JPH09221170A - 商品パッケージ、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 顧客が物品の種類、グレード、製造者名など
の視認に不便を生じることなく、かつ物品の収容作業を
容易に行えること。 【解決手段】 予め物品の向きを揃えて並べた複数の物
品をシュリンクパックして包装部を形成し、包装部を台
紙と保持体の間で収容・保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池その他の小さ
い物品を収容して販売などのため展示する商品パッケー
ジ、及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】昨今、電池、洗顔用具などの日用雑貨
品、あるいは加工食料品などを収容する商品パッケージ
として、店頭での展示効果、低コストなどの理由によ
り、ブリスタパックが広く用いられている。ブリスタパ
ックでは、透明な合成樹脂シートに熱形成などでくぼみ
を形成し、このくぼみに物品を収容している。厚紙など
の台紙にくぼみの周縁を接着することにより、くぼみの
開口部を塞いで物品を保持している。

【０００３】従来の商品パッケージの一例として、電池
を収容した電池パッケージを、図１６及び図１７を参照
して以下に説明する。図１６は従来の電池パッケージを
示す正面図であり、図１７は図１６に示した従来の電池
パッケージの分解斜視図である。図１６において、従来
の電池パッケージ５１は、厚紙製の台紙５２と複数、例
えば４本の電池４０を収容する透明な合成樹脂シート製
の保持体５３とで構成される。台紙５２は、店頭などで
当該電池パッケージ５１をピンなどにより吊り下げるた
めに、孔部５２ａを有する。また、台紙５２には、ミシ
ン目５２ｂが、台紙５２の下端縁と後述のくぼみ５３ａ
の開口部を取り囲むように設けられている。このミシン
目５２ｂと台紙５２の下端縁とで区画された開封部５２
ｃ（図１７）を台紙５２から切り離すことにより、電池
パッケージ５１が開封されて、電池４０を電池パッケー
ジ５１から取り出すことができる（詳細は後述）。保持
体５３は、電池４０を横向き姿勢に並べて一列に収容す
るくぼみ５３ａ、くぼみ５３ａの開口部の回りに設けら
れ、台紙５２に接着される接着用のつば状部５３ｂ、及
びくぼみ５３ａの下端に設けられた一対の脚部５３ｃで
構成される。くぼみ５３ａ及び脚部５３ｃは、金型を用
いてシート状の合成樹脂を加熱成形することにより、形
成される。尚、くぼみ５３ａの外形は、電池４０の収容
作業性を向上するために、電池４０の外形に応じてその
外形よりも若干大きく形成されている。また、脚部５３
ｃの底面が、台紙５２の下端縁に一致している。このこ
とにより、電池パッケージ５１は、脚部５３ｃの底面と
台紙５２の下端縁とにより、垂直に立てて展示すること
ができる。

【０００４】図１７に示すように、電池パッケージ５１
は、下向きにした保持体５３に電池４０を１本ずつ手作
業でくぼみ５３ａに収容した後、台紙５２とつば状部５
３ｂとを感熱感圧性の接着剤を用いたホットプレスによ
り接着することで形成される。また、電池４０の収容作
業の際に、４本の電池４０を同一の方向にそれぞれ向け
てくぼみ５３ａに収容するフェーシング作業が行われ
る。すなわち、一般に、電池４０の外周表面には、電池
４０の種類、グレード、製造者名等を表示した部分（以
下、”フェイス面”と略称）が設けられている。各電池
４０は、フェイス面がそれぞれ電池パッケージ５１の前
面に向かうように、フェーシング作業を行いつつくぼみ
５３ａ内に配置される。台紙５２には、上述したよう
に、ミシン目５２ｂと台紙５２の下端縁とで区画された
開封部５２ｃが設けられている。開封部５２ｃは、くぼ
み５３ａとの間で電池４０を実質的に保持する。開封部
５２ｃは、くぼみ５３ａの開口部よりも若干大きく形成
されている。また、開封部５２ｃの下端部は、つば状部
５３ｂに接着されている。

【０００５】顧客または販売人等が電池パッケージ５１
を開封する場合には、開封部５２ｃの下端縁５２ｃ1と
つば状部５３ｂとの間に爪等を差し入れる。続いてつば
状部５３ｂに接着された開封部５２ｃの下端部をつば状
部５３ｂから引きはがす。そして、顧客は、開封部５２
ｃの下端部をつかんでミシン目５２ｂを台紙５２の下端
側から切り裂く。このことにより、開封部５２ｃが台紙
５２から切り離されくぼみ５３ａが開口する。このよう
に、顧客が従来の商品パッケージに収容された物品を使
用する場合、開封部の下端部とつば状部との接着をはが
すと共に、ミシン目を台紙の下端側から切り裂いてい
く。そのことにより、開封部を台紙から切り離してくぼ
みを開口して、物品を取り出すことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の商
品パッケージでは、例えば電池を１本ずつくぼみに収容
し、かつフェーシング作業も行っていた。このようなフ
ェーシング作業を伴う収容作業は自動化が困難で、人手
による作業で行われていた。それゆえ、その収容作業に
要する時間が長くかかるという問題点があった。さら
に、その収容作業中に手指の汗などが電池に付着して発
錆等の問題を起こす恐れがあった。また、くぼみの外形
が電池の外形に応じてその外形よりも大きく形成されて
いる。それゆえ、商品（電池）パッケージ内に電池を収
容した後で、運送中の振動などで電池が個別にくぼみ内
で回転する。従って、すべてのフェイス面が視認できな
い、あるいは各フェイス面の向きが不揃いとなるなどの
ため、電池の種類、グレード、製造者名などの視認に不
便を生ずる恐れがあった。このような電池の回転の防止
対策として、例えば特公平６−７９４７６号は、台紙に
向かって突出する複数の小突起をくぼみの内側に設ける
ことを示している。すなわち、その従来の電池パッケー
ジでは、電池を小突起で挟んで固定し、前面側に向けて
いる。しかしながら、その従来の電池パッケージでは、
電池の収容作業性が低下し、その作業時間を長くすると
いう問題点があった。さらに、くぼみの形状を複雑なも
のにする必要があり、保持体の成形において、高い加工
精度が要求された。

【０００７】さらに、従来の商品パッケージでは、開封
部の下端部、すなわち開封部の開封開始部が接着剤によ
りつば状部に接着されている。それ故、商品パッケージ
を開封する場合に、開封開始部とつば状部との間に爪等
を差し入れて、開封開始部とつば状部との接着を引きは
がす必要があった。従って、商品パッケージの開封作業
に時間と手間がかかるという問題点があった。さらに、
開封部がくぼみの開口部よりも大きく形成されているの
で、商品パッケージを開封した後では、未使用状態の電
池を商品パッケージで保管するのが困難であった。例え
ば商品パッケージを孔部を用いて吊り下げた場合に、当
該電池がくぼみからこぼれ落ちる恐れがあった。また、
個々の電池が封かんされずに収容されているので、使用
しない電池の端子部などに手の汗などがついて発錆する
ことがある。このため、残った電池の品質が低下すると
いう問題点があった。さらに、万一いたずらなどで使用
ずみ物品が展示販売中の商品パッケージの中に挿入され
た場合、これが使用ずみかどうかの判断が不可能であっ
た。このように、従来の商品パッケージを開封した後で
は、物品の保管性が低減しまたその中に残っている物品
が新品であることの保証ができないという問題点があっ
た。

【０００８】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、電池などの物品のフェー
シング作業を含めた収容作業を容易に行える商品パッケ
ージ、及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、顧客等が常に物品の種類、グレー
ド、製造者名などを明瞭に視認できる商品パッケージ、
及びその製造方法を提供することを目的とする。また、
この発明は、爪等を用いて開封部とつば状部との接着を
引きはがすことなく、台紙に設けられたミシン目を切り
裂いて開封作業を容易に行える商品パッケージ、及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。また、この発
明は、商品パッケージを開封した後でも、物品の保管性
が低減することなく、物品を保管することができる商品
パッケージ、及びその製造方法を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の商品パッケージ
またはその製造方法は、シュリンクパックした物品で包
装部を構成し、包装部を保持体に収容している。このよ
うに構成することにより、物品の収容作業を殆ど自動化
できる。さらに、商品パッケージ内に物品を収容した後
でも、物品が回転せずに、物品の種類、グレード、製造
者名などの視認に不便を生じない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の商品パッケージは、台紙
と、実質的に透明な部材で構成され、物品をシュリンク
パックした包装部と、前記包装部を収容するくぼみと、
前記台紙に接着されるつば状部とを有し、前記台紙との
間で前記包装部を保持する保持体と、を具備する。上記
のように構成された商品パッケージでは、シュリンクパ
ックした物品で包装部を構成し、包装部を保持体に収容
している。このため、物品の収容作業を殆ど自動化して
容易なものにする。また、物品はシュリンクパックされ
ているので、商品パッケージ内に物品を収容した後で
も、物品が回転せずに、物品の種類、グレード、製造者
名などの視認に不便を生じない。

【００１１】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記包装部において、前記物品のフェイス面を所定の方向
に配置してシュリンクパックしている。上記のように構
成された商品パッケージでは、シュリンクパックを行う
際に、物品のフェイス面を所定の方向に配置してるの
で、顧客が常に物品の種類、グレード、製造者名などを
明瞭に視認できる。

【００１２】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記保持体に複数の前記包装部を保持している。上記のよ
うに構成された商品パッケージでは、複数の包装部を保
持体で保持しているので、使用しない物品は包装部で包
装されたままの状態となり、容易に未使用なものである
と認識でき、かつ当該物品の品質の低下を招かない。

【００１３】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記くぼみに窓部を設けている。上記のように構成された
商品パッケージでは、窓部がくぼみに設けられているの
で、物品の外周部分を覆うくぼみの面積を低減でき、顧
客が常に物品の種類、グレード、製造者名などを明瞭に
視認できる。

【００１４】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記窓部の周縁に、前記くぼみの内方へ向かう折り返し部
を設けている。上記のように構成された商品パッケージ
では、折り返し部が窓部の周縁に設けられているので、
くぼみの強度を向上しつつ、窓部を大きくすることがで
きる。

【００１５】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記窓部が矩形状もしくは楕円状に形成している。上記の
ように構成された商品パッケージでは、矩形状もしくは
楕円状に形成された窓部がくぼみに設けられているの
で、物品の外周部分を覆うくぼみの面積を低減でき、顧
客が常に物品の種類、グレード、製造者名などを明瞭に
視認できる。

【００１６】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記接着部の縁と前記窓部との間を結ぶように、前記くぼ
みと前記つば状部に切り離し部を設けている。上記のよ
うに構成された商品パッケージでは、切り離し部が接着
部の縁と窓部との間を結ぶように、前記くぼみと前記接
着部に設けられているので、物品をパックした包装部を
容易に取り出せる。

【００１７】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、前記保持体には、前
記台紙の前記一端縁に、前記２条のミシン目の間におい
て前記つば状部に設けられ、前記台紙の前記一端縁に向
かって開口する形の切欠部が設けられている。上記のよ
うに構成された商品パッケージでは、切欠部と対向する
台紙に力を加えるだけで、ミシン目を切り裂くことがで
き、商品パッケージの開封作業を容易なものとする。

【００１８】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、前記保持体には、前
記台紙の前記一端縁に、前記２条のミシン目の間におい
て前記つば状部に設けられ、前記一端縁に向かって開口
する形の切欠用半切部が設けられている。上記のように
構成された商品パッケージでは、切欠用半切部及び当該
半切部と対向する台紙とに力を加えるだけで、ミシン目
を切り裂くことができ、商品パッケージの開封作業を容
易なものとする。

【００１９】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、前記保持体には、前
記台紙の前記一端縁に、前記２条のミシン目の間におい
て前記つば状部に設けられ、前記一端縁に向かって開口
する形のミシン目状の切欠きが設けられている。上記の
ように構成された商品パッケージでは、ミシン目状の切
欠き及び当該切欠きと対向する台紙とに力を加えるだけ
で、ミシン目を切り裂くことができ、商品パッケージの
開封作業を容易なものとする。

【００２０】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、前記２条のミシン目
の外側の領域で、前記台紙と前記つば状部とを接着して
いる。上記のように構成された商品パッケージでは、２
条のミシン目の内側の台紙に力を加えるだけで、ミシン
目を切り裂くことができ、商品パッケージの開封作業を
容易なものとする。

【００２１】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、前記２条のミシン目
の間隔が前記開口部の開口幅よりも小さい。上記のよう
に構成された商品パッケージでは、ミシン目に沿って台
紙を切り取ることにより、商品パッケージを開封した後
は、くぼみと切り残された台紙の耳部との間で物品を保
管できる。

【００２２】さらに、他の発明の商品パッケージは、台
紙と、物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
つば状部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持す
る保持体とを備え、前記台紙には、その一端縁から他端
縁部に向かって互いに所定の間隔を置いて前記台紙に形
成した２条のミシン目が設けられ、少なくとも２つの半
切部が、前記２条のミシン目を結ぶように、前記台紙の
一端縁と前記台紙の他端縁との間で前記台紙に設けられ
ている。上記のように構成された商品パッケージでは、
ミシン目に沿って台紙を切り取る際に、切り取られる台
紙が少なくとも２つの半切部の間のつば状部の下の部分
でその厚さ方向において２つの部分に分けられる。この
ため、台紙の切り取りを容易に行え、電池パッケージの
開封作業を容易なものとする。

【００２３】さらに、他の発明の商品パッケージは、前
記少なくとも２つの半切部の一方が、前記台紙の一端縁
と前記つば状部との間に設けられ、前記少なくとも２つ
の半切部の他方が、前記つば状部の内側に設けられてい
る。上記のように構成された商品パッケージでは、ミシ
ン目に沿って台紙を切り取る際に、切り取られる台紙が
少なくとも２つの半切部の間のつば状部の下の部分でそ
の厚さ方向において２つの部分に分けられる。この際、
つば状部の内側の半切部により、切り取られる台紙は容
易に２つの部分に分けることができる。その結果、台紙
の切り取りをさらに容易に行え、電池パッケージの開封
作業を容易なものとする。

【００２４】本発明の商品パッケージの製造方法は、台
紙、及び物品を収容するくぼみと前記くぼみの開口部の
回りに設けられ前記台紙に接着される接着用のつば状部
とを有するよう成形された合成樹脂製の保持体を、前記
つば状部において互いに接着した商品パッケージの製造
方法であって、合成樹脂シートに金型を押圧して加熱す
ることにより、前記くぼみを形成するすると共に、前記
金型に設けられた円弧状の刃により前記合成樹脂シート
を貫通して円弧状の切れ目を前記合成樹脂シートに形成
する工程を具備する。上記のように構成された商品パッ
ケージの製造方法では、くぼみを形成する際に、円弧状
の刃により円弧状の切れ目を合成樹脂シートに形成す
る。このような円弧状の切れ目を設けることにより、開
封作業が容易な商品パッケージを形成することができ
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の商品パッケージの好ましい実
施例について図面を参照して説明する。尚、本発明の商
品パッケージの一例として、電池を収容した電池パッケ
ージについて説明する。

【００２６】《実施例１》図１は本発明の実施例１であ
る電池パッケージの正面図であり、図２は同電池のパッ
ケージの分解斜視図である。図１において、電池パッケ
ージ１は、厚紙製の台紙２と複数、例えば４本の電池４
０を互いに平行にしてシュリンクパックした透明な合成
樹脂製の包装部３、及び台紙２との間で包装部３を収容
して保持する保持体４で構成される。台紙２は、店頭で
当該電池パッケージ１を吊り下げるために、孔部２ａを
有する。尚、包装部３を形成するシュリンクパックは、
周知のように、一般に同時に小売される例えば４個など
の、複数の電池４０を互いに固定し、かつ、密封する。
したがって販売に当たってシュリンクパックを開封する
ことがなく、それらの品質の低下が生じない。また、シ
ュリンクパッキングの工程は、電池４０の生産ラインの
終端部に直結されている。この終端部では、電池４０は
負極を下にした縦向き姿勢で一列に並べて搬送されてい
る。さらに、この終端部においては、電池４０は、例え
ば、電池４０の種類、グレード、製造者名等を表示した
部分（以下、”フェイス面”と略称）が光電管ベーシン
グ等により検出される。そして、各フェイス面が電池４
０の搬送方向と直角な方向の一の方向にそれぞれ向けら
れて搬送されている。それ故、包装部３において、４本
の電池４０は、各フェイス面が揃った状態でシュリンク
パックされる。その結果、後述の包装部３をくぼみ４ａ
に収容する際に、電池４０の各フェイス面を電池パッケ
ージ１の前面に向けるフェーシング作業を容易にでき
る。そのことにより、電池４０の収容作業を素早くする
ことができる。また、電池４０は、各フェイス面が揃っ
た状態で強くシュリンクパックされ、かつ、互いに固定
される。そのことにより、電池パッケージ１に収容され
た後に、電池４０が回転することはない。その結果、電
池の種類、グレード、製造者名などの視認に不便を生じ
ない。

【００２７】保持体４は、包装部３を収容するくぼみ４
ａ、所定の寸法で矩形状にくぼみ４ａを開口した窓部４
ｂ、くぼみ４ａの回りに設けられ、台紙２に接着される
接着用のつば状部４ｃ、及びくぼみ４ａの下端に設けら
れた一対の脚部４ｄで構成される。尚、くぼみ４ａの外
形は、包装部３の収容作業性を向上するために、包装部
３の外形よりも若干大きく形成されている。また、窓部
４ｂは、電池パッケージ１の前面側に設けられる。その
結果、包装部３を覆う保持体４の面積を低減することが
できる。そのため、顧客が常に電池の種類、グレード、
製造者名などを明瞭に視認できる。また、脚部４ｄの底
面が、台紙２の下端縁に一致している。それゆえ、電池
パッケージ１は、脚部４ｄの底面と台紙２の下端縁とに
より、垂直に立った状態で展示することができる。

【００２８】図２に示すように、電池パッケージ１は、
下向きにした保持部４にフェイス面が電池パッケージ１
の前面にくるように包装部３を手作業でくぼみ４ａに収
容した後、台紙２とつば状部４ｃとを感熱感圧性の接着
剤を用いたホットプレスにより接着することで形成され
る。尚、本実施例では、図１に示すように、４本の電池
４０を横向き姿勢にして電池パッケージ１で収容・保持
したものを説明したが、４本の電池４０を縦向き姿勢に
して電池パッケージ１で収容・保持してもよい。また、
本実施例では、４本の電池４０の各フェイス面を揃える
構成を示した。しかしこれとは別に、電池パッケージ１
の前面側に配置される４本の電池４０の外周表面を組み
合わせて、電池４０の種類、グレード、製造者名等を表
示する構成としてもよい。

【００２９】《実施例２》図３は、本発明の実施例２で
ある電池パッケージを示す分解斜視図である。電池パッ
ケージ１の構成において、包装部以外の構成は実施例１
のものと全く同じである。それ故、それらの重複した説
明は省略する。本実施例の実施例１との違いは、４本の
電池４０をシュリンクパックした包装部３の代わりに、
２本の電池４０をシュリンクパックした２つの包装部
３’を用いたことである。すなわち、図３に示すよう
に、２つの包装部３’がくぼみ４ａ内で上下２段に配置
されている。その結果、２本以下の電池４０しか使用し
ない場合には、２つの包装部３’のうちいずれか一方の
包装部３’を開封するだけでよい。このことにより、使
用しない電池４０の品質を維持することができる。ま
た、当該電池４０が未使用であると容易に認識すること
ができる。さらに、１本の電池４０をシュリンクパック
して包装部を構成することもできる。

【００３０】《実施例３》図４の（ａ）は本発明の実施
例３である保持体を示す正面図であり、図４の（ｂ）は
図４の（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線で断面をとった断面図
である。図５は本発明の実施例３である電池パッケージ
を示す分解斜視図である。電池パッケージ１の構成にお
いて、保持体以外の構成は実施例１のものと全く同じで
ある。それ故、それらの重複した説明は省略する。本実
施例の実施例１との違いは、くぼみ４ａに折り返し部４
ｅを設けたことである。すなわち、図４の（ａ）及び図
４の（ｂ）に示すように、折り返し部４ｅが、電池パッ
ケージ１の前面側からくぼみ４ａの内側に向かって、窓
部４ｂの周縁のくぼみ４ａの先端部を折り返すことによ
り形成されている。その結果、折り返し部４ｅが窓部４
ｂの周縁に形成される。そのことにより、くぼみ４ａの
正面側での強度を向上することができる。その強度を向
上した結果、実施例１のものと比べて窓部４ｂの開口面
積を大きくすることができる。また、折り返し部４ｅの
先端、すなわち窓部４ｂの切り口が、電池パッケージ１
のくぼみ４ａの内側に向かっている。このため、切り口
での指等のひっかかりがなくなり、切り口による指の裂
傷などを防止することができる。また、包装部３が、図
５に示すように、くぼみ４ａに収容された場合に、包装
部３は、包装部３の外側表面が折り返し部４ｅの先端に
のるように、台紙部２と折り返し部４ｅとの間で収容・
保持される。その結果、包装部３はそのパック面３１が
折り返し部４ｅの先端４１と窓部４ｂとの距離の分だけ
電池パッケージ１の前面側から内側で保持される。この
ことにより、実施例１のものと比べて包装部３のシュリ
ンクパックが爪等により破られるのを防止することがで
きる。

【００３１】《実施例４》図６は、本発明の実施例４で
ある電池パッケージの保持体を示す正面図である。電池
パッケージ１の構成において、窓部以外の構成は実施例
１のものと全く同じである。それ故、それらの重複した
説明は省略する。本実施例の実施例１との違いは、窓部
４ｆの形状を楕円状に形成したことである。すなわち、
図６に示すように、電池パッケージ１の前面側でくぼみ
４ａを楕円状に開口して窓部４ｆを形成している。この
ように、本実施例においては、窓部４ｆの縁が曲線状な
ので、実施例１のものと比べて窓部４ｂのコーナーから
の亀裂の発生を低減できる。その結果、指の裂傷を低減
できる。

【００３２】《実施例５》図７の（ａ）は本発明の実施
例４である電池パッケージの保持体を示す正面図であ
り、図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ
線で断面をとった拡大断面図である。電池パッケージ１
の構成において、保持体以外の構成は実施例１のものと
全く同じである。それ故、それらの説明は、省略する。
本実施例の実施例１との違いは、微細な幅を有する２つ
の半切部４ｇ1、４ｇ2を所定の間隔をおいて設けた切り
離し部４ｇが、図７のそれぞれ上部と下部とにおいて、
くぼみ４ａとつば状部４ｃに設けられていることであ
る。すなわち、図７の（ａ）に示すように、例えば半切
部４ｇ1、４ｇ2が、つば状部４ｃの上縁と窓部４ｂとの
間を結ぶように、くぼみ４ａとつば状部４ｃに設けられ
ている。これらの半切部４ｇ1、４ｇ2は図７の（ｂ）に
示すように、保持体４の厚みの半分程の厚さだけ保持体
４を切り欠くことにより形成される。その結果、切り離
し部４ｇの突出部４ｇ3を引っ張って保持体４から切り
放すことにより、包装部３（図２）を容易に取り出すこ
とができる。尚、半切部４ｇ1、４ｇ2は、保持体４の前
面及び背面のいずれか一方の面に設けられる。さらに、
半切部４ｇ1、４ｇ2をミシン目状に形成してもよい。

【００３３】《実施例６》図８は本発明の実施例６であ
る電池パッケージを示す正面図であり、図９は図８に示
した電池パッケージの分解斜視図である。電池パッケー
ジ１の構成において、台紙と保持体以外の構成は実施例
１のものと同様である。それ故、それらの重複した説明
は、省略する。本実施例の実施例１との主な違いは、所
定の形状のミシン目２ｂを台紙２に設け、台紙２の全面
を覆った保持体４のつば状部４ｃに切欠部４ｈを設けた
ことである。すなわち、図８において、保持体４が台紙
２の全面を覆って、台紙２と保持体４のつば状部４ｃと
が接着されている。また、つば状部４ｃには、切欠部４
ｈが一対の脚部４ｄの間に設けられている。この切欠部
４ｈは、台紙２の下端縁に向かって開口する円弧状の切
断面をつば状部４ｃに設けることにより形成されてい
る。さらに、切欠部４ｈは、後述の第１、第２のミシン
目２ｂ1、２ｂ2（図９）の間に配置されている。また、
店頭で当該電池パッケージ１を吊り下げるために、実施
例１のものと同様に、電池パッケージ１には上端部に孔
部５が設けられている。この孔部５は、台紙２と保持体
４とを接着した後で、台紙２と保持体４とに一体的に開
口して設けられるものである。図９に示すように、台紙
２には、ミシン目２ｂが台紙２の下端縁から所定の形状
で設けられている。このことにより、開封部２ｃがミシ
ン目２ｂと台紙２の下端縁とで区画される。この開封部
２ｃは、電池パッケージ１を開封する場合に、台紙２の
下端縁からミシン目２ｂに沿って台紙２から切り取られ
るものである。尚、上述したように、切欠部４ｈが、後
述の第１、第２のミシン目２ｂ1、２ｂ2の間に配置され
ている。このため、開封部２ｃを台紙２から切り離す際
に、第１、第２のミシン目２ｂ1、２ｂ2に力を作用しや
すい。その結果、電池パッケージ１の開封作業を容易な
ものにできる。

【００３４】ここで、図１０を参照して切欠部４ｈの具
体的な形成方法を以下に説明する。図１０に示すよう
に、所定の寸法、例えば４００ｍｍ×２７０ｍｍの合成
樹脂シート３０に複数個の同一の金型（図示せず）を押
圧して加熱することにより、上述のくぼみ４ａ、窓部４
ｂ及び一対の脚部４ｄが形成される。また、上記金型に
は、断面が円弧状の刃が設けられている。そのことによ
り、当該刃が合成樹脂シート３０を貫通して円弧状の切
れ目４ｈ’が合成樹脂シート３０に形成される。そし
て、保持体４を下向きにして、フェイス面が電池パッケ
ージ１の前面にくるように包装部３及び３’を手作業で
くぼみ４ａに収容する。続いて、合成樹脂シート３０と
同一寸法の台紙を感熱感圧性の接着剤を用いたホットプ
レスにより、合成樹脂シート３０に接着する。尚、この
台紙と合成樹脂シート３０との接着の際、第１、第２の
ミシン目２ｂ1、２ｂ2の間に配置される部分４ｉには、
上記接着剤を塗着しない。そして、図１０の一点鎖線３
１で示す箇所で、合成樹脂シート３０と台紙とを切断す
ることにより、部分４ｉがつば状部４ｃから切り落とさ
れて、切欠部４ｈ（図８）がつば状部４ｃに形成され
る。尚、破線３２で示す箇所で台紙と合成樹脂シート３
０とを切断することにより、電池パッケージ１が形成さ
れる。

【００３５】尚、部分４ｉに接着剤を途着しないという
上記構成以外に、部分４ｉを台紙に接着剤により接着す
る構成としても良い。そのことにより、電池パッケージ
１を開封する際に、部分４ｉが台紙に接着されたままつ
ば状部４ｃから切り離され、その結果円弧状に凹んだ切
欠部４ｈが下端のつば状部４ｃに形成される。さらに、
切れ目４ｈ’に代えてミシン目状の切欠きを設け、ある
いは合成樹脂シート３０の厚みの半分程の厚さだけ上記
断面が円弧状の刃を合成樹脂シート３０に入れて、切欠
用半切部４ｈ’を構成してもよい。

【００３６】次に、図９を参照して、ミシン目２ｂを詳
細に説明する。図９に示すように、ミシン目２ｂは、台
紙２の下端縁から互いに平行に設けられた第１、第２の
ミシン目２ｂ1、２ｂ2、互いに平行に設けられた第３、
第４のミシン目２ｂ3、２ｂ4、及び台紙２の下端縁と平
行な方向に設けられた第５のミシン目２ｂ5を有する。
第３、第４のミシン目２ｂ3、２ｂ4の一端は、第１、第
２のミシン目２ｂ1、２ｂ2にそれぞれ接続されている。
第３、第４のミシン目２ｂ3、２ｂ4の他端は、第５のミ
シン目２ｂ5の一端、及び他端にそれぞれ接続されてい
る。第１、第２のミシン目２ｂ1、２ｂ2の間隔は、保持
体４のくぼみ４ａの開口部の開口幅よりも小さく形成さ
れている。また、第３、第４のミシン目２ｂ3、２ｂ4の
間隔は、くぼみ４ａの開口部の開口幅と実質的に同じに
形成されている。それ故、電池パッケージ１を開封した
場合に、図１１に示すように、例えば４本の未使用状態
の電池４０を切り残された台紙２の耳部２ｄ、２ｄ’と
くぼみ４ａとの間で保持することができる。

【００３７】以上のように、本実施例の電池パッケージ
１では、２条のミシン目２ｂ1、２ｂ2を台紙２の一端縁
から他端縁部に向かって互いに所定の間隔をおいて台紙
２に形成している。さらに、台紙２の一端縁に向かって
開口する形の切欠部４ｈを２条のミシン目２ｂ1、２ｂ2
の間でつば状部４ｃに設けている。したがって切欠部４
ｈと対向する台紙２に力を加えるだけで、２条のミシン
目２ｂ1、２ｂ2を切り裂くことができる。その結果、電
池パッケージ１の開封作業を容易なものにすることがで
きる。また、上述したように、くぼみ４ａの開口部の開
口幅よりも小さい。このため、ミシン目２ｂ1、２ｂ2に
沿って台紙２を切り取ることにより、電池パッケージ１
を開封した後でも、くぼみ４ａと切り残された台紙２の
耳部２ｄ、２ｄ’との間で電池４０を保管することがで
きる。

【００３８】《実施例７》図１２は、本発明の実施例７
である電池パッケージを示す背面図である。図１３の
（ａ）は図１２に示した電池パッケージの開封後の状態
を示す背面図であり、図１３の（ｂ）は同電池パッケー
ジの開封後の状態を示す側面図である。電池パッケージ
１の構成において、台紙以外の構成は実施例６のものと
全く同じである。それ故、それらの重複した説明は省略
する。本実施例の実施例６との違いは、第１のミシン目
２ｂ1を直線的に台紙２の下端縁からくぼみ４ａの開口
部の上端縁まで形成し、かつ肉薄部２ｅを第４のミシン
目２ｂ4から台紙２の下端縁まで設けたことである。す
なわち、図１２に示すように、第１のミシン目２ｂ1
が、台紙２の下端縁とくぼみ４ａ（図９）の開口部の上
端縁との間で形成されている。そして、第１のミシン目
２ｂ1は、第５のミシン目２ｂ5に接続されている。その
結果、電池パッケージ１を開封した場合に、耳部２ｄの
面積を実施例６のものに比べて大きくすることができ
る。そのことにより、未使用状態の電池４０の保管性を
向上することができる。さらに、肉薄部２ｅが、台紙２
の下端縁と第４のミシン目２ｂ4との間で、第２のミシ
ン目２ｂ2と平行に耳部２ｄ’上に設けられている。肉
薄部２ｅは、耳部２ｄ’をくぼみ４ａ側に折り曲げやす
くするためのものであり、耳部２ｄ’をプレスすること
により形成される。肉薄部２ｅは、未使用状態の電池４
０をくぼみ内に収容する際に、図１３の（ａ）及び図１
３の（ｂ）に示すように、電池４０の側面と耳部２ｄ’
の端部が当接することにより、くぼみ４ａの内方に向か
って曲げられる。このことにより、電池４０の保管中に
電池４０が電池パッケージ１の上下方向に動くことを防
止することができる。また、実施例６のものに比べて電
池４０を強固に保管することができる。

【００３９】《実施例８》図１４は、本発明の実施例８
である電池パッケージを示す背面図である。電池パッケ
ージ１の構成において、台紙以外の構成は実施例６のも
のと全く同じである。それ故、それらの重複した説明は
省略する。本実施例の実施例６との違いは、第３、第４
のミシン目２ｂ3、２ｂ4（図９）を形成することなく、
第１、第２のミシン目２ｂ1、２ｂ2を台紙２の下端縁か
らくぼみ４ａ（図９）の開口部の上端縁までそれぞれ延
長したことである。すなわち、図１４に示すように、第
１、第２のミシン目２ｂ1、２ｂ2は、台紙２の下端縁か
らくぼみ４ａの開口部の上端縁までそれぞれ延長するこ
とにより形成されている。そして、第１、第２のミシン
目２ｂ1、２ｂ2は、第５のミシン目２ｂ5に接続されて
いる。その結果、電池パッケージ１を開封した場合に、
耳部２ｄ、２ｄ’の面積を実施例６のものに比べて大き
くすることができる。尚、電池４０の取り出し、及び未
使用状態の電池４０の収容は、電池パッケージ１の前面
の中央部が湾曲内側になるように電池パッケージ１を上
から見てヘ字状に変形することにより、両側の耳部２
ｄ、２ｄ’の間隔を一時的に大きくすることで行われ
る。

【００４０】《実施例９》図１５の（ａ）は本発明の実
施例９である電池パッケージを示す斜視図であり、図１
５の（ｂ）は図１５の（ａ）のＸＶｂ−ＸＶｂ線で断面
をとった拡大断面図である。電池パッケージ１の構成に
おいて、台紙以外の構成は実施例６のものと同様であ
る。それ故、それらの重複した説明は省略する。尚、図
１５の（ａ）及び図１５の（ｂ）において、包装部３は
図の簡略化のために省略する。本実施例の実施例６との
主な違いは、第１及び第２の半切部２ｆ1及び２ｆ2を台
紙２に設けたことである。また、その台紙のサイズは、
つば状部４ｃの外周で定義されるサイズよりも大きい。
すなわち、図１５の（ａ）及び図１５の（ｂ）に示すよ
うに、第１の半切部２ｆ1が、第１、第２のミシン目２
ｂ1、２ｂ2の間を結ぶように、台紙２の下端縁とつば状
部４ｃの下端縁との間の台紙２上の位置に設けられてい
る。同様に、第２の半切部２ｆ2が、第３、第４のミシ
ン目２ｂ3、２ｂ4の間を結ぶように、つば状部４ｃの内
縁に沿って台紙２上に設けられている。そのことによ
り、開封部２ｃを台紙２から切り離した時、開封部２ｃ
は第１、第２の半切部２ｆ1、２ｆ2の間のつば状部４ｃ
の下の部分でその厚さ方向において２つの部分に分けら
れる。すなわち、分かれた一方は、つば状部４ｃに接着
された台紙２の表面部分である。他方は当該表面部分か
らはがれてつば状部４ｃから離れる部分である。この場
合つば状部４ｃの内側の２ｆ2の半切部が設けてあるの
で、開封部２ｃの取外しは容易に行え、電池パッケージ
１の開封作業を容易なものとする。尚、図８に示したよ
うな切欠部４ｈを第１、第２の半切部２ｆ1、２ｆ2の間
でつば状部４ｃに設けてもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の商品パッケージによれば、シュ
リンクパックした物品で包装部を構成し、包装部を保持
体に収容している。このため、物品の収容作業を殆ど自
動化して容易なものにする。また、物品はシュリンクパ
ックされているので、商品パッケージ内に物品を収容し
た後でも、物品が回転せずに、物品の種類、グレード、
製造者名などの視認に不便を生じない。

【００４２】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、シュリンクパックを行う際に、物品のフェイス面を
所定の方向に配置してるので、顧客が常に物品の種類、
グレード、製造者名などを明瞭に視認できる。

【００４３】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、複数の包装部を保持体で保持しているので、使用し
ない物品は包装部で包装されたままの状態となり、容易
に未使用なものであると認識でき、かつ当該物品の品質
の低下を招かない。

【００４４】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、窓部がくぼみに設けられているので、物品の外周部
分を覆うくぼみの面積を低減でき、顧客が常に物品の種
類、グレード、製造者名などを明瞭に視認できる。

【００４５】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、折り返し部が窓部の周縁に設けられているので、く
ぼみの強度を向上しつつ、窓部を大きくすることができ
る。

【００４６】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、矩形状もしくは楕円状に形成された窓部がくぼみに
設けられているので、物品の外周部分を覆うくぼみの面
積を低減でき、顧客が常に物品の種類、グレード、製造
者名などを明瞭に視認できる。

【００４７】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、切り離し部がつば状部の縁と窓部との間を結ぶよう
に、くぼみとつば状部に設けられているので、物品をパ
ックした包装部を容易に取り出せる。

【００４８】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、台紙の一端縁に向かって開口する形の切欠部が２条
のミシン目の間でつば状部に設けられている。このた
め、切欠部と対向する台紙に力を加えるだけで、ミシン
目を切り裂くことができ、商品パッケージの開封作業を
容易なものとする。

【００４９】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、台紙の一端縁に向かって開口する形の切欠用半切部
が２条のミシン目の間でつば状部に設けられている。こ
のため、切欠用半切部及び当該半切部と対向する台紙と
に力を加えるだけで、ミシン目を切り裂くことができ、
商品パッケージの開封作業を容易なものとする。

【００５０】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、台紙の一端縁に向かって開口する形のミシン目状の
切欠きが２条のミシン目の間でつば状部に設けられてい
る。このため、ミシン目状の切欠き及び当該切欠きと対
向する台紙とに力を加えるだけで、ミシン目を切り裂く
ことができ、商品パッケージの開封作業を容易なものと
する。

【００５１】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、２条のミシン目の外側の領域で、台紙とつば状部と
を接着している。このため、２条のミシン目の内側の台
紙に力を加えるだけで、ミシン目を切り裂くことがで
き、商品パッケージの開封作業を容易なものとする。

【００５２】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、その２条のミシン目の間隔をくぼみの開口部の開口
幅よりも小さく構成している。このため、ミシン目に沿
って台紙を切り取ることにより、商品パッケージを開封
した後は、くぼみと切り残された台紙の耳部との間で物
品を保管できる。

【００５３】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、２条のミシン目が台紙の一端縁から他端縁部に向か
って互いに所定の間隔をおいて台紙に設けられ、さら
に、少なくとも２つの半切部が、２条のミシン目を結ぶ
ように、台紙の一端縁と台紙の他端縁との間で台紙に設
けられている。このことにより、ミシン目に沿って台紙
を切り取る際に、切り取られる台紙が少なくとも２つの
半切部の間のつば状部の下の部分でその厚さ方向におい
て２つの部分に分けられる。このため、台紙の切り取り
を容易に行え、電池パッケージの開封作業を容易なもの
とする。

【００５４】さらに、他の発明の商品パッケージによれ
ば、少なくとも２つの半切部の一方が、台紙の一端縁と
つば状部との間に設けられ、少なくとも２つの半切部の
他方が、つば状部の内側に設けられている。このことに
より、ミシン目に沿って台紙を切り取る際に、切り取ら
れる台紙が少なくとも２つの半切部の間のつば状部の下
の部分でその厚さ方向において２つの部分に分けられ
る。この際、つば状部の内側の半切部により、切り取ら
れる台紙は容易に２つの部分に分けることができる。そ
の結果、台紙の切り取りをさらに容易に行え、電池パッ
ケージの開封作業を容易なものとする。

【００５５】本発明の商品パッケージの製造方法によれ
ば、くぼみを形成する際に、円弧状の刃により円弧状の
切れ目を合成樹脂シートに形成する。このような円弧状
の切れ目を設けることにより、開封作業が容易な商品パ
ッケージを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１である電池パッケージを示す
正面図。

【図２】図１に示した電池パッケージの分解斜視図。

【図３】本発明の実施例２である電池パッケージを示す
分解斜視図。

【図４】本発明の実施例３である電池パッケージの保持
体を示す構造図。

【図５】本発明の実施例３である電池パッケージを示す
分解斜視図。

【図６】本発明の実施例４である電池パッケージの保持
体を示す正面図。

【図７】本発明の実施例５である電池パッケージの保持
体を示す正面図。

【図８】本発明の実施例６である電池パッケージを示す
正面図。

【図９】図８に示した電池パッケージの分解斜視図。

【図１０】図８に示した電池パッケージの切欠部の形成
方法を示す説明図。

【図１１】図８に示した電池パッケージの開封後の状態
を示す背面図。

【図１２】本発明の実施例７である電池パッケージを示
す背面図。

【図１３】図１２に示した電池パッケージの開封後の状
態を示す構造図。

【図１４】本発明の実施例８である電池パッケージを示
す背面図。

【図１５】本発明の実施例９である電池パッケージを示
す構造図。

【図１６】従来の電池パッケージを示す正面図。

【図１７】図１６に示した電池パッケージの分解斜視
図。

【符号の説明】

１ 電池パッケージ ２ 台紙 ２ｂ ミシン目 ２ｆ1、２ｆ2 半切部 ３、３’ 包装部 ４ 保持体 ４ａ くぼみ ４ｂ、４ｆ 窓部 ４ｃ つば状部 ４ｅ 折り返し部 ４ｇ 切り離し部 ４ｈ 切欠部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙と、 実質的に透明な部材で構成され、物品をシュリンクパッ
   クした包装部と、 前記包装部を収容するくぼみと、前記台紙に接着される
   つば状部とを有し、前記台紙との間で前記包装部を保持
   する保持体と、 を具備することを特徴とする商品パッケージ。
2. 【請求項２】 前記包装部において、前記物品のフェイ
   ス面を所定の方向に配置してシュリンクパックしたこと
   を特徴とする請求項１に記載の商品パッケージ。
3. 【請求項３】 前記保持体に複数の前記包装部を保持し
   たことを特徴とする請求項１に記載の商品パッケージ。
4. 【請求項４】 前記くぼみに窓部を設けたことを特徴と
   する請求項１に記載の商品パッケージ。
5. 【請求項５】 前記窓部の周縁に、前記くぼみの内方へ
   向かう折り返し部を設けたことを特徴とする請求項４に
   記載の商品パッケージ。
6. 【請求項６】 前記窓部が矩形状もしくは楕円状に形成
   されたことを特徴とする請求項４に記載の商品パッケー
   ジ。
7. 【請求項７】 前記接着部の縁と前記窓部との間を結ぶ
   ように、前記くぼみと前記つば状部に切り離し部を設け
   たことを特徴とする請求項４に記載の商品パッケージ。
8. 【請求項８】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
   部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
   体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
   に所定の間隔をおいて前記台紙に形成した２条のミシン
   目が設けられ、 前記保持体には、前記台紙の前記一端縁に、前記２条の
   ミシン目の間において前記つば状部に設けられ、前記台
   紙の前記一端縁に向かって開口する形の切欠部が設けら
   れ、 ていることを特徴とする商品パッケージ。
9. 【請求項９】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
   部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
   体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
   に所定の間隔をおいて前記台紙に形成した２条のミシン
   目が設けられ、 前記保持体には、前記台紙の前記一端縁に、前記２条の
   ミシン目の間において前記つば状部に設けられ、前記一
   端縁に向かって開口する形の切欠用半切部が設けられ、 ていることを特徴とする商品パッケージ。
10. 【請求項１０】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
    部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
    体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
    に所定の間隔をおいて前記台紙に形成した２条のミシン
    目が設けられ、 前記保持体には、前記台紙の前記一端縁に、前記２条の
    ミシン目の間において前記つば状部に設けられ、前記一
    端縁に向かって開口する形のミシン目状の切欠きが設け
    られ、 ていることを特徴とする商品パッケージ。
11. 【請求項１１】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
    部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
    体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
    に所定の間隔をおいて前記台紙に形成した２条のミシン
    目が設けられ、 前記２条のミシン目の外側の領域で、前記台紙と前記つ
    ば状部とを接着したことを特徴とする商品パッケージ。
12. 【請求項１２】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
    部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
    体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
    に所定の間隔をおいて前記台紙に形成した２条のミシン
    目が設けられ、 前記２条のミシン目の間隔が前記開口部の開口幅よりも
    小さいことを特徴とする商品パッケージ。
13. 【請求項１３】 台紙と、 物品を収容するくぼみと、前記台紙に接着されるつば状
    部とを有し、前記台紙との間で前記物品を保持する保持
    体とを備え、 前記台紙には、その一端縁から他端縁部に向かって互い
    に所定の間隔を置いて前記台紙に形成した２条のミシン
    目が設けられ、 少なくとも２つの半切部が、前記２条のミシン目を結ぶ
    ように、前記台紙の一端縁と前記台紙の他端縁との間で
    前記台紙に設けられ、 ていることを特徴とする商品パッケージ。
14. 【請求項１４】 前記少なくとも２つの半切部の一方
    が、前記台紙の一端縁と前記つば状部との間に設けら
    れ、 前記少なくとも２つの半切部の他方が、前記つば状部の
    内側に設けられていることを特徴とする請求項１３に記
    載の商品パッケージ。
15. 【請求項１５】 台紙、及び物品を収容するくぼみと前
    記くぼみの開口部の回りに設けられ前記台紙に接着され
    る接着用のつば状部とを有するよう成形された合成樹脂
    製の保持体を、前記つば状部において互いに接着した商
    品パッケージの製造方法であって、 合成樹脂シートに金型を押圧して加熱することにより、
    前記くぼみを形成するすると共に、前記金型に設けられ
    た円弧状の刃により前記合成樹脂シートを貫通して円弧
    状の切れ目を前記合成樹脂シートに形成する工程を具備
    することを特徴とする商品パッケージの製造方法。