JPH07230085A

JPH07230085A - 液晶表示装置の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH07230085A
Application number: JP2014594A
Authority: JP
Inventors: Masaru Watanabe; 渡辺　　勝; Tsumoru Ohata; 積大畠
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-02-17
Filing date: 1994-02-17
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】製品コストを下げるための液晶表示装置の製
造方法および製造装置を提供することを目的とする。【構成】リップ先端部５に塗布幅方向に等ピッチの複
数の孔９からなる塗料吐出孔列２、３、４を、リップ先
端部に支持体走行方向に対して少なくとも３列以上設
け、各塗料吐出孔列を孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅
方向にずらせた位置に配し、各塗料吐出孔列はそれぞれ
固有の塗料供給配管６、７、８を有する塗布手段によ
り、走行する支持体上に少なくとも３種類以上の塗料を
ストライプ状のパターンで形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶カラーディスプレイ
等の液晶表示装置を製造するための製造装置及び製造方
法に関し、特にカラーフィルタを形成するためと、カラ
ーフィルタ及びその上もしくは下もしくは上下に形成さ
れる平滑層や粘着、接着層を同時に形成するための液晶
表示装置の製造装置及び製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶カラーディスプレイに用いられるカ
ラーフィルタは、透明基材（以下支持体と称す）上に
赤、青、緑からなる画素がマトリクス状に設けられてい
る。従来の製造方法としては染色法、顔料分散法、印刷
法、電着法等が知られいるが、いずれも工程が複雑で、
カラーフィルタの製造コストを下げるのは困難である。
特開平５−１１１０５号公報によれば、複数のスリット
が形成されたダイから例えば赤の塗料を押し出して支持
体上へストライプ状に形成し、別のダイで緑や青の塗料
をストライプ状に形成する製造方法が開示されている。
また、粘着剤や塗料などをストライプ状に支持体へ塗布
するための塗布装置に関しては、特開昭６２−２６６１
５７号公報や特開平２−４４７１号公報で示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−１１１０５
号公報によれば、赤、青、緑のストライプ状のパターン
を形成するための３つのダイが必要であり、さらに赤、
青、緑の３色を重ならないように支持体へ形成するため
には３つのダイの相互の位置決めをミクロンオーダーで
精度よく行わなければならず高精度の複雑な装置が必要
で、コストアップとなる。さらに特開平５−１１１０５
号公報によれば、ダイの構造そのものに関しては何等示
されていない。また、特開昭６２−２６６１５７号公報
や特開平２−４４７１号公報は、何れも１種類の塗料を
ストライプ状に支持体へ塗布するための塗布装置に関す
るものである。従って、特開平５−１１１０５号公報と
同様、何れの場合にも３つの塗布装置が必要となり、前
述のように結果的にコストアップとなる。さらに、前記
ストライプ状のパターンの上に平滑層や、粘着層などを
縦横方向に均一に形成するためには、全く別の工程で形
成するため、製造コストが高くなってしまう。

【０００４】本発明は、装置が簡単で、製品コストを下
げるための液晶表示装置の製造装置及び製造方法を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明の液晶表示装
置の製造方法は、リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチ
の複数の孔からなる塗料吐出孔列を、前記リップ先端部
に支持体走行方向に対して少なくとも３列以上設け、前
記各塗料吐出孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布
幅方向にずらせた位置に配し、前記各塗料吐出孔列はそ
れぞれ固有の塗料供給路を有する塗布手段により、前記
走行する支持体上に少なくとも３種類以上の塗料をスト
ライプ状のパターンで形成することを特徴とする。

【０００６】第２の発明の液晶表示装置の製造装置は、
フロントブロックには塗布幅方向に等ピッチの複数の溝
からなる第１塗料吐出溝列を設け、前記フロントブロッ
クと連接する第２ブロックには前記ピッチと同じ等ピッ
チの複数の溝からなり且つ前記第１塗料吐出孔列に対し
て前記溝のピッチの３分の１の寸法で塗布幅方向に位置
をずらせた第２塗料吐出溝列を設け且つ前記フロントブ
ロック側の面は平面とし、前記第２ブロックと連接する
第３ブロックには前記ピッチと同じ等ピッチの複数の溝
からなり且つ前記第２塗料吐出孔列に対して前記溝のピ
ッチの３分の１の寸法で塗布幅方向に位置をずらせた第
３塗料吐出溝列を設け且つ前記第２ブロック側の面は平
面とし、前記第３ブロックと連接するバックブロックの
前記第３ブロック側の面は平面とし、前記第１及び第
２、第３塗料吐出溝列はそれぞれ固有の塗料供給路を有
することを特徴とする。

【０００７】第３の発明の液晶表示装置の製造方法は、
リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複数の孔からな
る塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支持体走行方向
に対して少なくとも３列以上設け、前記各塗料吐出孔列
を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方向にずらせた
位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の支持体走行方
向下流側に塗布幅方向に連続したスリットを少なくとも
１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前記スリットは
それぞれ固有の塗料供給路を有することを特徴とする塗
布手段により、前記走行する支持体上に少なくとも３種
類以上の塗料をストライプ状のパターンで形成すると同
時に前記パターンの反支持体側に塗布幅方向及び支持体
走行方向に連続した上層を形成することを特徴とする。

【０００８】第４の発明の液晶表示装置の製造方法は、
リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複数の孔からな
る塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支持体走行方向
に対して少なくとも３列以上設け、前記各塗料吐出孔列
を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方向にずらせた
位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の支持体走行方
向上流側に塗布幅方向に連続したスリットを少なくとも
１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前記スリットは
それぞれ固有の塗料供給路を有する塗布手段により、前
記走行する支持体上に少なくとも３種類以上の塗料をス
トライプ状のパターンで形成すると同時に前記パターン
の支持体側に塗布幅方向及び支持体走行方向に連続した
下層を形成することを特徴とする。

【０００９】第５の発明の液晶表示装置の製造方法は、
リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複数の孔からな
る塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支持体走行方向
に対して少なくとも３列以上設け、前記各塗料吐出孔列
を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方向にずらせた
位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の支持体走行方
向上流側に塗布幅方向に連続したスリットを少なくとも
１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列の支持体走行方向下
流側に塗布幅方向に連続したスリットを少なくとも１つ
以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前記スリットはそれ
ぞれ固有の塗料供給路を有する塗布手段により、前記走
行する支持体上に少なくとも３種類以上の塗料をストラ
イプ状のパターンで形成すると同時に前記パターンの支
持体側及び反支持体側に塗布幅方向及び支持体走行方向
に連続した上層と下層を形成することを特徴とする。

【００１０】

【作用】第１の発明の構成によって、等ピッチの複数の
孔からなる各塗料吐出孔列をリップ先端部に支持体走行
方向に対して少なくとも３列以上設け、前記各塗料吐出
孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方向にずら
せた位置に配してあるため、前記走行する支持体上に少
なくとも３種類以上の塗料を相互に重なり合うことなく
ストライプ状のパターンで形成することができる。

【００１１】第２の発明の構成によって、各ブロックの
片側の面にのみ溝を加工するだけであり、その反対側の
面は平面加工だけでよいため、各ブロックの加工時間が
短くて済み、加工費用の削減と、各溝の幅やピッチを高
精度に加工するこが可能である。その結果、走行する支
持体上に少なくとも３種類以上の塗料を相互に重なり合
うことなくストライプ状のパターンで形成することがで
きる。

【００１２】第３の発明の構成によって、走行する支持
体上に少なくとも３種類以上の塗料を相互に重なり合う
ことなくストライプ状のパターンで形成すると同時に、
スリットより押し出した第４の塗料を塗布幅方向及び支
持体走行方向に均一に塗布形成することができる。

【００１３】第４の発明の構成によって、支持体上にス
リットより第４の塗料を塗布幅方向で連続的に押し出し
塗膜を形成した直後に、３種類以上の塗料を相互に重な
り合うことなくストライプ状のパターンで形成するた
め、塗料吐出孔列における各孔は常に第４の塗料で形成
された塗膜で密閉され空気と触れることが無いので、孔
のエッヂも空気と触れることがない。従ってエッヂ部分
には塗料の固形分が溜らず、安定した連続生産が可能と
なる。

【００１４】第５の発明の構成によって、第４の発明の
構成によって、支持体上にスリットより第４の塗料を塗
布幅方向で連続的に押し出し塗膜を形成した直後に、３
種類以上の塗料を相互に重なり合うことなくストライプ
状のパターンで形成するため、塗料吐出孔列における各
孔は常に第４の塗料で形成された塗膜で密閉され空気と
触れることが無いので、孔のエッヂも空気と触れること
がない。従ってエッヂ部分には塗料の固形分が溜らず、
安定した連続生産が可能となる。また、前記第４の塗膜
とパターンの上に、第５の塗膜を同時に形成することが
可能である。

【００１５】

【実施例】

（第１実施例）第１実施例は、第１の発明の液晶表示装
置の製造方法の実施例に関する。（図１）に本実施例に
用いる塗布手段であるノズルを示す。ノズル１のリップ
先端部５には、塗布幅方向に等ピッチの複数且つ同型状
の孔９からなる第１塗料吐出孔列２、第２塗料吐出孔列
３、第３塗料吐出孔列４を設ける。塗料吐出孔列は、
（図２）に示すように、第１塗料吐出孔列２の孔のピッ
チがＰ₁であるとすると、第２塗料吐出孔列３における
孔のピッチも同じくＰ₁であるが、第１塗料吐出孔列２
に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて
設け、さらに第３塗料吐出孔列４における孔のピッチも
同じくＰ₁であるが、第２塗料吐出孔列３に対してＰ₂＝
Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設けてある。

【００１６】孔９の塗布幅方向寸法Ｗは、各塗料吐出孔
列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出した３
種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｗ≦Ｐ₂
とする。また孔９の支持体走行方向寸法Ｌは、塗料吐出
の安定性から０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｌ
が０．０５ｍｍよりも小さい場合、孔９の内部を塗料が
流れるときの圧力損失が大きくなりすぎて、孔９から塗
料を吐出することが困難となるか、もしくは孔から吐出
される塗料の量が塗布幅方向で不均一となる。またＬが
１ｍｍよりも大きい場合、孔９より吐出される塗料が支
持体へ塗布されるときに塗布幅方向に広がり隣合うスト
ライプが重なってしまう。

【００１７】孔９の形状は、（図３）に示す円形でもよ
い。この場合も、第１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ
₁であるとすると、第２塗料吐出孔列３における孔のピ
ッチも同じくＰ₁であるが、第１塗料吐出孔列２に対し
てＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設け、
さらに第３塗料吐出孔列４における孔のピッチも同じく
Ｐ₁であるが、第２塗料吐出孔列３に対してＰ₂＝Ｐ₁／
３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設けてある。この場
合、孔９の直径Ｄは、各塗料吐出孔列２、３、４からそ
れぞれストライプ状に押し出した３種類の塗料が重なり
合わないようにするため、Ｄ≦Ｐ₂とする。

【００１８】さらに孔９の形状は、（図４）に示すよう
に楕円もしくは、円弧と直線を組み合わせた形状でもよ
い。

【００１９】（図１）及び（図５）に示すように、各塗
料吐出孔列２、３、４は、それぞれノズル１の内部の第
１塗料供給路１４、第２塗料供給路１５、第３塗料供給
路１６に接続してあり、各塗料供給路１４、１５、１６
はそれぞれ第１塗料供給配管６、第２塗料供給配管７、
第３塗料供給配管８と接続してある。

【００２０】以上の構成とした本実施例の塗布であるノ
ズルにより、（図５）及び（図２１）に示すように３種
類の異なる塗料を定量ポンプ等の送液手段（図示せず）
により、各塗料供給路１４、１５、１６に供給すること
で、第１塗料吐出孔列２から第１の塗料１１をストライ
プ状で押し出し、第２塗料吐出孔列３から第２の塗料１
２をストライプ状で押し出し、第３塗料吐出孔列４から
第３の塗料１３をストライプ状で押し出すことにより、
走行する支持体１０へ３種類の異なる塗料を相互に重な
り合うことなく、ストライプ状に塗布することができ
る。

【００２１】リップ先端部５の形状は、支持体側へ突き
出した湾曲した形状であり、先端部の曲率半径Ｒは２ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下とする。本実施例に用いるノズル
は、（図５）に示すように支持体１０をリップ先端部５
へ巻き付くようにしながら塗料を塗布するものである。
従って曲率半径Ｒが２ｍｍよりも小さいと、支持体１０
のテンションにより塗布装置から吐出された塗料に対す
る面圧力が大きくなりすぎて、ストライプ状に塗布でき
なくなる。またリップ曲率半径Ｒが３０ｍｍよりも大き
いと、逆に、支持体１０のテンションにより塗布装置か
ら吐出された塗料に対する面圧力が小さくなりすぎて、
ストライプ状に塗布できなくなる。

【００２２】以上の構成の本実施例における塗布手段で
あるノズルに関して、リップ先端部の曲率半径Ｒ＝１０
ｍｍ、孔９のピッチＰ₁＝３００μｍ、孔９の形状は長
方形とし、Ｗ＝１００μｍ、Ｌの寸法は０．０３ｍｍ、
０．０５ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍの４種類の塗布装置
を用いて、３種類の塗料、すなわち赤の顔料を含む第１
の塗料と、青の顔料を含む第２の塗料、緑の顔料を含む
第３の塗料をそれぞれ第１塗料吐出孔列、第２塗料吐出
孔列、第３塗料吐出孔列よりストライプ状に吐出させ、
支持体としてポリエチレンテレフタレートフイルム（以
下ＰＥＴフイルムと略す）上に塗布した。その結果、Ｌ
＝０．０３ｍｍの塗布装置では、各塗料吐出孔列から塗
料が吐出されにくくストライプ状の塗布が不可能であっ
た。また、Ｌ＝１．２ｍｍの塗布装置では、赤、青、緑
のストライプが重なり、所望のストライプ塗布が不可能
であった。Ｌ＝０．０５ｍｍと１ｍｍの塗布装置では、
赤、青、緑の各塗料を幅１００μｍでストライプ状に支
持体上に塗布形成することが可能であった。以上の結果
から、本実施例の液晶表示装置の製造方法によれば、支
持体の上に同時に赤、青、緑のパターンを形成すること
が可能であるため、液晶表示装置であるカラーフィルタ
の生産性が高く、その結果製品の製造コストを低くする
ことができるは明らかである。

【００２３】（第２実施例）第２実施例は、第１の発明
の液晶表示装置の製造方法の別の実施例に関する。（図
６）に本実施例に用いる塗布手段であるノズルを示す。
以下では第１実施例と異なる部分についてのみ説明す
る。本実施例で用いるノズル１のリップ先端部５は平面
形状である。このような形状とすることで、（図７）に
示すように、ガラス基板１７のようなフラットな支持体
上に、直接赤、青、緑の３色の塗料を同時にストライプ
状に塗布形成することが可能である。

【００２４】（第３実施例）第３実施例は、第１の発明
の液晶表示装置の製造方法のさらに別の実施例に関す
る。（図８）及び（図９）に本実施例に用いる塗布手段
であるノズルを示す。以下では第１実施例と異なる部分
についてのみ説明する。本実施例のノズル１のリップ先
端部５は（図８）に示すような複数の直線で構成される
多角形リップ面１８を有するか、（図９）に示すように
凹型円弧状リップ面を有する。このような形状とするこ
とで、（図１０）に示すように、バックロール２０と対
向する位置に塗布装置１を設け、支持体１０をバックロ
ール２０に巻付かせながら、支持体１０上に、直接赤、
青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形成す
ることが可能である。

【００２５】なお、（図９）における凹形円弧状リップ
１９の曲率半径Ｒは、バックロール２０の半径と等しく
することで、バックロール２０と凹形円弧状リップ１９
との隙間を一定に保ち、安定したストライプ塗布が可能
となる。

【００２６】（第４実施例）第４実施例は、第２の発明
の液晶表示装置の製造装置の実施例に関する。（図１１
（ａ）〜（ｆ））に本実施例による液晶表示装置の製造
装置を示す。本発明の製造装置はフロントブロック２
１、第２ブロック２２、第３ブロック２３、バックブロ
ック２４と左右のサイドブロック２５とから構成され
る。それぞれのブロックは、ネジ（図示せず）により連
結する。

【００２７】フロントブロック２１（図１１（ｂ））に
は、塗布幅方向に等ピッチの複数且つ同型状の溝２６か
らなる第１塗料吐出溝列３０と、これに第１の塗料を供
給するための第１塗料供給路２７を設ける。第２ブロッ
ク２２（図１１（ｃ））には、塗布幅方向に前記ピッチ
と同じピッチで複数且つ同型状の溝２６からなる第２塗
料吐出溝列３１と、これに第２の塗料を供給するための
第２塗料供給路２８を設け、さらにフロントブロック２
１側の面は平面とすることでフロントブロック２１に設
けた第１塗料吐出溝列３０と第１塗料供給路２７の開放
した面を閉塞する。第３ブロック２３（図１１（ｄ））
には、塗布幅方向に前記ピッチと同じピッチで複数且つ
同型状の溝２６からなる第３塗料吐出溝列３２と、これ
に第３の塗料を供給するための第３塗料供給路２９を設
け、さらに第２ブロック２２側の面は平面とすることで
第２ブロック２２に設けた第２塗料吐出溝列３１と第２
塗料供給路２８の開放した面を閉塞する。バックブロッ
ク２４（図１１（ｅ））は、第３ブロック２３側の面は
平面とすることで第３ブロック２３に設けた第３塗料吐
出溝列３２と第３塗料供給路２９の開放した面を閉塞す
る。

【００２８】また、特に第２及び第３ブロックは前記塗
料吐出溝列と塗料供給路を設けた平板形状とすることが
好ましい。平板形状とすることで、加工時の各ブロック
の高さ合わせが容易に行え、精度向上ができる。また、
第２及び第３ブロックの支持体走行方向厚みＸ１とＸ２
は１ｍｍ以上、３０ｍｍ以下とする。１ｍｍ以下の場
合、板厚みが薄すぎて、溝加工や塗料供給路の加工が困
難である。また３０ｍｍ以上であると、例えば第２塗料
吐出溝列３１から吐出されたストライプ状の塗料が第３
ブロックのリップ面上を流動するとき、距離が長すぎる
ため支持体走行方向の流れの抵抗が大きくなりその結
果、ストライプの流れが不安定となり、安定したストラ
イプ状のパターンは得られない。

【００２９】以上の構成とすることで、各ブロック２
１、２２、２３、２４の片側の面にのみ溝を加工するだ
けであり、その反対側の面は平面加工だけでよいため、
各ブロックの加工時間が短くて済み、加工費用の削減
と、高精度に加工するこが可能である。

【００３０】また、各溝の塗布幅方向の幅は１００μｍ
前後であるが、前記したブロック構造とすることで、各
溝を放電加工やワイヤー加工、研磨加工等で容易に加工
することができる。

【００３１】なお、（図１１）では、第１から第３まで
の各塗料供給路２７、２８、２９はフロントブロック、
第２ブロック、第３ブロックに設けた図であるが、第１
塗料供給路２７を第２ブロック２２に、第２塗料供給路
２８を第３ブロック２３に、第３塗料供給路２９をバッ
クブロック２４に設けてもよい。

【００３２】また、第１から第３までの各塗料供給路２
７、２８、２９の側面からみた形状は、（図１１）では
長方形であるが、多角形状もしくは円弧状でもよい。

【００３３】第１から第３までの各塗料供給路２７、２
８、２９はそれぞれ第１塗料供給配管６、第２塗料供給
配管７、第３塗料供給配管８と接続してある。

【００３４】塗料吐出溝２６は、（図１２）に示すよう
に、第１塗料吐出溝列３０の溝のピッチがＰ₁であると
すると、第２塗料吐出溝列３１における溝のピッチはＰ
₁であるが、第１塗料吐出溝列３０に対してＰ₂＝Ｐ₁／
３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設け、さらに第３塗
料吐出溝列３２における溝のピッチはＰ₁であるが、第
２塗料吐出溝列３１に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方
向に位置をずらせて設けてある。

【００３５】溝２６の塗布幅方向寸法Ｗは、各塗料吐出
溝列３０、３１、３２からそれぞれストライプ状に押し
出した３種類の塗料が重なり合わないようにするため、
Ｗ≦Ｐ₂とする。また溝２６の支持体走行方向寸法Ｌ
は、塗料吐出の安定性から０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以
下とする。Ｌが０．０５ｍｍよりも小さい場合、溝２６
の内部を塗料が流れるときの圧力損失が大きくなりすぎ
て、溝２６から塗料を吐出することが困難か、もしくは
各溝から吐出される塗料の量が塗布幅方向で不均一とな
る。またＬが１ｍｍよりも大きい場合、溝２６より吐出
される塗料が支持体へ塗布されるときに塗布幅方向に広
がり隣合うストライプが重なってしまう。

【００３６】溝２６の形状は、（図１３）に示す直線と
円弧で構成される形状もしくは円弧状でもよい。この場
合も、第１から第３までの各塗料吐出溝列３０、３１、
３２の溝のピッチがＰ₁とＰ₂及び溝寸法ＷとＬの構成
は、（図１２）で説明した構成と同じとする。

【００３７】溝２６の支持体方向長さＹは、０．１ｍｍ
以上５０ｍｍ以下とする。Ｙが０．１ｍｍ以下では、リ
ップ先端部の肉厚が薄くなりすぎて実用上使用できな
い。またＹが５０ｍｍ以上では、溝２６の内部を塗料が
流れるときの圧力損失が大きくなりすぎて、溝２６から
塗料を吐出することが困難か、もしくは各溝から吐出さ
れる塗料の量が塗布幅方向で不均一となる。

【００３８】以上の構成とした本実施例の液晶表示装置
の製造装置により、（図１４）に示すように３種類の異
なる塗料を定量ポンプ等の送液手段（図示せず）によ
り、各塗料供給路２７、２８、２９に供給することで、
第１塗料吐出溝列３０から第１の塗料１１をストライプ
状で押し出し、第２塗料吐出溝列３１から第２の塗料１
２をストライプ状で押し出し、第３塗料吐出溝列３２か
ら第３の塗料１３をストライプ状で押し出すことによ
り、走行する支持体１０へ３種類の異なる塗料を相互に
重なり合うことなく、ストライプ状に塗布することがで
きる。

【００３９】リップ先端部５の形状は、支持体側へ突き
出した湾曲した形状であり、先端部の曲率半径Ｒは２ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下とする。本実施例における液晶表
示装置の製造装置は、（図１４）に示すように支持体１
０をリップ先端部５へ巻き付くようにしながら塗料をス
トライプ状にパターンで塗布するものである。従って曲
率半径Ｒが２ｍｍよりも小さいと、支持体１０のテンシ
ョンにより液晶表示装置の製造装置から吐出された塗料
に対する面圧力が大きくなりすぎて、ストライプ状に塗
布できなくなる。またリップ曲率半径Ｒが３０ｍｍより
も大きいと、逆に、支持体１０のテンションにより液晶
表示装置の製造装置から吐出された塗料に対する面圧力
が小さくなりすぎて、ストライプ状に塗布できなくな
る。

【００４０】以上の構成の本実施例における液晶表示装
置の製造装置で、リップ先端部の曲率半径Ｒ＝１０ｍ
ｍ、溝２６のピッチＰ₁＝３００μｍ、溝２６の形状は
長方形とし、Ｗ＝１００μｍ、Ｙの寸法は２ｍｍ、Ｌの
寸法は０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍ
ｍの４種類の液晶表示装置の製造装置を用いて、３種類
の塗料、すなわち赤の顔料を含む第１の塗料と、青の顔
料を含む第２の塗料、緑の顔料を含む第３の塗料をそれ
ぞれ第１塗料吐出溝列、第２塗料吐出溝列、第３塗料吐
出溝列よりストライプ状に吐出させ、支持体としてポリ
エチレンテレフタレートフイルム（以下ＰＥＴフイルム
と略す）上に塗布した。その結果、Ｌ＝０．０３ｍｍの
液晶表示装置の製造装置では、各塗料吐出溝列から塗料
が吐出されにくくストライプ状の塗布が不可能であっ
た。また、Ｌ＝１．２ｍｍの液晶表示装置の製造装置で
は、赤、青、緑のストライプが重なり、所望のストライ
プ塗布が不可能であった。Ｌ＝０．０５ｍｍと１ｍｍの
液晶表示装置の製造装置では、赤、青、緑の各塗料を幅
１００μｍでストライプ状に塗布形成することが可能で
あった。

【００４１】以上の結果から、本実施例の液晶表示装置
の製造装置によれば、支持体の上に同時に赤、青、緑の
パターンを形成することが可能であるため、液晶表示装
置であるカラーフィルタの生産性が高く、その結果製品
の製造コストを低くすることができ、さらに製造装置を
安価で且つ精度よく製作できることは明らかである。

【００４２】（第５実施例）第５実施例は、第２の発明
の液晶表示装置の製造装置の別の実施例に関する。以下
では第４実施例と異なる部分についてのみ説明する。本
実施例の製造装置はリップ先端部５が平面形状である。
このような形状とすることで、（図７）に示したような
ガラス基板のようなフラットな支持体上に、直接赤、
青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形成す
ることが可能である。

【００４３】（第６実施例）第６実施例は、第２の発明
の液晶表示装置の製造装置のさらに別の実施例に関す
る。以下では第４実施例と異なる部分についてのみ説明
する。本実施例の製造装置はリップ先端部５が複数の直
線で構成される多角形リップ面を有するか、凹型円弧状
リップ面を有する。このような形状とすることで、（図
１０）に示したようなバックロール２０と対向する位置
に本実施例の製造装置を設け、支持体１０をバックロー
ル２０に巻付かせながら、支持体１０上に、直接赤、
青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形成す
ることが可能である。なお、凹形円弧状リップの曲率半
径Ｒは、バックロール２０の半径と等しくすることで、
バックロール２０と凹形円弧状リップとの隙間を一定に
保ち、安定したストライプ塗布が可能となる。

【００４４】（第７実施例）第７実施例は、第３の発明
の液晶表示装置の製造方法の実施例に関する。（図１
５）に本実施例に用いる塗布手段であるノズルを示す。
ノズル３３のリップ先端部５には、塗布幅方向に等ピッ
チの複数且つ同型状の孔９からなる第１塗料吐出孔列
２、第２塗料吐出孔列３、第３塗料吐出孔列４を設け、
さらに支持体走行方向に対して下流側には塗布幅方向に
連続したスリット３４を設ける。

【００４５】塗料吐出孔は、（図２）に示すように、第
１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ ₁であるとすると、
第２塗料吐出孔列３における孔のピッチも同じくＰ₁で
あるが第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗
布幅方向に位置をずらせて設け、さらに第３塗料吐出孔
列４における孔のピッチも同じくＰ₁であるが第２塗料
吐出孔列３に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置
をずらせて設けてある。

【００４６】孔９の塗布幅方向寸法Ｗは、各塗料吐出孔
列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出した３
種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｗ≦Ｐ₂
とする。また孔９の支持体走行方向寸法Ｌは、塗料吐出
の安定性から０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｌ
が０．０５ｍｍよりも小さい場合、孔９の内部を塗料が
流れるときの圧力損失が大きくなりすぎて、孔９から塗
料を吐出することが困難となるか、もしくは孔９から吐
出される塗料の量が塗布幅方向で不均一となる。またＬ
が１ｍｍよりも大きい場合、孔９より吐出される塗料が
支持体へ塗布されるときに塗布幅方向に広がり隣合うス
トライプが重なってしまう。

【００４７】孔９の形状は、（図３）に示す円形でもよ
い。この場合も、第１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ
₁であるとすると、第２塗料吐出孔列３における孔のピ
ッチはＰ₁であるが第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ
₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設け、さらに第
３塗料吐出孔列４における孔のピッチはＰ₁であるが第
２塗料吐出孔列３に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向
に位置をずらせて設けてある。孔９の直径Ｄは、各塗料
吐出孔列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出
した３種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｄ
≦Ｐ₂とする。

【００４８】孔９の形状は、（図４）に示すように楕円
もしくは、円弧と直線を組み合わせた形状でもよい。

【００４９】またスリット３４のギャップＧは０．０５
ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｇが０．０５ｍｍよりも
小さい場合、スリット３４の内部を塗料が流れるときの
圧力損失が大きくなりすぎて、スリット３４から塗料を
吐出することが困難となるか、もしくは塗布幅方向で吐
出量が不均一となる。またＧが１ｍｍよりも大きい場
合、スリット３４より吐出される塗料が支持体へ塗布さ
れるときに塗布幅方向に広がり所定の塗布幅よりも広が
ってしまい、製品スペックを満足することができなくな
る。

【００５０】（図１５）及び（図１６）に示すように、
各塗料吐出孔列２、３、４とスリット３４は、それぞれ
ノズル３３の内部の第１塗料供給路１４、第２塗料供給
路１５、第３塗料供給路１６、第４塗料供給路３６に接
続してあり、各塗料供給路１４、１５、１６、３６はそ
れぞれ第１塗料供給配管６、第２塗料供給配管７、第３
塗料供給配管８、第４塗料供給配管３５と接続してあ
る。

【００５１】以上の構成とした本実施例の液晶表示装置
の製造方法に用いるノズルにより、（図１６）に示すよ
うに４種類の異なる塗料を定量ポンプ等の送液手段（図
示せず）により、各塗料供給路１４、１５、１６、３６
に供給することで、第１塗料吐出孔列２から第１の塗料
１１をストライプ状で押し出し、第２塗料吐出孔列３か
ら第２の塗料１２をストライプ状で押し出し、第３塗料
吐出孔列４から第３の塗料１３をストライプ状で押し、
さらにスリット３４から第４の塗料を塗布幅方向で連続
的に押し出すことにより、走行する支持体１０へ３種類
の異なる塗料を相互に重なり合うことなく、ストライプ
状に塗布すると同時にその上に第４の塗料を塗布幅方向
と支持体走行方向に均一に塗布することができる。

【００５２】リップ先端部５の形状は、支持体側へ突き
出した湾曲した形状であり、先端部の曲率半径Ｒは２ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下とする。本実施例に用いるノズル
は、（図１６）に示すように支持体１０をリップ先端部
５へ巻き付くようにしながら塗料を塗布するものであ
る。従って曲率半径Ｒが２ｍｍよりも小さいと、支持体
１０のテンションにより塗布装置から吐出された塗料に
対する面圧力が大きくなりすぎて、ストライプ状に塗布
すると同時に第４の塗料を均一に塗布することができな
くなる。またリップ曲率半径Ｒが３０ｍｍよりも大きい
と、逆に、支持体１０のテンションにより塗布装置から
吐出された塗料に対する面圧力が小さくなりすぎて、ス
トライプ状に塗布すると同時に第４の塗料を均一に塗布
することができなくなる。

【００５３】以上の構成の本実施例におけるノズルに関
して、リップ先端部の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ、スリット
３４のギャップＧ＝０．３ｍｍ、孔９のピッチＰ₁＝３
００μｍ、孔９の形状は長方形とし、Ｗ＝１００μｍ、
Ｌの寸法は０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、１ｍｍ、１．
２ｍｍの４種類のノズルを用いて、４種類の塗料、すな
わち赤の顔料を含む第１の塗料と、青の顔料を含む第２
の塗料、緑の顔料を含む第３の塗料と、平滑層用の第４
の塗料をそれぞれ第１塗料吐出孔列、第２塗料吐出孔
列、第３塗料吐出孔列、スリット３４より吐出させ、支
持体としてポリエチレンテレフタレートフイルム（以下
ＰＥＴフイルムと略す）上に塗布した。その結果、Ｌ＝
０．０３ｍｍのノズルでは、各塗料吐出孔列から塗料が
吐出されにくくストライプ状の塗布が不可能であった。
また、Ｌ＝１．２ｍｍのノズルでは、赤、青、緑のスト
ライプが重なり、所望のストライプ塗布が不可能であっ
た。Ｌ＝０．０５ｍｍと１ｍｍのノズルでは、赤、青、
緑の各塗料を幅１００μｍでストライプ状にパターンで
塗布形成すると同時に上層として平滑層を前記パターン
の上に形成することが可能であった。

【００５４】なお、本実施例ではスリット３４はひとつ
であるが、スリットを２列以上設けることで、赤、青、
緑のストライプと平滑層の上に保護層や接着層等を同時
に形成することも可能である。

【００５５】以上の結果から、本実施例の液晶表示装置
の製造方法によれば、支持体の上に赤、青、緑のパター
ンを形成すると同時に、前記パターンの上に塗布幅方向
及び支持体走行方向に均一に平滑層など別の層を形成す
ることが可能であるため、液晶表示装置であるカラーフ
ィルタの生産性が高く、その結果製品の製造コストを低
くすることができることは明らかである。

【００５６】（第８実施例）第８実施例は、第３の発明
の液晶表示装置の製造方法の別の実施例に関する。以下
では第７実施例と異なる部分についてのみ説明する。本
実施例で用いるノズル３３のリップ先端部５は平面形状
である。このような形状とすることで、ガラス基板のよ
うなフラットな支持体上に、直接赤、青、緑の３色の塗
料を同時にストライプ状に塗布形成すると同時にその上
に保護層、接着層もしくは平滑層等を同時に形成するこ
とが可能である。

【００５７】（第９実施例）第９実施例は、第３の発明
の液晶表示装置の製造方法のさらに別の実施例に関す
る。以下では第７実施例と異なる部分についてのみ説明
する。本実施例のノズル３３はリップ先端部５が複数の
直線で構成される多角形リップ面を有するか、凹型円弧
状リップ面を有する。このような形状とすることで、バ
ックロールと対向する位置にノズル３３を設け、支持体
をバックロールに巻付かせながら、支持体上に、直接
赤、青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形
成すると同時に、その上に保護層、接着層もしくは平滑
層等を同時に形成することが可能である。

【００５８】（第１０実施例）第１０実施例は、第４の
発明の液晶表示装置の製造方法の実施例に関する。（図
１７）に本実施例に用いる塗布手段であるノズルを示
す。ノズル４２のリップ先端部５には、塗布幅方向に等
ピッチの複数且つ同型状の孔９からなる第１塗料吐出孔
列２、第２塗料吐出孔列３、第３塗料吐出孔列４を設
け、さらに支持体走行方向に対して上流側には塗布幅方
向に連続したスリット３４を設ける。

【００５９】塗料吐出孔は、（図２）に示すように、第
１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ ₁であるとすると、
第２塗料吐出孔列３における孔のピッチはＰ₁であるが
第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方
向に位置をずらせて設け、さらに第３塗料吐出孔列４に
おける孔のピッチはＰ₁であるが第２塗料吐出孔列３に
対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設
けてある。

【００６０】孔９の塗布幅方向寸法Ｗは、各塗料吐出孔
列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出した３
種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｗ≦Ｐ₂
とする。また孔９の支持体走行方向寸法Ｌは、塗料吐出
の安定性から０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｌ
が０．０５ｍｍよりも小さい場合、孔９の内部を塗料が
流れるときの圧力損失が大きくなりすぎて、孔９から塗
料を吐出することが困難となる。またＬが１ｍｍよりも
大きい場合、孔９より吐出される塗料が支持体へ塗布さ
れるときに塗布幅方向に広がり隣合うストライプが重な
ってしまう。

【００６１】孔９の形状は、（図３）に示す円形でもよ
い。この場合も、第１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ
₁であるとすると、第２塗料吐出孔列３における孔のピ
ッチはＰ₁であるが第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ
₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設け、さらに第
３塗料吐出孔列４における孔のピッチはＰ₁であるが第
２塗料吐出孔列３に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向
に位置をずらせて設けてある。孔９の直径Ｄは、各塗料
吐出孔列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出
した３種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｄ
≦Ｐ₂とする。

【００６２】孔９の形状は、（図４）に示すように楕円
もしくは、円弧と直線を組み合わせた形状でもよい。

【００６３】またスリット３４のギャップＧは０．０５
ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｇが０．０５ｍｍよりも
小さい場合、スリット３４の内部を塗料が流れるときの
圧力損失が大きくなりすぎて、スリット３４から塗料を
吐出することが困難となる。またＧが１ｍｍよりも大き
い場合、スリット３４より吐出される塗料が支持体へ塗
布されるときに塗布幅方向に広がり所定の塗布幅よりも
広がってしまい、製品スペックを満足することができな
くなる。

【００６４】本実施例で特に重要なことは、塗布手段で
あるノズルにおいて塗布幅方向に連続したスリット３４
を各塗料吐出孔列２、３、４に対して、支持体走行方向
上流側に設けたことである。第１から第９実施例では全
て、支持体へはまず塗料吐出孔列で塗料をストライプ状
に塗布する装置もしくは手段である。しかし、例えば第
１実施例の（図５）に示すように第１の塗料を第１塗料
吐出孔列２より吐出させて支持体１０上に塗布した場
合、孔９の塗布幅方向のエッヂ部において空気と触れた
塗料の溶剤が蒸発して、エッヂに固形分が徐々に溜るた
め、連続生産においては、定期的にエッヂ部分を掃除し
なければならないという課題があった。この課題に関し
ては、本実施例に用いるノズルでは、まず支持体１０上
にスリット３４より第４の塗料を塗布幅方向で連続的に
押し出し塗膜を形成するために、塗料吐出孔列２、３、
４は常に第４の塗料で形成された塗膜で密閉され空気と
触れることが無いので、孔９のエッヂも空気と触れるこ
とがない。従ってエッヂ部分には塗料の固形分が溜ら
ず、安定した連続生産が可能となる。

【００６５】（図１７）及び（図１８）に示すように、
各塗料吐出孔列２、３、４とスリット３４は、それぞれ
ノズル３３の内部の第１塗料供給路１４、第２塗料供給
路１５、第３塗料供給路１６、第４塗料供給路３６に接
続してあり、各塗料供給路１４、１５、１６、３６はそ
れぞれ第１塗料供給配管６、第２塗料供給配管７、第３
塗料供給配管８、第４塗料供給配管３５と接続してあ
る。

【００６６】以上の構成とした本実施例のノズルによ
り、（図１８）に示すように４種類の異なる塗料を定量
ポンプ等の送液手段（図示せず）により、各塗料供給路
１４、１５、１６、３６に供給することで、まずスリッ
ト３４から第４の塗料を塗布幅方向で連続的に押し出
し、その上に第１塗料吐出孔列２から第１の塗料１１を
ストライプ状で押し出し、第２塗料吐出孔列３から第２
の塗料１２をストライプ状で押し出し、第３塗料吐出孔
列４から第３の塗料１３をストライプ状で押すことで、
走行する支持体１０へ３種類の異なる塗料を相互に重な
り合うことなく、ストライプ状に塗布することができ
る。

【００６７】リップ先端部５の形状は、支持体側へ突き
出した湾曲した形状であり、先端部の曲率半径Ｒは２ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下とする。本実施例におけるノズル
は、（図１８）に示すように支持体１０をリップ先端部
５へ巻き付くようにしながら塗料を塗布するものであ
る。従って曲率半径Ｒが２ｍｍよりも小さいと、支持体
１０のテンションにより塗布装置から吐出された塗料に
対する面圧力が大きくなりすぎて、ストライプ状に塗布
すると同時に第４の塗料を均一に塗布することができな
くなる。またリップ曲率半径Ｒが３０ｍｍよりも大きい
と、逆に、支持体１０のテンションにより塗布装置から
吐出された塗料に対する面圧力が小さくなりすぎて、ス
トライプ状に塗布すると同時に第４の塗料を均一に塗布
することができなくなる。

【００６８】以上の構成の本実施例におけるノズルで、
リップ先端部の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ、スリット３４の
ギャップＧ＝０．３ｍｍ、孔９のピッチＰ₁＝３００μ
ｍ、孔９の形状は長方形とし、Ｗ＝１００μｍ、Ｌの寸
法は０．０３ｍｍ、０．０５ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍ
の４種類のノズルを用いて、４種類の塗料、すなわち赤
の顔料を含む第１の塗料と、青の顔料を含む第２の塗
料、緑の顔料を含む第３の塗料と、平滑層用の第４の塗
料をそれぞれ第１塗料吐出孔列、第２塗料吐出孔列、第
３塗料吐出孔列、スリット３４より吐出させ、支持体と
してポリエチレンテレフタレートフイルム（以下ＰＥＴ
フイルムと略す）上に塗布した。その結果、Ｌ＝０．０
３ｍｍのノズルでは、各塗料吐出孔列から塗料が吐出さ
れにくくストライプ状の塗布が不可能であった。また、
Ｌ＝１．２ｍｍのノズルでは、赤、青、緑のストライプ
が重なり、所望のストライプ塗布が不可能であった。Ｌ
＝０．０５ｍｍと１ｍｍのノズルでは、赤、青、緑の各
塗料を幅１００μｍでストライプ状に塗布形成すること
が可能であった。

【００６９】なお、本実施例ではスリット３４はひとつ
であるが、スリットを２列以上設けることで、赤、青、
緑のストライプの上に保護層や接着層、もしくは平滑層
等を同時に形成することも可能である。

【００７０】以上の結果から、本実施例の液晶表示装置
の製造方法によれば、塗布幅方向及び支持体走行方向に
均一に平滑層などの層を形成すると同時に、その上に
赤、青、緑のパターンを形成するため、各孔のエッヂ部
分に固形分が堆積することがないため、安定した連続生
産が可能であるばかりでなく、液晶表示装置であるカラ
ーフィルタの生産性が高く、その結果製品の製造コスト
を低くすることができることは明らかである。

【００７１】（第１１実施例）第１１実施例は、第４の
発明の液晶表示装置の製造方法の別の実施例に関する。
以下では第１０実施例と異なる部分についてのみ説明す
る。本実施例で用いるノズル４２はリップ先端部５が平
面形状である。このような形状とすることで、ガラス基
板のようなフラットな支持体上に、平滑層などを設ける
と同時に、その上に赤、青、緑の３色の塗料を同時にス
トライプ状に塗布形成することが可能である。

【００７２】（第１２実施例）第１２実施例は、第４の
発明の液晶表示装置の製造方法のさらに別の実施例に関
する。以下では第１０実施例と異なる部分についてのみ
説明する。本実施例で用いるノズル４２は、リップ先端
部５が複数の直線で構成される多角形リップ面を有する
か、凹型円弧状リップ面を有する。このような形状とす
ることで、バックロールと対向する位置に塗布装置３３
を設け、支持体をバックロールに巻付かせながら、支持
体上に、平滑層などを設けると同時にその上に、赤、
青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形成す
ることが可能である。

【００７３】（第１３実施例）第１３実施例は、第５の
発明の液晶表示装置の製造方法の実施例に関する。（図
１９）に本実施例に用いる塗布手段であるノズルを示
す。ノズル４３のリップ先端部５には、塗布幅方向に等
ピッチの複数且つ同型状の孔９からなる第１塗料吐出孔
列２、第２塗料吐出孔列３、第３塗料吐出孔列４を設
け、さらに支持体走行方向に対して上流側には塗布幅方
向に連続した第１スリット３８と、支持体走行方向に対
して下流側には塗布幅方向に連続した第２スリット３９
を設ける。

【００７４】塗料吐出孔は、（図２）に示すように、第
１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ ₁であるとすると、
第２塗料吐出孔列３における孔のピッチはＰ₁であるが
第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方
向に位置をずらせて設け、さらに第３塗料吐出孔列４に
おける孔のピッチはＰ₁であるが第２塗料吐出孔列３に
対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設
けてある。

【００７５】孔９の塗布幅方向寸法Ｗは、各塗料吐出孔
列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出した３
種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｗ≦Ｐ₂
とする。また孔９の支持体走行方向寸法Ｌは、塗料吐出
の安定性から０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下とする。Ｌ
が０．０５ｍｍよりも小さい場合、孔９の内部を塗料が
流れるときの圧力損失が大きくなりすぎて、孔９から塗
料を吐出することが困難となる。またＬが１ｍｍよりも
大きい場合、孔９より吐出される塗料が支持体へ塗布さ
れるときに塗布幅方向に広がり隣合うストライプが重な
ってしまう。

【００７６】孔９の形状は、（図３）に示す円形でもよ
い。この場合も、第１塗料吐出孔列２の孔のピッチがＰ
₁であるとすると、第２塗料吐出孔列３における孔のピ
ッチはＰ₁であるが第１塗料吐出孔列２に対してＰ₂＝Ｐ
₁／３だけ塗布幅方向に位置をずらせて設け、さらに第
３塗料吐出孔列４における孔のピッチはＰ₁であるが第
２塗料吐出孔列３に対してＰ₂＝Ｐ₁／３だけ塗布幅方向
に位置をずらせて設けてある。孔９の直径Ｄは、各塗料
吐出孔列２、３、４からそれぞれストライプ状に押し出
した３種類の塗料が重なり合わないようにするため、Ｄ
≦Ｐ₂とする。

【００７７】孔９の形状は、（図４）に示すように楕円
もしくは、円弧と直線を組み合わせた形状でもよい。

【００７８】また第１及び第２スリット３８、３９のギ
ャップＧ１、Ｇ２は０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下とす
る。Ｇ１とＧ２が０．０５ｍｍよりも小さい場合、スリ
ット３８、３９の内部を塗料が流れるときの圧力損失が
大きくなりすぎて、スリット３８、３９から塗料を吐出
することが困難となる。またＧ１とＧ２が１ｍｍよりも
大きい場合、スリット３８、３９より吐出される塗料が
支持体へ塗布されるときに塗布幅方向に広がり所定の塗
布幅よりも広がってしまい、製品スペックを満足するこ
とができなくなる。なお、Ｇ１とＧ２の大きさは、吐出
する塗料の粘度に合わせて選択する。

【００７９】本実施例で特に重要なことは、塗布幅方向
に連続した第１スリット３８を各塗料吐出孔列２、３、
４に対して、支持体走行方向上流側に設け、塗布幅方向
に連続した第２スリット３９を各塗料吐出孔列２、３、
４に対して、支持体走行方向下流側に設けたことであ
る。第１から第９実施例では全て、支持体へはまず塗料
吐出孔列で塗料をストライプ状に塗布するものである。
しかし、例えば第１実施例の（図５）に示すように第１
の塗料を第１塗料吐出孔列２より吐出させて支持体１０
上に塗布した場合、孔９の塗布幅方向のエッヂ部におい
て空気と触れた塗料の溶剤が蒸発して、エッヂに固形分
が徐々に溜るため、連続生産においては、定期的にエッ
ヂ部分を掃除しなければならないという課題があった。
また第１０、１１、１２実施例においては、各塗料吐出
孔列の上流側にスリットを設けて塗布幅方向に連続した
例えば平滑層となる塗膜を形成することで前記課題を解
決したが、赤、青、緑のパーターンと平滑層との反対面
に例えば接着層を設けるときには、別の工程が必要とな
り、製造原価が大きくなってしまう。これら課題に関し
ては、本実施例における液晶表示装置の製造方法で用い
るノズルでは、まず支持体１０上に第１スリット３８よ
り第４の塗料、例えば平滑層を塗布幅方向で連続的に押
し出し塗膜を形成するために、塗料吐出孔列２、３、４
は常に第４の塗料で形成された塗膜で密閉され空気と触
れることが無いので、孔９のエッヂも空気と触れること
がない。従ってエッヂ部分には塗料の固形分が溜らず、
安定した連続生産が可能となる。また、各塗料吐出孔列
の支持体走行方向下流側に設けた第２スリットにより、
赤、青、緑のパーターンと平滑層との反対面に例えば接
着層を設けることができるため、製造原価が低くするこ
とが可能で製品コストを安くすることができる。

【００８０】（図１９）及び（図２０）に示すように、
各塗料吐出孔列２、３、４と第１スリット３８、第２ス
リット３９は、それぞれノズル４３の内部の第１塗料供
給路１４、第２塗料供給路１５、第３塗料供給路１６、
第４塗料供給路３６、第５塗料供給路４０に接続してあ
り、各塗料供給路１４、１５、１６、３６、４０はそれ
ぞれ第１塗料供給配管６、第２塗料供給配管７、第３塗
料供給配管８、第４塗料供給配管３５、第５塗料供給配
管４４と接続してある。

【００８１】以上の構成とした本実施例のノズルによ
り、（図２０）に示すように５種類の異なる塗料を定量
ポンプ等の送液手段（図示せず）により、各塗料供給路
１４、１５、１６、３６、４４に供給することで、まず
第１スリット３８から第５の塗料を塗布幅方向で連続的
に押し出し、その上に第１塗料吐出孔列２から第１の塗
料１１をストライプ状で押し出し、第２塗料吐出孔列３
から第２の塗料１２をストライプ状で押し出し、第３塗
料吐出孔列４から第３の塗料１３をストライプ状で押す
ことで、走行する支持体１０へ３種類の異なる塗料を相
互に重なり合うことなく、ストライプ状に塗布した後、
第４の塗料３７をその上に塗布幅方向に連続して塗布形
成することができる。

【００８２】リップ先端部５の形状は、支持体側へ突き
出した湾曲した形状であり、先端部の曲率半径Ｒは２ｍ
ｍ以上、３０ｍｍ以下とする。本実施例における液晶表
示装置の製造方法は、（図２０）に示すように支持体１
０をリップ先端部５へ巻き付くようにしながら塗料を塗
布するものである。従って曲率半径Ｒが２ｍｍよりも小
さいと、支持体１０のテンションにより塗布装置から吐
出された塗料に対する面圧力が大きくなりすぎて、スト
ライプ状に塗布すると同時に各塗料を均一に塗布するこ
とができなくなる。またリップ曲率半径Ｒが３０ｍｍよ
りも大きいと、逆に、支持体１０のテンションにより塗
布装置から吐出された塗料に対する面圧力が小さくなり
すぎて、ストライプ状に塗布することや塗布幅方向に連
続して塗布することができなくなる。

【００８３】以上の構成の本実施例における液晶表示装
置の製造方法におけるノズルに関して、リップ先端部の
曲率半径Ｒ＝１０ｍｍ、第１スリット３８のギャップＧ
１＝０．３ｍｍ、第２スリット３９のギャップＧ２＝
０．３ｍｍ、孔９のピッチＰ₁＝３００μｍ、孔９の形
状は長方形とし、Ｗ＝１００μｍ、Ｌの寸法は０．０３
ｍｍ、０．０５ｍｍ、１ｍｍ、１．２ｍｍの４種類のノ
ズルを用いて、５種類の塗料、すなわち赤の顔料を含む
第１の塗料と、青の顔料を含む第２の塗料、緑の顔料を
含む第３の塗料と、接着層用の第５の塗料と、平滑層用
の第４の塗料をそれぞれ第１塗料吐出孔列、第２塗料吐
出孔列、第３塗料吐出孔列、第１スリット３８、第２ス
リット３９より吐出させ、支持体としてポリエチレンテ
レフタレートフイルム（以下ＰＥＴフイルムと略す）上
に塗布した。その結果、Ｌ＝０．０３ｍｍのノズルで
は、各塗料吐出孔列から塗料が吐出されにくくストライ
プ状の塗布が不可能であった。また、Ｌ＝１．２ｍｍの
ノズルでは、赤、青、緑のストライプが重なり、所望の
ストライプ塗布が不可能であった。Ｌ＝０．０５ｍｍと
１ｍｍのノズルでは、赤、青、緑の各塗料を幅１００μ
ｍでストライプ状に塗布形成することが可能であった。

【００８４】以上の結果から、本実施例の液晶表示装置
の製造方法によれば、塗布幅方向及び支持体走行方向に
均一に平滑層などの層を形成すると同時に、その上に
赤、青、緑のパターンを形成したと同時にさらにその上
に、別な層、例えば接着層などを形成することが可能な
ため、各孔のエッヂ部分に固形分が堆積することがない
ため、安定した連続生産が可能であるばかりでなく、液
晶表示装置であるカラーフィルタの生産性が高く、その
結果製品の製造コストを低くすることができることは明
らかである。

【００８５】（第１４実施例）第１４実施例は、第５の
発明の液晶表示装置の製造方法の別の実施例に関する。
以下では第１４実施例と異なる部分についてのみ説明す
る。本実施例におけるノズル４３はリップ先端部５が平
面形状である。このような形状とすることで、ガラス基
板のようなフラットな支持体上に、直接接着層を塗布幅
方向で均一に形成し、その上に赤、青、緑の３色の塗料
を同時にストライプ状に塗布形成すると同時にその上に
平滑層等を同時に形成することが可能である。

【００８６】（第１５実施例）第１５実施例は、第５の
発明の液晶表示装置の製造方法のさらに別の実施例に関
する。以下では第１４実施例と異なる部分についてのみ
説明する。本実施例のノズル４３はリップ先端部５が複
数の直線で構成される多角形リップ面を有するか、凹型
円弧状リップ面を有する。このような形状とすること
で、バックロールと対向する位置に塗布装置４３を設
け、支持体をバックロールに巻付かせながら、支持体上
に、直接接着層を塗布幅方向で均一に形成し、その上に
赤、青、緑の３色の塗料を同時にストライプ状に塗布形
成すると同時にその上に平滑層等を同時に形成すること
が可能である。

【００８７】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明の塗布装置により、例えばカラーフィルタの
ような微細な線幅で且つ複数の色からなるパターンを容
易に形成することができ、さらに平滑層などを同時に前
記パターン上に形成することができ、また、安定した連
続生産ができ、その結果、製品コストを格段に下げるこ
とが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるノズルの斜視図

【図２】本発明の第１実施例における塗料吐出孔列の平
面図

【図３】本発明の第１実施例における塗料吐出孔列の平
面図

【図４】本発明の第１実施例における塗料吐出孔列の平
面図

【図５】本発明の第１実施例における液晶表示装置の製
造方法の側断面図

【図６】本発明の第２実施例におけるノズルの斜視図

【図７】本発明の第２実施例における液晶表示装置の製
造方法の側断面図

【図８】本発明の第３実施例におけるノズルの側断面図

【図９】本発明の第３実施例におけるノズルの側断面図

【図１０】本発明の第３実施例における液晶表示装置の
製造方法の側断面図

【図１１】本発明の第４実施例における液晶表示装置の
製造装置の分解斜視図で（ａ）はサイドブロック（ｂ）はフロントブロック（ｃ）は第２ブロック（ｄ）は第３ブロック（ｅ）はバックブロック（ｆ）はサイドブロック

【図１２】本発明の第４実施例における塗料吐出溝列の
平面図

【図１３】本発明の第４実施例における塗料吐出溝列の
平面図

【図１４】本発明の第４実施例における液晶表示装置の
製造装置の側断面図

【図１５】本発明の第７実施例におけるノズルの斜視図

【図１６】本発明の第７実施例における液晶表示装置の
製造方法の側断面図

【図１７】本発明の第１０実施例におけるノズルの斜視
図

【図１８】本発明の第１０実施例における液晶表示装置
の製造方法の側断面図

【図１９】本発明の第１３実施例におけるノズルの斜視
図

【図２０】本発明の第１３実施例における液晶表示装置
の製造方法の側断面図

【図２１】本発明の第１実施例における液晶表示装置の
製造方法の斜視図

【符号の説明】

１ノズル２第１塗料吐出孔列３第２塗料吐出孔列４第３塗料吐出孔列５リップ先端部６第１塗料供給配管７第２塗料供給配管８第３塗料供給配管９孔１０支持体１１第１の塗料１２第２の塗料１３第３の塗料１４第１塗料供給路１５第２塗料供給路１６第３塗料供給路１７支持体１８多角形リップ面１９凹形円弧状リップ面２０バックロール２１フロントブロック２２第２ブロック２３第３ブロック２４バックブロック２５サイドブロック２６溝２７第１塗料供給路２８第２塗料供給路２９第３塗料供給路３０第１塗料吐出溝列３１第２塗料吐出溝列３２第３塗料吐出溝列３３ノズル３４スリット３５第４塗料供給配管３６第４塗料供給路３７第４の塗料３８第１スリット３９第２スリット４０第５塗料供給路４１第５の塗料４２ノズル４３ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複
数の孔からなる塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支
持体走行方向に対して少なくとも３列以上設け、前記各
塗料吐出孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方
向にずらせた位置に配し、前記各塗料吐出孔列はそれぞ
れ固有の塗料供給路を有する塗布手段により、前記走行
する支持体上に少なくとも３種類以上の塗料をストライ
プ状のパターンで形成することを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
【請求項２】フロントブロックには塗布幅方向に等ピッ
チの複数の溝からなる第１塗料吐出溝列を設け、前記フ
ロントブロックと連接する第２ブロックには前記ピッチ
と同じ等ピッチの複数の溝からなり且つ前記第１塗料吐
出孔列に対して前記溝のピッチの３分の１の寸法で塗布
幅方向に位置をずらせた第２塗料吐出溝列を設け且つ前
記フロントブロック側の面は平面とし、前記第２ブロッ
クと連接する第３ブロックには前記ピッチと同じ等ピッ
チの複数の溝からなり且つ前記第２塗料吐出孔列に対し
て前記溝のピッチの３分の１の寸法で塗布幅方向に位置
をずらせた第３塗料吐出溝列を設け且つ前記第２ブロッ
ク側の面は平面とし、前記第３ブロックと連接するバッ
クブロックの前記第３ブロック側の面は平面とし、前記
第１及び第２、第３塗料吐出溝列はそれぞれ固有の塗料
供給路を有することを特徴とする液晶表示装置の製造装
置。
【請求項３】リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複
数の孔からなる塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支
持体走行方向に対して少なくとも３列以上設け、前記各
塗料吐出孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方
向にずらせた位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の
支持体走行方向下流側に塗布幅方向に連続したスリット
を少なくとも１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前
記スリットはそれぞれ固有の塗料供給路を有することを
特徴とする塗布手段により、前記走行する支持体上に少
なくとも３種類以上の塗料をストライプ状のパターンで
形成すると同時に前記パターンの反支持体側に塗布幅方
向及び支持体走行方向に連続した上層を形成することを
特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複
数の孔からなる塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支
持体走行方向に対して少なくとも３列以上設け、前記各
塗料吐出孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方
向にずらせた位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の
支持体走行方向上流側に塗布幅方向に連続したスリット
を少なくとも１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前
記スリットはそれぞれ固有の塗料供給路を有する塗布手
段により、前記走行する支持体上に少なくとも３種類以
上の塗料をストライプ状のパターンで形成すると同時に
前記パターンの支持体側に塗布幅方向及び支持体走行方
向に連続した下層を形成することを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。
【請求項５】リップ先端部に塗布幅方向に等ピッチの複
数の孔からなる塗料吐出孔列を、前記リップ先端部に支
持体走行方向に対して少なくとも３列以上設け、前記各
塗料吐出孔列を前記孔のピッチの３分の１ずつ塗布幅方
向にずらせた位置に配し、さらに前記各塗料吐出孔列の
支持体走行方向上流側に塗布幅方向に連続したスリット
を少なくとも１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列の支持
体走行方向下流側に塗布幅方向に連続したスリットを少
なくとも１つ以上設け、前記各塗料吐出孔列及び前記ス
リットはそれぞれ固有の塗料供給路を有する塗布手段に
より、前記走行する支持体上に少なくとも３種類以上の
塗料をストライプ状のパターンで形成すると同時に前記
パターンの支持体側及び反支持体側に塗布幅方向及び支
持体走行方向に連続した上層と下層を形成することを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】リップ先端部が支持体方向に突き出た湾曲
した形状であることを特徴とする請求項１もしくは３も
しくは４もしくは５のいずれかに記載の液晶表示装置の
製造方法。
【請求項７】リップ先端部が支持体方向に突き出た湾曲
した形状であることを特徴とする請求項２記載の液晶表
示装置の製造装置。
【請求項８】リップ先端部が平面形状であることを特徴
とする請求項１もしくは３もしくは４もしくは５のいず
れかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項９】リップ先端部が平面形状であることを特徴
とする請求項２記載の液晶表示装置の製造装置。
【請求項１０】リップ先端部が支持体方向と反対方向に
凹状に湾曲もしくは多角形の形状であることを特徴とす
る請求項１もしくは３もしくは４もしくは５のいずれか
に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１１】リップ先端部が支持体方向と反対方向に
凹状に湾曲もしくは多角形の形状であることを特徴とす
る請求項２記載の液晶表示装置の製造装置。
【請求項１２】孔の支持体方向に対する長さは、０．１
ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
１もしくは３もしくは４もしくは５のいずれかに記載の
液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】溝の支持体方向に対する長さは、０．１
ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項
２記載の液晶表示装置の製造装置。
【請求項１４】支持体をリップ先端部の湾曲面に巻き付
かせながらストライプ状にパターンを形成することを特
徴とする請求項１もしくは３もしくは４もしくは５のい
ずれかに記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】第２ブロック、第３ブロックの支持体走
行方向に対する長さが１ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造装
置。
【請求項１６】塗料吐出溝列の溝のピッチをＰ₁とした
とき、前記溝の支持体走行方向の寸法は０．０５ｍｍ以
上、１ｍｍ以下であり、前記溝の塗布幅方向長さはＰ₁
／３以下であることを特徴とする請求項２記載の液晶表
示装置の製造装置。
【請求項１７】塗料吐出孔列の孔のピッチをＰ₁とした
とき、前記孔の支持体走行方向の寸法は０．０５ｍｍ以
上、１ｍｍ以下であり、前記孔の塗布幅方向長さはＰ₁
／３以下であることを特徴とする請求項１もしくは３も
しくは４もしくは５のいずれかに記載の液晶表示装置の
製造方法。
【請求項１８】リップ先端部が支持体方向に突き出た湾
曲した形状であり、且つリップ先端部の曲率半径が３ｍ
ｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１も
しくは３もしくは４もしくは５のいずれかに記載の液晶
表示装置の製造方法。
【請求項１９】リップ先端部が支持体方向に突き出た湾
曲した形状であり、且つリップ先端部の曲率半径が３ｍ
ｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２記
載の液晶表示装置の製造装置。
【請求項２０】少なくとも第２ブロック及び第３ブロッ
クは塗料吐出溝列と塗料供給路を設けた平板形状である
ことを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造装
置。