JPH09210285A - 漏洩孔閉塞方法 - Google Patents
漏洩孔閉塞方法Info
- Publication number
- JPH09210285A JPH09210285A JP8020782A JP2078296A JPH09210285A JP H09210285 A JPH09210285 A JP H09210285A JP 8020782 A JP8020782 A JP 8020782A JP 2078296 A JP2078296 A JP 2078296A JP H09210285 A JPH09210285 A JP H09210285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leak hole
- tapping screw
- fluid
- closing
- fluid pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】流体配管内の流体の流通を一時的に停止した
り、流体配管内のを減圧させることなく実施可能で、緊
急性に対応できる漏洩孔閉塞方法を提供する 【解決手段】 流体配管の管壁に貫通形成された漏洩孔
を閉塞する漏洩孔閉塞方法であって、流体配管２０の外
側から漏洩孔２１にタッピンねじ１０をねじ込んで、ね
じ切りしながら脱落不能に密着締結する漏洩孔閉塞方法
とした。
り、流体配管内のを減圧させることなく実施可能で、緊
急性に対応できる漏洩孔閉塞方法を提供する 【解決手段】 流体配管の管壁に貫通形成された漏洩孔
を閉塞する漏洩孔閉塞方法であって、流体配管２０の外
側から漏洩孔２１にタッピンねじ１０をねじ込んで、ね
じ切りしながら脱落不能に密着締結する漏洩孔閉塞方法
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体配管の管壁に
腐食作用などによって貫通形成された漏洩孔を閉塞する
漏洩孔閉塞方法に関する。
腐食作用などによって貫通形成された漏洩孔を閉塞する
漏洩孔閉塞方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の漏洩孔を閉塞する方法と
しては、バンド、又はテープを漏洩孔の外側に巻き付け
る方法、パテや樹脂を漏洩孔中に充填する方法などが例
として知られている。
しては、バンド、又はテープを漏洩孔の外側に巻き付け
る方法、パテや樹脂を漏洩孔中に充填する方法などが例
として知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法の
内、バンドやテープによる方法の場合、これらバンドや
テープを粘着剤や接着剤によって管壁に確実に固定する
ために、漏洩孔周辺の管壁外面を一旦清浄にする目的
で、予め、流体配管内の流体の流通を一時的に停止した
り、流体配管内の流体を減圧させておいて実施する必要
があった。また、上述した従来の方法の内、パテや樹脂
による方法の場合も、これらパテや樹脂が硬化して強度
を発揮するまでの間、未硬化状態のパテや樹脂を孔中に
保持するために、やはり予め、流体配管内の流体の流通
を一時的に停止したり、流体配管内の流体を減圧させて
おいて実施する必要があった。
内、バンドやテープによる方法の場合、これらバンドや
テープを粘着剤や接着剤によって管壁に確実に固定する
ために、漏洩孔周辺の管壁外面を一旦清浄にする目的
で、予め、流体配管内の流体の流通を一時的に停止した
り、流体配管内の流体を減圧させておいて実施する必要
があった。また、上述した従来の方法の内、パテや樹脂
による方法の場合も、これらパテや樹脂が硬化して強度
を発揮するまでの間、未硬化状態のパテや樹脂を孔中に
保持するために、やはり予め、流体配管内の流体の流通
を一時的に停止したり、流体配管内の流体を減圧させて
おいて実施する必要があった。
【０００４】即ち、上述した従来の方法では、いずれを
とっても、予め、流体配管内の流体の流通を一時的に停
止したり、流体配管内の流体を減圧させておいて実施す
る必要がある。したがって、緊急を要する状況下で迅速
な漏洩孔閉塞作業が要求される場合、これらの従来の方
法ではその緊急性に充分に対応できないという欠点が見
られた。本発明の目的は、上に例示した従来方法に見ら
れる上記欠点に鑑み、予め、流体配管内の流体の流通を
一時的に停止したり、流体配管内の流体を減圧させてお
くことなく実施可能で、したがって、緊急を要する状況
下でも、その要求される緊急性に充分に対応できる漏洩
孔閉塞方法を提供することにある。
とっても、予め、流体配管内の流体の流通を一時的に停
止したり、流体配管内の流体を減圧させておいて実施す
る必要がある。したがって、緊急を要する状況下で迅速
な漏洩孔閉塞作業が要求される場合、これらの従来の方
法ではその緊急性に充分に対応できないという欠点が見
られた。本発明の目的は、上に例示した従来方法に見ら
れる上記欠点に鑑み、予め、流体配管内の流体の流通を
一時的に停止したり、流体配管内の流体を減圧させてお
くことなく実施可能で、したがって、緊急を要する状況
下でも、その要求される緊急性に充分に対応できる漏洩
孔閉塞方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る漏洩孔閉塞方法では、流体配管の管壁
に貫通形成された漏洩孔を閉塞する漏洩孔閉塞方法であ
って、前記流体配管の外側から前記漏洩孔にタッピンね
じをねじ込んで、ねじ切りしながら脱落不能に密着締結
することを特徴構成としている。
に、本発明に係る漏洩孔閉塞方法では、流体配管の管壁
に貫通形成された漏洩孔を閉塞する漏洩孔閉塞方法であ
って、前記流体配管の外側から前記漏洩孔にタッピンね
じをねじ込んで、ねじ切りしながら脱落不能に密着締結
することを特徴構成としている。
【０００６】〔作用と効果〕上記の特徴構成のために、
本発明に係る漏洩孔閉塞方法では、タッピンねじのねじ
山が漏洩孔にねじ込まれることによって、前記タッピン
ねじが漏洩孔に対して脱落不能に密着締結されるという
特有の作用が生じる。
本発明に係る漏洩孔閉塞方法では、タッピンねじのねじ
山が漏洩孔にねじ込まれることによって、前記タッピン
ねじが漏洩孔に対して脱落不能に密着締結されるという
特有の作用が生じる。
【０００７】従って、本発明に係る漏洩孔閉塞方法で
は、流体配管内の流体の流通を一時的に停止したり、流
体配管内の流体を減圧させておくことなく漏洩孔の閉塞
を実施可能であるという独特の効果が得られ、これによ
って、緊急を要する状況下でも、その要求される緊急性
に充分に対応できる漏洩孔閉塞方法を提供することがで
きた。
は、流体配管内の流体の流通を一時的に停止したり、流
体配管内の流体を減圧させておくことなく漏洩孔の閉塞
を実施可能であるという独特の効果が得られ、これによ
って、緊急を要する状況下でも、その要求される緊急性
に充分に対応できる漏洩孔閉塞方法を提供することがで
きた。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る漏洩孔閉塞方法は、
導管内に存在する流体として、蒸気等を包含する気体、
水や油を包含する液体のいずれの場合にも適用可能であ
る。本発明に係る漏洩孔閉塞方法は、直径が約５ｍｍ以
下の漏洩孔に特に大きな効果を発揮する。本発明に係る
漏洩孔閉塞方法では、タッピンねじを漏洩孔にねじ込む
に際して、前記タッピンねじの頭部をハンマーなどでね
じ全体の軸芯に沿って打設することによってねじ込んで
も良いし、前記タッピンねじの頭部に設けられているプ
ラス（十）型やマイナス（一）型の溝を利用してねじ廻
しなどで回転させることによってねじ込んでも良い。本
発明において用いるタッピンねじとは、打ち込み、或い
は、ねじ廻すことによって、対象物にタッピング即ち、
ねじ切りしながら進入させるための一般的に金属製のね
じであり、したがって、打ち込みによって自ずから対象
物に先端が進入し、この進入によってねじ山の一部が対
象物内に食い込めば、引き続く打ち込みによって今度は
対象物に対して回転しながら更に進入して行くように、
タッピンねじのねじ部は、先細り形状の先端部と、ねじ
部の径の大きさの割りにピッチの大きなねじ山とを備え
ている。
導管内に存在する流体として、蒸気等を包含する気体、
水や油を包含する液体のいずれの場合にも適用可能であ
る。本発明に係る漏洩孔閉塞方法は、直径が約５ｍｍ以
下の漏洩孔に特に大きな効果を発揮する。本発明に係る
漏洩孔閉塞方法では、タッピンねじを漏洩孔にねじ込む
に際して、前記タッピンねじの頭部をハンマーなどでね
じ全体の軸芯に沿って打設することによってねじ込んで
も良いし、前記タッピンねじの頭部に設けられているプ
ラス（十）型やマイナス（一）型の溝を利用してねじ廻
しなどで回転させることによってねじ込んでも良い。本
発明において用いるタッピンねじとは、打ち込み、或い
は、ねじ廻すことによって、対象物にタッピング即ち、
ねじ切りしながら進入させるための一般的に金属製のね
じであり、したがって、打ち込みによって自ずから対象
物に先端が進入し、この進入によってねじ山の一部が対
象物内に食い込めば、引き続く打ち込みによって今度は
対象物に対して回転しながら更に進入して行くように、
タッピンねじのねじ部は、先細り形状の先端部と、ねじ
部の径の大きさの割りにピッチの大きなねじ山とを備え
ている。
【０００９】タッピンねじを前記漏洩孔にねじ込む際
に、タッピンねじの基端部に弾性パッキンを外嵌させて
おいて、前記ねじ込みによって、弾性パッキンがタッピ
ンねじの頭部と流体配管の管壁との間に挟着されるよう
にしても良い。このような形で実施することによって、
タッピンねじと漏洩孔の間のシール性が高まり、配管内
の流体の漏洩がより確実に阻止され、都合が良い。同様
に、タッピンねじを前記漏洩孔にねじ込む際に、タッピ
ンねじのねじ山部、又は基端部に液状の熱硬化性樹脂な
どの樹脂を塗布しておいても良い。このような形で実施
すれば、前記液状の樹脂は、前記ねじ込み後に加熱する
ことによって、又は前記ねじ込み後からの経時によっ
て、タッピンねじと漏洩孔の間で硬化して両者間に確実
なシール状態が生じ、配管内の流体の漏洩がより確実に
阻止され、都合が良い。
に、タッピンねじの基端部に弾性パッキンを外嵌させて
おいて、前記ねじ込みによって、弾性パッキンがタッピ
ンねじの頭部と流体配管の管壁との間に挟着されるよう
にしても良い。このような形で実施することによって、
タッピンねじと漏洩孔の間のシール性が高まり、配管内
の流体の漏洩がより確実に阻止され、都合が良い。同様
に、タッピンねじを前記漏洩孔にねじ込む際に、タッピ
ンねじのねじ山部、又は基端部に液状の熱硬化性樹脂な
どの樹脂を塗布しておいても良い。このような形で実施
すれば、前記液状の樹脂は、前記ねじ込み後に加熱する
ことによって、又は前記ねじ込み後からの経時によっ
て、タッピンねじと漏洩孔の間で硬化して両者間に確実
なシール状態が生じ、配管内の流体の漏洩がより確実に
阻止され、都合が良い。
【００１０】
【実施例】図１、及び図２を用いて、本発明に係る漏洩
孔閉塞方法の実施例を解説する。図１において、流体配
管としての、呼び２５０Ａの管径を有する鋳鉄製の（水
蒸気供給用の）導管２０の管壁の一部に、腐食によって
直径約３ｍｍの漏洩孔２１が貫通形成され水蒸気が漏洩
している。管壁の厚みは約１０ｍｍである。本実施例で
は、前記漏洩孔にタッピンねじ１０をハンマー３０を用
いてねじ込み、前記タッピンねじ１０をねじ切りしなが
ら脱落不能に密着締結することによって漏洩孔２１を閉
塞し、これによって流体の漏洩を阻止する。
孔閉塞方法の実施例を解説する。図１において、流体配
管としての、呼び２５０Ａの管径を有する鋳鉄製の（水
蒸気供給用の）導管２０の管壁の一部に、腐食によって
直径約３ｍｍの漏洩孔２１が貫通形成され水蒸気が漏洩
している。管壁の厚みは約１０ｍｍである。本実施例で
は、前記漏洩孔にタッピンねじ１０をハンマー３０を用
いてねじ込み、前記タッピンねじ１０をねじ切りしなが
ら脱落不能に密着締結することによって漏洩孔２１を閉
塞し、これによって流体の漏洩を阻止する。
【００１１】本実施例で用いるタッピンねじ１０の拡大
側面図を図２に示す。このタッピンねじは、ＳＴ４．２
という呼びのＪＩＳ規格（Ｂ１００７）のねじであり、
基本的に先細り形状の先端部（前記先端部には、それを
対象物に当てて、ねじ１０の後端をハンマー等で打撃す
れば、回転しながら対象物に穿孔しながら進入していく
ドリル機能が設けられている）を持ったねじ部１１と、
前記ねじ部１１の基端部から径方向に延び、断面が台形
状の頭部１３を有し、ねじ部１１にはピッチが約１．４
ｍｍのねじ山１２が、頭部１３にはねじ廻しの先端を受
け入れるためのプラス（十）型の凹み１４がそれぞれ設
けられている。ねじ部１１の直径は、ねじの谷部で約３
ｍｍ、ねじ山部で約４ｍｍであり、ねじ部１１の長さは
約１０ｍｍである。また、ねじ部１１の基端部の、頭部
１３と隣接する位置には、中心に孔を有する円盤状の弾
性パッキン１５が、頭部１３と隣接するように外嵌され
ており、タッピンねじ１０の漏洩孔２１に対するシール
性を高めている。
側面図を図２に示す。このタッピンねじは、ＳＴ４．２
という呼びのＪＩＳ規格（Ｂ１００７）のねじであり、
基本的に先細り形状の先端部（前記先端部には、それを
対象物に当てて、ねじ１０の後端をハンマー等で打撃す
れば、回転しながら対象物に穿孔しながら進入していく
ドリル機能が設けられている）を持ったねじ部１１と、
前記ねじ部１１の基端部から径方向に延び、断面が台形
状の頭部１３を有し、ねじ部１１にはピッチが約１．４
ｍｍのねじ山１２が、頭部１３にはねじ廻しの先端を受
け入れるためのプラス（十）型の凹み１４がそれぞれ設
けられている。ねじ部１１の直径は、ねじの谷部で約３
ｍｍ、ねじ山部で約４ｍｍであり、ねじ部１１の長さは
約１０ｍｍである。また、ねじ部１１の基端部の、頭部
１３と隣接する位置には、中心に孔を有する円盤状の弾
性パッキン１５が、頭部１３と隣接するように外嵌され
ており、タッピンねじ１０の漏洩孔２１に対するシール
性を高めている。
【００１２】タッピンねじ１０のねじ部１１側の先端を
漏洩孔２１に一致させた状態で、タッピンねじ１０の頭
部１３をハンマー３０で打ち込むと、ねじ部１１に設け
られたねじ山１２が、漏洩孔２１の内周面に進入しなが
ら、即ちねじ切りしながら、漏洩孔２１内に進入する。
即ち、このねじ切り工程では、ねじ山１２が漏洩孔２１
の内周面に進入するので、漏洩孔２１はタッピンねじ１
０の、ねじ山１２を含んだねじ部１１によって略完全に
閉塞され、その結果、タッピンねじ１０は、導管２０の
管壁に対して脱落不能に、しかも、同管壁に対して、高
々毛細管程度の、流体が漏洩し難い極く微細な経路のみ
を残して、密着状態に締結される。したがって、タッピ
ンねじ１０を選択する際に、そのねじ部１１の直径や長
さが漏洩孔２１に適したタッピンねじ１０を選択してお
きさえすれば、導管２０内の流体の漏洩は略確実に阻止
される。
漏洩孔２１に一致させた状態で、タッピンねじ１０の頭
部１３をハンマー３０で打ち込むと、ねじ部１１に設け
られたねじ山１２が、漏洩孔２１の内周面に進入しなが
ら、即ちねじ切りしながら、漏洩孔２１内に進入する。
即ち、このねじ切り工程では、ねじ山１２が漏洩孔２１
の内周面に進入するので、漏洩孔２１はタッピンねじ１
０の、ねじ山１２を含んだねじ部１１によって略完全に
閉塞され、その結果、タッピンねじ１０は、導管２０の
管壁に対して脱落不能に、しかも、同管壁に対して、高
々毛細管程度の、流体が漏洩し難い極く微細な経路のみ
を残して、密着状態に締結される。したがって、タッピ
ンねじ１０を選択する際に、そのねじ部１１の直径や長
さが漏洩孔２１に適したタッピンねじ１０を選択してお
きさえすれば、導管２０内の流体の漏洩は略確実に阻止
される。
【００１３】また、本実施例では、前記打ち込みの最終
段階において、弾性パッキン１５が、タッピンねじ１０
の頭部１３と導管２０の管壁との間に挟着されて漏洩孔
２１の周辺の管壁部に沿った形状で変形維持される。し
たがって、この弾性パッキン１５が、漏洩孔２１の開口
部を閉塞するので、前述した高々毛細管程度の細さの微
細な経路漏洩孔２１からの流体の漏洩も確実に阻止され
る。
段階において、弾性パッキン１５が、タッピンねじ１０
の頭部１３と導管２０の管壁との間に挟着されて漏洩孔
２１の周辺の管壁部に沿った形状で変形維持される。し
たがって、この弾性パッキン１５が、漏洩孔２１の開口
部を閉塞するので、前述した高々毛細管程度の細さの微
細な経路漏洩孔２１からの流体の漏洩も確実に阻止され
る。
【００１４】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明に係る漏洩孔閉塞方法の一実施例を示す
斜視図
斜視図
【図２】図１に示されたタッピンねじの側面図
１０ タッピンねじ ２０ 流体配管 ２１ 漏洩孔
Claims (3)
- 【請求項１】 流体配管の管壁に貫通形成された漏洩孔
を閉塞する漏洩孔閉塞方法であって、前記流体配管（２
０）の外側から前記漏洩孔（２１）にタッピンねじ（１
０）をねじ込んで、ねじ切りしながら脱落不能に密着締
結する漏洩孔閉塞方法。 - 【請求項２】 前記漏洩孔（２１）にねじ込む際に、前
記タッピンねじ（１０）のねじ部（１１）の基端部に弾
性パッキン（１５）を外嵌させておいて、前記弾性パッ
キン（１５）を前記タッピンねじ（１０）の頭部（１
３）と前記流体配管（２０）の管壁との間に挟着させる
請求項１に記載の漏洩孔閉塞方法。 - 【請求項３】 前記タッピンねじ（１０）をねじ込む際
に、前記タッピンねじ（１０）のねじ山部（１２）、又
は基端部に液状の樹脂を塗布しておく請求項１または２
に記載の漏洩孔閉塞方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020782A JPH09210285A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 漏洩孔閉塞方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020782A JPH09210285A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 漏洩孔閉塞方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210285A true JPH09210285A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12036708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020782A Pending JPH09210285A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 漏洩孔閉塞方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09210285A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329249A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 配管補修構造体および補修方法 |
| JP2007024283A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス漏洩修理方法及びその漏洩修理装置 |
| WO2018062133A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 京セラ株式会社 | 切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法 |
| WO2022003160A1 (fr) | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 3X Engineering | Dispositif d'obturation pour colmater une fuite dans la paroi d'une canalisation ou d'un réservoir comprenant une partie pour percer et une partie pour tarauder et procédé d'obturation |
| CN114165674A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 大连港毅都冷链有限公司 | 一种氨制冷管道无明火堵漏方法 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8020782A patent/JPH09210285A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329249A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 配管補修構造体および補修方法 |
| JP4736536B2 (ja) * | 2005-05-24 | 2011-07-27 | 東京電力株式会社 | 配管補修構造体および補修方法 |
| JP2007024283A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス漏洩修理方法及びその漏洩修理装置 |
| WO2018062133A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 京セラ株式会社 | 切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法 |
| CN109715322A (zh) * | 2016-09-29 | 2019-05-03 | 京瓷株式会社 | 切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 |
| JPWO2018062133A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2019-06-24 | 京セラ株式会社 | 切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法 |
| US11154936B2 (en) | 2016-09-29 | 2021-10-26 | Kyocera Corporation | Cutting tool and method of manufacturing machined product using them |
| WO2022003160A1 (fr) | 2020-07-03 | 2022-01-06 | 3X Engineering | Dispositif d'obturation pour colmater une fuite dans la paroi d'une canalisation ou d'un réservoir comprenant une partie pour percer et une partie pour tarauder et procédé d'obturation |
| FR3112180A1 (fr) * | 2020-07-03 | 2022-01-07 | 3X Engineering | Dispositif d’obturation pour colmater une fuite dans la paroi d’une canalisation ou d’un réservoir comprenant une partie pour percer et une partie pour tarauder et procédé d’obturation |
| CN114165674A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 大连港毅都冷链有限公司 | 一种氨制冷管道无明火堵漏方法 |
| CN114165674B (zh) * | 2021-11-25 | 2024-07-02 | 毅都(沈阳)冷链物流发展有限公司 | 一种氨制冷管道无明火堵漏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5820844A (ja) | 密封可能な排水器具 | |
| JP5411964B2 (ja) | 分岐継手 | |
| JPH09210285A (ja) | 漏洩孔閉塞方法 | |
| JP2002130554A (ja) | 薄肉管継手 | |
| JP2006017220A (ja) | 仕切り用弁装置 | |
| JP2000213890A (ja) | 熱交換器の管端封止栓 | |
| JP3752321B2 (ja) | 流体の分岐方法 | |
| JP2002323190A (ja) | サドル分水栓及びその穿孔方法 | |
| JP2006153119A (ja) | 基礎ボルト用ナット | |
| JP2601418B2 (ja) | 埋込栓補修用接着剤入りカプセル | |
| KR200333861Y1 (ko) | 파이프의 단부 밀폐용 마개 | |
| ATE256839T1 (de) | Endseitiger verschluss eines rohres | |
| JPS5916635Y2 (ja) | 流体分岐管装置における漏洩防止構造 | |
| US20230258292A1 (en) | Sealing device for plugging a leak in the wall of a pipe or of a tank comprising a part for drilling and a part for tapping and sealing method | |
| JP4437221B2 (ja) | 分水栓の取り付け方法 | |
| JP3667629B2 (ja) | 樹脂管用サドル分水栓 | |
| KR200159062Y1 (ko) | 가스관 마개 | |
| JP2765416B2 (ja) | アンカー定着部の防食構造 | |
| KR20210123488A (ko) | 파이프 연결 구조 | |
| JPH077673Y2 (ja) | 導管の穿孔部閉止プラグ | |
| JPH06346996A (ja) | 分岐管接続継手 | |
| JP2001263551A (ja) | バルブの接続部構造 | |
| JP3921297B2 (ja) | 支圧板 | |
| KR100897112B1 (ko) | 차량용 브레이크 금구 구조 | |
| JPH102441A (ja) | バルブ及びその配管方法 |