JPH09203009A - コンクリート構造物の機械施工方法及び装置 - Google Patents
コンクリート構造物の機械施工方法及び装置Info
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- JPH09203009A JPH09203009A JP3125796A JP3125796A JPH09203009A JP H09203009 A JPH09203009 A JP H09203009A JP 3125796 A JP3125796 A JP 3125796A JP 3125796 A JP3125796 A JP 3125796A JP H09203009 A JPH09203009 A JP H09203009A
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- concrete structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベースコンクリートを打設をなくし、アンカー
鉄筋、差し筋あるいはアンカー金具を埋設する必要がな
く、更に鉄筋を固定する作業をなくし、工期を短縮し、
コストダウンを得るための改良された機械打設方法及び
装置を提供する。 【解決手段】先導モールド１２とホッパー部１３と成形
モールド１４からなるモールド１１をコンクリート構造
物１７が施工される経路に沿って移動させ、その移動経
路に沿って予め鉄筋１６を組み立てて置き、ホッパー部
１３に生コンクリートを連続的に供給しながら先導モー
ルド１２に鉄筋１６を順次導入して成形モールド１４に
よってコンクリート構造物１７を自動的に機械施工する
方法において、先導モールド１２の大きさを鉄筋１６の
外形の大きさと略同一の大きさとし、鉄筋１６を浮動設
置し、モールド１１の移動と共に鉄筋１６を先導モール
ド１２の内面に接触させながら導入し、鉄筋１６の振れ
をなくすこと。
鉄筋、差し筋あるいはアンカー金具を埋設する必要がな
く、更に鉄筋を固定する作業をなくし、工期を短縮し、
コストダウンを得るための改良された機械打設方法及び
装置を提供する。 【解決手段】先導モールド１２とホッパー部１３と成形
モールド１４からなるモールド１１をコンクリート構造
物１７が施工される経路に沿って移動させ、その移動経
路に沿って予め鉄筋１６を組み立てて置き、ホッパー部
１３に生コンクリートを連続的に供給しながら先導モー
ルド１２に鉄筋１６を順次導入して成形モールド１４に
よってコンクリート構造物１７を自動的に機械施工する
方法において、先導モールド１２の大きさを鉄筋１６の
外形の大きさと略同一の大きさとし、鉄筋１６を浮動設
置し、モールド１１の移動と共に鉄筋１６を先導モール
ド１２の内面に接触させながら導入し、鉄筋１６の振れ
をなくすこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路に設けられる
側溝や防護柵、側壁、中央分離体等の有筋コンクリート
構造物を機械施工する方法及び装置に関し、更に詳しく
述べると、スリップフォーム工法と称される有筋コンク
リート構造物の機械施工方法及び装置の改良に関する。
側溝や防護柵、側壁、中央分離体等の有筋コンクリート
構造物を機械施工する方法及び装置に関し、更に詳しく
述べると、スリップフォーム工法と称される有筋コンク
リート構造物の機械施工方法及び装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路の側溝や側壁、防護柵、中央
分離体等のコンクリート構造物は、予めベースコンクリ
ートを地面上に施工して置き、該ベースコンクリートに
鉄筋を固定して型枠で囲み、該型枠内に生コンクリート
を投入して施工している。鉄筋をベースコンクリートに
固定するには、ベースコンクリートに予め埋設されたア
ンカー鉄筋や差し筋に鉄筋を固定することによって行っ
ている。鉄筋をベースコンクリートに固定した後、型枠
で鉄筋を囲み、その上から生コンクリートを打設して施
工する。従来、これら作業は、全て作業員が手作業によ
って行っており、近年になってスリップフォーム工法と
呼ばれる機械工法が採用されつつある。
分離体等のコンクリート構造物は、予めベースコンクリ
ートを地面上に施工して置き、該ベースコンクリートに
鉄筋を固定して型枠で囲み、該型枠内に生コンクリート
を投入して施工している。鉄筋をベースコンクリートに
固定するには、ベースコンクリートに予め埋設されたア
ンカー鉄筋や差し筋に鉄筋を固定することによって行っ
ている。鉄筋をベースコンクリートに固定した後、型枠
で鉄筋を囲み、その上から生コンクリートを打設して施
工する。従来、これら作業は、全て作業員が手作業によ
って行っており、近年になってスリップフォーム工法と
呼ばれる機械工法が採用されつつある。
【０００３】以下に、従来公知のスリップフォーム工法
について説明する。図５を参照して、スリップフォーム
工法を実施する機械は、車両Ｖの側部にモールド１が固
定されてなるものである。モールド１は先導モールド２
とホッパー部３、及び成形モールド４とからなってい
る。ホッパー部３にはベルトコンベア５から生コンクリ
ートが供給される。
について説明する。図５を参照して、スリップフォーム
工法を実施する機械は、車両Ｖの側部にモールド１が固
定されてなるものである。モールド１は先導モールド２
とホッパー部３、及び成形モールド４とからなってい
る。ホッパー部３にはベルトコンベア５から生コンクリ
ートが供給される。
【０００４】以下に、上記従来公知のスリップフォーム
工法によるコンクリート構造物６の機械施工について説
明する。道路に予めベースコンクリート７を打設して置
く。そして、このベースコンクリート７上に鉄筋８を固
定する。鉄筋８の固定は、図６（Ａ）に詳細に示すよう
に、ベースコンクリート７に埋設したアンカー鉄筋９に
鉄筋８を固定する方式が採られる。なお、鉄筋８の固定
は、図６（Ｂ）に示すように、ベースコンクリート７に
埋設した差し筋９Ａに鉄筋８を溶接したり、あるいは図
６（Ｃ）に示すように、ベースコンクリート７に埋設し
たアンカー金具９Ｂに鉄筋８をワイヤーで固定する構造
とする場合もある。
工法によるコンクリート構造物６の機械施工について説
明する。道路に予めベースコンクリート７を打設して置
く。そして、このベースコンクリート７上に鉄筋８を固
定する。鉄筋８の固定は、図６（Ａ）に詳細に示すよう
に、ベースコンクリート７に埋設したアンカー鉄筋９に
鉄筋８を固定する方式が採られる。なお、鉄筋８の固定
は、図６（Ｂ）に示すように、ベースコンクリート７に
埋設した差し筋９Ａに鉄筋８を溶接したり、あるいは図
６（Ｃ）に示すように、ベースコンクリート７に埋設し
たアンカー金具９Ｂに鉄筋８をワイヤーで固定する構造
とする場合もある。
【０００５】図５に戻って、モールド１は車両Ｖと共に
ベースコンクリート７に沿って移動される。ベースコン
クリート７に固定された鉄筋８はモールド１の移動と共
に先導モールド２の中に入り込む。そして、ホッパー部
３にはベルトコンベア５によって連続して生コンクリー
トが供給される。
ベースコンクリート７に沿って移動される。ベースコン
クリート７に固定された鉄筋８はモールド１の移動と共
に先導モールド２の中に入り込む。そして、ホッパー部
３にはベルトコンベア５によって連続して生コンクリー
トが供給される。
【０００６】モールド１の移動と共にホッパー部３、成
形モールド４内で生コンクリートが締め固められ、成形
モールド４を出たところでコンクリート構造物６が仕上
げられる。なお、生コンクリートの締め固めを促進させ
るため、振動装置をホッパー部３に設ける構造とするこ
とが多い。
形モールド４内で生コンクリートが締め固められ、成形
モールド４を出たところでコンクリート構造物６が仕上
げられる。なお、生コンクリートの締め固めを促進させ
るため、振動装置をホッパー部３に設ける構造とするこ
とが多い。
【０００７】ところで、上記従来公知のスリップフォー
ム工法では、以下のような施工として施工していた。ま
ず、先導モールド２と成形モールド４とはその大きさが
同一形状となっているで、鉄筋８と先導モールド２との
間に間隔を開けている。これを図でもって説明すると、
先導モールド２と鉄筋８との位置関係が図７の（Ａ）に
示すように、先導モールド２と鉄筋８Ａとの間に間隔Ｈ
Ａが設けられたり、あるいは図６の（Ｂ）に示すよう
に、先導モールド２と鉄筋８Ｂとの間に間隔ＨＢが設け
られている。その理由は、コンクリート構造物６の出来
上がり状態において、図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、鉄筋８Ａ、８Ｂがコンクリートの中に埋設された状
態としなければならない（鉄筋８Ａ、８Ｂがコンクリー
ト構造物６から剥き出しとなってはいけない）ことから
当然のことである。
ム工法では、以下のような施工として施工していた。ま
ず、先導モールド２と成形モールド４とはその大きさが
同一形状となっているで、鉄筋８と先導モールド２との
間に間隔を開けている。これを図でもって説明すると、
先導モールド２と鉄筋８との位置関係が図７の（Ａ）に
示すように、先導モールド２と鉄筋８Ａとの間に間隔Ｈ
Ａが設けられたり、あるいは図６の（Ｂ）に示すよう
に、先導モールド２と鉄筋８Ｂとの間に間隔ＨＢが設け
られている。その理由は、コンクリート構造物６の出来
上がり状態において、図８の（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、鉄筋８Ａ、８Ｂがコンクリートの中に埋設された状
態としなければならない（鉄筋８Ａ、８Ｂがコンクリー
ト構造物６から剥き出しとなってはいけない）ことから
当然のことである。
【０００８】そこで、従来のスリップフォーム工法で
は、鉄筋８をベースコンクリート７上に予め固定し、そ
の固定された鉄筋をモールド１の先導モールド２に導入
させるようにしている。このように、鉄筋８を固定して
置かないと、先導モールド２内で鉄筋が上下左右に振れ
てしまい、鉄筋にかぶり（鉄筋の位置がコンクリート構
造物６の外側に剥き出しとなって出てしまう等）を生じ
てしまうからである。
は、鉄筋８をベースコンクリート７上に予め固定し、そ
の固定された鉄筋をモールド１の先導モールド２に導入
させるようにしている。このように、鉄筋８を固定して
置かないと、先導モールド２内で鉄筋が上下左右に振れ
てしまい、鉄筋にかぶり（鉄筋の位置がコンクリート構
造物６の外側に剥き出しとなって出てしまう等）を生じ
てしまうからである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
公知のスリップフォーム工法には以下のような問題点が
あった。すなわち、従来工法では、予めベースコンクリ
ート７を打設して置き、該ベースコンクリート７にアン
カー鉄筋９、差し筋９Ａあるいはアンカー金具９Ｂを埋
設し、更に加えて該アンカー鉄筋９、差し筋９Ａあるい
はアンカー金具９Ｂに鉄筋８を固定して置く必要があ
る。これらの作業工程は、全て作業員の手作業によるも
のであり、これが工事コストのアップをもたらし、工期
が長期間となる原因となっている。また、鉄筋８の組立
て精度如何によっては、かぶりが生じてしまう。
公知のスリップフォーム工法には以下のような問題点が
あった。すなわち、従来工法では、予めベースコンクリ
ート７を打設して置き、該ベースコンクリート７にアン
カー鉄筋９、差し筋９Ａあるいはアンカー金具９Ｂを埋
設し、更に加えて該アンカー鉄筋９、差し筋９Ａあるい
はアンカー金具９Ｂに鉄筋８を固定して置く必要があ
る。これらの作業工程は、全て作業員の手作業によるも
のであり、これが工事コストのアップをもたらし、工期
が長期間となる原因となっている。また、鉄筋８の組立
て精度如何によっては、かぶりが生じてしまう。
【００１０】そこで、本発明の目的は、前記従来公知の
スリップフォーム工法において、工期を短縮し、コスト
ダウンを得るための改良された機械打設方法及び装置を
提供することにある。
スリップフォーム工法において、工期を短縮し、コスト
ダウンを得るための改良された機械打設方法及び装置を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
するため、本発明によるコンクリート構造物の機械施工
方法及び装置は次のように構成されている。
するため、本発明によるコンクリート構造物の機械施工
方法及び装置は次のように構成されている。
【００１２】まず、本発明の特徴とする構成は以下のと
おりである。先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する方法において、前記鉄筋を浮動設置し、
前記モールドの移動と共に前記鉄筋を先導モールドに導
入させ、前記鉄筋を前記先導モールドの内面あるいは接
触部材と接触させながらホッパー部まで移動させること
により先導モールド内での鉄筋の振れを防止してなるこ
とを特徴とするコンクリート構造物の機械施工方法。
おりである。先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する方法において、前記鉄筋を浮動設置し、
前記モールドの移動と共に前記鉄筋を先導モールドに導
入させ、前記鉄筋を前記先導モールドの内面あるいは接
触部材と接触させながらホッパー部まで移動させること
により先導モールド内での鉄筋の振れを防止してなるこ
とを特徴とするコンクリート構造物の機械施工方法。
【００１３】また、本発明の他の特徴とするところは、
以下の構成にある。先導モールドとホッパー部と成形モ
ールドからなるモールドをコンクリート構造物が施工さ
れる経路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め
鉄筋を組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリー
トを連続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順
次導入して成形モールドによってコンクリート構造物を
自動的に機械施工する装置において、前記鉄筋が浮動設
置された鉄筋であり、前記先導モールドが前記鉄筋の外
形と接触する先導モールドであり、先導モールド内での
鉄筋の振れを防止してなることを特徴とするコンクリー
ト構造物の機械施工装置。
以下の構成にある。先導モールドとホッパー部と成形モ
ールドからなるモールドをコンクリート構造物が施工さ
れる経路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め
鉄筋を組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリー
トを連続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順
次導入して成形モールドによってコンクリート構造物を
自動的に機械施工する装置において、前記鉄筋が浮動設
置された鉄筋であり、前記先導モールドが前記鉄筋の外
形と接触する先導モールドであり、先導モールド内での
鉄筋の振れを防止してなることを特徴とするコンクリー
ト構造物の機械施工装置。
【００１４】本発明の更に他の特徴とするところは、前
記鉄筋と接触する接触部材を前記先導モールドの内部に
設けてなることにあり、更にまた前記先導モールドの鉄
筋導入端部に傾斜したガイド板を設けてなることを特徴
とするものである。
記鉄筋と接触する接触部材を前記先導モールドの内部に
設けてなることにあり、更にまた前記先導モールドの鉄
筋導入端部に傾斜したガイド板を設けてなることを特徴
とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明に係る改良したスリッ
プフォーム工法に使用される機械施工装置の概略斜視図
である。本発明に係るスリップフォーム工法を実施する
機械は、公知のスリップフォーム工法の機械と同様に、
車両の側部にモールド１１が固定されてなるものであ
る。モールド１１は先導モールド１２とホッパー部１
３、及び成形モールド１４とからなっている。ホッパー
部３にはベルトコンベア１５から生コンクリートが供給
される。鉄筋１６は、コンクリート構造物１７が施工さ
れる経路に沿って地面Ｇ上に設けられている。
参照して説明する。図１は本発明に係る改良したスリッ
プフォーム工法に使用される機械施工装置の概略斜視図
である。本発明に係るスリップフォーム工法を実施する
機械は、公知のスリップフォーム工法の機械と同様に、
車両の側部にモールド１１が固定されてなるものであ
る。モールド１１は先導モールド１２とホッパー部１
３、及び成形モールド１４とからなっている。ホッパー
部３にはベルトコンベア１５から生コンクリートが供給
される。鉄筋１６は、コンクリート構造物１７が施工さ
れる経路に沿って地面Ｇ上に設けられている。
【００１６】以上までの構成は、従来公知のスリップフ
ォーム工法の機械施工装置と同一であるが、本発明の図
示の実施例では、鉄筋１６及び先導モールド１２の構造
が従来のスリップフォーム工法とは異なるものとなって
いる。すなわち、鉄筋１６は地面Ｇに対して固定される
ことなく、浮動設置されている。先導モールド１２は、
その大きさが鉄筋１６の大きさと略同一の大きさとなっ
ており、先導モールド１２の内面と接触して案内されな
がらホッパー部１３に導入される。
ォーム工法の機械施工装置と同一であるが、本発明の図
示の実施例では、鉄筋１６及び先導モールド１２の構造
が従来のスリップフォーム工法とは異なるものとなって
いる。すなわち、鉄筋１６は地面Ｇに対して固定される
ことなく、浮動設置されている。先導モールド１２は、
その大きさが鉄筋１６の大きさと略同一の大きさとなっ
ており、先導モールド１２の内面と接触して案内されな
がらホッパー部１３に導入される。
【００１７】先導モールド１２の先端の鉄筋導入端部に
は外側に向けて傾斜したガイド板１８が設けられ、鉄筋
１６が先導モールド１２に導入される際にスムーズに導
入されるように案内している。
は外側に向けて傾斜したガイド板１８が設けられ、鉄筋
１６が先導モールド１２に導入される際にスムーズに導
入されるように案内している。
【００１８】以下に、本発明の上記実施例になるコンク
リート構造物１７の機械施工について説明する。本発明
によると、従来のように地面Ｇにベースコンクリートを
打設する必要がない。そして、地面Ｇに対して固定する
ことなく、浮動状態に鉄筋１６を設置する。そして、モ
ールド１１を移動させて浮動している鉄筋１６を先導モ
ールド１２の中に順次導入していく。鉄筋１６の外形の
大きさは先導モールド１２の内面の大きさと略同一とな
っているので、鉄筋１６は先導モールド１２の内面に接
して移動され、ホッパー部１３に導入される。
リート構造物１７の機械施工について説明する。本発明
によると、従来のように地面Ｇにベースコンクリートを
打設する必要がない。そして、地面Ｇに対して固定する
ことなく、浮動状態に鉄筋１６を設置する。そして、モ
ールド１１を移動させて浮動している鉄筋１６を先導モ
ールド１２の中に順次導入していく。鉄筋１６の外形の
大きさは先導モールド１２の内面の大きさと略同一とな
っているので、鉄筋１６は先導モールド１２の内面に接
して移動され、ホッパー部１３に導入される。
【００１９】ホッパー部１３にはベルトコンベア１５に
よって連続して生コンクリートが供給されているので、
鉄筋１６は生コンクリートに埋設された状態となる。そ
して、モールド１１の移動と共にホッパー部１３及び成
形モールド１４内で生コンクリートが締め固められ、成
形モールド１４を出たところでコンクリート構造物１７
が仕上げられる。成形モールド１４の内面の大きさは先
導モールド１２の内面の大きさよりも大きくなっている
ので、成形されたコンクリート構造物１７の表面に鉄筋
１６が露出することはない。なお、生コンクリートの締
め固めを促進させるため、振動装置をホッパー部１３に
設ける構造としても良い。
よって連続して生コンクリートが供給されているので、
鉄筋１６は生コンクリートに埋設された状態となる。そ
して、モールド１１の移動と共にホッパー部１３及び成
形モールド１４内で生コンクリートが締め固められ、成
形モールド１４を出たところでコンクリート構造物１７
が仕上げられる。成形モールド１４の内面の大きさは先
導モールド１２の内面の大きさよりも大きくなっている
ので、成形されたコンクリート構造物１７の表面に鉄筋
１６が露出することはない。なお、生コンクリートの締
め固めを促進させるため、振動装置をホッパー部１３に
設ける構造としても良い。
【００２０】本発明の上記実施例において、先導モール
ド１２と鉄筋１６との関係を図２でもって説明すると、
図２の（Ａ）で示すように、鉄筋１６の外形の大きさは
先導モールド１２の内面の大きさと略同じとなってお
り、鉄筋１６が先導モールド１２の内面に接触してい
る。そして、地面Ｇ上に浮動設置された鉄筋１６は、ガ
イド板１８によってすくい上げられながら先導モールド
１２内へ導入される。このため、鉄筋１６が先導モール
ド１２の内部で上下左右に振れることがない。また、図
２の（Ｂ）においては、鉄筋１６Ａが地面Ｇ上に浮動設
置されており、そのままの状態で先導モールド１２Ａの
内部へ導入されるものとなっている。この実施例におい
ても、鉄筋１６Ａの外形の大きさは先導モールド１２Ａ
の内面の大きさと略同じとなっており、よって鉄筋１６
Ａが先導モールド１２Ａの内部で上下左右に振れること
がない。
ド１２と鉄筋１６との関係を図２でもって説明すると、
図２の（Ａ）で示すように、鉄筋１６の外形の大きさは
先導モールド１２の内面の大きさと略同じとなってお
り、鉄筋１６が先導モールド１２の内面に接触してい
る。そして、地面Ｇ上に浮動設置された鉄筋１６は、ガ
イド板１８によってすくい上げられながら先導モールド
１２内へ導入される。このため、鉄筋１６が先導モール
ド１２の内部で上下左右に振れることがない。また、図
２の（Ｂ）においては、鉄筋１６Ａが地面Ｇ上に浮動設
置されており、そのままの状態で先導モールド１２Ａの
内部へ導入されるものとなっている。この実施例におい
ても、鉄筋１６Ａの外形の大きさは先導モールド１２Ａ
の内面の大きさと略同じとなっており、よって鉄筋１６
Ａが先導モールド１２Ａの内部で上下左右に振れること
がない。
【００２１】上述の本発明によって施工されたコンクリ
ート構造物を図３で説明すると、以下のとおりである。
すなわち、図３の（Ａ）で示すコンクリート構造物１７
（側溝）では、地面Ｇ上に直接設置されるものとなって
おり、鉄筋１６もコンクリート構造物１７の内部に埋設
され、表面に露出することがない。図３の（Ｂ）で示す
コンクリート構造物１７Ａ（防護柵、中央分離体等）に
おいても、また地面Ｇ上に直接設置されるものとなって
おり、鉄筋１６Ａもコンクリート構造物１７Ａの内部に
埋設され、表面に露出することがない。
ート構造物を図３で説明すると、以下のとおりである。
すなわち、図３の（Ａ）で示すコンクリート構造物１７
（側溝）では、地面Ｇ上に直接設置されるものとなって
おり、鉄筋１６もコンクリート構造物１７の内部に埋設
され、表面に露出することがない。図３の（Ｂ）で示す
コンクリート構造物１７Ａ（防護柵、中央分離体等）に
おいても、また地面Ｇ上に直接設置されるものとなって
おり、鉄筋１６Ａもコンクリート構造物１７Ａの内部に
埋設され、表面に露出することがない。
【００２２】上述の説明において、本発明ではベースコ
ンクリートが不要の構成として説明しているが、本発明
はベースコンクリートの構成を除外するものではなく、
ベースコンクリートを施設するものも含むものである。
ンクリートが不要の構成として説明しているが、本発明
はベースコンクリートの構成を除外するものではなく、
ベースコンクリートを施設するものも含むものである。
【００２３】上述の実施例では、先導モールドの内面の
大きさを小さくして浮動設置された鉄筋を先導モールド
の内面に接触させているが、本発明は上記実施例に限定
されるものではない。本発明は鉄筋が先導モールドの内
部で上下左右に振れないものであれば良いので、以下の
ような実施例とすることもできる。
大きさを小さくして浮動設置された鉄筋を先導モールド
の内面に接触させているが、本発明は上記実施例に限定
されるものではない。本発明は鉄筋が先導モールドの内
部で上下左右に振れないものであれば良いので、以下の
ような実施例とすることもできる。
【００２４】図４は、本発明の他の実施例を示すもので
ある。図４に示す実施例は、先導モールドの内部に鉄筋
と接触する接触部材を設けたものである。まず、図４の
（Ａ）に示す実施例は、先導モールド１２の内面に接触
部材１９Ａを設けたものであり、該接触部材１９Ａが鉄
筋１６の外形と接触することにより該鉄筋１６の振れを
防止している。
ある。図４に示す実施例は、先導モールドの内部に鉄筋
と接触する接触部材を設けたものである。まず、図４の
（Ａ）に示す実施例は、先導モールド１２の内面に接触
部材１９Ａを設けたものであり、該接触部材１９Ａが鉄
筋１６の外形と接触することにより該鉄筋１６の振れを
防止している。
【００２５】次に、図４の（Ｂ）に示す実施例は、先導
モールド１２の内面に接触部材１９Ｂを設けたものであ
り、該接触部材１９Ｂが鉄筋１６の外形と接触すること
により該鉄筋１６の振れを防止している。この実施例に
よる接触部材１９Ｂはアーム２０によって先導モールド
１２に固定されている。
モールド１２の内面に接触部材１９Ｂを設けたものであ
り、該接触部材１９Ｂが鉄筋１６の外形と接触すること
により該鉄筋１６の振れを防止している。この実施例に
よる接触部材１９Ｂはアーム２０によって先導モールド
１２に固定されている。
【００２６】次に、図４の（Ｃ）に示す実施例は、先導
モールド１２の内面に接触部材１９Ｃを設けたものであ
り、該接触部材１９Ｃが鉄筋１６の外形と接触すること
により該鉄筋１６の振れを防止している。この実施例に
よる接触部材１９Ｃは半円柱状となって先導モールド１
２に固定されている。
モールド１２の内面に接触部材１９Ｃを設けたものであ
り、該接触部材１９Ｃが鉄筋１６の外形と接触すること
により該鉄筋１６の振れを防止している。この実施例に
よる接触部材１９Ｃは半円柱状となって先導モールド１
２に固定されている。
【００２７】次に、図４の（Ｄ）に示す実施例は、先導
モールド１２に底板２１が設けられており、該底板に接
触部材１９Ｄを設けたものである。そして、該接触部材
１９Ｄが鉄筋１６の内形と接触することにより該鉄筋１
６の振れを防止している。
モールド１２に底板２１が設けられており、該底板に接
触部材１９Ｄを設けたものである。そして、該接触部材
１９Ｄが鉄筋１６の内形と接触することにより該鉄筋１
６の振れを防止している。
【発明の効果】
【００２８】以上説明した本発明の機械施工方法及び装
置によると、次のような効果を奏する。 （１）まず、鉄筋を地面に固定して設置する必要がない
ので、従来のようなアンカー筋を設置する必要がない。
また、従来のようにアンカー筋と鉄筋とを固定する作業
も不要となる。従って、工期の短縮が可能となり、コス
トも低減する。
置によると、次のような効果を奏する。 （１）まず、鉄筋を地面に固定して設置する必要がない
ので、従来のようなアンカー筋を設置する必要がない。
また、従来のようにアンカー筋と鉄筋とを固定する作業
も不要となる。従って、工期の短縮が可能となり、コス
トも低減する。
【００２９】（２）また、コンクリート構造物を地面上
に直接設置することができるものとなり、必要に応じて
ベースコンクリートの施工を省略できるものとなる。従
って、この面においても工期の短縮が可能となり、コス
トも低減する。
に直接設置することができるものとなり、必要に応じて
ベースコンクリートの施工を省略できるものとなる。従
って、この面においても工期の短縮が可能となり、コス
トも低減する。
【００３０】（３）更にまた、ガイド板を設ける構造と
することにより、鉄筋をスムーズに先導モールドに案内
導入させることができるものとなる。
することにより、鉄筋をスムーズに先導モールドに案内
導入させることができるものとなる。
【００３１】（４）次に、従来のスリップフォーム機械
施工装置を僅かに変更するだけで本発明の実施が可能で
あり、この面においても簡単かつ低コストに本発明を実
施できるものである。
施工装置を僅かに変更するだけで本発明の実施が可能で
あり、この面においても簡単かつ低コストに本発明を実
施できるものである。
【図１】図１は、本発明の一実施例になるコンクリート
構造物の機械施工装置を示す斜視図である。
構造物の機械施工装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例になるコンクリート
構造物の機械施工装置の先導モールドと鉄筋の関係を示
す断面図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝で
ある場合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央
分離体である場合を示している。
構造物の機械施工装置の先導モールドと鉄筋の関係を示
す断面図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝で
ある場合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央
分離体である場合を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施例になるコンクリート
構造物の機械施工装置によって施工されたコンクリート
構造物の断面図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が
側溝である場合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵
や中央分離体である場合を示している。
構造物の機械施工装置によって施工されたコンクリート
構造物の断面図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が
側溝である場合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵
や中央分離体である場合を示している。
【図４】図４は、本発明の他の実施例になるコンクリー
ト構造物の機械施工装置の先導モールドと鉄筋との関係
を示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は鉄筋の外形
と接触する接触部材を設けた場合を示し、（Ｄ）は鉄筋
の内形と接触する接触部材を設けた場合を示すものであ
る。
ト構造物の機械施工装置の先導モールドと鉄筋との関係
を示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は鉄筋の外形
と接触する接触部材を設けた場合を示し、（Ｄ）は鉄筋
の内形と接触する接触部材を設けた場合を示すものであ
る。
【図５】図５は、従来公知のコンクリート構造物の機械
施工装置を示す斜視図である。
施工装置を示す斜視図である。
【図６】図６は、従来公知のコンクリート構造物の機械
施工装置における鉄筋の固定を示す概略斜視図であり、
（Ａ）はアンカー筋と鉄筋とを固定する場合、（Ｂ）は
差し筋と鉄筋を固定する場合、（Ｃ）はアンカーと鉄筋
とをワイヤーで固定する場合を示している。
施工装置における鉄筋の固定を示す概略斜視図であり、
（Ａ）はアンカー筋と鉄筋とを固定する場合、（Ｂ）は
差し筋と鉄筋を固定する場合、（Ｃ）はアンカーと鉄筋
とをワイヤーで固定する場合を示している。
【図７】図７は、従来公知のコンクリート構造物の機械
施工装置の先導モールドと鉄筋の関係を示す断面図であ
り、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝である場合、
（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央分離体であ
る場合を示している。
施工装置の先導モールドと鉄筋の関係を示す断面図であ
り、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝である場合、
（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央分離体であ
る場合を示している。
【図８】図８は、従来公知のコンクリート構造物の機械
施工装置によって施工されたコンクリート構造物の断面
図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝である場
合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央分離体
である場合を示している。
施工装置によって施工されたコンクリート構造物の断面
図であり、（Ａ）はコンクリート構造物が側溝である場
合、（Ｂ）はコンクリート構造物が防護柵や中央分離体
である場合を示している。
１１ モールド １２ 先導モールド １３ ホッパー部 １４ 成形モールド １５ ベルトコンベア １６ 鉄筋 １７ コンクリート構造物 １８ ガイド板 １９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄ 接触部材 ２０ アーム ２１ 底板
Claims (9)
- 【請求項１】先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する方法において、 前記鉄筋を浮動設置し、前記モールドの移動と共に前記
鉄筋を先導モールドに導入させ、前記鉄筋を前記先導モ
ールドの内面と接触させながらホッパー部まで移動させ
ることにより先導モールド内での鉄筋の振れを防止して
なることを特徴とするコンクリート構造物の機械施工方
法。 - 【請求項２】前記先導モールドの内面の大きさを前記鉄
筋の外形の大きさと略同じくすることにより前記鉄筋を
前記先導モールドの内面と接触させ、先導モールド内で
の鉄筋の振れを防止してなることを特徴とする請求項１
記載のコンクリート構造物の機械施工方法。 - 【請求項３】前記先導モールドの内面に前記鉄筋の外形
が接触する接触部材を設けて前記鉄筋を該接触部材と接
触させ、先導モールド内での鉄筋の振れを防止してなる
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の
機械施工方法。 - 【請求項４】先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する方法において、 前記鉄筋を浮動設置し、前記モールドの移動と共に前記
鉄筋を先導モールドに導入させ、前記鉄筋の内形を前記
先導モールドの内部に設けられた接触部材と接触させな
がらホッパー部まで移動させることにより先導モールド
内での鉄筋の振れを防止してなることを特徴とするコン
クリート構造物の機械施工方法。 - 【請求項５】先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する装置において、 前記鉄筋が浮動設置された鉄筋であり、前記先導モール
ドが前記鉄筋の外形と接触する先導モールドであり、先
導モールド内での鉄筋の振れを防止してなることを特徴
とするコンクリート構造物の機械施工装置。 - 【請求項６】前記先導モールドの内面の大きさを前記鉄
筋の外形の大きさと略同じであることを特徴とする請求
項５記載のコンクリート構造物の機械施工装置。 - 【請求項７】前記先導モールドの内面に前記鉄筋の外形
が接触する接触部材を設けてなることを特徴とする請求
項５記載のコンクリート構造物の機械施工装置。 - 【請求項８】先導モールドとホッパー部と成形モールド
からなるモールドをコンクリート構造物が施工される経
路に沿って移動させ、その移動経路に沿って予め鉄筋を
組み立てて置き、前記ホッパー部に生コンクリートを連
続的に供給しながら先導モールドに前記鉄筋を順次導入
して成形モールドによってコンクリート構造物を自動的
に機械施工する装置において、 前記鉄筋を浮動設置された鉄筋であり、前記鉄筋の内形
と接触する接触部材を前記先導モールドの内部に設けて
なることを特徴とするコンクリート構造物の機械施工装
置。 - 【請求項９】前記先導モールドの鉄筋導入端部に傾斜し
たガイド板を設けてなることを特徴とする請求項５ない
し請求項８記載のコンクリート構造物の機械施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8031257A JP3055054B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | コンクリート構造物の機械施工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8031257A JP3055054B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | コンクリート構造物の機械施工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203009A true JPH09203009A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3055054B2 JP3055054B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=12326309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8031257A Expired - Lifetime JP3055054B2 (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | コンクリート構造物の機械施工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055054B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100979257B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2010-09-01 | 주식회사 백제 | 도로 노측용 안전시설물 개량공법 및 개량장치 |
| JP2011026796A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Kcon Kk | コンクリート構造物の機械施工方法及びその装置 |
| CN103850186A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 金定泳 | 隔音墙或隔音墙基础的设置方法以及移动式模具 |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP8031257A patent/JP3055054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026796A (ja) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Kcon Kk | コンクリート構造物の機械施工方法及びその装置 |
| KR100979257B1 (ko) * | 2010-01-18 | 2010-09-01 | 주식회사 백제 | 도로 노측용 안전시설물 개량공법 및 개량장치 |
| CN103850186A (zh) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | 金定泳 | 隔音墙或隔音墙基础的设置方法以及移动式模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055054B2 (ja) | 2000-06-19 |
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