JP2001252827A - 盛上げタップ及びねじ加工方法 - Google Patents

盛上げタップ及びねじ加工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 食付き部を簡単に付けられる盛上げタップ
と、汎用性が高いねじ加工方法を提供する。 【解決手段】 ねじ部３が、先細りのテーパー状になっ
ている食付き部４とこれに連続する平行ねじ部５とを有
する盛上げタップ１において、前記食付き部４の谷の深
さを平行ねじ部５の谷の深さと等しく一定に形成してな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、盛上げタップ及び
ねじ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の盛上げタップは、図６に示すよう
に、ねじ部１００が、完全山のまま先細りのテーパー状
（図中傾斜角参照）になっている食付き部１０１とこれ
に連続する平行ねじ部１０２とを有すると共に、図示し
ない複数本の油溝が周方向に配されてなる。
【０００３】上記盛上げタップの研削にあたっては、図
７に示すように、盛上げタップ（素材）Ｗのねじ部１０
０側端部と柄部（シャンク部）１０３側端部とをねじ研
削盤のセンタ１０４ａ，１０４ｂで支持して当該盛上げ
タップＷを回転させながら、同じく回転する砥石１０５
に対し一定の送りでトラバース研削を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の盛上げタップにあっては、食付き部１０１が完全山
のまま先細りのテーパー状になっているため、ねじ研削
時には、砥石１０５がそれだけ食付き部１０１に深く
（平行ねじ部１０２と比較して）出入りすることにな
る。
【０００５】そのため、径の細い盛上げタップ（例え
ば、ハードディスク等のミニチュアねじ用）の場合、砥
石１０５の先端がねじ部側センタ１０４ａに当たって当
該センタ１０４ａを破損してしまうなどで、食付き部１
０１を付けられないという問題点があった。
【０００６】また、従来の研削方式では、一定の送りで
研削していたため、平行ねじ部１０２に移行する直前の
食付き部１０１では、ねじ山の山頂と谷の何れかのピッ
チが異なって形成されることになる。
【０００７】そのため、タップ加工時には、平行ねじ部
１０２に移行する直前の食付き部１０１において、ねじ
山の前側又は後側のフランク部に無理がかかり、熱発生
量が多くなってタップ寿命が低下するという問題点もあ
った。
【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、食付き部を簡単に付けられる盛上げタップと、汎用
性が高いねじ加工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
の本発明に係る盛上げタップは、ねじ部が、先細りのテ
ーパー状になっている食付き部とこれに連続する平行ね
じ部とを有する盛上げタップにおいて、前記食付き部の
谷の深さを平行ねじ部の谷の深さと等しく一定に形成し
てなることを特徴とする。
【００１０】また、本発明に係るねじ加工方法は、ねじ
部が、先細りのテーパー状になっている食付き部とこれ
に連続する平行ねじ部とを有する盛上げタップの加工方
法において、前記食付き部から平行ねじ部に亙って一連
に平行部研削を行った後、食付き部における前側フラン
ク部研削と後側フランク部研削とを、食付き部の先，後
端間で送り量を漸次変化させて交互に行い、その後食付
外径部研削を行うことを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係るねじ加工方法は、ねじ
山の前側フランク部と後側フランク部とを、ねじ部の
先，後端間で送り量を変化させて交互に加工した後、平
行ねじ部の加工を行い、その後ねじ山の外径部研削を行
うことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る盛上げタップ
及びねじ加工方法を実施例により図面を用いて詳細に説
明する。
【００１３】［第一実施例］図１は本発明の第一実施例
に係る盛上げタップの側面図、図２は同じくねじ部の拡
大図、図３は同じく加工方法の概念図、図４は同じく加
工方法の工程図である。
【００１４】図１に示すように、盛上げタップ１は、図
示しないタッピングマシンにチャックされるべく後端部
２ａが略四角形断面に形成されたシャンク部２と、図示
しない被切削物に形成された下穴にねじ切りを施すため
のねじ部３とからなる。
【００１５】前記ねじ部３は、図２に示すように、先細
りのテーパー状（図中傾斜角参照）になっている食付き
部４とこれに連続する平行ねじ部５とを有するととも
に、図示しない複数本の油溝を周方向に等配されてな
る。
【００１６】そして、本実施例では、前記食付き部４の
谷の深さを平行ねじ部５の谷の深さと等しく（谷切り取
りＨ／４程度）一定に形成して、山頂を同ピッチで傾斜
させてなる。
【００１７】前記構成の盛上げタップ１は、図３及び図
４に示すねじ加工方法（ねじ研削方式）で製造される。
【００１８】先ず、図３に示すように、製造すべく盛上
げタップ１のねじ山の形状に相当するねじ山研削部１０
ａと平行ねじ部５の外径をそろえる外径研削部１０ｂと
を有する研削砥石１０がダイヤモンドロータリードレッ
サー等で成形されて、図７に示したようなねじ研削盤に
セットされる。
【００１９】そして、ねじ研削にあたっては、最初に、
図４の（ａ）に示すように、食付き部４から平行ねじ部
５に亙って一連に平行部研削が行われ、平行ねじ部５の
ねじ山が形成される。
【００２０】次いで、図４の（ｂ）に示すように、食付
き部４における前側フランク部研削が１〜複数回行われ
る。この際、食付き部４の先端側から後端側にかけて盛
上げタップ（素材）１又は研削砥石１０の送り量（定速
１回転当たりの）が漸次減少するように変化させる。
【００２１】次いで、図４の（ｃ）に示すように、今度
は、食付き部４における後側フランク部研削が１〜複数
回行われる。この際、前記とは逆に、食付き部４の先端
側から後端側にかけて盛上げタップ（素材）１又は研削
砥石１０の送り量（１回転当たりの）が漸次減少するよ
うに変化させる。
【００２２】最後に、図４の（ｄ）に示すように、食付
外径部研削が研削砥石１０のねじ山研削部１０ａ又は別
の砥石も用いて行われる。
【００２３】このようにして、食付き部４の谷の深さを
平行ねじ部５の谷の深さと等しく一定に形成して、山頂
を同ピッチで傾斜させた盛上げタップ１が製造される。
尚、前記工程で前側フランク部研削と後側フランク部研
削とを入れ換えても良い。
【００２４】このように盛上げタップ１を製造すること
で、ねじ研削時に研削砥石１０の出入り量が減少される
（最大で略平行ねじ部５の谷の深さまで）ので、径の細
い盛上げタップの場合でも、研削砥石１０の先端がねじ
部側センタに当たって当該センタを破損することなく、
簡単かつ確実に食付き部を付けられる。
【００２５】また、前記製造工程で、送り量を変えて食
付き部４の前側フランク部研削と後側フランク部研削を
行うので、平行ねじ部５に移行する直前の食付き部４に
おいても、ねじ山の山頂と谷のピッチを同ピッチで研削
できる。依って、タップ加工時に、従来例のように不等
ピッチに起因してねじ山の前側又は後側のフランク部に
無理がかかり、熱発生量が多くなってタップ寿命が低下
するということが回避できる。
【００２６】［第二実施例］図５は本発明の第二実施例
に係る盛上げタップの加工方法の工程図である。
【００２７】これは、第一実施例の加工方法における前
側フランク部研削と後側フランク部研削を平行部研削に
先立って行うようにしたもので、その作用・効果は第一
実施例と同様である。尚、本実施例でも、前側フランク
部研削と後側フランク部研削とを入れ換えても良い。
【００２８】また、本実施例の加工方法では、平行部研
削に先立ち、送り量を変えてねじ山の前側フランク部研
削と後側フランク部研削を行うので、不連続ピッチのね
じ山も形成でき、一つの工具でいろいろなリードのねじ
部が形成できる。
【００２９】従って、本実施例の加工方法は、盛上げタ
ップのねじ研削に限らず、他のねじ（スピンドル，親ね
じ，ナット，ねじ転造ダイスの食付き部）の研削又は切
削加工に適用することができる。
【００３０】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であ
ることはいうまでもない。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る盛上げタップは、ねじ部
が、先細りのテーパー状になっている食付き部とこれに
連続する平行ねじ部とを有する盛上げタップにおいて、
前記食付き部の谷の深さを平行ねじ部の谷の深さと等し
く一定に形成してなることを特徴とするので、ねじ研削
時に研削砥石の出入り量が減少され、径の細い盛上げタ
ップの場合でも、研削砥石の先端がねじ部側センタに当
たって当該センタを破損することなく、簡単かつ確実に
食付き部を付けられる。
【００３２】また、本発明に係るねじ加工方法は、ねじ
部が、先細りのテーパー状になっている食付き部とこれ
に連続する平行ねじ部とを有する盛上げタップの加工方
法において、前記食付き部から平行ねじ部に亙って一連
に平行部研削を行った後、食付き部における前側フラン
ク部研削と後側フランク部研削とを、食付き部の先，後
端間で送り量を漸次変化させて交互に行い、その後食付
外径部研削を行うことを特徴とするので、平行ねじ部に
移行する直前の食付き部においても、ねじ山の山頂と谷
のピッチを同ピッチで研削でき、タップ加工時に、従来
例のように不等ピッチに起因してねじ山の前側又は後側
のフランク部に無理がかかり熱発生量が多くなってタッ
プ寿命が低下するということが回避できる。
【００３３】また、本発明に係るねじ加工方法は、ねじ
山の前側フランク部と後側フランク部とを、ねじ部の
先，後端間で送り量を変化させて交互に加工した後、平
行ねじ部の加工を行い、その後ねじ山の外径部研削を行
うことを特徴とするので、不連続ピッチのねじ山も形成
でき、一つの工具でいろいろなリードのねじ部が形成で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る盛上げタップの側面
図である。
【図２】同じくねじ部の拡大図である。
【図３】同じく加工方法の概念図である。
【図４】同じく加工方法の工程図である。
【図５】本発明の第二実施例に係る盛上げタップの加工
方法の工程図である。
【図６】従来例の盛上げタップのねじ部の拡大図であ
る。
【図７】同じく加工方法の概念図である。
【符号の説明】
１ 盛上げタップ ２ａ 後端部 ２ シャンク部 ３ ねじ部 ４ 食付き部 ５ 平行ねじ部 １０ 研削砥石 １０ａ ねじ山研削部 １０ｂ 外径研削部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ねじ部が、先細りのテーパー状になって
    いる食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有する盛
    上げタップにおいて、前記食付き部の谷の深さを平行ね
    じ部の谷の深さと等しく一定に形成してなることを特徴
    とする盛上げタップ。
  2. 【請求項２】 ねじ部が、先細りのテーパー状になって
    いる食付き部とこれに連続する平行ねじ部とを有する盛
    上げタップの加工方法において、前記食付き部から平行
    ねじ部に亙って一連に平行部研削を行った後、食付き部
    における前側フランク部研削と後側フランク部研削と
    を、食付き部の先，後端間で送り量を漸次変化させて交
    互に行い、その後食付外径部研削を行うことを特徴とす
    るねじ加工方法。
  3. 【請求項３】 ねじ山の前側フランク部と後側フランク
    部とを、ねじ部の先，後端間で送り量を変化させて交互
    に加工した後、平行ねじ部の加工を行い、その後ねじ山
    の外径部研削を行うことを特徴とするねじ加工方法。
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