JP2673418B2 - 管の接続構造 - Google Patents

管の接続構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製管を金属製の雄
型嵌入部の外周に嵌合させて接続する管の接続構造に関
し、自動車或いは各種機械、装置等の流体受け側へガソ
リン、オイル、水又はエア等の流体を容器などの流体源
側から移送するための管の接続構造に適するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の管の接続構造としては、例えば、
図７に示すようなものがある。この場合、金属製コネク
タ３１の雄型嵌入部３２は先端部分以外の外径を樹脂製
管Ｐの内径よりも若干大きくしてあり、先細りテーパ部
３２ａ及び抜け止め凸条３２ｂを有する該雄型嵌入部３
２を樹脂製管Ｐの端部へ圧入し、この圧入により弾性変
形した樹脂製管Ｐの締付け力を利用してシールするもの
である。
【０００３】そして、コネクタ３１の他方には金属製管
Ｍが挿入され、この挿入により、金属製管Ｍの外周に形
成したビード３４にリテイナＲの係止爪３５を係合させ
るとともに、コネクタ３１の雌部３３の端縁を内側へ折
り返して抜け止め片３３ａを設け、リテイナＲの抜け止
め受部３６を該抜け止め片３３ａで抜け止めして金属製
管Ｍを接続する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような管の接続構造の場合、樹脂製管Ｐの締め代のみで
気密性を保持する構造となっているため、熱劣化により
樹脂製管Ｐのクリープ変形が発生したときに、雄型嵌入
部３２に対する締付け力が低下して、気密性が保持でき
なくなるという欠点がある。
【０００５】本発明は、上記従来の欠点に鑑みなされた
ものであって、長期間に亘って気密性を保持することが
でき、寸法精度や表面仕上げ精度を容易に実現すること
が可能で、コストも低い管の接続構造を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した本発明は、樹脂製管を金属製の
雄型嵌入部の外周に嵌合させて接続する管の接続構造に
おいて、前記雄型嵌入部の外周に装着したシール部材
と、該雄型嵌入部の先端外周を覆い前記シール部材に対
し別体のカラーとを設け、該カラーには外周が先細りの
テーパ部を有し、前記雄型嵌入部には外方に凸のビード
を周方向に沿いスプール加工にて形成し、前記シール部
材を該ビードに近接して装着するとともに、前記シール
部材を保持するための保持部材として前記カラーを利用
したことを特徴とする。請求項２に記載した本発明は、
請求項１に記載の発明において、前記カラーとは反対側
の位置で前記シール部材に隣接して前記雄型嵌入部の外
周にリングを装着したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は、外方に凸のビードを周方向に沿いス
プール加工にて形成した金属製の雄型嵌入部の外周にシ
ール部材を該ビードに近接して装着し、該雄型嵌入部の
先端外周をシール部材に対し別体のカラーで覆い、該カ
ラーには外周が先細りのテーパ部を有し、シール部材を
保持するための保持部材としてカラーを利用したことに
より、長期間に亘って気密性を保持することができ、要
求される寸法精度や表面仕上げ精度の実現を容易ならし
める。
【０００８】
【実施例】本発明の第１の実施例につき、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施例に係る
管の接続構造を示す一部破断側面図であり、金属製管、
樹脂製管、及びリテイナについては図７に示すものと同
じなので同一符号を付けて示し、それらの部分の詳細な
説明を省略する。
【０００９】この実施例に係る管の接続構造は、金属製
コネクタ１の雄型嵌入部２の外周に樹脂製管Ｐの端部を
嵌合させ、該雄型嵌入部２の外周に装着したシール部材
Ｓと、該雄型嵌入部２の先端外周を覆うカラー５とを設
け、該カラー５を雄型嵌入部２の外周と樹脂製管Ｐの内
周との間に介在させ、シール部材Ｓを保持する保持部材
として該カラー５を利用している。
【００１０】コネクタ１は、スプール加工による雄型嵌
入部２とこれよりも大径の雌部３とを一体に有し、雄型
嵌入部２には外方に凸で周方向に沿った抜け止め凸条２
ａ及びビード２ｂを形成し、該ビード２ｂの隣接外周に
環状のシール部材Ｓを装着し、シール部材Ｓよりも先端
側に雄型嵌入部２の外周を覆ってカラー５を装着してあ
る。そして、コネクタ１は、雄型嵌入部２自体の先端に
テーパ部がない。
【００１１】また、コネクタ１は、雌部３の内周に沿っ
た二つのＯリング７，７、これらの間に介在するスペー
サ８、一方のＯリング７に隣接するトップハット９及び
リテイナＲを挿入配設してあり、雌部３の端縁を内側へ
折り返して抜け止め片３ａを設けてある。
【００１２】シール部材Ｓは、ＮＢＲ、フッ素系又はシ
リコン系の合成ゴム等からなるＯリングであって、雄型
嵌入部２のビード２ｂに近接して装着し、カラー５とビ
ード２ｂによって所定位置に保持されている。
【００１３】カラー５は、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の合成樹脂からなり、先細りのテー
パ部５ａと、リング部５ｂとを一体に有し、リング部５
ｂを雄型嵌入部２の先端外周に嵌着し、テーパ部５ａの
一部を雄型嵌入部２の先端よりも先方へ突出させてあ
る。テーパ部５ａの外周は、従来の雄型嵌入部３２の先
細りテーパ部３２ａとほぼ同じになるように形成してあ
る。また、カラー５は、図１から明らかなように、シー
ル部材Ｓに対し別体にて形成され、雄型嵌入部２の先端
外周を覆うとともにシール部材Ｓを所定位置に保持する
ための保持部材として利用される。
【００１４】そして、接続の際には、先端外周にシール
部材Ｓ及びカラー５を装着した雄形嵌入部２を樹脂製管
Ｐの一端に挿入するとともに、金属製管Ｍの先端を、コ
ネクタ１の雌部３に挿入すると、リテイナＲの係止爪３
５が弾性変形の範囲内で押し広げられ、ビード３４が係
止爪３５の先端を越える位置まで達する。これにより係
止爪３５がビード３４に係合し、抜け止め受部３６が抜
け止め片３ａに当接して抜け止めされた状態にて、樹脂
製管Ｐと金属製管Ｍとがコネクタ１を介して接続され
る。
【００１５】図２は、上記実施例の変形例を示す一部破
断側面図であり、図１と同じ部分には同じ符号を付けて
ある。この場合、ビード２ｂとシール部材Ｓとの間に該
シール部材Ｓに隣接してリング１１を配設してある。こ
のようにすると、シール部材Ｓはカラー５とリング１１
とにより挟まれた状態で位置決め保持されるため、ビー
ド２ｂ等雄型嵌入部２の加工精度がシール性に影響しな
くなるという利点がある。
【００１６】また、図３に示すように、筒状シール部材
１３によって雄型嵌入部２の先端テーパ部２ｃを覆い、
該筒状シール部材１３の外周に円錐筒形カラー１５を嵌
着することもできる。筒状シール部材１３は、円筒状の
ものでもよいし、図示したように、Ｏリング相当部１３
ａと、テーパ部１３ｂと、雄型嵌入部２の先端テーパ部
２ｃより先方へ突出した先端部１３ｃとを一体成形した
ものでもよい。
【００１７】図４〜図６は、本発明の第２の実施例に係
る管の接続構造を示す一部破断側面図である。これらの
管の接続構造は、コネクタ１を省き、金属製管Ｍの先端
に雄型嵌入部２２を形成し、該雄型嵌入部２２の外周に
樹脂製管Ｐを直接嵌合させて接続するものである。
【００１８】雄型嵌入部２２は、抜け止め凸条２２ａと
ビード２２ｂとを備え、図６に示すものにあっては先細
りのテーパ部２２ｃを形成してある。そして、図４が図
１に、図５が図２に、図６が図３にそれぞれ対応してお
り、同一部分に同一符号を付けて示し、その部分の重複
説明を省略する。
【００１９】この第２の実施例によれば、加工が容易な
ため、表面処理を行った長尺の配管、例えば、自動車用
の燃料配管等の接続にも、使用することができ、しかも
シール性能を長期間に亘って保持できる。
【００２０】なお、本発明は、上記実施例によって限定
されるものではなく、その要旨から逸脱しない範囲で種
々の変形が可能である。例えば、カラーを合成樹脂製に
代えて金属製とすることもでき、低圧用の場合には抜け
止め凸条を省くことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、雄型嵌入部
の外周にシール部材を装着し、該雄型嵌入部の先端外周
をカラーで覆い、該カラーには外周が先細りのテーパ部
を有することにより、該テーパ部を従来の金属製管の先
端形状の代替えとすることができ、金属製の雄型嵌入部
には外方に凸のビードを周方向に沿いスプール加工にて
形成し、シール部材を該ビードに近接して装着し、シー
ル部材を保持するための保持部材として該シール部材に
対し別体のカラーを利用したことにより、長期間に亘っ
て気密性を保持することができ、要求される寸法精度や
表面仕上げ精度の実現が容易になるという効果を奏す
る。請求項２に記載の本発明では、カラーとは反対側の
位置でシール部材に隣接して雄型嵌入部の外周にリング
を装着したことにより、雄型嵌入部の加工精度がシール
性に影響しなくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係る管の接続構造を示
す一部破断側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の変形例を示す一部破断
側面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の別の変形例を示す一部
破断側面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る管の接続構造を示
す一部破断側面図である。
【図５】本発明の第２の実施例の変形例を示す一部破断
側面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の別の変形例を示す一部
破断側面図である。
【図７】従来の管の接続構造を示す一部破断側面図であ
る。
【符号の説明】
Ｍ 金属製管 Ｐ 樹脂製管 Ｒ リテイナ Ｓ シール部材 １ コネクタ ２ 雄型嵌入部 ２ｂ ビード ３ 雌部 ３ａ 抜け止め片 ５ カラー ５ａ テーパ部 ５ｂ リング部 １１ リング １３ 筒状シール部材 １３ａ Ｏリング相当部 １３ｂ テーパ部 １５ カラー ２２ 雄型嵌入部

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂製管を金属製の雄型嵌入部の外周に
    嵌合させて接続する管の接続構造において、前記雄型嵌
    入部の外周に装着したシール部材と、該雄型嵌入部の先
    端外周を覆い前記シール部材に対し別体のカラーとを設
    け、該カラーには外周が先細りのテーパ部を有し、前記
    雄型嵌入部には外方に凸のビードを周方向に沿いスプー
    ル加工にて形成し、前記シール部材を該ビードに近接し
    て装着するとともに、前記シール部材を保持するための
    保持部材として前記カラーを利用したことを特徴とする
    管の接続構造。
  2. 【請求項２】 前記カラーとは反対側の位置で前記シー
    ル部材に隣接して前記雄型嵌入部の外周にリングを装着
    したことを特徴とする請求項１に記載の管の接続構造。
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