JPH09216654A - 防湿性を有する生分解性ｐｔｐ - Google Patents
防湿性を有する生分解性ｐｔｐInfo
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- JPH09216654A JPH09216654A JP2439196A JP2439196A JPH09216654A JP H09216654 A JPH09216654 A JP H09216654A JP 2439196 A JP2439196 A JP 2439196A JP 2439196 A JP2439196 A JP 2439196A JP H09216654 A JPH09216654 A JP H09216654A
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- Japan
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- thickness
- biodegradable resin
- biodegradable
- ptp
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用廃棄後のゴミの発生を極力抑え、更に防
湿性にも優れた環境汚染防止に役立つＰＴＰを提供す
る。 【解決手段】 生分解性樹脂をＰＴＰの蓋材、底材に用
い、さらに金属層、有機金属化合物層等を蓋材、底材に
形成することによって防湿性を持たせたＰＴＰである。
湿性にも優れた環境汚染防止に役立つＰＴＰを提供す
る。 【解決手段】 生分解性樹脂をＰＴＰの蓋材、底材に用
い、さらに金属層、有機金属化合物層等を蓋材、底材に
形成することによって防湿性を持たせたＰＴＰである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】錠剤、カプセル等の医薬品、
その他食品などに用いられるプレススルーパッケージ
（以下ＰＴＰという）に関する。
その他食品などに用いられるプレススルーパッケージ
（以下ＰＴＰという）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より医薬品、食品等の包装形態とし
て、プラスチックシートを成形して作成したポケット部
に内容物を収納して底材とし、接着剤を塗布したアルミ
ニウム（以下ＡＬという）箔蓋材と底材のポケット部以
外の平面部とを接着して包装体、いわゆるＰＴＰが用い
られ、底材のポケット部を指で押すことにより、ＡＬ箔
蓋材を突き破って内容物を取り出し使用するという至極
便利な方法として広く用いられている。しかしながら、
従来のプラスチックシートはその耐久性から、自然環境
の中では分解されにくく、またプラスチックは成形加工
が容易で様々な形状の成形物があるため嵩高く、ゴミ埋
め立て地の確保など、廃棄されたプラスチックの処理が
地球環境劣化の大きな問題となりつつある。このような
中で、自然界で分解するような生分解性樹脂、ここでい
う生分解性とは、土壌、水中などの微生物、あるいは
水、光により分解され、最終的に水、二酸化炭素等の自
然物に分解される性質を言う、が近年開発されているが
防湿性の点では従来の樹脂、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレンのようなオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂な
どに未だ及ばない。防湿性はＰＴＰも含めた包装分野、
例えば精密電子部品、医薬品、鮮度保持のための生鮮食
品の包装など広い分野で要求されている。
て、プラスチックシートを成形して作成したポケット部
に内容物を収納して底材とし、接着剤を塗布したアルミ
ニウム（以下ＡＬという）箔蓋材と底材のポケット部以
外の平面部とを接着して包装体、いわゆるＰＴＰが用い
られ、底材のポケット部を指で押すことにより、ＡＬ箔
蓋材を突き破って内容物を取り出し使用するという至極
便利な方法として広く用いられている。しかしながら、
従来のプラスチックシートはその耐久性から、自然環境
の中では分解されにくく、またプラスチックは成形加工
が容易で様々な形状の成形物があるため嵩高く、ゴミ埋
め立て地の確保など、廃棄されたプラスチックの処理が
地球環境劣化の大きな問題となりつつある。このような
中で、自然界で分解するような生分解性樹脂、ここでい
う生分解性とは、土壌、水中などの微生物、あるいは
水、光により分解され、最終的に水、二酸化炭素等の自
然物に分解される性質を言う、が近年開発されているが
防湿性の点では従来の樹脂、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレンのようなオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂な
どに未だ及ばない。防湿性はＰＴＰも含めた包装分野、
例えば精密電子部品、医薬品、鮮度保持のための生鮮食
品の包装など広い分野で要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な問題点を解決するため、自然環境でも生分解され、環
境劣化を防止し、廃棄ゴミの産出を出来るだけ抑制し、
なお且つ防湿性を有するＰＴＰを提供するものである。
な問題点を解決するため、自然環境でも生分解され、環
境劣化を防止し、廃棄ゴミの産出を出来るだけ抑制し、
なお且つ防湿性を有するＰＴＰを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、底材が厚み
０．０４〜１ｍｍの生分解性樹脂層（Ａ）を基材とし、
厚み５〜５００ｎｍの金属層（Ｂ）、厚み０．１〜１０
０μｍの有機金属化合物層（Ｃ）のうち少なくとも１つ
とからなり、蓋材が厚み０．０１〜０．６ｍｍの生分解
性樹脂層（Ａ’）を基材とし、厚み５〜５００ｎｍの金
属層（Ｂ）、厚み０．１〜１００μｍの有機金属化合物
層（Ｃ）のうち少なくとも１つとからなり、蓋材の生分
解性樹脂層（Ａ’）の組成が、生分解性樹脂１００重量
部に対し、無機フイラー１〜１５０重量部である組成物
を含有する防湿性を有する生分解性ＰＴＰであり、生分
解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）が微生物産生ポリエステル
系、脂肪族ポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリビニルア
ルコール系、酢酸セルロース系のうち少なくとも１つよ
りなり、金属層（Ｂ）が珪素、チタン、マグネシウム、
アルミニウム、珪素酸化物、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化スズ、窒化珪素のうち少なくとも１つ
よりなり、有機金属化合物層（Ｃ）が有機珪素化合物よ
りなり、無機フィラーがタルク、マイカ、カオリン、ワ
ラストナイトのうちの少なくとも１つよりなる防湿性を
有する生分解性ＰＴＰである。
０．０４〜１ｍｍの生分解性樹脂層（Ａ）を基材とし、
厚み５〜５００ｎｍの金属層（Ｂ）、厚み０．１〜１０
０μｍの有機金属化合物層（Ｃ）のうち少なくとも１つ
とからなり、蓋材が厚み０．０１〜０．６ｍｍの生分解
性樹脂層（Ａ’）を基材とし、厚み５〜５００ｎｍの金
属層（Ｂ）、厚み０．１〜１００μｍの有機金属化合物
層（Ｃ）のうち少なくとも１つとからなり、蓋材の生分
解性樹脂層（Ａ’）の組成が、生分解性樹脂１００重量
部に対し、無機フイラー１〜１５０重量部である組成物
を含有する防湿性を有する生分解性ＰＴＰであり、生分
解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）が微生物産生ポリエステル
系、脂肪族ポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリビニルア
ルコール系、酢酸セルロース系のうち少なくとも１つよ
りなり、金属層（Ｂ）が珪素、チタン、マグネシウム、
アルミニウム、珪素酸化物、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化スズ、窒化珪素のうち少なくとも１つ
よりなり、有機金属化合物層（Ｃ）が有機珪素化合物よ
りなり、無機フィラーがタルク、マイカ、カオリン、ワ
ラストナイトのうちの少なくとも１つよりなる防湿性を
有する生分解性ＰＴＰである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の防湿性を有する生分解性
ＰＴＰは、底材が、生分解性樹脂層（Ａ）と金属層
（Ｂ）、あるいは生分解性樹脂層（Ａ）と有機金属化合
物層（Ｃ）、もしくは生分解性樹脂層（Ａ）と金属層
（Ｂ）と有機金属化合物層（Ｃ）とからなり、蓋材が生
分解性樹脂層（Ａ’）と金属層（Ｂ）、あるいは生分解
性樹脂層（Ａ’）と有機金属化合物層（Ｃ）、もしくは
生分解性樹脂層（Ａ’）と金属層（Ｂ）と有機金属化合
物層（Ｃ）とからなる。また場合によっては、底材が本
発明による底材、蓋材が従来のＡＬ箔蓋材、あるいは従
来の底材に蓋材が本発明による蓋材という組み合わせで
も良い。
ＰＴＰは、底材が、生分解性樹脂層（Ａ）と金属層
（Ｂ）、あるいは生分解性樹脂層（Ａ）と有機金属化合
物層（Ｃ）、もしくは生分解性樹脂層（Ａ）と金属層
（Ｂ）と有機金属化合物層（Ｃ）とからなり、蓋材が生
分解性樹脂層（Ａ’）と金属層（Ｂ）、あるいは生分解
性樹脂層（Ａ’）と有機金属化合物層（Ｃ）、もしくは
生分解性樹脂層（Ａ’）と金属層（Ｂ）と有機金属化合
物層（Ｃ）とからなる。また場合によっては、底材が本
発明による底材、蓋材が従来のＡＬ箔蓋材、あるいは従
来の底材に蓋材が本発明による蓋材という組み合わせで
も良い。
【０００６】生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）に用いら
れる生分解性樹脂としては、微生物産生ポリエステル
系、脂肪族ポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡという）系、酢酸セルロース系等
が挙げられる。中でも透明性が必要とされる場合、例え
ばＰＴＰ底材として用いる場合はポリ乳酸系、酢酸セル
ロース系が透明性に優れ好適である。微生物産生ポリエ
ステル系としては、グルコースから微生物により作られ
るポリヒドロキシバリレート、ポリヒドロキシブチレー
ト、あるいはポリヒドロキシバリレート・ブチレート共
重合体等が挙げられるが、成形加工性などからポリヒド
ロキシバリレート・ブチレート共重合体が好適である。
脂肪族ポリエステル系では二塩基酸を含む多価カルボン
酸とジオールを多価アルコールとの重縮合物、ラクトン
の開環重合物、ヒドロキシ脂肪族酸の重縮合物、コハク
酸、エチレングリコール、１．４−ブタンジオールの重
縮合物により得られるポリエチレンサクシネート・ポリ
ブチレンサクシネート、ポリプロピオラクトン、ポリカ
プロラクトン等が挙げられる。ポリ乳酸系としては、乳
酸の縮合重合により得られるポリ乳酸単独、あるいは脂
肪族ジカルボン酸、炭素数２〜１８のアルケンからなる
脂肪族ポリエステル、グリコール等との共重合体が挙げ
られる。ＰＶＡ系としては、ＰＶＡ単独、あるいはエチ
レンとの共重合体（ＥＶＯＨ）などが挙げらる。また生
分解性樹脂は必要ならばそれぞれの系を混合して使用し
ても良い。
れる生分解性樹脂としては、微生物産生ポリエステル
系、脂肪族ポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリビニルア
ルコール（以下ＰＶＡという）系、酢酸セルロース系等
が挙げられる。中でも透明性が必要とされる場合、例え
ばＰＴＰ底材として用いる場合はポリ乳酸系、酢酸セル
ロース系が透明性に優れ好適である。微生物産生ポリエ
ステル系としては、グルコースから微生物により作られ
るポリヒドロキシバリレート、ポリヒドロキシブチレー
ト、あるいはポリヒドロキシバリレート・ブチレート共
重合体等が挙げられるが、成形加工性などからポリヒド
ロキシバリレート・ブチレート共重合体が好適である。
脂肪族ポリエステル系では二塩基酸を含む多価カルボン
酸とジオールを多価アルコールとの重縮合物、ラクトン
の開環重合物、ヒドロキシ脂肪族酸の重縮合物、コハク
酸、エチレングリコール、１．４−ブタンジオールの重
縮合物により得られるポリエチレンサクシネート・ポリ
ブチレンサクシネート、ポリプロピオラクトン、ポリカ
プロラクトン等が挙げられる。ポリ乳酸系としては、乳
酸の縮合重合により得られるポリ乳酸単独、あるいは脂
肪族ジカルボン酸、炭素数２〜１８のアルケンからなる
脂肪族ポリエステル、グリコール等との共重合体が挙げ
られる。ＰＶＡ系としては、ＰＶＡ単独、あるいはエチ
レンとの共重合体（ＥＶＯＨ）などが挙げらる。また生
分解性樹脂は必要ならばそれぞれの系を混合して使用し
ても良い。
【０００７】生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）を得るた
めのシート化の方法は特に限定されないが、例えば熱溶
融押し出し工法、カレンダー工法、熱盤プレス工法等が
挙げられる。また加工の際、必要に応じて生分解性のあ
る天然物、例えば澱粉を添加しても良い。さらに物性調
整等のため充填材、例えばタルク、マイカ、アルミナ、
クレー、カオリン、ワラスナイト、セルロースなど、あ
るいはさらに可塑剤、熱安定剤、加工助剤、酸化防止
剤、植物油脂、顔料、紫外線吸収剤等を添加しても良
い。また蓋材の生分解性樹脂層（Ａ’）は、実使用時に
プッシュスルー性、すなはち従来のＡＬ箔蓋材のように
指で押した時に突き破れて底材ポケット部の内容物が取
り出せることが必要で、タルク、マイカ、カオリン、ワ
ラスナイトのうち少なくとも１つからなる無機フィラー
が必要で、その組成は、生分解性樹脂１００重量部に対
し、無機フィラー１〜１５０重量部である。１重量部よ
りも少ないと開裂効果が無く、１５０重量部よりも多い
と脆すぎて実用に適さず、望ましくは１０〜１００重量
部である。無機フィラーとしては、取扱い易さ、衛生等
からタルクが好適である。生分解性樹脂と無機フィラー
は、通常用いられるように２軸押し出し機等で溶融、混
練させた後に上記のような方法でシート化させても良
い。底材の生分解性樹脂層（Ａ）の厚みは０．０４〜１
ｍｍ、望ましくは０．０７〜０．６ｍｍで、０．０４ｍ
ｍよりも薄いとポケット成形時等に穴あきが発生しやす
く、１ｍｍよりも厚いとポケット成形加工が難しい。ま
た蓋材の生分解性樹脂層（Ａ’）の厚みは０．０１〜
０．６ｍｍ、望ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、で０．
０１ｍｍよりも薄いとシートが破れやすく、０．６ｍｍ
よりも厚いと使用時に破れず、底材ポケット部の収納物
が取り出せなくなる。
めのシート化の方法は特に限定されないが、例えば熱溶
融押し出し工法、カレンダー工法、熱盤プレス工法等が
挙げられる。また加工の際、必要に応じて生分解性のあ
る天然物、例えば澱粉を添加しても良い。さらに物性調
整等のため充填材、例えばタルク、マイカ、アルミナ、
クレー、カオリン、ワラスナイト、セルロースなど、あ
るいはさらに可塑剤、熱安定剤、加工助剤、酸化防止
剤、植物油脂、顔料、紫外線吸収剤等を添加しても良
い。また蓋材の生分解性樹脂層（Ａ’）は、実使用時に
プッシュスルー性、すなはち従来のＡＬ箔蓋材のように
指で押した時に突き破れて底材ポケット部の内容物が取
り出せることが必要で、タルク、マイカ、カオリン、ワ
ラスナイトのうち少なくとも１つからなる無機フィラー
が必要で、その組成は、生分解性樹脂１００重量部に対
し、無機フィラー１〜１５０重量部である。１重量部よ
りも少ないと開裂効果が無く、１５０重量部よりも多い
と脆すぎて実用に適さず、望ましくは１０〜１００重量
部である。無機フィラーとしては、取扱い易さ、衛生等
からタルクが好適である。生分解性樹脂と無機フィラー
は、通常用いられるように２軸押し出し機等で溶融、混
練させた後に上記のような方法でシート化させても良
い。底材の生分解性樹脂層（Ａ）の厚みは０．０４〜１
ｍｍ、望ましくは０．０７〜０．６ｍｍで、０．０４ｍ
ｍよりも薄いとポケット成形時等に穴あきが発生しやす
く、１ｍｍよりも厚いとポケット成形加工が難しい。ま
た蓋材の生分解性樹脂層（Ａ’）の厚みは０．０１〜
０．６ｍｍ、望ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、で０．
０１ｍｍよりも薄いとシートが破れやすく、０．６ｍｍ
よりも厚いと使用時に破れず、底材ポケット部の収納物
が取り出せなくなる。
【０００８】金属層（Ｂ）は、防湿性を付与させるもの
であれば、特に限定されず、珪素、チタン、マグネシウ
ム、アルミニウム、タングステン、ジルコニア、セリウ
ム、一酸化珪素（ＳｉＯ）などの珪素酸化物、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化インジウ
ム、窒化珪素などが挙げられるが防湿の実用性を考慮す
ると、珪素、チタン、マグネシウム、アルミニウム、珪
素酸化物、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
スズ、窒化珪素の使用が好適である。また金属層（Ｂ）
の形成方法は特に限定されないが、一般に行われるよう
に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法、プラズマ化学気相成長法などの方法による。基材
である生分解性樹脂層（Ａ）上に形成させる金属層
（Ｂ）の厚みは、求める防湿性によるが５〜５００ｎ
ｍ、望ましくは１０〜３００ｎｍである。５ｎｍよりも
薄いと金属層（Ｂ）の膜の連続性が無くなる可能性があ
り、求める防湿性が発現しにくく、５００ｎｍよりも厚
いと、膜にクラックが発生しやすい。
であれば、特に限定されず、珪素、チタン、マグネシウ
ム、アルミニウム、タングステン、ジルコニア、セリウ
ム、一酸化珪素（ＳｉＯ）などの珪素酸化物、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化インジウ
ム、窒化珪素などが挙げられるが防湿の実用性を考慮す
ると、珪素、チタン、マグネシウム、アルミニウム、珪
素酸化物、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化
スズ、窒化珪素の使用が好適である。また金属層（Ｂ）
の形成方法は特に限定されないが、一般に行われるよう
に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法、プラズマ化学気相成長法などの方法による。基材
である生分解性樹脂層（Ａ）上に形成させる金属層
（Ｂ）の厚みは、求める防湿性によるが５〜５００ｎ
ｍ、望ましくは１０〜３００ｎｍである。５ｎｍよりも
薄いと金属層（Ｂ）の膜の連続性が無くなる可能性があ
り、求める防湿性が発現しにくく、５００ｎｍよりも厚
いと、膜にクラックが発生しやすい。
【０００９】有機金属化合物層（Ｃ）も防湿性を付与さ
せるものであれば、特に限定されず、加水分解性有機
基、好ましくはメトキシ、エトキシ、プロポキシなどの
アルコキシ基を含有する有機金属化合物で、含まれる金
属は、例えばＡｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｓｉ（珪素）などが挙
げられるが、加工実用性等からＳｉ（珪素）が好まし
く、好ましい有機珪素化合物は次の式で表される。 （Ｒ1）nＳｉ（ＯＲ2)4-n （Ｒ1、Ｒ2はアルキル基またはアリール基、ｎ＝０、
１、２） 好ましい有機珪素化合物としては、炭素数１〜４程度の
アルキル基またはアリール基を０〜２個有し、且つ炭素
数１〜３程度のアルコキシ基を２〜４個有する化合物、
例えばテトラアルコキシシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、モノアルキルアルコキシシ
ラン、モノアリールアルコキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、フェニルト
リエトキシシランなどが挙げられる。 また有機金属化
合物層（Ｃ）は、求める防湿性を損なわない程度に皮膜
形成のため樹脂分を含有していても良い。樹脂の種類は
皮膜形成を補助するものであれば特に限定されないが、
例えばウレタン系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹
脂、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹
脂、オレフィン系樹脂、イミド系樹脂、エポキシ樹脂な
どが挙げられる。
せるものであれば、特に限定されず、加水分解性有機
基、好ましくはメトキシ、エトキシ、プロポキシなどの
アルコキシ基を含有する有機金属化合物で、含まれる金
属は、例えばＡｌ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｓｉ（珪素）などが挙
げられるが、加工実用性等からＳｉ（珪素）が好まし
く、好ましい有機珪素化合物は次の式で表される。 （Ｒ1）nＳｉ（ＯＲ2)4-n （Ｒ1、Ｒ2はアルキル基またはアリール基、ｎ＝０、
１、２） 好ましい有機珪素化合物としては、炭素数１〜４程度の
アルキル基またはアリール基を０〜２個有し、且つ炭素
数１〜３程度のアルコキシ基を２〜４個有する化合物、
例えばテトラアルコキシシラン、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、モノアルキルアルコキシシ
ラン、モノアリールアルコキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、フェニルト
リエトキシシランなどが挙げられる。 また有機金属化
合物層（Ｃ）は、求める防湿性を損なわない程度に皮膜
形成のため樹脂分を含有していても良い。樹脂の種類は
皮膜形成を補助するものであれば特に限定されないが、
例えばウレタン系樹脂、アミド系樹脂、アクリル系樹
脂、飽和ポリエステル、不飽和ポリエステル、塩化ビニ
ル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹
脂、オレフィン系樹脂、イミド系樹脂、エポキシ樹脂な
どが挙げられる。
【００１０】有機金属化合物層（Ｃ）の皮膜形成はコー
ティングにより形成され、コーティングの方法は特に限
定されないが、例えばロールコート、リバースコート、
スプレーコート、ディッピングなどの方法が挙げられ、
上記の有機金属化合物と樹脂との混合物をコート剤と
し、基材である生分解性樹脂層（Ａ），（Ａ’）上にコ
ートする。この際コート剤は水、炭化水素系などの溶剤
に混合して液状にした方が成膜しやすく、コートした後
加熱、乾燥して皮膜が得られる。コート剤は、有機金属
化合物を加水分解重合した後樹脂と混合したものでも、
樹脂と混合した後加水分解重合したものでも良く、また
ゾル・ゲル法によるものでも良く、あるいは、有機金属
化合物と樹脂との混合物をコートした後４０℃〜１００
℃程度に加熱して有機金属化合物を加水分解重合させる
ものでも良い。有機金属化合物層（Ｃ）の厚みは、求め
る防湿性にもよるが、０．１〜１００μｍ、好ましくは
０．１〜５０μｍで、０．１μｍよりも薄いと加工上成
膜し難いので、防湿性が得難く、１００μｍよりも厚い
とクラックが生じやすい。
ティングにより形成され、コーティングの方法は特に限
定されないが、例えばロールコート、リバースコート、
スプレーコート、ディッピングなどの方法が挙げられ、
上記の有機金属化合物と樹脂との混合物をコート剤と
し、基材である生分解性樹脂層（Ａ），（Ａ’）上にコ
ートする。この際コート剤は水、炭化水素系などの溶剤
に混合して液状にした方が成膜しやすく、コートした後
加熱、乾燥して皮膜が得られる。コート剤は、有機金属
化合物を加水分解重合した後樹脂と混合したものでも、
樹脂と混合した後加水分解重合したものでも良く、また
ゾル・ゲル法によるものでも良く、あるいは、有機金属
化合物と樹脂との混合物をコートした後４０℃〜１００
℃程度に加熱して有機金属化合物を加水分解重合させる
ものでも良い。有機金属化合物層（Ｃ）の厚みは、求め
る防湿性にもよるが、０．１〜１００μｍ、好ましくは
０．１〜５０μｍで、０．１μｍよりも薄いと加工上成
膜し難いので、防湿性が得難く、１００μｍよりも厚い
とクラックが生じやすい。
【００１１】生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）と金属層
（Ｂ）または有機金属化合物層（Ｃ）との層間の密着性
を上げるため（Ａ／Ｂ、Ａ／Ｃ、Ａ’／Ｂ、Ａ’／
Ｃ）、生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）に表面処理、例
えばコロナ処理、火炎処理をしても良い。また底材とし
て必要なポケット部の成形加工も真空成形法、圧空成形
法など求めるポケット形状、サイズ、個数が得られれば
特に限定されない。蓋材と底材との接着の方法も特に限
定されないが、例えば蓋材と、ポケット成形された底材
のポケット部以外の平面部とを圧着し、熱を加えて溶
融、接着させても良い。蓋材と底材のシール面は、求め
る密着性が得られれば特に限定されず、（Ａ）、
（Ａ’）面、（Ａ）、（Ｂ）面、（Ａ）、（Ｃ）面、
（Ａ’）、（Ｂ）面、（Ａ’）、（Ｃ）面、（Ｂ）、
（Ｂ）面、（Ｃ）、（Ｃ）面の接着が挙げられる。また
シール面に接着性向上のため接着剤を塗布しても良い。
接着剤の種類は特に限定されないが、例えば、ウレタン
系、ポリエステル系、アクリル系、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系等の接着剤が挙げられる。また生分解性を付与さ
せた接着剤を用いても良い。
（Ｂ）または有機金属化合物層（Ｃ）との層間の密着性
を上げるため（Ａ／Ｂ、Ａ／Ｃ、Ａ’／Ｂ、Ａ’／
Ｃ）、生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）に表面処理、例
えばコロナ処理、火炎処理をしても良い。また底材とし
て必要なポケット部の成形加工も真空成形法、圧空成形
法など求めるポケット形状、サイズ、個数が得られれば
特に限定されない。蓋材と底材との接着の方法も特に限
定されないが、例えば蓋材と、ポケット成形された底材
のポケット部以外の平面部とを圧着し、熱を加えて溶
融、接着させても良い。蓋材と底材のシール面は、求め
る密着性が得られれば特に限定されず、（Ａ）、
（Ａ’）面、（Ａ）、（Ｂ）面、（Ａ）、（Ｃ）面、
（Ａ’）、（Ｂ）面、（Ａ’）、（Ｃ）面、（Ｂ）、
（Ｂ）面、（Ｃ）、（Ｃ）面の接着が挙げられる。また
シール面に接着性向上のため接着剤を塗布しても良い。
接着剤の種類は特に限定されないが、例えば、ウレタン
系、ポリエステル系、アクリル系、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系等の接着剤が挙げられる。また生分解性を付与さ
せた接着剤を用いても良い。
【００１２】
【実施例】以下実施例を示すが本発明はこれらの例によ
って限定されるものではない。 《実施例１》「ビオノーレ＃１０１０」（脂肪族ポリエ
ステル系、昭和高分子(株)製）を用い、ダイス温度１８
０℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．３ｍｍの底材
用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得られた生分解性樹脂
層（Ａ）上に、テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．
１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、室温で攪拌し、加水分解さ
せた固形分３ｗｔ％の有機金属化合物層用コーティング
剤（以下コート剤）をリバースコートにより塗布、乾燥
して厚み４０μｍの有機金属化合物層（Ｃ）を得て底材
とした。また「ビオノーレ＃１０１０」１００重量部に
対し、ＭＳ（タルク、日本タルク(株)製）７０重量部か
らなる組成物をダイス温度１９０℃で熱溶融押し出し工
法により厚み０．１ｍｍの蓋材用生分解性樹脂層
（Ａ’）を得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ’）上に
前述のコート剤をグラビアコートにより塗布、乾燥して
厚み０．２μｍの有機金属化合物層（Ｃ）を得て蓋材と
した。得られた底材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機
（ＦＢＰ−Ｍ２、シーケーディー(株)製）により成形温
度１７５℃、熱シール温度１８０℃、機械速度５．３ｍ
／ｍｉｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋
材の生分解性樹脂層（Ａ）と底材の生分解性樹脂層
（Ａ’）面を熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴ
Ｐから錠剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出
せ、プッシュスルー性があるのがわかった。また錠剤を
取り出した後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出
し、生分解性を評価したが重量減少率は４４％で顕著な
生分解性が認められた。 また得られた底材、蓋材の防
湿性を測定（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ、モダンコントロ
ール(株)製）すると、それぞれ０．３、０．８（ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
って限定されるものではない。 《実施例１》「ビオノーレ＃１０１０」（脂肪族ポリエ
ステル系、昭和高分子(株)製）を用い、ダイス温度１８
０℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．３ｍｍの底材
用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得られた生分解性樹脂
層（Ａ）上に、テトラエトキシシラン１０．４ｇに０．
１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、室温で攪拌し、加水分解さ
せた固形分３ｗｔ％の有機金属化合物層用コーティング
剤（以下コート剤）をリバースコートにより塗布、乾燥
して厚み４０μｍの有機金属化合物層（Ｃ）を得て底材
とした。また「ビオノーレ＃１０１０」１００重量部に
対し、ＭＳ（タルク、日本タルク(株)製）７０重量部か
らなる組成物をダイス温度１９０℃で熱溶融押し出し工
法により厚み０．１ｍｍの蓋材用生分解性樹脂層
（Ａ’）を得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ’）上に
前述のコート剤をグラビアコートにより塗布、乾燥して
厚み０．２μｍの有機金属化合物層（Ｃ）を得て蓋材と
した。得られた底材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機
（ＦＢＰ−Ｍ２、シーケーディー(株)製）により成形温
度１７５℃、熱シール温度１８０℃、機械速度５．３ｍ
／ｍｉｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋
材の生分解性樹脂層（Ａ）と底材の生分解性樹脂層
（Ａ’）面を熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴ
Ｐから錠剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出
せ、プッシュスルー性があるのがわかった。また錠剤を
取り出した後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出
し、生分解性を評価したが重量減少率は４４％で顕著な
生分解性が認められた。 また得られた底材、蓋材の防
湿性を測定（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ、モダンコントロ
ール(株)製）すると、それぞれ０．３、０．８（ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１３】《実施例２》「ルナーレＣ ＰＴ−Ｔ８−
１５０ＤＬ」（酢酸セルロース系、日本触媒(株)製）を
用い、ダイス温度１８５℃の熱溶融押し出し工法により
厚み０．７５ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得
た。得られた生分解性樹脂層（Ａ）上に酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化珪素を蒸着源とし、電子線
加熱方式による真空蒸着により、２８０ｎｍ厚の金属層
（Ｂ）を得て底材とした。また「ルナーレＣ ＰＴ−Ｔ
８−１５０ＤＬ」１００重量部に対し、ＭＳ−Ａ（タル
ク、日本タルク(株)製）２５重量部からなる組成物をダ
イス温度１９０℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．
０２ｍｍの蓋材用生分解樹脂層（Ａ’）を得た。得られ
た生分解性樹脂層（Ａ’）上に酸化スズを蒸着源とし、
電子線加熱方式による真空蒸着により、厚み７ｎｍの金
属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１８５℃、熱シー
ル温度１８０℃、機械速度６．４ｍ／ｍｉｎ．でポケッ
ト状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シール
してＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出し
を試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー性
があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴＰ
を土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価した
が重量減少率は３６％で顕著な生分解性が認められた。
また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様にし
て測定すると、それぞれ０．２、０．５（ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
１５０ＤＬ」（酢酸セルロース系、日本触媒(株)製）を
用い、ダイス温度１８５℃の熱溶融押し出し工法により
厚み０．７５ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得
た。得られた生分解性樹脂層（Ａ）上に酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化珪素を蒸着源とし、電子線
加熱方式による真空蒸着により、２８０ｎｍ厚の金属層
（Ｂ）を得て底材とした。また「ルナーレＣ ＰＴ−Ｔ
８−１５０ＤＬ」１００重量部に対し、ＭＳ−Ａ（タル
ク、日本タルク(株)製）２５重量部からなる組成物をダ
イス温度１９０℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．
０２ｍｍの蓋材用生分解樹脂層（Ａ’）を得た。得られ
た生分解性樹脂層（Ａ’）上に酸化スズを蒸着源とし、
電子線加熱方式による真空蒸着により、厚み７ｎｍの金
属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１８５℃、熱シー
ル温度１８０℃、機械速度６．４ｍ／ｍｉｎ．でポケッ
ト状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シール
してＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出し
を試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー性
があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴＰ
を土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価した
が重量減少率は３６％で顕著な生分解性が認められた。
また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様にし
て測定すると、それぞれ０．２、０．５（ｇ／ｍ2・２４
ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１４】《実施例３》「バイオポールＤ４１０Ｇ」
（微生物産生ポリエステル系、ゼネカ(株)製）を用い、
ダイス温度１５０℃の熱溶融押し出し工法により厚み
０．４ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上にアルミニウムを蒸着源と
し、電子線加熱方式による真空蒸着により、４５０ｎｍ
厚の金属層（Ｂ）を得て底材とした。また「バイオポー
ルＤ４１１Ｇ」１００重量部に対し、ＭＳ（タルク、日
本タルク(株)製）６０重量部からなる組成物をダイス温
度１５５℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．１ｍｍ
の蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分
解性樹脂層（Ａ’）上に実施例１と同様のコート剤をリ
バースコートにより塗布、乾燥して厚み５μｍの有機金
属化合物層（Ｃ）を得て蓋材とした。得られた底材をプ
ラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１６０℃、
熱シール温度１７０℃、機械速度５．８ｍ／ｍｉｎ．で
ポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱
シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取
り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュス
ルー性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、
ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評
価したが重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認めら
れた。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同
様にして測定すると、それぞれ０．１、０．８（ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
（微生物産生ポリエステル系、ゼネカ(株)製）を用い、
ダイス温度１５０℃の熱溶融押し出し工法により厚み
０．４ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上にアルミニウムを蒸着源と
し、電子線加熱方式による真空蒸着により、４５０ｎｍ
厚の金属層（Ｂ）を得て底材とした。また「バイオポー
ルＤ４１１Ｇ」１００重量部に対し、ＭＳ（タルク、日
本タルク(株)製）６０重量部からなる組成物をダイス温
度１５５℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．１ｍｍ
の蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分
解性樹脂層（Ａ’）上に実施例１と同様のコート剤をリ
バースコートにより塗布、乾燥して厚み５μｍの有機金
属化合物層（Ｃ）を得て蓋材とした。得られた底材をプ
ラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１６０℃、
熱シール温度１７０℃、機械速度５．８ｍ／ｍｉｎ．で
ポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱
シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取
り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュス
ルー性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、
ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評
価したが重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認めら
れた。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同
様にして測定すると、それぞれ０．１、０．８（ｇ／ｍ
2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１５】《実施例４》「ラクティ」（ポリ乳酸系、
島津製作所(株)製）を用い、ダイス温度１８５℃で熱溶
融押し出し工法により厚み０．２５ｍｍの底材用生分解
性樹脂層（Ａ）を得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ）
上に酸化アルミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式に
よる真空蒸着により、５０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て
底材とした。また「ラクティ」１００重量部に対し、タ
ルカンパウダーＰＫ−Ｃ（タルク、林化成(株)製）６５
重量部からなる組成物をダイス温度１９５℃で熱溶融押
し出し工法により、厚み０．０８ｍｍの蓋材用生分解性
樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分解性樹脂層
（Ａ’）上に酸化マグネシウム、酸化アルミニウムを蒸
着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着により、１０
０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底
材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１９
５℃、熱シール温度１９０℃、機械速度４．７ｍ／ｍｉ
ｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シー
トと熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠
剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッ
シュスルー性があるのがわかった。また錠剤を取り出し
た後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解
性を評価したが重量減少率は２９％で顕著な生分解性が
認められた。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例
１と同様にして測定すると、それぞれ０．３、０．１
（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
島津製作所(株)製）を用い、ダイス温度１８５℃で熱溶
融押し出し工法により厚み０．２５ｍｍの底材用生分解
性樹脂層（Ａ）を得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ）
上に酸化アルミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式に
よる真空蒸着により、５０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て
底材とした。また「ラクティ」１００重量部に対し、タ
ルカンパウダーＰＫ−Ｃ（タルク、林化成(株)製）６５
重量部からなる組成物をダイス温度１９５℃で熱溶融押
し出し工法により、厚み０．０８ｍｍの蓋材用生分解性
樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分解性樹脂層
（Ａ’）上に酸化マグネシウム、酸化アルミニウムを蒸
着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着により、１０
０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底
材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１９
５℃、熱シール温度１９０℃、機械速度４．７ｍ／ｍｉ
ｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シー
トと熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠
剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッ
シュスルー性があるのがわかった。また錠剤を取り出し
た後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解
性を評価したが重量減少率は２９％で顕著な生分解性が
認められた。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例
１と同様にして測定すると、それぞれ０．３、０．１
（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１６】《実施例５》「ビオノーレ＃１０２０」
（脂肪族ポリエステル系、昭和高分子(株)製）を用い、
ダイス温度１８０℃で熱溶融押し出し工法により、厚み
０．３ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上に、テトラエトキシシラン
１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、室温で攪
拌し、加水分解させた固形分３ｗｔ％の有機金属化合物
層用コーティング剤（以下コート剤）をグラビアコート
により塗布、乾燥して厚み６μｍの有機金属化合物層
（Ｃ）を得、さらに有機金属化合物層（Ｃ）上に、アル
ミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着
により８０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て底材とした。ま
た「ビオノーレ＃１０２０」１００重量部に対し、ＭＳ
−Ａ（タルク、日本タルク(株)製）６５重量部からなる
組成物をダイス温度１８５℃で熱溶融押し出し工法によ
り厚み０．０７ｍｍの蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を
得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ’）上に上記のコー
ト剤をグラビアコートにより塗布、乾燥して厚み３μｍ
の有機金属化合物層（Ｃ）を得、さらに有機金属化合物
層（Ｃ）上に酸化アルミニウム、酸化珪素を蒸着源とす
る電子線加熱方式による真空蒸着により厚み８０ｎｍの
金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底材をプラグ
圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１９０℃、熱シ
ール温度１７５℃、機械速度４．５ｍ／ｍｉｎ．でポケ
ット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シー
ルしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出
しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー
性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後ＰＴＰ
を土中に埋め、１２週間後取り出し、生分解性を評価し
たが重量減少率は３４％で顕著な生分解性が認められ
た。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様
にして測定すると、それぞれ０．１５、０．２５（ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
（脂肪族ポリエステル系、昭和高分子(株)製）を用い、
ダイス温度１８０℃で熱溶融押し出し工法により、厚み
０．３ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上に、テトラエトキシシラン
１０．４ｇに０．１Ｎ塩酸８９．６ｇを加え、室温で攪
拌し、加水分解させた固形分３ｗｔ％の有機金属化合物
層用コーティング剤（以下コート剤）をグラビアコート
により塗布、乾燥して厚み６μｍの有機金属化合物層
（Ｃ）を得、さらに有機金属化合物層（Ｃ）上に、アル
ミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着
により８０ｎｍ厚の金属層（Ｂ）を得て底材とした。ま
た「ビオノーレ＃１０２０」１００重量部に対し、ＭＳ
−Ａ（タルク、日本タルク(株)製）６５重量部からなる
組成物をダイス温度１８５℃で熱溶融押し出し工法によ
り厚み０．０７ｍｍの蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を
得た。得られた生分解性樹脂層（Ａ’）上に上記のコー
ト剤をグラビアコートにより塗布、乾燥して厚み３μｍ
の有機金属化合物層（Ｃ）を得、さらに有機金属化合物
層（Ｃ）上に酸化アルミニウム、酸化珪素を蒸着源とす
る電子線加熱方式による真空蒸着により厚み８０ｎｍの
金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られた底材をプラグ
圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１９０℃、熱シ
ール温度１７５℃、機械速度４．５ｍ／ｍｉｎ．でポケ
ット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シー
ルしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出
しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー
性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後ＰＴＰ
を土中に埋め、１２週間後取り出し、生分解性を評価し
たが重量減少率は３４％で顕著な生分解性が認められ
た。また得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様
にして測定すると、それぞれ０．１５、０．２５（ｇ／
ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１７】《実施例６》「マタービーＡＴ０５Ｈ」
（ＰＶＡ＋澱粉系、日本合成化学工業(株)製）を用い、
ダイス温度１６５℃の熱溶融押し出し工法により厚み
０．４ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上に酸化マグネシウム、酸化
アルミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式による真空
蒸着により、厚み３０ｎｍの金属層（Ｂ）を得て底材と
した。蓋材としては、従来公知のＰＴＰ用アルミ箔（厚
み２０μｍ、熱シール面：マレイン変性ポリプロピレン
３μｍ厚塗布）を蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により、成形温度１７５℃、熱シ
ール温度１８０℃、機械速度４．６ｍ／ｍｉｎ．でポケ
ット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シー
ルしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出
しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー
性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴ
Ｐを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価し
たが重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認められ
た。また得られた底材の防湿性を実施例１と同様にして
測定すると、０．６（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿
性を示した。
（ＰＶＡ＋澱粉系、日本合成化学工業(株)製）を用い、
ダイス温度１６５℃の熱溶融押し出し工法により厚み
０．４ｍｍの底材用生分解性樹脂層（Ａ）を得た。得ら
れた生分解性樹脂層（Ａ）上に酸化マグネシウム、酸化
アルミニウムを蒸着源とし、電子線加熱方式による真空
蒸着により、厚み３０ｎｍの金属層（Ｂ）を得て底材と
した。蓋材としては、従来公知のＰＴＰ用アルミ箔（厚
み２０μｍ、熱シール面：マレイン変性ポリプロピレン
３μｍ厚塗布）を蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により、成形温度１７５℃、熱シ
ール温度１８０℃、機械速度４．６ｍ／ｍｉｎ．でポケ
ット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シー
ルしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出
しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー
性があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴ
Ｐを土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価し
たが重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認められ
た。また得られた底材の防湿性を実施例１と同様にして
測定すると、０．６（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）と優れた防湿
性を示した。
【００１８】《実施例７》市販のポリプロピレン樹脂
（ホモポリマー、ＭＩ＝２．８ｇ／１０ｍｉｎ．・２３
０℃）を用い、ダイス温度２３０℃の熱溶融押し出し工
法により厚み０．３５ｍｍの底材を得た。「バイオポー
ルＤ４００Ｇ」（微生物産生ポリエステル系、ゼネカ
(株)製）１００重量部に対し、ＭＳ−Ｐ（タルク、日本
タルク(株)製）６５重量部からなる組成物をダイス温度
１５５℃の熱溶融押し出し工法により厚み０．０６ｍｍ
の蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分
解性樹脂層（Ａ’）上にアルミニウム、マグネシウムを
蒸着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着により、厚
み２８０ｎｍの金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られ
た底材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度
２２０℃、熱シール温度１８５℃、機械速度５．２ｍ／
ｍｉｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材
シートと熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰか
ら錠剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、
プッシュスルー性があるのがわかった。また錠剤を取り
出した後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生
分解性を評価したが重量減少率は２９％で顕著な生分解
性が認められた。また得られた蓋材の防湿性を実施例１
と同様にして測定すると、０．４５（ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）と優れた防湿性を示した。
（ホモポリマー、ＭＩ＝２．８ｇ／１０ｍｉｎ．・２３
０℃）を用い、ダイス温度２３０℃の熱溶融押し出し工
法により厚み０．３５ｍｍの底材を得た。「バイオポー
ルＤ４００Ｇ」（微生物産生ポリエステル系、ゼネカ
(株)製）１００重量部に対し、ＭＳ−Ｐ（タルク、日本
タルク(株)製）６５重量部からなる組成物をダイス温度
１５５℃の熱溶融押し出し工法により厚み０．０６ｍｍ
の蓋材用生分解性樹脂層（Ａ’）を得た。得られた生分
解性樹脂層（Ａ’）上にアルミニウム、マグネシウムを
蒸着源とし、電子線加熱方式による真空蒸着により、厚
み２８０ｎｍの金属層（Ｂ）を得て蓋材とした。得られ
た底材をプラグ圧空方式のＰＴＰ成形機により成形温度
２２０℃、熱シール温度１８５℃、機械速度５．２ｍ／
ｍｉｎ．でポケット状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材
シートと熱シールしてＰＴＰを得た。得られたＰＴＰか
ら錠剤の取り出しを試みたが、容易に錠剤が取り出せ、
プッシュスルー性があるのがわかった。また錠剤を取り
出した後、ＰＴＰを土中に埋め１２週間後取り出し、生
分解性を評価したが重量減少率は２９％で顕著な生分解
性が認められた。また得られた蓋材の防湿性を実施例１
と同様にして測定すると、０．４５（ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｒ）と優れた防湿性を示した。
【００１９】《比較例１》市販の生分解性樹脂（脂肪族
ポリエステル系、ＭＩ＝４．５ｇ／１０ｍｉｎ．・１９
０℃、ＪＩＳ Ｋ７２１０）を用い、ダイス温度１６５
℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．３ｍｍのシート
を作製し底材とした。さらに生分解性樹脂１００重量部
に対し、タルク７０重量部からなる組成物をダイス温度
１７０℃の熱溶融押し出し工法により厚み０．０１ｍｍ
のシートを作製し蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１８５℃、熱シー
ル温度１７０℃、機械速度３．９ｍ／ｍｉｎ．でポケッ
ト状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シール
してＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出し
を試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー性
があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴＰ
を土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価した
が重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認められた。
得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様にして測
定したが、それぞれ３８、７５０（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）
で防湿性は劣っていた。
ポリエステル系、ＭＩ＝４．５ｇ／１０ｍｉｎ．・１９
０℃、ＪＩＳ Ｋ７２１０）を用い、ダイス温度１６５
℃で熱溶融押し出し工法により厚み０．３ｍｍのシート
を作製し底材とした。さらに生分解性樹脂１００重量部
に対し、タルク７０重量部からなる組成物をダイス温度
１７０℃の熱溶融押し出し工法により厚み０．０１ｍｍ
のシートを作製し蓋材とした。得られた底材をプラグ圧
空方式のＰＴＰ成形機により成形温度１８５℃、熱シー
ル温度１７０℃、機械速度３．９ｍ／ｍｉｎ．でポケッ
ト状に成形して医薬錠剤充填後、蓋材シートと熱シール
してＰＴＰを得た。得られたＰＴＰから錠剤の取り出し
を試みたが、容易に錠剤が取り出せ、プッシュスルー性
があるのがわかった。また錠剤を取り出した後、ＰＴＰ
を土中に埋め１２週間後取り出し、生分解性を評価した
が重量減少率は４８％で顕著な生分解性が認められた。
得られた底材、蓋材の防湿性を実施例１と同様にして測
定したが、それぞれ３８、７５０（ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）
で防湿性は劣っていた。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、医薬錠剤取り出し後のＰ
ＴＰのゴミの発生を極力抑え、さらに防湿性にも優れた
自然環境保護に役立つ防湿性を有する生分解性ＰＴＰが
得られる。
ＴＰのゴミの発生を極力抑え、さらに防湿性にも優れた
自然環境保護に役立つ防湿性を有する生分解性ＰＴＰが
得られる。
【図１】本発明により得られる防湿性を有する生分解性
ＰＴＰの断面図である。
ＰＴＰの断面図である。
【図２】本発明による底材の層構成断面図の一例であ
る。
る。
【図３】本発明による蓋材の層構成断面図の一例であ
る。
る。
１ 底材ポケット部 ２ 底材平面部 ３ 蓋材 ４ 内容物（錠剤） Ａ、Ａ’ 生分解性樹脂層 Ｂ 金属層 Ｃ 有機金属化合物層
Claims (7)
- 【請求項１】 底材が、厚み０．０４〜１ｍｍの生分解
性樹脂層（Ａ）を基材とし、厚み５〜５００ｎｍの金属
層（Ｂ）、厚み０．１〜１００μｍの有機金属化合物層
（Ｃ）のうちの少なくとも１つとからなることを特徴と
する防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。 - 【請求項２】 蓋材が、厚み０．０１〜０．６ｍｍの生
分解性樹脂層（Ａ’）を基材とし、厚み５〜５００ｎｍ
の金属層（Ｂ）、厚み０．１〜１００μｍの有機金属化
合物層（Ｃ）のうちの少なくとも１つとからなり、生分
解性樹脂層（Ａ’）が生分解性樹脂１００重量部に対
し、無機フィラー１〜１５０重量部を含有することを特
徴とする防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。 - 【請求項３】 底材が、厚み０．０４〜１ｍｍの生分解
性樹脂層（Ａ）を基材とし、厚み５〜５００ｎｍの金属
層（Ｂ）、厚み０．１〜１００μｍの有機金属化合物層
（Ｃ）のうちの少なくとも１つとからなり、蓋材が、厚
み０．０１〜０．６ｍｍの生分解性樹脂層（Ａ’）を基
材とし、厚み５〜５００ｎｍの金属層（Ｂ）、厚み０．
１〜１００μｍの有機金属化合物層（Ｃ）のうちの少な
くとも１つとからなり、該生分解性樹脂層（Ａ’）が生
分解性樹脂１００重量部に対し、タルク１〜１５０重量
部を含有することを特徴とする防湿性を有する生分解性
ＰＴＰ。 - 【請求項４】 該生分解性樹脂層（Ａ）、（Ａ’）が微
生物産生ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、ポリ
乳酸系、ポリビニルアルコール系、酢酸セルロース系の
うの少なくとも１つよりなることを特徴とする請求項
１、２または３記載の防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。 - 【請求項５】 該金属層（Ｂ）が珪素、チタン、マグネ
シウム、アルミニウム、珪素酸化物、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化スズ、窒化珪素のうちの少
なくとも１つよりなることを特徴とする請求項１、２、
３または４記載の防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。 - 【請求項６】 該有機金属化合物層（Ｃ）が有機珪素化
合物よりなることを特徴とする請求項１、２、３、４ま
たは５記載の防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。 - 【請求項７】 該無機フィラーがタルク、マイカ、カオ
リン、ワラストナイトのうちの少なくとも１つよりなる
ことを特徴とする請求項２、３、４、５または６記載の
防湿性を有する生分解性ＰＴＰ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439196A JPH09216654A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 防湿性を有する生分解性ｐｔｐ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2439196A JPH09216654A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 防湿性を有する生分解性ｐｔｐ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216654A true JPH09216654A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12136876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2439196A Pending JPH09216654A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 防湿性を有する生分解性ｐｔｐ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216654A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018101027A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | コニカミノルタ株式会社 | ガスバリア性フィルム、及び、ガスバリア性フィルムの成形加工方法 |
| WO2020206384A1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Sio2 Medical Products, Inc. | Biodegradable and compostable vessels, such as coffee pods, coated with pecvd coatings or layers |
| WO2020262619A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 株式会社カネカ | 成形体およびその利用 |
| WO2021149318A1 (ja) | 2020-01-24 | 2021-07-29 | 株式会社Ｔｂｍ | 生分解性樹脂組成物及び成形品 |
| JP2022164594A (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-27 | コッホ パック‐システム ジーエムビーエイチ | コンタクトレンズ用パッケージおよびその製造方法とパッケージング機 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2439196A patent/JPH09216654A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN113784899A (zh) * | 2019-04-05 | 2021-12-10 | Sio2医药产品公司 | 涂覆有pecvd涂层或层的可生物降解且可堆肥器皿如咖啡包 |
| WO2020262619A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 株式会社カネカ | 成形体およびその利用 |
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| KR20220124267A (ko) | 2020-01-24 | 2022-09-13 | 가부시키가이샤 티비엠 | 생분해성 수지 조성물 및 성형품 |
| JP2022164594A (ja) * | 2021-04-15 | 2022-10-27 | コッホ パック‐システム ジーエムビーエイチ | コンタクトレンズ用パッケージおよびその製造方法とパッケージング機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |