CN114454322A - 一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷领域，公开了一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法，该生产装置包括：陶瓷砖坯输送机构；位于陶瓷砖坯输送机构上方的淋钟；位于淋钟上方的基础浆施加机构；位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游或下游或正上方的可移动式数码喷浆机构。本发明通过可移动式数码喷浆机构对装饰浆进行定位布施，与采用淋钟布浆的基础浆组合搭配，可在陶瓷砖坯体表面形成自然的、富于变化的多种纹理的装饰浆层，创新并丰富了陶瓷砖表面装饰手段，再通过后续加工可获得一种新的装饰效果陶瓷砖。与现有产品相比，极大地拓展了产品图案设计的潜在可能性，并且生产过程经济环保，工艺可控性强。

Description

一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法。
背景技术
目前市场上流行的大理石瓷砖、釉抛砖等陶瓷墙地砖产品一般是采用釉面变化达到装饰目的。为达到或接近天然石材的纹理效果，普遍采用先在坯体表面的釉层上通过喷墨打印、辊筒印刷、丝网印刷等方式形成图案，然后再在图案上面覆盖一层透明保护釉来实现。一方面，通过喷墨打印这类方式获得的装饰效果比较容易雷同且极易被模仿，另一方面，喷墨打印用的墨水和辊筒印刷、丝网印刷用的印油是油性的，使用量不能太大，否则油性的图案与水性的保护釉分离产生缩釉，从而产生缺陷。
CN201310368652.6公开了一种陶瓷砖装饰设备及装饰方法，该发明中的陶瓷砖装饰设备，采用混釉器将不同颜色的装饰浆进行混合后再通过淋釉钟罩淋在砖坯表面，通过改变不同装饰浆的流速，可以调节出不同颜色和混合度的装饰浆，配合传送带的速度变化就可以形成丰富的纹理。虽然该方法成本低，改装方便，但形成的花纹图案不够丰富，且以流纹为主，控制也相对困难。
发明内容
为了解决现有陶瓷砖产品图案不够自然丰富、产品同质化严重以及生产中淋釉工艺图案控制困难的技术问题，本发明提供了一种数码喷浆装饰陶瓷砖及其生产装置、生产方法。本发明通过可移动式数码喷浆机构对装饰浆进行定位布施，与采用淋钟布浆的基础浆组合搭配，可在陶瓷砖坯体表面形成自然的、富于变化的多种纹理的装饰浆层，创新并丰富了陶瓷砖表面装饰手段，再通过烧成、抛光后可获得一种新的装饰效果陶瓷砖。与现有产品相比，极大地拓展了产品图案设计的潜在可能性，并且生产过程经济环保，工艺可控性强。
本发明的具体技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产装置，包括：
陶瓷砖坯输送机构；
位于所述陶瓷砖坯输送机构上方的淋钟；
位于所述淋钟上方的基础浆施加机构；所述基础浆施加机构将基础浆输出并淋于淋钟上表面后，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面；
可移动式数码喷浆机构；所述可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游或下游，或可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方。
在本发明的装置中，可移动式数码喷浆机构的位置设计是关键。在现有技术中，通常是通过混釉器将基础浆和装饰浆先混合后再一同淋于淋钟表面，最后淋于陶瓷砖坯表面。在该过程中，图案和纹理的产生是仅仅是依靠装饰浆与基础浆的不同流速来实现，手段较为单一，因此可获得的陶瓷砖图案较为单一，主要以流纹为主，不够丰富。并且该方法的可控性也较差。而在本发明中，是将基础浆与装饰浆独立施加。具体可分为三种模式，可分别获得装饰浆在基础浆下、基础浆上或与基础浆位于同一层的装饰浆层。并且，装饰浆形成的自然纹理可采用可编程的数码喷浆机构（编程部分依赖现有技术即可）来丰富多样性，通过控制装饰浆压力、喷嘴角度、喷嘴分布、喷射频次等参数，实现装饰浆的灵活施布，图案可控性强。再与采用淋钟布浆的基础浆组合搭配，在陶瓷砖表面呈现出层次丰富、过渡自然、纹理细腻的自然装饰，提升陶瓷砖产品的装饰效果，极大地拓展了产品图案设计的潜在可能性。具体地：
模式一：将可移动式数码喷浆机构设计位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游。此模式下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯表面后，基础浆再淋于陶瓷砖坯表面；获得装饰浆在基础釉下的纹理图案。该模式可获得釉下彩的装饰效果。
模式二：将可移动式数码喷浆机构设计位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的下游。此模式下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯的基础浆表面；获得装饰浆在基础浆上的纹理图案。该模式可获得陶瓷砖表面凹凸不平的特殊效果。
模式三：在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于淋钟上表面与基础浆混合，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。获得装饰浆与基础浆位于同一层的纹理图案。该模式可获得纹理多样、色彩自然的装饰釉层，烧成后获得装饰效果更逼真、更独特的陶瓷砖新品。
作为优选，所述可移动式数码喷浆机构包括至少一道滑轨、至少一个数码喷头和控制单元；所述滑轨位于陶瓷砖坯输送机构或淋钟的上方，每道滑轨上至少设有一个所述数码喷头，所述控制单元用于控制数码喷头的工作。
上述结构可实现可移动式数码喷浆机构喷浆时在陶瓷砖坯上方的位置变化。根据所设计的图案，可通过常规编程不断变化喷浆机构中各数码喷头的位置，使得装饰浆于不同位置布施。
作为优选，所述数码喷头包括喷头本体，所述喷头本体上设有浆料供应口、缓存腔、喷浆孔和喷浆信号输入端；所述缓存腔与浆料供应口、喷浆孔连通；所述喷浆信号输入端与所述控制单元连接。
上述数码喷头可为现有技术中的数码喷头。装饰浆在泵和压力的共同作用下进入缓存腔，由控制单元（现有技术即可实现）控制喷浆信号，将需要喷印的图案加载到喷浆程序内，通过程序转换成数字喷印信号，缓存腔的装饰浆在得到喷印信号后，通过喷浆孔喷出。控制单元可实现对布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次等的控制。
作为优选，所述数码喷头的喷浆频率为0-1000Hz，喷浆孔的孔径为0.1-2mm。
作为优选，所述滑轨为多道，且每道滑轨呈圆弧状，各道滑轨按圆弧直径大小以同心圆的方式平行排布。
多条滑轨以及多个数码喷头的设置，为创造出更丰富图案类型提供可能性。
作为优选，所述淋钟上表面位于基础浆施加机构的正下方位置设有凸起的基础浆缓冲圈。
本发明团队发现，若没有基础浆缓冲圈的设置，当基础浆淋于淋钟表面时，无法在淋钟表面形成厚度均匀、稳定的流体层，不利于在陶瓷砖表面形成均匀的釉层。而设置基础浆缓冲圈后，可在缓冲圈内形成一个积蓄基础浆的区域，只有当该区域充满后基础浆才会从顶部溢流出，形成稳定的输出。
作为优选，在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，淋钟上表面位于可移动式数码喷浆机构的正下方位置设有凸起的装饰浆缓冲圈；所述基础浆缓冲圈位于装饰浆缓冲圈内且高度高于装饰浆缓冲圈。
装饰浆缓冲圈的作用在于：装饰浆缓冲圈是设于基础浆缓冲圈的外围，因此装饰浆是直接布施入基础浆缓冲圈范围内的。基础浆缓冲圈内的基础浆的流速相较于圈外更为缓慢、平稳、均匀，这为装饰浆缓慢扩散形成稳定的图案/纹理提供了充足的时间，可在装饰浆布施入基础浆的初期避免因过快扩散而导致图案/纹理成形不理想的问题。装饰浆与基础浆混合并溢流出装饰浆缓冲圈后，由于淋钟表面的倾斜度加大，浆料流速增大，此时装饰浆和基础浆由于粘度等性质的差异，装饰浆才在基础浆内快速扩散，原先形成的图案/纹理被进一步自发而有序地拉伸、放大，最终获得稳定的、与设计相符的图案/纹理。而若没有装饰浆缓冲圈的设置，装饰浆直接布施于快速流动的基础浆中，则不利于形成稳定的图案/纹理。
作为优选，所述淋钟的上表面为弧面，所述弧面上设有挡浆板；所述挡浆板围合的区域为流浆区，所述流浆区的边沿位置位于陶瓷砖坯输送机构的上方。
挡浆板可防止浆料流至其他区域。
作为优选，所述基础浆施加机构为浆斗。
作为优选，所述陶瓷砖坯输送机构包括输送电机、输送皮带和支架；所述输送皮带设于支架上，所述输送电机用于驱动输送皮带。
第二方面，本发明提供了一种利用上述生产装置生产数码喷浆装饰陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖生坯的制备：将陶瓷砖粉料压制成陶瓷砖生坯；
（b）陶瓷砖生坯的干燥；
（c）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层；
方案二：先将基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层，然后再将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将基础浆和装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层；
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；
（d）陶瓷砖坯的干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯进行干燥和烧成，制得半成品；
（e）抛光、磨边：对半成品进行抛光、磨边处理，制得成品。
在上述步骤中，步骤（c）是关键。其中：
本发明使用的装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等。加入各种单一或不同比例颜色的色料，使烧成后产生不同的颜色；加入添加剂，调整装饰浆的比重、粘度，使装饰浆的流动性与基础浆不同，通过装饰浆、基础浆、喷墨打印的组合，可以呈现出多种颜色、多种光泽及立体质感的装饰效果。
本发明根据效果需要，可将装饰浆通过可移动式数码喷浆机构喷印在陶瓷砖坯表面，可以喷印在基础釉下，也可在基础釉上，或者是喷印在淋钟上的基础浆中，通过两种浆在淋钟混合，然后流到坯体上产生特殊花纹。一方面，用可编程的可移动式数码喷浆机构可实现装饰浆的灵活施布，通过控制布浆管道压力、喷嘴角度、喷嘴分布、喷射频次等参数，与淋钟的布浆配合，在陶瓷砖表面呈现出层次丰富、过渡自然、纹理细腻的仿真装饰，提升陶瓷砖产品的装饰效果。另一方面上述方式对于工艺的可控性更强。
第三方面，本发明提供了一种利用上述生产装置生产另一种数码喷浆装饰陶瓷砖的方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖生坯的制备：将陶瓷砖粉料压制成陶瓷砖生坯；
（b）陶瓷砖生坯的干燥；
（c）施化妆土：在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层化妆土浆料形成化妆土层；
（d）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将基础浆通过淋钟于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层；
方案二：先将基础浆通过淋钟施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层，然后再将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将基础浆和装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层；
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；
（e）陶瓷砖坯的干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯进行干燥和烧成，制得半成品；
（f）抛光、磨边：对半成品进行抛光、磨边处理，制得成品。
作为优选，所述基础浆的粉体按质量百分比计包括以下组分：SiO2：62%～70%，Al2O3：15%～21%，MgO+CaO：1%～4%，K2O+Na2O：5%～8%，ZnO：0.5%～5%，TiO2：0.1%～3%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，基础浆的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s；
所述装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，装饰浆的比重为1.50～1.90g/cm³，粘度为100～1000mPa·s。
为了创造出理想的花纹，装饰浆与基础浆之间的比重、粘度和流速差异极为关键。因此需要根据图案设计来选择合理的参数。利用装饰浆与基础浆的上述参数差异，可以形成不同形式的自然纹理。
作为优选，所述化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3%～0.8%，化妆土浆料的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s；化妆土的施加量为300～650g/m²。
作为优选，陶瓷砖生坯的制备过程中，所述压制的压强为35～42MPa；陶瓷砖生坯的干燥过程中，将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干；所述基础浆的施加量为400～950g/m²，所述装饰浆的施加量为4～475g/m²；陶瓷砖坯的干燥和烧成过程中，将陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1190～1225℃，烧成周期为50～70min。
作为优选，在制得陶瓷砖生坯并干燥后、或在形成基础釉层后，或在形成装饰浆层后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成喷墨印刷层。
作为优选，在制得陶瓷砖生坯并干燥后、或在形成化妆土层后，或在形成基础釉层后，或在形成装饰浆层后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成喷墨印刷层。
第四方面，本发明提供了一种数码喷浆装饰陶瓷砖，包括六种不同方案。其中：
方案一：包括：基体层，设于所述基体层上表面的基础釉层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案二：包括：基体层，设于所述基体层上表面的喷墨印刷层，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于基体层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案三：包括：基体层，设于所述基体层上表面的基础釉层，设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
方案四：包括：基体层，设于所述基体层上表面的化妆土层，设于所述化妆土层上表面的基础釉层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案五：包括：基体层，设于所述基体层上表面的化妆土层，设于所述化妆土层上表面的喷墨印刷层，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于化妆土层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案六：包括：基体层，设于所述基体层上表面的化妆土层，设于所述化妆土层上表面的基础釉层，设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层；还包括装饰浆层，所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明通过可移动式数码喷浆机构对装饰浆进行定位施布，与采用淋钟布浆的基础浆组合搭配，可在陶瓷砖坯表面形成自然的、富于变化的多种纹理的装饰浆层，丰富和创新了陶瓷砖表面装饰手段，再通过烧成、抛光后可获得一种新的装饰效果陶瓷砖。与现有产品相比，极大地拓展了产品图案设计的潜在可能性，并且生产过程经济环保，工艺可控性强。
附图说明
图1为本发明实施例1、实施例4生产装置的一种俯视图（图中基础浆施加机构3未示出）；
图2为本发明实施例1、实施例4生产装置的一种局部正视图；
图3为本发明生产装置中数码喷头的一种结构示意图；
图4为本发明实施例1、实施例4生产装置中可移动式装饰浆数码喷浆机的一种位置示意图；
图5为本发明实施例2、实施例5生产装置中可移动式装饰浆数码喷浆机的一种位置示意图；
图6为本发明实施例3、实施例6生产装置中可移动式装饰浆数码喷浆机的一种位置示意图；
图7为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图8为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图9为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图10为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图11为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图12为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图13为本发明的一种数码喷浆装饰陶瓷砖的层间剖视图；
图14为本发明实施例4制备的陶瓷砖试样照片。
附图标记为：陶瓷砖输送机构1、淋钟2、可移动式数码喷浆机构3、基础浆施加机构4、陶瓷砖坯体5、输送皮带11、支架12、基础浆缓冲圈21、装饰浆缓冲圈22、挡浆板23、滑轨31、喷头本体32，浆料供应口33、缓存腔34、喷浆孔35、喷浆信号输入端36、数码喷头38；基体层100、装饰浆层200、喷墨印刷层300、化妆土层400、基础釉层500。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
总实施例
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产装置，包括：陶瓷砖输送机构1、淋钟2、基础浆施加机构4和可移动式数码喷浆机构3。具体地：
所述陶瓷砖输送机构包括输送电机、输送皮带11和支架12；所述输送皮带设于支架上，所述输送电机用于驱动输送皮带。
所述淋钟的上表面为弧面，所述弧面上设有挡浆板23；所述挡浆板围合的区域为流浆区，流浆区的边沿位置位于陶瓷砖坯输送机构的上方。淋钟上表面位于基础浆施加机构的正下方位置设有凸起的基础浆缓冲圈21。在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，淋钟上表面位于可移动式数码喷浆机构的正下方位置设有凸起的装饰浆缓冲圈22；基础浆缓冲圈位于装饰浆缓冲圈内且高度高于装饰浆缓冲圈。
所述基础浆施加机构位于淋钟上方（优选为浆斗）。基础浆由基础浆施加机构输出并淋于淋钟上表面后，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。
所述可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游或下游，或可移动式数码喷浆机构位于淋钟的上方。所述可移动式数码喷浆机构包括至少一道滑轨31、至少一个数码喷头38和控制单元；所述滑轨位于陶瓷砖坯输送机构或淋钟的上方，每道滑轨上至少设有一个所述数码喷头，所述控制单元用于控制数码喷头的工作。所述数码喷头的喷浆频率为0-1000Hz，包括喷头本体32，所述喷头本体上设有浆料供应口33、缓存腔34、喷浆孔35（孔径为0.1-2mm）和喷浆信号输入端36；所述缓存腔与浆料供应口、喷浆孔连通；所述喷浆信号输入端与所述控制单元连接。优选地，每道所述滑轨呈圆弧状，当滑轨为多道时，各道滑轨按圆弧直径大小以同心圆的方式平行排布。其中：
在可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游的情况下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯表面后，基础浆再淋于陶瓷砖表面；
在可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的下游的情况下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖的基础浆表面；
在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于淋钟上表面与基础浆混合，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括方案A和方案B
方案A包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备。
（b）化妆土浆料的制备；化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3～0.8%，化妆土浆料的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s。
（c）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：62%～70%，Al2O3：15%～21%，MgO+CaO：1%～4%，K2O+Na2O：5%～8%，ZnO：0.5%～5%，TiO2：0.1%～3%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，基础浆的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s。
（d）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，装饰浆的比重为1.50～1.90g/cm³，粘度为100～1000mPa·s。
（e）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在35～42MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（f）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（g）施化妆土：按施加量为300～650g/m²在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层步骤（b）制得的化妆土浆料。
（h）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将步骤（d）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将步骤（c）制得的基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面；
方案二：先将步骤（c）制得的基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，然后再将步骤（d）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将步骤（c）制得的基础浆和步骤（d）制得的装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层。
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作。基础浆的施加量为400～950g/m²，装饰浆的施加量为4～475g/m²。
（i）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1190～1225℃，烧成周期为50～70min，制得具有自然纹理的半成品。
（j）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
此外，在制得陶瓷砖生坯并干燥后、或在形成装饰浆层之后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成图案，作为有色装饰层的补充。
方案B包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备。
（b）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：62%～70%，Al2O3：15%～21%，MgO+CaO：1%～4%，K2O+Na2O：5%～8%，ZnO：0.5%～5%，TiO2：0.1%～3%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，基础浆的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700-1000mPa·s。
（c）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，装饰浆的比重为1.50～1.90g/cm³，粘度为100～1000mPa·s。
（d）陶瓷砖生坯的制备：将制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在35～42MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（e）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（f）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将制得的基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面；
方案二：先将制得的基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，然后再将制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将制得的基础浆和制得的装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层。
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作。基础浆的施加量为400～950g/m²，装饰浆的施加量为4-475g/m²。
（g）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1190～1225℃，烧成周期为50～70min，制得具有自然纹理的半成品。
（h）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
此外，在形成化妆土层后，或在形成装饰浆层之后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成图案，作为有色装饰层的补充。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，包括六种不同方案。其中：
方案一：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的基础釉层500；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案二：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层500；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于基体层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案三：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的基础釉层500，设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层300；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
方案四：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的基础釉层500；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案五：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层500；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于化妆土层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
方案六：包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的基础釉层500，设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层300；还包括装饰浆层200，所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
实施例1（可移动式数码喷浆机位于淋钟正上方）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图7所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的基础釉层500；还包括设于基础釉层中的局部区域的装饰浆层200。
如图1-2和图4所示，一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产装置，包括：陶瓷砖坯输送机构1、淋钟2、基础浆施加机构4和可移动式数码喷浆机构3。具体地：
所述陶瓷砖坯输送机构包括输送电机、输送皮带11和支架12；所述输送皮带设于支架上，所述输送电机用于驱动输送皮带。
所述淋钟的上表面为弧面，所述弧面上设有挡浆板23；所述挡浆板围合的区域为流浆区，流浆区的边沿位置位于陶瓷砖坯输送机构的上方。淋钟上表面位于基础浆施加机构的正下方位置设有凸起的基础浆缓冲圈21。淋钟上表面位于可移动式数码喷浆机构的正下方位置设有凸起的装饰浆缓冲圈22；基础浆缓冲圈位于装饰浆缓冲圈内且高度高于装饰浆缓冲圈。
所述基础浆施加机构为浆斗，其位于淋钟上方。基础浆由基础浆施加机构输出并淋于淋钟上表面后，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。
所述可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方，其包括四道圆弧状的滑轨31、四个数码喷头38和控制单元；所述滑轨位于淋钟的上方，各道滑轨按圆弧直径大小以同心圆的方式平行排布。每道滑轨上设有一个可移动的数码喷头，所述控制单元用于控制数码喷头的工作（依靠现有技术实现，包括控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次等）。数码喷头的喷浆频率为0-1000Hz，如图4所示，其包括喷头本体32，所述喷头本体上设有浆料供应口33、缓存腔34、喷浆孔35（四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为0.1mm、0.2mm、0.1mm、0.1mm）和喷浆信号输入端36；所述缓存腔与浆料供应口、喷浆孔连通；所述喷浆信号输入端与所述控制单元连接。工作状态下，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于淋钟上表面与基础浆混合，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.2%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：69%，Al2O3：21%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：4.8%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）化妆土浆料的制备；化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.6%，化妆土浆料的比重为1.70g/cm³，粘度为705mPa·s。
（c）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：65%，Al2O3：19%，MgO+CaO：3%，K2O+Na2O：6%，ZnO：0.8%，TiO2：0.5%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，基础浆的比重为1.86g/cm³，粘度为900mPa·s。
（d）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.5%，装饰浆的比重为1.50g/cm³，粘度为108mPa·s。
（e）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在37MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（f）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（g）施化妆土：按施加量为305g/m²在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层步骤（b）制得的化妆土浆料。
（h）施基础浆和装饰浆：将步骤（c）制得的基础浆（透明、白色、有色）和步骤（4）制得的装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层。在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作。基础浆的施加量为886g/m²，装饰浆的施加量为4g/m²。
（i）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1213℃，烧成周期为58min，制得具有自然纹理的半成品。
（j）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
实施例2（可移动式数码喷浆机位于淋钟上游）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图8所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层上表面局部区域的装饰浆层200；设于所述喷墨印刷层和装饰浆层上表面的基础釉层500。
与实施例1不同的是，如图5所示，本实施例的生产装置中， 可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯表面后，基础浆再淋于陶瓷砖坯表面。喷浆孔（四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.4mm）。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.8%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：66%，Al2O3：23%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：5.1%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）化妆土浆料的制备；化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.5%，化妆土浆料的比重为1.86g/cm³，粘度为900mPa·s。
（c）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：67%，Al2O3：17%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：6%，ZnO：0.9%，TiO2：0.6%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.5%，基础浆的比重为1.88g/cm³，粘度为920mPa·s。
（d）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，装饰浆的比重为1.77g/cm³，粘度为625mPa·s。
（e）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在36MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（f）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（g）施化妆土：按施加量为505g/m²在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层步骤（b）制得的化妆土浆料。
（h）喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖坯表面形成图案，作为底纹，可以丰富花色，作为自然纹理的补充。
（i）施基础浆和装饰浆：先将步骤（d）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作，装饰浆的施加量为263g/m²。然后再将步骤（c）制得的基础浆（透明、半透明）通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，基础浆的施加量为886g/m²。
（j）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1217℃，烧成周期为53min，制得具有自然纹理的半成品。
（k）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
实施例3（可移动式数码喷浆机位于淋钟下游）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图9所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层500；设于所述基础釉层上表面局部区域的装饰浆层200。
与实施例1不同的是，如图6所示，本实施例的生产装置中，可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的下游，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯的基础浆表面。喷浆孔（四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为0.8mm、1.2mm、0.6mm、1.5mm）。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.8%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：68%，Al2O3：22%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：4.9%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）化妆土浆料的制备；化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.7%，化妆土浆料的比重为1.90g/cm³，粘度为995mPa·s。
（c）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：64%，Al2O3：19%，MgO+CaO：3%，K2O+Na2O：7%，ZnO：0.9%，TiO2：0.4%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，基础浆的比重为1.70g/cm³，粘度为706mPa·s。
（d）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3%，装饰浆有三种：①比重为1.76g/cm³，粘度为610mPa·s；②比重为1.65g/cm³，粘度为500mPa·s；③比重为1.56g/cm³，粘度为390mPa·s，备用。
（e）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在38MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（f）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（g）施化妆土：按施加量为650g/m²在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层步骤（b）制得的化妆土浆料。
（h）喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖坯表面形成图案，作为底纹，可以丰富花色，作为自然纹理的补充。
（i）施基础浆和装饰浆：先将步骤（c）制得的基础浆（透明、半透明）通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，基础浆的施加量为410g/m²，然后再将步骤（d）制得的三种装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面。其中，装饰浆喷印在坯体上形成凸起的图案，与釉下的喷墨图案组合形成花纹，具有凹凸效果。在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；装饰浆的总施加量为385g/m²。
（j）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1196℃，烧成周期为68min，制得具有自然纹理的半成品。
（k）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
实施例4（可移动式数码喷浆机位于淋钟正上方，且不含化妆土层）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图10所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的基础釉层500；还包括设于基础釉层中的局部区域的装饰浆层200。
本实施例与实施例1不同的是，本实施例中无化妆土层。生产装置中喷浆孔设置不同：四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为0.1mm、0.3mm、0.2mm、0.2mm。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.2%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：68%，Al2O3：22%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：4.8%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：66%，Al2O3：18%，MgO+CaO：3%，K2O+Na2O：6%，ZnO：0.8%，TiO2：0.5%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，基础浆的比重为1.90g/cm³，粘度为996mPa·s。
（c）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，装饰浆的比重为1.50g/cm³，粘度为106mPa·s。
（d）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在35MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（e）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（f）施基础浆和装饰浆：将步骤（b）制得的基础浆（透明、白色、有色）和步骤（3）制得的装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层。在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作。基础浆的施加量为950g/m²，装饰浆的施加量为80g/m²。
（g）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1213℃，烧成周期为58min，制得具有自然纹理的半成品。
（h）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。图14为实施例4制备的陶瓷砖试样照片。
实施例5（可移动式数码喷浆机位于淋钟上游，且不含化妆土层）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图11所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的装饰浆层200，设于所述装饰浆上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层和装饰浆层上表面的基础釉层500。
本实施例与实施例1不同的是，本实施例中无化妆土层，且本实施例的生产装置中， 可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游，且喷浆孔设置不同：四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为0.6mm、0.3mm、0.9mm、0.5mm。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.8%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：66%，Al2O3：23%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：5.1%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：66%，Al2O3：18%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：6%，ZnO：0.9%，TiO2：0.6%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，基础浆的比重为1.82g/cm³，粘度为875mPa·s。
（c）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，装饰浆的比重为1.80g/cm³，粘度为705mPa·s。
（d）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在42MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（e）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（f）施装饰浆：先将步骤（c）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作，装饰浆的施加量为352g/m²。
（g）喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖坯表面形成图案，作为底纹，可以丰富花色，作为自然纹理的补充。
（h）施基础浆：将步骤（b）制得的基础浆（透明、半透明）通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，基础浆的施加量为930g/m²。
（i）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1222℃，烧成周期为53min，制得具有自然纹理的半成品。
（j）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
实施例6（可移动式数码喷浆机位于淋钟下游，且不含化妆土层）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图12所示，包括：基体层100，设于所述基底层上表面的喷墨印刷层300，设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层500；设于所述基础釉层上表面局部区域的装饰浆层200。
本实施例与实施例1不同的是，本实施例中无化妆土层，且本实施例的生产装置中，可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的下游，喷浆孔设置不同：四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为1.5mm、2.0mm、1.2mm、1.1mm。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.8%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：67%，Al2O3：23%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：4.9%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：64%，Al2O3：19%，MgO+CaO：3%，K2O+Na2O：7%，ZnO：0.9%，TiO2：0.4%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3%，基础浆的比重为1.75g/cm³，粘度为730mPa·s。
（c）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3%，装饰浆料的比重为1.90g/cm³，粘度为996mPa·s。
（d）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在39MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（e）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（f）喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖坯表面形成图案，作为底纹，可以丰富花色，作为自然纹理的补充。
（g）施基础浆和装饰浆：先将步骤（b）制得的基础浆（透明、白色、有色）通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，基础浆的施加量为940g/m²，然后再将步骤（c）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面。其中，装饰浆喷印在坯体上形成凸起的图案，与釉下的喷墨图案组合形成花纹，具有凹凸效果。在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；装饰浆的施加量为475 g/m²。
（h）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1210℃，烧成周期为64min，制得具有自然纹理的半成品。
（i）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
实施例7（可移动式数码喷浆机位于淋钟上游）
一种数码喷浆装饰陶瓷砖，如图13所示，包括：基体层100，设于所述基体层上表面的化妆土层400，设于所述化妆土层上表面局部区域的装饰浆层200，设于所述化妆土层和装饰浆层上表面的基础釉层500；设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层300。
与实施例1不同的是，如图5所示，本实施例的生产装置中，可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游，装饰浆由可移动式数码喷浆机构输出并布施于陶瓷砖坯表面后，基础浆再淋于陶瓷砖坯表面。喷浆孔（四个数码喷头的孔径由内至外孔径分别为1.2mm、0.5mm、0.7mm、1.6mm）。
一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产方法，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖粉料的制备：选用高岭土、长石、石英作为原材料，通过配料、湿法球磨制浆、喷雾干燥造粒，制得含水率为6.8%、粒径在20～120目的颗粒状陶瓷砖粉料，化学组成为(重量份)：SiO2：66%，Al2O3：23%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：5.1%，余量为微量成分及杂质，备用。
（b）化妆土浆料的制备；化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.5%，化妆土浆料的比重为1.85g/cm³，粘度为875mPa·s。
（c）基础浆的制备：基础浆的粉体包括以下组分：SiO2：67%，Al2O3：17%，MgO+CaO：2%，K2O+Na2O：6%，ZnO：0.9%，TiO2：0.6%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.5%，基础浆的比重为1.87g/cm³，粘度为908mPa·s。
（d）装饰浆的制备：装饰浆包括坯用、釉用等各种陶瓷用浆料，含有色料、添加剂等，装饰浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.4%，装饰浆的比重为1.77g/cm³，粘度为630mPa·s。
（e）陶瓷砖生坯的制备：将步骤（a）制得的陶瓷砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，在37MPa的压强下压制成陶瓷砖生坯。
（f）干燥：将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干。
（g）施化妆土：按施加量为505g/m²在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层步骤（b）制得的化妆土浆料。
（h）施基础浆和装饰浆：先将步骤（d）制得的装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作，装饰浆的施加量为300g/m²。然后再将步骤（c）制得的基础浆（透明、半透明）通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面，基础浆的施加量为870g/m²。
（i）喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖坯表面形成图案，可以丰富花色，作为自然纹理的补充。
（j）干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1217℃，烧成周期为53min，制得具有自然纹理的半成品。
（k）抛光、磨边：对半成品砖进行抛光、磨边处理，制得成品。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (20)

1.一种数码喷浆装饰陶瓷砖的生产装置，其特征在于，包括：
陶瓷砖坯输送机构（1）；
位于所述陶瓷砖坯输送机构上方的淋钟（2）；
位于所述淋钟上方的基础浆施加机构（4）；所述基础浆施加机构将基础浆输出并淋于淋钟上表面后，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面；
可移动式数码喷浆机构（3）；所述可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游或下游，或可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方；其中：
在可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的上游的情况下，可移动式数码喷浆机构将装饰浆输出并布施于陶瓷砖坯表面后，淋钟再将基础浆淋于陶瓷砖坯表面；
在可移动式数码喷浆机构位于陶瓷砖坯输送机构的上方且位于淋钟的下游的情况下，可移动式数码喷浆机构将装饰浆输出并布施于陶瓷砖坯的基础浆表面；
在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，可移动式数码喷浆机构将装饰浆输出并布施于淋钟上表面与基础浆混合，再由淋钟边沿淋于陶瓷砖坯表面。
2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述可移动式数码喷浆机构包括至少一道滑轨（31）、至少一个数码喷头（38）和控制单元；所述滑轨位于陶瓷砖坯输送机构或淋钟的上方，每道滑轨上至少设有一个所述数码喷头，所述控制单元用于控制数码喷头的工作。
3.如权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述数码喷头包括喷头本体（32），所述喷头本体上设有浆料供应口（33）、缓存腔（34）、喷浆孔（35）和喷浆信号输入端（36）；所述缓存腔与浆料供应口、喷浆孔连通；所述喷浆信号输入端与所述控制单元连接。
4.如权利要求2或3所述的生产装置，其特征在于，所述滑轨为多道，且每道滑轨呈圆弧状，各道滑轨按圆弧直径大小以同心圆的方式平行排布。
5.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述淋钟上表面位于基础浆施加机构的正下方位置设有凸起的基础浆缓冲圈（21）。
6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于，在可移动式数码喷浆机构位于淋钟的正上方的情况下，淋钟上表面位于可移动式数码喷浆机构的正下方位置设有凸起的装饰浆缓冲圈（22）；所述基础浆缓冲圈位于装饰浆缓冲圈内且高度高于装饰浆缓冲圈。
7.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述淋钟的上表面为弧面，所述弧面上设有挡浆板（23）；所述挡浆板围合的区域为流浆区，所述流浆区的边沿位置位于陶瓷砖坯输送机构的上方。
8.一种利用权利要求1-7之一所述生产装置生产数码喷浆装饰陶瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖生坯的制备：将陶瓷砖粉料压制成陶瓷砖生坯；
（b）陶瓷砖生坯的干燥；
（c）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层；
方案二：先将基础浆通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层，然后再将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将基础浆和装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层；
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；
（d）陶瓷砖坯的干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯进行干燥和烧成，制得半成品；
（e）抛光、磨边：对半成品进行抛光、磨边处理，制得成品。
9.一种利用权利要求1-7之一所述生产装置生产数码喷浆装饰陶瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）陶瓷砖生坯的制备：将陶瓷砖粉料压制成陶瓷砖生坯；
（b）陶瓷砖生坯的干燥；
（c）施化妆土：在干燥后的陶瓷砖生坯表面淋施一层化妆土浆料形成化妆土层；
（d）施基础浆和装饰浆：包括三种方案，其中：
方案一：先将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层，然后再将基础浆通过淋钟于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层；
方案二：先将基础浆通过淋钟施于移动的陶瓷砖坯表面形成基础釉层，然后再将装饰浆布施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层；
方案三：将基础浆和装饰浆分别布施于淋钟表面，合流后通过淋钟淋施于移动的陶瓷砖坯表面形成装饰浆层和基础釉层处于同一层的混合层；
在布施装饰浆时，可移动式数码喷浆机构按照预定编程控制布浆压力、喷头角度、喷嘴位置分布、喷射频次进行喷浆工作；
（e）陶瓷砖坯的干燥和烧成：对前一步骤制得的陶瓷砖坯进行干燥和烧成，制得半成品；
（f）抛光、磨边：对半成品进行抛光、磨边处理，制得成品。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于：
所述基础浆的粉体按质量百分比计包括以下组分：SiO2：62%～70%，Al2O3：15%～21%，MgO+CaO：1%～4%，K2O+Na2O：5%～8%，ZnO：0.5%～5%，TiO2：0.1%～3%，余量为微量成分及杂质；基础浆的粉体的细度为325目标准筛筛余量在0.5%以内，基础浆的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s。
11.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述化妆土浆料中化妆土粉体的细度为325目标准筛筛余量为0.3%～0.8%，化妆土浆料的比重为1.70～1.90g/cm³，粘度为700～1000mPa·s；化妆土的施加量为300～650g/m²。
12.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于：
陶瓷砖生坯的制备过程中，所述压制的压强为35～42MPa；
陶瓷砖生坯的干燥过程中，将陶瓷砖生坯于80～250℃的多层干燥窑中烘干；
所述基础浆的施加量为400～950g/m²，所述装饰浆的施加量为4～475g/m²；
陶瓷砖坯的干燥和烧成过程中，将陶瓷砖坯在80～150℃的干燥器中烘干后，进入辊道窑中一次烧成，烧成温度为1190～1225℃，烧成周期为50～70min。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在制得陶瓷砖生坯并干燥后、或在形成基础釉层后，或在形成装饰浆层后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成喷墨印刷层。
14.如权利要求9或11所述的方法，其特征在于，在制得陶瓷砖生坯并干燥后、或在形成化妆土层后，或在形成基础釉层后，或在形成装饰浆层后还包括喷墨印刷处理：将陶瓷墨水喷印于陶瓷砖生坯或陶瓷砖坯表面形成喷墨印刷层。
15.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求8或10或12所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的基础釉层（500）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
16.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求13所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的喷墨印刷层（300），
设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层（500）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于基体层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
17.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求13所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的基础釉层（500），
设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层（300）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于基体层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
18.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求9或10或11或12或14所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的化妆土层（400），
设于所述化妆土层上表面的基础釉层（500）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
19.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求14所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的化妆土层（400），
设于所述化妆土层上表面的喷墨印刷层（300），
设于所述喷墨印刷层上表面的基础釉层（500）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于化妆土层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于喷墨印刷层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于基础釉层上表面的局部区域。
20.一种由权利要求1-7之一所述生产装置或权利要求14所述方法获得的数码喷浆装饰陶瓷砖，其特征在于，包括：
基体层（100），
设于所述基体层上表面的化妆土层（400），
设于所述化妆土层上表面的基础釉层（500），
设于所述基础釉层上表面的喷墨印刷层（300）；
还包括装饰浆层（200），所述装饰浆层设于化妆土层与基础釉层的层间的局部区域，或设于基础釉层与喷墨印刷层的层间的局部区域，或设于基础釉层中的局部区域，或设于喷墨印刷层上表面的局部区域。
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