JPH08264115A - 表示装置用パネル面への粘性液の塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲率を有するパネルの表面に粘性液を均一に
しかも自動的に塗布することができる表示装置用パネル
面への粘性液の塗布装置を提供すること。 【構成】 本発明に係る表示装置用パネル面への粘性液
の塗布装置３０では、ノズル３２の先端が、パネル１の
表面のＸ方向の曲率Ｒに合わせた曲率を有する。ノズル
３２の先端には、Ｘ方向に沿って細長いノズル口３６が
形成してある。このノズル３２のノズル口３４の長手方
向がＸ方向に対して略平行を維持し、パネル１の表面か
ら所定距離離れた状態で、ノズル３２を、移動手段によ
りＹ方向へ移動させる。その際に、ノズル保持手段４
１，４２，４３，４４，４６，４８，５０，５２，５
４，５６が、ノズル３２を、パネル面に倣わせるよう
に、Ｚ方向に移動すると共に、Ｙ方向に略平行な回動軸
４３回りに回動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲率を有する表示装置
用パネル面への粘性液の塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば陰極線管（ＣＲＴ）、あるいは
その他の表示装置の製造過程において、画像が表示され
るパネル面の表面に、紫外線硬化樹脂などの粘性液を塗
布したい場合がある。たとえば、ＣＲＴのパネル表面
に、接着剤などの粘性液を塗布し、その上に機能フィル
ムを貼着する場合である。

【０００３】ＣＲＴなどのパネルの表面は、二次元方向
に曲率を有することから、接着剤などの粘性液をパネル
の表面に均一に塗布することは困難であった。そこで、
従来では、図６に示すように、パネル１とファンネル２
とから成るＣＲＴ２０のパネル面に、粘性液としての紫
外線硬化樹脂組成物１１ａを手作業により流し込み、そ
の後、図７に示すように、機能フィルム１２を加圧ロー
ル１３などを用いて、パネル１の表面に押し付け、紫外
線硬化樹脂組成物１１ａの厚みを均一化し、表面に筋や
皺が現われないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
作業は、全て手作業により行っているため、製造効率が
悪く、製造コストが上昇する原因となる。また、製造コ
ストの上昇を抑えるために、機能フィルム１２を貼着し
ないＣＲＴもあるが、その場合には、機能フィルムが有
する反射防止効果、防汚効果、あるいは帯電防止効果な
どが期待できなくなる。機能フィルムを使用せず、反射
防止効果や帯電防止効果をもたせる場合は、通常、それ
らの効果剤を直接、パネル表面にコーティングするが、
その効果剤は、スピンコートやスパッタリング（電着）
にて行われている。このスピンコートやスッパタリング
は、大がかりな設備を必要とし、製造コストが上昇す
る。従って、上記のパネル表面処理に代って機能フィル
ムを粘着する為に、パネル表面に粘着液を均一に塗布す
る技術の必要性が出てくる。

【０００５】二次元方向に曲率を有するパネルの表面に
粘性液を均一に自動塗布するための試みは成されている
が、三次元移動自在なロボットハンドで塗布すること
は、その制御が複雑になると共に、設備が高価となり、
実用的ではない。より簡便な自動装置が求められている
が、粘性液が筋状となったり、均一な膜厚に粘性液を塗
布することは困難であった。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、曲率を有するパネルの表面に粘性液を均一にしかも
自動的に塗布することができる表示装置用パネル面への
粘性液の塗布装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る表示装置用パネル面への粘性液の塗布
装置は、第１方向および当該第１方向と直交する第２方
向に、それぞれ曲率を有する表示装置用パネル面への粘
性液の塗布装置であって、前記パネル面の前記第１方向
の曲率に合わせた曲率を有し、前記第１方向に沿って細
長いノズル口が形成してある粘性液吐出用ノズルと、前
記粘性液吐出用ノズルのノズル口の長手方向が前記第１
方向に対して略平行を維持し、前記パネル面から所定距
離離れた状態で、前記粘性液吐出用ノズルを、前記パネ
ル面に沿って前記第２方向に移動させる移動手段と、前
記粘性液吐出用ノズルが前記第２方向に移動するに伴っ
て、前記粘性液吐出用ノズルを、前記パネル面に倣わせ
るように、前記第１方向および第２方向と直交する第３
方向に移動自在に保持すると共に、前記第２方向に略平
行な回動軸回りに回動自在に保持するノズル保持手段と
を有する。

【０００８】前記ノズル口の移動方向側先端には、前記
パネル面に摺接するガイド体が装着してあることが好ま
しい。前記ノズル保持手段が、前記粘性液吐出用ノズル
が第３方向に移動自在に装着される第１部材と、前記第
１部材を、前記第２方向と略平行な回動軸回りに回動自
在に保持する第２部材と、前記第２部材を、前記第３方
向に移動自在に保持すると共に、前記第１方向と略平行
な回動軸回りに回動自在に保持する第３部材とを有する
ことが好ましい。

【０００９】前記第２部材が、前記パネル面の第２方向
の曲率に合った曲率を有する曲率面を持つガイドレール
に沿って前記第２方向に移動するように構成してあるこ
とが好ましい。なお、本発明において、パネル面の第１
方向（Ｘ方向またはＹ方向）の曲率とは、パネル面を、
第１方向（Ｘ方向またはＹ方向）の軸および第３方向
（Ｚ方向）の軸を含む平面からみた曲率を意味し、パネ
ル面の第２方向（Ｘ方向またはＹ方向）の曲率とは、パ
ネル面を、第２方向（Ｘ方向またはＹ方向）の軸および
第３方向（Ｚ方向）の軸を含む平面からみた曲率を意味
するものとする。

【００１０】

【作用】本発明に係る表示装置用パネル面への粘性液の
塗布装置では、ノズルの先端が、パネル面の第１方向の
曲率に合わせた曲率を有する。ノズルの先端には、第１
方向に沿って細長いノズル口が形成してある。このノズ
ルのノズル口の長手方向が前記第１方向に対して略平行
を維持し、前記パネル面から所定距離離れた状態で、前
記ノズルを、移動手段により第２方向へ移動させる。そ
の際に、ノズル保持手段が、ノズルを、前記パネル面に
倣わせるように、第３方向に移動すると共に、第２方向
に略平行な回動軸回りに回動させる。

【００１１】したがって、ノズルの先端はパネル面に沿
って移動し、その間、ノズル口から粘性液を吐出するこ
とにより、パネル面には、均一な膜厚の粘性液が塗布さ
れ、粘性液が筋状となることもない。その結果、パネル
面の表面に均一な膜厚の塗布面が形成され、その上に機
能フィルムなどを良好に貼着することができる。また、
粘性液の塗布面を、そのまま硬化させてパネル面の保護
膜あるいはその他の機能膜として用いることができる。

【００１２】粘性液の種類は、特に限定されず、紫外線
硬化樹脂組成物液、導電膜形成用液、保護膜形成用液、
反射防止膜形成用液などを例示することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る表示装置用パネル面への
粘性液の塗布装置を、図面に示す実施例に基づき、詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例に係る表示装置用
パネル面への粘性液の塗布装置の概略斜視図、図２は図
１に示すノズルの要部概略図、図３はノズルの要部断面
図、図４はＣＲＴの概略断面図、図５（ａ）〜（ｄ）は
ＣＲＴのパネルに機能フィルムを貼る工程を示す概略図
である。

【００１４】本発明の一実施例に係る表示装置用パネル
面への粘性液の塗布装置は、たとえば表示装置としての
ＣＲＴのパネル表面に、機能フィルムを貼着するための
前処理として、紫外線硬化樹脂組成物から成る粘性液を
塗布するために用いられる。まず、ＣＲＴについて説明
する。

【００１５】図４に示すように、本実施例のＣＲＴ２０
は、パネル１とファンネルガラス２とを有し、これらが
フリットガラス部で融着してある。ファンネルガラス２
の後端部には、ネック部３が形成してある。パネル１の
内面には、ＲＧＢの蛍光体層５が形成してある。この蛍
光体層５に対して所定距離はなれて、パネル１の内部に
は、アパーチャグリル６が装着してある。アパーチャグ
リル６の後ろには、磁気シールド７が装着してある。

【００１６】ネック部３には、電子銃８が装着してあ
り、電子銃８から発射された電子ビーム９は、アパーチ
ャグリル６のスリットを通して、蛍光体層５に照射し、
蛍光体層５を発光させるようになっている。パネル１の
外周面には、焼き嵌め式により装着される防爆バンド１
０が装着してある。

【００１７】本実施例では、パネル１の前面には、紫外
線硬化樹脂で構成されたＵＶ樹脂層１１を介して、光透
過性の機能フィルム１２が貼着してある。本実施例で
は、ＵＶ樹脂層１１の屈折率が、パネル１の屈折率と
０．８％以内の差となるように調整してあるので、パネ
ル１としては、その表面に約３０μm 程度の凹凸が存在
した状態の精密研磨されていないパネルを用いることも
できる。また、機能フィルム１２の光透過率を調整する
ことなどで、パネル１の生地によらず、安定した品質の
ＣＲＴを製造することができる。

【００１８】次に、本実施例に係るＣＲＴの製造方法の
一例を説明する。図５（ａ）に示すように、パネル１と
して、外面研磨を施していないものを用意し、このパネ
ル１の内面に蛍光面を作成し、アパーチャグリルを装着
した後、ファンネルガラス２と接合し、防爆バンド付Ｃ
ＲＴ２０を製造する。その後、ＣＲＴのパネル１表面
を、洗浄液、純水、アルコール系溶剤で順次洗浄した後
乾燥する。

【００１９】次に、図５（ｂ）に示すように、パネル１
の表面に、紫外線硬化樹脂組成物１１ａを塗布する。こ
の紫外線硬化樹脂組成物１１ａとしては、その硬化物の
屈折率がパネルの屈折率と０．８％以内の差となるよう
に調整したものを用いる。本実施例では、紫外線硬化樹
脂組成物として、分子量５５０以上のビスフェノールＡ
型エポキシ（メタ）アクリレート：１０重量％と、ウレ
タン（メタ）アクリレート：２０重量％と、水酸基含有
モノ（メタ）アクリレート：７０重量％と、光重合開始
剤：３％と、添加剤：数％とを含有する組成物を用い
る。

【００２０】紫外線硬化樹脂組成物１１ａの塗布は、塗
布前に予めその中に含まれている気泡を脱泡しておき、
後述する本実施例に係る塗布装置により行う。次に、図
５（ｃ）に示すように、紫外線硬化樹脂組成物１１ａの
塗布面に、パネル１の正面形状に合わせた形状に切断さ
れた機能フィルム１２を被着させる。機能フィルム１２
としては、本実施例では、ＰＥＴフィルムを用いる。

【００２１】その後に、図５（ｄ）に示すように、加圧
ロール１３などを用いて、機能フィルム１２をパネル１
の表面に押し付け、紫外線硬化樹脂組成物１１ａの厚み
を均一化し、表面に筋や皺が現われないようにする。紫
外線硬化樹脂組成物１１ａの厚みは、０．０５〜２．５
mm程度が好ましい。加圧ロール１３としては、金属ロー
ル、硬質ゴムロール、ゴムライニング金属ロールなどを
使用することができるが、好ましくは、硬度が４０〜５
０°のゴムロールが望ましい。硬いロール程、フィルム
の側部にシワが発生し易い傾向にある。

【００２２】次に、機能フィルム１２の上から、照射光
源を用いて、紫外線を照射し、図５に示す紫外線硬化樹
脂組成物１１ａを硬化させる。照射光源としては、メタ
ルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプな
どを使用することができ、照射エネルギーとしては、３
００〜５００ｍＪ／ｃｍ² 程度が適当である。

【００２３】次に、図５（ｂ）に示す紫外線硬化樹脂組
成物１１ａの塗布に用いる本実施例に係る粘性液の塗布
装置について、図１〜３を参照して説明する。図１に示
すように、本実施例に係る粘性液の塗布装置３０は、Ｘ
方向（第１方向）およびＹ方向（第１方向と直交する第
２方向）に曲率を有するＣＲＴのパネル１の表面に、粘
性液としての紫外線硬化樹脂組成物を塗布するための装
置であり、Ｘ方向に細長い粘性液吐出用ノズル３２を有
する。ノズル３２は、図２に示すように、パネル１の表
面のＸ方向の曲率Ｒに合わせた凹状曲率面３４を有し、
図３に示すように、Ｘ方向に沿って細長いノズル口３６
が形成してある。パネル１の表面のＸ方向の曲率Ｒは、
ＣＲＴのサイズにもよるが、一般には、数百〜数千mmで
ある。

【００２４】図３に示すように、ノズル口３６の移動方
向側先端には、パネル１の表面に摺接するガイド体３８
が装着してあり、ノズル口３６とパネル１の表面との隙
間を一定に保持するようになっている。ガイド体３８
は、たとえば摺動性に優れた合成樹脂あるいはゴム材な
どで構成される。ノズル口３６の隙間ｔは、パネル１の
表面に形成すべき粘性液の膜厚にもよるが、たとえば数
十〜数百μm 程度である。

【００２５】図１に示すように、ノズル３２は、ノズル
基部４０により保持してある。ノズル基部４０には、図
示省略してあるチューブが接続され、そのチューブを通
して、紫外線硬化樹脂組成物などの粘性液がノズル３２
へ供給される。このノズル基部４０は、直線軸受ガイド
４１を介して、第１部材としての平板４２に対して、Ｚ
方向（第３方向）に移動自在に装着される。なお、Ｚ方
向は、Ｘ，Ｙ方向に対して直角方向である。

【００２６】平板４２の略中央部には、Ｙ方向に軸心を
持つ第１回動軸４３が装着してあり、この第１回動軸４
３を介して、平板４２は、第２部材としての支持ロッド
４４に装着してあり、第１回動軸４３回りに回動自在と
なっている。支持ロッド４４の両端には、回動片４６が
固定してある。

【００２７】各回動片４６の下端部には、一対のローラ
４８がそれぞれ装着してあり、これらローラ４８は、ガ
イドレール５０の上面に形成された曲率面を案内される
ようになっている。ガイドレール５０の曲率面は、パネ
ル１の表面のＹ方向に沿った曲率に合った曲率を有す
る。ガイドレール５０は、ＣＲＴ２０の両側に配置され
る。

【００２８】各回動片４６の上端部は、第２回動軸５２
により、第３部材としての保持片５４に対して、回動自
在に装着してある。第２回動軸５２は、Ｘ方向の軸心を
有する。保持片５４は、吊り下げ板５６の下部に固定し
てある。吊り下げ板５６は、駆動ロッド５８を介してノ
ズル昇降シリンダに連結してあり、Ｚ方向に移動自在に
なっている。この吊り下げ板５６は、図示省略してある
サーボモータなどにより、ノズル３２と共に、Ｙ₁ 方向
（Ｙ方向と平行）に移動し、その間に、ノズル３２のノ
ズル口３６から紫外線硬化樹脂組成物１１ａなどの粘性
液を、パネル１の表面に吐出するようになっている。な
お、パネルとノズル間のギャップ（図３のｔ）により膜
厚を決め、そのＹ₁ 方向への走行速度及び粘性液のノズ
ルへの供給圧を変えることで、パネル１の表面への最適
な塗布量を調整する。

【００２９】本実施例では、ノズル基部４０をＺ方向に
移動自在に装着する直線軸受ガイド４１が、Ｚ方向のパ
ネル面倣い機構を構成する。また、平板４２を回動自在
に保持する第１回動軸４３は、パネル１の表面に対する
ノズル３２のＸ，Ｚ平面上での傾きを倣うための機構を
構成する。さらに、回動片４６に形成された第２回動軸
５２およびローラ４８と、ローラ４８が案内されるガイ
ドレール５０とは、パネル１の表面に対するノズル３２
の先端を略垂直に保持するための倣い機構を構成する。

【００３０】本実施例では、図３に示すガイド体３８
が、ノズルの自重あるいはスプリング力などでパネル１
の表面に摺接した状態で、図１に示す吊り下げ板５６を
矢印Ｙ ₁ 方向に移動させるのみで、前記倣い機構の作用
により、ノズル３２の先端が、パネル１の表面に対して
略垂直を維持し、パネル面に沿って移動することにな
る。しかも、本実施例では、ＣＲＴ２０のパネル面が、
塗布装置３０に対して、多少位置ズレまたは多少傾斜し
て配置されたとしても、前記倣い機構により、ノズル３
２の先端は、パネル１の表面に倣うように移動する。

【００３１】従って、パネルとノズル間のギャップｔ
が、常に一定に保たれる為、ノズル３２がパネル面に沿
って移動する間、図３に示すノズル口３６から紫外線硬
化樹脂組成物を吐出することにより、パネル１の表面に
は、均一な膜厚の紫外線硬化樹脂組成物１１ａが塗布さ
れ、その塗布面が筋状となることもない。その結果、パ
ネル１の表面に均一な膜厚の塗布面が形成され、その上
に機能フィルムなどを良好に貼着することができる。

【００３２】また、本実施例では、ノズル３２および吊
り下げ板５６を含むユニットを、ガイドレール５０に沿
って、Ｙ₁ 方向に移動させるのみで、パネル１の全面に
均一な塗布膜を形成することができるので、タクトタイ
ムが短くなり、生産効率が向上し、製造コストが低下す
る。

【００３３】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変するこ
とができる。本発明に係る表示装置用パネル面への粘性
液の塗布装置は、ＣＲＴのパネル面に機能フィルムを貼
着するための前処理として紫外線硬化樹脂組成物から成
る粘性液を塗布する用途に限定されない。たとえば、機
能フィルムを貼着しなくとも、ＣＲＴのパネル面に粘性
液を塗布する用途全てに対して適用することができる。
また、表示装置としては、ＣＲＴに限定されず、その他
の表示装置のパネル面に対して適用することができる。
さらに、粘性液の種類は、必要に応じて種々に改変する
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、パネル面の第１方向の曲率に合わせた曲率を有する
ノズルの先端がパネル面に沿って移動し、その間、ノズ
ル口から粘性液を吐出することにより、パネル面には、
均一な膜厚の粘性液が塗布され、粘性液が筋状となるこ
ともない。その結果、パネル面の表面に均一な膜厚の塗
布面が形成され、その上に機能フィルムなどを良好に貼
着することができる。また、粘性液の塗布面を、そのま
ま硬化させてパネル面の保護膜あるいはその他の機能膜
として用いることができる。

【００３５】また、本発明によれば、ノズルを第２方向
に移動させるのみで、パネルの全面に均一な塗布膜を形
成することができるので、タクトタイムが短くなり、生
産効率が向上し、製造コストが低下する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る表示装置用パネ
ル面への粘性液の塗布装置の概略斜視図である。

【図２】図２は図１に示すノズルの要部概略図である。

【図３】図３はノズルの要部断面図である。

【図４】図４はＣＲＴの概略断面図である。

【図５】図５（ａ）〜（ｄ）はＣＲＴのパネルに機能フ
ィルムを貼る工程を示す概略図である。

【図６】図６は従来例に係る粘性液の塗布方法を示す概
略斜視図である。

【図７】図７は従来例に係る機能膜の貼着方法を示す概
略斜視図である。

【符号の説明】

１… パネル ２０… ＣＲＴ ３０… 塗布装置 ３２… ノズル ３６… ノズル口 ３８… ガイド体 ４０… ノズル基部 ４１… 直線軸受ガイド ４２… 平板 ４３… 第１回動軸 ４４… 支持ロッド ４６… 回動片 ４８… ローラ ５０… ガイドレール ５２… 第２回動軸 ５４… 保持片 ５６… 吊り下げ板 ５８… 駆動ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見物 四郎 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 松原 洋一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 田原 隆則 滋賀県大津市大江一丁目１番45号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐藤 謙二 滋賀県大津市大江一丁目１番45号 東レエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 北原 昌夫 東京都中央区日本橋本石町三丁目３番16号 （日本橋室町ビル）東レエンジニアリング 株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１方向および当該第１方向と直交する
   第２方向に、それぞれ曲率を有する表示装置用パネル面
   への粘性液の塗布装置であって、 前記パネル面の前記第１方向の曲率に合わせた曲率を有
   し、前記第１方向に沿って細長いノズル口が形成してあ
   る粘性液吐出用ノズルと、 前記粘性液吐出用ノズルのノズル口の長手方向が前記第
   １方向に対して略平行を維持し、前記パネル面から所定
   距離離れた状態で、前記粘性液吐出用ノズルを、前記パ
   ネル面に沿って前記第２方向に移動させる移動手段と、 前記粘性液吐出用ノズルが前記第２方向に移動するに伴
   って、前記粘性液吐出用ノズルを、前記パネル面に倣わ
   せるように、前記第１方向および第２方向と直交する第
   ３方向に移動自在に保持すると共に、前記第２方向に略
   平行な回動軸回りに回動自在に保持するノズル保持手段
   と、 を有する表示装置用パネル面への粘性液の塗布装置。
2. 【請求項２】 前記ノズル口の移動方向側先端には、前
   記パネル面に摺接するガイド体が装着してある請求項１
   に記載の粘性液の塗布装置。
3. 【請求項３】 前記ノズル保持手段が、 前記粘性液吐出用ノズルが第３方向に移動自在に装着さ
   れる第１部材と、 前記第１部材を、前記第２方向と略平行な回動軸回りに
   回動自在に保持する第２部材と、 前記第２部材を、前記第３方向に移動自在に保持すると
   共に、前記第１方向と略平行な回動軸回りに回動自在に
   保持する第３部材とを有する請求項１または２に記載の
   粘性液の塗布装置。
4. 【請求項４】 前記第２部材が、前記パネル面の第２方
   向の曲率に合った曲率を有する曲率面を持つガイドレー
   ルに沿って前記第２方向に移動するように構成してある
   請求項１〜３のいずれかに記載の粘性液の塗布装置。