JPH11293235A - 膨張材・蓄熱材用のワックス - Google Patents
膨張材・蓄熱材用のワックスInfo
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- JPH11293235A JPH11293235A JP10117764A JP11776498A JPH11293235A JP H11293235 A JPH11293235 A JP H11293235A JP 10117764 A JP10117764 A JP 10117764A JP 11776498 A JP11776498 A JP 11776498A JP H11293235 A JPH11293235 A JP H11293235A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 相変換の際の体積変化が大きく、かつ、相変
換の際に多量の熱量の授受が行なわれる特性を利用し
て、膨張材・蓄熱材に用いるワックスを、ワックスが融
解した場合でも、液化することなく、粒子状を保持する
性状のものとして取扱いを容易にし、また、これを膨張
材に用いるサーモエレメント・および蓄熱材として用い
る蓄熱機の構造を簡略化し得るようにする。 【解決手段】 膨張材・蓄熱材用のワックスを、固相の
ワックスを昇温により液化してそれにカーボンブラック
を加えて混合するか、固相のワックスを粉砕してカーボ
ンブラックと混合した後ワックスが液化する温度に昇温
せしめて混合することにより、カーボンブラックの粒子
に液相状態のワックスを吸収させて粉末状に形成する。
換の際に多量の熱量の授受が行なわれる特性を利用し
て、膨張材・蓄熱材に用いるワックスを、ワックスが融
解した場合でも、液化することなく、粒子状を保持する
性状のものとして取扱いを容易にし、また、これを膨張
材に用いるサーモエレメント・および蓄熱材として用い
る蓄熱機の構造を簡略化し得るようにする。 【解決手段】 膨張材・蓄熱材用のワックスを、固相の
ワックスを昇温により液化してそれにカーボンブラック
を加えて混合するか、固相のワックスを粉砕してカーボ
ンブラックと混合した後ワックスが液化する温度に昇温
せしめて混合することにより、カーボンブラックの粒子
に液相状態のワックスを吸収させて粉末状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワックスが固体か
ら液体に変化するときの膨張率が高く、また、融解熱が
大きい性状を具備することを利用してサーモエレメント
用の膨張材または蓄熱機用の蓄熱材に用いるワックスに
ついての改良に関する。
ら液体に変化するときの膨張率が高く、また、融解熱が
大きい性状を具備することを利用してサーモエレメント
用の膨張材または蓄熱機用の蓄熱材に用いるワックスに
ついての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワックスを膨張材に用いて構成するサー
モエレメントＡは、従前のものにあっては、図１に示し
ている如く、熱伝導の良い金属材で、感温部となる一端
側が開放する有底の筒状のボディ１を成形し、そのボデ
ィ１内にそれの開放口からワックスｗを膨張材として充
填し、ボディ１の開放口には、充填したワックスｗを密
封するダイヤフラムａを組付け、それの外側におけるボ
ディ１の開放口に、ピストン２をガイドするガイド筒部
３の基端側３ａを、ダイヤフラムａとの間にガイド板４
を介装した状態で組付け止着し、ガイド筒部３に、ピス
トン２を出入自在に嵌挿し、それの内端側をダイヤフラ
ムａを介してボディ１内のワックスｗに接触させるよう
にすることで構成してあって、温度変化によりワックス
ｗよりなる膨張材が膨張することで、ダイヤフラムａを
変形させてピストン２を押出す作動が行なわれるように
してある。
モエレメントＡは、従前のものにあっては、図１に示し
ている如く、熱伝導の良い金属材で、感温部となる一端
側が開放する有底の筒状のボディ１を成形し、そのボデ
ィ１内にそれの開放口からワックスｗを膨張材として充
填し、ボディ１の開放口には、充填したワックスｗを密
封するダイヤフラムａを組付け、それの外側におけるボ
ディ１の開放口に、ピストン２をガイドするガイド筒部
３の基端側３ａを、ダイヤフラムａとの間にガイド板４
を介装した状態で組付け止着し、ガイド筒部３に、ピス
トン２を出入自在に嵌挿し、それの内端側をダイヤフラ
ムａを介してボディ１内のワックスｗに接触させるよう
にすることで構成してあって、温度変化によりワックス
ｗよりなる膨張材が膨張することで、ダイヤフラムａを
変形させてピストン２を押出す作動が行なわれるように
してある。
【０００３】また、ワックスを蓄熱材に用いた蓄熱機Ｂ
にあっては、図２にあるように、箱状に形成して断熱材
で囲った容器５内に、蛇管６０とフイン６１…とからな
る熱交換器６を収蔵せしめて、それの蛇管６０の入口管
６０ａと出口管６０ｂとを、容器５の外面に突出させ、
容器５内の熱交換器６のまわりに、ワックスｗを、容器
５内の上部にそのワックスｗが融解して膨張したときの
膨張吸収空間５０を形成する量に設定して充填し、容器
５を密封することで構成してあって、例えば、給湯施設
の給湯配管の途中で給湯蛇口の手前の部位に、給湯蛇口
に供給される湯が、この蓄熱機Ｂの熱交換器６を経て流
過していくように接続しておいて、湯の使用の度ごとに
熱交換器６を介してワックスｗに熱量が蓄められ、その
熱量が、長い時間をおいて湯を使用したときに給湯配管
内で放冷された湯を昇温さすよう放出されていくように
使用される。
にあっては、図２にあるように、箱状に形成して断熱材
で囲った容器５内に、蛇管６０とフイン６１…とからな
る熱交換器６を収蔵せしめて、それの蛇管６０の入口管
６０ａと出口管６０ｂとを、容器５の外面に突出させ、
容器５内の熱交換器６のまわりに、ワックスｗを、容器
５内の上部にそのワックスｗが融解して膨張したときの
膨張吸収空間５０を形成する量に設定して充填し、容器
５を密封することで構成してあって、例えば、給湯施設
の給湯配管の途中で給湯蛇口の手前の部位に、給湯蛇口
に供給される湯が、この蓄熱機Ｂの熱交換器６を経て流
過していくように接続しておいて、湯の使用の度ごとに
熱交換器６を介してワックスｗに熱量が蓄められ、その
熱量が、長い時間をおいて湯を使用したときに給湯配管
内で放冷された湯を昇温さすよう放出されていくように
使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従前のサーモエレメン
トＡに使用されるワックスｗは、ワックスｗが固相から
液相に相変換するときの体積変化を利用することから、
ボディ１内に充填したワックスｗが液化して体積を膨張
させたときに、そのワックスｗを漏れ出さないようにし
た状態において圧力をピストン２に伝えるようシールし
ておく必要があり、そのために自在に変形するゴムより
なるダイヤフラムａを用いてシールするようにしている
が、このダイヤフラムａを、ワックスの体積変化に応じ
てピストン２の作動方向に変形していくように成形する
ことがむづかしく、そのため、ワックスｗを所定の温度
で融解する性状のものを選定しても、それにより設定し
た温度で正しくピストン２が作動するようサーモエレメ
ントＡを構成することがむづかしい問題があり、また、
ダイヤフラムａの成形のためのコスト、およびダイヤフ
ラムａの組付けのためのコストが嵩むことで、サーモエ
レメントの製作コストを高くする問題がある。
トＡに使用されるワックスｗは、ワックスｗが固相から
液相に相変換するときの体積変化を利用することから、
ボディ１内に充填したワックスｗが液化して体積を膨張
させたときに、そのワックスｗを漏れ出さないようにし
た状態において圧力をピストン２に伝えるようシールし
ておく必要があり、そのために自在に変形するゴムより
なるダイヤフラムａを用いてシールするようにしている
が、このダイヤフラムａを、ワックスの体積変化に応じ
てピストン２の作動方向に変形していくように成形する
ことがむづかしく、そのため、ワックスｗを所定の温度
で融解する性状のものを選定しても、それにより設定し
た温度で正しくピストン２が作動するようサーモエレメ
ントＡを構成することがむづかしい問題があり、また、
ダイヤフラムａの成形のためのコスト、およびダイヤフ
ラムａの組付けのためのコストが嵩むことで、サーモエ
レメントの製作コストを高くする問題がある。
【０００５】また、ワックスｗを蓄熱材として用いる蓄
熱機Ｂにあっては、ワックスが固相から液相に変化して
いくときの融解熱を利用して多量の熱量を蓄積させるよ
うにするが、使用するワックスｗの量が多いことで、そ
のワックスｗと熱交換器６との間の熱伝導の良否が性能
を左右するようになることから、蛇管６０の外周にフイ
ン６１…を設けて熱交換器６を構成する際に、フイン６
１…の数を増やしてそのフイン６１とフイン６１との間
隔を詰め、ワックスｗに対する接触面積を増大させるよ
うにしているので、この熱交換器６を組立てるコストが
嵩む問題がある。
熱機Ｂにあっては、ワックスが固相から液相に変化して
いくときの融解熱を利用して多量の熱量を蓄積させるよ
うにするが、使用するワックスｗの量が多いことで、そ
のワックスｗと熱交換器６との間の熱伝導の良否が性能
を左右するようになることから、蛇管６０の外周にフイ
ン６１…を設けて熱交換器６を構成する際に、フイン６
１…の数を増やしてそのフイン６１とフイン６１との間
隔を詰め、ワックスｗに対する接触面積を増大させるよ
うにしているので、この熱交換器６を組立てるコストが
嵩む問題がある。
【０００６】本発明は、従前手段に生じている上述の問
題を解消せしめるためになされたものであって、相変換
の際の体積変化が大きく、かつ、相変換の際に多量の熱
量の授受が行なわれる特性を利用して、膨張材・蓄熱材
に用いるワックスを、ワックスが融解した場合でも、液
化することなく、粒子状を保持する性状のものとして取
扱いを容易にし、また、これを膨張材に用いるサーモエ
レメント・および蓄熱材として用いる蓄熱機の構造を簡
略化し得るようにする新たな手段を提供することを目的
とする。
題を解消せしめるためになされたものであって、相変換
の際の体積変化が大きく、かつ、相変換の際に多量の熱
量の授受が行なわれる特性を利用して、膨張材・蓄熱材
に用いるワックスを、ワックスが融解した場合でも、液
化することなく、粒子状を保持する性状のものとして取
扱いを容易にし、また、これを膨張材に用いるサーモエ
レメント・および蓄熱材として用いる蓄熱機の構造を簡
略化し得るようにする新たな手段を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、上述の目的を達成するための手段として、固相のワ
ックスを昇温により液化してそれにカーボンブラックを
加えて混合するか、固相のワックスを粉砕してカーボン
ブラックと混合した後ワックスが液化する温度に昇温せ
しめて混合することにより、カーボンブラックの粒子に
液相状態のワックスを吸収させて粉末状に形成したこと
を特徴とする膨張材・蓄熱材用のワックスを提起し、ま
た、固相のワックスを昇温により液化してそれにカーボ
ンブラックを加えて混合するか、固相のワックスを粉砕
してカーボンブラックと混合した後ワックスが液化する
温度に昇温せしめて混合することにより、カーボンブラ
ックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて粉末状の
ワックスに形成し、その粉末状のワックスに、グラフア
イトの粉末または金属粉を加えて混合し、粉末状に形成
したことを特徴とする膨張材・蓄熱材用のワックスを提
起し、さらに、固相のワックスを昇温により液化した液
相のワックスとカーボンブラックとグラフアイトの粉末
または金属粉とを混合するか、粉砕した固相のワックス
とカーボンブラックとグラフアイトの粉末または金属粉
とを混合した後ワックスが液化する温度に昇温せしめて
混合して、カーボンブラックの粒子に液相状態のワック
スを吸収させて粉末状に形成したことを特徴とする膨張
材・蓄熱材用のワックスを提起するものである。
は、上述の目的を達成するための手段として、固相のワ
ックスを昇温により液化してそれにカーボンブラックを
加えて混合するか、固相のワックスを粉砕してカーボン
ブラックと混合した後ワックスが液化する温度に昇温せ
しめて混合することにより、カーボンブラックの粒子に
液相状態のワックスを吸収させて粉末状に形成したこと
を特徴とする膨張材・蓄熱材用のワックスを提起し、ま
た、固相のワックスを昇温により液化してそれにカーボ
ンブラックを加えて混合するか、固相のワックスを粉砕
してカーボンブラックと混合した後ワックスが液化する
温度に昇温せしめて混合することにより、カーボンブラ
ックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて粉末状の
ワックスに形成し、その粉末状のワックスに、グラフア
イトの粉末または金属粉を加えて混合し、粉末状に形成
したことを特徴とする膨張材・蓄熱材用のワックスを提
起し、さらに、固相のワックスを昇温により液化した液
相のワックスとカーボンブラックとグラフアイトの粉末
または金属粉とを混合するか、粉砕した固相のワックス
とカーボンブラックとグラフアイトの粉末または金属粉
とを混合した後ワックスが液化する温度に昇温せしめて
混合して、カーボンブラックの粒子に液相状態のワック
スを吸収させて粉末状に形成したことを特徴とする膨張
材・蓄熱材用のワックスを提起するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明手段における膨張材・蓄熱
材用のワックスは、それの融解する温度が、使用の対象
とするサーモエレメント、または蓄熱機に要求される性
能・機能に適応する温度のものを選択する。
材用のワックスは、それの融解する温度が、使用の対象
とするサーモエレメント、または蓄熱機に要求される性
能・機能に適応する温度のものを選択する。
【０００９】選択したワックスが、常温において固相で
ある場合にあっては、まず、その固相のワックスを細か
く粉砕し、これをカーボンブラックと混合する。混合す
る割合は、重量比において、カーボンブラック３に対し
てワックスが７となる程度にする。
ある場合にあっては、まず、その固相のワックスを細か
く粉砕し、これをカーボンブラックと混合する。混合す
る割合は、重量比において、カーボンブラック３に対し
てワックスが７となる程度にする。
【００１０】次いで、このワックスとカーボンブラック
との混合を終えた後、その混合したワックスが融解して
くる温度に昇温させる。これにより溶融してきたワック
スはカーボンブラックの粒子に吸収されて、粉末状のワ
ックスになってくる。
との混合を終えた後、その混合したワックスが融解して
くる温度に昇温させる。これにより溶融してきたワック
スはカーボンブラックの粒子に吸収されて、粉末状のワ
ックスになってくる。
【００１１】この粉末状のワックスは、温度をワックス
の融解温度以下に降下させると、さらさらとした粉末状
になり、また、融解温度以上に昇温させるとやわらかな
粉末となるが液化することのない性状を呈するものとな
る。
の融解温度以下に降下させると、さらさらとした粉末状
になり、また、融解温度以上に昇温させるとやわらかな
粉末となるが液化することのない性状を呈するものとな
る。
【００１２】従って、この液相状態のワックスをカーボ
ンブラックの粒子に吸収させて粉末状に形成したワック
スは、それをサーモエレメントに膨張材として用いると
き、また、蓄熱材として用いるときに、取扱いを著しく
良好にする。
ンブラックの粒子に吸収させて粉末状に形成したワック
スは、それをサーモエレメントに膨張材として用いると
き、また、蓄熱材として用いるときに、取扱いを著しく
良好にする。
【００１３】この粉末状のワックスを形成するために、
カーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収さ
せるのは、常温において固相のワックスを昇温により液
相に変換させておいて、それにカーボンブラックを加え
て混合させることで行なってよい。
カーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収さ
せるのは、常温において固相のワックスを昇温により液
相に変換させておいて、それにカーボンブラックを加え
て混合させることで行なってよい。
【００１４】ワックスが常温において液相の場合は、こ
の液相のワックスとカーボンブラックとを、前述の割合
で混合して、カーボンブラックの粒子に液相のワックス
を吸収させることで、粉末状のワックスに形成する。
の液相のワックスとカーボンブラックとを、前述の割合
で混合して、カーボンブラックの粒子に液相のワックス
を吸収させることで、粉末状のワックスに形成する。
【００１５】このようにして形成する粉末状のワックス
は、それに、重量比において、１：３程度の比率で、銅
粉等の金属粉またはグラフアイトの粉末を混和しても、
特性においては変わりがなかったので、このように金属
粉、またはグラフアイトの粉末を混和する場合がある。
は、それに、重量比において、１：３程度の比率で、銅
粉等の金属粉またはグラフアイトの粉末を混和しても、
特性においては変わりがなかったので、このように金属
粉、またはグラフアイトの粉末を混和する場合がある。
【００１６】この場合は、ワックスが常温で液相のとき
は、そのワックスとカーボンブラックと金属粉またはグ
ラフアイトの粉末とを、所定の割合で混合して、これを
撹拌することで、粉末状のワックスに形成する。
は、そのワックスとカーボンブラックと金属粉またはグ
ラフアイトの粉末とを、所定の割合で混合して、これを
撹拌することで、粉末状のワックスに形成する。
【００１７】また、ワックスが常温で固相であるとき
は、そのワックス粉状に細かく破砕し、それに、カーボ
ンブラックと金属粉またはグラフアイトの粉末を所定の
割合で加えて混合し、次いで、その混合物をワックスが
融解する温度以上に昇温させて撹拌混合して粉末状のワ
ックスに形成する。
は、そのワックス粉状に細かく破砕し、それに、カーボ
ンブラックと金属粉またはグラフアイトの粉末を所定の
割合で加えて混合し、次いで、その混合物をワックスが
融解する温度以上に昇温させて撹拌混合して粉末状のワ
ックスに形成する。
【００１８】このようにして形成する粉末状のワックス
は、それを膨張材・蓄熱材として利用するが、膨張材と
してサーモエレメントの感温部となるボディ内に充填す
るときには、そのサーモエレメントを、それに組込まれ
るダイヤフラムを省略した形態のものとして、充填した
膨張材たる粉末状のワックスが、ダイレクトにピストン
に接触するか、ラバーピストンにダイレクトに接触して
いくようにする。
は、それを膨張材・蓄熱材として利用するが、膨張材と
してサーモエレメントの感温部となるボディ内に充填す
るときには、そのサーモエレメントを、それに組込まれ
るダイヤフラムを省略した形態のものとして、充填した
膨張材たる粉末状のワックスが、ダイレクトにピストン
に接触するか、ラバーピストンにダイレクトに接触して
いくようにする。
【００１９】また、蓄熱材として利用する場合は、カー
ボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて
形成する粉末状のワックス、または、それにさらに金属
粉またはグラフアイトの粉末を加えて撹拌混合すること
で形成する粉末状のワックスは、それに、不凍液等の液
体を、粉末状のワックスが、ひたひたの状態となる程度
の量で添加することで、粉末状の状態を保持したままシ
ャーペット状になってきて、ワックスが融解する温度以
上に昇温しても、この状態を保持するようになることか
ら、不凍液等の液体の添加によりシャーペット状にして
蓄熱機の熱交換器が収蔵されている容器内に投入してい
くようにすることで、熱交換の効率がすこぶる良好にな
り、熱交換器のフインの数を３分の１以下にも節減でき
てるようになって、蓄熱機の製作コストの低減が図れる
ようになる。
ボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて
形成する粉末状のワックス、または、それにさらに金属
粉またはグラフアイトの粉末を加えて撹拌混合すること
で形成する粉末状のワックスは、それに、不凍液等の液
体を、粉末状のワックスが、ひたひたの状態となる程度
の量で添加することで、粉末状の状態を保持したままシ
ャーペット状になってきて、ワックスが融解する温度以
上に昇温しても、この状態を保持するようになることか
ら、不凍液等の液体の添加によりシャーペット状にして
蓄熱機の熱交換器が収蔵されている容器内に投入してい
くようにすることで、熱交換の効率がすこぶる良好にな
り、熱交換器のフインの数を３分の１以下にも節減でき
てるようになって、蓄熱機の製作コストの低減が図れる
ようになる。
【００２０】また、蓄熱材として用いる場合、カーボン
ブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて形成
するこの粉末状のワックス、またはこれに金属粉または
グラフアイトの粉末を添加して撹拌混合して形成する粉
末状のワックスは、それに、さらに、ゴム・接着剤等の
バインダーを加えて混和し、板状乃至ブロック状等の所
定形状の固体に成形し、それを、家屋の床材の下面に、
そこに設置する床暖房施設と組合わせて敷設するようあ
にすることで、床暖房の効率を良くし得るようになる。
ブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させて形成
するこの粉末状のワックス、またはこれに金属粉または
グラフアイトの粉末を添加して撹拌混合して形成する粉
末状のワックスは、それに、さらに、ゴム・接着剤等の
バインダーを加えて混和し、板状乃至ブロック状等の所
定形状の固体に成形し、それを、家屋の床材の下面に、
そこに設置する床暖房施設と組合わせて敷設するようあ
にすることで、床暖房の効率を良くし得るようになる。
【００２１】
【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。
面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については
同一の符号を用いるものとする。
【００２２】図３は、本発明による粉末状に形成したワ
ックスを膨張材に用いて構成するサーモエレメントＡの
縦断面図で、同図において、１は有底の筒状に形成した
ボディ、ｗは粉末状に形成してボディ１内に充填したワ
ックス、１０はボディ１の開口部にそれを閉塞するよう
に載置した金属板、３はボディ１の開口部に前記金属板
１０の周縁部を閉じ込むように基端部３ａを嵌合してか
しめ付けたガイド筒部、２はこのガイド筒部３に出入り
自在に嵌挿して、内端側を前述の金属板１０の中心部位
に開設せる透孔１１を介してボディ１内の粉末状のワッ
クスｗ内に突入させたピストン、４は前記ガイド筒部３
の、前述の金属板１０の上面側に形成される空室１２の
上端部位に介装したリング状のガイド板、１３は前述の
空室１２内に充填せるゴム材、１４は金属板１０とボデ
ィ１の開口部との間に介装したシール材である。
ックスを膨張材に用いて構成するサーモエレメントＡの
縦断面図で、同図において、１は有底の筒状に形成した
ボディ、ｗは粉末状に形成してボディ１内に充填したワ
ックス、１０はボディ１の開口部にそれを閉塞するよう
に載置した金属板、３はボディ１の開口部に前記金属板
１０の周縁部を閉じ込むように基端部３ａを嵌合してか
しめ付けたガイド筒部、２はこのガイド筒部３に出入り
自在に嵌挿して、内端側を前述の金属板１０の中心部位
に開設せる透孔１１を介してボディ１内の粉末状のワッ
クスｗ内に突入させたピストン、４は前記ガイド筒部３
の、前述の金属板１０の上面側に形成される空室１２の
上端部位に介装したリング状のガイド板、１３は前述の
空室１２内に充填せるゴム材、１４は金属板１０とボデ
ィ１の開口部との間に介装したシール材である。
【００２３】ボディ１内に充填せる粉末状のワックスｗ
は、液相状態のワックスに対しカーボンブラックを重量
比において７：３程度の割合で添加して、撹拌混合する
ことで粉末状に形成し、さらに、グラフアイトの粉末を
加えて撹拌混合して形成したものであり、それがワック
スの融解温度以上に昇温しても、粉末状の性状を保持す
ることから、ダイヤフラムなしに、ダイレクトにピスト
ン２と接触させてある。
は、液相状態のワックスに対しカーボンブラックを重量
比において７：３程度の割合で添加して、撹拌混合する
ことで粉末状に形成し、さらに、グラフアイトの粉末を
加えて撹拌混合して形成したものであり、それがワック
スの融解温度以上に昇温しても、粉末状の性状を保持す
ることから、ダイヤフラムなしに、ダイレクトにピスト
ン２と接触させてある。
【００２４】次に図４は、別の実施例のサーモエレメン
トＡの縦断面図である。この例は、前述の実施例の金属
板１０を省略して、ボディ１の開口部にガイド筒部３の
基端部３ａをシール材１４を介してダイレクトに嵌合し
てかしめ付け、このガイド筒部３のピストン２を出入自
在に嵌挿せしめる嵌合穴３０を介してボディ１の内腔に
粉末状のワックスｗよりなる膨張材を充填し、次いで、
その嵌合穴３０にラバーピストン７とガイド板４を嵌挿
し、その上からピストン２を嵌挿してサーモエレメント
Ａに組立て、ボディ１内に充填したワックスｗがダイレ
クトにラバーピストン７に接触して、そのワックスｗの
温度変化による体積変化によりピストン２を作動させる
ように構成した例である。
トＡの縦断面図である。この例は、前述の実施例の金属
板１０を省略して、ボディ１の開口部にガイド筒部３の
基端部３ａをシール材１４を介してダイレクトに嵌合し
てかしめ付け、このガイド筒部３のピストン２を出入自
在に嵌挿せしめる嵌合穴３０を介してボディ１の内腔に
粉末状のワックスｗよりなる膨張材を充填し、次いで、
その嵌合穴３０にラバーピストン７とガイド板４を嵌挿
し、その上からピストン２を嵌挿してサーモエレメント
Ａに組立て、ボディ１内に充填したワックスｗがダイレ
クトにラバーピストン７に接触して、そのワックスｗの
温度変化による体積変化によりピストン２を作動させる
ように構成した例である。
【００２５】そして、この例において、ボディ１の内腔
に充填した粉末状のワックスｗは、前述の実施例におい
てボディ１内に充填した粉末状のワックスｗと同様に、
液相状態のワックスに対しカーボンブラックを重量比に
おいて７：３程度の割合で添加し、さらに、銅粉または
グラフアイトの粉末を加えて撹拌混合することで粉末状
に形成したワックスｗが用いられている。
に充填した粉末状のワックスｗは、前述の実施例におい
てボディ１内に充填した粉末状のワックスｗと同様に、
液相状態のワックスに対しカーボンブラックを重量比に
おいて７：３程度の割合で添加し、さらに、銅粉または
グラフアイトの粉末を加えて撹拌混合することで粉末状
に形成したワックスｗが用いられている。
【００２６】次に図５は、本発明により粉末状に形成し
たワックスｗを蓄熱材に用いて構成した蓄熱機Ｂの縦断
面図で、同図において、５は金属材または合成樹脂材に
より水密な箱状に形成して断熱材により被覆した容器、
６はその容器５内に収蔵せしめた熱交換器、６０はそれ
の蛇管、６１…はその蛇管６０の外周面に一体的に装着
したフイン、６０ａは前記蛇管６０の一端側を容器５の
外面に突出させて形成した熱交換器６の入口管、６０ｂ
は前記蛇管６０の他端側を容器５の外面に突出させて形
成した熱交換器６の出口管、ｗは容器５内に充填した粉
末状のワックス、５０はそのワックスｗが融解して膨張
したときにそれを吸収させるよう容器５内の天井部に形
成した膨張吸収空間を示す。
たワックスｗを蓄熱材に用いて構成した蓄熱機Ｂの縦断
面図で、同図において、５は金属材または合成樹脂材に
より水密な箱状に形成して断熱材により被覆した容器、
６はその容器５内に収蔵せしめた熱交換器、６０はそれ
の蛇管、６１…はその蛇管６０の外周面に一体的に装着
したフイン、６０ａは前記蛇管６０の一端側を容器５の
外面に突出させて形成した熱交換器６の入口管、６０ｂ
は前記蛇管６０の他端側を容器５の外面に突出させて形
成した熱交換器６の出口管、ｗは容器５内に充填した粉
末状のワックス、５０はそのワックスｗが融解して膨張
したときにそれを吸収させるよう容器５内の天井部に形
成した膨張吸収空間を示す。
【００２７】容器５内に装填せる粉末状のワックスｗ
は、それに不凍液等の液体を、ひたひたとなる程度に加
えることで、シャーペット状にしてある。
は、それに不凍液等の液体を、ひたひたとなる程度に加
えることで、シャーペット状にしてある。
【００２８】また、熱交換器６は、粉末状のワックスｗ
がシャーペット状に形成してあることで熱伝導性が著し
く良好なことから、フイン６１…の間隔が従前手段のも
のの略３倍程度に拡げてあって、それによりそのフイン
６１…の枚数を従前のものに比し略３分の１に低減させ
てある。
がシャーペット状に形成してあることで熱伝導性が著し
く良好なことから、フイン６１…の間隔が従前手段のも
のの略３倍程度に拡げてあって、それによりそのフイン
６１…の枚数を従前のものに比し略３分の１に低減させ
てある。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による膨張
材・蓄熱材用のワックスは、液相状態においてカーボン
ブラックの粒子に吸収させて粉末状に形成してあって、
ワックスの融解温度以上に昇温させても粉末（粒子）の
状態を保持しているので、取扱いが簡単で、かつ、昇温
させても液化しないことからサーモエレメントの膨張材
に用いるときに、ダイヤフラムを省略してピストンまた
はラバーピストンに直かに接触させてよいことから、サ
ーモエレメントを安価に製作でき、また、蓄熱機に蓄熱
材として用いるときに、不凍液等の液体の添加によりシ
ャーペット状となって粉末（粒子）の状態を保持し続け
るので、熱交換の効率を良い状態で使用でき、蓄熱機を
安価に製作し得るようになる。
材・蓄熱材用のワックスは、液相状態においてカーボン
ブラックの粒子に吸収させて粉末状に形成してあって、
ワックスの融解温度以上に昇温させても粉末（粒子）の
状態を保持しているので、取扱いが簡単で、かつ、昇温
させても液化しないことからサーモエレメントの膨張材
に用いるときに、ダイヤフラムを省略してピストンまた
はラバーピストンに直かに接触させてよいことから、サ
ーモエレメントを安価に製作でき、また、蓄熱機に蓄熱
材として用いるときに、不凍液等の液体の添加によりシ
ャーペット状となって粉末（粒子）の状態を保持し続け
るので、熱交換の効率を良い状態で使用でき、蓄熱機を
安価に製作し得るようになる。
【図１】従前のワックスを膨張材に用いたサーモエレメ
ントの縦断面図である。
ントの縦断面図である。
【図２】従前のワックスの蓄熱材に用いた蓄熱機の一部
破断した斜視図である。
破断した斜視図である。
【図３】本発明による粉末状のワックスを膨張材に用い
たサーモエレメントの縦断面図である。
たサーモエレメントの縦断面図である。
【図４】同上の別の実施例の縦断面図である。
【図５】本発明による粉末状のワックスを蓄熱材に用い
た蓄熱機の一部破断した斜視図である。
た蓄熱機の一部破断した斜視図である。
Ａ…サーモエレメント、Ｂ…蓄熱機、ａ…ダイヤフラ
ム、ｗ…ワックス、１…ボディ、１０…金属板、１１…
透孔、１２…空室、１３…ゴム材、１４…シール材、２
…ピストン、３…ガイド筒部、３ａ…基端部、３０…嵌
合穴、４…ガイド板、５…容器、５０…膨張吸収空間、
６…熱交換器、６０…蛇管、６０ａ…入口管、６０ｂ…
出口管、６１…フイン、７…ラバーピストン。
ム、ｗ…ワックス、１…ボディ、１０…金属板、１１…
透孔、１２…空室、１３…ゴム材、１４…シール材、２
…ピストン、３…ガイド筒部、３ａ…基端部、３０…嵌
合穴、４…ガイド板、５…容器、５０…膨張吸収空間、
６…熱交換器、６０…蛇管、６０ａ…入口管、６０ｂ…
出口管、６１…フイン、７…ラバーピストン。
Claims (8)
- 【請求項１】 固相のワックスを昇温により液化してそ
れにカーボンブラックを加えて混合するか、固相のワッ
クスを粉砕してカーボンブラックと混合した後ワックス
が液化する温度に昇温せしめて混合することにより、カ
ーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させ
て粉末状に形成したことを特徴とする膨張材・蓄熱材用
のワックス。 - 【請求項２】 固相のワックスを昇温により液化してそ
れにカーボンブラックを加えて混合するか、固相のワッ
クスを粉砕してカーボンブラックと混合した後ワックス
が液化する温度に昇温せしめて混合することにより、カ
ーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸収させ
て粉末状のワックスに形成し、その粉末状のワックス
に、グラフアイトの粉末または金属粉を加えて混合し、
粉末状に形成したことを特徴とする膨張材・蓄熱材用の
ワックス。 - 【請求項３】 固相のワックスを昇温により液化したワ
ックスとカーボンブラックとグラフアイトの粉末または
金属粉とを混合するか、粉砕した固相のワックスとカー
ボンブラックとグラフアイトの粉末または金属粉とを混
合した後ワックスが液化する温度に昇温せしめて混合し
て、カーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを吸
収させて粉末状に形成したことを特徴とする膨張材・蓄
熱材用のワックス。 - 【請求項４】 固相のワックスを昇温により液化してカ
ーボンブラックと混合するか、固相のワックスを粉砕し
てカーボンブラックと混合した後ワックスが液化する温
度に昇温せしめて混合することにより、カーボンブラッ
クの粒子に液相状態のワックスを吸収させて粉末状のワ
ックスに形成し、その粉末状のワックスを、膨張材とし
てサーモエレメントの感温部となるボディ内に充填し、
それをピストンまたはラバーピストンに直かに接触させ
ることを特徴とするサーモエレメント。 - 【請求項５】 固相のワックスを昇温により液化してカ
ーボンブラックと混合するか、固相のワックスを粉砕し
てカーボンブラックと混合した後ワックスが液化する温
度に昇温せしめて混合することにより、カーボンブラッ
クの粒子に液相状態のワックスを吸収させて粉末状のワ
ックスに形成し、その粉末状のワックスに、グラフアイ
トまたは金属粉を加えて混合して粉末状に形成したワッ
クスを、膨張材としてサーモエレメントの感温部となる
ボディ内に充填し、それをピストンまたはラバーピスト
ンに直かに接触させることを特徴とするサーモエレメン
ト。 - 【請求項６】 固相のワックスを昇温により液化させた
ワックスとカーボンブラックとグラフアイトの粉末また
は金属粉とを混合するか、粉砕した固相のワックスとカ
ーボンブラックとグラフアイトの粉末または金属粉とを
混合した後ワックスが液化する温度に昇温せしめて混合
して、カーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを
吸収させて粉末状に形成したワックスを、膨張材として
サーモエレメントの感温部となるボディ内に充填し、そ
れをピストンまたはラバーピストンに直かに接触させる
ことを特徴とするサーモエレメント。 - 【請求項７】 固相のワックスを昇温により液化してカ
ーボンブラックと混合するか、固相のワックスを粉砕し
てカーボンブラックと混合した後ワックスが液化する温
度に昇温せしめて混合することにより、カーボンブラッ
クの粒子に液相状態のワックスを吸収させて粉末状のワ
ックスに形成し、その粉末状のワックスを、蓄熱材とし
て、熱交換器を収蔵せる容器内に装填したことを特徴と
する蓄熱機。 - 【請求項８】 固相のワックスを昇温により液化してそ
れにカーボンブラックとグラフアイトの粉末または金属
粉とを混合するか、固相のワックスを粉砕してそれにカ
ーボンブラックとグラフアイトの粉末または金属粉とを
混合した後ワックスが液化する温度に昇温せしめて混合
して、カーボンブラックの粒子に液相状態のワックスを
吸収させて粉末状に形成したワックスを、蓄熱材とし
て、熱交換器を収蔵せる容器内に装填したことを特徴と
する蓄熱機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117764A JPH11293235A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 膨張材・蓄熱材用のワックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117764A JPH11293235A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 膨張材・蓄熱材用のワックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293235A true JPH11293235A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14719754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117764A Pending JPH11293235A (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 膨張材・蓄熱材用のワックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11293235A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1475685A2 (de) | 2003-05-09 | 2004-11-10 | Behr Thermot-tronik GmbH | Thermostatisches Arbeitselement |
| EP2362095A2 (de) | 2010-02-18 | 2011-08-31 | Gustav Wahler GmbH u. Co.KG | Thermostatisches Arbeitselement und Verfahren zum Herstellen eines thermostatischen Arbeitselements |
| US8544762B1 (en) | 2012-04-05 | 2013-10-01 | Yukio Onishi | Thermo-element and thermostat |
| DE102012108701A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Yukio Onishi | Thermoelement und Thermostat |
| CN104595615A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-06 | 成都君禾天成科技有限公司 | 一种能够缓冲流体温度的管道 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0496987A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-03-30 | Lion Corp | 蓄熱剤組成物 |
| JPH05295356A (ja) * | 1992-04-18 | 1993-11-09 | Ntc Kogyo Kk | 物質の融解熱を利用する粒状蓄熱材 |
| JPH0617041A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 蓄熱材 |
| JPH06116550A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Shinko Kogyo Co Ltd | 蓄熱剤 |
| JPH0741491U (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-21 | アセイ工業株式会社 | ワックス型サーモエレメント |
| JPH09218103A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Nippon Thermostat Kk | サーモエレメントのケースの固着方法及び構造 |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10117764A patent/JPH11293235A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| EP1475685A2 (de) | 2003-05-09 | 2004-11-10 | Behr Thermot-tronik GmbH | Thermostatisches Arbeitselement |
| EP2280328A1 (de) * | 2003-05-09 | 2011-02-02 | Behr Thermot-tronik GmbH | Thermostatisches Arbeitselement |
| EP2362095A2 (de) | 2010-02-18 | 2011-08-31 | Gustav Wahler GmbH u. Co.KG | Thermostatisches Arbeitselement und Verfahren zum Herstellen eines thermostatischen Arbeitselements |
| US8544762B1 (en) | 2012-04-05 | 2013-10-01 | Yukio Onishi | Thermo-element and thermostat |
| DE102012108701A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Yukio Onishi | Thermoelement und Thermostat |
| DE102012108693A1 (de) | 2012-04-05 | 2013-10-10 | Yukio Onishi | Thermoelement und Thermostat |
| US8651392B2 (en) | 2012-04-05 | 2014-02-18 | Yukio Onishi | Thermo-element and thermostat |
| CN104595615A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-06 | 成都君禾天成科技有限公司 | 一种能够缓冲流体温度的管道 |
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