JPH09206649A - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布後の接着剤の層に不要な筋を生じさせな
い接着剤塗布装置を提供する。 【解決手段】 供給部からの紫外線硬化樹脂がディスペ
ンサー２の溝２ａ１〜２ｈ１に、それぞれ独立して流量
を制御されながら流入され、溝３ａ１〜３ｈ１および溝
３ａ２〜３ｈ２を介して、溝７ａ〜７ｇにおいて隣接す
る溝からの紫外線硬化樹脂と混ざり合う。その後、紫外
線硬化樹脂は、プレート４を介してＣＲＴ４０のパネル
５１の表面に塗布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、陰極線管
（ＣＲＴ）などのパネル表面に、機能フィルムを貼着す
るための接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＣＲＴあるいはその他の表示装
置の製造過程において、画像が表示されるパネルガラス
（フェースガラス）の表面に粘性を持った紫外線硬化樹
脂などの接着剤を塗布し、その上にハードコート済の機
能フィルムを貼着する。その後、機能フィルムが貼られ
たＣＲＴをＵＶ照射炉に入れ、そこで機能フィルムの上
から紫外線を照射し、接着剤を硬化させて、機能フィル
ムをパネルガラスの表面に接着する。このように、パネ
ル表面と機能フィルムとの間に紫外線硬化樹脂を設ける
ことで、製造されたパネル表面に多少の凹凸が生じてい
ても、パネル表面を研磨せずに、画質の劣化を回避でき
る。このとき、紫外線硬化樹脂の種類および膜厚は、パ
ネルガラスの屈折率などに応じて決定される。また、機
能フィルムは、帯電防止、反射防止および防汚などの機
能を果たす。

【０００３】このような紫外線硬化樹脂の塗布は、一般
的に、図７に示すような紫外線硬化樹脂塗布装置を用い
て、一列に配置された複数の塗布用ノズル６０から紫外
線硬化樹脂を吐き出しながら、パネルガラス５１を移動
させて行う。紫外線硬化樹脂塗布装置は、供給された紫
外線硬化樹脂をディスペンサー６１によって個々の塗布
用ノズル６０に分配する構成になっている。従来の接着
剤塗布装置では、隣接する塗布用ノズル６０相互で吐出
口付近は略隔離されており、吐出口から流出した紫外線
硬化樹脂はパネル表面に塗布されるまでは混ざり合わな
い。パネル表面に紫外線硬化樹脂が塗布されると、紫外
線硬化樹脂層６２の上に機能フィルム６３が置かれ、ゴ
ムローラ６４による押圧力によって、機能フィルム６３
が紫外線硬化樹脂層６２を介してパネル５１の表面に貼
着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の接着剤塗布装置では、隣接する塗布用ノズル相
互間で吐出口付近は隔離されていることから、各塗布用
ノズルからそれぞれ流出してパネル表面に形成された紫
外線硬化樹脂層の相互間には筋が現れる。このような筋
が生じている状態で、紫外線硬化樹脂の表面に機能フィ
ルムをゴムローラなどで押圧によって貼り付けると、図
９に示すように、紫外線硬化樹脂内に筋６５が生じる。
この筋６５は、ＣＲＴを動作させたときやパネルに室内
の蛍光灯などの照明光を照射したときなどに視認され、
商品としては好ましくない。

【０００５】本発明は、上述した従来技術に鑑みてなさ
れ、接着剤を塗布したときに、塗布後の接着剤の層に不
要な筋を生じさせない接着剤塗布装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した従来技術の問題
点を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の
接着剤塗布装置は、接着剤を相互に独立した複数の第１
の流路に分配する分配手段と、前記複数の第１の流路か
らそれぞれ接着剤を流入する相互に独立した複数の第２
の流路が形成され、前記第２の流路は接着剤吐出口側の
端部付近において隣接する第２の流路と連通しているノ
ズルとを有する。

【０００７】また、本発明の接着剤塗布装置は、好まし
くは、前記ノズルは、前記切削溝が形成された第１の板
と第２の板とを組み合わせて前記第２の流路を形成し、
２枚の弾性板を組み合わせて前記接着剤吐出口を形成し
ている。

【０００８】また、本発明の接着剤塗布装置は、好まし
くは、前記ノズルの前記複数の第２の流路が線対称に配
置してあり、相互に線対称の位置にある１対の前記第２
の流路の組を単位として、流量を制御する制御手段をさ
らに有する。

【０００９】さらに、本発明の接着剤塗布装置は、好ま
しくは、前記接着剤を表示装置のパネル表面に塗布す
る。

【００１０】本発明の接着剤塗布装置では、それぞれ独
立に流量が制御された接着剤が、第１の流路および第２
の流路を介して流れ、前記第２の流路の接着剤吐出口側
の端部付近において混ざり合った後に被塗布対象物に流
出される。このように、接着剤吐出口付近において接着
剤が混ざり合うため、被塗布対象物に塗布された接着剤
には、接着剤供給経路の境界に沿った筋は現れない。ま
た、相互に独立した複数の流路から接着剤を供給するた
め、接着剤の供給量を位置に応じて制御でき、多様なパ
ターンで接着剤を塗布できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係わる
紫外線硬化樹脂塗布装置について説明する。図１は、本
実施形態に係わる紫外線硬化樹脂塗布装置のノズル付近
の断面図、図２は本実施形態に係わる紫外線硬化樹脂塗
布装置の分解斜視図、図３は図２に示す断面線Ａ−Ａに
おける断面図である。図１〜図３に示すように、本実施
形態に係わる紫外線硬化樹脂塗布装置１は、ディスペン
サー２、ノズル５、プレート６，１０、図示しない紫外
線硬化樹脂供給部、および、図示しない搬送部から構成
される。

【００１２】ディスペンサー２は、図１に示すように、
Ｘ方向に一列に配置された８個のユニット２ａ〜２ｈで
構成される。ユニット２ａ〜２ｈには、それぞれ図中縦
方向に延びる溝２ａ１〜２ｈ１が形成してある。図示し
ない紫外線硬化樹脂供給部から供給された紫外線硬化樹
脂は、ユニット２ａ〜２ｈに分配され、溝２ａ１〜２ｈ
１を通過してノズル５に供給される。尚、ユニット２ａ
〜２ｈは、図示しない制御装置から制御によって、それ
ぞれ溝２ａ１〜２ｈ１を通過する紫外線硬化樹脂の流量
を調整している。

【００１３】ノズル５は、プレート３およびプレート４
で構成される。プレート３は、例えばＳＵＳ製であり、
図１，図２に示すように、溝３ａ１〜３ｈ１と溝３ａ２
〜３ｈ２および溝７ａ〜７ｇが形成してある。溝３ａ１
〜３ｈ１は、ユニット２ａ〜２ｈの溝２ａ１〜２ｈ１と
連通している。また、溝３ａ２〜３ｈ２は、溝３ａ１〜
３ｈ１と連通し、プレート４に向かうにつれて幅が広が
っている。溝７ａ〜７ｇは、プレート４側において、隣
接する溝３ａ２〜３ｈ２の相互間を連通している。溝３
ａ１〜３ｈ１、溝３ａ２〜３ｈ２および溝７ａ〜７ｇ
は、例えば、切削加工によってプレート３に形成され
る。

【００１４】プレート４は、プレート３の図中下部に固
定して設けてあり、例えば、紫外線硬化樹脂と反応しな
いプラスチックなどの部材で構成される。また、プレー
ト１０は、プレート６の図中下部に固定して設けてあ
り、プレート４と同様に紫外線硬化樹脂と反応しないプ
ラスチックなどの部材で構成される。このようなプラス
チック部材を用いてプレート４，１０を構成すること
で、紫外線硬化樹脂塗布工程において、プレート４，１
０の下端部をＣＲＴのパネル表面に当接させた場合であ
っても、パネル表面に傷が付くことを防止できる。プレ
ート６は、図１，図３に示すように、ディスペンサー２
およびノズル５の溝が形成された面に対して固定され
る。

【００１５】次に、紫外線硬化樹脂塗布装置１を用いて
製造されるＣＲＴについて説明する。図４は、紫外線硬
化樹脂塗布装置１を用いて製造されるＣＲＴの構成図で
ある。図４に示すように、ＣＲＴ４０は、パネル５１と
ファンネルガラス５２とを有し、これがフリットガラス
部で融着してある。ファンネルガラス５２の後端部に
は、ネック部５３が形成してある。また、パネル５１の
内面には、ＲＧＢの蛍光体５５が形成してある。この蛍
光体５５に対して所定距離だけ離れて、パネル５１の内
部には、アパーチャグリル５６が装着してある。アパー
チャグリル５６の後ろには、磁気シールド５７が装着し
てある。

【００１６】ネック部５３には、電子銃５８が装着して
あり、電子銃５８から発射された電子ビーム５９は、ア
パーチャグリル５６のスリットを通して、蛍光体層５５
に照射され、蛍光体層５５を発光させるようになってい
る。パネル５１の外周面には、焼き嵌め式により装着さ
れる防爆バンド６０が装着してある。また、パネル５１
の前面に、紫外線硬化樹脂で構成されたＵＶ樹脂層６１
を介して、光透過性の機能フィルム５４が貼着してあ
る。

【００１７】次に、図１〜３に示す紫外線硬化樹脂塗布
装置１の作用について説明する。本実施形態では、紫外
線硬化樹脂塗布装置１によって紫外線硬化樹脂を塗布す
る対象となるＣＲＴ４０のパネル５１を準備し、このパ
ネル５１の内面に蛍光面を形成し、アパーチャグリル５
６を装着した後、ファンネルガラス５２と接合し、防爆
バンド付ＣＲＴ４０を製造する。その後、パネル５１の
表面を洗浄液、純水、アルコール系溶剤で順次に洗浄し
た後に乾燥する。次に、図示しない搬送装置によってＣ
ＲＴ４０を搬送し、紫外線硬化樹脂塗布装置１のプレー
ト４，１０の下端部に、パネル５１の紫外線硬化樹脂塗
布開始位置を当接させる。

【００１８】そして、図示しない紫外線硬化樹脂が紫外
線硬化樹脂供給部からディスペンサー２に供給され、溝
２ａ１〜２ｈ１を介して、プレート３の溝３ａ１〜３ｈ
１に流出する。このとき、ユニット２ａ〜２ｈは、図示
しない制御部からの制御によって、紫外線硬化樹脂の流
量がそれぞれ調整されており、かかる調整に応じた流量
の紫外線硬化樹脂がプレート３の溝３ａ１〜３ｈ１に流
出する。例えば、ユニット２ａおよび２ｈの流量、ユニ
ット２ｂおよび２ｇの流量、ユニット２ｃおよび２ｆの
流量、および、ユニット２ｄおよび２ｅの流量がそれぞ
れ等しく、ユニット２ａからユニット２ｄに向かって流
量が順次に多くなるように調整される。

【００１９】プレート３の溝３ａ１〜３ｈ１に流入され
た紫外線硬化樹脂は、溝３ａ２〜３ｈ１において図１，
図２中横方向に広がりながら、プレート４に向かって流
れ、溝７ａ〜７ｇにおいて隣接する溝相互間で混じり合
う。溝７ａ〜７ｇにおいて混ざり合った紫外線硬化樹脂
は、プレート４とプレート１０との隙間によって形成さ
れる紫外線硬化樹脂吐出口を介して、パネル５１の表面
に塗布される。すなわち、紫外線硬化樹脂塗布装置１で
は、ユニット２ａ〜２ｈにそれぞれ供給された紫外線硬
化樹脂は、プレート３の溝７ａ〜７ｇにおいて相互に混
ざり合い、図１に示すＸ方向において途切れる箇所なく
連続的にプレート４，１０から流出される。

【００２０】そのため、パネル５１の表面に塗布された
紫外線硬化樹脂層には、隣接するユニット２ａ〜２ｈの
境目に対応した筋は生じない。かかる紫外線硬化樹脂の
塗布工程において、図示しない搬送部は、図１の紙面垂
直方向、すなわち、図３に示す矢印の方向にパネル５１
を一定速度で移動するようにＣＲＴ４０を搬送する。こ
れによって、パネル５１の表面に全体的に紫外線硬化樹
脂が塗布される。このとき、前述したように、ユニット
２ａ〜２ｈの流量を調整したことで、図５に示すような
パターンで、パネル５１の表面に紫外線硬化樹脂層４２
が塗布される。

【００２１】次に、図６に示すように、紫外線硬化樹脂
層４２の表面に機能フィルム５４が貼着され、ローラ６
０で押圧される。このとき、紫外線硬化樹脂層４２を図
５に示すようなパターンで形成したことで、ローラ６０
による押圧力によって、紫外線硬化樹脂４２が外側に押
し出され、ローラ６０による押圧を完了した時点で紫外
線硬化樹脂層４２の厚みが全体的に均一になる。機能フ
ィルム５４としては、ＰＥＴフィルムの両面にプライマ
層が生成され、片側のプライマ層の表面に、帯電防止、
反射防止および防汚などの機能を果たすハードコート層
が形成された層膜厚約２００μｍの積層フィルムが用い
られる。

【００２２】以上説明したように、紫外線硬化樹脂塗布
装置１によれば、パネル５１の表面に塗布された紫外線
硬化樹脂層には、隣接するユニット２ａ〜２ｈの境目に
対応した筋は生じない。そのため、ＣＲＴ４０の動作時
や、屋内の蛍光灯などの照明光がパネル５１に照らされ
た場合でも、パネル５１には不要な筋は生じなく、機能
フィルム５４が持つ本来の性能を効果的に引き出すこと
ができる高品質なＣＲＴ４０を製造することができる。
また、図１に示すＸ方向に沿って配置されたユニット２
ａ〜２ｈによって、図示しない紫外線硬化樹脂供給装置
からの紫外線硬化樹脂のＸ方向における流出量を制御で
きるため、例えば図５に示すようなパターンで紫外線硬
化樹脂層４２を形成することができ、機能フィルム５４
の貼着後における紫外線硬化樹脂層４２の厚みを高精度
に均一化することができる。

【００２３】本発明は上述した実施形態には限定されな
い。例えば、ディスペンサー２およびノズル５の構成お
よび形状は、Ｘ方向における紫外線硬化樹脂の流出量を
制御でき、パネル５１の表面に流出される前に、異なる
経路を流れた紫外線硬化樹脂が混ざり合うような構成で
あれば、前述したものには限定されない。また、ディス
ペンサー２のユニットの数は、上述した実施形態には限
定されない。また、ユニット２ａ〜２ｈを通過する紫外
線硬化樹脂の流量制御は、１対のユニットを単位として
行ってもよいし、あるいは、それぞれ個別に行ってもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接着剤塗
布装置によれば、接着剤を塗布したときに、塗布後の接
着剤の層に不要な筋を生じさせない。そのため、本発明
の接着剤塗布装置をＣＲＴの製造過程に用いれば、高品
質なＣＲＴを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係わる紫外線硬化樹脂塗布装置の
ノズル付近の断面図である。

【図２】本実施形態に係わる紫外線硬化樹脂塗布装置の
分解斜視図である。

【図３】図２に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図であ
る。

【図４】図１〜３に示す紫外線硬化樹脂塗布装置を用い
て製造されるＣＲＴの構成図である。

【図５】紫外線硬化樹脂の塗布パターンを説明するため
の図である。

【図６】機能フィルムの貼着工程を説明するための図で
ある。

【図７】従来の紫外線硬化樹脂塗布装置の構成図であ
る。

【図８】機能フィルムを貼着する工程を説明するための
図である。

【図９】従来の接着剤塗布装置における問題点を説明す
るための図である。

【符号の説明】

１… 紫外線硬化樹脂塗布装置 ２… ディスペンサー ２ａ〜２ｈ… ユニット ２ａ１〜２ｈ１… 溝 ３… プレート ３ａ１〜３ｈ１、３ａ２〜３ｈ２… 溝 ４，６，１０… プレート ５… ノズル ７ａ〜７ｇ… 溝 ４０… ＣＲＴ ５１… パネル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接着剤を相互に独立した複数の第１の流路
   に分配する分配手段と、 前記複数の第１の流路からそれぞれ接着剤を流入する相
   互に独立した複数の第２の流路が形成され、前記第２の
   流路は接着剤吐出口側の端部付近において隣接する第２
   の流路と連通しているノズルとを有する接着剤塗布装
   置。
2. 【請求項２】前記ノズルは、前記切削溝が形成された第
   １の板と第２の板とを組み合わせて前記第２の流路を形
   成し、２枚の弾性板を組み合わせて前記接着剤吐出口を
   形成している請求項１に記載の接着剤塗布装置。
3. 【請求項３】前記ノズルの前記複数の第２の流路が線対
   称に配置してあり、 相互に線対称の位置にある１対の前記第２の流路の組を
   単位として、流量を制御する制御手段をさらに有する請
   求項１または２に記載の接着剤塗布装置。
4. 【請求項４】前記接着剤を表示装置のパネル表面に塗布
   する請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤塗布装置。