JPH0920549A - 模様付きタイルの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
模様付きタイルの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH0920549A JPH0920549A JP18858795A JP18858795A JPH0920549A JP H0920549 A JPH0920549 A JP H0920549A JP 18858795 A JP18858795 A JP 18858795A JP 18858795 A JP18858795 A JP 18858795A JP H0920549 A JPH0920549 A JP H0920549A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
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- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に模様付けすることができる模様付きタ
イルの製造方法を提供する。 【構成】 プレス成形後であって焼成前のタイル本体２
の表面上に該タイル本体２の焼成温度より低融点である
着色粉末４を注ぎ落として模様を作る工程と、該着色粉
末４を載せたタイル本体２の表面に釉薬３を塗布してそ
れを乾燥させる工程と、前記施釉後のタイル本体２を所
定の焼成温度で焼成する工程とからなる。この製造方法
は、プレス成形後のタイル本体２に着色粉末４を注ぎ落
として模様付けするようにしたから、プレス工程の速さ
は従来の模様無しタイルと同じであり、また、タイル本
体２をプレスしてから匣鉢に移し替えるまでの搬送工程
で模様付けが行えるため、プレス工程で模様付けする従
来製法に比べて生産性が飛躍的に向上する。
イルの製造方法を提供する。 【構成】 プレス成形後であって焼成前のタイル本体２
の表面上に該タイル本体２の焼成温度より低融点である
着色粉末４を注ぎ落として模様を作る工程と、該着色粉
末４を載せたタイル本体２の表面に釉薬３を塗布してそ
れを乾燥させる工程と、前記施釉後のタイル本体２を所
定の焼成温度で焼成する工程とからなる。この製造方法
は、プレス成形後のタイル本体２に着色粉末４を注ぎ落
として模様付けするようにしたから、プレス工程の速さ
は従来の模様無しタイルと同じであり、また、タイル本
体２をプレスしてから匣鉢に移し替えるまでの搬送工程
で模様付けが行えるため、プレス工程で模様付けする従
来製法に比べて生産性が飛躍的に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斑点模様や縞模様を付
した模様付きタイルの製造方法及びその製造装置に関す
る。
した模様付きタイルの製造方法及びその製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示したような斑点模様のタ
イルは、先ず下型（金型）の凹部にタイル用坏土を充填
し、さらにそのタイル用坏土の上に模様付けのための粒
を加えて上型で一緒にプレスする方法で製造されてい
た。
イルは、先ず下型（金型）の凹部にタイル用坏土を充填
し、さらにそのタイル用坏土の上に模様付けのための粒
を加えて上型で一緒にプレスする方法で製造されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、タイル用坏土
と模様付けのための粒を一緒にプレスする従来の製造方
法では、プレス工程が煩雑化してロスが多く、模様無し
タイルに比べて極端に生産性が悪く、コスト高になる問
題点があった。
と模様付けのための粒を一緒にプレスする従来の製造方
法では、プレス工程が煩雑化してロスが多く、模様無し
タイルに比べて極端に生産性が悪く、コスト高になる問
題点があった。
【０００４】本発明は上記に鑑み成されたもので、その
目的は、簡単に模様付けすることができる模様付きタイ
ルの製造方法及びその製造装置を提供することにある。
目的は、簡単に模様付けすることができる模様付きタイ
ルの製造方法及びその製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、プレス成形後であって焼成前のタイル本体
の表面上にタイル本体の焼成温度より低融点である着色
粉末を注ぎ落として模様を作る工程と、該着色粉末を載
せたタイル本体の表面に釉薬を塗布してそれを乾燥させ
る工程と、前記施釉後のタイル本体を所定の焼成温度で
焼成する工程とからなる模様付きタイルの製造方法を提
供する。
め本発明は、プレス成形後であって焼成前のタイル本体
の表面上にタイル本体の焼成温度より低融点である着色
粉末を注ぎ落として模様を作る工程と、該着色粉末を載
せたタイル本体の表面に釉薬を塗布してそれを乾燥させ
る工程と、前記施釉後のタイル本体を所定の焼成温度で
焼成する工程とからなる模様付きタイルの製造方法を提
供する。
【０００６】また、タイル本体をほぼ水平状態に寝かせ
て搬送するコンベアと、該コンベアの上方に位置してタ
イル本体上に着色粉末を注ぎ落とす描画装置と、着色粉
末を載せたタイル本体に釉薬を吹き付ける塗布装置と、
を有する模様付きタイルの製造装置を提供する。
て搬送するコンベアと、該コンベアの上方に位置してタ
イル本体上に着色粉末を注ぎ落とす描画装置と、着色粉
末を載せたタイル本体に釉薬を吹き付ける塗布装置と、
を有する模様付きタイルの製造装置を提供する。
【０００７】
【作用】プレス成形後のタイル本体に着色粉末を注ぎ落
として模様付けするようにしたから、プレス工程の速さ
は従来の模様無しタイルと同じであり、また、タイル本
体をプレスしてから匣鉢に移し替えるまでの搬送工程で
模様付けが行えるため、従来のプレス工程で模様付けす
る製造方法に比べて生産性が飛躍的に向上する。
として模様付けするようにしたから、プレス工程の速さ
は従来の模様無しタイルと同じであり、また、タイル本
体をプレスしてから匣鉢に移し替えるまでの搬送工程で
模様付けが行えるため、従来のプレス工程で模様付けす
る製造方法に比べて生産性が飛躍的に向上する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１は模様付きタイルの製造装置を示す
概略正面図、図２は着色粉末の描画装置を示す縦断正面
図、図３は着色粉末の描画装置を示す縦断側面図、図４
は模様付きタイルの一部拡大断面図、図５は模様付きタ
イルの斜視図、図６（ａ）〜（ｃ）は模様のパターンを
示す模様付きタイルの平面図である。
明する。なお、図１は模様付きタイルの製造装置を示す
概略正面図、図２は着色粉末の描画装置を示す縦断正面
図、図３は着色粉末の描画装置を示す縦断側面図、図４
は模様付きタイルの一部拡大断面図、図５は模様付きタ
イルの斜視図、図６（ａ）〜（ｃ）は模様のパターンを
示す模様付きタイルの平面図である。
【０００９】模様付きタイル１は、図４に示したよう
に、タイル本体２と、釉薬３と、着色粉末４，４…の三
要素からなる。タイル本体２は、従来のタイルと同様タ
イル用坏土をプレス成形したもので、後述するように高
温焼成して焼き固める。釉薬３はタイルに通常使用され
るものをそのまま使用する。また、着色粉末４，４…
は、例えば、マグネシウム、マグネシア、コバルトな
ど、焼成すると発色して溶着（定着）する材料を粉末に
したものである。
に、タイル本体２と、釉薬３と、着色粉末４，４…の三
要素からなる。タイル本体２は、従来のタイルと同様タ
イル用坏土をプレス成形したもので、後述するように高
温焼成して焼き固める。釉薬３はタイルに通常使用され
るものをそのまま使用する。また、着色粉末４，４…
は、例えば、マグネシウム、マグネシア、コバルトな
ど、焼成すると発色して溶着（定着）する材料を粉末に
したものである。
【００１０】図１は上記模様付きタイル１の製造装置Ｍ
の概略を示したもので、５はベルト式のコンベアであ
り、該コンベア５の上方に着色粉末４，４…の描画装置
６と釉薬３の塗布装置７が順に並設されている。着色粉
末４，４…の描画装置６は、図２，図３に示すように、
着色粉末４，４…を入れるホッパ８の下に前壁６ａを低
くした貯留ボックス６ｂを設け、該貯留ボックス６ｂの
前壁６ａ沿いにドラム状のローター９を横設すると共に
該ローター９を低速回転させるようにしたもので、ロー
ター９の周面に形成した複数個の凹部１０，１０…で着
色粉末４，４…を定量づつコンベア５上に落下させるよ
うになっている。ローター９の凹部１０，１０…は、図
３のように、コンベア５上で横一列に並ぶタイル本体２
に一対一で対応するよう軸方向に複数個形成されてい
る。そして、ローター９は、タイル本体２が下を通過す
るタイミングに合わせて着色粉末４，４…を放出するよ
う回転が制御される。描画装置６は、タイル本体２に接
近するほど鮮明な模様になり、逆に離れるほど着色粉末
４，４…が拡散して模様がぼやける。従って、描こうと
する模様の態様によって描画装置６とタイル本体２の間
隔を決める。
の概略を示したもので、５はベルト式のコンベアであ
り、該コンベア５の上方に着色粉末４，４…の描画装置
６と釉薬３の塗布装置７が順に並設されている。着色粉
末４，４…の描画装置６は、図２，図３に示すように、
着色粉末４，４…を入れるホッパ８の下に前壁６ａを低
くした貯留ボックス６ｂを設け、該貯留ボックス６ｂの
前壁６ａ沿いにドラム状のローター９を横設すると共に
該ローター９を低速回転させるようにしたもので、ロー
ター９の周面に形成した複数個の凹部１０，１０…で着
色粉末４，４…を定量づつコンベア５上に落下させるよ
うになっている。ローター９の凹部１０，１０…は、図
３のように、コンベア５上で横一列に並ぶタイル本体２
に一対一で対応するよう軸方向に複数個形成されてい
る。そして、ローター９は、タイル本体２が下を通過す
るタイミングに合わせて着色粉末４，４…を放出するよ
う回転が制御される。描画装置６は、タイル本体２に接
近するほど鮮明な模様になり、逆に離れるほど着色粉末
４，４…が拡散して模様がぼやける。従って、描こうと
する模様の態様によって描画装置６とタイル本体２の間
隔を決める。
【００１１】なお、上記描画装置６は、例えば図７のよ
うに、ホッパ８の下に筒状のハウジング６ｃを設置して
そのハウジング６ｃ内にローター９を配置するようにし
てもよい。但し、この図７の描画装置６は、長期間の使
用でローター９の外周とハウジング６ｃが擦れ合って隙
間が生じ、ホッパ８からの圧力で着色粉末４，４…が余
分に零れ落ちるようになる弊害がある。これに対して前
記実施例のように、ホッパ８の下に貯留ボックス６ｂを
設け、該貯留ボックス６ｂからローター９で着色粉末
４，４…を汲み上げる構成を採用すれば、ローター９に
は着色粉末４，４…の圧力が掛からず、しかもローター
９が無接触であって前記のような隙間発生の余地がない
ため、着色粉末４，４…の零れ落ちというような弊害が
なく、尚且つ、ローター９のメンテナンスや交換が行い
易い優位性がある。
うに、ホッパ８の下に筒状のハウジング６ｃを設置して
そのハウジング６ｃ内にローター９を配置するようにし
てもよい。但し、この図７の描画装置６は、長期間の使
用でローター９の外周とハウジング６ｃが擦れ合って隙
間が生じ、ホッパ８からの圧力で着色粉末４，４…が余
分に零れ落ちるようになる弊害がある。これに対して前
記実施例のように、ホッパ８の下に貯留ボックス６ｂを
設け、該貯留ボックス６ｂからローター９で着色粉末
４，４…を汲み上げる構成を採用すれば、ローター９に
は着色粉末４，４…の圧力が掛からず、しかもローター
９が無接触であって前記のような隙間発生の余地がない
ため、着色粉末４，４…の零れ落ちというような弊害が
なく、尚且つ、ローター９のメンテナンスや交換が行い
易い優位性がある。
【００１２】一方、塗布装置７は、釉薬３をタイル本体
２の表面にシャワー状に吹き付けるようになっている。
２の表面にシャワー状に吹き付けるようになっている。
【００１３】次に、上記模様付きタイル１の製造方法に
ついて説明する。先ず、プレス成型機でタイル用坏土を
プレスしてタイル本体２を通常の方法で成形する。次
に、図１のように、タイル本体２をコンベア５上に水平
に寝かせて描画装置６の下を通過させる。このとき、描
画装置６から前記のように着色粉末４，４…が注ぎ落と
されてタイル本体２の表面に載る。
ついて説明する。先ず、プレス成型機でタイル用坏土を
プレスしてタイル本体２を通常の方法で成形する。次
に、図１のように、タイル本体２をコンベア５上に水平
に寝かせて描画装置６の下を通過させる。このとき、描
画装置６から前記のように着色粉末４，４…が注ぎ落と
されてタイル本体２の表面に載る。
【００１４】次に、着色粉末４，４…を載せたタイル本
体２がコンベア５で搬送されて塗布装置７の下を通過す
る。ここで釉薬３をシャワー状に吹き付けてタイル本体
２の表面に塗布した後、該釉薬３がべたつかない程度に
まで強制又は自然に乾燥させる。この状態で釉薬３が着
色粉末４，４…を保持するため、バキューム式の移送装
置でタイル本体２の表面を吸着して匣鉢に移し替えて
も、着色粉末４，４…が剥離しない。
体２がコンベア５で搬送されて塗布装置７の下を通過す
る。ここで釉薬３をシャワー状に吹き付けてタイル本体
２の表面に塗布した後、該釉薬３がべたつかない程度に
まで強制又は自然に乾燥させる。この状態で釉薬３が着
色粉末４，４…を保持するため、バキューム式の移送装
置でタイル本体２の表面を吸着して匣鉢に移し替えて
も、着色粉末４，４…が剥離しない。
【００１５】次に、タイル本体２を炉内に入れ、約１３
００℃で焼成する。これにより、着色粉末４，４…と釉
薬３がタイル本体２に溶着し、着色粉末４，４…の斑点
模様が出来る。
００℃で焼成する。これにより、着色粉末４，４…と釉
薬３がタイル本体２に溶着し、着色粉末４，４…の斑点
模様が出来る。
【００１６】模様付きタイル１の模様は、着色粉末４，
４…の注ぎ落とし方とタイル本体２の動きを制御するこ
とにより、上記斑点模様以外にも例えば図６（ａ）〜
（ｃ）に示したように種々のパターンが可能である。す
なわち、描画装置６から着色粉末４，４…を糸状に絞っ
て複数本流し、一方、タイル本体２を定速で移動させれ
ば図６（ａ）に示したような縞模様ができる。もちろん
タイル本体２をコンベア５上に斜めに設置すれば、斜め
の縞模様ができる。また、描画装置６から着色粉末４，
４…を糸状に絞って複数本流し、一方、タイル本体２を
ジグザグに移動させるか、又は、タイル本体２を真っ直
ぐ移動させながら描画装置６を横方向に往復運動させれ
ば、図６（ｂ）に示したような蛇行した縞模様ができ
る。また、描画装置６から一箇所に集中して着色粉末
４，４…を落とせば、図６（ｃ）に示したようなワンポ
イントの模様ができる。なお、上記の方法を組み合わせ
れば無数の模様を作ることが可能である。
４…の注ぎ落とし方とタイル本体２の動きを制御するこ
とにより、上記斑点模様以外にも例えば図６（ａ）〜
（ｃ）に示したように種々のパターンが可能である。す
なわち、描画装置６から着色粉末４，４…を糸状に絞っ
て複数本流し、一方、タイル本体２を定速で移動させれ
ば図６（ａ）に示したような縞模様ができる。もちろん
タイル本体２をコンベア５上に斜めに設置すれば、斜め
の縞模様ができる。また、描画装置６から着色粉末４，
４…を糸状に絞って複数本流し、一方、タイル本体２を
ジグザグに移動させるか、又は、タイル本体２を真っ直
ぐ移動させながら描画装置６を横方向に往復運動させれ
ば、図６（ｂ）に示したような蛇行した縞模様ができ
る。また、描画装置６から一箇所に集中して着色粉末
４，４…を落とせば、図６（ｃ）に示したようなワンポ
イントの模様ができる。なお、上記の方法を組み合わせ
れば無数の模様を作ることが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、プレス成形後の
タイル本体に着色粉末を注ぎ落として模様付けするよう
にしたから、プレス工程の速さは従来の模様無しタイル
と同じであり、また、タイル本体をプレスしてから匣鉢
に移し替えるまでの搬送工程で模様付けが行えるため、
従来のプレス工程で模様付けする製造方法に比べて生産
性をほぼ二倍に高めることが可能である。また、描画装
置を複数台並べて異なる色の着色粉末を注ぎ落とすよう
にすれば、多色模様も簡単且つ鮮明に描くことができ
る。そしてさらに、タイル本体自体は単色の安価な材料
が使用できるためコストを削減することができる、など
多くの優れた効果を発揮する。
タイル本体に着色粉末を注ぎ落として模様付けするよう
にしたから、プレス工程の速さは従来の模様無しタイル
と同じであり、また、タイル本体をプレスしてから匣鉢
に移し替えるまでの搬送工程で模様付けが行えるため、
従来のプレス工程で模様付けする製造方法に比べて生産
性をほぼ二倍に高めることが可能である。また、描画装
置を複数台並べて異なる色の着色粉末を注ぎ落とすよう
にすれば、多色模様も簡単且つ鮮明に描くことができ
る。そしてさらに、タイル本体自体は単色の安価な材料
が使用できるためコストを削減することができる、など
多くの優れた効果を発揮する。
【図１】 模様付きタイルの製造装置を示す概略正面図
である。
である。
【図２】 着色粉末の描画装置を示す縦断正面図であ
る。
る。
【図３】 着色粉末の描画装置を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図４】 模様付きタイルの一部拡大断面図である。
【図５】 模様付きタイルの斜視図である。
【図６】 （ａ）〜（ｃ）は、模様のパターンを示す模
様付きタイルの平面図である。
様付きタイルの平面図である。
【図７】 他の描画装置を示す縦断正面図である。
１ …模様付きタイル ２ …タイル本体 ３ …釉薬 ４，４…着色粉末 ５ …コンベア ６ …描画装置 ７ …塗布装置 Ｍ …模様付きタイルの製造装置
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス成形後であって焼成前のタイル本
体の表面上に該タイル本体の焼成温度より低融点である
着色粉末を注ぎ落として模様を作る工程と、 該着色粉末を載せたタイル本体の表面に釉薬を塗布して
それを乾燥させる工程と、 前記施釉後のタイル本体を所定の焼成温度で焼成する工
程と、 からなることを特徴とする模様付きタイルの製造方法。 - 【請求項２】 タイル本体をほぼ水平状態に寝かせて搬
送するコンベアと、 該コンベアの上方に位置してタイル本体上に着色粉末を
注ぎ落とす描画装置と、 着色粉末を載せたタイル本体に釉薬を吹き付ける塗布装
置と、 を有する模様付きタイルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188587A JP2868437B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 模様付きタイルの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188587A JP2868437B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 模様付きタイルの製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920549A true JPH0920549A (ja) | 1997-01-21 |
| JP2868437B2 JP2868437B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16226286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188587A Expired - Fee Related JP2868437B2 (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 模様付きタイルの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868437B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281495A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | AIR POWER DIVISION GROUP S.r.l. | Method for decorating tiles and the like, and device for carrying out said method |
| EP1312451A2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | M.C. s.r.l. | Device for depositing powdered glaze on ceramic tiles |
| ES2364256A1 (es) * | 2009-04-08 | 2011-08-30 | Hispano Italiana De Revestimientos S.A. | Proceso para la decoracion de soportes vitreos sinterizados. |
| CN114454322A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-05-10 | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102258519B1 (ko) * | 2020-02-10 | 2021-05-31 | 이현우 | 컬러 블럭 제조용 안료 분배 장치 |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP7188587A patent/JP2868437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1281495A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | AIR POWER DIVISION GROUP S.r.l. | Method for decorating tiles and the like, and device for carrying out said method |
| EP1312451A2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | M.C. s.r.l. | Device for depositing powdered glaze on ceramic tiles |
| ES2364256A1 (es) * | 2009-04-08 | 2011-08-30 | Hispano Italiana De Revestimientos S.A. | Proceso para la decoracion de soportes vitreos sinterizados. |
| CN114454322A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-05-10 | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法 |
| CN114454322B (zh) * | 2021-09-15 | 2023-09-15 | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868437B2 (ja) | 1999-03-10 |
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