JPH10286723A - ねじ切り用タップ - Google Patents
ねじ切り用タップInfo
- Publication number
- JPH10286723A JPH10286723A JP9039297A JP9039297A JPH10286723A JP H10286723 A JPH10286723 A JP H10286723A JP 9039297 A JP9039297 A JP 9039297A JP 9039297 A JP9039297 A JP 9039297A JP H10286723 A JPH10286723 A JP H10286723A
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- JP
- Japan
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- tap
- groove
- chips
- thread
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 創成するめねじの精度向上と共にタップ自体
の寿命を向上させられるねじ切り用タップを提供する。 【解決手段】 食付き部１ａと完全山部１ｂとから成る
ねじ部１と、タッピングマシン等に連結されるシャンク
部２との間にシャンク径より小径のネック部３を設けて
前記完全山部１ｂの長さを短縮すると共に、前記完全山
部１ｂのシャンク部側の幾山かの切刃側に面取り部６を
設け、且つ同完全山部１ｂとネック部３との境界部にタ
ップ後退回転方向と同一方向に傾斜する，切屑蓄積容積
拡大と切屑排出促進用のスパイラルポイント溝７を設け
た。
の寿命を向上させられるねじ切り用タップを提供する。 【解決手段】 食付き部１ａと完全山部１ｂとから成る
ねじ部１と、タッピングマシン等に連結されるシャンク
部２との間にシャンク径より小径のネック部３を設けて
前記完全山部１ｂの長さを短縮すると共に、前記完全山
部１ｂのシャンク部側の幾山かの切刃側に面取り部６を
設け、且つ同完全山部１ｂとネック部３との境界部にタ
ップ後退回転方向と同一方向に傾斜する，切屑蓄積容積
拡大と切屑排出促進用のスパイラルポイント溝７を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はねじ切り用タップに
関し、詳しくはタップ自体の寿命向上と共に、ねじ切り
作業の円滑化や切削されるめねじの精度向上を図ったも
のである。
関し、詳しくはタップ自体の寿命向上と共に、ねじ切り
作業の円滑化や切削されるめねじの精度向上を図ったも
のである。
【０００２】
【従来の技術】めねじの加工に用いられるタップの代表
的なものを図６に示す。図示例のタップは、食付き部１
００ａとそれに続く完全山部１００ｂとから成るねじ部
１００とシャンク部１０１にかけて形成された切刃形成
及び切屑蓄積用の溝１０２が直線状になっているストレ
ート溝タップである。
的なものを図６に示す。図示例のタップは、食付き部１
００ａとそれに続く完全山部１００ｂとから成るねじ部
１００とシャンク部１０１にかけて形成された切刃形成
及び切屑蓄積用の溝１０２が直線状になっているストレ
ート溝タップである。
【０００３】この様なタップでめねじを加工する場合、
タップの正回転時に食付き部１００ａで切削作用をしめ
ねじ溝を徐々に創成する一方、完全山部１００ｂは創成
されためねじ溝に咬み合ってタップ自体の下穴前進時の
ガイドとしての働きをする。めねじ溝の創成後、タップ
は逆回転されて上記と同様に完全山部１００ｂにガイド
されて下穴を後退し、所定の位置で停止される。
タップの正回転時に食付き部１００ａで切削作用をしめ
ねじ溝を徐々に創成する一方、完全山部１００ｂは創成
されためねじ溝に咬み合ってタップ自体の下穴前進時の
ガイドとしての働きをする。めねじ溝の創成後、タップ
は逆回転されて上記と同様に完全山部１００ｂにガイド
されて下穴を後退し、所定の位置で停止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】タップによるめねじの
加工においては、食付き部１００ａによるめねじ溝（ね
じ山）の創成が進むに従って、排出される切屑が増え、
その大部分はタップの溝１０２と被削材との狭い隙間に
蓄積される。
加工においては、食付き部１００ａによるめねじ溝（ね
じ山）の創成が進むに従って、排出される切屑が増え、
その大部分はタップの溝１０２と被削材との狭い隙間に
蓄積される。
【０００５】この切屑は溝１０２に充満してくると圧縮
され、シャンク部１０１の方に押し出されてくる。この
時、切屑の一部はタップの谷底部イとめねじの内径部ロ
との小さな隙間に入り込むことが多々ある（図４及び図
５参照）。
され、シャンク部１０１の方に押し出されてくる。この
時、切屑の一部はタップの谷底部イとめねじの内径部ロ
との小さな隙間に入り込むことが多々ある（図４及び図
５参照）。
【０００６】このため、タップには大きな圧力が生じ、
タップフランクに溶着が生じたり、抗折力以上の力が働
くと刃欠けや折損を起こしたりすると共に、創成された
めねじの山がむしり取られる現象が生じる。
タップフランクに溶着が生じたり、抗折力以上の力が働
くと刃欠けや折損を起こしたりすると共に、創成された
めねじの山がむしり取られる現象が生じる。
【０００７】そこで、本発明の目的は、創成するめねじ
の精度向上と共にタップ自体の寿命を向上させられるね
じ切り用タップを提供することにある。
の精度向上と共にタップ自体の寿命を向上させられるね
じ切り用タップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係るねじ切り用タップは、食付き部と完全山
部とから成るねじ部と、タッピングマシン等に連結され
るシャンク部と、前記ねじ部においてタップ軸心方向に
延びる複数本の溝とから構成されるねじ切り用タップに
おいて、前記ねじ部に少なくとも前端が前記溝と連通し
てタップ後退回転方向と同一方向に傾斜するスパイラル
ポイント溝を設けたことを特徴とする。
の本発明に係るねじ切り用タップは、食付き部と完全山
部とから成るねじ部と、タッピングマシン等に連結され
るシャンク部と、前記ねじ部においてタップ軸心方向に
延びる複数本の溝とから構成されるねじ切り用タップに
おいて、前記ねじ部に少なくとも前端が前記溝と連通し
てタップ後退回転方向と同一方向に傾斜するスパイラル
ポイント溝を設けたことを特徴とする。
【０００９】また、前記完全山部のシャンク部側の幾山
かの切刃側に面取り部を設けたことを特徴とする。
かの切刃側に面取り部を設けたことを特徴とする。
【００１０】また、前記ねじ部とシャンク部との間にシ
ャンク径より小径のネック部を設けて前記完全山部の長
さを短縮すると共に、前記スパイラルポイント溝の後端
をネック部まで延長したことを特徴とする。
ャンク径より小径のネック部を設けて前記完全山部の長
さを短縮すると共に、前記スパイラルポイント溝の後端
をネック部まで延長したことを特徴とする。
【００１１】［作用］上記構成のねじ切り用タップで
は、スパイラルポイント溝により切屑の蓄積容積の拡大
が図れると共にタップ後退回転時には切屑の排出作用が
促進される。また、完全山部の面取り部により、切屑が
タップの切刃に絡み付くことが回避される。また、ネッ
ク部を設けて完全山部の長さを短縮したことにより、摩
擦トルクの低減が図れる。
は、スパイラルポイント溝により切屑の蓄積容積の拡大
が図れると共にタップ後退回転時には切屑の排出作用が
促進される。また、完全山部の面取り部により、切屑が
タップの切刃に絡み付くことが回避される。また、ネッ
ク部を設けて完全山部の長さを短縮したことにより、摩
擦トルクの低減が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係るねじ切り用タップを
実施例により詳細に説明する。
実施例により詳細に説明する。
【００１３】［実施例］図１は本発明の．実施例を示す
ストレート溝タップの全体側面図、図２はねじ部とネッ
ク部との境に設けたスパイラルポイント溝部の要部拡大
図、図３はねじ部の要部拡大図、図４はめねじ溝に嵌合
した状態の図２のＡ−Ａ線断面図、図５はめねじ溝に嵌
合した状態の図３のＢ−Ｂ線断面図である。
ストレート溝タップの全体側面図、図２はねじ部とネッ
ク部との境に設けたスパイラルポイント溝部の要部拡大
図、図３はねじ部の要部拡大図、図４はめねじ溝に嵌合
した状態の図２のＡ−Ａ線断面図、図５はめねじ溝に嵌
合した状態の図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１４】図１に示すように、食付き部１ａと完全山
部１ｂとからなるねじ部１とシャンク部２との間にシャ
ンク径の６０〜７０％の径のネック部３が設けられて、
前記完全山部１ｂの長さが一般的なストレート溝タップ
より５〜７山短く形成され、摩擦トルクの低減が図られ
ている。
部１ｂとからなるねじ部１とシャンク部２との間にシャ
ンク径の６０〜７０％の径のネック部３が設けられて、
前記完全山部１ｂの長さが一般的なストレート溝タップ
より５〜７山短く形成され、摩擦トルクの低減が図られ
ている。
【００１５】そして、図４及び図５に示すように、前記
ねじ部１からネック部３の中程にかけて切刃形成及び切
屑蓄積用のストレート溝４が周方向等間隔で４本形成さ
れる。
ねじ部１からネック部３の中程にかけて切刃形成及び切
屑蓄積用のストレート溝４が周方向等間隔で４本形成さ
れる。
【００１６】前記完全山部１ｂは、図３にも示すよう
に、ネック部側の３〜４山程度の切刃側（切刃線５参
照）に面取り部６が施されている。
に、ネック部側の３〜４山程度の切刃側（切刃線５参
照）に面取り部６が施されている。
【００１７】また、前記完全山部１ｂとネック部３との
境界部には、図２にも示すように、切屑蓄積・排出用の
スパイラルポイント溝（タップ逆回転と同一方向のねじ
れを持つ溝) ７が、その完全山部側端部をストレート溝
４に連通させて周方向等間隔で４本形成される。
境界部には、図２にも示すように、切屑蓄積・排出用の
スパイラルポイント溝（タップ逆回転と同一方向のねじ
れを持つ溝) ７が、その完全山部側端部をストレート溝
４に連通させて周方向等間隔で４本形成される。
【００１８】図示例では、このスパイラルポイント溝７
は、タップ軸心に対し１０〜５０°の傾斜を持って、完
全山部１ｂのネック部側の２〜３山程度の背部（ヒール
８参照）を斜めにカットするようにして形成されてい
る。尚、図１中９は図示しないタッピングマシン等にお
ける把持用のシャンク四角部である。
は、タップ軸心に対し１０〜５０°の傾斜を持って、完
全山部１ｂのネック部側の２〜３山程度の背部（ヒール
８参照）を斜めにカットするようにして形成されてい
る。尚、図１中９は図示しないタッピングマシン等にお
ける把持用のシャンク四角部である。
【００１９】上記構造のタップによるめねじ１０の加工
においては、タップの正回転（図４の矢印参照）時に、
先ず食付き部１ａの切刃により、めねじ溝１０ａの創成
が始められる。そして、タップがリードに沿って回転す
るに従って、１つの切刃当たりの切込み量づつ切削を行
う。
においては、タップの正回転（図４の矢印参照）時に、
先ず食付き部１ａの切刃により、めねじ溝１０ａの創成
が始められる。そして、タップがリードに沿って回転す
るに従って、１つの切刃当たりの切込み量づつ切削を行
う。
【００２０】めねじ溝１０ａの創成が完了すると、タッ
プの進みにより創成されためねじ溝１０ａには、完全山
部１ｂが接触するようになる。タップの場合、多数の切
刃でめねじ溝１０ａを創成するため、一般的にめねじ溝
１０ａはタップ寸法より大きくなる。
プの進みにより創成されためねじ溝１０ａには、完全山
部１ｂが接触するようになる。タップの場合、多数の切
刃でめねじ溝１０ａを創成するため、一般的にめねじ溝
１０ａはタップ寸法より大きくなる。
【００２１】従って、完全山部１ｂがめねじ溝１０ａと
嵌合すると隙間が生じることになり、この時、完全山部
１ｂの切刃にシャープな個所が存在すると、タップのス
トレート溝４に排出された切屑が引掛り、上記隙間に咬
み込むことが起き、タップの破損やめねじ山をむしって
しまうことが生じる。
嵌合すると隙間が生じることになり、この時、完全山部
１ｂの切刃にシャープな個所が存在すると、タップのス
トレート溝４に排出された切屑が引掛り、上記隙間に咬
み込むことが起き、タップの破損やめねじ山をむしって
しまうことが生じる。
【００２２】ところが、本タップでは、完全山部１ｂの
一部に面取り部６を施し、切刃を鈍角にしてあるので、
上記切屑の咬み込みを未然に回避することができる。
一部に面取り部６を施し、切刃を鈍角にしてあるので、
上記切屑の咬み込みを未然に回避することができる。
【００２３】所定の深さまでめねじ溝１０ａが創成され
ると、タップは機械的に進むのを停止し、逆回転によっ
て後退を始め、ストレート溝４に切屑を収納したまま初
期の位置迄戻る。切屑はタップがめねじ１０から外れる
都度タップから離れる。
ると、タップは機械的に進むのを停止し、逆回転によっ
て後退を始め、ストレート溝４に切屑を収納したまま初
期の位置迄戻る。切屑はタップがめねじ１０から外れる
都度タップから離れる。
【００２４】この逆転作用の際、切屑が完全山部１ｂと
めねじ溝１０ａとの間（特に、タップの谷底部イとめね
じ１０の内径部ロとの小さな隙間等）に咬み込まれ、タ
ップの完全山部１ｂの一部が欠損したり破損することが
多々起きる。
めねじ溝１０ａとの間（特に、タップの谷底部イとめね
じ１０の内径部ロとの小さな隙間等）に咬み込まれ、タ
ップの完全山部１ｂの一部が欠損したり破損することが
多々起きる。
【００２５】ところが、本タップでは、タップの完全山
部１ｂとネック部３との境にスパイラルポイント溝７を
設けているので、切屑蓄積用の容積の拡大が図れると共
に切屑がこの溝７を伝って積極的に外部へ排出されるこ
とになり、切屑の上記咬み込みをなくしてタップの破損
による寿命の低下を防ぐことが可能になる。また、これ
によって超硬タップの鋼への利用も可能になる。
部１ｂとネック部３との境にスパイラルポイント溝７を
設けているので、切屑蓄積用の容積の拡大が図れると共
に切屑がこの溝７を伝って積極的に外部へ排出されるこ
とになり、切屑の上記咬み込みをなくしてタップの破損
による寿命の低下を防ぐことが可能になる。また、これ
によって超硬タップの鋼への利用も可能になる。
【００２６】上記実施例では、スパイラルポイント溝７
を完全山部１ｂとネック部３との境界部に、当該両部１
ｂ，３にある程度の長さで跨がって形成したが、単に完
全山部１ｂのネック部側の幾山かの背部を斜めにカット
して、このカットにより拡大されたストレート溝４部分
をスパイラルポイント溝部としてもよい。
を完全山部１ｂとネック部３との境界部に、当該両部１
ｂ，３にある程度の長さで跨がって形成したが、単に完
全山部１ｂのネック部側の幾山かの背部を斜めにカット
して、このカットにより拡大されたストレート溝４部分
をスパイラルポイント溝部としてもよい。
【００２７】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲でスパイラルポイント溝７
の形状・本数・位置の変更等各種変更が可能であること
は言うまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲でスパイラルポイント溝７
の形状・本数・位置の変更等各種変更が可能であること
は言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係るねじ切り用タップによれ
ば、切屑の蓄積容積が従来のタップより大きくなり、排
出も容易になったことで、抗折力が高速度工具鋼の１／
２位の超硬のタップでも鋼製被削材のねじ切りが容易に
行えると共に、高速度工具鋼製の１２倍以上の寿命が得
られる。
ば、切屑の蓄積容積が従来のタップより大きくなり、排
出も容易になったことで、抗折力が高速度工具鋼の１／
２位の超硬のタップでも鋼製被削材のねじ切りが容易に
行えると共に、高速度工具鋼製の１２倍以上の寿命が得
られる。
【図１】本発明の一実施例を示すストレート溝タップの
全体側面図である。
全体側面図である。
【図２】ねじ部とネック部との境に設けたスパイラルポ
イント溝部の要部拡大図である。
イント溝部の要部拡大図である。
【図３】ねじ部の要部拡大図である。
【図４】めねじ溝に嵌合した状態の図２のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図５】めねじ溝に嵌合した状態の図３のＢ−Ｂ線断面
図である。
図である。
【図６】従来例のストレート溝タップの全体側面図であ
る。
る。
１ ねじ部 １ａ 食付き部 １ｂ 完全山部 ２ シャンク部 ３ ネック部 ４ ストレート溝 ５ 切刃線 ６ 面取り部 ７ スパイラルポイント溝 ８ ヒール ９ シャンク四角部 １０ めねじ １０ａ めねじ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 食付き部と完全山部とから成るねじ部
と、タッピングマシン等に連結されるシャンク部と、前
記ねじ部においてタップ軸心方向に延びる複数本の溝と
から構成されるねじ切り用タップにおいて、前記ねじ部
に少なくとも前端が前記溝と連通してタップ後退回転方
向と同一方向に傾斜するスパイラルポイント溝を設けた
ことを特徴とするねじ切り用タップ。 - 【請求項２】 前記完全山部のシャンク部側の幾山かの
切刃側に面取り部を設けたことを特徴とする請求項１記
載のねじ切り用タップ。 - 【請求項３】 前記ねじ部とシャンク部との間にシャン
ク径より小径のネック部を設けて前記完全山部の長さを
短縮すると共に、前記スパイラルポイント溝の後端をネ
ック部まで延長したことを特徴とする請求項１又は２記
載のねじ切り用タップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039297A JPH10286723A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ねじ切り用タップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9039297A JPH10286723A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ねじ切り用タップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286723A true JPH10286723A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=13997318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039297A Pending JPH10286723A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | ねじ切り用タップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286723A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343004C (zh) * | 2000-03-09 | 2007-10-17 | 株式会社田野井制作所 | 冷成型丝锥和制螺纹方法 |
| WO2008075402A1 (ja) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Osg Corporation | スパイラルタップ |
| JP2008272856A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Osg Corp | スパイラルタップ |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9039297A patent/JPH10286723A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100343004C (zh) * | 2000-03-09 | 2007-10-17 | 株式会社田野井制作所 | 冷成型丝锥和制螺纹方法 |
| WO2008075402A1 (ja) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Osg Corporation | スパイラルタップ |
| US20090317203A1 (en) * | 2006-12-18 | 2009-12-24 | Osg Corporation | Spiral fluted tap |
| JPWO2008075402A1 (ja) * | 2006-12-18 | 2010-04-02 | オーエスジー株式会社 | スパイラルタップ |
| JP2008272856A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Osg Corp | スパイラルタップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |