JPH09205862A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒排出装置の動作方向を操作する操作部を、
運転席側と穀粒排出装置側に設け、穀粒排出装置側に設
けた操作部で操作する時は、穀粒排出装置が低速ではも
ちろん、高速でも動くようにする。 【解決手段】 排出口７近傍の操作部９には、穀粒排出
装置６の動作方向を連続的に実行する連続実行手段１０
０と、間欠的に実行する間欠実行手段１０１とに切替可
能な切替手段１１を設けたことを特徴とする作業車の穀
粒排出装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作
業車等の穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出
装置は、穀粒の排出口近傍に設けた操作部に、穀粒排出
装置の動作方向を連続的動かしたり、間欠的に動かした
りするための切替手段を設けたものはなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、連続的のみに動かすと危険であるし、
又、間欠的にのみ動かすと、速く動かしたい場合におい
ては、時間が掛かって能率が落ちるという欠点があっ
た。本発明は、このような問題点を解消しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、冒記構成の作
業車の穀粒排出装置で、排出口７近傍の操作部９には、
穀粒排出装置６の動作方向を連続的に実行する連続実行
手段１００と、間欠的に実行する間欠実行手段１０１と
に切替可能な切替手段１１を設けたことを特徴とする作
業車の穀粒排出装置とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１と図２には、本発明の実施例
を具現化したコンバインが示されている。走行装置１を
有する車台２の前方には、刈取装置１２と供給搬送装置
１３が設けられている。刈取装置１２には、植立穀稈を
分草する分草具１４と、植立穀稈を引き起こす引起しケ
ース１５と、植立穀稈を刈り取る刈刃１６と、該刈刃１
６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元
搬送装置１７が設けられている。この株元搬送装置１７
の後方には、該株元搬送装置１７から搬送されてくる穀
稈を引き継いで搬送する供給搬送装置１３が設けられて
いる。

【０００６】前記刈取装置１２は、走行伝動装置１８の
上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレー
ム１９にて、その略左右中間部で支持されているので、
刈取装置１２は刈取装置支持フレーム１９と共に上下動
する構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置
１３から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィ
ードチェン２０を有する脱穀装置２１と、該脱穀装置２
１で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３
が載置されている。脱穀装置２１の後方には、フィード
チェン２０から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送す
る排稈チェン２２と、該排稈チェン２２の下方には排稈
を切断するカッター２２ａを設けている。また、この実
施例のカッターに代えて、例えば、排稈を結束するノッ
ター等の他の作業機を装着してもよい。

【０００７】また、図２の斜視図と図３の展開伝動図に
示しているように、グレンタンク３内の下部には、下部
ラセン２３が設けられていて、グレンタンク３後方に配
設した縦オーガ４と引継ぎ体２４で接続されている。下
部ラセン２３を駆動する軸２５について説明する。エン
ジン２６の出力軸２６ａから出力された動力は、プーリ
２６ｂからプーリ２７へ伝達され、該プーリ２７から軸
２８を介して脱穀装置２１方向，走行装置１方向，刈取
装置１２方向を駆動すると共に、ベベルボックス２９を
介してプーリ３０を駆動して、テンションクラッチ３１
により、プーリ３２に駆動力が入力される。これによ
り、軸２５が回転して下部ラセン２３が回転する構成で
ある。

【０００８】上述のごとき構成を備えているコンバイン
において、運転席８には、穀粒排出装置６の動きと穀粒
の排出操作を行なうための操作部１０が設けられてい
て、該操作部１０と同じ操作のできる操作部９が穀粒排
出装置６の排出口７の近傍にも設けられている。前記操
作部１０の構成を、図４に基づいて説明する。

【０００９】運転席８側の操作部１０には、穀粒排出装
置６を上下方向と左右方向に移動させるノブ３３が設け
られている。該ノブ３３が移動する十字溝３３ａの端部
には、それぞれ上昇スイッチ３００，下降スイッチ３０
１，左旋回スイッチ３０２，右旋回スイッチ３０３が設
置されていて、ノブ３３が移動してこれらのスイッチが
入り状態となると、穀粒排出装置６は、上昇，下降，左
旋回，右旋回を行なうのである。

【００１０】また、排出口７近傍の操作部９にも、前述
と同様の動きと作用を行なうノブ３４が設けられている
（図５参照）。図５は、図１のＳ１方向から見た図面で
ある。ノブ３４が移動する十字溝３３ａの端部には、そ
れぞれ上昇スイッチ３００ａ，下降スイッチ３０１ａ，
左旋回スイッチ３０２ａ，右旋回スイッチ３０３ａが設
置されて、ノブ３４が移動してこれらのスイッチが入り
状態となると、穀粒排出装置６は、上昇，下降，左旋
回，右旋回を行なう。図６は制御系のブロック図を示す
ものであり、以下、具体的構成を説明する。

【００１１】制御手段２００（以下、ＣＰＵという）の
入力側には、操作部１０の上昇スイッチ３００，下降ス
イッチ３０１，左旋回スイッチ３０２，右旋回スイッチ
３０３と、操作部９の上昇スイッチ３００ａ，下降スイ
ッチ３０１ａ，左旋回スイッチ３０２ａ，右旋回スイッ
チ３０３ａが接続されていて、その出力側には、横オー
ガ５を昇降する油圧シリンダ３５と、縦オーガ４を横オ
ーガ５と共に左右に旋回するモータ３６が接続されてい
る。該モータ３６の出力軸には歯車３７が固着されてい
て、縦オーガ４に固着している歯車３８と噛み合ってい
る。従って、モータ３６が正逆転すると、縦オーガ４は
横オーガ５と共に左右方向に旋回する構成である。

【００１２】前述のような構成を備えているコンバイン
において、運転席８側の操作部１０においてノブ３３を
操作した場合には、穀粒排出装置６は基本的には高速で
上昇，下降，左旋回，右旋回を行なうが、しかしなが
ら、排出口７近傍の操作部９にてノブ３４を操作をした
場合には、穀粒排出装置６は高速で動くと危険である。
そこで、従来は排出口７近傍の操作部９にて操作した場
合には、穀粒排出装置６の動きを間欠的に作動させた
り、低速で動かして速度を遅くしていた。しかし、排出
口７近傍の操作部９で操作する時にも、穀粒排出装置６
を高速で動かしたい場合があるので、高速で動かす時と
低速で動かす時とを切替え可能な切替手段１１を設ける
構成としている。なお、この実施例においては、切替手
段（切替スイッチ）１１は、ノブ３４に設けているが、
該ノブ３４の近傍であってもよい。

【００１３】通常においては、切替スイッチ１１を入状
態としないので、ＣＰＵ１００内の間欠実行手段１０１
により、穀粒排出装置６は間欠的に動いて危険を防止す
るが、ノブ３４を操作すると共に切替スイッチ１１を入
状態とすると、穀粒排出装置６は、ＣＰＵ１００内の連
続実行手段１００により、高速（基本的にはノブ３３で
操作する時と同じ速度でよい）で動くようになる。この
ように、オペレータは意識的に穀粒排出装置６を高速で
動かそうとする意志があるので、穀粒排出装置６がオペ
レータに接触するという問題はない。また、切替スイッ
チ１１は、手を離すと自動的に切状態となるものがより
安全である。

【００１４】前記連続実行手段１００と間欠実行手段１
０１について説明する。連続実行手段１００，間欠実行
手段１０１は、横オーガ５を昇降する油圧シリンダ３５
と、縦オーガ４を左右に旋回するモータ３６に信号を送
る手段である。連続実行手段１００は、油圧シリンダ３
５とモータ３６に信号を連続して流して、横オーガ５と
縦オーガ４を連続的に動かす構成であり、一方、間欠実
行手段１０１は、油圧シリンダ３５とモータ３６に信号
を間欠的（一定時間信号を流した後信号停止を行ない、
これを繰り返す）に送信して、横オーガ５と縦オーガ４
を間欠的（一定時間動いた後停止、これを繰り返す）に
動かす構成である。

【００１５】前記間欠実行手段１０１においては、別実
施例として、間欠の時間間隔を制御することにより、即
ち、油圧シリンダ３５とモータ３６に送信する信号の時
間を長くしたり短くしたりして、相対的に動く速度を可
変してもよい。さらに、連続実行手段１００にて、穀粒
排出装置６の動きの速度を可変してもよい。この場合、
油圧シリンダ３５を送られる油圧の量を可変絞り等で制
御したり、モータ３６に流れる電流値の量を変更する。
このように、穀粒排出装置６の動く速度を可変すること
により、オペレータが作業に応じて任意に速度を決定で
き、能率の良い作業を行なうことができる。

【００１６】上述の構成から、排出口７近傍の操作部９
に設けているノブ３４にて穀粒排出装置６を操作する時
には、高速で動かすことも可能となるので、効率良く作
業ができる。次に、グレンタンク３内の穀粒を排出する
操作について説明する。穀粒を排出する排出レバー３９
は、運転席８側の操作部１０に設けているが、排出口７
近傍の操作部９にも、同じように穀粒を排出する排出ス
イッチ４０を設ける構成とする。この時、操作部１０と
グレンタンク３内の穀粒を排出する下部ラセン２３を駆
動するテンションクラッチ３１との間の距離は短いの
で、排出レバー３９とテンションクラッチ３１との間の
接続は、ケーブル（図示せず）にて行なう。即ち、排出
レバー３９の押し引きにより、ケーブルが押し引きされ
てテンションクラッチ３１を入切りする構成である。

【００１７】しかし、排出口７近傍の操作部９とテンシ
ョンクラッチ３１との間の距離は長いので、電気的なモ
ータ（図示せず）とスイッチ４０にてテンションクラッ
チ３１を入切りする構成である。即ち、スイッチ４０を
入状態とすると、モータが駆動してテンションクラッチ
３１を入状態とする構成である。前述のような穀粒排出
の構成であるので、穀粒の排出開始と停止は、操作部１
０、又は、操作部９のどちらか一方でしかできない。従
って、排出口７近傍の操作部９のスイッチ４０で穀粒の
排出を開始した場合、運転席８側の操作部１０では穀粒
排出停止ができない。例えば、穀粒排出開始の時点で
は、排出口７の位置を正確にセットするために、排出口
７近傍の操作部９にて穀粒排出を開始し、穀粒排出完了
後においては、テンションクラッチ３１の切りを運転席
８側の操作部１０にて行なって、すぐに次の刈取作業等
の別の動作を行ないたい場合などである。

【００１８】ところが、上述したように、構成上できな
い構成となっている。そこで、それを可能にするため
に、運転席８側の穀粒を排出する排出レバー３９の基部
にスイッチ４１を設けておいて、該スイッチ４１が入り
となり、次に切りとなるとテンションクラッチ３１のモ
ータ（図示せず）を動かして、動力を断ち穀粒排出を停
止する構成とする。

【００１９】この構成が図７に示してあり、電気的構成
は図８に示してある。図７と図８について説明する。排
出レバー３９のガイド溝３９ａの穀粒排出側には、排出
レバー３９の動きを検出するスイッチ４１を設けてい
る。即ち、排出レバー３９が穀粒を排出する位置に来た
ことを検出するスイッチである。また、ＣＰＵ２００の
入力側には、排出スイッチ４０と前記スイッチ４１が接
続されていて、その出力側にはテンションクラッチ３１
を入切りするモータが接続されている構成である。

【００２０】このような構成なので、排出口７近傍の操
作部９の排出スイッチ４０にて穀粒排出を行なっても、
運転席８側の排出レバー３９を入状態（前記スイッチ４
１にて検出）とし、その後、再び切状態とすると、テン
ションクラッチ３１のモータは起動して動力伝達を断つ
構成である。これにより、穀粒排出後は刈取作業等の別
の作業に迅速に移行することができる。

【００２１】次に、図９と図１０について説明する。従
来、横オーガ５の排出口７には何も設けられてなかっ
た。しかし、安全のために格子体４２（６０ｍｍ×６０
ｍｍ）を設ける構成とするが、その設置は排出口７の底
面部７ａ接して設けていた（図９）。このため、多量に
穀粒を排出すると、格子体４２の所で詰まってしまう可
能性がある。そこで、図１０のように、底面部７ａから
一定距離Ｄのところで、格子体４２を構成する。前記一
定距離Ｄは、格子体４２の目合い（６０ｍｍ×６０ｍ
ｍ）と略同じとする。これにより、一定距離Ｄの区間部
分において、穀粒の排出されるスペースが広くなるの
で、多量に穀粒を排出しても詰まることはない。

【００２２】次に、図１１と図１２について説明する。
図１１のように、穀粒を排出する時は、横オーガ５の排
出口７をトラック等の荷台上に位置させて穀粒を排出す
るが、前述のように操作部９を設けているので、該操作
部９がトラック等の側壁に接触して破損する可能性があ
る。そこで、操作部９の下方に、ガイド棒４３を設けて
操作部９の破損を防止する構成とする。これにより、操
作部９の破損が防止できる。また、操作部９は横オーガ
５の下方に設置することにより、雨等から保護できる。

【００２３】図１２においては、操作部９をガイド棒４
３にて支持し、しかも操作部９は、ガイド棒４３上を横
オーガ５の長手方向にスライドする構成で、しかも、任
意の位置でボルト等で固定できる構成としている。これ
により、オペレータの希望する位置に操作部９を設置す
ることができる。次に、図１３と図１４について説明す
る。

【００２４】横オーガ５の直径φ１よりも、操作部９の
幅Ｔ１を短くする構成とする。これにより、横オーガ５
が上昇下降中において、不用意に何かに接触しても、操
作部９に物が直接当たることなく、該操作部９の破損を
防止できる。また、図１１で説明したように、ガイド棒
４３を設けない場合には、操作部９は横オーガ５の上方
に設置する構成とする。この場合、雨等から操作部９を
保護するために、上部にカバー等を設けるとよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、横
オーガ５の操作部９にて穀粒排出装置６を操作する時に
は、高速で動かすことも可能となるので、能率良く作業
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】斜視図

【図３】伝動機構展開図

【図４】斜視図

【図５】正面図

【図６】ブロック図

【図７】斜視図

【図８】ブロック図

【図９】一部の側面図

【図１０】一部の側面図と斜視図

【図１１】背面図

【図１２】一部の側面図

【図１３】正面図

【図１４】一部の側面図

【符号の説明】

Ｄ…一定距離、φ１…直径、Ｔ１…幅、１…走行装置、
２…車台、３…グレンタンク、４…縦オーガ、５…横オ
ーガ、６…穀粒排出装置、７…排出口、７ａ…底面部、
８…運転席、９…操作部、１０…操作部、１１…切替手
段、１２…刈取装置、１３…供給搬送装置、１４…分草
具、１５…引起しケース、１６…刈刃、１７…株元搬送
装置、１８…走行伝動装置、１９…刈取装置支持フレー
ム、２０…フィードチェン、２１…脱穀装置、２２…排
稈チェン、２２ａ…カッター、２３…下部ラセン、２４
…引継ぎ体、２５…軸、２６…エンジン、２６ａ…出力
軸、２６ｂ…プーリ、２７…プーリ、２８…軸、２９…
ベベルボックス、３０…プーリ、３１…テンションクラ
ッチ、３２…プーリ、３３…ノブ、３３ａ…十字溝、３
４…ノブ、３５…油圧シリンダ、３６…モータ、３７…
歯車、３８…歯車、３９…排出手段、３９ａ…ガイド
溝、４０…排出手段、４１…スイッチ、４２…格子体、
４３…ガイド棒、１００…連続実行手段、１０１…間欠
実行手段、２００…制御手段（ＣＰＵ）、３００…上昇
スイッチ、３０１…下降スイッチ、３０２…左旋回スイ
ッチ、３０３…右旋回スイッチ、３００ａ…上昇スイッ
チ、３０１ａ…下降スイッチ、３０２ａ…左旋回スイッ
チ、３０３ａ…右旋回スイッチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 浩二 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５とからなる穀粒排出装置６を設けた作業車であって、
   前記穀粒排出装置６の排出口７の近傍と運転席８には、
   穀粒排出装置６の動作方向を制御する操作部９，１０を
   それぞれ設け、排出口７近傍の操作部９には、穀粒排出
   装置６の動作方向を連続的に実行する連続実行手段１０
   ０と、間欠的に実行する間欠実行手段１０１とに切替可
   能な切替手段１１を設けたことを特徴とする作業車の穀
   粒排出装置。