KR100261871B1 - 파이프 연결구조 - Google Patents

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    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket

Abstract

장시간동안 기밀을 유지하는 파이프 연결구조는 요구된 치수 정확도, 표면 다듬질 정확도를 용이하게 지키고, 가격을 줄일 수 있다.
이 파이프 연결구조는 실 부재(S)가 커넥터(1) 또는 파이프(M)에 있는 메일 엔드 폼의 외부 주위에 장착되고, 칼라(5)가 메일 엔드 폼(2)의 팁 엔드의 외부 주위를 덮는 것을 특징으로 한다.
이 칼라(5)는 외부 주위가 뽀족한 테이퍼부를 갖는다.
상기 칼라(5)는 실 부재(S)를 위한 지지 부재로서 사용된다.
양자택일로, 링 부재(11)는 상기 실 부재와 비드(2b) 사이에 배치되어 있다.

Description

[발명의 명칭]
파이프 연결구조(PIPE JOINING CONSTRUCTION)
[발명의 배경]
[발명의 분야 및 그 분야의 종래 기술]
본 발명은 수지 또는 중합체 파이프가 금속제 메일 핏팅부(male fitting portion) 또는 메일 엔드 폼(male end form)의 외주에 끼워맞추어져서 파이프들을 연결하는 파이프 또는 도관 연결구조에 관한 것이다. 이 파이프 연결구조는 용기 또는 저장 탱크 등의 유체 공급원측으로부터 자동차 및 다양한 기계 및 장치 등의 유체 수신측으로 가솔린, 오일, 물 및 공기 등의 유체를 이송하기 위한 파이프에 적하하다.
종래의 파이프 연결구조의 일례가 도 7에 도시되어 있다. 이 경우에, 선단부(tip end portion)를 제외한, 금속제 커넥터(31)의 메일 핏팅부(32)는 수지제 파이프(P)의 내경보다 약간 큰 외경을 갖고 있고, 선단부에는 테이퍼부(tapered portion)(32a)와 이탈방지 융기부(slip-out preventive ridge)(32b)를 구비하고 있다. 상기 메일 핏팅부(32)는 수지제 파이프(P)의 단부 내부로 압입되어, 압입에 의해 탄성 변형되는 수지제 파이프(P)의 조이는 힘을 이용함으로써 밀봉이 이루어지는 것이다.
상기 커넥터(31)의 타단에는, 금속제 파이프(M)가 삽입된다. 이러한 삽입에 의해, 리테이터(retainer)(R)의 잠금 발톱(locking claw)(35)이 상기 금속제 파이프(M)의 외주에 형성된 비드(bead)(34)에 맞물리게 된다. 한편, 커넥터(31)의 피메일부(female portion)(33)의 모서리는 내부로 역으로 접혀져 상기 리테이너(R)에 이탈방지 부재 수용부(36)와 맞물리는 이탈방지 부재(33a)를 제공하게 된다. 따라서, 수지제 파이프(P)와 금속제 파이프(M)가 서로 연결된다.
상술한 파이프 연결구조에 대해서는, 수지제 파이프(P)의 조임에 의해서만 기밀(氣密)이 유지된다. 그러므로, 열에 의한 열화에 의해 수지제 파이프(P)의 크리프(creep) 변형이 일어나는 경우에는, 메일 핏팅부(32)를조이는 힘이 줄어들어 기밀이 유지될 수 없게 된다. 기밀의 결여에 기여하는 또 다른 인자는, 양 파이프의 크기 및 공차, 수지제 파이프의 I. D. 표면 다듬질, 금속제 파이프의 O. D. 표면 다듬질, 금속제 파이프 용접이음매(weld seam), 수지제 파이프의 경도에 있어서의 변화를 포함한다.
[발명의 요약]
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이다. 결국, 장기간동안 기밀을 유지하고, 치수 정밀도 및 표면 다듬질 정밀도를 용이하게 확보하며, 저온 밀봉을 향상시키고, 침투를 줄이며, 열에 노출된 이후의 밀봉을 개선하고, 비용을 저감할 수 있는 파이프 연결구조를 제공하는 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 금속제 메일 핏팅부 또는 엔드 폼의 외주에 수지제 파이프를 끼워맞춤으로써 금속제 파이프에 수지제 또는 중합체 파이프를 연결하는 파이프 연결구조에 있어서, 밀봉부재가 커넥터의 상기 메일 핏팅부의 외주에 장착되고, 칼라(collar)가 상기 메일 핏팅부의 선단의 외주를 덮는 것을 특징으로 한다. 상기 칼라는 테이퍼진 외주를 갖는 테이퍼부를 구비하고 있다. 더우기, 상기 칼라는 밀봉부재를 제 위치에 지지하기 지지부재로서 사용된다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은, 상기 칼라의 반대측의 위치에서 상기 밀봉부재에 인접한 상기 메일 핏팅부의 외주에 링이 장착되어 있는 것을 또 다른 특징으로 한다. 또한, 본 발명은, 비드가 상기 메일 핏팅부에 형성되고, 링이 상기 비드와 밀봉부재 사이에 상기 밀봉부재에 인접하여 장착되며, 상기 밀봉부재는 상기 칼라와 링 사이에 배치되어 지지되는 것을 특징으로 한다.
밀봉부재가 금속제 메일 핏팅부의 외주에 장착되고, 상기 메일 핏팅부의 선단의 외주가 칼라로 덮히며, 상기 칼라는 테이퍼진 외주를 갖는 테이퍼부를 구비하고, 상기 칼라는 밀봉부재를 위한 지지부재로서 사용되는 본 발명은, 장기간 동안 기밀을 유지할 수 있으며, 요구되는 치수 정밀도와 표면 다듬질 정밀도를 용이하게 확보할 수 있다.
본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명에 있어서, 밀봉부재가 금속제 메일 핏팅부와 외주에 장착되고, 상기 메일 핏팅부의 선단의 외부가 칼라로 덮혀 있으며, 상기 칼라는 테이퍼진 외주를 갖는 테이퍼부를 구비하고, 상기 칼라는 상기 밀봉부재를 지지하기 위한 지지부재로서 사용된다. 따라서, 상기 테이퍼부는 종래의 금속제 튜브의 선단 형상 대신에 사용될 수 있다. 또한, 상기 칼라는 상기 밀봉부재를 지지하기 위한 지지부재로서 사용되기 때문에, 장기간 동안 기밀이 유지될 수 있고, 필요한 치수 정밀도와 표면 다듬질 정밀도가 1개 또는 양 파이프의 크기, 표면 다듬질 및 경도의 변화에도 불구하고 용이하게 확보될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서는, 상기 칼라의 반대측 위치에 밀봉부재에 인접한 메일 핏팅부의 외주에 링이 장착된다. 따라서, 상기 메일 핏팅부의 가공 정밀도는 밀봉 특성에 어떠한 영향도 미치지 않는다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서는, 비드가 메일 핏팅부에 형성되고, 상기 밀봉부재에 인접하여 상기 비드와 밀봉부재 사이에 링이 장착되며, 상기 밀봉부재는 상기 칼라와 상기 링 사이에 배치되어 지지된다. 따라서, 비드를 포함하는 메일 핏팅부의 가공 정밀도는 밀봉 특성에 아무런 영향을 미치지 않는다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 파이프 연결구조를 나타낸 부분단면 측면도.
제2도는 본 발명의 제1실시예의 변형예를 나타낸 부분단면 측면도.
제3도는 본 발명의 제1실시예의 또 다른 변형예를 나타낸 부분단면 측면도.
제4도는 본 발명의 제2실시예에 따른 파이프 연결구조를 나타낸 부분단면 측면도.
제5도는 본 발명의 제2실시예의 변형예를 나타낸 부분단면 측면도.
제6도는 본 발명의 제2실시예의 또 다른 변형예를 나타낸 부분단면 측면도.
제7도는 종래의 파이프 연결구조를 나타낸 부분단면 측면도.
[바람직한 실시예의 설명]
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1에 있어서, 금속제 파이프(M), 수지제 또는 중합체 파이프(P) 및 리테이너(R)는 도 7에 도시된 대응하는 구성요소와 동일하다. 따라서, 동일한 구성요소에는 동일한 도면부호를 붙이며, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
제1실시예에 따른 파이프 또는 도관 연결구조에 있어서는, 밀봉부재(S)가 금속제 커넥터(1)의 메일 핏팅부 또는 엔드 폼(2)의 외주에 장착되고, 칼라(5)는 메일 핏팅부(2)의 선단의 외주를 덮도록 설치된다. 이 파이프 연결구조에 있어서, 칼라(5)는 상기 메일 핏팅부(2)의 외주와 수지제 파이프(P)의 내주 사이에 삽입되어, 상기 칼라(5)가 밀봉부재(S)를 지지하는 지지부재로서 사용된다.
커넥터(1)는 스풀(spool) 형태로 제작된 메일 핏팅부(2)와, 메일 핏팅부(2)의 직경보다 큰 직경을 갖는 피메일부(3)를 일체로 구비한다. 상기 메일 핏팅부(2)에는 이탈방지 융기부(2a) 및 비드(2b)가 형성된다. 환형 밀봉부재(s)는 상기 비드(2b)에 인접한 외주에 장착되고, 상기 칼라(5)는 메일 핏팅부(2)의 외부를 덮도록 상기 밀봉부재(S)에 인접한 선단측에 장착된다. 상기 커넥터(1)는 상기 메일 핏팅부(2)에 테이퍼부를 갖지 않는다.
상기 커넥터(1)에는 상기 피메일부(3)의 내주를 따라 배치된 2개의 0-링(7, 7), 0-링들(7, 7) 사이에 삽입된 스페이서(8), 1개의 0-링(7)에 인접한 톱 해트(top hat)(9) 및 리테이너(R)가 설치되어 있다. 상기 피메일부(3)의 모서리는 내부로 역으로 접혀져 이탈방지 부재(3a)를 형성한다.
NBR(니트릴부타디엔 고무), 불소 또는 실리콘 합성 고무 등으로 이루어진 0-링인 밀봉부재(S)는 상기 메일 핏팅부(2)의 비드(2b)에 인접하여 장착되고, 상기 칼라(5)와 상기 비드(2b)에 의해 제 위치로 지지된다.
폴리아미드, 폴리프로피렌 및 폴리에틸렌 등의 합성 수지로 이루어진 칼라(5)는 일체화된 테이퍼부(5a)와 링부(5b)를 구비하고 있다. 상기 링부(5b)는 상기 메일 핏팅부(2)의 선단의 외주에 장차되고, 테이퍼부(5a)의 일부는 상기 메일 핏팅부(2)의 선단으로부터 돌출된다. 상기 테이퍼부(5a)의 외주는 도 7에 도시된 종래의 메일 핏팅부(32)의 테이퍼부(32a)와 대체로 동일하게 되는 방식으로 형성된다. 상기 칼라(5)는 상기 메일 핏팅부(2)의 선단의 외주를 덮을 뿐 아니라, 상기 밀봉부재(S)를 제 위치로 지지하는 지지부재로서도 사용된다. 상기 칼라(5) 내의 내부 어깨부는, 도 1 및 도 2에 도시된 것 같이, 상기 메일 핏팅부(2)의 선단과 접촉한다.
파이프들을 연결하기 위해서는, 선단의 외주에 밀봉부재(S)와 칼라(5)를 갖는 상기 메일 핏팅부(2)는 수지제 파이프(P)의 일단 내부로 삽입되며, 금속제 파이프(M)의 선단은 커넥터(1)의 피메일부(3) 내부로 삽입된다.
상기 금속제 파이프(M)를 삽입하는 동안, 리테이너(R)의 잠금 발톱(35)은 가압되고, 금속제 파이프(M) 상의 비드(34)가 상기 잠금 발톱(35)의 선단을 넘는 위치에 도달할 때까지 탄성 변형의 범위 내에서 확장된다. 그 결과, 상기 잠금 발톱(35)은 상기 비드(34)와 맞물리고, 이탈방지 부재 수용부(36)는 상기 이탈방지 부재(33a)와 접촉하여, 수지제 파이프(P)로부터의 금속제 파이프(M)의 이탈을 방지한다. 따라서, 상기 수지제 파이프(P)와 금속제 파이프(M)는 커넥터(1)를 개재하여 서로 연결된다.
도 2에 있어서는, 도 1에 도시된 구성요소와 동일한 구성요소에는 동일한 도면부호를 붙였다. 이 변형예에 있어서는, 링(11)은 밀봉부재(S)에 인접하여 비드(2b)와 밀봉부재(S) 사이에 배치된다. 이 경우에 있어서는, 상기 밀봉부재(S)가 칼라(5)와 링(11) 사이에 배치되어 지지되기 때문에, 비드(2b)를 포함하는 메일 핏팅부(2)의 가공 정밀도는 파이프 연결의 밀봉 특성에 어떠한 영향도 미치지 않게 된다.
또한, 도 3에서의 또 다른 변형예에서 볼 수 있듯이, 메일 핏팅부(2)의 선단에 있는 테이퍼부(2c)는 원통형 밀봉부재(13)에 의해 덮혀지고, 원뿔형 칼라(15)는 상기 원통형 밀봉부재(13)의 외주 상에 장착될 수 있다.
상기 밀봉부재(13)는 원통형 부재일 수도 있고, 0-링에 해당하는 부분(13a), 테이퍼부(13b), 및 상기 메일 핏팅부(2)의 테이퍼부(2c)를 넘어 돌출된 선단부(13c)에 의해 일체로 형성된 부재일 수도 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제2실시예에 다른 파이프 연결구조를 나타낸 부분단면 측면도이다. 이들 파이프 연결구조에 있어서는 커넥터(1)가 생략된다. 메일 핏팅부 또는 엔드 폼(22)이 금속제 파이프(M)의 선단에 형성되고, 수지제 파이프(P)가 직접적으로 상기 메일 핏팅부(22)의 외주에 끼워맞추어져, 수지제 또는 중합체 파이프(P)를 금속제 파이프(M)에 연결한다.
메일 핏팅부(22)는 이탈방지 융기부(22a) 및 비드(22b)를 구비하고 있다. 도 6에 도시된 메일 핏팅부(22)에는 테이퍼부(22c)가 형성되어 있다. 도 4, 도 5 및 도 6은 각각 도 1, 도 2 및 도 3에 대응한다. 따라서, 동일한 구성요소에는 동일한 도면부호를 붙였으며, 그 구성요소에 대한 설명은 생략한다.
이 제2실시예에 따르면, 작업이 용이하기 때문에, 표면처리를 행한 길이가 긴 파이프 예를 들어, 자동차의 연료 파이프를 연결할 수 있으며, 장기간 동안 밀봉특성이 유지될 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 범주를 이탈하지 않고 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 상기 칼라를 형성하는데 합성수지 대신에 금속이 사용될 수 있으며, 저압의 경우에는 상기 이탈방지 융기부를 생략할 수 있다.

Claims (15)

  1. 금속제 수컷형 끼워맞춤부(2)의 외주에 중합체 파이프(P)를 끼워맞추어 파이프들을 연결하는 파이프 연결구조에 있어서, 상기 수컷형 끼워맞춤부의 외주에 장착된 밀봉부재(S)와, 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)의 선단의 외주 상에 장착되고, 테이퍼진 외주를 갖는 테이퍼부(5a)를 구비하며, 상기 밀봉부재용 지지부재로서 역할을 하는 독립된 둥근테 모양의 이음쇠(5)와, 상기 중합체 파이프(P)로부터 수컷형 끼워맞춤부(2)가 이탈하는 것을 방지하도록 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)의 외주부에 설치된 비드(2b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)의 후단부에서 상기 밀봉부재에 인접한 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)의 외부에 링(11)이 장착된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  3. 제2항에 있어서, 상기 링(11)은 상기 밀봉부재(S)에 인접하여 상기 비드(2b)와 상기 밀봉부재(S)사이에 장착되며, 상기 밀봉부재(S)는 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)와 상기 링(11) 사이에 배치되어 지지되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  4. 제1항에 있어서, 상기 밀봉부재(S)는 상기 비드(2b)에 인접하여 배치된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  5. 제1항에 있어서, 상기 둥근 테 모양의 이음쇄(5)는 상기 수커소형 끼워맞춤부(2)의 선단과 접촉한 내부 어깨부를 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  6. 제1항에 있어서, 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)는 테이퍼진 단부(2c)가 형성된 선단을 갖고, 상기 밀봉부재(S)는 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)의 테이퍼진 단부(2c)상에 장착된 테이퍼부(13b)를 구비하며, 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)는 상기 밀봉부재(S)의 외주를 덮는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  7. 제6항에 있어서, 상기 밀봉부재(S)는 0-링 형태의 일단부(13a)와, 중간의 테이퍼부(13b)와, 선단부(13c)를 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  8. 제7항에 있어서, 상기 밀봉부재(S)의 선단부(13c)는 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)의 테이퍼진 단부(2c)를 넘어 돌출하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  9. 제6항에 있어서, 링(11)이 상기 밀봉부재(S)에 인접하여 상기 비드(2b)와 상기 밀봉부재 사이에 장착되며, 상기 밀봉부재(S)는 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)와 상기 링(11)사이에 배치되어 지지되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  10. 제6항에 있어서, 상기 밀봉부재(S)는 상기 비드(2b)에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  11. 제1항에 있어서, 수컷형 끼워맞춤부(2)는 상기 중합체 파이프(P)내에 삽입가능한 파이프 상에 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  12. 제1항에 있어서, 선단부에 형성된 수컷형 끼워맞춤부(2)에 대향하는 암컷부(3)를 가지는 커넥터(1)를 더욱 구비하며, 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)는 상기 중합체 파이프(P)내에 삽입가능하고, 상기 암컷부(3)는 또 다른 파이프(M)를 수용하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  13. 제12항에 있어서, 링(11)은 상기 밀봉부재(S)에 인접하여 상기 비드(2b)와 상기 밀봉부재 사이의 상기 수컷형 끼워맞춤부(2)상에 장착되며, 상기 밀봉부재(S)는 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)와 상기 링 사이에 배치되어 지지된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  14. 제12항에 있어서, 상기 밀봉부재(S)는 상기 비드(2b)에 인접하여 배치된 것을 특징으로 하는 파이프 연결구조.
  15. 제1항에 있어서, 상기 둥근 테 모양의 이음쇠(5)는 합성 수지제인 것을 특징으로 하는 파이프 연결 구조.
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