JPH09213428A - 多極コネクタのプラグおよびソケットおよび多極コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多極コネクタが取り付けられる装置の小型化
を可能とする。 【解決手段】 多極コネクタ１は８個の突起１０を備え
たプラグ２と、８本の接触子２３を備えたソケット３と
で構成されている。そして、プラグ２は円柱状のカバー
６と、カバー６の軸線方向に等間隔を隔てて周面から突
出した複数のピンとしての突起１０とを備える。ソケッ
ト２０には、カバー６が嵌合する断面円形状の深孔状の
嵌合孔２１と、嵌合孔２１の周面に突起１０が挿入され
る長溝２１ａとが凹設されている。また、ソケット２０
には、長手方向に複数の接触子２３が配設され、長溝２
１ａから接触子２３に延在するように複数の円弧状のガ
イド溝が形成されている。接触子２３は、一端がガイド
溝内に臨み、他端が外部に露呈するようにソケット３に
埋設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン等の端末
間を接続するための多極コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の多極コネクタは、複数
のコンタクト用のピンを備えたプラグと、このプラグが
嵌合されてピンと電気的に接続される複数の端子を備え
たソケットとからなる。この多極コネクタは、パソコン
等の端末とプリンタあるいはキーボードとを接続するた
めのＤｓｕｂコネクタと称する横一列に多数のピンを配
列したものや、丸型コネクタと称する同心円上に多数の
ピンを配列したもの等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の多極コ
ネクタは、多数のピンが横一列あるいは同心円上に配列
されているので、これらのピンがピンの挿入方向と直交
する平面方向に拡がってプラグに配設される。したがっ
て、これらのピンが挿入されるソケット側の接触子も平
面方向に拡がってソケットに配設されるので、ソケット
を実装する装置のソケットを取り付ける取付パネルの表
面積が大きくなる。このため、装置が不必要に大きくな
るとともに、装置内にもデッドスペースが増えるといっ
た問題があった。

【０００４】本発明は上記した従来の問題に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、多極コネク
タが装着される装置の小型化を可能とした多極コネクタ
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る多極コネクタは、複数のピンを備えた
プラグと、このプラグが嵌合され前記ピンと電気的に接
続される複数の端子を備えたソケットとで構成された多
極コネクタであって、前記プラグは、円柱状の絶縁材で
形成されたカバーと、このカバーの軸線方向に間隔を隔
ててカバーの周面から外部に突出した複数のピンとを備
え、前記ソケットは、前記プラグのカバーが嵌合する断
面が円形に形成された深孔状の嵌合孔と、この嵌合孔の
軸線方向に配設した複数の接触子と、前記嵌合孔の周面
に軸線方向に形成され前記プラグのピンが嵌挿される長
溝と、この長溝から前記接触子に延在するように形成し
た複数の円弧状のガイド溝とを備え、かつ全体を絶縁材
で形成して、前記接触子を一端が前記ガイド溝内に臨
み、他端が外部に露呈するように埋設したものである。
したがって、ピンと接触子とがプラグの挿入方向に配設
され、装置の取付面におけるソケットの実装面積は、従
来のピン１個のソケットとほぼ同じとなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明に係る多極コネクタの
全体を示し、（ａ）はプラグをソケットに挿入する前の
状態、（ｂ）はプラグをソケットに挿入した状態を示す
斜視図、図２は同じくプラグを分解した状態を示す斜視
図、図３はプラグの突起の部分を拡大して示した斜視
図、図４はプラグのカバーとホルダーとの接続部分を拡
大して示した断面図、図５はソケットの全体を示す斜視
図である。

【０００７】これらの図において、全体を符号１で示す
多極コネクタは、８個のピン用の突起１０を備えたプラ
グ２と、８本の接触子２３を備えたソケット３とで構成
されている。図２に示すように、プラグ２は、細長い平
板状に形成された印刷配線板５と、この印刷配線板５と
略同じ長さの半円柱状の合成樹脂で形成された一対のカ
バー６，６と、８本の芯線１７を束ねたケーブル１８を
嵌着したホルダー７とで構成されている。

【０００８】印刷配線板５は、長手方向の一端に幅広状
の基部９が形成されているとともに、両側に長手方向に
沿って間隔Ｄづつ隔てて幅ｄに形成された４対のピン用
の突起１０が突設されている。図３に示すように、印刷
配線板５の表面には、長手方向に沿って８本（同図にお
いては４本のみ図示）の導電パターン１１が形成されて
いる。これら８本の導電パターン１１の基部９側の一端
には、幅広状の８個の端子部１２が形成されており、他
端はそれぞれが突起１０の先端部まで延設されて、この
先端部が突起１０全体を被覆するようにして端子部１３
が形成されている。

【０００９】このように、印刷配線板５上に導電パター
ン１１、端子部１２，１３をパターン形成したので、端
子部１２，１３間の接続作業が不要となる。また、導電
パターン１１をきわめて細く、かつ各導電パターン１１
間の間隔を精度よく形成することができるので、突起１
０を挿入方向に多数設けても印刷配線板の幅を拡げるこ
となく、各導電パターン１１間のショートを防止でき
る。

【００１０】一対のカバー６の対向する平坦面には、軸
線方向に延在するように前記印刷配線板５の幅と略同じ
幅の長溝１４が凹設され、この長溝１４の両側には、軸
線方向に沿って間隔Ｄづつ隔てて長溝１４と直交するよ
うに、前記突起１０が嵌合する幅の溝１５がカバー６の
周面まで延在するように４対形成されている。８本の接
続用の芯線１７の一端は、前記印刷配線板５の端子部１
２にはんだ等により接続され、突起１０の端子部１３と
芯線１７とは導電パターン１１を介して電気的に接続さ
れている。

【００１１】図４に示すように、ホルダー７は合成樹脂
によって略円筒状に形成され、開口部の内周面に前記カ
バー６の外径と同じ内径を有する段部７ａが形成されて
いる。このような構成において、印刷配線板５をカバー
６の長溝１４に嵌合させ、突起１０を溝１５に嵌合させ
るようにして、一対のカバー６によって印刷配線板５を
挟持し、カバー６の合せ面である平坦面を接着剤等で固
着する。このようにして一対のカバー６によって覆われ
た印刷配線板５の突起１０の端子部１３は、カバー６の
溝１５から外部に露呈する。しかるのち、カバー６の一
端をホルダー７の開口部から圧入して段部７ａに嵌合さ
せ接着剤で固着することによって、図１に示すプラグ２
が形成される。

【００１２】図５に示すように、ソケット３は合成樹脂
によって細長い直方体状に形成されたブロック２０を備
えている。ブロック２０には、長手方向に延在する断面
を円形に形成した深孔状の嵌合孔２１が穿設され、この
嵌合孔２１の相対向する上下の周面には、前記印刷配線
板５の突起１０の外形よりもわずかに大きい断面形状に
形成された一対の長溝２１ａ，２１ａが長手方向に延在
するように穿設されている。

【００１３】嵌合孔２１の長手方向には、両長溝２１ａ
の上下端の間隔Ｔと同じ径で、かつ前記突起１０の幅ｄ
よりわずかに大きい幅に形成され、嵌合孔２１および長
溝２１ａと連通する断面が円形に形成されたガイド溝２
２が間隔Ｄづつ隔てて４個設けられている。２３は導電
材で細長い薄板状に形成された接触子であって、上端部
が断面くの字状に折り返されて接触部２４が形成されて
いる。この接触子２３は４個のガイド溝２２のそれぞれ
の両側に４対設けられており、接触部２４がガイド溝２
２の内周面の両側からガイド溝２２内に露呈し、かつ下
端部がブロック２０から外部に露呈するようにブロック
２０に埋設されている。

【００１４】このように構成されたソケット３は、本実
施の形態においては、ブロック２０を一点鎖線Ｐから上
下に２つのブロック部２０ａ，２０ｂに分割し、これら
両ブロック部２０ａ，２０ｂをそれぞれ射出成形によっ
て形成した。その際、下方のブロック部２０ｂには、接
触子２３を圧入固定するスリットを形成し、接触子２３
をブロック２０ｂに埋設したのちに、両ブロック部２０
ａ，２０ｂを突き合わせて接着剤で固着してソケット３
を形成した。

【００１５】次に、このような構成の多極コネクタ１に
おけるプラグ２の突起１０の端子部１３とソケット３の
接触子２３の接触部２４との接続方法を説明する。図１
（ａ）に示すように、プラグ２の突起１０をソケット２
０の長溝２１ａに対応させてカバー６を嵌合孔２１に、
同図（ｂ）に示すようにホルダー７の開口端面がブロッ
ク２０の端面に当接するまで挿入する。このとき、長溝
２１ａ内の突起１０がソケット２０のガイド溝２２に対
応して位置するので、プラグ２を図中矢印方向に約９０
°回動させる。

【００１６】ガイド溝２２内を９０°回動した４対の突
起１０は、４対の接触子２３のそれぞれの接触部２４に
対接して突起１０と接触子２３とが電気的に接続され
る。このとき、突起１０の押圧によって接触部２４が外
側に弾性変形し、弾性変形によって内側方向に生じる弾
性復帰力によって突起１０を介してカバー６が接触子２
３によって挟持される。プラグ２をソケット３から外す
ときは、接触部２４の弾性復帰力に抗してプラグ２をど
ちらか一方に９０°回動させると、４対の突起１０が長
溝２１ａに位置するので、プラグ２をソケット３から引
き抜くことができる。

【００１７】このように、複数の接触子２３をソケット
３の長手方向に配設するようにしたので、ソケット３の
前面部の表面積は従来のピン１個のソケットとほぼ同じ
となり、しかもこの表面積は接触子２３の数にかかわら
ず増加することがない。このため、このソケット３を実
装する装置のソケット３の取付パネルの表面積が小さく
なるので、装置の外形を小さくできるとともに、装置内
のデッドスペースを少なくすることが可能となる。

【００１８】図６は本発明に係る多極コネクタにおける
ソケットの第２の実施の形態における接触子の詳細を示
す正面図である。この第２の実施の形態においては、対
向する接触子２３の接触部２４に対向するように断面く
の字状の凹部２４ａを折り曲げ形成した点に特徴を有し
ている。こうすることにより、ガイド溝２２内を回動し
て接触部２４に対接した突起１０が凹部２４ａに嵌合
し、この嵌合によって多極コネクタ１に外力が加わった
ときに突起１０の回動を規制して、突起１０が接触部２
４の保持から外れるのを規制するので、突起１０と接触
子２３との間の導通不良が防止される。

【００１９】このように、導通不良を防止するには、こ
の第２の実施の形態に限らず、例えば、カバー６の外周
面の一部に断面半円形の凹部を形成し、一方嵌合孔２１
の内周面にめくら穴を凹設し、このめくら穴内に嵌装し
た圧縮スプリングによりめくら穴から周面の一部が突出
する習性が付与され、かつめくら穴からの抜けが規制さ
れたボールをめくら穴内に嵌装して、このボールと前記
凹部との嵌合によって突起１０の回動を規制してもよ
く、種々の設計変更が可能である。

【００２０】なお、本実施の形態では、ガイド溝２２の
断面を円形に形成したが、長溝２１ａと接触子２３の接
触部２４との間のみに断面が円弧状に形成されたガイド
溝を嵌合孔２１を挟んで一対設けるようにしてもよい。
また、接触子２３をブロック２０の両側に対となるよう
に設けたが、片側のみに設けてもよく、この場合には、
長溝２１ａを上、下のどちらか一方とすることができ
る。また、本実施の形態では、印刷配線板５を印刷配線
板で形成してピン用の突起１０を形成したが、これに限
定されることなく、従来のように導電性のピンを用いて
もよいことは勿論であり、この場合には、プリント基板
５は不要となりケーブルの芯線１７を直接ピンに接続す
る。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷配線板と、この印刷配線板を埋設し絶縁材で円柱状に
形成したカバーとを備え、前記印刷配線板の側辺に、前
記カバーの周面から外部に突出する複数の突起を側辺に
沿って間隔を隔てて突設し、これら突起の表面に導電パ
ターンを形成するとともに、これら突起とケーブルの芯
線と前記印刷配線板上に形成した導電パターンで接続し
たことにより、パターン配線をきわめて細くかつ、各パ
ターン配線間の間隔を精度よく形成することができるの
で、突起を挿入方向に多数設けても印刷配線板の幅を拡
げることなく、ショートを防止できる。

【００２２】また、本発明によれば、プラグは、円柱状
の絶縁材で形成されたカバーと、このカバーの軸線方向
に間隔を隔ててカバーの周面から外部に突出した複数の
ピンとを備え、ソケットは、前記プラグのカバーが嵌合
する断面が円形に形成された深孔状の嵌合孔と、この嵌
合孔の軸線方向に配設した複数の接触子と、前記嵌合孔
の周面に軸線方向に形成され前記プラグのピンが嵌挿さ
れる長溝と、この長溝から前記接触子に延在するように
形成した複数の円弧状のガイド溝とを備え、かつ全体を
絶縁材で形成して、前記接触子を一端が前記ガイド溝内
に臨み、他端が外部に露呈するように埋設したことによ
り、ソケットを実装する装置のソケットの取付パネルの
表面積が小さくなるので、装置の外形を小さくできると
ともに、装置内のデッドスペースを少なくすることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る多極コネクタの全体を示し、
（ａ）は、プラグをソケットに挿入する前の状態、
（ｂ）はプラグをソケットに挿入した状態を示す斜視図
である。

【図２】 本発明に係る多極コネクタのプラグを分解し
て示す斜視図である。

【図３】 本発明に係る多極コネクタのプラグの突起の
部分を拡大して示す斜視図である。

【図４】 本発明に係る多極コネクタにおけるホルダー
とカバーとの接続部分を示す断面図である。

【図５】 本発明に係る多極コネクタのソケットの全体
を示す斜視図である。

【図６】 本発明に係る多極コネクタのソケットの第２
の実施の形態における接触子の詳細を示す正面図であ
る。

【符号の説明】

１…多極コネクタ、２…プラグ、３…ソケット、５…印
刷配線板、１０…突起、１１…導電パターン、１２，１
３…端子部、２１…嵌合孔、２１ａ…長溝、２２…ガイ
ド溝、２３…接触子、２４…接触部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷配線板と、この印刷配線板を埋設し
   絶縁材で円柱状に形成したカバーとを備え、前記印刷配
   線板の側辺に、前記カバーの周面から外部に突出する複
   数の突起を側辺に沿って間隔を隔てて突設し、これら突
   起の表面に導電パターンを形成するとともに、これら突
   起とケーブルの芯線と前記印刷配線板上に形成した導電
   パターンで接続したことを特徴とする多極コネクタのプ
   ラグ。
2. 【請求項２】 断面が円形に形成された深孔状の嵌合孔
   と、この嵌合孔の軸線方向に配設した複数の接触子と、
   前記嵌合孔の周面に軸線方向に形成した長溝と、この長
   溝から前記接触子に延在するように形成した複数の円弧
   状のガイド溝とを備えた多極コネクタのソケットであっ
   て、全体を絶縁材で形成して、前記接触子を一端が前記
   ガイド溝内に臨み、他端が外部に露呈するように埋設し
   たことを特徴とする多極コネクタのソケット。
3. 【請求項３】 複数のピンを備えたプラグと、このプラ
   グが嵌合され前記ピンと電気的に接続される複数の端子
   を備えたソケットとで構成された多極コネクタであっ
   て、前記プラグは、円柱状の絶縁材で形成されたカバー
   と、このカバーの軸線方向に間隔を隔ててカバーの周面
   から外部に突出した複数のピンとを備え、前記ソケット
   は、前記プラグのカバーが嵌合する断面が円形に形成さ
   れた深孔状の嵌合孔と、この嵌合孔の軸線方向に配設し
   た複数の接触子と、前記嵌合孔の周面に軸線方向に形成
   され前記プラグのピンが嵌挿される長溝と、この長溝か
   ら前記接触子に延在するように形成した複数の円弧状の
   ガイド溝とを備え、かつ全体を絶縁材で形成して、前記
   接触子を一端が前記ガイド溝内に臨み、他端が外部に露
   呈するように埋設したことを特徴とする多極コネクタ。