JP2002130554A

JP2002130554A - 薄肉管継手

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Publication number: JP2002130554A
Application number: JP2000325491A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hayata; 勝早田; Yasushi Niwayama; 康庭山; Hideo Fujita; 日出雄藤田; Masashi Nishizawa; 正士西澤
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd; Rex Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp; Rex Industries Co Ltd
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-25
Also published as: JP3524487B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来組み合わせが不可能であったテーパ雌ね
じを有した継手本体と薄肉管との接合を可能とした薄肉
管継手を提供する。【解決手段】本発明の薄肉管継手は、端部に雌ねじを
形成した継手本体２と、この継手本体２の雌ねじに螺合
する雄ねじを端部に形成した薄肉管１とからなり、継手
本体２に形成する雌ねじをテーパ雌ねじ２Ａとし、薄肉
管１に形成する雄ねじをＪＩＳＢ０２０３の「管用
テーパねじ」に規定する基準径位置よりも所定量だけ奥
に入ったねじ径の転造平行雄ねじ１Ａとしたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転造平行雄ねじを
形成した薄肉管と継手本体とからなる薄肉管継手に関す
るものである。

【０００２】なお、以下、本発明において言う薄肉管と
は、ＪＩＳＢ０２０２「管用テーパねじ」もしく
は、ＪＩＳＢ０２０３「管用テーパねじ」が規定す
るねじの切削加工が困難な薄さを有する管を意味するこ
ととする。また、切削加工が困難な薄さとは、切削によ
って、ねじ谷底の肉厚が無くなるあるいは機械的強度を
実用的に満足しない薄さを意味することとする。

【０００３】例えば、金属管でいえば、ＪＩＳＧ３
４５２「配管用炭素鋼鋼管」の軽量化を目的とし同規格
の管の厚さに対し、５０〜７０％にまで薄くした鋼管
（以下、「薄肉ガス管」という）や、ＪＩＳＧ３４
４８「一般配管用ステンレス鋼管」、ＪＷＷＡＧ１
１５「水道用ステンレス鋼鋼管」（以下、薄肉ＳＵＳ管
という）などが、薄肉管に含まれる。

【０００４】

【従来の技術】平成９年度版の建設省の機械設備工事共
通仕様書（以下、建設省仕様という）に規定される配管
工事について次に説明する。建設省仕様で規定されてい
る転造ねじについて、転造ねじが適用される管材料は、
鋼管とステンレス鋼管である。近い将来の技術確立を考
慮しないことを前提にすれば、塩ビライニング鋼管、耐
熱性ライニング鋼管、ポリ粉体鋼管、銅管、断熱材被覆
銅管、外面被覆鋼管、鋳鉄管、排水用塩ビライニング鋼
管、コーティング鋼管、及び鉛管（建設省仕様の記載順
通り）は、現状では、転造ねじの管材料として適用外と
なる。

【０００５】建設省仕様で規定される用途としては、冷
温水及び冷却水管、蒸気管・油管、冷媒管、給水、給湯
及び消火管、排水及び通気管等がある。ここで、転造ね
じが主として適用できるのは、冷温水及び冷却水管、蒸
気管・油管、消火管、通気管（配管材料がステンレス鋼
管の場合は、給湯管も適用可能）である。

【０００６】管材料としては、ＪＩＳＧ３４４２
「水配管用亜鉛めっき鋼管」、ＪＩＳＧ３４５２「配
管用炭素鋼鋼管」、ＪＩＳＧ３４５４「圧力配管用
炭素鋼鋼管」、ＪＩＳＧ３４４８「一般配管用ステ
ンレス鋼管」及びＪＷＷＡＧ１１５「水道用ステンレ
ス鋼鋼管」である。

【０００７】継手材料としては、ＪＩＳＢ２３０１
「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」、ＪＩＳＢ２３０
２「ねじ込み式鋼管製管継手」、ＪＰＦＭＰ００４
「圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」、ＪＩＳ
Ｂ２２３８「鋼製フランジ通則」、ＪＩＳＢ２２
２０「鋼製溶接式管フランジ」、ＪＩＳＢ２２３９
「鋳鉄製管フランジ通則」、ＪＰＦＭＰ００９「ね
じ込み式可鍛鋳鉄製管フランジ」、ＪＩＳＢ２３１
１「一般配管用鋼製突合せ溶接式管継手」、ＪＩＳＢ
２３１２「配管用鋼製突合せ溶接式管継手」、ＪＩＳ
Ｂ２３１３「配管用鋼板製突合せ溶接式管継手」、
ＪＩＳＢ２３１６「配管用鋼製差込み溶接式管継
手」、ＪＰＦＭＰ００６「ハウジング形管継手」、
ＳＡＳ３２２「一般配管用ステンレス鋼管の管継手性
能基準」、ＳＡＳ３５４「一般配管用ステンレス鋼管
の突合せ溶接式管継手」、ＳＡＳ３６１「ハウジング
形管継手」、ＪＩＳＢ８６０２「冷媒用管フラン
ジ」、及びＪＩＳＢ２３０３「ねじ込み式排水管継
手」である。

【０００８】上記のことから、建設省仕様に示されてい
る建築設備配管の接合方法は、ねじ接合、フランジ接
合、溶接接合、ハウジング接合となる。

【０００９】また、ステンレス鋼管の接合方法として
は、メカニカル継手を主体としており、ＪＷＷＡＧ
１１６「水道用ステンレス鋼鋼管継手」（伸縮可とう式
継手を含む）、ＳＡＳ３５２「プレス式継手」、ＳＡ
Ｓ３５３「圧縮式継手」、ＳＡＳ３５５「ドレッサ
形スナップリング式継手」、ＳＡＳ３５６「グリップ
式継手」、ＳＡＳ３５７「拡管式継手」等がある。

【００１０】一方、転造ねじについては、高性能高品質
の接合方法が公知となっている。建設省仕様において
も、第２編：第５節「管の接合」の（ｄ）項で、「ねじ
加工機は、自動定寸装置付きとする」とあり、以前の
「ねじ切り機」の表現を改めており、このことは転造ね
じが用途により仕様可能であることを示す。また建設省
の「機械設備工事監理指針」（平成９年版）の第２編：
第５節「管の接合」の２．５．２項（ｂ）ねじ接合の
（１）ねじ加工には、「ねじの加工には、切削ねじ加工
と転造ねじ加工とがある」と明記されている。

【００１１】この転造ねじは、繊維組織がねじ山に沿っ
て連続に形成され、また、ねじの強さで最も重要な谷の
部分は、高度の塑性加工を受けて加工硬化し、極めて微
細な硬い組織になるので、従来の切削ねじに較べて強度
が大幅に向上し、ねじ谷底の残肉厚も切削ねじよりも大
きい。

【００１２】転造ねじは、図６（ａ）に示すように、例
えば管Ｐを回転させながら、管Ｐの端から徐々に例えば
５個の転造ローラＲに図６（ｂ）〜（ｅ）に示すように
順次送り込んでいく、いわゆる歩み転造よってねじ山を
管端から一山ずつ成形する。

【００１３】しかしながら、歩み転造において、転造加
工する対象が薄肉管の場合は、肉厚を管外径で除した
値：ｔ／Ｄ（ティーバイディ）が小さくなる。ｔ／Ｄが
小さいと管の反発力が小さくなるため、正規のねじ山形
状にねじが盛り上がらずねじ山不良を招く。

【００１４】薄肉ガス管については、発明者が先に出願
した特願平１０−２００２９４号（以下、先発明とい
う）において、転造加工用中子治具（以下、中子治具と
いう）を用いることで、薄肉ガス管の外周に加工される
雄ねじと同一ピッチで所定のねじ径を有する平行ねじを
設けることができることを提案した。

【００１５】また先発明では、中子治具を、転造加工開
始時に、薄肉ガス管の管端部からねじ山１山以上突き出
た状態で、薄肉ガス管の内面端部に挿入し、かつ薄肉ガ
ス管のねじ加工端部の反対側に対して、中子治具を軸方
向に１山以上移動可能なように取りつけるようにするこ
とを示した。

【００１６】先発明によれば、薄肉ガス管のようにｔ／
Ｄが小さくなっても、加工時の反発力をより強く発揮で
きる。その結果、薄肉ガス管の転造ねじは、正規のねじ
山形状に盛り上がり、良好な転造ねじ加工が可能とな
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】上記した建設省仕様の
とおり、一般に建築設備配管の接合方法としては、ねじ
接合（切削ねじ）、フランジ接合、溶接接合、ハウジン
グ接合があり、ステンレス鋼管の特有の接合方法として
メカニカル継手も追加される。それらの接合方法は、永
年の使用実績があり、品質の信頼度はかなり高く、長所
は多いが、その半面、以下の課題も抱えている。

【００１８】〈ねじ接合（切削ねじ）の課題〉切削なの
で切削屑が発生し、それは産業廃棄物となる。切削刃物
の摩滅や構成刃先（切削屑が刃先に焼き付き、正規の刃
先角やすくい角を変えてしまうこと）の影響で、ねじ山
の山欠け、ムシレ、ビビリ、山痩せなどがでることがあ
り、品質低下を招くことがある。また、切削時には切削
油を使用するが、切削油が飛散する場合、職場環境とし
ては好ましくない。

【００１９】〈フランジ接合の課題〉フランジの取付
は、溶接とねじの２通りがあるが、溶接は、火炎や火種
を伴うので、それらは出火原因になりうる。切削ねじの
場合は、前述した通りである。さらに、ボルトナット締
付けの作業時間は、ねじ接合と比較して長くなり、効率
的でない。また、互いのフランジの合わせ面は、円周方
向に均等に面圧がかかるように締め付ける片締めの場
合、面圧がゆるくかかった部分から流体が漏洩すること
がある。さらに、管の外径が小さい（１５Ａ〜５０Ａ程
度）場合、継手コストはねじ接合と比較して大きくな
る。

【００２０】〈溶接接合の課題〉出火原因になること
は、前述した通りである。その他、溶接条件が適正でな
い場合、割れ、アンダーカット、オーバーラップ、クレ
ーター、スラグ巻き込み、ブローホールなどの有害な欠
点を生ずることがある。さらに、溶接技能者の熟練度に
よって、溶接品質が左右される。また、管の外径が小さ
い場合、円周溶接作業がしずらい。

【００２１】〈ハウジング接合の課題〉グルーブ外径が
基準値から外れた場合、継手から管が抜け落ちる脱管事
故を招くことがある。さらに、ゴムパッキンが当たる管
外面部のシール部に、管軸方向のスリ疵があった場合、
スリ疵部から流体が漏洩することがある。また、シール
部に塗料のタレやめっきのタレがあった場合、ゴムパッ
キンとシール部に隙間が生じ、流体が漏洩することがあ
る。さらに、シール部がラッパ状に大きく広がっていた
場合、シール性能が低下する。また、ゴムパッキンを歪
めて取り付けると、流体が漏洩することがある。さら
に、ボルトナットの締め付けで、継手のツメがグルーブ
から外れていた場合、脱管することがある。また、管の
外径が小さい場合、ねじ接合に比し継手コストが高い。

【００２２】〈薄肉ＳＵＳ管のメカニカル接合の課題〉
メカニカル接合は、前述のとおり、それぞれ構造が異な
っており、個々の課題もまちまちでタイプによっては以
下に示すことが該当しないものもあるが、一般的に以下
の課題がある。専用（主として拡管）工具や専用機械が
必要であり、施工手順はねじ接合と比較して複雑であ
る。また、給湯用配管の場合、冷熱の繰り返し（生活時
間帯の昇温と夜間の温度降下）で継手がズリ動き、脱管
事故を招くことがある。さらに、継手の部品点数が多い
ため、組込み手順を間違えると、漏洩することがある。
また、ねじ継手と比較し、継手コストが高い。

【００２３】〈転造ねじ接合の課題〉前述したように、
転造ねじ接合については、高性能高品質のねじ接合とし
て既に公知であるが、薄肉管に適用するとなると、ｔ／
Ｄが小さいと管の反発力が小さくなるため、正規のねじ
山形状にねじが盛り上がらず、完全ねじ山数が足らなく
なる。

【００２４】次に、転造ねじを薄肉管に適用することに
ついての課題について説明する。薄肉管に対して良好な
転造ねじを形成することは、上述した先発明（特願平１
０−２００２９４号）の通りである。

【００２５】薄肉ガス管の場合は、切削によるテーパ雄
ねじの形成が可能であるので、ＪＩＳＢ２３０１
「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」、ＪＩＳＢ２３０
２「ねじ込み式鋼管製管継手」、ＪＰＦＭＰ００４
「圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」及びＪＰＦ
ＭＰ００９「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管フランジ」等
のテーパ雌ねじを有する継手が適用できる。

【００２６】しかし、薄肉ＳＵＳ管の場合は、薄肉ガス
管よりもさらに薄く、その肉厚は１．２ｍｍ程度しかな
い。従い、中子治具の反発力を与えても、ｔ／Ｄが小さ
すぎるため、テーパねじ加工が不可能であり、管外面に
正規のねじ山形状に盛り上げることができない。従っ
て、薄肉ＳＵＳ管に対して転造ねじを加工する場合は、
テーパ雄ねじでなく平行雄ねじかあるいは１／４８程度
のテーパの小さな雄ねじとすれば成形が可能である。

【００２７】（課題−１）このような平行雄ねじあるい
は平行に近いといえるくらいのテーパの小さな雄ねじ
（以下、前者後者を合わせて「平行雄ねじ」という）
を、薄肉ＳＵＳ管の外周に合わせて転造形成しても、Ｊ
ＩＳＢ２３０１「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」、
ＪＩＳＢ２３０２「ねじ込み式鋼管製管継手」、Ｊ
ＰＦＭＰ００４「圧力配管用ねじ込み式可鍛鋳鉄製
管継手」、ＪＰＦＭＰ００９「ねじ込み式可鍛鋳鉄
製管フランジ」、及びステンレス製ねじ込み式管継手
（ねじ部の寸法は、ＪＩＳＢ２３０１と同等であ
り、材質だけをステンレスに変えたもの）等のテーパ雌
ねじを有する継手と組み合わせて使うことが以下の理由
によってできない。

【００２８】すなわち、薄肉ＳＵＳ管の外周に沿って転
造の平行雄ねじを加工した場合、図７に示すように、例
えばＪＩＳＧ３４４８の３０ＳｕもしくはＪＷＷＡ
Ｇ１１５の呼び径３０のステンレス鋼管Ｐ１の外径
は、３４．０ｍｍ、肉厚１．２ｍｍである。このステン
レス鋼管Ｐ１の外周に沿って平行雄ねじを転造すると、
平行雄ねじ外径が、例えば２５Ａ（１Ｂ）のステンレス
製ねじ込み式管継手Ｔ１の雌ねじの基準径位置のねじ内
径が３３．２２９ｍｍよりも大きいため、雄ねじが入ら
ないあるいは手締め位置まで平行雄ねじが入らないの
で、接合できないといった問題がある。

【００２９】（課題−２）また、図８に示すように、薄
肉ＳＵＳ管Ｐ２の外周に沿った転造平行雄ねじに合わせ
るため、既成のＪＩＳ規格以外ではあるが、その平行雄
ねじ外径に嵌合可能な平行雌ねじを有する管継手Ｔ２を
適用した場合には、ねじ接合は可能になるものの、平行
ねじ同士なので、フランク面の面圧の機密性能を確保で
きないため流体が漏洩するといった問題がある。

【００３０】（課題−３）一方、管材料としてのＪＩＳ
Ｇ３４４２「水配管用亜鉛めっき鋼管」やＪＩＳ
Ｇ３４５２「配管用炭層鋼鋼管」の管肉厚は、切削ね
じを加工するために必要な肉厚を確保したものであり、
薄肉ガス管に転造雄ねじ加工が可能となった段階では、
両規格に示す鋼管の肉厚は必ずしも必要ではなくなる。
また、ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手の肉厚についても、
薄肉管の肉厚に合わせて薄くすることが可能となる。

【００３１】しかしながら、従来には「ねじ込み式薄肉
管継手」なるものが無いため、管は薄肉、継手は厚肉と
いうアンバランスな組み合わせとならざるを得ない。ま
た、薄肉ＳＵＳ管についても同様であって、転造雄ねじ
と継手雌ねじの組み合わせが可能と仮定した場合、ステ
ンレス製ねじ込み式管継手の肉厚は、薄肉ＳＵＳ管の肉
厚よりもかなり厚いので、管は薄肉、継手は厚肉という
アンバランスを生じてしまう。

【００３２】上記を図示すると、図９のようになる。す
なわち、図９（ａ）に示すように２５Ａで肉厚２．３ｍ
ｍの薄肉ガス管Ｐ３に対して、ねじ込み式の可鍛鋳鉄製
管継手Ｔ３の肉厚は、３．８５ｍｍもあり、アンバラン
スな組み合わせとなる。また、図９（ｂ）に示すよう
に、外径３４ｍｍで肉厚が１．２ｍｍの薄肉ＳＵＳ管Ｐ
４に対して、ステンレス製ねじ込み式管継手Ｔ４の肉厚
は、３．８５ｍｍもあり、肉厚比が約１対３のアンバラ
ンスな組み合わせとなる。

【００３３】本発明は、上記の問題を解決するものであ
り、従来組み合わせが不可能であったテーパ雌ねじを有
した継手本体と薄肉管との接合を可能とし、転造平行雌
雄ねじ同士の組み合わせの管継手であっても流体の漏洩
が防止でき、また、管継手の肉厚を薄くできると共に軽
量化を図ることができる薄肉管継手を提供することを目
的とする。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る薄肉管継手は、端部に雌ね
じを形成した継手本体と、この継手本体の雌ねじに螺合
する雄ねじを端部に形成した薄肉管とからなる管継手に
おいて、継手本体に形成する雌ねじをテーパ雌ねじと
し、薄肉管に形成する雄ねじをＪＩＳＢ０２０３の
「管用テーパねじ」に規定する基準径位置よりも所定量
だけ奥に入ったねじ径の転造平行雄ねじとしたものであ
る。

【００３５】また、本発明の請求項２に係る薄肉管継手
は、端部に雌ねじを形成した継手本体と、この継手本体
の雌ねじに螺合する雄ねじを端部に形成した薄肉管とか
らなる管継手において、継手本体は、その端部に環状ス
リーブを形成して、この環状スリーブの内面にＯリング
を収納するための環状凹部を形成すると共に、環状スリ
ーブの奥部には転造平行雌ねじとストッパを順に設け、
一方、薄肉管に形成する雄ねじを転造平行雄ねじとした
ものである。

【００３６】また、本発明の請求項３に係る薄肉管継手
は、上記した構成において、継手本体の肉厚を、転造平
行雄ねじを形成した薄肉管の肉厚と同等としたものであ
る。

【００３７】

【発明の実施の形態】上記した請求項１に係る薄肉管継
手は、例えば薄肉ＳＵＳ管の外周に沿って転造平行雄ね
じを加工するが、そのねじ外径は継手本体の雌ねじにお
いてＪＩＳＢ０２０３の「管用テーパねじ」で規定す
る基準径位置から所定量だけ奥に入ったねじ内径と同じ
とすることで、ＪＩＳＢ２３０１［ねじ込み式可鍛
鋳鉄製管継手」、ＪＩＳＢ２３０２「ねじ込み式鋼
管製管継手」、ＪＰＦＭＰ００４「圧力配管用ねじ込
み式可鍛鋳鉄製管継手」、及びＪＰＦＭＰ００９
「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管フランジ」及びステンレス製
ねじ込み式管継手などのテーパ雌ねじを有する継手に適
用することができる。つまり、転造平行雄ねじがテーパ
雌ねじの手締め位置まで入るので、接合が可能となるの
である。

【００３８】ここで、国内の建築設備配管に適用するね
じ接合は、テーパ雄ねじとテーパ雌ねじとの組み合わせ
が圧倒的に多い。しかしドイツではドイツ工業規格（Ｄ
ＩＮ２９９９）が規定するように、テーパ雄ねじと平行
雌ねじとの組み合わせで永年にわたり実用に供している
から、平行ねじとテーパねじとの組み合わせについて支
障はない。

【００３９】本発明の請求項２に係る薄肉管継手は、転
造平行雄ねじが形成された薄肉管と転造平行雌ねじが形
成された継手本体とにおいて、薄肉管として例えば薄肉
ＳＵＳ管の外周に沿った転造平行雄ねじを、転造平行雌
ねじを有する継手本体に螺入接合するが、継手本体に設
けたＯリングでもって薄肉ＳＵＳ管の外周が密着するの
で、平行ねじ同士の組み合わせにおいても機密性能は確
保できる。

【００４０】本発明の請求項３に係る薄肉管継手は、上
記の構成において、継手本体の厚みを薄肉管と同程度の
厚みとしており、このようにすることで、薄肉管と継手
本体を含む全体の厚さにアンバランスを生ずることがな
く強度的にもより安定する。

【００４１】

【実施例】以下に本発明の実施例について図１〜図５を
参照して説明する。図１は、本発明の請求項１に係る薄
肉管継手を示す。図２は、本発明の請求項２に係る薄肉
管継手を示す。図３は、本発明の請求項３に係る薄肉管
継手を示す。図４及び図５は使用状態を示す。

【００４２】図１に示すように、本発明の請求項１に係
る薄肉管継手は、薄肉管１に形成する雄ねじをＪＩＳ
Ｂ０２０３の「管用テーパねじ」に規定する基準径位
置よりもａ寸法（例えば公差は±２山）だけ奥に入った
ねじ径の転造平行雄ねじ１Ａとし、この薄肉管１を螺入
する継手本体２に形成する雌ねじをテーパ雌ねじ２Ａと
している。

【００４３】例えば、薄肉管１は、外径３４ｍｍの薄肉
ステンレス製管であり、この薄肉管１の雄ねじの外径
は、継手本体２である、ステンレス製のＪＩＳＢ２
３０１で規定されるねじ込み式管継手の、基準径位置か
らａ寸法：１０．３９ｍｍ奥に入った位置におけるねじ
径（３２．５９９６ｍｍ）としている。このようにする
ことで、転造平行雄ねじ１Ａを有した薄肉管１とテーパ
雌ねじ２Ａを有した継手本体２との組み合わせであって
も手締めが可能で、パイプレンチによる機械締めも可能
となる。

【００４４】図２に示すように、本発明の請求項２に係
る薄肉管継手は、薄肉管１１に形成する雄ねじを転造平
行雄ねじ１１Ａとし、継手本体１２には、その端部に環
状スリーブ１２ａを形成して、この環状スリーブ１２ａ
の内面にＯリング１３を収納するための環状凹部１２ｂ
を形成すると共に、環状スリーブ１２ａの奥部には転造
平行雌ねじ１２Ａとストッパ１２Ｂを順に設けている。
このようにすることで、転造平行雄ねじ１１Ａを有した
薄肉管１１と転造平行雌ねじ１２Ａを有した管継手１２
の組み合わせであっても気密性が確保される。

【００４５】図３（ａ）には、本発明の請求項１に係る
薄肉管継手における転造平行雄ねじ１Ａを有した薄肉管
１と、テーパ雌ねじ２２Ａを有した継手本体２２とを接
合したものであり、継手本体２２の厚さを薄肉管１と同
等とした例を示している。

【００４６】図３（ｂ）には、本発明の請求項２に係る
薄肉管継手における薄肉管１１と継手本体１２とを接合
したものであり、継手本体１２の肉厚を、薄肉管１１の
肉厚と同等としている。図３（ａ）（ｂ）のようにする
ことで、配管全体の厚さにアンバランスを生ずることが
なく強度的にもより安定する。

【００４７】図４（ａ）には、一端には転造テーパ雄ね
じ３１Ａを、他端には転造テーパ雌ねじ３１Ｂを設けた
配管例を示し、このようにすることで、図４（ｂ）に示
すようにいわゆる「いもつぎ」でつぎつぎと配管するこ
とができる。

【００４８】図５（ａ）には、両端に転造平行雄ねじ１
Ａを設けるが、一端は右ねじ、他端は左ねじとした薄肉
管１を示す。図５（ｂ）には、両端に転造平行雌ねじ３
２Ａを設けるが、一端は左ねじ、他端は右ねじとした継
手本体３２を示す。継手本体３２は、両管端部にそれぞ
れ、環状スリーブ３２ａを形成し、この環状スリーブ３
２ａの内面に凹部３２ｂが設けられると共にこの凹部３
２ｂにＯリング３３を設け、転造平行雌ねじ３２Ａの位
置から奥にストッパ３２Ｂが設けている。

【００４９】接続例としては、当該薄肉管１，１の２本
の間に、薄肉管１と継手本体３２の右ねじ同士、左ねじ
同士を合わせて継手本体３２を挿入し、薄肉管１を若干
継手本体３２に押し込みつつ継手本体３２を回転させ
る。このようにすることで、薄肉管１を回転させること
なく継手本体３２両端を同時に嵌合できる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１によれ
ば、薄肉管として例えば薄肉ＳＵＳ管の外周に沿って転
造雄ねじを形成しても、ＪＩＳＢ２３０１［ねじ込
み式可鍛鋳鉄製管継手」ＪＩＳＢ２３０２「ねじ込
み式鋼管製管継手」、ＪＰＦＭＰ００４「圧力配管用
ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」、ＪＰＦＭＰ００９
「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管フランジ」、及び「ステンレ
ス製ねじ込み式管継手」等のテーパ雌ねじを有する継手
本体との接合ができなかったが、薄肉管の転造平行雄ね
じの外径を、ＪＩＳＢ０２０３の「管用テーパね
じ」で規定する基準径位置から所定寸法だけ奥に入った
ねじ内径とすれば、薄肉ＳＵＳ管と当該管継手とを接合
させることが可能となる。

【００５１】また、本発明の請求項２によれば、薄肉管
として例えば薄肉ＳＵＳ管の外周に沿って形成した転造
平行雄ねじに螺合する転造平行雌ねじが形成された継手
本体に、その端部に環状スリーブを形成して、この環状
スリーブの内面にＯリングを収納するための環状凹部を
形成すると共に、環状スリーブの奥部には転造平行雌ね
じとストッパを順に設けたので、Ｏリングと薄肉ＳＵＳ
管の外周とが圧接され、機密性能は確保され、流体の漏
洩を防止できる。

【００５２】また、薄肉管に転造雄ねじ加工が可能とな
れば、継手本体の肉厚についても薄くすることが可能で
あるので、「ねじ込み式薄肉管継手」として、雌ねじは
切削ねじでなく転造ねじとし、継手本体の厚みはこれに
嵌合する薄肉管と同程度の厚みとすることができ、管と
継手を含む配管全体の厚さにアンバランスを生ずること
なく配管全体にわたっての強度的なバラツキを抑えられ
る。よって、従来ではねじ込み式管継手に鋳物製が多
く、薄肉管に対しては不必要な肉厚をかかえていたが、
このように転造ねじに変更することで、最小の厚みで同
等の性能を発揮することができる。

【００５３】また、ねじ接合（切削ねじ）、フランジ接
合、溶接接合、ハウジング接合およびステンレス鋼管の
メカニカル継手の課題については、転造ねじ接合を採用
することで以下のような効果を奏する。

【００５４】（ねじ接合 (切削ねじ））切削ねじの接合
を転造ねじの接合とすることで次の効果を得ることがで
きる。・転造（塑性加工）なので切削屑が殆ど発生しない。・転造であるので、刃物の摩滅や構成刃先による悪影響
を生じない。・転造加工時において切削油は使用しない。

【００５５】（フランジ接合）フランジ接合を転造ねじ
の接合とすることで次の効果を得ることができる。・転造ねじは、鉄を溶かすような高熱を発生しないので
出火とは無関係である。・ボルトナット締付けがないので、ねじ接合は作業効率
が高い。・転造ねじは、フランジ特有の片締め欠点とは無関係で
ある。・転造ねじの継手コストはフランジ接合よりも安い。

【００５６】（溶接接合）溶接接合を転造ねじの接合と
することで次の効果を得ることができる。・転造ねじは、上記したように出火とは無関係である。・溶接特有の欠点（アンダーカットなど）とも無関係で
ある。・転造ねじは、溶接のように高度の熟練は不要で、接合
品質も安定している。・転造ねじは、配管の外径が小さい場合、作業性、経済
性の面で溶接接合よりも優位である。

【００５７】（ハウジング接合）ハウジング接合を転造
ねじの接合とすることで次の効果を得ることができる。・転造ねじは、不測時の脱管事故を生ずることは無い。・転造ねじは、シール部と無関係なので、ゴムパッキン
に関係する漏洩はありえない。・転造ねじは、配管の外径が小さい場合、作業性、経済
性の面でハウジング接合よりも優位である。

【００５８】（ＳＵＳ管のメカニカル接合）ＳＵＳ管の
メカニカル接合を転造ねじの接合とすることで次の効果
を得ることができる。・転造ねじは、転造ねじ加工機が当然必要であるが、Ｓ
ＵＳ管のように継手種類によって、専用（主として拡
管）工具や専用機械がいくつも必要ではない。また、転
造ねじの配管施工は従来の切削ねじと同様、簡単であ
る。・転造ねじは、不測時の脱管事故を生ずることは無い。・転造ねじは、継手部品が無いため、組込み手順を間違
えることはありえない。・転造ねじは、メカニカル継手よりも継手コストは安
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係る薄肉管継手を示す図で
ある。

【図２】本発明の請求項２に係る薄肉管継手を示す図で
ある。

【図３】本発明の請求項３に係る薄肉管継手を示す図で
ある。

【図４】本発明を適用した薄肉管継手の使用例を示す図
である。

【図５】本発明を適用した薄肉管継手の使用例を示す図
である。

【図６】転造ねじの形成手順を示す図である。

【図７】外周に沿って転造平行雄ねじを加工した薄肉Ｓ
ＵＳ管と、ステンレス製ねじ込み式管継手との接合状況
を示す図である。

【図８】外周に沿って転造平行雄ねじを加工した薄肉Ｓ
ＵＳ管と、転造平行雌ねじを有する管継手との接合状況
を示す図である。

【図９】薄肉管とねじ込み式の管継手との接合状況を示
す図である。

【符号の説明】

１薄肉管１Ａ転造平行雄ねじ２継手本体２Ａテーパ雌ねじ１１薄肉管１１Ａ転造平行雄ねじ１２継手本体１２Ａ転造平行雌ねじ１２Ｂストッパ１２ａ環状スリーブ１２ｂ環状凹部１３Ｏリング２２継手本体２２Ａテーパ雌ねじ３１Ａ転造テーパ雄ねじ３１Ｂ転造テーパ雌ねじ３２継手本体３２Ａ転造平行雌ねじ３２Ｂストッパ３２ａ環状スリーブ３２ｂ環状凹部３３Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者庭山康大阪府東大阪市菱屋東１丁目９番３号レッキス工業株式会社内 (72)発明者藤田日出雄東京都千代田区大手町１丁目１番３号住友金属工業株式会社内 (72)発明者西澤正士茨城県鹿嶋市大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内Ｆターム(参考） 3H013 JC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端部に雌ねじを形成した継手本体と、こ
の継手本体の前記雌ねじに螺合する雄ねじを端部に形成
した薄肉管とからなる管継手において、前記継手本体に
形成する雌ねじをテーパ雌ねじとし、前記薄肉管に形成
する雄ねじをＪＩＳＢ０２０３の「管用テーパね
じ」に規定する基準径位置よりも所定量だけ奥に入った
ねじ径の転造平行雄ねじとしたことを特徴とする薄肉管
継手。
【請求項２】端部に雌ねじを形成した継手本体と、こ
の継手本体の前記雌ねじに螺合する雄ねじを端部に形成
した薄肉管とからなる管継手において、前記継手本体
は、その端部に環状スリーブを形成して、この環状スリ
ーブの内面にＯリングを収納するための環状凹部を形成
すると共に、前記環状スリーブの奥部には転造平行雌ね
じとストッパを順に設け、一方、前記薄肉管に形成する
雄ねじを転造平行雄ねじとしたことを特徴とする薄肉管
継手。
【請求項３】継手本体の肉厚を、転造平行雄ねじを形
成した薄肉管の肉厚と同等としたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の薄肉管継手。