JPH09217877A - プロテクタ付樹脂チューブ - Google Patents
プロテクタ付樹脂チューブInfo
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- JPH09217877A JPH09217877A JP8026499A JP2649996A JPH09217877A JP H09217877 A JPH09217877 A JP H09217877A JP 8026499 A JP8026499 A JP 8026499A JP 2649996 A JP2649996 A JP 2649996A JP H09217877 A JPH09217877 A JP H09217877A
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- JP
- Japan
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- resin tube
- protector
- tip
- resin
- connector
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- Pending
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 相手部材へ接続するためのフレア加工や、接
続確認が容易で確実に行うことができかつ信頼性が損な
われないプロテクタ付樹脂チューブを提供する。 【解決手段】 プロテクタ２０の蛇腹形状部２１を収縮
させ、樹脂チューブ１０先端が露出した状態で、樹脂チ
ューブをコネクタ３０のニップル３１に外挿して嵌め合
わせる。樹脂チューブ先端が、漏斗形状のフレア部１１
になっているので、ニップルに装着されたＯリング３３
に損傷を与えることなく、樹脂チューブをコネクタに嵌
め合わせることができる。そして、センサ等により、両
者の嵌め合わせが確実に行われたことの確認が行われ
る。その後、収縮させた蛇腹形状部を復元することによ
り、露出した樹脂チューブの先端を蛇腹形状部によって
被覆する。その結果、接続部分も含めた樹脂チューブ全
体が、プロテクタにより保護されるので、樹脂チューブ
の信頼性が確保される。
続確認が容易で確実に行うことができかつ信頼性が損な
われないプロテクタ付樹脂チューブを提供する。 【解決手段】 プロテクタ２０の蛇腹形状部２１を収縮
させ、樹脂チューブ１０先端が露出した状態で、樹脂チ
ューブをコネクタ３０のニップル３１に外挿して嵌め合
わせる。樹脂チューブ先端が、漏斗形状のフレア部１１
になっているので、ニップルに装着されたＯリング３３
に損傷を与えることなく、樹脂チューブをコネクタに嵌
め合わせることができる。そして、センサ等により、両
者の嵌め合わせが確実に行われたことの確認が行われ
る。その後、収縮させた蛇腹形状部を復元することによ
り、露出した樹脂チューブの先端を蛇腹形状部によって
被覆する。その結果、接続部分も含めた樹脂チューブ全
体が、プロテクタにより保護されるので、樹脂チューブ
の信頼性が確保される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、樹脂チューブの外周部の
少なくとも一部にゴム製の管状のプロテクタが被せられ
たプロテクタ付樹脂チューブに関する。
少なくとも一部にゴム製の管状のプロテクタが被せられ
たプロテクタ付樹脂チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車用の燃料輸送ホースについ
て、ゴムホースから燃料耐透過性が良い樹脂チューブへ
の転換が計られてきている。さらに、樹脂チューブは、
ゴムホースに比べて軽量でかつ安価であるという利点も
備えているので、ブレーキ系、クラッチ系及び水系等の
配管にも用途が拡大されてきている。しかし、樹脂チュ
ーブの場合、ゴムホースに比べて耐衝撃性の面で劣り、
例えば車両に組み付けられたときのエンジンルーム内で
の他の部品との接触や、車両走行時の跳ね返り石等の衝
突により破損し易いという問題がある。また、樹脂チュ
ーブは、耐火炎性でもゴムホースより劣っており、火災
発生時の耐久時間がゴムホースに比較して短いという問
題もある。このような欠点を補うため、従来の樹脂チュ
ーブには、その外周にゴム製のチューブであるプロテク
タが被せられている。
て、ゴムホースから燃料耐透過性が良い樹脂チューブへ
の転換が計られてきている。さらに、樹脂チューブは、
ゴムホースに比べて軽量でかつ安価であるという利点も
備えているので、ブレーキ系、クラッチ系及び水系等の
配管にも用途が拡大されてきている。しかし、樹脂チュ
ーブの場合、ゴムホースに比べて耐衝撃性の面で劣り、
例えば車両に組み付けられたときのエンジンルーム内で
の他の部品との接触や、車両走行時の跳ね返り石等の衝
突により破損し易いという問題がある。また、樹脂チュ
ーブは、耐火炎性でもゴムホースより劣っており、火災
発生時の耐久時間がゴムホースに比較して短いという問
題もある。このような欠点を補うため、従来の樹脂チュ
ーブには、その外周にゴム製のチューブであるプロテク
タが被せられている。
【０００３】ところで、図３に示すように、樹脂チュー
ブ１は、先端外周が断面鋸歯形のニップル４構造を有す
るコネクタや機能部品等の相手部材３に嵌め合わせて接
続されるのであるが、接続不良を防止するため、樹脂チ
ューブ１の先端がニップル４の根元まで充分に外挿され
たか否かの接続確認を行う必要がある。しかし、プロテ
クタ２により樹脂チューブ１が端面まで覆われている場
合、ニップル４へプロテクタ付樹脂チューブを嵌め合わ
せる際に、プロテクタ２が軸線方向にずれて、樹脂チュ
ーブ１の端面を覆うため、樹脂チューブ１の先端がニッ
プル４の根元まで確実に挿入されているか否かの確認が
できなくなる。そのため、例えば図３（ａ）に示すよう
に、プロテクタ２の先端を、樹脂チューブ１の先端から
１０ｍｍ程度除去して、樹脂チューブ１の先端が表れる
ようにする必要があった。
ブ１は、先端外周が断面鋸歯形のニップル４構造を有す
るコネクタや機能部品等の相手部材３に嵌め合わせて接
続されるのであるが、接続不良を防止するため、樹脂チ
ューブ１の先端がニップル４の根元まで充分に外挿され
たか否かの接続確認を行う必要がある。しかし、プロテ
クタ２により樹脂チューブ１が端面まで覆われている場
合、ニップル４へプロテクタ付樹脂チューブを嵌め合わ
せる際に、プロテクタ２が軸線方向にずれて、樹脂チュ
ーブ１の端面を覆うため、樹脂チューブ１の先端がニッ
プル４の根元まで確実に挿入されているか否かの確認が
できなくなる。そのため、例えば図３（ａ）に示すよう
に、プロテクタ２の先端を、樹脂チューブ１の先端から
１０ｍｍ程度除去して、樹脂チューブ１の先端が表れる
ようにする必要があった。
【０００４】また、一般的に樹脂チューブ１と相手部材
３との接続部分の気密性を高めるために、図３（ｂ）に
示すように、両者の接続部分にＯリング５を介在させる
ことが行われている。この場合、樹脂チューブ１の先端
が真直であると、樹脂チューブ１をニップル４に外挿す
るとき、Ｏリング５を痛めるため、損傷防止の為に、樹
脂チューブ１の先端に、外側に向けて漏斗形状に加工し
たフレア部１ａが設けられている。フレア部１ａの形成
において、樹脂チューブ１の先端までプロテクタ２を被
せた状態でフレア加工を実施すると、樹脂チューブ１が
フレア形状に拡径されても、プロテクタ２の収縮力によ
りフレア部１ａが収縮してしまい、所望のフレア部１ａ
を形成することができない。そのためにも、プロテクタ
２の先端を、樹脂チューブ１の先端から１０ｍｍ程度除
去して、樹脂チューブ１の先端が表れるようにする必要
があった。
３との接続部分の気密性を高めるために、図３（ｂ）に
示すように、両者の接続部分にＯリング５を介在させる
ことが行われている。この場合、樹脂チューブ１の先端
が真直であると、樹脂チューブ１をニップル４に外挿す
るとき、Ｏリング５を痛めるため、損傷防止の為に、樹
脂チューブ１の先端に、外側に向けて漏斗形状に加工し
たフレア部１ａが設けられている。フレア部１ａの形成
において、樹脂チューブ１の先端までプロテクタ２を被
せた状態でフレア加工を実施すると、樹脂チューブ１が
フレア形状に拡径されても、プロテクタ２の収縮力によ
りフレア部１ａが収縮してしまい、所望のフレア部１ａ
を形成することができない。そのためにも、プロテクタ
２の先端を、樹脂チューブ１の先端から１０ｍｍ程度除
去して、樹脂チューブ１の先端が表れるようにする必要
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、たとえ１０
ｍｍ程度の短い部分といえども、耐衝撃性や耐火炎性の
劣る樹脂チューブ１を露出させることにより、露出部分
が衝撃により破損したり、火炎により溶解したりする可
能性があるため、樹脂チューブ１の信頼性を確保するこ
とができないおそれがある。これに対して、接続確認や
フレア加工の問題を起こさず樹脂チューブ１の端面まで
プロテクタ２で被覆するには、図４（ａ），（ｂ）に示
すように、樹脂チューブ１とプロテクタ２の端面を同一
面にしたものを用い、樹脂チューブ１を相手部材３の外
周部に嵌め合わせるときには、プロテクタ２の先端をめ
くって樹脂チューブ１の先端を露出させ、その状態で樹
脂チューブ１を相手部材３に嵌め合わせる方法がある。
この場合、樹脂チューブ１と相手部材３の嵌め合わが適
正であることを確認した後、プロテクタ２先端をめくり
戻すことにより、樹脂チューブ１先端を被覆し保護する
ことができる。しかし、この方法によれば、プロテクタ
先端のめくり作業及び復元作業が煩雑で、樹脂チューブ
接続工程の作業性が著しく悪くなるという問題がある。
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、相
手部材へ接続するためのフレア加工や、接続確認が容易
で確実に行うことができかつ信頼性が損なわれないプロ
テクタ付樹脂チューブを提供することを目的とするもの
である。
ｍｍ程度の短い部分といえども、耐衝撃性や耐火炎性の
劣る樹脂チューブ１を露出させることにより、露出部分
が衝撃により破損したり、火炎により溶解したりする可
能性があるため、樹脂チューブ１の信頼性を確保するこ
とができないおそれがある。これに対して、接続確認や
フレア加工の問題を起こさず樹脂チューブ１の端面まで
プロテクタ２で被覆するには、図４（ａ），（ｂ）に示
すように、樹脂チューブ１とプロテクタ２の端面を同一
面にしたものを用い、樹脂チューブ１を相手部材３の外
周部に嵌め合わせるときには、プロテクタ２の先端をめ
くって樹脂チューブ１の先端を露出させ、その状態で樹
脂チューブ１を相手部材３に嵌め合わせる方法がある。
この場合、樹脂チューブ１と相手部材３の嵌め合わが適
正であることを確認した後、プロテクタ２先端をめくり
戻すことにより、樹脂チューブ１先端を被覆し保護する
ことができる。しかし、この方法によれば、プロテクタ
先端のめくり作業及び復元作業が煩雑で、樹脂チューブ
接続工程の作業性が著しく悪くなるという問題がある。
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、相
手部材へ接続するためのフレア加工や、接続確認が容易
で確実に行うことができかつ信頼性が損なわれないプロ
テクタ付樹脂チューブを提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、樹脂チューブの一端から所定の長さにわたりゴ
ム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ付樹脂
チューブであって、樹脂チューブの少なくとも一端から
プロテクタの軸線方向の所定範囲内、または一端の近傍
位置から軸線方向の所定範囲内のプロテクタを、軸線方
向に伸縮自在な蛇腹形状部としたことにある。
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、樹脂チューブの一端から所定の長さにわたりゴ
ム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ付樹脂
チューブであって、樹脂チューブの少なくとも一端から
プロテクタの軸線方向の所定範囲内、または一端の近傍
位置から軸線方向の所定範囲内のプロテクタを、軸線方
向に伸縮自在な蛇腹形状部としたことにある。
【０００７】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、プロテクタ付樹脂チューブを相手部材のニ
ップルに嵌め合わせるときには、プロテクタの蛇腹形状
部を軸線方向の内方に収縮させて、プロテクタ付樹脂チ
ューブの先端の所定部分を露出させる。それにより、プ
ロテクタ付樹脂チューブを相手部材へ嵌め合わせた後、
両者の接続が適正に行われたか否かの接続確認が簡単か
つ確実に行われる。また、例えばプロテクタ付樹脂チュ
ーブと相手部材間にＯリングを介在させたものに適用す
るために、樹脂チューブの先端に漏斗形状のフレア加工
を施す場合でも、プロテクタの蛇腹形状部を軸線方向の
内方へ収縮させて容易にフレア加工が実施でき、プロテ
クタ付樹脂チューブを相手部材へ嵌め合わせるとき、Ｏ
リングを痛めることなく嵌め合わせが容易に行われる。
さらに、プロテクタ付樹脂チューブの相手部材へ嵌め合
わせの確認後、収縮したプロテクタを元の状態に復元す
ることにより、露出した樹脂チューブの先端部分をプロ
テクタにより被覆することができる。
においては、プロテクタ付樹脂チューブを相手部材のニ
ップルに嵌め合わせるときには、プロテクタの蛇腹形状
部を軸線方向の内方に収縮させて、プロテクタ付樹脂チ
ューブの先端の所定部分を露出させる。それにより、プ
ロテクタ付樹脂チューブを相手部材へ嵌め合わせた後、
両者の接続が適正に行われたか否かの接続確認が簡単か
つ確実に行われる。また、例えばプロテクタ付樹脂チュ
ーブと相手部材間にＯリングを介在させたものに適用す
るために、樹脂チューブの先端に漏斗形状のフレア加工
を施す場合でも、プロテクタの蛇腹形状部を軸線方向の
内方へ収縮させて容易にフレア加工が実施でき、プロテ
クタ付樹脂チューブを相手部材へ嵌め合わせるとき、Ｏ
リングを痛めることなく嵌め合わせが容易に行われる。
さらに、プロテクタ付樹脂チューブの相手部材へ嵌め合
わせの確認後、収縮したプロテクタを元の状態に復元す
ることにより、露出した樹脂チューブの先端部分をプロ
テクタにより被覆することができる。
【０００８】その結果、請求項１の発明によれば、相手
部材との接続部分も含めた樹脂チューブ全体が、プロテ
クタにより保護され、プロテクタ付樹脂チューブを相手
部材へ接続するためのフレア加工や接続確認が容易かつ
確実に行われる。そのため、樹脂チューブの弱点である
耐衝撃性及び耐火炎性が補われ、その信頼性が確保され
る。
部材との接続部分も含めた樹脂チューブ全体が、プロテ
クタにより保護され、プロテクタ付樹脂チューブを相手
部材へ接続するためのフレア加工や接続確認が容易かつ
確実に行われる。そのため、樹脂チューブの弱点である
耐衝撃性及び耐火炎性が補われ、その信頼性が確保され
る。
【０００９】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、樹脂チューブの一端から所定の長さにわたりゴ
ム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ付樹脂
チューブであって、プロテクタの全長にわたってプロテ
クタを蛇腹形状としたことにある。
特徴は、樹脂チューブの一端から所定の長さにわたりゴ
ム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ付樹脂
チューブであって、プロテクタの全長にわたってプロテ
クタを蛇腹形状としたことにある。
【００１０】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、プロテクタの可撓性が高まり、またプロテ
クタの収縮及び復元がより容易に行われ、上記請求項１
の発明の効果が確実に得られる。
においては、プロテクタの可撓性が高まり、またプロテ
クタの収縮及び復元がより容易に行われ、上記請求項１
の発明の効果が確実に得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る燃料輸
送用のプロテクタ付樹脂チューブの、相手部材であるコ
ネクタとの接続部を部分断面図により概略的に示したも
のである。樹脂チューブ１０は、図１に示すように、先
端が漏斗形状に開いたフレア部１１を設けている。樹脂
チューブ１０は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリ
アミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポ
リアミド１２等のポリアミド樹脂、またはポリブチレン
テレフタル酸基（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂の何れ
かの材質を用いた単層タイプ、またはこれらを外層と
し、内層としてポリビニリデンフッ化物（ＰＶＤＦ），
ポリクロルトリフルオルエチレン（ＰＣＴＦＥ），エチ
レンとテトラフルオルエチレンの共重合体（Ｅ／ＴＦ
Ｅ），エチレンとクロルトリフルオルエチレンの共重合
体（Ｅ／ＣＴＦＥ），ヘキサフルオルプロピレンとテト
ラフルオルエチレンの共重合体（ＦＥＰ），およびフッ
素を加えたアルコキシル基のエチレン樹脂またはペルフ
ルオル・アルコキシル基共重合体（ＰＦＡ）を内層とす
る２層以上の積層タイプとして形成されている。そし
て、樹脂チューブ１０の外周部には、全長にわたってゴ
ム製の管状のプロテクタ２０が被せられている。
を用いて説明すると、図１は、同実施形態に係る燃料輸
送用のプロテクタ付樹脂チューブの、相手部材であるコ
ネクタとの接続部を部分断面図により概略的に示したも
のである。樹脂チューブ１０は、図１に示すように、先
端が漏斗形状に開いたフレア部１１を設けている。樹脂
チューブ１０は、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリ
アミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポ
リアミド１２等のポリアミド樹脂、またはポリブチレン
テレフタル酸基（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂の何れ
かの材質を用いた単層タイプ、またはこれらを外層と
し、内層としてポリビニリデンフッ化物（ＰＶＤＦ），
ポリクロルトリフルオルエチレン（ＰＣＴＦＥ），エチ
レンとテトラフルオルエチレンの共重合体（Ｅ／ＴＦ
Ｅ），エチレンとクロルトリフルオルエチレンの共重合
体（Ｅ／ＣＴＦＥ），ヘキサフルオルプロピレンとテト
ラフルオルエチレンの共重合体（ＦＥＰ），およびフッ
素を加えたアルコキシル基のエチレン樹脂またはペルフ
ルオル・アルコキシル基共重合体（ＰＦＡ）を内層とす
る２層以上の積層タイプとして形成されている。そし
て、樹脂チューブ１０の外周部には、全長にわたってゴ
ム製の管状のプロテクタ２０が被せられている。
【００１２】プロテクタ２０は、図１に示すように、先
端から所定の範囲が軸線方向に伸縮自在な蛇腹形状部２
１になっている。プロテクタ２０は、ＥＣＯ，ＣＳＭ，
ゴム状塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム
（ＡＣＭ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ＮＢＲ−塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）の混合物，ＥＰＤＭ，イソブチレ
ン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム
等の材質によって形成されている。樹脂チューブ１０と
プロテクタ２０の間にはわずかに隙間が設けられてお
り、例えば、樹脂チューブ１０の外径は８ｍｍφで、プ
ロテクタ２０の内径は９ｍｍφになっている。
端から所定の範囲が軸線方向に伸縮自在な蛇腹形状部２
１になっている。プロテクタ２０は、ＥＣＯ，ＣＳＭ，
ゴム状塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリルゴム
（ＡＣＭ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ＮＢＲ−塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）の混合物，ＥＰＤＭ，イソブチレ
ン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム
等の材質によって形成されている。樹脂チューブ１０と
プロテクタ２０の間にはわずかに隙間が設けられてお
り、例えば、樹脂チューブ１０の外径は８ｍｍφで、プ
ロテクタ２０の内径は９ｍｍφになっている。
【００１３】樹脂チューブ１０が接続される相手部材で
あるコネクタ３０は、樹脂製で、図１に示すように、先
端接続部分がニップル３１になっている。ニップル３１
は、軸線方向断面が鋸歯形状になっており、２番目の鋸
歯状部の先端部分にリング状の溝３２を設けている。溝
３２には、Ｏリング３３が装着されている。ただし、相
手部材としては、コネクタに限定されることなく、先端
がニップル形状を有する機能部品等も用いられるし、相
手部材の材質も、樹脂以外に金属も用いられる。
あるコネクタ３０は、樹脂製で、図１に示すように、先
端接続部分がニップル３１になっている。ニップル３１
は、軸線方向断面が鋸歯形状になっており、２番目の鋸
歯状部の先端部分にリング状の溝３２を設けている。溝
３２には、Ｏリング３３が装着されている。ただし、相
手部材としては、コネクタに限定されることなく、先端
がニップル形状を有する機能部品等も用いられるし、相
手部材の材質も、樹脂以外に金属も用いられる。
【００１４】つぎに、プロテクタ付樹脂チューブとコネ
クタ３０との接続について説明する。プロテクタ付樹脂
チューブをコネクタ３０に嵌め合わせるときに、予め、
プロテクタ２０は、図１（ｂ）に示すように、蛇腹形状
部２１が軸線方向内方に縮められており、樹脂チューブ
１０先端が露出した状態になっている。その状態で、プ
ロテクタ付樹脂チューブをコネクタ３０のニップル３１
に外挿して嵌め合わせる。樹脂チューブ１０の先端は、
漏斗形状に広げられたフレア部１１になっているので、
ニップル３１に装着されたＯリング３３に損傷を与える
ことなく、プロテクタ付樹脂チューブをコネクタ３０に
嵌め合わせることができる。このように、樹脂チューブ
１０とコネクタ３０との接続部にＯリング３３を介装さ
せることにより、両者間の接続の気密性が高められる。
そして、目視またはセンサを用いることにより、樹脂チ
ューブ１０の先端がニップル３１の根元まで充分に外挿
されたことの確認が行われる。その後、収縮させたプロ
テクタ２０の蛇腹形状部２１を復元することにより、図
１（ａ）に示すように、露出した樹脂チューブ１０の先
端が蛇腹形状部２１によって完全に被覆される。
クタ３０との接続について説明する。プロテクタ付樹脂
チューブをコネクタ３０に嵌め合わせるときに、予め、
プロテクタ２０は、図１（ｂ）に示すように、蛇腹形状
部２１が軸線方向内方に縮められており、樹脂チューブ
１０先端が露出した状態になっている。その状態で、プ
ロテクタ付樹脂チューブをコネクタ３０のニップル３１
に外挿して嵌め合わせる。樹脂チューブ１０の先端は、
漏斗形状に広げられたフレア部１１になっているので、
ニップル３１に装着されたＯリング３３に損傷を与える
ことなく、プロテクタ付樹脂チューブをコネクタ３０に
嵌め合わせることができる。このように、樹脂チューブ
１０とコネクタ３０との接続部にＯリング３３を介装さ
せることにより、両者間の接続の気密性が高められる。
そして、目視またはセンサを用いることにより、樹脂チ
ューブ１０の先端がニップル３１の根元まで充分に外挿
されたことの確認が行われる。その後、収縮させたプロ
テクタ２０の蛇腹形状部２１を復元することにより、図
１（ａ）に示すように、露出した樹脂チューブ１０の先
端が蛇腹形状部２１によって完全に被覆される。
【００１５】その結果、コネクタ３０のニップル３１と
の接続部分も含めた樹脂チューブ１０全体が、プロテク
タ２０により保護され、樹脂チューブ１０をコネクタ３
０へ接続するためのフレア加工や接続確認が容易かつ確
実に行われる。そのため、樹脂チューブの弱点である耐
衝撃性及び耐火炎性が補われ、その信頼性が確保され
る。
の接続部分も含めた樹脂チューブ１０全体が、プロテク
タ２０により保護され、樹脂チューブ１０をコネクタ３
０へ接続するためのフレア加工や接続確認が容易かつ確
実に行われる。そのため、樹脂チューブの弱点である耐
衝撃性及び耐火炎性が補われ、その信頼性が確保され
る。
【００１６】上記実施形態では、コネクタ３０のニップ
ル３１にリング状の溝３２を設けてＯリング３３を装着
する場合について説明しているが、他の実施形態とし
て、図２（ａ）に示すように、ニップル４１にＯリング
を装着しないコネクタ４０にプロテクタ付樹脂チューブ
を嵌め合わせる場合についても、同様のプロテクタ２０
を用いることができる。そして、図２（ｂ）に示すよう
に、プロテクタ２０の蛇腹形状部２１を収縮させて樹脂
チューブ１０の先端を露出させた状態で、プロテクタ付
樹脂チューブをコネクタ４０へ嵌め合わることにより、
上記実施形態に示したように、両者の嵌め合わせが確実
に行われたことの確認を簡単に行うことができる。その
後、収縮した蛇腹形状部２１を復元することにより、コ
ネクタ４０との接続部分も含めた樹脂チューブ１０全体
が、プロテクタ２０により保護されるので、樹脂チュー
ブ１０の弱点である耐衝撃性及び耐火炎性が補われ、そ
の信頼性が確保される。
ル３１にリング状の溝３２を設けてＯリング３３を装着
する場合について説明しているが、他の実施形態とし
て、図２（ａ）に示すように、ニップル４１にＯリング
を装着しないコネクタ４０にプロテクタ付樹脂チューブ
を嵌め合わせる場合についても、同様のプロテクタ２０
を用いることができる。そして、図２（ｂ）に示すよう
に、プロテクタ２０の蛇腹形状部２１を収縮させて樹脂
チューブ１０の先端を露出させた状態で、プロテクタ付
樹脂チューブをコネクタ４０へ嵌め合わることにより、
上記実施形態に示したように、両者の嵌め合わせが確実
に行われたことの確認を簡単に行うことができる。その
後、収縮した蛇腹形状部２１を復元することにより、コ
ネクタ４０との接続部分も含めた樹脂チューブ１０全体
が、プロテクタ２０により保護されるので、樹脂チュー
ブ１０の弱点である耐衝撃性及び耐火炎性が補われ、そ
の信頼性が確保される。
【００１７】なお、上記各実施形態においては、プロテ
クタは、先端から所定範囲が蛇腹形状部になっている
が、これに限らず、先端部分を円筒形とし、その内方の
所定範囲を蛇腹形状部としてもよい。また、プロテクタ
全体を蛇腹形状としてもよく、それによりプロテクタの
収縮及び復元作業がより簡単になる。さらに、上記各実
施形態においては、樹脂チューブ全長にわたってプロテ
クタを被覆した場合について説明しているが、これに限
らず、樹脂チューブの必要とされる部分にのみプロテク
タを用いることも可能である。
クタは、先端から所定範囲が蛇腹形状部になっている
が、これに限らず、先端部分を円筒形とし、その内方の
所定範囲を蛇腹形状部としてもよい。また、プロテクタ
全体を蛇腹形状としてもよく、それによりプロテクタの
収縮及び復元作業がより簡単になる。さらに、上記各実
施形態においては、樹脂チューブ全長にわたってプロテ
クタを被覆した場合について説明しているが、これに限
らず、樹脂チューブの必要とされる部分にのみプロテク
タを用いることも可能である。
【００１８】なお、上記各実施形態においては、本発明
に係るプロテクタ付樹脂チューブを燃料輸送用に用いた
場合について説明しているが、その他、ブレーキ、クラ
ッチ、パワステ等の高圧オイル用、ラジエータホース、
ヒーターホース等の水系用にも本発明のプロテクタ付樹
脂チューブを用いることができる。
に係るプロテクタ付樹脂チューブを燃料輸送用に用いた
場合について説明しているが、その他、ブレーキ、クラ
ッチ、パワステ等の高圧オイル用、ラジエータホース、
ヒーターホース等の水系用にも本発明のプロテクタ付樹
脂チューブを用いることができる。
【図１】本発明の一実施形態であるプロテクタ付樹脂チ
ューブと相手部材であるコネクタとの接続状態及びプロ
テクタの蛇腹形状部を収縮させた状態を示す部分破断面
図である。
ューブと相手部材であるコネクタとの接続状態及びプロ
テクタの蛇腹形状部を収縮させた状態を示す部分破断面
図である。
【図２】他の実施形態であるプロテクタ付樹脂チューブ
とコネクタとの接続状態及びプロテクタの蛇腹形状部を
収縮させた状態を示す部分破断面図である。
とコネクタとの接続状態及びプロテクタの蛇腹形状部を
収縮させた状態を示す部分破断面図である。
【図３】従来例であるプロテクタ付樹脂チューブとコネ
クタとの接続状態（Ｏリング無しと有り）を示す部分破
断面図である。
クタとの接続状態（Ｏリング無しと有り）を示す部分破
断面図である。
【図４】他の従来例であるプロテクタ付樹脂チューブと
コネクタとの接続（Ｏリング無しと有り）においてプロ
テクタの先端を折り返した状態を示す部分破断面図であ
る。
コネクタとの接続（Ｏリング無しと有り）においてプロ
テクタの先端を折り返した状態を示す部分破断面図であ
る。
１０…樹脂チューブ、１１…フレア部、２０…プロテク
タ、２１…蛇腹形状部、３０…コネクタ、３１…ニップ
ル、３２…溝、３３…Ｏリング、４０…コネクタ、４１
…ニップル。
タ、２１…蛇腹形状部、３０…コネクタ、３１…ニップ
ル、３２…溝、３３…Ｏリング、４０…コネクタ、４１
…ニップル。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂チューブの一端から所定の長さにわ
たりゴム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ
付樹脂チューブであって、前記樹脂チューブの少なくと
も一端から前記プロテクタの軸線方向の所定範囲内、ま
たは一端の近傍位置から軸線方向の所定範囲内のプロテ
クタを、軸線方向に伸縮自在な蛇腹形状部としたことを
特徴とするプロテクタ付樹脂チューブ。 - 【請求項２】 樹脂チューブの一端から所定の長さにわ
たりゴム製の管状のプロテクタを被せてなるプロテクタ
付樹脂チューブであって、前記プロテクタの全長にわた
ってプロテクタを蛇腹形状としたことを特徴とするプロ
テクタ付樹脂チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026499A JPH09217877A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | プロテクタ付樹脂チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8026499A JPH09217877A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | プロテクタ付樹脂チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217877A true JPH09217877A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12195190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8026499A Pending JPH09217877A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | プロテクタ付樹脂チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217877A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11280958A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | プロテクタ付きホース組立体及びその製造方法 |
| US6691412B2 (en) | 1999-12-30 | 2004-02-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Hose-connector assembly including outer rubber protector tube which covers entire length of inner resin tube, and method of producing the same |
| JP2006170384A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料輸送用の樹脂チューブ及びその製造方法 |
| JP2010007768A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Inoac Corp | 保護管 |
| JP2010125595A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Hohmann Frank | 液圧装置の高圧コネクタのための安全装置 |
| US7806213B2 (en) | 2004-12-17 | 2010-10-05 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Piping structure for transporting a fuel |
| JP2012017858A (ja) * | 2011-10-11 | 2012-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料輸送用のコネクタ付樹脂チューブの組付構造及びコネクタ付樹脂チューブの製造方法 |
| JP3181596U (ja) * | 2012-02-28 | 2013-02-14 | 中西 泰 | 伸縮性二層散水ホース |
| US8534711B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-09-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Piping unit for transporting fuel |
| JP2014173659A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Bridgestone Corp | 複合管 |
| US9841127B2 (en) | 2011-11-04 | 2017-12-12 | Blue Gentian, Llc | Garden hose device and method |
| US10174870B2 (en) | 2011-11-04 | 2019-01-08 | Telebrands Corp. | Expandable and contractible garden hose |
| JP2019105330A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社ブリヂストン | 複合管 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP8026499A patent/JPH09217877A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040910 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040928 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |