JPH09217155A - 金属又は合金管の製造方法及び鋸刃 - Google Patents
金属又は合金管の製造方法及び鋸刃Info
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- JPH09217155A JPH09217155A JP2756696A JP2756696A JPH09217155A JP H09217155 A JPH09217155 A JP H09217155A JP 2756696 A JP2756696 A JP 2756696A JP 2756696 A JP2756696 A JP 2756696A JP H09217155 A JPH09217155 A JP H09217155A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属又は合金管を切削した後に、管を洗浄す
ることを必要としない合金管の製造方法及び鋸刃を提供
する。 【解決手段】 鋳塊を押出した後、圧延し、更に抽伸し
て、銅管１を得、この銅管１を焼鈍する。この焼鈍によ
り、抽伸工程等で付着した残油は銅管１から除去され
る。次に、複数本の銅管１を台２に載置した後、銅管１
の上方にクランプ３を配置する。クランプ３の中央部に
は棒３ａが設定されており、この棒３ａを適宜の駆動装
置により下降させ、クランプ３を銅管１に押圧して、銅
管１を台２に固定する。次に適宜の駆動装置により、回
転丸鋸刃４を矢印５にて示す方向に回転させつつ、矢印
６の方向に水平移動させ、鋸刃４の側面に揮発性の切削
油を噴霧しつつ、銅管１を切断する。次に、切削後の銅
管１の切削面にホットエアを吹きつけ、管内面及び管外
面のダライ及び微粉を吹き飛ばす。
ることを必要としない合金管の製造方法及び鋸刃を提供
する。 【解決手段】 鋳塊を押出した後、圧延し、更に抽伸し
て、銅管１を得、この銅管１を焼鈍する。この焼鈍によ
り、抽伸工程等で付着した残油は銅管１から除去され
る。次に、複数本の銅管１を台２に載置した後、銅管１
の上方にクランプ３を配置する。クランプ３の中央部に
は棒３ａが設定されており、この棒３ａを適宜の駆動装
置により下降させ、クランプ３を銅管１に押圧して、銅
管１を台２に固定する。次に適宜の駆動装置により、回
転丸鋸刃４を矢印５にて示す方向に回転させつつ、矢印
６の方向に水平移動させ、鋸刃４の側面に揮発性の切削
油を噴霧しつつ、銅管１を切断する。次に、切削後の銅
管１の切削面にホットエアを吹きつけ、管内面及び管外
面のダライ及び微粉を吹き飛ばす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルームエアコン、
パッケージエアコン、暖房機器及びガス給油機器等の熱
交換器等に使用される金属又は合金管を切断するのに好
適の金属又は合金管の製造方法及び鋸刃に関する。
パッケージエアコン、暖房機器及びガス給油機器等の熱
交換器等に使用される金属又は合金管を切断するのに好
適の金属又は合金管の製造方法及び鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅又は銅合金管等の軟質直管は、
以下に示すようにして製造されている。先ず、鋳塊を押
出した後、圧延し、更に抽伸して管材とする。得られた
管材は塑性加工が施されたため、加工硬化が生じ、硬質
管となっている。次に、この硬質管を回転丸鋸刃（メタ
ルソー）を使用して切断し、直管とする。この直管に
は、抽伸加工等で使用された引抜油、切断時に発生した
切粉及び切削油が付着しており、これらを除去するため
にトリクロールエタンエチレン等の有機溶剤を使用し
て、直管を洗浄する。洗浄後、この直管を光輝焼鈍炉で
焼鈍して軟質直管とする。
以下に示すようにして製造されている。先ず、鋳塊を押
出した後、圧延し、更に抽伸して管材とする。得られた
管材は塑性加工が施されたため、加工硬化が生じ、硬質
管となっている。次に、この硬質管を回転丸鋸刃（メタ
ルソー）を使用して切断し、直管とする。この直管に
は、抽伸加工等で使用された引抜油、切断時に発生した
切粉及び切削油が付着しており、これらを除去するため
にトリクロールエタンエチレン等の有機溶剤を使用し
て、直管を洗浄する。洗浄後、この直管を光輝焼鈍炉で
焼鈍して軟質直管とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、切削時
の切削油が管の内外面に付着するため、有機溶剤を使用
して除去する必要がある。近時、環境保全の観点から有
機溶剤の使用が規制される方向にあり、この有機溶剤を
使用して管を洗浄することが困難となりつつあるという
問題点がある。有機溶剤に替わる洗浄液として、炭素系
の洗浄液が提案されているが、この洗浄液を使用するた
めには、大がかりな設備投資が必要であるという問題点
がある。
従来技術には、以下に示す問題点がある。即ち、切削時
の切削油が管の内外面に付着するため、有機溶剤を使用
して除去する必要がある。近時、環境保全の観点から有
機溶剤の使用が規制される方向にあり、この有機溶剤を
使用して管を洗浄することが困難となりつつあるという
問題点がある。有機溶剤に替わる洗浄液として、炭素系
の洗浄液が提案されているが、この洗浄液を使用するた
めには、大がかりな設備投資が必要であるという問題点
がある。
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、金属又は合金管を切削した後に、管を洗浄
することを必要としない合金管の製造方法及び鋸刃を提
供することを目的とする。
のであって、金属又は合金管を切削した後に、管を洗浄
することを必要としない合金管の製造方法及び鋸刃を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属又は合
金管の製造方法は、抽伸して得られた金属又は合金管を
焼鈍した後、鋸刃を使用して切断し、次いで、前記金属
又は合金管の切断部に加熱気体を吹きつけることを特徴
とする。
金管の製造方法は、抽伸して得られた金属又は合金管を
焼鈍した後、鋸刃を使用して切断し、次いで、前記金属
又は合金管の切断部に加熱気体を吹きつけることを特徴
とする。
【０００６】この場合に、前記加熱気体は加熱された空
気であってもよい。
気であってもよい。
【０００７】前記切断は、揮発性の切削油を使用しつつ
実施されることが好ましい。
実施されることが好ましい。
【０００８】前記鋸刃の刃先のすくい角は２２乃至２５
°であると共に、前記刃先の逃げ角は９乃至１５°であ
ることが好ましい。
°であると共に、前記刃先の逃げ角は９乃至１５°であ
ることが好ましい。
【０００９】前記鋸刃の側面にクロムメッキが施されて
いることが好ましい。
いることが好ましい。
【００１０】前記鋸刃を使用して、前記焼鈍後の硬度が
３０乃至５０ＨＲ１５Ｔの金属又は合金管を切削するこ
とができる。
３０乃至５０ＨＲ１５Ｔの金属又は合金管を切削するこ
とができる。
【００１１】前記金属又は合金管は、銅又は銅合金管で
あってもよい。
あってもよい。
【００１２】本発明に係る鋸刃は、すくい角が２２乃至
２５°であると共に逃げ角が９乃至１５°である刃先を
有することを特徴とする。
２５°であると共に逃げ角が９乃至１５°である刃先を
有することを特徴とする。
【００１３】前記鋸刃の側面にクロムメッキが施されて
いることが好ましい。
いることが好ましい。
【００１４】本願発明者等は、焼鈍して引抜油等の残油
を除去した後に、金属又は合金管を切断し、切断部に加
熱気体を吹きつけて切粉を除去すれば、切断後の金属又
は合金管の内面及び外面が極めて清浄となり、後工程に
おいて、有機溶剤等で金属又は合金を洗浄する必要がな
いことを見出した。この場合に、金属又は合金管は焼鈍
され、軟質となっているため、切削時にバリが発生した
り、切削部に変形が生じやすい。そこで、本願発明者等
は種々実験研究した結果、このバリ及び変形を防止し
て、軟質管を良好に切断できる鋸刃を見出した。
を除去した後に、金属又は合金管を切断し、切断部に加
熱気体を吹きつけて切粉を除去すれば、切断後の金属又
は合金管の内面及び外面が極めて清浄となり、後工程に
おいて、有機溶剤等で金属又は合金を洗浄する必要がな
いことを見出した。この場合に、金属又は合金管は焼鈍
され、軟質となっているため、切削時にバリが発生した
り、切削部に変形が生じやすい。そこで、本願発明者等
は種々実験研究した結果、このバリ及び変形を防止し
て、軟質管を良好に切断できる鋸刃を見出した。
【００１５】本発明に係る金属又は合金管の製造方法に
おいては、抽伸して得られた金属又は合金管を焼鈍す
る。そうすると、金属又は合金管の内面及び外面には抽
伸工程までに使用された残油が付着しているが、焼鈍時
に金属又は合金管の温度が高温となるため、残油は気化
する。次に、鋸刃を使用して金属又は合金管を切断し、
切断部に加熱気体を吹きつける。管内面及び外面に残油
が残っている場合は、切粉が残油により管内面及び外面
に強固に付着する。しかし、本発明においては、既に残
油が除去されているため、残油を介して切粉が管内面及
び外面に付着することはない。このため、切断部に加熱
気体を吹きつけると、加熱気体の風圧により切粉は吹き
飛ばされ、管内面及び外面は清浄表面となる。これによ
り、後工程において管を洗浄する必要がない。
おいては、抽伸して得られた金属又は合金管を焼鈍す
る。そうすると、金属又は合金管の内面及び外面には抽
伸工程までに使用された残油が付着しているが、焼鈍時
に金属又は合金管の温度が高温となるため、残油は気化
する。次に、鋸刃を使用して金属又は合金管を切断し、
切断部に加熱気体を吹きつける。管内面及び外面に残油
が残っている場合は、切粉が残油により管内面及び外面
に強固に付着する。しかし、本発明においては、既に残
油が除去されているため、残油を介して切粉が管内面及
び外面に付着することはない。このため、切断部に加熱
気体を吹きつけると、加熱気体の風圧により切粉は吹き
飛ばされ、管内面及び外面は清浄表面となる。これによ
り、後工程において管を洗浄する必要がない。
【００１６】加熱気体の組成に対する制限は特に存在せ
ず、金属又は合金管の材質等に応じて、適切な気体を使
用すればよい。酸化及び変色が問題とならない金属又は
合金管に対しては、加熱された空気（ホットエアー）等
を使用することができる。
ず、金属又は合金管の材質等に応じて、適切な気体を使
用すればよい。酸化及び変色が問題とならない金属又は
合金管に対しては、加熱された空気（ホットエアー）等
を使用することができる。
【００１７】鋸刃を使用して金属又は合金管を切断する
場合に、揮発性の切削油を使用し、切削性を高くするこ
とができる。切削油として、通常、水溶性油、鉱油又は
植物油等が使用されており、このような切削油は、金属
又は合金管内に引き抜き油等の残油が存在する場合に、
残油を溶かし、この溶けた残油により切粉が管内面に付
着する。付着した切粉は後工程で金属又は合金管を焼鈍
した場合に、管内面に固着してしまう。このため、本発
明においては切削油として揮発性の油を使用することが
好ましい。このような切削油として、エステル系油性向
上剤、エステル系界面活性剤及び揮発性高精製ベースオ
イルを混合して得られた揮発性の油を挙げることができ
る。このような揮発性オイルを使用することにより、切
削油の比熱容量を従来のものと同程度に保持し、鋸刃に
対する冷却効果を維持しつつ、金属又は合金管を切削す
ることができる。また、揮発性であるため、時間の経過
と共に切削油が常温で蒸発し、管内面に切削油が残存す
ることがない。但し、揮発性の切削油は、時間の経過と
共に蒸発するものの、蒸発に要する時間は温度及び湿度
等の条件により異なる。そこで、切削油を短時間で蒸発
させるために、加熱気体の温度を４０乃至６０℃等の高
温に設定することが好ましい。これにより、揮発性の切
削油は容易に気化し、切粉が切削油を介して管内面及び
外面に強固に付着することがないため、加熱気体により
容易に切粉が吹き飛ばされ、管内面及び外面は清浄とな
る。このように、揮発性の切削油を使用することによ
り、後工程において管を洗浄する必要がないことに加
え、切削性を高めることができる。
場合に、揮発性の切削油を使用し、切削性を高くするこ
とができる。切削油として、通常、水溶性油、鉱油又は
植物油等が使用されており、このような切削油は、金属
又は合金管内に引き抜き油等の残油が存在する場合に、
残油を溶かし、この溶けた残油により切粉が管内面に付
着する。付着した切粉は後工程で金属又は合金管を焼鈍
した場合に、管内面に固着してしまう。このため、本発
明においては切削油として揮発性の油を使用することが
好ましい。このような切削油として、エステル系油性向
上剤、エステル系界面活性剤及び揮発性高精製ベースオ
イルを混合して得られた揮発性の油を挙げることができ
る。このような揮発性オイルを使用することにより、切
削油の比熱容量を従来のものと同程度に保持し、鋸刃に
対する冷却効果を維持しつつ、金属又は合金管を切削す
ることができる。また、揮発性であるため、時間の経過
と共に切削油が常温で蒸発し、管内面に切削油が残存す
ることがない。但し、揮発性の切削油は、時間の経過と
共に蒸発するものの、蒸発に要する時間は温度及び湿度
等の条件により異なる。そこで、切削油を短時間で蒸発
させるために、加熱気体の温度を４０乃至６０℃等の高
温に設定することが好ましい。これにより、揮発性の切
削油は容易に気化し、切粉が切削油を介して管内面及び
外面に強固に付着することがないため、加熱気体により
容易に切粉が吹き飛ばされ、管内面及び外面は清浄とな
る。このように、揮発性の切削油を使用することによ
り、後工程において管を洗浄する必要がないことに加
え、切削性を高めることができる。
【００１８】本発明においては、金属又は合金管に焼鈍
を施すため、金属又は合金管が軟化する。従来の鋸刃を
使用して、このような軟質な金属又は合金管を良好に切
断することは困難である。このため、刃先のすくい角が
２２乃至２５°であると共に、刃先の逃げ角が９乃至１
５°である鋸刃を使用して金属又は合金管を切断するこ
とが好ましい。すくい角及び逃げ角をこれらの値に設定
することにより、鋸刃の角度が鋭角となるため、切削時
の切削抵抗が減少すると共に、剪断効果が高まる。この
ため、切削時の発熱量が低減され、刃先に金属又は合金
管の切り屑が溶着することを防止できる。
を施すため、金属又は合金管が軟化する。従来の鋸刃を
使用して、このような軟質な金属又は合金管を良好に切
断することは困難である。このため、刃先のすくい角が
２２乃至２５°であると共に、刃先の逃げ角が９乃至１
５°である鋸刃を使用して金属又は合金管を切断するこ
とが好ましい。すくい角及び逃げ角をこれらの値に設定
することにより、鋸刃の角度が鋭角となるため、切削時
の切削抵抗が減少すると共に、剪断効果が高まる。この
ため、切削時の発熱量が低減され、刃先に金属又は合金
管の切り屑が溶着することを防止できる。
【００１９】すくい角が２２°未満では、金属又は合金
管切断時の抵抗が高く、金属又は合金管が変形する。ま
た、無理に切断した場合は、金属又は合金管の切断面に
バリが発生する。一方、すくい角が２５°を超えた場合
は、金属又は合金管の食い込みがきつくなり、金属又は
合金管が変形する原因となる。また、刃先が欠ける虞れ
がある。従って、すくい角は２２乃至２５°であること
が好ましい。
管切断時の抵抗が高く、金属又は合金管が変形する。ま
た、無理に切断した場合は、金属又は合金管の切断面に
バリが発生する。一方、すくい角が２５°を超えた場合
は、金属又は合金管の食い込みがきつくなり、金属又は
合金管が変形する原因となる。また、刃先が欠ける虞れ
がある。従って、すくい角は２２乃至２５°であること
が好ましい。
【００２０】すくい角をθ1とし、逃げ角をθ2として、
Ａ＝９０°−θ1−θ2を算出した場合に、Ａが５３乃至
５６°となるように、逃げ角を設定することが好まし
い。従って、すくい角が上述のように２２乃至２５°で
ある場合は、逃げ角を９乃至１５°とすることが好まし
く、より好ましくは１０乃至１２°である。
Ａ＝９０°−θ1−θ2を算出した場合に、Ａが５３乃至
５６°となるように、逃げ角を設定することが好まし
い。従って、すくい角が上述のように２２乃至２５°で
ある場合は、逃げ角を９乃至１５°とすることが好まし
く、より好ましくは１０乃至１２°である。
【００２１】また、鋸刃の側面にはクロムメッキが施さ
れていることが好ましい。従来の鋸刃の側面には、微細
な溝が中心部から刃先に向かって渦巻き状に設けられて
おり、切削時に鋸刃の中心部に切削油が吹き付けられ、
遠心力によりこの溝を伝わって切削油が刃先に供給され
るようになっている。しかしこのような溝が存在する
と、焼鈍材等の軟質材を切削する場合は、管の切断面と
この溝により切削され、バリの発生量が増大する。この
ため、本発明においては、この溝に替えて、鋸刃の側面
にクロムメッキを施すことが好ましい。これにより、バ
リの発生を抑制しつつ、鋸刃中心部の潤滑油を刃先に供
給することができる。
れていることが好ましい。従来の鋸刃の側面には、微細
な溝が中心部から刃先に向かって渦巻き状に設けられて
おり、切削時に鋸刃の中心部に切削油が吹き付けられ、
遠心力によりこの溝を伝わって切削油が刃先に供給され
るようになっている。しかしこのような溝が存在する
と、焼鈍材等の軟質材を切削する場合は、管の切断面と
この溝により切削され、バリの発生量が増大する。この
ため、本発明においては、この溝に替えて、鋸刃の側面
にクロムメッキを施すことが好ましい。これにより、バ
リの発生を抑制しつつ、鋸刃中心部の潤滑油を刃先に供
給することができる。
【００２２】上述の鋸刃を使用することにより、焼鈍さ
れた金属又は合金材を切削することができるが、特に硬
度が３０乃至５０ＨＲ１５Ｔの金属又は合金管を切削す
ることが好ましい。硬度が３０ＨＲ１５Ｔ未満である金
属又は合金管を製造することは、極めて軟質であるた
め、困難である。一方、金属又は合金管の硬度が５０Ｈ
Ｒ１５Ｔを超える場合は、鋸刃の刃先に無理がかかり、
刃先の軟化及び欠損等が発生する虞れがある。よって、
金属又は合金管の硬度は、３０乃至５０ＨＲ１５Ｔであ
ることが好ましい。
れた金属又は合金材を切削することができるが、特に硬
度が３０乃至５０ＨＲ１５Ｔの金属又は合金管を切削す
ることが好ましい。硬度が３０ＨＲ１５Ｔ未満である金
属又は合金管を製造することは、極めて軟質であるた
め、困難である。一方、金属又は合金管の硬度が５０Ｈ
Ｒ１５Ｔを超える場合は、鋸刃の刃先に無理がかかり、
刃先の軟化及び欠損等が発生する虞れがある。よって、
金属又は合金管の硬度は、３０乃至５０ＨＲ１５Ｔであ
ることが好ましい。
【００２３】本発明が適用できる金属又は合金管に特に
制限なく、銅又は銅合金管及びアルミニウム又はアルミ
ニウム合金管等を挙げることができる。また、焼鈍後の
硬度が３０乃至５０ＨＲ１５Ｔである銅又は銅合金管と
して、りん脱酸銅管を挙げることができる。
制限なく、銅又は銅合金管及びアルミニウム又はアルミ
ニウム合金管等を挙げることができる。また、焼鈍後の
硬度が３０乃至５０ＨＲ１５Ｔである銅又は銅合金管と
して、りん脱酸銅管を挙げることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る金属又は合金管の製造方法及び鋸刃を示
す模式図である。先ず、りん脱酸銅等の鋳塊を押出した
後、圧延し、更に抽伸して、銅管１を得、この銅管１を
焼鈍する。この焼鈍により、抽伸工程等で付着した残油
は銅管１から除去される。次に、図１に示すように、複
数本の銅管１を台２に載置した後、銅管１の上方にクラ
ンプ３を配置する。クランプ３の中央部には棒３ａが設
けられており、この棒３ａを適宜の駆動装置により下降
させ、クランプ３を銅管１に押圧して、銅管１を台２に
固定する。次に適宜の駆動装置により、回転丸鋸刃４を
矢印５にて示す方向に回転させつつ、矢印６の方向に水
平移動させる。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る金属又は合金管の製造方法及び鋸刃を示
す模式図である。先ず、りん脱酸銅等の鋳塊を押出した
後、圧延し、更に抽伸して、銅管１を得、この銅管１を
焼鈍する。この焼鈍により、抽伸工程等で付着した残油
は銅管１から除去される。次に、図１に示すように、複
数本の銅管１を台２に載置した後、銅管１の上方にクラ
ンプ３を配置する。クランプ３の中央部には棒３ａが設
けられており、この棒３ａを適宜の駆動装置により下降
させ、クランプ３を銅管１に押圧して、銅管１を台２に
固定する。次に適宜の駆動装置により、回転丸鋸刃４を
矢印５にて示す方向に回転させつつ、矢印６の方向に水
平移動させる。
【００２５】図２は、回転丸鋸刃４の刃先部分を拡大し
て示す模式図である。回転丸鋸刃４の外周部には刃先７
が形成されている。刃先の先端８及び回転丸鋸刃４の中
心を通過する仮想線９を想定し、この仮想線９と先端８
の回転方向側の接線とがなす角度をすくい角θ1とし、
仮想線９と先端８の回転方向逆側の接線とがなす角度を
逃げ角θ2とする。刃先のすくい角θ1は２２乃至２５°
の範囲で設定されており、逃げ角θ2は９乃至１５°の
範囲で設定されている。本実施例におけるすくい角θ1
及び逃げ角θ2は、夫々、従来のすくい角約１８°及び
逃げ角約８°に比して高く設定されており、これによ
り、回転丸鋸刃４が発熱して高温となることが防止され
ている。また、回転丸鋸刃４の側面にはクロムメッキが
施されており、切削油が回転丸鋸刃４の中心部から刃先
に向かって流れるようになっている。
て示す模式図である。回転丸鋸刃４の外周部には刃先７
が形成されている。刃先の先端８及び回転丸鋸刃４の中
心を通過する仮想線９を想定し、この仮想線９と先端８
の回転方向側の接線とがなす角度をすくい角θ1とし、
仮想線９と先端８の回転方向逆側の接線とがなす角度を
逃げ角θ2とする。刃先のすくい角θ1は２２乃至２５°
の範囲で設定されており、逃げ角θ2は９乃至１５°の
範囲で設定されている。本実施例におけるすくい角θ1
及び逃げ角θ2は、夫々、従来のすくい角約１８°及び
逃げ角約８°に比して高く設定されており、これによ
り、回転丸鋸刃４が発熱して高温となることが防止され
ている。また、回転丸鋸刃４の側面にはクロムメッキが
施されており、切削油が回転丸鋸刃４の中心部から刃先
に向かって流れるようになっている。
【００２６】なお、回転丸鋸刃４の１刃当たりの送り量
ＳZ（ｍｍ）は下記数式１から算出される。
ＳZ（ｍｍ）は下記数式１から算出される。
【００２７】
【数１】ＳZ＝Ｖf／（Ｚ×ｒ） 但し、Ｖf：鋸刃送り速度（ｍｍ／秒） Ｚ：鋸刃の枚数（刃） ｒ：鋸刃の回転数（回／秒）。
【００２８】ＳZの値が１．７×１０-3乃至２．１×１
０-3ｍｍとなるように、Ｖf、Ｚ及びｒを設定する。従
来、ＳZは０．０５乃至０．１ｍｍ程度であったが、本
実施例では、ＳZが１．７×１０-3乃至２．１×１０-3
ｍｍの範囲となるように、Ｖf、Ｚ及びｒを設定する。
これにより、経験の浅い作業者であっても、作業条件
（鋸刃の回転数及び送り速度）を容易に設定できると共
に、コンピュータ等の制御装置を使用することによっ
て、切削を同一条件で繰り返し実施することができる。
０-3ｍｍとなるように、Ｖf、Ｚ及びｒを設定する。従
来、ＳZは０．０５乃至０．１ｍｍ程度であったが、本
実施例では、ＳZが１．７×１０-3乃至２．１×１０-3
ｍｍの範囲となるように、Ｖf、Ｚ及びｒを設定する。
これにより、経験の浅い作業者であっても、作業条件
（鋸刃の回転数及び送り速度）を容易に設定できると共
に、コンピュータ等の制御装置を使用することによっ
て、切削を同一条件で繰り返し実施することができる。
【００２９】このような、回転丸鋸刃４を回転させ、鋸
刃４の側面に揮発性の切削油を噴霧しつつ、銅管１を切
断する。次に、切削後の銅管１の切削面にホットエアを
吹きつけ、管内面及び管外面のダライ及び微粉を吹き飛
ばす。銅管１は焼鈍され、残油が除去されているため、
ダライ及び微粉と管内面及び外面との間の付着力が小さ
い。また、揮発性の切削油を使用しているため、切削油
はホットエアで加熱され、短時間で蒸発するため、ダラ
イ及び微粉が切削油を介して管内面及び外面に付着する
ことがない。このため、ホットエアによりダライ及び微
粉は容易に吹き飛ばされる。これにより、銅管１の管内
面及び外面は極めて清浄となるので、後工程で管を洗浄
する必要がないという効果を奏する。
刃４の側面に揮発性の切削油を噴霧しつつ、銅管１を切
断する。次に、切削後の銅管１の切削面にホットエアを
吹きつけ、管内面及び管外面のダライ及び微粉を吹き飛
ばす。銅管１は焼鈍され、残油が除去されているため、
ダライ及び微粉と管内面及び外面との間の付着力が小さ
い。また、揮発性の切削油を使用しているため、切削油
はホットエアで加熱され、短時間で蒸発するため、ダラ
イ及び微粉が切削油を介して管内面及び外面に付着する
ことがない。このため、ホットエアによりダライ及び微
粉は容易に吹き飛ばされる。これにより、銅管１の管内
面及び外面は極めて清浄となるので、後工程で管を洗浄
する必要がないという効果を奏する。
【００３０】
【実施例】次に、本実施例の金属又は合金管の製造方法
により実際に銅管を切断した結果について説明する。
により実際に銅管を切断した結果について説明する。
【００３１】第１実施例 直径が７．０ｍｍ、肉厚が０．３ｍｍ、長さが１０００
ｍｍの銅管１（ＪＩＳＨ３３００規定されるもののう
ち、Ｃ１２２０ＴＳ、Ｃ１２０１ＴＳ及びＣ１０２０Ｔ
Ｓ）を焼鈍して、残油を除去した。次に、厚さが０．８
ｍｍ、刃数Ｚが３００刃、直径が２５０ｍｍの回転丸鋸
刃４を使用して、銅管１を切断した。回転丸鋸刃４のす
くい角θ1を２２．５°とし、逃げ角θ2を１２°とし
た。切削油には、エステル系油性向上剤、エステル系界
面活性剤及び揮発性高精製ベースオイルを混合して得ら
れた揮発性の油を使用した。また、鋸刃回転数ｒを２４
００ｒｐｍ（４０ｒｐｓ）とし、送り速度を２５ｍｍ／
秒とした。銅管１を台２上に水平に３５本並べ、クラン
プ３で銅管１を押圧して台２に固定した後、切削油を５
ｃｃ／秒の割合で、鋸刃４に噴霧しつつ、銅管１を切断
した。その結果、平均１００カット、即ち平均３５００
本の銅管を切削することができた。
ｍｍの銅管１（ＪＩＳＨ３３００規定されるもののう
ち、Ｃ１２２０ＴＳ、Ｃ１２０１ＴＳ及びＣ１０２０Ｔ
Ｓ）を焼鈍して、残油を除去した。次に、厚さが０．８
ｍｍ、刃数Ｚが３００刃、直径が２５０ｍｍの回転丸鋸
刃４を使用して、銅管１を切断した。回転丸鋸刃４のす
くい角θ1を２２．５°とし、逃げ角θ2を１２°とし
た。切削油には、エステル系油性向上剤、エステル系界
面活性剤及び揮発性高精製ベースオイルを混合して得ら
れた揮発性の油を使用した。また、鋸刃回転数ｒを２４
００ｒｐｍ（４０ｒｐｓ）とし、送り速度を２５ｍｍ／
秒とした。銅管１を台２上に水平に３５本並べ、クラン
プ３で銅管１を押圧して台２に固定した後、切削油を５
ｃｃ／秒の割合で、鋸刃４に噴霧しつつ、銅管１を切断
した。その結果、平均１００カット、即ち平均３５００
本の銅管を切削することができた。
【００３２】切断後、銅管１の内面残油量を測定した結
果、平均１２ｍｇ／ｍ2であり、ＡＳＴＭ（American So
ciety of Testing Materials）規格で問題とされている
３７ｍｇ／ｍ2の１／３以下であった。このように、清
浄な銅管１を得ることができた。また、切断後の銅管１
の管端の外径は、切断前のものと同一であり、切断によ
る変形等は発生しなかった。
果、平均１２ｍｇ／ｍ2であり、ＡＳＴＭ（American So
ciety of Testing Materials）規格で問題とされている
３７ｍｇ／ｍ2の１／３以下であった。このように、清
浄な銅管１を得ることができた。また、切断後の銅管１
の管端の外径は、切断前のものと同一であり、切断によ
る変形等は発生しなかった。
【００３３】第２実施例 回転丸鋸刃のすくい角及び銅管の硬度を変化させて切削
した結果について説明する。鋸刃の刃先のすくい角を２
２°未満として切削した場合は、銅管の断面形状が変形
して多角形状となったり、偏平になったりした。また、
刃先のすくい角を２５°を超える角度とした場合は、銅
管を３乃至１０本切断した後、鋸刃の刃先が鈍化してし
まい、更に銅管を切断すると、銅管が変形したり、断面
形状が偏平となった。
した結果について説明する。鋸刃の刃先のすくい角を２
２°未満として切削した場合は、銅管の断面形状が変形
して多角形状となったり、偏平になったりした。また、
刃先のすくい角を２５°を超える角度とした場合は、銅
管を３乃至１０本切断した後、鋸刃の刃先が鈍化してし
まい、更に銅管を切断すると、銅管が変形したり、断面
形状が偏平となった。
【００３４】硬度が３０ＨＲ１５Ｔ未満の銅管を製造す
ることは困難であるため、この硬度の銅管を切断するこ
とは実施しなかった。硬度が６０ＨＲ１５Ｔの銅管を用
意し、この銅管を鋸刃で切断した結果、鋸刃の側面に銅
が溶着した。このため、鋸刃はモーターにより回転駆動
されているが、このモーターに余分な負荷がかかった。
ることは困難であるため、この硬度の銅管を切断するこ
とは実施しなかった。硬度が６０ＨＲ１５Ｔの銅管を用
意し、この銅管を鋸刃で切断した結果、鋸刃の側面に銅
が溶着した。このため、鋸刃はモーターにより回転駆動
されているが、このモーターに余分な負荷がかかった。
【００３５】このように、鋸刃の刃先のすくい角は２２
乃至２５°の範囲に設定することが好ましい。また、銅
管の硬度は３０乃至５０ＨＲ１５Ｔとすることが好まし
い。
乃至２５°の範囲に設定することが好ましい。また、銅
管の硬度は３０乃至５０ＨＲ１５Ｔとすることが好まし
い。
【００３６】なお、逃げ角はすくい角が決定されると決
まってしまうため、逃げ角を替えて、銅管を切断するこ
とは実施しなかった。
まってしまうため、逃げ角を替えて、銅管を切断するこ
とは実施しなかった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る金属
又は合金管の製造方法よれば、金属又は合金管を焼鈍し
て、管内面及び外面に付着した残油を除去した後、鋸刃
を使用して金属又は合金管を切断し、切断部に加熱気体
を吹きつけて切粉を除去するので、切削後の管内面及び
外面が清浄であり、切削後に金属又は合金管を洗浄する
必要がないという効果を奏する。
又は合金管の製造方法よれば、金属又は合金管を焼鈍し
て、管内面及び外面に付着した残油を除去した後、鋸刃
を使用して金属又は合金管を切断し、切断部に加熱気体
を吹きつけて切粉を除去するので、切削後の管内面及び
外面が清浄であり、切削後に金属又は合金管を洗浄する
必要がないという効果を奏する。
【００３８】また、本発明に係る鋸刃はすくい角及び逃
げ角が適切な角度となっているので、軟質な金属又は合
金管を切断することができる。
げ角が適切な角度となっているので、軟質な金属又は合
金管を切断することができる。
【図１】本発明の実施例に係る金属又は合金管の製造方
法を示す模式図である。
法を示す模式図である。
【図２】回転丸鋸刃４の刃先部分を拡大して示す模式図
である。
である。
１；銅管 ２；台 ３；クランプ ３ａ；棒 ４；回転丸鋸刃 ５，６；矢印 ７；刃先 ８；先端 ９；仮想線
Claims (9)
- 【請求項１】 抽伸して得られた金属又は合金管を焼鈍
した後、鋸刃を使用して切断し、次いで、前記金属又は
合金管の切断部に加熱気体を吹きつけることを特徴とす
る金属又は合金管の製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱気体は加熱された空気であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の金属又は合金管の製造
方法。 - 【請求項３】 前記切断は、揮発性の切削油を使用しつ
つ実施されることを特徴とする請求項１又は２に記載の
金属又は合金管の製造方法。 - 【請求項４】 前記鋸刃の刃先のすくい角は２２乃至２
５°であると共に、前記刃先の逃げ角は９乃至１５°で
あることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
記載の金属又は合金管の製造方法。 - 【請求項５】 前記鋸刃の側面にクロムメッキが施され
ていることを特徴とする請求項４に記載の金属又は合金
管の製造方法。 - 【請求項６】 前記鋸刃を使用して、前記焼鈍後の硬度
が３０乃至５０ＨＲ１５Ｔの金属又は合金管を切削する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の金属又は合金
管の製造方法。 - 【請求項７】 前記金属又は合金管は、銅又は銅合金管
であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
に記載の金属又は合金管の製造方法。 - 【請求項８】 すくい角が２２乃至２５°であると共に
逃げ角が９乃至１５°である刃先を有することを特徴と
する鋸刃。 - 【請求項９】 前記鋸刃の側面にクロムメッキが施され
ていることを特徴とする請求項８に記載の鋸刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2756696A JPH09217155A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 金属又は合金管の製造方法及び鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2756696A JPH09217155A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 金属又は合金管の製造方法及び鋸刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217155A true JPH09217155A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12224587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2756696A Pending JPH09217155A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 金属又は合金管の製造方法及び鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062719A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Amada Co Ltd | 丸鋸盤の送り機構部の速度制御方法および丸鋸盤 |
| JP2003062720A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Amada Co Ltd | 丸鋸盤の送り速度表示方法および丸鋸盤 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2756696A patent/JPH09217155A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003062719A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Amada Co Ltd | 丸鋸盤の送り機構部の速度制御方法および丸鋸盤 |
| JP2003062720A (ja) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Amada Co Ltd | 丸鋸盤の送り速度表示方法および丸鋸盤 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |