JPH09210186A - 歯車機構の潤滑装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 脱落するような部品をなくして歯車の両側に
ガイドプレートを設け、歯車によって掻き揚げられたほ
ぼ全量のオイルを潤滑油として有効に利用し、更に組付
を容易にすること。 【解決手段】 下側ケース４と歯車２との間に、略Ｕ字
形のバッフルプレート13を設け、先端を折り曲げて歯車
の両側にガイドプレート14、15を形成する。また、切り
起こし部16を切り起こし固定リブ18のスリット部19に挿
入固定する。これにより、歯車１によって掻き揚げられ
た潤滑油のほぼ全量を歯車１側にガイドして潤滑に寄与
させることができ、バッフルプレート13はＵ字形であっ
て上側が解放しているので、予め下側ケース４にＵ字形
バッフルプレート13を装着した状態で、歯車１、２を下
側ケースに組みつけ、上側ケース３を被せるだけで切り
起こし部をスリット部に挿入固定し、バッフルプレート
を固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歯車機構の潤滑装
置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の歯車機構の潤滑装置は図９に示す
ように、歯車１および２の軸を支持するケースを上側ケ
ース３と下側ケース４に分割し、歯車１によって掻き揚
げられたオイルＯ2 が自由落下する位置にオイルレシー
バ５が設けられている。そして、このオイルレシーバ５
は図10に示すように、入力軸７に固定された歯車１およ
び１′の全域にわたった長さになっており、オイルレシ
ーバ５の端部がボルト６によって、上ケースの内面に取
りつけられている。

【０００３】次に、図11に示す従来例も同様に上側ケー
ス３と下側ケース４に分割されており、シフトフォーク
８を利用して歯車１の上側を覆うように円弧状のオイル
ガイド10をシフトフォーク８に一体に設けられている。
そして、図12に示すようにシフトフォークシャフト９は
矢印の方向に移動するので、シフトフォークシャフト９
の移動が可能なように、オイルガイド10の長さL1が制限
され、歯車１および１′の一部を覆うようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の歯車機構の
潤滑装置において、図９に示したものは歯車１で掻き揚
げられて、自由落下しているオイルＯ2 のみを受けるよ
うにしているので、歯車１で掻き揚げられて上昇してい
るオイルＯ1 は直接オイル溜り11に落下し、歯車１と２
との間の噛み合いおよび歯車１を入力軸に軸支している
ニードルベアリングの潤滑に寄与させることができない
という問題がある。

【０００５】また、このオイルレシーバ５はボルト６に
よって上ケースの内側に取りつけられるので、特に大量
生産形の自動車部品にあっては、この取り付けに多くの
工数を要して生産性の点で問題があると共に、歯車機構
は機械的な振動があるので、ボルト６が緩んで脱落する
おそれがあり、もしもボルトが脱落した時にはオイルレ
シーバ５も脱落して、歯車機構の故障の原因になるとい
う問題がある。

【０００６】次に、図11に示した従来例にあっては、シ
フトフォークに一体にオイルガイドを設けているので、
オイルガイドが脱落するという不具合はないが、次の通
りの改良すべき問題がある。すなわち、このオイルガイ
ドは図12に示すように、オイルガイドの長さＬ1 が制限
されているので、図11に示すようにオイルガイド10が在
る部分では歯車１によって掻き揚げられた上昇中のオイ
ルＯ1 と自由落下しているオイルＯ2 をうまくガイドし
て、歯車１と２との間の噛み合い部の潤滑を行うことが
できるが、オイルガイド10がない部分では歯車１によっ
て掻き揚げられて上昇しているオイルＯ1 はオイル溜り
11に落下し、オイルＯ2 は遠心力によって跳ね上げられ
て上カバーの内面にそってオイル溜りに流下し、潤滑油
としての役目を果たさないという問題がある。

【０００７】本発明は歯車の両側にガイドプレートを設
けて、歯車によって掻き揚げられたほぼ全量のオイルを
潤滑油として有効に利用できるようにすると共に、脱落
するような部品をなくし、更に組付を容易にした歯車機
構の潤滑装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る請求項１の記載から把握される手段は、
入力軸と出力軸にそれぞれ歯車を設けて動力を伝達する
歯車機構の潤滑装置において、前記入力軸と出力軸を軸
支するケースを上下に二分割し、該下側のケース内面と
下側のケースに収容されている歯車との間に、該歯車を
包むように略Ｕ字形に形成したバッフルプレートを設
け、該Ｕ字形のバッフルプレートの先端を折り曲げて歯
車の両側にガイドプレートを形成し、前記歯車によって
掻き揚げられて上方向に飛散する潤滑油を歯車の方向に
ガイドするように前記一方のガイドプレートを上向きに
傾斜させ、一方において前記歯車によって掻き揚げられ
て自由落下する潤滑油を受けて歯車の方向に潤滑油をガ
イドするように他方のガイドプレートを下向きに傾斜し
たことを特徴とする。

【０００９】次に、請求項２の記載から把握される手段
は、上記歯車機構の潤滑装置において、Ｕ字形に形成し
たバッフルプレートの先端を折り曲げてガイドプレート
を形成した折曲部に切り起こし部を設け、該切り起こし
部を上側ケースに設けた切り起こし固定リブのスリット
部に挿入し固定したことを特徴とする。

【００１０】次に、請求項３の記載から把握される手段
は、上記歯車機構の潤滑装置において、上側ケースの内
面にＵ字形に形成したバッフルプレートの先端を折り曲
げるための折曲リブを設けたことを特徴とする。

【００１１】次に、上記各請求項から把握される発明に
よって、課題がどのように解決されるかについて説明す
る。請求項１の記載から把握される本発明において、入
力軸と出力軸にそれぞれ歯車を設けて動力を伝達する歯
車機構の潤滑装置であって、前記入力軸と出力軸を軸支
するケースを上下に二分割し、下側のケース内面と下側
のケースに収容されている歯車との間に、歯車を包むよ
うに略Ｕ字形に形成したバッフルプレートを設けること
により、このバッフルプレートの全長を長くすることが
でき、かつ、予め下側ケースにＵ字形バッフルプレート
を装着した状態で、歯車を下側ケースに組みつけること
ができる。

【００１２】そして、バッフルプレートおよび歯車を下
側ケースに組みつけた状態で、Ｕ字形のバッフルプレー
トの先端を折り曲げて歯車の両側にガイドプレートを形
成し、前記歯車によって掻き揚げられて上方向に飛散す
る潤滑油を歯車の方向にガイドするように前記一方のガ
イドプレートを上向きに傾斜させ、一方において前記歯
車によって掻き揚げられて自由落下する潤滑油を受けて
歯車の方向に潤滑油をガイドするように他方のガイドプ
レートを下向きに傾斜させることにより、歯車で掻き揚
げられた潤滑油のほぼ全量を歯車側にガイドすることが
できる。

【００１３】次に、請求項２の記載から把握される本発
明において、上記Ｕ字形に形成したバッフルプレートの
先端を折り曲げてガイドプレートを形成した折曲部に切
り起こし部を設けることにより、ガイドプレートの折り
曲げと同時に切り起こし部を起立させることができ、こ
の切り起こし部を上側ケースに設けた切り起こし固定リ
ブのスリット部に挿入し固定するので、ボルトなどを使
用することなく上側ケースを下側ケースに被せるだけ
で、バッフルプレートを固定することができる。

【００１４】次に、請求項３の記載から把握される本発
明において、上側ケースの内面にＵ字形に形成したバッ
フルプレートの先端を折り曲げるための折曲リブを設け
たので、下側ケースにＵ字形のバッフルプレートの上側
を解放した状態で装着することができ、この状態で歯車
を下側ケースに組付た後に、上側ケースを下側ケースに
被せるだけで、バッフルプレートの端部が折り曲げられ
て、歯車の両側にガイドプレートを形成することができ
る。

【００１５】また、切り起こし部を切り起こし固定リブ
で固定するようにした場合には、上側ケースを下側ケー
スに被せるだけで、Ｕ字形バッフルプレートの両側を折
曲リブで折曲ながら、歯車の両側にガイドプレートを形
成し、かつ、切り起こし部が切り起こし固定リブのスリ
ットに挿入されて、Ｕ字形バッフルプレートを固定する
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】上記各請求項の記載から把握され
る発明について、実施の形態を説明する。請求項１の記
載から把握される本発明において、図１および図２に示
すように、入力軸７と出力軸12にそれぞれ歯車１および
２を設けて動力を伝達する歯車機構の潤滑装置であっ
て、前記入力軸７と出力軸12を軸支するケースを上側ケ
ース３と下側ケース４に二分割する。

【００１７】そして、下側ケース４の内面と下側ケース
４に収容されている歯車２との間に、歯車２を包むよう
に略Ｕ字形に形成したバッフルプレート13を設け、この
Ｕ字形のバッフルプレート13の先端を折り曲げて歯車１
の両側にガイドプレート14および15を形成する。このガ
イドプレート14は歯車１によって掻き揚げられて上方向
に飛散する潤滑油を歯車の方向にガイドするように上向
きに傾斜しており、ガイドプレート15は歯車１によって
掻き揚げられて自由落下する潤滑油を受けて歯車１の方
向に潤滑油をガイドするように下向きに傾斜している。

【００１８】次に、請求項２の記載から把握される本発
明において、図５に示すように上記歯車機構の潤滑装置
における、Ｕ字形に形成したバッフルプレート13の先端
を折り曲げてガイドプレート14および15を形成した折曲
部17に切り起こし部16を設け、この切り起こし部16を図
１に示す上側ケース３に設けた切り起こし固定リブ18の
スリット19に挿入し固定する。

【００１９】次に、請求項３の記載から把握される本発
明において、上側ケース３の内面にＵ字形に形成したバ
ッフルプレート13の先端を折り曲げるための折曲リブ20
を設ける。

【００２０】

【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。本
実施例における歯車機構は代表的なトランスミッション
を一例として示したものであり、これに限定されるもの
ではない。図１および図２において、入力軸７には歯車
１が設けられており、また出力軸12には歯車２が設けて
られていて、歯車１と２は互いに噛み合っており、入力
軸７の動力を出力軸12に伝達する。そして、入力軸７と
出力軸12を軸支するケースを上側ケース３と下側ケース
４にフランジ部21で二分割している。

【００２１】図１において、下側ケース４の内面と下側
ケース４に収容されている歯車２との間に、歯車２を包
むように略Ｕ字形に形成したバッフルプレート13が設け
られている。このバッフルプレート13は図４に示すよう
に全体の形状がＵ字形をしており、図５に示すように、
折曲部17でその両端が互いに内側に折り曲げられるよう
になっている。また、このバッフルプレート13の側面に
は折曲部17にそって切り起こし部16が設けられており、
図５に示すように折曲部17で折り曲げてガイドプレート
14および15を形成した時に、折曲部17に切り起こし部16
が起立し、かつ、ガイドプレート14および15の表面に切
り起こし孔23が開くようになっている。

【００２２】また、図５において、フランジ部21の合わ
せ面は歯車１の軸心に一致しており、バッフルプレート
13の底部から切り起こし部16の頂部までの高さＨは、図
１に示すようにフランジ部21の合わせ面を切り起こし部
16が横切る程度の高さになっており、長さＬ2 は図２に
示すように歯車１および１′を覆う長さになっている。
すなわち、フランジ部21の合わせ面が歯車１の軸心に一
致していることから、図５に示す折曲部17の位置をフラ
ンジ部21の合わせ面近傍にすることにより、歯車１で掻
き揚げられた潤滑油を、ガイドプレート14で効率よく歯
車１側にガイドすることができ、また、自由落下してく
る潤滑油をガイドプレート15にて効率よく歯車１側にガ
イドすることができるように、ガイドプレート14および
15を位置させることができる。

【００２３】また、バッフルプレート13には切り起こし
部16の間に位置してＶ溝22が形成されていると共に、端
縁24は図３に示すようにガイドプレート14および15が歯
車１および１′に干渉しないように段差を付けている。
このＶ溝22は後で説明するように、バッフルプレート13
の位置決と折曲に対する補強リブの機能を持っている。
また、Ｖ溝22の深さは後で説明する上側ケース３の内面
に設けたれた折曲リブ20の先端が係合するように決めら
れている。このバッフルプレート13はプレス加工により
加工可能な形状になっており、生産性を高めるようにし
ている。図６および図７に示すバッフルプレート13は、
折曲部17にそって孔25を明け、折曲強度を折曲部17で局
部的に弱くして、折曲を容易にしたものであり、その他
の部分については図４に示したものと同じであるので、
同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。

【００２４】図１において、Ｕ字形のバッフルプレート
13の先端を折り曲げることにより、歯車１の両側にガイ
ドプレート14および15を形成するようにしている。この
ガイドプレート14は歯車１によって矢印Ａの方向に掻き
揚げられて上方向に飛散する潤滑油を、矢印Ｂの歯車方
向にガイドするように角度αで上向きに傾斜しており、
ガイドプレート15は歯車１に付着している潤滑油が遠心
力によって矢印Ｃの方向に飛散されて、矢印Ｄのように
自由落下する潤滑油を受け、矢印Ｅ方向（歯車方向）に
潤滑油をガイドするように下向きに角度βの傾斜角度で
傾斜している。

【００２５】図１および図３に示すように、上側ケース
３の内面には切り起こし固定リブ18と折曲リブ20が設け
られている。切り起こし固定リブ18の下部には切り起こ
し部16が挿入可能なスリット部19が設けられており、ス
リット部19に切り起こし部16が挿入された状態で、切り
起こし固定リブ18の先端が図５に示す切り起こし孔23に
差し込まれるようになっている。また、折曲リブ20は図
４および図５に示すＶ溝22に係合するようになってお
り、図１に示すように上側ケース３が下側ケース４に被
せられて、フランジ部21の合わせ面が密着した状態にお
いて、折曲リブ20にて折り曲げられたガイドプレート14
および15の傾斜角度がαおよびβになるように、折曲リ
ブ20の先端位置が決められている。

【００２６】以上のように構成した本実施例の作用につ
いて次に説明する。先ず、歯車機構の組み立てにおい
て、下側ケース４にバッフルプレート13を載置する。こ
の状態においてバッフルプレート13は図４に示すよう
に、ガイドプレート14および15が折り曲げられていない
状態であるので、バッフルプレート13の解放端から歯車
２および１を下側ケース４に組みつけることができ、バ
ッフルプレート13を設けない従来の状態と同じように、
容易に組みつけることができる。

【００２７】また、バッフルプレート13は下側ケース４
の内面と歯車２との間に設けられるので、歯車２の軸方
向には邪魔するものがなく、バッフルプレート13の長さ
を図２に示すように歯車１および１′の全域にわたって
設けることができる。

【００２８】図８において、上側ケース３が３′の位置
にある状態においてガイドプレート14および15はそれぞ
れ14a および15a の位置にある。図においてはガイドプ
レート15a は上側ケース３の内側に位置しており、ガイ
ドプレート14a はフランジ部21′に引っ掛かった状態に
ある。そこで、バッフルプレート13はＵ字形になってい
てスプリング効果があるので、小さな力でガイドプレー
ト14a および15a を内側につぼめることができ、これに
より上側ケース13を下方に押し下げることができる。あ
るいは、ガイドプレート14a がフランジ部21に引っ掛か
らない程度に、折曲部17を予め折り曲げておいてもよ
い。

【００２９】そして、上側ケース３′を押し下げること
により、ガイドプレート14a は先ず切り起こし固定リブ
18′の先端で押されて内側に曲げられると同時に、ガイ
ドプレート15a は折曲リブ20′の先端がＶ溝22に押し込
まれながら折り曲げられると共に、このＶ溝22に折曲リ
ブ20′の先端が押し込まれることによって、バッフルプ
レート13が歯車１の軸方向に移動し位置決される。

【００３０】そして更に上側ケース３′を押し下げるこ
とにより、ガイドプレート14a が14b のように折り曲げ
られて、折曲リブ20′の先端がＶ溝22に係合して歯車１
の軸方向にバッフルプレート13を移動して位置決すると
同時に、ガイドプレート15aも折曲リブ20′の先端で15b
まで折り曲げられる。そして更に上側ケース13′を押
し下げることにより、バッフルプレート13の折曲部17で
折り曲げられるようになり、切り起こし部16が折曲部17
の位置に設けられているので、切り起こし部16が図５に
示すように起立した状態になる。そして、バッフルプレ
ート13はＵ字形になっていてスプリング効果があるの
で、起立状態にある切り起こし部16は上側ケース３の内
面に押しつけられた状態になり、切り起こし固定リブ18
の下部に形成したスリット19に切り起こし部16が容易に
挿入されて固定される。

【００３１】このようにして、切り起こし部16がスリッ
ト19に挿入されて固定された状態から、上側ケース３′
を更に押し下げることにより、ガイドプレート14b およ
び15b は、Ｖ溝22の両側が切り起こし部16によって固定
された状態になっており、かつ、Ｖ溝22は折り曲げに対
して補強の役目をしていることから、Ｖ溝22に係合して
いる折曲リブ20′の先端により押された部分だけが局部
的に変形することなく、ガイドプレート14および15の全
長にわたって一様に折り曲げられ、上側ケース３′が下
側ケース４のフランジ部21に密着された時に、ガイドプ
レート14および15は所定の角度で折り曲げられた14c お
よび15c の状態となる。

【００３２】このように、入力軸７と出力軸12を軸支す
るケースを上側ケース３と下側ケース４に二分割し、下
側ケース４の内面と歯車２との間に、歯車２を包むよう
に略Ｕ字形に形成したバッフルプレート13を設けること
により、このバッフルプレート13の全長を長くすること
ができ、かつ、予め下側ケース４にＵ字形のバッフルプ
レート13を装着した状態で、歯車１および２を下側ケー
ス４に組みつけることができる。

【００３３】そして、バッフルプレート13および歯車１
および２を下側ケース４に組みつけた状態で、Ｕ字形の
バッフルプレート13の先端を折り曲げて歯車１の両側に
ガイドプレート14および15を形成し、歯車１によって掻
き揚げられて矢印Ａ方向に飛散する潤滑油を矢印Ｂで示
す歯車１の方向にガイドするようにガイドプレート14を
上向きに傾斜させ、一方において歯車１の遠心力によっ
て矢印Ｃの方向に飛散し、矢印Ｄのように自由落下する
潤滑油を受けて矢印Ｄの歯車方向に潤滑油をガイドする
ようにガイドプレート15を下向きに傾斜させることによ
り、歯車１で掻き揚げられた潤滑油のほぼ全量を歯車１
側にガイドすることができる。

【００３４】そして、Ｕ字形に形成したバッフルプレー
ト13の先端を折り曲げてガイドプレート14および15を形
成した折曲部17に切り起こし部16を設け、この切り起こ
し部16を上側ケース３に設けた切り起こし固定リブ18の
スリット部19に挿入し固定するので、ボルトなどを使用
することなく上側ケース３を下側ケース４に被せるだけ
で、バッフルプレート13を固定することができる。

【００３５】また、上側ケース３の内面にＵ字形に形成
したバッフルプレート13の先端を折り曲げるための折曲
リブ20を設けたので、下側ケース４にＵ字形のバッフル
プレート13を装着し、この状態で歯車１および２を下側
ケース４に組付た後に、上側ケース３を下側ケース４に
被せることにより、バッフルプレート13の端部が折り曲
げられて、歯車１の両側にガイドプレート14および15を
形成することができる。

【００３６】また、切り起こし部16を切り起こし固定リ
ブ18で固定するようにした場合には、上側ケース３を下
側ケース４に被せるだけで、Ｕ字形バッフルプレート13
の両側を折曲リブ20で折曲ながら、歯車１の両側にガイ
ドプレート14および15を形成し、かつ、切り起こし部16
が切り起こし固定リブ18のスリット19に挿入されて、Ｕ
字形バッフルプレート13を固定することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した通り請求項１の記載に基づ
いて、発明の詳細な説明から把握される本発明によれ
ば、入力軸と出力軸にそれぞれ歯車を設けて動力を伝達
する歯車機構の潤滑装置であって、入力軸と出力軸を軸
支するケースを上下に二分割し、下側のケース内面と下
側のケースに収容されている歯車との間に、歯車を包む
ように略Ｕ字形に形成したバッフルプレートを設け、こ
のバッフルプレートの全長を長くすることができるの
で、歯車の全域にわたってバッフルプレートを設けるこ
とができ、歯車相互の噛み合い部および歯車の軸受け部
の潤滑を確実に行うことができ、かつ、バッフルプレー
トはＵ字形であって上側が解放しているので、予め下側
ケースにＵ字形バッフルプレートを装着した状態で、歯
車機構を下側ケースに組みつけることができ、歯車の組
付に支障を来すことなくバッフルプレートを下側ケース
に装着することができ、バッフルプレートおよび歯車の
組付を容易にすることができる。

【００３８】そして、バッフルプレートおよび歯車を下
側ケースに組みつけた状態で、Ｕ字形のバッフルプレー
トの先端を折り曲げて歯車の両側にガイドプレートを形
成し、前記歯車によって掻き揚げられて上方向に飛散す
る潤滑油を歯車の方向にガイドするように前記一方のガ
イドプレートを上向きに傾斜させ、一方において前記歯
車によって掻き揚げられて自由落下する潤滑油を受けて
歯車の方向に潤滑油をガイドするように他方のガイドプ
レートを下向きに傾斜させ、歯車で掻き揚げられた潤滑
油のほぼ全量を歯車側にガイドすることができるので、
掻き揚げられた潤滑油のほぼ全量を潤滑に寄与させるこ
とができ、歯車相互の噛み合い部および歯車の軸受け部
の潤滑を確実に行うことができる。

【００３９】次に、請求項２の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、Ｕ字形に形成
したバッフルプレートの先端を折り曲げてガイドプレー
トを形成した折曲部に切り起こし部を設けたので、ガイ
ドプレートを折り曲げることにより切り起こし部を起立
させることができ、この切り起こし部をＵ字形のバッフ
ルプレートのスプリング効果を利用して、上側ケースに
設けた切り起こし固定リブのスリット部に挿入固定し、
ボルトなどを使用することなく上側ケースを下側ケース
に被せるだけで、バッフルプレートを固定することがで
きるので、潤滑装置の組付工数を少なくして生産性を向
上するとと共に、ボルトなどを使用しないので、ボルト
の脱落に起因する歯車機構の故障を皆無にすることがで
きる。

【００４０】次に、請求項３の記載に基づいて発明の詳
細な説明から把握される本発明によれば、上側ケースの
内面にＵ字形に形成したバッフルプレートの先端を折り
曲げるための折曲リブを設け、下側ケースにＵ字形のバ
ッフルプレートを装着し、この状態で歯車を下側ケース
に組付た後に、上側ケースを下側ケースに被せ、バッフ
ルプレートの端部を折り曲げて、歯車の両側にガイドプ
レートを形成することができるので、歯車および潤滑装
置の組付を容易に行うことができ、潤滑装置の組付工数
を大幅に少なくして生産性を向上することができる。

【００４１】また、切り起こし部を切り起こし固定リブ
で固定するようにした場合には、上側ケースを下側ケー
スに被せるだけで、Ｕ字形バッフルプレートの両側を折
曲リブで折曲ながら、歯車の両側にガイドプレートを形
成し、かつ、切り起こし部が切り起こし固定リブのスリ
ットに挿入されて、Ｕ字形バッフルプレートを固定する
ことができるので、ガイドプレートの形成とバッフルプ
レートの固定を同時に行うことができ、更に潤滑装置の
組付工数を大幅に少なくして生産性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図であり、ケースのみ
を縦断面してその内部を示した正面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線にてケースのみを縦断面してそ
の内部を示した側面図である。

【図３】図１のＷ−Ｗ線において上側ケースを横断面し
てその内部を示した平面図である。

【図４】図１におけるバッフルプレートの斜視図であ
る。

【図５】図４におけるバッフルプレートの端部を折り曲
げてガイドプレートを形成した状態を示す斜視図であ
る。

【図６】図１におけるバッフルプレートの他の実施例を
示す斜視図である。

【図７】図６におけるバッフルプレートの端部を折り曲
げてガイドプレートを形成した状態を示す斜視図であ
る。

【図８】図１におけるバッフルプレートの端部を折り曲
げる過程を示す図である。

【図９】従来の歯車機構の潤滑装置のケースのみを縦断
面してその内部を示した正面図である。

【図10】図９のＹ−Ｙ線においてケースのみを縦断面し
て示した側面図である。

【図11】他の従来例の歯車機構の潤滑装置のケースのみ
を縦断面してその内部を示した正面図である。

【図12】図11のＺ−Ｚ線においてケースのみを縦断面し
て示した側面図である。

【符合の説明】

１ 歯車 ２ 歯車 ３ 上側ケース ４ 下側ケース ７ 入力軸 12 出力軸 14 ガイドプレート 15 ガイドプレート 16 切り起こし部 17 折曲部 18 切り起こし固定リブ 19 スリット 20 折曲リブ 21 フランジ部 22 Ｖ溝 23 切り起こし孔 24 端縁 25 孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 入力軸と出力軸にそれぞれ歯車を設けて
   動力を伝達する歯車機構の潤滑装置において、前記入力
   軸と出力軸を軸支するケースを上下に二分割し、該下側
   のケース内面と下側のケースに収容されている歯車との
   間に、該歯車を包むように略Ｕ字形に形成したバッフル
   プレートを設け、該Ｕ字形のバッフルプレートの先端を
   折り曲げて歯車の両側にガイドプレートを形成し、前記
   歯車によって掻き揚げられて上方向に飛散する潤滑油を
   歯車の方向にガイドするように前記一方のガイドプレー
   トを上向きに傾斜させ、一方において前記歯車によって
   掻き揚げられて自由落下する潤滑油を受けて歯車の方向
   に潤滑油をガイドするように他方のガイドプレートを下
   向きに傾斜したことを特徴とする歯車機構の潤滑装置。
2. 【請求項２】 Ｕ字形に形成したバッフルプレートの先
   端を折り曲げてガイドプレートを形成した折曲部に切り
   起こし部を設け、該切り起こし部を上側ケースに設けた
   切り起こし固定リブのスリット部に挿入し固定したこと
   を特徴とする請求項１記載の歯車機構の潤滑装置。
3. 【請求項３】 上側ケースの内面にＵ字形に形成したバ
   ッフルプレートの先端を折り曲げるための折曲リブを設
   けたことを特徴とする請求項１または２記載の歯車機構
   の潤滑装置。