JPH1019001A - メタルベローズアキュムレータ - Google Patents
メタルベローズアキュムレータInfo
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/04—Devices damping pulsations or vibrations in fluids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- F15B2201/00—Accumulators
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- F15B2201/411—Liquid ports having valve means
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- F15B2201/60—Assembling or methods for making accumulators
- F15B2201/61—Assembling or methods for making separating means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャップ部材に対するメタルベローズの溶接
を確実かつ容易なものとし、キャップ部材に対するゴム
の装着も容易化できるとともに、前記溶接によるシール
材の品質劣化もないメタルベローズアキュムレータを提
供する。 【解決手段】 メタルベローズアキュムレータにおける
メタルベローズの端部に固定されるキャップ部材を、メ
タルベローズの端部にプレートを溶接により固定し、こ
のプレートに、シール材を接着したシール材取付部材ま
たは芯材を内装したシール材を、機械的固定手段によっ
て取付けることを特徴とする。
を確実かつ容易なものとし、キャップ部材に対するゴム
の装着も容易化できるとともに、前記溶接によるシール
材の品質劣化もないメタルベローズアキュムレータを提
供する。 【解決手段】 メタルベローズアキュムレータにおける
メタルベローズの端部に固定されるキャップ部材を、メ
タルベローズの端部にプレートを溶接により固定し、こ
のプレートに、シール材を接着したシール材取付部材ま
たは芯材を内装したシール材を、機械的固定手段によっ
て取付けることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧装置などにお
ける油圧の脈動を吸収するために油圧回路中に設置され
るメタルベローズを使用したメタルベローズアキュムレ
ータに関する。
ける油圧の脈動を吸収するために油圧回路中に設置され
るメタルベローズを使用したメタルベローズアキュムレ
ータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種用途に応じて様々な形状の
アキュムレータが提案されている。例えば、中空の容器
の内部を、メタルベローズによって液室とガス室に隔成
し、ガス室に圧縮ガスを封入するとともに液室に油を満
たしたものが知られている。上記メタルベローズは容器
の軸線方向に伸縮自在であり、ベローズの内面または外
面のいずれか一方側に上記液室が規定され、他方側にガ
ス室が規定され、液室あるいはガス室の圧力変化に応じ
てベローズが伸縮するものである。
アキュムレータが提案されている。例えば、中空の容器
の内部を、メタルベローズによって液室とガス室に隔成
し、ガス室に圧縮ガスを封入するとともに液室に油を満
たしたものが知られている。上記メタルベローズは容器
の軸線方向に伸縮自在であり、ベローズの内面または外
面のいずれか一方側に上記液室が規定され、他方側にガ
ス室が規定され、液室あるいはガス室の圧力変化に応じ
てベローズが伸縮するものである。
【０００３】従来技術の一例を図９に示す。このアキュ
ムレータ１００は、油圧ポンプ１１１とこのポンプ１１
１によって動かされる油圧機器１１２との間に設けられ
る。このアキュムレータ１００は、容器１０１の内部に
内筒１０２とメタルベローズ１０３が同心状に設けら
れ、ベローズ１０３によって液室１０４とガス室１０５
に隔成される。
ムレータ１００は、油圧ポンプ１１１とこのポンプ１１
１によって動かされる油圧機器１１２との間に設けられ
る。このアキュムレータ１００は、容器１０１の内部に
内筒１０２とメタルベローズ１０３が同心状に設けら
れ、ベローズ１０３によって液室１０４とガス室１０５
に隔成される。
【０００４】また、内筒１０２には、ベローズ１０３の
伸縮動作に伴って油が流通する流通口１０６が設けら
れ、ベローズ１０３の一端を閉塞するキャップ部材１０
９の内面側にはシール材１１０が設けられる。このシー
ル材１１０と前記流通口１０６の周りにある環状の弁座
１０７とは対向しており、ベローズ１０３が所定のスト
ローク以上縮んだ時に内筒１０２とベローズ１０３との
間に油を閉込めるための自己シール手段１０８を構成す
る。そして、液室１０４には油が満たされ、ガス室１０
５には圧縮ガスが封入される。
伸縮動作に伴って油が流通する流通口１０６が設けら
れ、ベローズ１０３の一端を閉塞するキャップ部材１０
９の内面側にはシール材１１０が設けられる。このシー
ル材１１０と前記流通口１０６の周りにある環状の弁座
１０７とは対向しており、ベローズ１０３が所定のスト
ローク以上縮んだ時に内筒１０２とベローズ１０３との
間に油を閉込めるための自己シール手段１０８を構成す
る。そして、液室１０４には油が満たされ、ガス室１０
５には圧縮ガスが封入される。
【０００５】しかして、油圧ポンプ１１１から吐出され
た油は、流入側配管１１３およびポート１１４を経由し
て液室１０４に流入し、液室１０４に流入した油は、流
出ポート１１５および流出側配管１１６を通って油圧機
器１１２に送り込まれる。この時、ポンプ１１１の回転
によって生じる油圧の脈動成分は、液室１０４に作用す
るとともに液室１０４内の油を介してガス室１０５に作
用する。従って、脈動成分はガス室１０５内のガスの圧
縮・膨張によって吸収される。ガス室１０５が圧縮され
る時にはベローズ１０３が伸びる方向に撓み、ガス室１
０５が膨張する時にはベローズ１０３が縮む方向に撓
む。こうして、ポンプ１１１から吐出された油の体積変
化がガス室１０５内のガスの体積変化に置換される。
た油は、流入側配管１１３およびポート１１４を経由し
て液室１０４に流入し、液室１０４に流入した油は、流
出ポート１１５および流出側配管１１６を通って油圧機
器１１２に送り込まれる。この時、ポンプ１１１の回転
によって生じる油圧の脈動成分は、液室１０４に作用す
るとともに液室１０４内の油を介してガス室１０５に作
用する。従って、脈動成分はガス室１０５内のガスの圧
縮・膨張によって吸収される。ガス室１０５が圧縮され
る時にはベローズ１０３が伸びる方向に撓み、ガス室１
０５が膨張する時にはベローズ１０３が縮む方向に撓
む。こうして、ポンプ１１１から吐出された油の体積変
化がガス室１０５内のガスの体積変化に置換される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うなアキュムレータ１００におけるメタルベローズ１０
３の端部に気密的に取付けられるキャップ部材１０９
は、従来溶接によって固着されている。この様子を図１
０および図１１に拡大して示してある。
うなアキュムレータ１００におけるメタルベローズ１０
３の端部に気密的に取付けられるキャップ部材１０９
は、従来溶接によって固着されている。この様子を図１
０および図１１に拡大して示してある。
【０００７】すなわち、同図に示すようにキャップ部材
１０９は、周縁が切削加工１１７され、かつ前記流通口
１０６を開閉するシール材１１０が接着された金属プレ
ートからなり、これがメタルベローズ１０３の端部に溶
接１１８によって固定される。しかしながら、前記シー
ル材１１０は、ゴム等の弾性材で形成され、加硫接着し
て取付けられているため、溶接部１１８の開先の切削加
工時に、キャップ部材１０９は、ゴムを接着後周縁を切
削加工している為、ゴムを傷つけることがあり、また、
溶接熱によって局部的にゴム特性（シール特性）を劣化
させるという課題がある。
１０９は、周縁が切削加工１１７され、かつ前記流通口
１０６を開閉するシール材１１０が接着された金属プレ
ートからなり、これがメタルベローズ１０３の端部に溶
接１１８によって固定される。しかしながら、前記シー
ル材１１０は、ゴム等の弾性材で形成され、加硫接着し
て取付けられているため、溶接部１１８の開先の切削加
工時に、キャップ部材１０９は、ゴムを接着後周縁を切
削加工している為、ゴムを傷つけることがあり、また、
溶接熱によって局部的にゴム特性（シール特性）を劣化
させるという課題がある。
【０００８】また、開先加工および溶接作業が、アキュ
ムレータ本体の組立効率を低下させ、かつ前記のように
シール材１１０を傷つけたり、溶接熱でシール材１１０
を劣化させたりしないために充分な注意と治具等が用意
されているとしても、そのために製造工程と時間が長く
なりコストアップとなる。
ムレータ本体の組立効率を低下させ、かつ前記のように
シール材１１０を傷つけたり、溶接熱でシール材１１０
を劣化させたりしないために充分な注意と治具等が用意
されているとしても、そのために製造工程と時間が長く
なりコストアップとなる。
【０００９】さらに、図１０に示すようにプレート１０
９の前記切削加工によって形成されるエッジ部１１９の
影響と思われるが、溶接の効果が不充分となり、この溶
接部１１８での気密機能にやや課題もある。
９の前記切削加工によって形成されるエッジ部１１９の
影響と思われるが、溶接の効果が不充分となり、この溶
接部１１８での気密機能にやや課題もある。
【００１０】本発明は、前記のような課題を解決するた
めになされたものであり、キャップ部材に対するメタル
ベローズの溶接における熱応力の除去をより容易にし、
キャップ部材に対するゴムの装着も容易化できるととも
に、前記溶接によるシール材の品質劣化もないメタルベ
ローズアキュムレータを提供することを目的とする。
めになされたものであり、キャップ部材に対するメタル
ベローズの溶接における熱応力の除去をより容易にし、
キャップ部材に対するゴムの装着も容易化できるととも
に、前記溶接によるシール材の品質劣化もないメタルベ
ローズアキュムレータを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明にかかるメタルベローズアキュムレ
ータは、容器と、この容器内に一端が気密的に取付けら
れて収容され、容器内を液室とガス室に隔成する容器の
軸線方向に伸縮自在なメタルベローズと、このメタルベ
ローズの他端を閉塞するキャップ部材と、上記液室に連
通しかつキャップ部材と対向する位置に設けられていて
上記ベローズの伸縮に伴って上記液室内の液が出入りす
る流通口とを具備し、前記キャップ部材はシール材を有
し、メタルベローズが所定のストローク以上にストロー
クした状態において上記流通口を閉塞する自己シール手
段を構成するメタルベローズアキュムレータであって、
前記キャップ部材は、前記メタルベローズの他端にプレ
ートが溶接によって固着され、このプレートに、シール
材を接着したシール材取付部材、または芯材を内装する
シール材が、機械的固定手段によって取付けられている
ことを特徴とする。
に、請求項１の発明にかかるメタルベローズアキュムレ
ータは、容器と、この容器内に一端が気密的に取付けら
れて収容され、容器内を液室とガス室に隔成する容器の
軸線方向に伸縮自在なメタルベローズと、このメタルベ
ローズの他端を閉塞するキャップ部材と、上記液室に連
通しかつキャップ部材と対向する位置に設けられていて
上記ベローズの伸縮に伴って上記液室内の液が出入りす
る流通口とを具備し、前記キャップ部材はシール材を有
し、メタルベローズが所定のストローク以上にストロー
クした状態において上記流通口を閉塞する自己シール手
段を構成するメタルベローズアキュムレータであって、
前記キャップ部材は、前記メタルベローズの他端にプレ
ートが溶接によって固着され、このプレートに、シール
材を接着したシール材取付部材、または芯材を内装する
シール材が、機械的固定手段によって取付けられている
ことを特徴とする。
【００１２】また、請求項２の発明にかかるメタルベロ
ーズアキュムレータは、前記機械的固定手段が、プレー
トに凸型または凹型が形成され、シール材を接着したシ
ール材取付部材または芯材を内装するシール材には、前
記プレートの凸型または凹型に対応する凹部または凸部
が形成され、この凸型または凹型とこれに対応する凹部
または凸部が互に固定されるものであることを特徴とす
る。
ーズアキュムレータは、前記機械的固定手段が、プレー
トに凸型または凹型が形成され、シール材を接着したシ
ール材取付部材または芯材を内装するシール材には、前
記プレートの凸型または凹型に対応する凹部または凸部
が形成され、この凸型または凹型とこれに対応する凹部
または凸部が互に固定されるものであることを特徴とす
る。
【００１３】また、請求項３の発明にかかるメタルベロ
ーズアキュムレータは、前記機械的固定手段が、プレー
トにキャップ金具が固着され、このキャップ金具の外周
には複数の押え片が突設され、シール材を接着したシー
ル材取付部材または芯材を内装するシール材は、前記キ
ャップ金具に重ね合わされ押え片が折曲されて押圧固定
されるものであることを特徴とする。
ーズアキュムレータは、前記機械的固定手段が、プレー
トにキャップ金具が固着され、このキャップ金具の外周
には複数の押え片が突設され、シール材を接着したシー
ル材取付部材または芯材を内装するシール材は、前記キ
ャップ金具に重ね合わされ押え片が折曲されて押圧固定
されるものであることを特徴とする。
【００１４】さらに、請求項４の発明にかかるメタルベ
ローズアキュムレータは、前記キャップ金具には、外周
に複数の押え片の他に容器内壁面に摺接するガイド片が
突設されていることを特徴とする。
ローズアキュムレータは、前記キャップ金具には、外周
に複数の押え片の他に容器内壁面に摺接するガイド片が
突設されていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
について説明する。図１は本発明の実施の一形態を示す
断面図、図２は本発明の実施の一形態を示す要部の拡大
断面図である。図１に示されたメタルベローズアキュム
レータは、図８に示す従来例と同様に油圧ポンプと、こ
のポンプによって動かされる油圧機器との間に設けられ
ている。
について説明する。図１は本発明の実施の一形態を示す
断面図、図２は本発明の実施の一形態を示す要部の拡大
断面図である。図１に示されたメタルベローズアキュム
レータは、図８に示す従来例と同様に油圧ポンプと、こ
のポンプによって動かされる油圧機器との間に設けられ
ている。
【００１６】このメタルベローズアキュムレータは、中
空の容器１を備えており、この容器１は一端に油などの
流体の流通口２および他端に開口部３を有し、流通口２
付近の容器１外周には取付孔４を持った取付フランジ５
が突設されている。
空の容器１を備えており、この容器１は一端に油などの
流体の流通口２および他端に開口部３を有し、流通口２
付近の容器１外周には取付孔４を持った取付フランジ５
が突設されている。
【００１７】前記開口部３の内側にはこれを気密的に塞
ぐように外周にＯリング６を有するベローズベース７が
嵌挿されている。このベローズベース７は中心部にガス
封入口としてのプラグ孔８が貫通形成され、このプラグ
孔８にガスプラグ９が装着されている。前記ベローズベ
ース７は、容器１内周のリング状のストッパ段部１ａと
前記容器１の開口部３を内側に折り曲げた開口縁部１ｂ
との間に動かないように確実に固定されている。これに
は、メタルベローズ１０の最大応力や高さ調整のため
に、必要に応じ、前記ベローズベース７と前記開口縁部
１ｂとの間に所定厚みのリングを介在することもでき
る。
ぐように外周にＯリング６を有するベローズベース７が
嵌挿されている。このベローズベース７は中心部にガス
封入口としてのプラグ孔８が貫通形成され、このプラグ
孔８にガスプラグ９が装着されている。前記ベローズベ
ース７は、容器１内周のリング状のストッパ段部１ａと
前記容器１の開口部３を内側に折り曲げた開口縁部１ｂ
との間に動かないように確実に固定されている。これに
は、メタルベローズ１０の最大応力や高さ調整のため
に、必要に応じ、前記ベローズベース７と前記開口縁部
１ｂとの間に所定厚みのリングを介在することもでき
る。
【００１８】メタルベローズ１０は、一端が上記ベロー
ズベース７の周縁部に溶接などによって固着されてお
り、容器１の軸線方向に伸縮自在である。このメタルベ
ローズ１０の他端は、キャップ部材１１によって閉塞さ
れている。
ズベース７の周縁部に溶接などによって固着されてお
り、容器１の軸線方向に伸縮自在である。このメタルベ
ローズ１０の他端は、キャップ部材１１によって閉塞さ
れている。
【００１９】このキャップ部材１１は、プレスの打抜き
によって円弧状にダレた周縁部Ｒ（図４参照）を、図２
に示すようにメタルベローズ１０の外周１０ａに溶接に
より固定した薄板のキャップ金具１１ａと、このキャッ
プ金具１１ａに重なるように一体化されたガイド用のキ
ャップ金具１１ｂと、芯材１１ｄを内装するシール材１
１ｃを、前記キャップ金具１１ｂの押え片１１ｅで押圧
して固定して形成されている。
によって円弧状にダレた周縁部Ｒ（図４参照）を、図２
に示すようにメタルベローズ１０の外周１０ａに溶接に
より固定した薄板のキャップ金具１１ａと、このキャッ
プ金具１１ａに重なるように一体化されたガイド用のキ
ャップ金具１１ｂと、芯材１１ｄを内装するシール材１
１ｃを、前記キャップ金具１１ｂの押え片１１ｅで押圧
して固定して形成されている。
【００２０】すなわち、キャップ金具１１ａと１１ｂと
は一体に固着され、キャップ金具１１ａがメタルベロー
ズ１０の端部に溶接などで固定される。キャップ金具１
１ｂは、図３に示すように外周に押え片１１ｅとガイド
片１１ｆが放射状に突設され、シール材１１ｃはこのキ
ャップ金具１１ｂに重ね合わされ図２に示すように押え
片１１ｅが折り曲げられ押圧されて取付られるものであ
る。
は一体に固着され、キャップ金具１１ａがメタルベロー
ズ１０の端部に溶接などで固定される。キャップ金具１
１ｂは、図３に示すように外周に押え片１１ｅとガイド
片１１ｆが放射状に突設され、シール材１１ｃはこのキ
ャップ金具１１ｂに重ね合わされ図２に示すように押え
片１１ｅが折り曲げられ押圧されて取付られるものであ
る。
【００２１】この押え片１１ｅは、図２に示すような折
り曲げだけでなく、図６に示すようにカシメてもよい。
なお、ガイド片１１ｆは、先端が湾曲され、移動の際こ
の先端が容器１の内壁面に摺接しガイドするものであ
る。
り曲げだけでなく、図６に示すようにカシメてもよい。
なお、ガイド片１１ｆは、先端が湾曲され、移動の際こ
の先端が容器１の内壁面に摺接しガイドするものであ
る。
【００２２】しかして、容器１内はベローズ１０によっ
て仕切られ、ベローズ１０の内面側にガス室Ｇが規定さ
れ、このガス室Ｇに例えば窒素などの不活性ガスが封入
され、ベローズ１０の外面と容器１の内面壁とによって
規定される側に、液室Ｌが設けられ油で満される。前記
流通口２が油圧回路側に連通するように接続され、油圧
回路の油圧はその流通口２を通じて容器１内の液室Ｌに
連通する。
て仕切られ、ベローズ１０の内面側にガス室Ｇが規定さ
れ、このガス室Ｇに例えば窒素などの不活性ガスが封入
され、ベローズ１０の外面と容器１の内面壁とによって
規定される側に、液室Ｌが設けられ油で満される。前記
流通口２が油圧回路側に連通するように接続され、油圧
回路の油圧はその流通口２を通じて容器１内の液室Ｌに
連通する。
【００２３】従って、前記油圧回路の油圧変動に応じ
て、前記キャップ部材１１を押し開きまたは引き戻し
て、前記メタルベローズ１０を圧縮または圧縮解除（伸
長）させることで、内部のガスも圧縮または膨張し、前
記油圧回路の油圧変動や脈動を吸収することができる。
て、前記キャップ部材１１を押し開きまたは引き戻し
て、前記メタルベローズ１０を圧縮または圧縮解除（伸
長）させることで、内部のガスも圧縮または膨張し、前
記油圧回路の油圧変動や脈動を吸収することができる。
【００２４】また、油圧がメタルベローズ１０内に封入
されたガス圧以下に下がると、前記キャップ部材１１の
シール材１１ｃが前記流通口２をシールし、ガス室Ｇの
ガス圧力と等しい圧力の油を液室Ｌに閉じ込めて、メタ
ルベローズ１０に差圧がかからないようにしている。
されたガス圧以下に下がると、前記キャップ部材１１の
シール材１１ｃが前記流通口２をシールし、ガス室Ｇの
ガス圧力と等しい圧力の油を液室Ｌに閉じ込めて、メタ
ルベローズ１０に差圧がかからないようにしている。
【００２５】そして、前記実施の形態では、従来のよう
に肉厚のプレートに開先加工を施すという作業がなく、
従ってエッジ部に対するメタルベローズ端の溶接がなく
なり、互いに溶接部の板厚が薄い部材間で、しかもキャ
ップ金具１０ａの円弧状にダレた周縁部Ｒで溶接を行う
ために、図４に示すように溶接状態が極めて良好とな
る。なお、実験によれば、キャップ金具１１ｂの厚さＴ
とメタルベローズ１０の厚さとの比Ｔ／ｔを、従来のプ
レートの切削加工および本発明のキャップ金具１１ｂの
プレス加工について見ると、図５に示すように、○印が
溶接良好、△印が溶接やや良好、×印が溶接不良である
ことが確認された。この実験によれば、溶接はプレス抜
きによるダレＲおよびＴ／ｔにも影響することが理解で
きる。
に肉厚のプレートに開先加工を施すという作業がなく、
従ってエッジ部に対するメタルベローズ端の溶接がなく
なり、互いに溶接部の板厚が薄い部材間で、しかもキャ
ップ金具１０ａの円弧状にダレた周縁部Ｒで溶接を行う
ために、図４に示すように溶接状態が極めて良好とな
る。なお、実験によれば、キャップ金具１１ｂの厚さＴ
とメタルベローズ１０の厚さとの比Ｔ／ｔを、従来のプ
レートの切削加工および本発明のキャップ金具１１ｂの
プレス加工について見ると、図５に示すように、○印が
溶接良好、△印が溶接やや良好、×印が溶接不良である
ことが確認された。この実験によれば、溶接はプレス抜
きによるダレＲおよびＴ／ｔにも影響することが理解で
きる。
【００２６】また、メタルベローズ１０のキャップ金具
１１ｂに対する溶接後にシール材１１ｃ部分を機械的固
定手段である押え片１１ｅの押圧で装着するため、溶接
後の熱処理によるシール材１１ｃの変質、劣化および前
記溶接時の火花などによる局部的損傷を防止できる。
１１ｂに対する溶接後にシール材１１ｃ部分を機械的固
定手段である押え片１１ｅの押圧で装着するため、溶接
後の熱処理によるシール材１１ｃの変質、劣化および前
記溶接時の火花などによる局部的損傷を防止できる。
【００２７】図７および図８は本発明の他の実施の形態
を示し、図７はその断面図、図８はその要部拡大断面図
を示す。このアキュムレータは、底部を有する中空の容
器２１を備え、この底部中央にプラグ孔２２を有し、こ
のプラグ孔２２にはガスプラグ２３が装着されている。
また、前記容器２１の開口端には中心部に流通口２４が
貫通形成された閉塞部材２５が溶接によって気密的に取
り付けられている。
を示し、図７はその断面図、図８はその要部拡大断面図
を示す。このアキュムレータは、底部を有する中空の容
器２１を備え、この底部中央にプラグ孔２２を有し、こ
のプラグ孔２２にはガスプラグ２３が装着されている。
また、前記容器２１の開口端には中心部に流通口２４が
貫通形成された閉塞部材２５が溶接によって気密的に取
り付けられている。
【００２８】この閉塞部材２５は外周部に取付孔２６を
持った取付フランジ２７が一体に突設されている。ま
た、この閉塞部材２５は容器２１内の中心に突出する筒
部２８を一体に有し、この筒部２８内が前記流通口２４
とされている。そして、この筒部２８の基部外周にはＯ
リング２９を介してリング状のベローズベース３０が固
定されている。
持った取付フランジ２７が一体に突設されている。ま
た、この閉塞部材２５は容器２１内の中心に突出する筒
部２８を一体に有し、この筒部２８内が前記流通口２４
とされている。そして、この筒部２８の基部外周にはＯ
リング２９を介してリング状のベローズベース３０が固
定されている。
【００２９】また、このベローズベース３０には、前記
筒部２８の外周を一定間隙において被うように、メタル
ベローズ３１の一端が溶接などによって気密的に取り付
けられており、そのメタルベローズ３１の他端にはキャ
ップ部材３２が取り付けられている。
筒部２８の外周を一定間隙において被うように、メタル
ベローズ３１の一端が溶接などによって気密的に取り付
けられており、そのメタルベローズ３１の他端にはキャ
ップ部材３２が取り付けられている。
【００３０】このキャップ部材３２は、メタルベローズ
３１の他端にプレート３２ａが溶接によって固着され、
このプレート３２ａにシール材３２ｃを接着したシール
材取付部材３２ｄを取り付けて構成される。具体的には
本例は、メタルベローズ３１の他端に溶接によって固着
されたプレート３２ａの中央部に凸型Ａが形成され、シ
ール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄには、
前記プレート３２ａの凸型Ａに対応する凹部Ｂが形成さ
れ、この凹部Ｂをプレート３２ａの凸型Ａに嵌合するこ
とによって取り付けられる。この凸型Ａと凹部Ｂの形成
は逆であってもよい。すなわち、プレート３２ａに凹型
を、シール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄ
に凸部を形成してもよい。そして前記シール材３２ｃ
は、前記流通口２４の内端に接離自在に対向配置されて
いる。なお、プレート３２ａの外周部には、容器１の内
壁面に摺接するベローズガイド３２ｂが設けられてい
る。
３１の他端にプレート３２ａが溶接によって固着され、
このプレート３２ａにシール材３２ｃを接着したシール
材取付部材３２ｄを取り付けて構成される。具体的には
本例は、メタルベローズ３１の他端に溶接によって固着
されたプレート３２ａの中央部に凸型Ａが形成され、シ
ール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄには、
前記プレート３２ａの凸型Ａに対応する凹部Ｂが形成さ
れ、この凹部Ｂをプレート３２ａの凸型Ａに嵌合するこ
とによって取り付けられる。この凸型Ａと凹部Ｂの形成
は逆であってもよい。すなわち、プレート３２ａに凹型
を、シール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄ
に凸部を形成してもよい。そして前記シール材３２ｃ
は、前記流通口２４の内端に接離自在に対向配置されて
いる。なお、プレート３２ａの外周部には、容器１の内
壁面に摺接するベローズガイド３２ｂが設けられてい
る。
【００３１】そして、前記プレート３２ａと容器２１の
底とによって挟まれた領域はＮ2 ガスなどの不活性ガス
のガス室Ｇとされ、前記メタルベローズ３１で囲まれた
内部領域は流通口２４に連通する液室Ｌとされている。
底とによって挟まれた領域はＮ2 ガスなどの不活性ガス
のガス室Ｇとされ、前記メタルベローズ３１で囲まれた
内部領域は流通口２４に連通する液室Ｌとされている。
【００３２】従って、かかる構成になるメタルベローズ
アキュムレータでは、前記流通口２４が油圧回路に連通
するように接続され、油圧回路の油圧をその流通口２４
を通じて容器２１内の液室Ｌに取り込み可能としてい
る。
アキュムレータでは、前記流通口２４が油圧回路に連通
するように接続され、油圧回路の油圧をその流通口２４
を通じて容器２１内の液室Ｌに取り込み可能としてい
る。
【００３３】このため、前記油圧回路の油圧変動（脈
動）に応じて前記キャップ部材３２のシール材３２ｃが
押圧されることで、流通口２４を通じて前記液室Ｌ内に
油圧回路の油圧変化が導入され、この変化に応じてメタ
ルベローズ３１が伸長または収縮することとなり、これ
により、前記油圧変動が前記した実施の形態と同じく吸
収されることとなる。
動）に応じて前記キャップ部材３２のシール材３２ｃが
押圧されることで、流通口２４を通じて前記液室Ｌ内に
油圧回路の油圧変化が導入され、この変化に応じてメタ
ルベローズ３１が伸長または収縮することとなり、これ
により、前記油圧変動が前記した実施の形態と同じく吸
収されることとなる。
【００３４】この場合においても、従来のようなプレー
トの開先加工が省けるほか、前記プレート３２ａに対し
シール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄを嵌
合によって任意に装着できるため、この装着を溶接作業
や溶接後の低温熱処理の後に実施することが可能とな
り、シール材３２ｃの熱による品質劣化や損傷を完全に
回避できる。
トの開先加工が省けるほか、前記プレート３２ａに対し
シール材３２ｃを接着したシール材取付部材３２ｄを嵌
合によって任意に装着できるため、この装着を溶接作業
や溶接後の低温熱処理の後に実施することが可能とな
り、シール材３２ｃの熱による品質劣化や損傷を完全に
回避できる。
【００３５】また、メタルベローズ３１と打抜きによっ
て得られる薄板のプレート３２ａとはいずれも薄い板材
をプレート３２ａの周縁のダレた部分で突き合わせて溶
接できるため、溶接精度および溶接強度を十分なものと
することができる。
て得られる薄板のプレート３２ａとはいずれも薄い板材
をプレート３２ａの周縁のダレた部分で突き合わせて溶
接できるため、溶接精度および溶接強度を十分なものと
することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明した通り、請求項１にか
かる発明によれば、メタルベローズアキュムレータにお
けるメタルベローズの他端はキャップ部材で閉塞され、
このキャップ部材は、メタルベローズの他端にプレート
が溶接によって固着され、このプレートに、シール材を
接着したシール取付部材、または芯材を内装するシール
材が、機械的固定手段によって取り付けられているの
で、プレートに対するメタルベローズの溶着を確実かつ
容易なものとし、溶接後の熱処理によるシール材の変
質、劣化および溶接部の開先の切削加工時にシール材を
傷つけたり、溶接時の火花などによる局部的損傷を防止
することができる。また、溶接部の開先の切削加工が不
要であるし、溶接熱によって局部的なシール材の劣化を
防止するための治具も不要であるので、組立効率も向上
する。
かる発明によれば、メタルベローズアキュムレータにお
けるメタルベローズの他端はキャップ部材で閉塞され、
このキャップ部材は、メタルベローズの他端にプレート
が溶接によって固着され、このプレートに、シール材を
接着したシール取付部材、または芯材を内装するシール
材が、機械的固定手段によって取り付けられているの
で、プレートに対するメタルベローズの溶着を確実かつ
容易なものとし、溶接後の熱処理によるシール材の変
質、劣化および溶接部の開先の切削加工時にシール材を
傷つけたり、溶接時の火花などによる局部的損傷を防止
することができる。また、溶接部の開先の切削加工が不
要であるし、溶接熱によって局部的なシール材の劣化を
防止するための治具も不要であるので、組立効率も向上
する。
【００３７】また、請求項２にかかる発明によれば、前
記機械的固定手段をプレートに凸型または凹型を形成
し、シール材を接着したシール材取付部材または芯材を
内装するシール材に前記プレートの凸型または凹型に対
応する凹部または凸部を形成し、この凸型または凹型と
これに対応する凹部又は凸部を互いに固定するようにし
たので、プレートに対するメタルベローズの溶着が確実
かつ容易となるし、シール材のプレートへの取付けも容
易となる。しかも溶接後の熱処理によるシール材の変
質、劣化および溶接部の開先の切削加工時にシール材を
傷つけたり、溶接時の火花などによる局部的損傷を防止
することができる。また、溶接部の開先の切削加工が不
要であるし、溶接熱によって局部的なシール材の劣化を
防止するための治具も不要であるので、組立効率も向上
する。
記機械的固定手段をプレートに凸型または凹型を形成
し、シール材を接着したシール材取付部材または芯材を
内装するシール材に前記プレートの凸型または凹型に対
応する凹部または凸部を形成し、この凸型または凹型と
これに対応する凹部又は凸部を互いに固定するようにし
たので、プレートに対するメタルベローズの溶着が確実
かつ容易となるし、シール材のプレートへの取付けも容
易となる。しかも溶接後の熱処理によるシール材の変
質、劣化および溶接部の開先の切削加工時にシール材を
傷つけたり、溶接時の火花などによる局部的損傷を防止
することができる。また、溶接部の開先の切削加工が不
要であるし、溶接熱によって局部的なシール材の劣化を
防止するための治具も不要であるので、組立効率も向上
する。
【００３８】また、請求項３にかかる発明によれば、前
記機械的固定手段を、プレートにキャップ金具を固着
し、このキャップ金具の外周に複数の押え片を突設し、
シール材を接着したシール材取付部材または芯材を内装
するシール材を前記キャップ金具に重ね合わせ、これを
押え片を折り曲げて押圧固定するようにしたので、プレ
ートに対するメタルベローズの溶着が確実かつ容易とな
るし、シール材のプレートへの取付けも容易となる。ま
た、溶接後の熱処理によるシール材の変質、劣化および
溶接部の開先の切削加工時にシール材を傷つけたり、溶
接時の火花などによる局部的損傷を防止することができ
る。また、溶接部の開先の切削加工が不要であるし、溶
接熱によって局部的なシール材の劣化を防止するための
治具も不要であるので、組立効率も向上する。
記機械的固定手段を、プレートにキャップ金具を固着
し、このキャップ金具の外周に複数の押え片を突設し、
シール材を接着したシール材取付部材または芯材を内装
するシール材を前記キャップ金具に重ね合わせ、これを
押え片を折り曲げて押圧固定するようにしたので、プレ
ートに対するメタルベローズの溶着が確実かつ容易とな
るし、シール材のプレートへの取付けも容易となる。ま
た、溶接後の熱処理によるシール材の変質、劣化および
溶接部の開先の切削加工時にシール材を傷つけたり、溶
接時の火花などによる局部的損傷を防止することができ
る。また、溶接部の開先の切削加工が不要であるし、溶
接熱によって局部的なシール材の劣化を防止するための
治具も不要であるので、組立効率も向上する。
【００３９】さらに、請求項４にかかる発明によれば、
キャップ金具の外周に容器内壁面に摺接する複数のガイ
ド片が突設されているので、メタルベローズの伸縮によ
るキャップ部材の移動がスムーズにおこなわれる。
キャップ金具の外周に容器内壁面に摺接する複数のガイ
ド片が突設されているので、メタルベローズの伸縮によ
るキャップ部材の移動がスムーズにおこなわれる。
【図１】本発明の実施の形態をを示す断面図である
【図２】本発明の実施の形態を示す要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】キャップ部材を示す平面図である。
【図４】プレートとメタルベローズとの溶接状態を示す
拡大部分図である。
拡大部分図である。
【図５】プレートの板厚Ｔとベローズの板厚ｔとの関係
における溶接の良否の判定結果を示す図表である。
における溶接の良否の判定結果を示す図表である。
【図６】プレートの押え片の別の折り曲げ状態を示す拡
大部分図である。
大部分図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例の部分拡大断面図である。
【図１１】従来例のキャップ部材とベローズとの溶接状
態を示す拡大部分図である。
態を示す拡大部分図である。
１，２１ 容器 ２，２４ 流通口 ８，２２ ガス封入口 １０，３１ メタルベローズ １１，３２ キャップ部材 １１ａ，３２ａ プレート １１ｃ，３２ｃ シール材 １１ｄ 芯材 ３２ｄ シール材取付部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植 木 康 行 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 容器と、この容器内に一端が気密的に取
付けられて収容され、容器内を液室とガス室に隔成する
容器の軸線方向に伸縮自在なメタルベローズと、このメ
タルベローズの他端を閉塞するキャップ部材と、上記液
室に連通しかつキャップ部材と対向する位置に設けられ
ていて上記ベローズの伸縮に伴って上記液室内の液が出
入りする流通口とを具備し、前記キャップ部材はシール
材を有し、メタルベローズが所定のストローク以上にス
トロークした状態において上記流通口を閉塞する自己シ
ール手段を構成するメタルベローズアキュムレータであ
って、 前記キャップ部材は、前記メタルベローズの他端にプレ
ートが溶接によって固着され、このプレートに、シール
材を接着したシール材取付部材、または芯材を内装する
シール材が、機械的固定手段によって取付けられている
ことを特徴とするメタルベローズアキュムレータ。 - 【請求項２】 前記機械的固定手段は、プレートに凸型
または凹型が形成され、シール材を接着したシール材取
付部材または芯材を内装するシール材には、前記プレー
トの凸型または凹型に対応する凹部または凸部が形成さ
れ、この凸型または凹型とこれに対応する凹部または凸
部が互に固定されることを特徴とする請求項１記載のメ
タルベローズアキュムレータ。 - 【請求項３】 前記機械的固定手段は、プレートにキャ
ップ金具が固着され、このキャップ金具の外周には複数
の押え片が突設され、シール材を接着したシール材取付
部材または芯材を内装するシール材は、前記キャップ金
具に重ね合わされ押え片が折曲されて押圧固定されるこ
とを特徴とする請求項１記載のメタルベローズアキュム
レータ。 - 【請求項４】 前記キャップ金具には、外周に複数の押
え片の他に容器内壁面に摺接するガイド片が突設されて
いることを特徴とする請求項３に記載のメタルベローズ
アキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396196A JP3692638B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | メタルベローズアキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19396196A JP3692638B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | メタルベローズアキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019001A true JPH1019001A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3692638B2 JP3692638B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=16316651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19396196A Expired - Lifetime JP3692638B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | メタルベローズアキュムレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692638B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2000011350A1 (de) * | 1998-08-18 | 2000-03-02 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Druckmittelspeicher |
| US6494545B2 (en) | 2000-09-25 | 2002-12-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for diagnosing accumulator based on fluid pressure in its fluid-tightly sealed state |
| KR100379920B1 (ko) * | 2001-02-19 | 2003-04-11 | 주식회사 만도 | 중압어큐뮬레이터를 갖춘 차량용 브레이크 액압 제어장치 |
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| CN109210366A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-15 | 广东电网有限责任公司 | 一种立式低温容器的内侧壁结构及立式低温容器 |
| CN112893678A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-04 | 南昌航空大学 | 一种w形多叠环的制造方法 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP19396196A patent/JP3692638B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3692638B2 (ja) | 2005-09-07 |
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