JPH09210941A - 非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法 - Google Patents
非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法Info
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- JPH09210941A JPH09210941A JP8045452A JP4545296A JPH09210941A JP H09210941 A JPH09210941 A JP H09210941A JP 8045452 A JP8045452 A JP 8045452A JP 4545296 A JP4545296 A JP 4545296A JP H09210941 A JPH09210941 A JP H09210941A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】本発明方法は、水酸化ニッケル粒子又は水
酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコバルト化合
物で被覆してなる複合体粒子からなる複数の検量線作成
用活物質粉末Ａ1,Ａ2,…の比電気伝導率κ1,κ2,…と利
用率Ｕ1,Ｕ2,…の関係を示す検量線を作成するステップ
（１）と、評価用活物質粉末ＡE の比電気伝導率κE を
求めるステップ（２）と、前記評価用活物質粉末ＡE の
比電気伝導率κE を前記検量線と照合して、前記評価用
活物質粉末ＡE の利用率ＵE を推定・評価するステップ
（３）とを有してなる。 【効果】本発明方法によれば、非焼結式ニッケル極用活
物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てることなく、
簡便且つ正確に知ることが可能になる。
酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコバルト化合
物で被覆してなる複合体粒子からなる複数の検量線作成
用活物質粉末Ａ1,Ａ2,…の比電気伝導率κ1,κ2,…と利
用率Ｕ1,Ｕ2,…の関係を示す検量線を作成するステップ
（１）と、評価用活物質粉末ＡE の比電気伝導率κE を
求めるステップ（２）と、前記評価用活物質粉末ＡE の
比電気伝導率κE を前記検量線と照合して、前記評価用
活物質粉末ＡE の利用率ＵE を推定・評価するステップ
（３）とを有してなる。 【効果】本発明方法によれば、非焼結式ニッケル極用活
物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てることなく、
簡便且つ正確に知ることが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法に係わり、詳
しくは非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率を電池
を実際に組み立てることなく、簡便且つ正確に知るため
の推定・評価方法に関する。
極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法に係わり、詳
しくは非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率を電池
を実際に組み立てることなく、簡便且つ正確に知るため
の推定・評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池等
のアルカリ蓄電池の非焼結式ニッケル極（正極）には、
水酸化ニッケル粉末が活物質粉末として用いられてい
た。しかし、水酸化ニッケル粉末の粒子表面の電子伝導
性が悪いために、これを用いた非焼結式ニッケル極に
は、活物質の利用率（本明細書では単に「利用率」と称
す）が低いという問題があった。
ニッケル−カドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池等
のアルカリ蓄電池の非焼結式ニッケル極（正極）には、
水酸化ニッケル粉末が活物質粉末として用いられてい
た。しかし、水酸化ニッケル粉末の粒子表面の電子伝導
性が悪いために、これを用いた非焼結式ニッケル極に
は、活物質の利用率（本明細書では単に「利用率」と称
す）が低いという問題があった。
【０００３】このため、近年、利用率を高める目的で、
水酸化ニッケル粉末の粒子表面をコバルト化合物で被覆
することが提案されており、これにより非焼結式ニッケ
ル極の容量増大が可能となった。
水酸化ニッケル粉末の粒子表面をコバルト化合物で被覆
することが提案されており、これにより非焼結式ニッケ
ル極の容量増大が可能となった。
【０００４】ところで、電池容量に直結する非焼結式ニ
ッケル極の容量は利用率に左右される。而して、この利
用率を知るために、従来は、実際に非焼結式ニッケル極
を作製し、電池を組み立て、充放電試験を行わなければ
ならなかった。
ッケル極の容量は利用率に左右される。而して、この利
用率を知るために、従来は、実際に非焼結式ニッケル極
を作製し、電池を組み立て、充放電試験を行わなければ
ならなかった。
【０００５】しかしながら、その都度電池を組み立てな
ければ利用率を知ることができないかかる従来方法で
は、実際の製造ラインにおいて、容量に関して多量の規
格外品が発生するおそれがあり、歩留りの低下を招く。
また、充放電試験に、多大の時間、労力、費用を必要と
する。
ければ利用率を知ることができないかかる従来方法で
は、実際の製造ラインにおいて、容量に関して多量の規
格外品が発生するおそれがあり、歩留りの低下を招く。
また、充放電試験に、多大の時間、労力、費用を必要と
する。
【０００６】そこで、鋭意研究した結果、本発明者ら
は、水酸化ニッケルの粒子表面をコバルト化合物で被覆
した、電子伝導性が比較的高い複合体粒子からなる活物
質粉末については、比電気伝導率と利用率との間に一定
の関係があることを見いだした。
は、水酸化ニッケルの粒子表面をコバルト化合物で被覆
した、電子伝導性が比較的高い複合体粒子からなる活物
質粉末については、比電気伝導率と利用率との間に一定
の関係があることを見いだした。
【０００７】本発明はかかる知見に基づきなされたもの
であって、その目的とするところは、非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てること
なく、簡便且つ正確に知ることができる推定・評価方法
を提供するにある。
であって、その目的とするところは、非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てること
なく、簡便且つ正確に知ることができる推定・評価方法
を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用
率の推定・評価方法（本発明方法）は、水酸化ニッケル
粒子又は水酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコ
バルト化合物で被覆してなる複合体粒子からなる評価用
活物質粉末ＡE の利用率を推定・評価する方法であっ
て、水酸化ニッケル粒子又は水酸化ニッケルを主成分と
する粒子の表面をコバルト化合物で被覆してなる複合体
粒子からなる複数の検量線作成用活物質粉末Ａ1,Ａ2,…
の比電気伝導率κ1,κ2,…と利用率Ｕ1,Ｕ2,…との関係
を示す検量線を作成するステップ（１）と、前記評価用
活物質粉末ＡE の比電気伝導率κE を求めるステップ
（２）と、前記評価用活物質粉末ＡE の比電気伝導率κ
E を前記検量線と照合して、前記評価用活物質粉末ＡE
の利用率ＵE を推定・評価するステップ（３）とを有す
ることを特徴とする。
の本発明に係る非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用
率の推定・評価方法（本発明方法）は、水酸化ニッケル
粒子又は水酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコ
バルト化合物で被覆してなる複合体粒子からなる評価用
活物質粉末ＡE の利用率を推定・評価する方法であっ
て、水酸化ニッケル粒子又は水酸化ニッケルを主成分と
する粒子の表面をコバルト化合物で被覆してなる複合体
粒子からなる複数の検量線作成用活物質粉末Ａ1,Ａ2,…
の比電気伝導率κ1,κ2,…と利用率Ｕ1,Ｕ2,…との関係
を示す検量線を作成するステップ（１）と、前記評価用
活物質粉末ＡE の比電気伝導率κE を求めるステップ
（２）と、前記評価用活物質粉末ＡE の比電気伝導率κ
E を前記検量線と照合して、前記評価用活物質粉末ＡE
の利用率ＵE を推定・評価するステップ（３）とを有す
ることを特徴とする。
【０００９】水酸化ニッケルを主成分とする粒子として
は、コバルト、亜鉛、カドミウム、カルシウム、マンガ
ン、マグネシウムなどの膨化抑制剤を水酸化ニッケルに
固溶させたものが例示される。
は、コバルト、亜鉛、カドミウム、カルシウム、マンガ
ン、マグネシウムなどの膨化抑制剤を水酸化ニッケルに
固溶させたものが例示される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明方法は水酸化ニッケル粒子
又は水酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコバル
ト化合物で被覆した複合体粒子からなる活物質粉末の利
用率を推定・評価する場合に広く使用可能である。しか
し、被覆材たるコバルト化合物がナトリウムを含有する
場合において、比電気伝導率と利用率との間に特に顕著
な相関が認められるので、その場合に適用して特に好適
である。なお、本発明方法は、評価用活物質粉末の比電
気伝導率から電極材料としての利用率を推定・評価する
方法であるので、比抵抗の極めて大きい、すなわち比電
気伝導率を数値的に特定することが困難乃至不可能な、
単に水酸化コバルト（Ｃｏ（ＯＨ）2 ）で水酸化ニッケ
ル粒子の表面を被覆してなる複合体粒子粉末の利用率を
推定・評価することはできない。
又は水酸化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコバル
ト化合物で被覆した複合体粒子からなる活物質粉末の利
用率を推定・評価する場合に広く使用可能である。しか
し、被覆材たるコバルト化合物がナトリウムを含有する
場合において、比電気伝導率と利用率との間に特に顕著
な相関が認められるので、その場合に適用して特に好適
である。なお、本発明方法は、評価用活物質粉末の比電
気伝導率から電極材料としての利用率を推定・評価する
方法であるので、比抵抗の極めて大きい、すなわち比電
気伝導率を数値的に特定することが困難乃至不可能な、
単に水酸化コバルト（Ｃｏ（ＯＨ）2 ）で水酸化ニッケ
ル粒子の表面を被覆してなる複合体粒子粉末の利用率を
推定・評価することはできない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更して実施することが可能なものである。
【００１２】ステップ（１） 〔検量線作成用活物質粉末の作製〕硫酸コバルト１３．
１ｇを水に溶かした水溶液１０００ｍｌに、水酸化ニッ
ケル粉末１００ｇを投入し、次いで液のｐＨが１１にな
るまで１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら滴下
し、その後も攪拌を続け、液のｐＨが若干低下した時点
で１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を適宜滴下して液のｐＨ
を常時１１に保持し、１時間反応させた。ｐＨの監視
は、自動焦点付きガラス電極を用いた。次いで、沈殿物
をろ別し、水洗して、水酸化ニッケル粒子の表面を水酸
化コバルトで被覆してなる複合体粒子からなる粉末を得
た。次いで、この粉末１０重量部を３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液１００重量部と混合し、９５°Ｃで０．
５時間、１時間、２時間、５時間、８時間又は１２時間
加熱した後、水洗し、６０°Ｃで乾燥して、水酸化ニッ
ケル粒子の表面をナトリウムを含有するコバルト化合物
で被覆してなる複合体粒子からなる６種の検量線作成用
活物質粉末ａ（加熱時間：０．５時間），ｂ（加熱時
間：１時間），ｃ（加熱時間：２時間），ｄ（加熱時
間：５時間），ｅ（加熱時間：８時間），ｆ（加熱時
間：１２時間）を得た。なお、各検量線作成用活物質粉
末の総重量に占める被覆層中のコバルトの重量比率を、
いずれも５重量％とした。このコバルトの重量比率５重
量％は原子吸光法により確認した値である。
１ｇを水に溶かした水溶液１０００ｍｌに、水酸化ニッ
ケル粉末１００ｇを投入し、次いで液のｐＨが１１にな
るまで１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を攪拌しながら滴下
し、その後も攪拌を続け、液のｐＨが若干低下した時点
で１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を適宜滴下して液のｐＨ
を常時１１に保持し、１時間反応させた。ｐＨの監視
は、自動焦点付きガラス電極を用いた。次いで、沈殿物
をろ別し、水洗して、水酸化ニッケル粒子の表面を水酸
化コバルトで被覆してなる複合体粒子からなる粉末を得
た。次いで、この粉末１０重量部を３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液１００重量部と混合し、９５°Ｃで０．
５時間、１時間、２時間、５時間、８時間又は１２時間
加熱した後、水洗し、６０°Ｃで乾燥して、水酸化ニッ
ケル粒子の表面をナトリウムを含有するコバルト化合物
で被覆してなる複合体粒子からなる６種の検量線作成用
活物質粉末ａ（加熱時間：０．５時間），ｂ（加熱時
間：１時間），ｃ（加熱時間：２時間），ｄ（加熱時
間：５時間），ｅ（加熱時間：８時間），ｆ（加熱時
間：１２時間）を得た。なお、各検量線作成用活物質粉
末の総重量に占める被覆層中のコバルトの重量比率を、
いずれも５重量％とした。このコバルトの重量比率５重
量％は原子吸光法により確認した値である。
【００１３】〔検量線作成用活物質粉末の比電気伝導率
κ〕図１は、検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆの比電気伝
導率κを求めるのに使用した比電気伝導率測定装置Ｍの
要部を示す部分断面図である。図示の比電気伝導率測定
装置Ｍは、プレスを行って圧力を加えるための、ラム１
ａ及びプレス基板１ｂ、導電材料からなり、それぞれ円
板状の基部とそれよりも径小の円板状の突出部とからな
って断面が凸状を呈した治具２，３、内周面に絶縁層が
設けられた円筒体４、抵抗計５及び絶縁板６などを備え
る。治具３の突出部には、筒状体４の内周面の下部が嵌
合されている。治具３の突出部の上面と円筒体４の内周
面で形成される空間の一部には、試料Ｓ（検量線作成用
活物質粉末）が充填されている。筒状体４の内周面の上
部には、治具２の突出部が嵌合されている。治具２，３
には、ラム１ａ及びプレス基板１ｂがそれぞれ上下から
当接しており、治具２，３を介して、試料Ｓに所定の圧
力が加えられるようになっている。治具２，３には、試
料Ｓの電気抵抗Ｒを測定するための抵抗計５が接続され
ている。上記の如き構成の比電気伝導率測定装置Ｍと１
ｇの試料Ｓとを用いて、４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力に
て試料Ｓをプレスしたときの試料Ｓの電気抵抗Ｒを測定
し、下式に基づきその比電気伝導率κを算出した。
κ〕図１は、検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆの比電気伝
導率κを求めるのに使用した比電気伝導率測定装置Ｍの
要部を示す部分断面図である。図示の比電気伝導率測定
装置Ｍは、プレスを行って圧力を加えるための、ラム１
ａ及びプレス基板１ｂ、導電材料からなり、それぞれ円
板状の基部とそれよりも径小の円板状の突出部とからな
って断面が凸状を呈した治具２，３、内周面に絶縁層が
設けられた円筒体４、抵抗計５及び絶縁板６などを備え
る。治具３の突出部には、筒状体４の内周面の下部が嵌
合されている。治具３の突出部の上面と円筒体４の内周
面で形成される空間の一部には、試料Ｓ（検量線作成用
活物質粉末）が充填されている。筒状体４の内周面の上
部には、治具２の突出部が嵌合されている。治具２，３
には、ラム１ａ及びプレス基板１ｂがそれぞれ上下から
当接しており、治具２，３を介して、試料Ｓに所定の圧
力が加えられるようになっている。治具２，３には、試
料Ｓの電気抵抗Ｒを測定するための抵抗計５が接続され
ている。上記の如き構成の比電気伝導率測定装置Ｍと１
ｇの試料Ｓとを用いて、４００ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力に
て試料Ｓをプレスしたときの試料Ｓの電気抵抗Ｒを測定
し、下式に基づきその比電気伝導率κを算出した。
【００１４】 比電気伝導率κ（Ω-1・ｃｍ-1）＝Ｌ／（Ａ・Ｒ） 〔但し、Ｌは治具２の下面と治具３の上面との距離、Ａ
は治具３の突出部の上面の面積（＝治具２の突出部の下
面の面積）である。〕
は治具３の突出部の上面の面積（＝治具２の突出部の下
面の面積）である。〕
【００１５】〔検量線作成用活物質粉末の利用率〕 （非焼結式ニッケル極の作製）各検量線作成用活物質粉
末１００重量部と、メチルセルロースの１重量％水溶液
２０重量部とを混練してペーストを調製し、このペース
トをニッケルめっきした発泡メタル（多孔度：９５％；
平均孔径：２００μｍ）に充填し、乾燥し、加圧成形し
て、非焼結式ニッケル極を作製した。
末１００重量部と、メチルセルロースの１重量％水溶液
２０重量部とを混練してペーストを調製し、このペース
トをニッケルめっきした発泡メタル（多孔度：９５％；
平均孔径：２００μｍ）に充填し、乾燥し、加圧成形し
て、非焼結式ニッケル極を作製した。
【００１６】（ニッケル−カドミウム蓄電池の組立）各
非焼結式ニッケル極（正極）と従来公知のペースト式カ
ドミウム極とを用いて、ＡＡサイズのニッケル−カドミ
ウム蓄電池を組み立てた。なお、セパレータとしてはポ
リアミド不織布を、また電解液としては３０重量％水酸
化カリウム水溶液を用いた。
非焼結式ニッケル極（正極）と従来公知のペースト式カ
ドミウム極とを用いて、ＡＡサイズのニッケル−カドミ
ウム蓄電池を組み立てた。なお、セパレータとしてはポ
リアミド不織布を、また電解液としては３０重量％水酸
化カリウム水溶液を用いた。
【００１７】各ニッケル−カドミウム蓄電池について、
２５°Ｃにて０．１Ｃで１６０％充電した後、２５°Ｃ
にて１Ｃで１．０Ｖまで放電する工程を１サイクルとす
る充放電サイクル試験を行い、下式で定義される１０サ
イクル目の各検量線作成用活物質粉末の利用率を求め
た。
２５°Ｃにて０．１Ｃで１６０％充電した後、２５°Ｃ
にて１Ｃで１．０Ｖまで放電する工程を１サイクルとす
る充放電サイクル試験を行い、下式で定義される１０サ
イクル目の各検量線作成用活物質粉末の利用率を求め
た。
【００１８】利用率（％）＝｛１０サイクル目の放電容
量（ｍＡｈ）／〔（活物質粉末に含まれる水酸化ニッケ
ルの重量）（ｇ）×２８８（ｍＡｈ／ｇ）〕｝×１００
量（ｍＡｈ）／〔（活物質粉末に含まれる水酸化ニッケ
ルの重量）（ｇ）×２８８（ｍＡｈ／ｇ）〕｝×１００
【００１９】検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆの比電気伝
導率及び利用率を表１に示す。利用率は検量線作成用活
物質粉末ｅの利用率を１００とした指数で示してある。
導率及び利用率を表１に示す。利用率は検量線作成用活
物質粉末ｅの利用率を１００とした指数で示してある。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔検量線の作成〕図２に示すように、検量
線作成用活物質粉末ａ〜ｆの比電気伝導率及び利用率
を、縦軸に利用率を、横軸に比電気伝導率を目盛った直
交座標グラフにプロットして、比電気伝導率と利用率の
関係を示す検量線を作成した。
線作成用活物質粉末ａ〜ｆの比電気伝導率及び利用率
を、縦軸に利用率を、横軸に比電気伝導率を目盛った直
交座標グラフにプロットして、比電気伝導率と利用率の
関係を示す検量線を作成した。
【００２２】ステップ（２） 評価用活物質粉末Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを、それぞれ次の
ようにして作製した。なお、各評価用活物質粉末の総重
量に占める被覆層中のコバルトの重量比率を、いずれも
５重量％とした。このコバルトの重量比率５重量％は原
子吸光法により確認した値である。
ようにして作製した。なお、各評価用活物質粉末の総重
量に占める被覆層中のコバルトの重量比率を、いずれも
５重量％とした。このコバルトの重量比率５重量％は原
子吸光法により確認した値である。
【００２３】（評価用活物質粉末Ａ）水酸化ニッケル粒
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を２時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ａを作製した。
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を２時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ａを作製した。
【００２４】（評価用活物質粉末Ｂ）水酸化ニッケル粒
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を５時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ｂを作製した。
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を５時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ｂを作製した。
【００２５】（評価用活物質粉末Ｃ）水酸化ニッケル粒
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を８時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ｃを作製した。
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を８時間とし
たこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製した
場合と同様にして評価用活物質粉末Ｃを作製した。
【００２６】（評価用活物質粉末Ｄ）水酸化ニッケル粒
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を１０時間と
したこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製し
た場合と同様にして評価用活物質粉末Ｄを作製した。
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を１０時間と
したこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製し
た場合と同様にして評価用活物質粉末Ｄを作製した。
【００２７】（評価用活物質粉末Ｅ）水酸化ニッケル粒
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を１２時間と
したこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製し
た場合と同様にして評価用活物質粉末Ｅを作製した。
子の表面を水酸化コバルトで被覆してなる複合体粒子か
らなる粉末と水酸化ナトリウム水溶液との混合物を加熱
する際に、加熱温度を７０°Ｃ、加熱時間を１２時間と
したこと以外は検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆを作製し
た場合と同様にして評価用活物質粉末Ｅを作製した。
【００２８】次いで、これらの評価用活物質粉末の比電
気伝導率を、先の比電気伝導率測定装置Ｍを用いて求め
た。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの比電気伝導率を表２に示
す。
気伝導率を、先の比電気伝導率測定装置Ｍを用いて求め
た。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの比電気伝導率を表２に示
す。
【００２９】
【表２】
【００３０】ステップ（３） 各評価用活物質粉末の比電気伝導率を先に作成した検量
線と照合して、推定利用率を求めた。各評価用活物質粉
末の推定利用率は、各評価用活物質粉末の比電気伝導率
の値（横軸座標）を検量線上に求め、その点の縦軸座標
の値を読み取って求めた。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの推
定利用率を先の表２に示す。
線と照合して、推定利用率を求めた。各評価用活物質粉
末の推定利用率は、各評価用活物質粉末の比電気伝導率
の値（横軸座標）を検量線上に求め、その点の縦軸座標
の値を読み取って求めた。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの推
定利用率を先の表２に示す。
【００３１】本発明方法の信頼性 検量線作成用活物質粉末ａ〜ｆに代えて評価用活物質粉
末Ａ〜Ｅを用いたこと以外は先と同様にしてニッケル−
カドミウム蓄電池を組み立て、これらについて先と同じ
条件の充放電サイクル試験を行い、使用せる評価用活物
質粉末Ａ〜Ｅの実測による利用率（実測利用率）を求め
た。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの各実測利用率を先の表２
に示す。また、図３は、評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの各実
測利用率を図２のグラフ上にプロットしたグラフであ
る。
末Ａ〜Ｅを用いたこと以外は先と同様にしてニッケル−
カドミウム蓄電池を組み立て、これらについて先と同じ
条件の充放電サイクル試験を行い、使用せる評価用活物
質粉末Ａ〜Ｅの実測による利用率（実測利用率）を求め
た。評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの各実測利用率を先の表２
に示す。また、図３は、評価用活物質粉末Ａ〜Ｅの各実
測利用率を図２のグラフ上にプロットしたグラフであ
る。
【００３２】表２及び図３に示すように、評価用活物質
粉末Ａ〜Ｅの推定利用率は、それぞれ実測利用率にほぼ
等しい。この事実から、本発明方法が非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法として信頼性
の極めて高い方法であることが分かる。
粉末Ａ〜Ｅの推定利用率は、それぞれ実測利用率にほぼ
等しい。この事実から、本発明方法が非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法として信頼性
の極めて高い方法であることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法によれば、非焼結式ニッケル
極用活物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てること
なく、簡便且つ正確に知ることが可能になる。
極用活物質粉末の利用率を電池を実際に組み立てること
なく、簡便且つ正確に知ることが可能になる。
【図１】実施例で用いた比電気伝導率測定装置の要部を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図２】検量線作成用活物質粉末の比電気伝導率と利用
率の関係を表す検量線を示したグラフである。
率の関係を表す検量線を示したグラフである。
【図３】評価用活物質粉末の実測利用率を図２のグラフ
上にプロットしたグラフである。
上にプロットしたグラフである。
フロントページの続き (72)発明者 井上 雅雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 渡辺 浩志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 前田 礼造 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 米津 育郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 西尾 晃治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 井本 輝彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】水酸化ニッケル粒子又は水酸化ニッケルを
主成分とする粒子の表面をコバルト化合物で被覆してな
る複合体粒子からなる評価用活物質粉末ＡE の利用率の
推定・評価方法であって、水酸化ニッケル粒子又は水酸
化ニッケルを主成分とする粒子の表面をコバルト化合物
で被覆してなる複合体粒子からなる複数の検量線作成用
活物質粉末Ａ1,Ａ2,…の比電気伝導率κ1,κ2,…と利用
率Ｕ1,Ｕ2,…との関係を示す検量線を作成するステップ
（１）と、前記評価用活物質粉末ＡE の比電気伝導率κ
E を求めるステップ（２）と、前記評価用活物質粉末Ａ
E の比電気伝導率κE を前記検量線と照合して、前記評
価用活物質粉末ＡE の利用率ＵE を推定・評価するステ
ップ（３）とを有することを特徴とする非焼結式ニッケ
ル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法。 - 【請求項２】前記コバルト化合物がナトリウム含有コバ
ルト化合物である請求項１記載の非焼結式ニッケル極用
活物質粉末の利用率の推定・評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04545296A JP3316367B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04545296A JP3316367B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210941A true JPH09210941A (ja) | 1997-08-15 |
| JP3316367B2 JP3316367B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=12719747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04545296A Expired - Fee Related JP3316367B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 非焼結式ニッケル極用活物質粉末の利用率の推定・評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316367B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011430A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | アルカリ蓄電池用正極活物質、アルカリ蓄電池用正極、アルカリ蓄電池、及びアルカリ蓄電池用正極活物質の製造方法 |
| WO2014065145A1 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | 住友金属鉱山株式会社 | アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粉末及び被覆水酸化ニッケル粉末の被覆密着性の評価方法 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP04545296A patent/JP3316367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011430A1 (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | アルカリ蓄電池用正極活物質、アルカリ蓄電池用正極、アルカリ蓄電池、及びアルカリ蓄電池用正極活物質の製造方法 |
| US9276258B2 (en) | 2004-07-30 | 2016-03-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Positive electrode active material for alkaline storage battery, positive electrode for alkaline storage battery, alkaline storage battery, and method for manufacturing positive electrode active material for alkaline storage battery |
| WO2014065145A1 (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | 住友金属鉱山株式会社 | アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粉末及び被覆水酸化ニッケル粉末の被覆密着性の評価方法 |
| JP2014103089A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-06-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | アルカリ二次電池正極活物質用被覆水酸化ニッケル粉末及び被覆水酸化ニッケル粉末の被覆密着性の評価方法。 |
| CN104813524A (zh) * | 2012-10-25 | 2015-07-29 | 住友金属矿山株式会社 | 碱性二次电池正极活性物质用的带包覆的氢氧化镍粉末和带包覆的氢氧化镍粉末的包覆粘附性的评价方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316367B2 (ja) | 2002-08-19 |
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