WO2004102697A1

WO2004102697A1 - 電池用パッケージおよびその製造方法

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Publication number: WO2004102697A1
Application number: PCT/JP2004/006719
Authority: WO
Inventors: Katsuhiko Kumakura; Tozo Umeda; Kinji Uemura
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2004-11-25
Also published as: EP1635410A1; EP1635410A4; TW200505759A; CN100426559C; US20080048354A1; CN1791991A; JP2004348976A; US20060108978A1; KR20060012616A; JP3889376B2

Abstract

　主要部材をすべて生分解性樹脂で構成され、強度、耐衝撃性および透明性に優れる電池パッケージを提供する。生分解性脂肪族ポリエステルの延伸材からなるシートからなる収容部を有する容器を得、前記容器を生分解性脂肪族ポリエステルの延伸材からなる基材と一体化して電池用パッケージを得る。

Description

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1 明細書電池用パッケージおよびその製造方法技術分野

本発明は、電池用パッケージおよびその製造方法に関する。背景技術

従来から、商品のパッケージの材料としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフ夕レート（P E T ) などの熱可塑性樹脂が使用されている。しかし、これらの樹脂は化学的に安定であるため、自然環境下においても分解することはなく、物理的にも化学的にもその形状をほぼ保持したまま残留する。

そのため、このような材料の利用は、自然環境の汚染や埋め立て地の増加などにつながるという問題がある。特に、電池用パッケージの多くには P E Tが使用されており、電池は回収されるものの、パッケージそのものは他のゴミと同様に扱われて廃棄されているのが現状である。以上のような問題を解決すべく、環境に優しい樹脂として、自然環境中で経時的に分解 · 消失し得る生分解性樹脂が開発されており、ポリ袋や容器の一部に適用されている。このような生分解性樹脂としては、脂肪族ポリエステル、変性ポリビニルアルコール ( P V A ) 、セルロースエステル化合物およびデンプン変性体などが挙げられ、なかでも、脂肪族ポリエステルは、分解時に生成するアルコールおよびカルボン酸の毒素が極めて低いことから、環境に対して好ましい。

しかし、生分解性樹脂は、例えば特開平 1 0— 1 0 0 3 5 3号公報に開示されているフィルム、特開 2 0 0 1— 1 3 0 1 8 3号公報に開示されている書類ホルダー、その他食品用トレイなどの比較的大きな成形品には適用されているものの、脆性を有することから、電池パッケージのように微細な成形および加工をすることは困難であった。また、電池用パッケージには比較的重い電池を収納することから、充分な強度、耐衝擊性および透明性も必要であるが、これらすベてを満足する成形品を得ることは困難であった。

そこで、本発明は、生分解性樹脂を用いても、強度、耐衝撃性および透明性に優れる電池パッケージを提供することを目的とする。さらに、本発明は、環境に優しい電池パッケージとして、主要部材をすべて生分解性樹脂で構成してなる電池用パッケージを提供することを目的とする, 発明の開示

本発明は、基材および容器を具備し、前記容器が生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シ一トで構成されていることを特徴とする電池用パッケ —ジに関する。

前記基材が生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることが好ましい。

また、前記電池用パッケージは、前記基材と前記容器との間に、生分解性脂肪族ポリエステルで構成されたラミネート層を有することが好ましい。

また、前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることが好ましい。

前記延伸シ一トの引張破断強度が、 4 0〜 9 0 M P aであることが好ましい。

また、前記延伸シートの引張弾性率が、 1〜 7 G P aであることが好ましい。さらに、前記延伸シートのヘーズが、 1 0 %未満であることが好ましい。

また、前記容器に、電池複数個を含むシュリンクパックを保持することが好ましい。

前記シユリンクパックも、生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることが好ましい。

この場合も、前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることが好ましい。

また、前記シュリンクパックが生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シ一卜で構成されていることが好ましい。

さらに本発明は、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートを圧空成形し、収容部を有する容器を得る工程と、前記容器を生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなる基材と一体化して電池用パッケージを得る工程とを含むことを特徴とする電池用パッケージの製造方法に関する。

前記一体化工程の前において、前記基材に、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなるラミネ一ト層を接着して接着体を得、前記ラミネ一ト層と前記容器を熱融着することによって、前記基材および前記容器を一体化することが好ましい。

また、前記一体化工程の前において、前記容器の端部を前記収容部とは反対の面側に折り曲げて折曲部を設け、前記折曲部に前記基材を揷入して前記容器を前記基材と一体化することが好ましい。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に係る電池用パッケージの一実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。図 2は、本発明に係る電池用パッケージの別の実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。

図 3は、本発明に係る電池用パッケージの製造方法の第一の実施の形態の主要な工程を示す概略図である。

図 4は、本発明に係る電池用パッケージの製造方法の第二の実施の形態の主要な工程を示す概略図である。

図 5は、本発明の実施例 1における電池用パッケージの製造方法のェ程図である。

図 6は、本発明の実施例 2における電池用パッケージの製造方法のェ程図である。発明を実施するための最良の形態

( 1 ) 電池用パッケージ

本発明は、基材および容器を具備し、前記容器が生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートで構成されていることを特徴とする電池用パッケ —ジに関する。本発明者らは、上述のような従来の問題点に鑑み、生分解性樹脂の成形 ·加工、および得られた成形物について鋭意実験および検討を行った結果、生分解性樹脂を用いて電池用パッケージを製造し得ることを見出した。

図 1は、本発明に係る電池用パッケージの一実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。

図 1に示す電池用パッケージ 1は、基材 2および透明な容器 3で構成され、容器 3の収容部 3 aには電池パック 4が収容される。基材 2の容器 3に面する表面には、所定の印刷がなされ、さらにラミネート層（図示せず）が設けられる。

そして、例えば熱融着により、容器 3の鍔部 3 bとラミネ一卜層を接着し、基材 2と容器 3とを一体化する。また、基材 2には、電池用パッケージ 1を販売棚などにつり下げて陳列することができるように、つり下げ穴 2 aを設けてもよい。従来の電池用パッケージでは、基材 2の代わりに台紙が用いられている。

つぎに、図 2は、本発明に係る電池用パッケージの他の実施の形態を概略的に示す分解斜視図である。

図 2に示す電池用パッケージ 1 1は、基材 1 2および透明な容器 1 3 で構成され、容器 1 3の収容部 1 3 aには電池パック 1 4が収容される ₍ 第二の実施の形態においては、基材 1 2の容器 1 3に面する表面には、所定の印刷がなされるが、ラミネート層は設けなくてもよい。

ラミネート層を設けない代わりに、図 1の鍔部 3 bに相当する部分を，収容部 1 3 aとは反対側に折り曲げ折曲部 1 3 b、 1 3 cおよび 1 3 d を設ける。すなわち、容器 1 3の周辺部を、基材 1 2の側に 1 8 0度折り曲げて、前記折曲部を形成する。一点鎖線の方向に、折曲部 1 3 bおよび 1 3 dの端部から基材 1 2を矢印 Xの方向にスライドさせて挿入し、折曲部 1 3 cまで到達させることによって、基材 1 2と容器 1 3を一体化することができる。

なお、基材 1 2は容器 1 3の折曲部 1 3 b、 1 3 cおよび 1 3 dに挟まれているだけであることから、基材 1 2と折曲部 1 3 b、 1 3 cおよび 1 3 dとを固定しておくのが好ましい。固定する手段としては特に制限されるものではなく、例えば熱融着、接着剤およびホッチキスなどが挙げられる。

また、第一の実施の形態と同様に、基材 1 2には、電池用パッケージ 1 1を販売棚などにつり下げて陳列することができるように、つり下げ穴 1 2 aを設けてもよい。

なお、図 1および 2に示す電池用パッケージ 1および 1 1においては電池パック 4および 1 4内の電池の外装シールに印刷されたデザィンが消費者に見えるように、少なくとも容器 3および 1 3が透明であればよい。基材 2および 1 2の、容器 3および 1 3側の面には印刷がなされるが、基材 2および 1 2も透明であってもよい。

本発明において用いることのできる生分解性樹脂としては、例えば脂肪族ポリエステル、変性ポリビニルアルコール ( P V A ) 、セルロースエステル化合物およびデンプン変性体などが挙げられ、なかでも、脂肪族ボリエステルは、分解時に生成するアルコールおよびカルボン酸の毒素が極めて低いことから、環境に対して好ましい。

そして、脂肪族ポリエステルとしては、微生物産出系重合体であるヒドロキシ酪酸一吉草酸重合体、合成系重合体であるポリ力プロラクトンおよび脂肪族ジカルボン酸一脂肪族ジォ一ル縮合体、ならびに半合成系重合体であるポリ乳酸系重合体などが挙げられる。

透明性、剛性、耐熱性および加工性に優れるという理由から、ポリ乳酸系重合体を用いるのが好ましい。また、ポリ乳酸系重合体は L一乳酸およびまたは D—乳酸の単独重合体であつてもよいが、生分解性という効果を損なわない範囲であれば、他のヒドロキシカルボン酸との共重合体または混合物（もしくはポリマーァロイ）であっても構わない。なお、他のヒドロキシカルボン酸としては例えばグリコール酸、 3— ヒドロキシ酪酸、 4—ヒドロキシ酪酸、 3—ヒドロキシ吉草酸、 4ーヒドロキシ吉草酸および 6—ヒドロキシカブロン酸などが挙げられる。好ましい生分解性樹脂であるポリ乳酸系重合体の好ましい重量平均分子量は、 50, 000〜100, 000の範囲である。重量平均分子量が 50, 000未満の場合には、実用的な物性がほとんど発現しない。逆に重量平均分子量が 100, 000を超える場合には、溶融粘度が高くなり過ぎて成形加工性に劣るからである。また、ポリ乳酸系重合体は高いガラス転移点と結晶性を有し、 P E T と類似する性質を有する。さらに好ましいことに、ポリ乳酸からなるフィルムは一軸延伸または二軸延伸することができ、得られる延伸シ一トにおいては分子が配向しており、脆性が低く、割れにくく、さらに強度に極めて優れたシートを得ることができる。また、押出しキャストが可能であり、透明性も確保できる。後述するように、本発明においては、特に圧空成形により容器を作製する際に、材料として延伸シートを用いるのが好ましい。

ポリ乳酸系重合体の原材料としてはトウモロコシを用いることができる。トウモロコシからデンプンを分離し、糖化した後、乳酸発酵により乳酸を得、ラクチドを経て重合によりポリ乳酸が得られる。このように. ポリ乳酸系重合体は石油系原料以外から得ることができることから、本発明は、最終的な電池用パッケージそのものはもとより、原料生成過程に関しても環境に優しいものと言える。

さらに、前記生分解性樹脂は樹脂組成物として用いてもよい。この場合は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の高分子材料を混合してもよく、また、物性および加工性を調整する目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、光吸収剤、着色剤、顔料および改質剤などを混合してもよい。

ここで、特に、電池用パッケージの容器部分については、電池の形状に応じて角部を有する比較的細かい形状の収容部を成形することが必要であり、透明性とともに成形性が求められる。生分解性樹脂は脆性を有するため、従来の条件で生分解性樹脂を成形しょうとすると、割れを生じたりしてしまうという問題がある。

この問題を解消するため、本発明においては、特に前記容器を得るために生分解性樹脂の延伸シートを用いるのが好ましい。この延伸によつて、得られるシートの脆性および強度を改良することができ、割れに対して強い容器を作製することができる。一軸延伸シートよりも二軸延伸シートのほうがより高い強度を有し、好ましい。

ただし、延伸シートは、未延伸シートに比べて強度が高くなる一方で、若干加工性に劣るという欠点を有する。したがって、従来のパッケージに用いられた熱可塑性樹脂と同様の条件で、真空成形法などによって生分解性樹脂の延伸シ一トを前記容器に成形することは困難である。そこで、本発明においては、圧空成形法によって延伸シートから前記容器を成形する。

従来の P E Tからなる電池用パッケージを製造する際には一般的に真空成形法が用いられるが、この真空成形法では、樹脂シートをクランプ金型に挟んでヒーターで加熱軟化させた後、真空吸引することによって大気圧で樹脂シートを型に密着させて成形する。しかし、前記生分解性樹脂の延伸シートは強度が高くなつているため、大気圧程度の圧力では型に密着させることができず、所望の形状に成形できない。

これに対し、本発明に係る電池用パッケージを製造する際には圧空成形法を用いることが好ましい。この圧空成形法においては、上記真空成形法において、圧空箱から金型内に高圧の空気を供給し、大気圧にかわつて大きな成形圧力を樹脂シートに当てる。これによつて、強度の高い榭脂シ一トであっても型に確実に密着させることができるのである。前記延伸シートの引張特性（引張破断強度）は、 4 0〜9 0 M P aであることが好ましい。延伸シートの引張破断強度が 4 O M P aを下回ると、電池保持に耐える強度が得られず、また、 9 O M P aを上回るとシート強度が強くなり過ぎ、成形性が低下するとともに、シートの透明性が低下してしまう。さらには、 6 0〜 8 0 M P aであるのが特に好ましい。本発明における引張特性は、 J I S K— 7 1 2 7に準じ、タイプ ―

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2の試験片を用い、試験速度 2 0 0 m m /m i nで測定されるものである。

また、延伸シートの引張弾性率は、 1〜 7 G P aであるのが好ましい, 延伸シートの引張弾性率が、 l G P aを下回るとシートが硬くなり過ぎ. 成型の面で賦型性が低下し、 7 G P aを上回るとシ一卜が柔らかくなり過ぎて電池保持が難しい場合が生じる。さらには、 2〜 6 G P aであるのが特に好ましい。この引張弾性率は、 J I S K 7 1 2 7に準拠して測定することができる。

さらに、前記延伸シートの透明度を示す指針となるヘーズは、 1 0 % 未満であることが好ましい。ヘーズが 1 0 %以上になると、シ一卜の透明性が低下し、顧客に見え易いように商品を収納するパッケージ本来の機能を果たさないことになる。さらには、 2〜 8 %であることが特に好ましい。このヘーズは、 J I S K— 7 1 0 5に準じて測定されるものである。

上記をまとめると、本発明は、少なくとも基材および容器を具備し、前記容器が生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートで構成されていることを特徴とする。

そして、前記基材も生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることが好ましい。

また、前記基材と前記容器との間に、生分解性脂肪族ポリエステルで構成されたラミネート層を設ければ、後述するように、熱融着によって前記基材と前記容器を一体化することが可能である。

ラミネート層を設けなくても、容器の端部を折り曲げて折曲部を設けれぱ、その溝に基材を揷入して、前記容器と前記基材とを一体化させることが可能である。

なお、前記容器の収容部には、電池複数個を含むシュリンクパックによる電池パックを収容することができる。このシュリンクパックも生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることが好ましい。そして、前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることが好ましく、前記シュリンクパックが生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートで構成されているのが好ましい。

基材の厚さは、 5 0〜 2 0 0 ； mであるのが好ましい。基材の厚さが 5 0 mを下回ると、薄くなり過ぎて電池の保持ができない場合があり . 2 0 0 mを上回ると、基材を介して容器とラミネート層を熱融着させる場合に、熱伝導性が低下して接着強度がばらつき、パッケージの品質が低下する。また、熱融着時の熱管理が困難である。

ラミネート層の厚さは、 2 0〜 8 0 /i mであるのが好ましい。ラミネ —ト層の厚さが 2 0 /x mを下回ると、ラミネート層自体のクッション性が低下し、熱融着時の接着圧力および接着強度がばらつく。また、 2 0 /i mを下回ると、ラミネート層が伸び過ぎたり、裂け易くなる。また、 8 0 111より厚くなると、熱融着時に時間がかかり過ぎ、熱のかけ過ぎによって基材に変形などの悪影響を及ぼし得る。さらには、 4 0〜 6 0 mであるのが特に好ましい。

圧空成形法により容器を得るべく用いる延伸シートの厚さは、 2 0 0 〜 6 0 0 mであるのが好ましい。容器のシー卜の厚さが 2 0 0 / mを下回ると、成形時の熱の許容範囲が狭く、シートが薄いために伸び過ぎたり、しなったりする変形が生じ得る。さらに、生産性上の熱管理が難しくなる。また、 6 0 0 z mを上回っても、改善効果がそれ以上期待できない。

また、基材への印刷は常法により行えばよく、基材へのラミネート層の接着も、従来からの接着剤を用いて行うことができる。接着剤としては、例えば、ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ゴム系およびウレタン系の接着剤が挙げられる。

しかし、本発明においては、デンプン、アミロース、アミ口べクチンなどの多糖類、膠、ゼラチン、カゼイン、ゼイン、コラーゲンなどの夕ンパク質類およびポリペプチド類、未加硫天然ゴム、ならびに脂肪族ポリエステルなどを用いた生分解性接着剤を用いるのが好ましい。

( 2 ) 電池用パッケージの製造方法

つぎに、本発明に係る電池用パッケージの製造方法について説明する。本発明に係る電池用パッケージは、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートを圧空成形し、収容部を有する容器を得る工程と、前記容器を生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなる基材と一体化して電池用パッケージを得る工程とによって製造することができる。

まず、本発明に係る電池用パッケージの製造方法を簡単に説明する。図 3は、本発明に係る電池用パッケージの製造方法の第一の実施の形態の主要な工程を示す概略図である。また、図 4は、本発明に係る電池用パッケージの製造方法の第二の実施の形態の主要な工程を示す概略図である。

第一の実施の形態においては、図 3に示すように、まず、容器成形ェ程（1 - 1 )において、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートを圧空成形し、収容部を有する容器を得る。そして、基材接着工程（1 -2)において、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなる基材に、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸材からなるラミネ一ト層を接着して接着体を得る。なお、この容器成形工程（1 - 1 )と基材接着工程（1 -2)とは同時に行つてもよく、また、 —方を他方より先に行ってもよい。

最後に、一体化工程（1 -3)において、前記接着体中の前記ラミネート層と前記容器を熱融着させることによって、前記基材および前記容器を一体化し、本発明に係る電池用パッケージ（ブリスターパック）を得る。なお、図 1においては、電池パックを収容する工程を省略している。また、 '第二の実施の形態においてほ、図 4に示すように、まず容器成形工程 (2- 1 )において、第一の実施の形態における容器成形工程（1 - 1 )と同様に、生分解性脂肪族ボリエステルの延伸シートを圧空成形し、収容部を有する容器を得る。そして、折曲部形成工程（2- 2)において、容器の端部を前記収容部とは反対の面側に折り曲げて折曲部を設ける。

なお、前記折曲部の形状や寸法は、後述する実施例において詳細に説明するが、一体化工程（2- 3)において前記基材と前記容器を一体化し、電池パックを収容部に保持し得ることができれば、特に制限はない。例えば、容器の周縁部を、収容部と反対の側に折り曲げることによって形成すればよい。

そして、最後に、一体化工程（2- 3)において、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなる基材を前記折曲部に挿入し、前記容器を前記基材と一体化することによって、本発明に係る電池用パッケージ（プリスターパック）を得る。なお、図 2においても、電池パックを収容する工程を省略している。

図 3および 4 ,には、本発明に係る電池用パッケージの製造方法の主要な工程のみを示したが、各工程の詳細な条件、および一体化工程の際に電池パックを収容する工程などの付加的な工程については、以下の実施例において説明する。

以下に、実施例を参照しながら本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。実施例 1

本実施例においては、図 5に示す第一の実施の形態に係る工程に沿つて、図 1に示す構造を有する本発明に係る電池用パッケージ 1を製造した。

容器成形工程：

まず厚さ 2 5 0 mのポリ乳酸 (以下 Γ p L AJ という）製の透明の延伸シ一ト（引張特性（引張破断強度）：縦 7 O M P a、横 7 O MP a、引張弾性率：縦 3. 4 G P a、横 4. 4 G P a、ヘーズ： 6 %) を準備した。延伸シートの加熱収縮率は、 J I S Z 1 7 1 2に準拠し、試験片を 1 2 0 °Cで 5分間加熱して測定した結果、縦 3. 3 %、横 1 . 7 %であった。

電池用パッケージ 1において、容器 3の収容部 3 aの基材 2とは反対側に相当する部分に、 UVィンクを用いて所定のマークを輪転印刷法により印刷した（工程（1-1)の a) 。この所定のマークは、本発明に係る電池用パッケージ 1が、生分解性樹脂を用いており、環境に優しいことを示すマークとした。

ついで、圧空成形機を用い、前記延伸シートを圧空成形し、図 1に示す形状を有する容器 3を得た（工程（1-1)の b) 。

基材接着工程：

また上記容器成形工程と別に、基材 2として厚さ l O O ^ mの P L A 製の半透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦 1 1 0 MP a、横 1 1 O M P a、引張弾性率：縦 4 · O G P a、横 4. 4 G P a ) を用意した。加熱収縮率は J I S Z 1 7 1 2に準拠し試験片を 1 2 0 °C で 5分間加熱して測定した結果、縦 1 . 7 %、横 0. 5 %であった。この基材 2の容器 3側の面に、 U Vィンクを用いて輪転印刷法により所定の印刷を行った（工程（1-2)の a ) 。

ついで、ラミネート層として厚さ 5 0 mの P L A製の透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦 l l O MP a、横 1 1 0 M P a、引張弾性率：縦 3. 8 G P a、横 4. 3 G P a、へ一ズ： 2 %) を用意した。また、加熱収縮率は、 J I S Z 1 7 1 2に準拠し、試験片を 1 2 0 °Cで 5分間加熱して測定した結果、縦 2. 7 %、横 0. 3 %であつた。

基材 2の印刷面に、ラミネート層を接着剤（ポリアミド系）により接着し、接着体を得た（工程（卜 2)の b) 。

一体化工程：

つぎに、単三型の円筒型電池 4個を含む電池パック (シュリンクパック） 4を用意し、容器 3の収容部 3 aに収容した（工程（1-3)の a) 。そして、最後に、容器 3の鍔部 3 bと基材 2のラミネート層（図示せず）とを、加熱温度 1 0 0 °Cで前記ラミネート層を熱融着させることにより接着し、本発明に係る電池用パッケージ 1を得た（工程（1-3)の b) 比較例 1

本比較例においては、 P L Aの代わりに P ETを用いた以外は、実施例 1 と同様にして図 1に示す構造を有する比較電池用パッケージを製造した。

容器成形工程：

まず、厚さ 2 5 0 /xmの P ET製の透明のシート（引張特性（引張破断強度）：縦 6 8 MP a、横 6 8 MP a、引張弾性率：縦 2. 1 GP a. 横 2. 2 G P a、ヘーズ： 1 %未満）を準備し、電池用パッケージ 1において、容器 3の収容部 3 aの基材 2とは反対側に相当する部分に UV ィンクを用いて所定のマークを輪転印刷法により印刷した。この所定のマークは、 P ETを用いていることを示すマークとした。

ついで、真空成形機を用い、前記シ一トを真空成形し、図 1に示す形状を有する容器 3を得た。

基材接着工程：また、上記の容器成形工程とは別に、基材 2として厚さ 1 0 0 xmの P ET製の半透明シート（引張特性（引張破断強度）：縦 1 1 2 MP a 横 1 1 2 MP a、引張弾性率：縦 4. l G P a、横 4. 5 G P a) を用意し、この基材 2の容器 3側の面に、 UVインクを用いて輪転印刷法により所定の印刷を行った。

ついで、ラミネート層として厚さ 2 0 xmの P ETからなる透明のシ —トを用意し、基材 2の印刷面に、接着剤により接着し、接着体を得た一体化工程：

つぎに、単三型の円筒型電池 4個を含む電池パック（シュリンクパック） 4を用意し、容器 3の収容部 3 aに収容した。

最後に、容器 3の鍔部 3 bと基材 2のラミネート層（図示せず）とを前記ラミネート層を熱融着させることにより接着し、比較電池用パッケ —ジを得た。実施例 2

本実施例においては、図 6に示す第二の実施の形態に係る電池用パッケージの製造方法の工程に沿って、図 2に示す構造を有する本発明に係る電池用パッケージ 1 1を製造した。

容器成形工程：

まず最初に、厚さ 2 5 0 mのポリ乳酸（以下「P L A」という）からなる透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦 7 0 MP a、横 7 0 MP a、引張弾性率：縦 3. 4 GP a、横 4. 4 GP a、ヘーズ： 6 %) を準備した。また、延伸シートの加熱収縮率は、 J I S Z 1 7 1 2に準拠し、試験片を 1 2 0°Cで 5分間加熱して測定した結果、縦 3. 3 %、横 1. 7 %であった。

電池用パッケージ 1 1において、容器 1 3の収容部 1 3 aの基材 1 2 とは反対側に相当する部分に、 U Vィンクを用いて所定のマークを輪転印刷法により印刷した（工程（2-1)の a) 。この所定のマークは、本発明に係る電池用パッケージ 1 1が、生分解性樹脂を用いており、環境に優しいことを示すマークとした。

ついで、圧空成形機を用い、前記延伸シートを圧空成形し、図 2に示す形状を有する容器 1 3を得た（工程（2-1)の b) 。

折曲部形成工程：

つぎに、容器 1 3の収容部 1 3 aの周辺の鍔状の端部を収容部 1 3 a とは反対側、すなわち基材 1 2側に折り曲げ、折曲部 1 3 b、 1 3 じおよび 1 3 dを形成した（工程（2-2)) 。なお、図 2に示す折曲部 1 3 b、 1 3 cおよび 1 3 dが互いに重ならないように、 Yで示される端部は鋭角に切断した。

基材接着工程：

上記容器成形工程および折曲部形成工程とは別に、基材 1 2として厚さ 1 0 0 mの P L A製の半透明の延伸シート（引張特性（引張破断強度）：縦 1 1 0 M P a、横 1 1 0 M P a、引張弾性率：縦 4. 0 G P a、横 4. 4 G P a) を用意した。加熱収縮率は、 J I S Z 1 7 1 2に準拠し、試験片を 1 2 0°Cで 5分間加熱して測定した結果、縦 1. 7 %、横 0. 5 %であった。この基材 1 2の容器 1 3側の面に、 UVインクを用いて輪転印刷法により所定の印刷を行った（工程（2-4)) 。

一体化工程：

つぎに、単三型の円筒型電池 4個を含む電池パック（シュリンクパック） 4を用意し、容器 1 3の収容部 1 3 aに収容した（工程（2-3)の a) , 最後に、容器 1 3の折曲部 1 3 b、 1 3 cおよび 1 3 dに、基材 1 2 を矢印 Xの方向にスライドさせて揷入することによって、基材 1 2と容器 1 3 とを一体化した。そして、基材 1 2と容器 1 3を接着剤（ァクリル系）により固定することによって、本発明に係る電池用パッケージ 2 を得た（工程（2-3)の b ) 。

[評価]

上述のようにして作製した電池用パッケージ 1および 2ならびに比較電池用パッケージについて、以下の評価試験を行った。

①落下試験

上記のようにして作製した電池用パッケージ 1および 2ならびに比較電池用パッケージを、それぞれ個別に、高さ 5 0 c mの位置からコンクリ一ト面に向けて自然に落下させた。

その結果、いずれの電池用パッケージも、微かにキズが生じただけでめった。

②振動試験

電池用パッケージ 1 もしくは 2または比較電池用パッケージを用い、それぞれを 1 0個ずつ含む個包装箱を常法により作製し、ついで個包装箱を 5個含む包装箱を作製した。ついで、この包装箱を用い、約 1 0〜 3 0分間および振動数 5〜 5 0 H zの条件で振動試験を行った。

その結果、いずれの電池用パッケージにも、キズ、割れおよび変形は生じていなかった。

③保存試験

電池用パッケージ 1および 2ならびに比較電池用パッケージを 5個ずつ準備し、 4 0 °C、 9 0 % R Hおよび 1 6 8時間の条件で、恒温高湿下で保存した後、その外観を調べた。

その結果、いずれの電池用パッケージにも、割れおよび変形は生じていなかつた。

④耐天候性試験

電池用パッケージ 1および 2ならびに比較電池用パッケージに、温度 6 3 °Cおよび 2 4 0時間の条件で、サンシャインウエザーメーターにより太陽光を照射する試験を行った。

従来例である比較電池用パッケージの容器は黄変したが、本発明に係る電池用パッケージ 1および 2の容器は黄変しなかった。産業上の利用の可能性

以上のように、本発明によれば、主要部材をすべて生分解性樹脂で構成され、強度、耐衝撃性および透明性に優れる電池パッケージを提供することができる。

Claims

請求の範囲

I . 基材および容器を具備し、前記容器が生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートで構成されていることを特徴とする電池用パッケージ。

2 . 前記基材が生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電池用パッケージ。

3 . 前記基材と前記容器との間に、生分解性脂肪族ポリエステルで構成されたラミネート層を有することを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の電池用パッケージ。

4 . 前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項のいずれかに記載の電池用パッケ一ン。

5 . 前記延伸シートの引張破断強度が、 4 0〜 9 0 M P aであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電池用パッケージ。

6 . 前記延伸シートの引張弾性率が、 1〜 7 G P aであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電池用パッケージ。

7 . 前記延伸シートのヘーズが、 1 0 %未満であることを特徵とする請求の範囲第 1項記載の電池用パッケージ。

8 . 前記容器に、電池複数個を含むシュリンクパックを有することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の電池用パッケージ。

9 . 前記シユリンクパックが生分解性脂肪族ポリエステルで構成されていることを特徴とする請求の範囲第 8項記載の電池用パッケージ。

1 0 . 前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることを特徴とする請求の範囲第 9項記載の電池用パッケージ。

I I . 前記シュリンクパックが生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シ一トで構成されていることを特徴とする請求の範囲第 9項記載の電池用ノッケージ。

1 2. 生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シ一トを圧空成形し、収容部を有する容器を得る工程と、前記容器を生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなる基材と一体化して電池用パッケージを得る工程とを含むことを特徴とする電池用パッケージの製造方法。

1 3. 前記基材に、生分解性脂肪族ポリエステルの延伸シートからなるラミネ一ト層を接着して接着体を得、前記ラミネート層と前記容器を熱融着することによって、前記基材および前記容器を一体化することを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージの製造方法。

1 4. 前記容器の端部を前記収容部とは反対の面側に折り曲げて折曲部を設け、前記折曲部に前記基材を揷入して前記容器を前記基材と一体化することを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージの製造方法。

1 5. 前記生分解性脂肪族ポリエステルが、ポリ乳酸系重合体であることを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージの製造方法。

1 6. 前記延伸シートの引張破断強度が、 4 0〜9 0 MP aであることを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージ。

1 7. 前記延伸シートの引張弾性率が、 l〜7 GP aであることを特徵とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージの製造方法。

1 8. 前記延伸シートのヘーズが、 1 0 %未満であることを特徴とする請求の範囲第 1 2項記載の電池用パッケージの製造方法。