JPH09211833A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な制御が不要で部品点数が少ない簡単か
つコンパクトな構造で加熱ドラムの回転に常に正確に同
期して画像記録材料を互いに分離し、剥離爪を特に移動
させなくとも感光材料等の記録材料を加熱ドラムから剥
離できる画像記録装置を得ること。 【解決手段】 異なる二種の画像記録材料を重ねて加熱
ドラムに第一の画像記録材料が先行するように巻き付け
熱現像転写処理をした後、第一の画像記録材料の加熱ド
ラムの回転方向側の先端部を加熱ドラムの曲率と異なる
曲率で湾曲させる加熱ドラムに設けた湾曲部と、第一の
画像記録材料を湾曲させた時に生じる張力によって浮き
上がった前記先端部をすくい上げて前記加熱ドラムの回
転に従って第一の画像記録材料を前記加熱ドラムから剥
離する固定された剥離爪とを有する画像記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異なる二種の画像記
録材料を用い、像露光し画像形成用溶媒を塗布した第一
の画像記録材料と第二の画像記録材料を密着して重ね合
わせ加熱ドラムに巻き付け熱現像転写処理をした後、両
方の画像記録材料を互いに分離してから前記加熱ドラム
から剥離して画像記録処理を行う画像記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された後で画像形成用溶媒を
塗布した感光材料に受像材料を重ね合わせて加熱ドラム
に巻き付け、加熱ドラムと加熱ドラムの外周に圧接し加
熱ドラムと共に回転する無端圧接ベルトとの間で挟持搬
送しながら熱現像転写処理を行った後、加熱ドラムの近
傍に配置された剥離爪によって互いに分離されると共に
加熱ドラムから剥離され、画像を記録した受像材料を記
録物として装置外へ取り出す画像記録装置が知られてい
る。

【０００３】特開平１−３１５７４２号公報には、前記
の画像記録装置で、加熱ドラムの外周へ巻き付けられた
感光材料および受像材料のうち加熱ドラムの外周に対し
て外側に巻き付けられた感光材料から剥離すると共に安
定して確実に他方の受像材料と分離させる機構が提案さ
れている。

【０００４】また前記公報記載の剥離分離機構の構造の
複雑さや剥離爪の作動タイミング制御の困難さを改善す
るため、加熱ドラムの回転位置センサや剥離爪作動用の
ソレノイドを廃止し、カムとリンク機構によるメカニカ
ルな剥離分離機構が特開平６−１３０６３２号公報で提
案されている。特開平６−１３０６３２号公報には、こ
の画像形成装置は加熱ドラムの回転位置センサや剥離爪
作動用のソレノイドが不要であり、さらに加熱ドラムの
回転に正確に同期して画像記録材料を互いに分離し、ま
た加熱ドラムから剥離できる点が優れていると記載され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−１３０６３２号公報で提案された画像記録装置の剥
離分離機構では加熱ドラムに剥離爪と対応した位置に剥
離溝を穿ち、剥離爪を感光材料と加熱ドラムとの隙間で
ある剥離溝に潜らせて引き上げることで感光材料を加熱
ドラムから剥離させている。そのために前記公報に記載
のカムとリンク機構は、剥離爪を適正なポジション、タ
イミングで動作させる必要から機構系が複雑で部品点数
が多くコスト高になり、また剥離機構部の占有スペース
が大きく装置の小型化に不利であった。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、複雑な制御が
不要で部品点数が少ない簡単かつコンパクトな構造で加
熱ドラムの回転に常に正確に同期して画像記録材料を互
いに分離し、剥離爪を特に移動させなくとも感光材料等
の記録材料を加熱ドラムから剥離できる画像記録装置を
得ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記のよう
な手段により達成される。即ち、異なる二種の画像記録
材料を用い、第一の画像記録材料に像露光し、画像形成
用溶媒を塗布した後に、第二の画像記録材料を溶媒を塗
布した前記第一の画像記録材料と密着して重ね合わせ加
熱ドラムに第一の画像記録材料が先行するように巻き付
け熱現像転写処理をした後、重ね合わせた画像記録材料
を互いに分離してから前記加熱ドラムから剥離して画像
記録処理を行う画像記録装置において、加熱ドラムに巻
き付いた第一の画像記録材料の加熱ドラムの回転方向下
流側の先端部を加熱ドラムの曲率と異なる曲率で湾曲さ
せる加熱ドラムに設けた湾曲部と、前記第一の画像記録
材料を前記湾曲部で湾曲させた時に生じる張力によって
浮き上がった前記先端部をすくい上げて前記加熱ドラム
の回転に従って第一の画像記録材料を前記加熱ドラムか
ら剥離する固定された剥離爪とを有することを特徴とす
る画像記録装置。

【０００８】なお先端部とは、画像記録材料の搬送方向
の先端縁とそのやや上流側の部位を含む範囲を言う。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図１
乃至図９に基づいて説明する。

【００１０】本発明の画像記録装置に用いる画像記録処
理は熱現像転写処理（以下熱現像転写プロセスとも言
う）である。まず熱現像転写プロセスの概略を説明し、
次に熱現像転写プロセスを行う画像記録装置１の詳細な
説明を行う。

【００１１】像露光により潜像形成されたドナーに少量
の水を塗布する。この水は本発明の画像形成用溶媒に係
り、水塗布プロセスはドナーと受像紙双方に組み込まれ
た塩基プレカーサを拡散させ、現像（色素放出）、拡散
転写をスタートさせる一つの条件であるアルカリを発生
させるためのプロセスである。なおここでドナーとは本
発明の第一の画像記録材料にかかり、受像紙とは第二の
画像記録材料にかかる。水塗布プロセスでは、水を均一
にドナーに飽和させるとともに、余分な水滴等はドナー
から除く必要がある。本実施の形態で用いたドナーは１
０ｃｃ／ｍ²程度の水を吸収する。

【００１２】次に水塗布されたドナーと受像紙を重ね合
わせる重合わせプロセスを適当な圧力をかけながら行
う。重合わせプロセスは、ドナーと受像紙が重ね合わせ
た後にズレずに、重ね合わせる前に双方の材料が接触せ
ずに、ドナーと受像紙の間に空気、異物等を巻き込まず
に加熱ドラムに巻き付けるように行われる。

【００１３】次に重合わせプロセスで重ね合わせたドナ
ーと受像紙を、ある程度圧力をかけたままで適当な温度
で適当な時間をかけて加熱ドラムにより加熱する加熱プ
ロセスを行う。加熱プロセスは、重ね合わせたドナーと
受像紙を適度な圧力下で加熱して現像（還元）と色素放
出（酸化）、拡散転写、色素固定を行う。

【００１４】次に加熱プロセスが終わったドナーと受像
紙を加熱ドラムから剥がす剥離分離プロセスを行い、互
いに分離して使用済みドナーはストッカーへ、受像紙は
プリントとして機外へそれぞれ搬送し、熱現像転写プロ
セスが終了する。

【００１５】図１は第一の実施の形態に係る画像記録装
置１の全体構成を示す断面図である。ドナーＤおよび受
像紙Ｐはマガジンに入ったロールで供給される。受像紙
Ｐは受像紙マガジン２０から受像紙引き出しローラ２１
によって所定長さ引き出され、受像紙カッター２２によ
ってカットされる。カットされた受像紙Ｐは搬送ローラ
２３ａ〜２３ｃによって搬送され受像紙センサ２５で受
像紙供給ローラ２４に入った事が検出されると受像紙供
給ローラ２４に挟持されたまま一旦待機する。

【００１６】ドナーＤはドナーマガジン１０からドナー
引き出しローラ１１によって所定長さ引き出され、ドナ
ーカッター１２によりカットされる。カットされたドナ
ーＤは搬送ローラ１３ａ〜１３ｃによって露光部へ搬送
される。ここでドナーＤの搬送は副走査ローラ３１、３
２に渡され、書き込みユニット３０のレーザー光により
露光された後、搬送ローラ１３ｄ〜１３ｅによって搬送
されて、水塗布部４０直前のドナー供給ローラ１４に渡
される。レーザー書き込みが終わったドナーＤは水塗布
部４０直前のドナー供給ローラ１４から水塗布部４０に
送られる。

【００１７】水塗布部４０の浸漬槽４１は樹脂で所定曲
率の皿状に形成した。ガイドブロック４２は浸漬槽４１
の所定曲率に対応した形状の円筒面をもち、浸漬槽４１
との隙間がドナーＤの通過する水塗布パス４３となる。
画像記録装置１は後述するように、図示しない水循環系
と制御部によって水塗布パス４３内の水を約４０°Ｃに
保ち、プリント１枚ごとに水を充填して水塗布パス４３
からオーバーフローさせて水量を一定とするように管理
する。

【００１８】水塗布パス４３のパスの長さは１００ｍｍ
でこの中のドナーＤの搬送の線速は４０ｍｍ／ｓｅｃ、
浸水時間は２．５秒として、浸水中にドナーＤの吸水が
飽和するようにした。浸水時間は使用する感材の特性、
水温と密接な関係があり、浸水時間はこの値以外に設定
してもよい。水塗布パス４３の下側（浸漬槽４１側）と
上側（ガイドブロック４２側）ではパスの長さが変わ
り、浸水時間が若干変わるのでスクイズローラ１６によ
る搬送速度とドナー供給ローラ１４による実搬送速度を
等しくさせた。

【００１９】ドナーＤは水塗布部４０に送られて浸漬槽
４１の底面と接触しつつ搬送される。浸漬槽４１の底
面、すなわちドナー通過面には、ドナーが通過するとき
の接触摩擦を軽減するための凸部（エンボス）を設け
た。この凸部（エンボス）はドナーＤが同じ所を摺動し
て傷が付くのを防ぐ。加えてドナーＤの全面にわたっ
て、付着した気泡をおとす効果がある。画像記録装置１
は加熱した水を使用しているので中に細かい気泡があ
り、これが付着するとその部分だけ吸水不足となり、班
点状の画像欠陥となる。凸部（エンボス）はドナーＤと
接触しその接触面を摺擦して気泡を排除する。なお凸部
（エンボス）に代えて、ドナーＤとの接触面にＲをつけ
たリブをドナーＤの搬送方向に対して斜めに配置しても
よい。この場合のリブはドナーＤの片面全体と摺擦して
気泡を排除できる事が好ましい。またリブを複数設けて
気泡の排除を行う領域を分担するようにしてもよい。

【００２０】ドナー供給ローラ１４の直後には重ね合わ
せのタイミングセンサとしてドナーセンサ１５がある。
ドナーセンサ１５が搬送されてきたドナーＤを検出して
から所定のディレータイムが経過すると、加熱ドラム６
０の駆動が開始されるとともに受像紙Ｐの搬送が再開さ
れる。ドナーＤは浸漬槽４１の水塗布パス４３を通りス
クイズローラ１６で余分な水滴を落とされる。スクイズ
ローラ１６はＡ３よりも若干大きいサイズのドナーＤの
利用に対応するために芯鋼径１２ｍｍ、直径２０ｍｍの
シリコンゴムローラ対でゴム硬度は４０、両端の加圧力
は片側につき１ｋｇとした。

【００２１】後述するように管理されて約４０℃に温め
られた水は、水塗布パス４３からも蒸発するが特にスク
イズローラ１６から蒸発しやすい。この水蒸気が水塗布
部４０の上方の部品、特に書き込みユニット３０などに
悪影響を与えないようにスクイズローラ１６にはカバー
をつけた。また、水塗布部４０周辺の金属部品は防錆加
工をおこなった。

【００２２】画像記録装置１の水塗布プロセスではメン
テナンス性等の観点から浸漬槽４１とスクイズローラ１
６によるディップ塗布方式を採用したが、ローラやブレ
ードによる塗布、撥水性ローラを用いたビード塗布であ
ってもよい。

【００２３】ドナーＤは余分な水滴を落とされた後、重
合わせローラ５０で受像紙Ｐと重ね合わせられるのと同
時に、加熱された加熱ドラム６０と現像ベルト５１の間
に挟み込まれて加熱され、所定の現像時間停止して現像
転写が行われる。画像記録装置１では、一例として現像
温度は９０℃で現像時間は２０秒で熱現像転写プロセス
を実行する制御を行う。

【００２４】重ね合わせたドナーＤと受像紙Ｐは均一に
加熱することが必要で、また重ね合わせてからは速やか
に加熱プロセスに入ったほうが良いということから、加
熱ドラム６０はドナーを巻き付けられる周長にするとと
もに加熱ドラム６０の外周に圧接したエンドレスベルト
状の現像ベルト５１を設けて、ドナーＤと受像紙Ｐを両
者の間に巻き付けて加熱現像する構成とした。また、重
合わせローラ５０での重合わせプロセスも加熱ドラム６
０と重合わせローラ５０との間で巻き付けと同時に行う
ように制御する構成とした。

【００２５】重合わせローラ５０は受像紙Ｐと水塗布さ
れたドナーＤを加熱ドラム６０上で重ね合わせる。加熱
ドラム６０に受像紙ＰとドナーＤが重ね合わされると、
加熱が行われる。受像紙Ｐと水塗布されたドナーＤは、
重ね合わせ面に空気や異物を巻き込まず、重ね位置精度
が確保されることが必要である。

【００２６】加熱ドラム６０は直径２２０ｍｍ、肉厚５
ｍｍのパイプを加工し、表面はドナーＤが剥がれやすい
ようにテフロンのコーティングを施した。加熱ドラム６
０は両端にフランジが圧入され、内径４０ｍｍのベアリ
ングで受ける構成とした。ハロゲンランプヒーター６１
は長さ４２０ｍｍ、径８ｍｍ、４００Ｗのものでドラム
内に２本取り付けた。受像紙剥離爪８２の軸にサーミス
タ（図示せず）が取り付けられ加熱ドラム６０に接触摺
動している。画像記録装置１はサーミスタの検出温度に
応じてハロゲンランプヒーター６１をＯＮ／ＯＦＦコン
トロールし加熱ドラム６０の表面温度を９０℃±２℃に
制御している。

【００２７】現像ベルト５１はケブラーあるいはノーメ
ックス等の耐熱繊維織布材の外側面をシリコンゴムで被
覆したエンドレスベルトで、加熱ドラム６０を包み込む
ように圧接し、駆動ローラ５２によって矢印Ａの方向に
回転し摩擦力によって加熱ドラム６０を矢印Ｂのように
反時計回りに回転させる。テンションローラ５３は両端
に行くに従って大きくなるいわゆる逆クラウニングロー
ラで、現像ベルト５１の片寄りを防ぐ。テンションロー
ラ５３の両端には片側１ｋｇの加圧力を与えた。現像ベ
ルト５１の周長差は±１ｍｍ（レンジで２ｍｍ）程度あ
り、回し始めると周長差に応じた量片寄り、やがてバラ
ンスして止まる。テンションローラ５３では現像ベルト
５１の張力が不均一になり現像ベルト５１にしわができ
る。ベルトガイド（図示せず）は現像ベルト５１と接触
してこのしわを補正する。ベルトガイドは回転させない
で現像ベルト５１を摺動させたほうがしわを補正する効
果が大きいので好ましい。

【００２８】現像ベルト５１と加熱ドラム６０の圧接部
はＡ３サイズのドナーＤの長さよりも少し長く設定し
て、Ａ３サイズのプリントに対応するようにした。ドナ
ーＤと受像紙Ｐは重合わせローラ５０によって重ね合わ
せながら加熱ドラム６０と現像ベルト５１のあいだに巻
き付けられ、ドナーＤがすべて現像ベルト５１の中に入
ったら所定の現像時間になるまで加熱ドラム６０と現像
ベルト５１の回転動作が停止し、熱現像転写が行われ
る。画像記録装置１は一例としてドナーＤの長さが４５
０ｍｍ、加熱ドラム６０の線速が４０ｍｍ／ｓｅｃなの
で巻き付けの開始から完了迄の所要時間、即ち巻き付け
時にドナーＤの先端部が加熱されている時間は約１１
秒、現像時間は２０秒としたので加熱ドラム６０の停止
時間は約９秒に設定した。

【００２９】画像記録装置１では一例として重合わせロ
ーラ５０は芯鋼径２０ｍｍ、硬度４０のシリコンゴムの
厚み３ｍｍ、ローラ径を２６ｍｍ、加圧力は片側７ｋｇ
とした。同じ重合わせローラ５０で加圧力は片側７±２
ｋｇの範囲に設定してもよい。

【００３０】次に図２の重合わせ位置の概念図を用いて
ドナーＤと受像紙Ｐの加熱ドラム６０上での重合わせ位
置に関する説明する。

【００３１】図２に示すように加熱ドラム６０にはドナ
ー剥離のためのドナー剥離溝７４を直径２０ｍｍのボー
ルカッターで深さ１．５ｍｍ、長さはドナーの幅よりも
若干長く切削した。ドナーＤの搬送方向（矢印Ｃの方
向）側の先端はドナー剥離溝７４の搬送方向前縁７４ａ
に対して所定範囲に巻き付ける。画像記録装置１では前
記所定範囲はドナーＤの加熱ドラム６０に対するオーバ
ーラップ量Ｘで表したときＸ＝３．５±１ｍｍとした。
一方受像紙ＰはドナーＤの先端からの後退量ＹはＹ＝２
５ｍｍとして重ね合わされるようにした。なおドナー剥
離溝７４の幅は１５ｍｍ強である。

【００３２】再び図１で重ね合わせの動作を説明する。

【００３３】加熱ドラム６０は前のプリント終了後に図
示しないドラムセンサによってドナー剥離溝７４が重合
わせローラ５０より手前の初期位置に位置するように待
機している。また受像紙Ｐは先に説明したとおり受像紙
センサ２５まで搬送され待機している。ドナーセンサ１
５から重合わせローラ５０までのドナーＤのパスが一番
長くなるように設定されており、ドナーセンサ１５の信
号をトリガにして加熱ドラム６０、受像紙供給ローラ２
４それぞれ所定のディレータイム経過の後回し始め、受
像紙ＰとドナーＤは重合わせローラ５０の位置で加熱ド
ラム６０と重合わせローラ５０に挟持されることで重ね
合わせ巻き付けられる。ドナーセンサ１５、受像紙セン
サ２５はアクチュエーター型フォトインタラプタを用い
た。受像紙センサ２５はセンサに受像紙Ｐが当たる位置
によってセンサのＯＮのタイミングが変わるので、なる
べくローラの近くに設けるようにすることが好ましい。
ドナー供給ローラ１４と受像紙供給ローラ２４はレジス
トレーションローラで、例えばドナー供給の場合は一旦
ドナー供給ローラ１４を止めてドナーＤを突き当て、傾
きを補正した後再度回し始める。

【００３４】ドナーＤと受像紙Ｐを重ね合わせるときに
は、異物の巻き込みはもちろんのこと、空気が小さな気
泡となって封入されるのを防がなければならない。異物
の巻き込みと空気の封入が生じるとその部分でドナーＤ
と受像紙Ｐが物理的に接触できない。ドナーＤと受像紙
Ｐが物理的に接触していない部分では全く色素が転写さ
れないので、プリントがいわゆる白ポチ欠陥となる。空
気の封入は重合わせローラ５０に入る前にドナーＤと受
像紙Ｐが互いに接触すると起こりやすい。コロ５４は厚
さ１ｍｍで、スクイズ後のドナーＤを重合わせローラ５
０に送り込むガイドとして並べている。コロ５４は摺擦
してドナーＤに傷が付くのを防止するためと、水を吸収
して非常にくっつきやすくなったスクイズ後のドナーＤ
を安定に送るためにドナー搬送経路と受像紙搬送経路の
間に設置したもので、ドナーＤと受像紙Ｐとが重合わせ
ローラ５０で重ね合わせられる前に互いに接触するのを
防止する。ガイド板２６は受像紙供給ローラ２４の後流
で受像紙Ｐを重合わせローラ５０に案内する。重ねガイ
ド板５５は重合わせローラ５０の直前でやはり受像紙Ｐ
とドナーＤとの重ね前接触防止を行う。重合わせローラ
５０に入るドナーＤと受像紙Ｐの相対角度は３０°とし
た。

【００３５】接触の防止と並んで重合わせローラ５０直
前のドナーＤおよび受像紙Ｐがたるまないようにするこ
とが空気の封入防止に効果的である。加熱ドラム６０の
線速はドナーＤと受像紙Ｐの送り線速度よりも２〜３％
速くしてあり、スクイズローラ１６、ドナー供給ローラ
１４及び受像紙供給ローラ２４にワンウェイクラッチを
入れた。これによりドナーＤと受像紙Ｐには常にバック
テンションが与えられ、張った状態になるので重ね前接
触防止と、空気の巻き込み封入を防止している。異物は
受像紙ＰやドナーＤをカットしたときの紙粉や搬送中に
つくほこりなどである。ドナーＤの異物はドナーＤが水
の中を通るさいにある程度除かれる。ガイド板２６は受
像紙Ｐとの接触面に不織布等を貼り付けてあり、紙粉等
の異物をドナーＤとの重ね合わせの前に除くようにし
た。

【００３６】加熱ドラム６０の停止時間である約９秒が
経過すると再び加熱ドラム６０が回り始め、加熱ドラム
６０の回転に従って剥離分離プロセスが実行される。剥
離分離プロセスでは、分離の方向と速度は重ね合わせと
等しいことが望ましい。何故なら、加熱プロセスで現像
が進行すると放出された色素のみが受像紙に転写され、
銀像や未使用のハロゲン化銀はドナーＤに残っている。
そしてドナーＤと受像紙Ｐは重ね合わせた状態では例え
加熱ドラム６０からの剥離後も余熱によりわずかに現像
転写が進むこととなる。このため、本発明ではドナーＤ
を受像紙Ｐより若干先行させて重ね合わせ、ドナーＤを
加熱ドラム６０から剥離すると同時に受像紙と分離する
方法がとられている。

【００３７】図３は加熱ドラム周りの機構の斜視図であ
る。

【００３８】図４、５は第一の実施の形態の画像記録装
置の剥離・分離機構部の部分断面図である。本発明の画
像記録処理にもちいた熱現像転写プロセスでは重ね合わ
せたままだと加熱ドラム６０から剥離しても余熱により
若干熱現像転写プロセスが進行するので、剥離分離プロ
セスでは重ね合わせ先端から重ね合わせと等速度で分離
する構成とした。

【００３９】本実施の形態で用いたドナーＤのベース厚
は１５０μｍ、受像紙Ｐのベース厚は２２０μｍで、本
発明の剥離分離プロセスはこの感材の腰の強さの差を利
用した曲率分離方式で、先に腰の弱いドナーＤを加熱ド
ラム６０から剥離し、ドナーＤの剥離が進むのと同時に
ドナーＤと腰の強い受像紙Ｐを分離するところに特徴が
ある。そのためにドナーＤと受像紙Ｐを加熱ドラム６０
上で重ね合わせ巻き付けるときにドナーＤを受像紙Ｐよ
りも先行して重ね、かつ加熱ドラム６０上のドナー先端
位置をばらつかないように制御する構成とした。

【００４０】図２を用いて先に説明したとおり、加熱ド
ラム６０にはドナー剥離の際、ドナーＤの先端部を持ち
上げるための剥離溝７４が形成されている。なおドナー
剥離溝７４は請求項１の湾曲部にかかる。ドナー剥離溝
７４は直径２０ｍｍのボールカッターで深さ１．５ｍ
ｍ、長さはドナーＤの幅よりも若干長く切削されてい
る。ドナーＤはこのドナー剥離溝７４を覆うように巻き
付けられ、現像転写後に本発明の画像記録材料浮かせロ
ーラにかかるドナー浮かせローラ７１がドナーＤととも
にこのドナー剥離溝７４に落ち込み、ドナーＤの搬送方
向下流側（加熱ドラム６０の回転方向下流側と一致す
る）先端縁よりやや上流の部位を湾曲させる。ドナーＤ
の先端縁よりやや上流の部位が湾曲すると、ドナーＤに
は湾曲した状態から回復しようとする張力が生じてドナ
ーＤの腰によりドナー剥離溝７４の回転下流側のエッジ
７４ａを支点にして搬送方向に対するドナーＤの先端縁
が持ち上げられ、ドナー剥離爪７３にかかる。そして、
ドナーＤの先端縁はドナーＤの搬送方向に平行の方向に
生じる張力によってエッジ７４ａを支点にして剥離され
るものである。エッジ７４ａを基準としてドナーＤのオ
ーバーラップ量Ｘ（ｍｍ）の許容値はある範囲にコント
ロールしないと、ドナーＤの先端縁が加熱ドラム６０か
ら持ち上がるタイミングとドナー剥離爪７３が持ち上が
ったドナーＤの先端縁と加熱ドラム６０との間に入るタ
イミングがずれてしまう。実験の結果Ｘ＝３．５±１ｍ
ｍの範囲にあれば問題ないことが判った。

【００４１】ドナー剥離爪７３の数は１１本としてドナ
ーＤの腰が強くて爪と爪の中間ではドナー剥離ローラ７
２のほうに曲げられないことを防止した。爪の位置、形
状などによってドナー剥離爪７３の本数は適宜選択でき
る 図３でドナー浮かせローラ７１は直径１６ｍｍのシリコ
ンゴムローラで長さはドナーの幅寸法プラス６ｍｍ（片
側３ｍｍ）とした。ゴムローラの両端にはベアリング軸
受けの突き当てコロ７１ａがあり、直径は１６．８ｍｍ
とした。ドナー浮かせローラ７１は両側のドナー剥離ア
ーム７６（図４参照）に回転可能に支持されている。ド
ナー剥離アーム７６にはドナー浮かせローラ７１と対で
回転する本発明の画像記録材料剥離ローラに係るドナー
剥離ローラ７２が支持されている。ドナー浮かせローラ
７１とドナー剥離ローラ７２はギヤで連結され、駆動力
を与えられている。ドナー剥離ローラ７２は部分的にゴ
ムが削られたいわゆる団子ローラで、複数のドナー剥離
爪７３はゴムローラの無い部分に入り込むかたちで加熱
ドラム６０から一定距離を保つように固定してある。ド
ナー剥離アーム７６は回転軸７６ａによって両側の側板
に支持され、ドナー浮かせローラ７１が加熱ドラム６０
に圧接する方向にバネ７７で付勢されており、突き当て
コロ７１ａが常に加熱ドラム６０に突き当たり位置が決
められている。ドナー浮かせローラ７１はドナー剥離溝
７４に落ちる寸法とした。一方、重合わせローラ５０や
受像紙剥離ローラ８１はドナー剥離溝７４よりも長さを
長くして落ちない構成とした。ドナー剥離爪７３は先端
形状の耐久性、耐熱性、非粘着性等を考慮してカーボン
入りＰＡＩ（ポリアミドイミド）を採用した。ドナー剥
離爪７３とドナーＤの接触面はなるべく線接触になるよ
うに途中から面取りをした。剥離された直後のドナーＤ
は非常にくっつきやすくなっている。そこでドナー剥離
ローラ７２以降のガイド板等も、接触面にコロ（図示せ
ず）を設けてドナーが付着してジャムが発生するのを防
止した。

【００４２】さて、加熱ドラム６０はドナーＤの先端が
ドナー剥離溝７４にかかったまま回転を続けるのでドナ
ーＤの先端はドナー剥離爪７３に沿って持ち上げられ、
引き続きドナー浮かせローラ７１とドナー剥離ローラ７
２に挟み込まれて排出方向へ送られる。図５はこの状態
を示している。ドナー剥離爪７３の先端は受像紙の通過
に支障がない位置に設定されている。ドナーは突き当て
コロ７１ａとドナー剥離ローラ７２のゴムローラの段差
０．４ｍｍの隙間を通っている。この隙間がないとドナ
ー剥離爪７３とドナー浮かせローラ７１に挟まれてドナ
ーＤに折り目が付き、隙間が大きいとドナーＤをたわま
せる量が少なくなり、いずれにしてもドナーＤ先端の持
ち上げ量が少なくなり、ドナー剥離爪７３が掛かりにく
くなる。突き当てコロ７１ａとドナー剥離ローラ７２の
ゴムローラの段差は０．３〜０．５ｍｍが好ましい。

【００４３】ドナー浮かせローラ７１またはドナー剥離
ローラ７２にはモーターから駆動力が与えられている。
その線速は加熱ドラム６０の線速の１．２〜１．５倍に
設定されており、モーターからローラまでの動力伝達系
の途中にはトルクリミッタが設けられている。これによ
り、ドナーＤはドナー剥離爪７３からドナー剥離ローラ
対に送られて急速にたるみが取り除かれ、その後はトル
クリミッタがスリップしながら加熱ドラム６０と同じ速
度で次の排出ローラに送られる。トルクリミッタの伝達
トルクは２００〜３００ｇｃｍに設定すると良い。この
機構がないとローラ対の上流側剥離爪の部分でたるみが
取れず、ジャムが発生することがある。またドナー剥離
溝７４はエッジ７４ａを面取りしてモーターの負荷を低
減してもよい。

【００４４】ドナーＤはドナー剥離ローラ７２に送られ
ると、ドナー浮かせローラ７１に沿って半径８ｍｍのＲ
で曲げられ、排出方向に送られる。ドナーＤと受像紙Ｐ
の接着力は、腰の強い受像紙Ｐをこの曲率で曲げるほど
強くはないのでここでドナーＤと受像紙Ｐは分離し、受
像紙Ｐは加熱ドラム６０上に残ったまま受像紙剥離爪８
２へ送られる。受像紙Ｐの加熱ドラム６０と接している
面は乳剤面ではないのでもともと接着力は弱いし、現像
ベルト５１から出てくると余熱と空気に触れることで急
速に乾燥するので剥がれやすくなっている。受像紙剥離
爪８２は加熱ドラム６０上に設けられたカム８３により
受像紙Ｐの先端が来たときだけ加熱ドラム６０に押しつ
けられ、剥離された受像紙Ｐは受像紙剥離爪８２のＲに
沿って曲げられ、排出経路９１へ送られる。その後受像
紙Ｐは排出経路９１でファンによって送風している乾燥
部を通って完全にドライプリントとして画像記録装置１
の機外に排出される。ドナーＤは排出経路９２を経由し
て機内底部の使用済みドナーストッカーに送られる。

【００４５】画像記録装置１は水循環系によって水塗布
部４０の水を管理する。

【００４６】水補給を容易に行うために前扉側に設置さ
れた樹脂製の水補給タンク（図示せず）は１．５リット
ルの容量とした。水補給タンクの水は水垢や異物をフィ
ルターで除去されてからヒートパイプで加熱、昇温され
て約４０℃で浸漬槽４１に注ぎ込まれる。水交換の時期
は水の吸光率センサ、ｐｈセンサ、ドナーＤの枚数カウ
ンタなどにより検知して、ユーザーに知らせるのが良
い。

【００４７】水循環系はウォームアップ中にポンプを所
定時間回して所定温度に維持したヒートパイプ中に水を
循環させる。一方プリント時にドナーが浸漬槽に入る直
前に電磁弁で流路を切り換えて約４０℃の水を浸漬槽４
１に注ぎ込む。画像記録装置１は約４０℃の水を得るた
めにヒートパイプを約５０℃に加温した状態で循環させ
る。また、タンク内の水温が低すぎる場合にはウォーム
アップ時間が異常に長くなるのでタンクに補助ヒーター
を設けるとさらに好ましい。

【００４８】水フィルタは活性炭をカートリッジに詰め
て交換可能とし、受像紙Ｐのロールを受像紙カッター２
２でカットしたときの紙粉やその他のごみ、水垢等を吸
着するようにした。フィルターは活性炭でなく中空糸、
イオン交換樹脂等を使ってもよい。

【００４９】ヒートパイプで温められた水が給水口から
水塗布パス４３に注ぎ込まれ、その中をドナーＤが通る
時に、ドナーＤは吸水をする。余分な水はスクイズロー
ラ１６で除去される。水塗布パス４３の中央部には排水
をスムースにするための傾斜を持った溝が形成され、排
水管４６がつながっている。排水管４６の下流側の末端
には電磁弁４７を設けた。また水塗布パス４３のドナー
出口４４には水位を決めるオーバーフロー溝が形成さ
れ、スクイズローラ１６から落ちた排水とともに直接水
補給タンクへ戻るようになっている。浸漬槽４１の下に
は漏水パン（図示せず）を設けてあり、ドナーが水塗布
パス４３に入ったとき浸漬槽４１とドナーＤのすきまに
水が上がってきて浸漬槽４１のドナー入口４５から下に
水が漏れたり、メンテナンスのため浸漬槽４１を取り出
すときに残っていた水が漏れても悪影響が出ないように
した。電磁弁４７は前扉と連動させて、水補給タンクを
交換するまでに浸漬槽４１に残っていた水が排水される
ようにした。

【００５０】電磁弁４７は通常開タイプの水用バルブ
で、プリント１枚ごとに通電して排水管４６を閉じ、水
塗布パス４３内に水を充填する。連続プリント時にはド
ナーＤの通過によって減った分だけ水を補給するのが望
ましい。浸漬槽４１にはヒーターを設けて、連続プリン
ト時の水の保温を行う構成とした。

【００５１】次に本発明の画像記録装置にかかる第二の
実施の形態について図６、７、８、９を用いて説明す
る。図６、７、８は、第二の実施の形態の画像記録装置
の剥離・分離機構部の部分断面図である。図９は、第二
の実施の形態の画像記録装置の加熱ドラム及び剥離・分
離機構部の一部を示す部分断面図である。なお第一の実
施の形態と共通する部材には共通の番号を付した。

【００５２】図６で、加熱ドラム６０の一部には溝７０
Ｘが形成されており、この溝７０Ｘにはシーソー板７８
が配設されている。シーソー板７８は、表面が加熱ドラ
ム６０と同じ曲率で、両端をストッパー７９（図９参
照）によって加熱ドラム６０から脱落しないように止め
られている。シーソー板７８は裏面の長手方向半分が斜
めにカットしてあり、このコーナー７８ａを支点として
カットした角度の範囲で溝７０Ｘの中で回動して傾斜す
ることが可能となっている。またシーソー板７８の裏面
には板バネ７８ｂが融着されており、この板バネ７８ｂ
によってカットした面が加熱ドラム６０の溝７０Ｘから
離れる方向、つまりシーソー板７８の表面（加熱ドラム
６０と同じ曲率の曲面）が加熱ドラム６０にならう（飛
び出さない）ように付勢されている。

【００５３】現像ベルト５１が掛け回された駆動ローラ
５２の下流には押し上げローラ７１Ｘが、画像記録装置
１の側板（図示せず）に加熱ドラム６０に垂直方向に移
動可能に支持されているとともに、バネ７７によって常
に加熱ドラム６０に圧接する方向に付勢されている。ま
た押し上げローラ７１Ｘの下流には複数のドナー剥離爪
７３をもつドナー剥離ガイド７３ａが側板に支持されて
いる。このドナー剥離爪７３は加熱ドラム６０との間に
所定間隔の隙間が設けてあり、ドナー剥離爪７３よりも
さらに下流で加熱ドラム６０より剥離される受像紙Ｐの
通過を妨げない間隔の隙間とするように固定されてい
る。またドナー剥離ガイド７３ａの近傍にはシーソー板
７８およびドナー剥離ガイド７３ａによって加熱ドラム
６０より剥離されたドナーＤを、排紙トレー（図示せ
ず）に搬送するドナー剥離ローラ７２ａ，７２ｂが設け
られている。

【００５４】次にドナーの剥離機構の動作を順次説明す
る。水塗布されたドナーＤと受像紙Ｐは重合わせローラ
５０でそれぞれ重ね合わせられ、続いて加熱ドラム６０
と現像ベルト５１に挟持されて加熱プロセスが行われる
点は第一の実施の形態と共通である。ドナーＤと受像紙
Ｐは図示しない制御機構系によってそれぞれの先端位置
が決められており、図６で示したようにドナーＤはシー
ソー板７８より少し下流側の位置（イ）、受像紙Ｐは上
流側でシーソー板７８にかからない位置（ロ）に先端が
来るようにコントロールされている。

【００５５】加熱プロセスが終了すると加熱ドラム６０
は再び反時計方向に回転し、先ず押し上げローラ７１Ｘ
がドナーＤの先端にのり上げる。次に押し上げローラ７
１Ｘはシーソー板７８に差しかかる。押し上げローラ７
１Ｘがこの位置ではドナーＤは湾曲しない。さらに加熱
ドラム６０が回転して押し上げローラ７１Ｘがコーナー
７８ａを過ぎるとバネ７７によってシーソー板７８がコ
ーナー７８ａを支点として回転し、溝７０Ｘと斜めにカ
ットした裏面との隙間分傾斜する。

【００５６】図７で示したようにシーソー板７８が傾斜
すると、シーソー板７８の下流側端部コーナー７８ｃお
よびドナーＤの搬送方向下流側（加熱ドラム６０の回転
方向下流側と一致する）先端縁よりやや上流の部位が湾
曲するように持ち上げられる。ドナーＤの先端縁よりや
や上流の部位が湾曲するように持ち上げられると、ドナ
ーＤには湾曲した状態から回復しようとする張力が生じ
てドナーＤの腰により先端縁が加熱ドラム６０の円筒面
から持ち上げられ、ドナーＤの先端縁はドナー剥離爪７
３に掛かる。ドナーＤの先端縁はドナーＤの搬送方向に
平行の方向に生じる張力によってエッジ７４ａを支点に
して剥離されるものである。

【００５７】図８で示したようにさらに回転して押し上
げローラ７１Ｘがシーソー板７８を通過すると板バネ７
８ｂの付勢によってシーソー板７８の表面（加熱ドラム
６０と同じ曲率の曲面）が加熱ドラム６０にならう状態
に復帰する。このときドナーＤの先端はドナー剥離ガイ
ド７３ａに沿って送られドナー剥離ローラ７２ａ、ｂに
渡され使用済みドナーストッカーに搬送される。

【００５８】図９でカット溝７８ｄは本発明の通過溝に
係りシーソー板７８の表面にドナー剥離ガイド７３ａの
ドナー剥離爪７３の位置に対応してカットされた溝で、
シーソー板７８とドナーＤの先端が持ち上げられたとき
に、シーソー板７８がドナー剥離爪７３と接触しないで
通過するようにした。

【００５９】即ち、図６と図８ではシーソー板７８の表
面が加熱ドラム６０にならう位置にあるので、カット溝
７８ｄは加熱ドラム６０表面よりも凹んだ状態であり、
図７に示したドナーＤの先端部が持ち上げられた状態で
は、シーソー板７８は傾斜して加熱ドラム６０表面にな
らう位置から突出している位置にあるものの、カット溝
７８ｄはシーソー板７８の表面程には突出していない位
置にある。

【００６０】カット溝７８ｄを設けることでシーソー板
７８がドナー剥離爪７３と接触し、若しくは下流側端部
コーナー７８ｃがドナー剥離爪７３と衝突したら、機械
的なストレスが生じるという悪影響を防止した。

【００６１】なお第二の実施の形態では剥離分離プロセ
スのうちドナーＤの剥離に関して説明したが、他のプロ
セスである水塗布プロセス、重合わせプロセス、加熱プ
ロセス、またドナーＤを分離後の受像紙Ｐの剥離、乾
燥、排紙等は、第一の実施の形態の画像記録装置と同様
に行うものである。

【００６２】

【発明の効果】剥離爪が固定でよいのでドナー剥離の際
に剥離爪を移動させて剥離溝に入れ、受像紙通過時には
爪を逃がすという動作が不要となり、タイミングカム、
カムフォロア、伝達レバー、駆動アーム等の複雑な機構
を省いた簡単な構成で常にドラムの回転に同期してドナ
ーの先端を持ち上げるのでドナーを確実に排紙搬送ロー
ラ対に導くことができ、部品点数が少なく低コストかつ
省スペースで安定した剥離機構を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態に係る画像記録装置１の全体
構成を示す断面図である。

【図２】重合わせ位置の概念図である。

【図３】加熱ドラム周りの機構の斜視図である。

【図４】第一の実施の形態の画像記録装置の剥離・分離
機構部の部分断面図である。

【図５】第一の実施の形態の画像記録装置の剥離・分離
機構部の部分断面図である。

【図６】第二の実施の形態の画像記録装置の剥離・分離
機構部の部分断面図である。

【図７】第二の実施の形態の画像記録装置の剥離・分離
機構部の部分断面図である。

【図８】第二の実施の形態の画像記録装置の剥離・分離
機構部の部分断面図である。

【図９】第二の実施の形態の画像記録装置の加熱ドラム
及び剥離・分離機構部の一部を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 画像記録装置 ５０ 重合わせローラ ５１ 現像ベルト ５２ 駆動ローラ ５３ テンションローラ ５５ 重ねガイド板 ６０ 加熱ドラム ７１ ドナー浮かせローラ ７１Ｘ 押し上げローラ ７２ ドナー剥離ローラ ７３ ドナー剥離爪 ７３ａ ドナー剥離ガイド ７４ ドナー剥離溝 ７６ ドナー剥離アーム ７７ バネ ７８ シーソー板 ７９ ストッパー ８１ 受像紙剥離ローラ ８２ 受像紙剥離爪 ８３ 受像紙剥離カム Ｄ ドナー Ｐ 受像紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる二種の画像記録材料を用い、第一
   の画像記録材料に像露光し、画像形成用溶媒を塗布した
   後に、第二の画像記録材料を溶媒を塗布した前記第一の
   画像記録材料と密着して重ね合わせ加熱ドラムに第一の
   画像記録材料が先行するように巻き付け熱現像転写処理
   をした後、重ね合わせた画像記録材料を互いに分離して
   から前記加熱ドラムから剥離して画像記録処理を行う画
   像記録装置において、 加熱ドラムに巻き付いた第一の画像記録材料の加熱ドラ
   ムの回転方向下流側の先端部を加熱ドラムの曲率と異な
   る曲率で湾曲させる加熱ドラムに設けた湾曲部と、 前記第一の画像記録材料を前記湾曲部で湾曲させた時に
   生じる張力によって浮き上がった前記先端部をすくい上
   げて前記加熱ドラムの回転に従って第一の画像記録材料
   を前記加熱ドラムから剥離する固定された剥離爪とを有
   することを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】 前記第一の画像記録材料の巻き付き幅よ
   り外の両端で前記加熱ドラムに圧接する自由回転可能な
   コロを設けた画像記録材料浮かせローラと、 前記画像記録材料浮かせローラに圧接され一対で回転す
   る画像記録材料剥離ローラとを有し、 前記湾曲部は、軸方向の長さが前記重ね合わせローラよ
   りも短く且つ前記画像記録材料浮かせローラよりも長く
   前記加熱ドラム上に形成された剥離溝であり、 前記剥離爪は前記画像記録材料浮かせローラが前記剥離
   溝に前記第一の画像記録材料とともに落ち込んだときに
   生じる張力によって浮き上がった前記先端部をすくい上
   げて前記加熱ドラムの回転に従って第一の画像記録材料
   を前記加熱ドラムから剥離する固定された剥離爪である
   事を特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
3. 【請求項３】 前記第一の画像記録材料の巻き付き幅よ
   り外の両端で前記加熱ドラムに圧接する自由回転可能な
   コロを設けた画像記録材料浮かせローラと、 前記画像記録材料浮かせローラに圧接され一対で回転す
   る画像記録材料剥離ローラを有し、 さらに前記湾曲部は軸方向の長さが前記重ね合わせロー
   ラよりも短く且つ前記画像記録材料浮かせローラよりも
   長く且つ前記加熱ドラムの円筒面の曲率と同じ曲率の曲
   面が前記加熱ドラムの外周面の形状にならう第一の位置
   とならわない第二の位置とに変位可能に前記加熱ローラ
   に設置されたシーソー板を有し、 前記剥離爪は前記画像記録材料浮かせローラが前記シー
   ソー板を前記第一の位置から前記第二の位置に変位せし
   めたときに生じる張力によって浮き上がった前記先端部
   をすくい上げて前記加熱ドラムの回転に従って第一の画
   像記録材料を前記加熱ドラムから剥離する固定された剥
   離爪である事を特徴とする請求項１に記載の画像記録装
   置。
4. 【請求項４】 前記シーソー板は前記第二の位置にある
   時に前記剥離爪が通過する通過溝を有する事を特徴とす
   る請求項３に記載の画像記録装置。
5. 【請求項５】 前記画像記録材料浮かせローラおよび前
   記画像記録材料剥離ローラの周速が、前記加熱ドラムの
   周速よりも大きくなるように設定したことを特徴とする
   請求項２、３または４に記載の画像記録装置。
6. 【請求項６】 前記画像記録材料浮かせローラおよび前
   記画像記録材料剥離ローラの駆動源と、前記画像記録材
   料浮かせローラおよび前記画像記録材料剥離ローラの間
   の動力伝達機構内にトルクリミッタを設けたことを特徴
   とする請求項２、３、４または５に記載の画像記録装
   置。