JPH09201856A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイプレートに対する金型の導入及び引出し
を自動化して金型及び／又はスタンパ交換及びメンテナ
ンス作業の容易化を図ること。 【解決手段】 固定ダイプレート３の下部に型開閉方向
と直交する方向に設けられた複数のガイドローラ２４
と、固定ダイプレート３の上，下部に設けられ固定金型
２の上，下縁部を着脱可能に把持する油圧クランプ２５
と、固定ダイプレート３に設けられ固定金型２と着脱可
能に連結すると共に固定金型２をガイドローラ２４に沿
って移動させる移動シリンダ２６とからなる金型着脱機
構２０を備え、固定金型２の固定ダイプレート３に対す
る導入及び引出しを移動シリンダ２６で行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は型締装置に関し、詳
しくはコンパクトディスク、デジタルビデオディスク等
の光ディスク成形等に適用される移動ダイプレートの移
動ストロークの小さな精密射出成形用の型締装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の精密射出成形機は、固定金型を
保持する固定ダイプレートに対して移動金型を保持する
移動ダイプレートを前進させて型閉じ及び型締め後、金
型にノズルをタッチさせて該ノズルから溶融樹脂を金型
内に射出して成形し、その後射出側を後退させると共に
型締側を型開きして成形品を取出すようになっている。
光ディスク成形のときは固定金型及び／又は移動金型に
スタンパが保持される。

【０００３】そして他の成形品を成形する場合、スタン
パを交換、及びメンテナンス作業が必要となるが、これ
らの作業は従来型開き状態で行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
精密射出成形機の型締装置は、移動ダイプレートの移動
ストロークは成形に必要な最小限にする場合が多く、型
開き状態では移動ダイプレートと固定ダイプレートとの
間隙をスタンパの交換及びメンテナンス作業に充分なも
のとすることができず、これらの作業が面倒であるとい
う課題を有している。

【０００５】本発明は、前記した課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的はダイプレートに対する金型
の導入及び引出しを自動化してスタンパの交換及びメン
テナンス作業の容易化を図ることのできる型締装置を提
供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ため請求項１記載の発明は、固定金型を保持する固定ダ
イプレートと、フレームに固定され内部に型締シリンダ
を内蔵したシリンダサポートとがタイバーを介して連結
されており、移動金型を保持する移動ダイプレートが前
記型締シリンダの型締ラムに連結されると共に型開閉シ
リンダにより前記固定ダイプレートに対して進退動する
ように設けられており、かつ型閉じ後に前記型締シリン
ダにより前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう
型締装置において、前記両ダイプレートのいずれか一方
のダイプレートの下部に型開閉方向と直交する方向に設
けられた複数のガイドローラと、前記一方のダイプレー
トの上，下部に設けられ保持される金型の上，下縁部を
着脱可能に把持するクランプ手段と、前記一方のダイプ
レートに設けられ前記金型と着脱可能に連結すると共に
前記金型を前記ガイドローラに沿って移動させる移動シ
リンダとからなる金型着脱機構を備えていることを特徴
としている。

【０００７】このため請求項１記載の発明では、金型は
クランプ手段の把持を解除した後、移動シリンダにより
複数のガイドローラ上に案内されながら転動されてダイ
プレートへの装着位置から引出され、かつ前記移動シリ
ンダにより複数のガイドローラ上に案内されながら転動
されてダイプレートに導入されると共にクランプ手段に
より把持されて装着されるようになっている。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の型
締装置であって、前記クランプ手段が油圧クランプ、電
磁クランプ等の自動クランプ手段からなることを特徴と
している。

【０００９】このため請求項２記載の発明では、金型の
ダイプレートへの着脱が油圧クランプ、電磁クランプ等
の自動クランプ手段により自動化される。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の型締装置であって、前記金型の導入及び引出側とな
る前記一方のダイプレートの側縁部に、前記ガイドロー
ラを装着した案内部を型開閉方向と直交する方向に延設
したことを特徴としている。

【００１１】このため請求項３記載の発明では、金型の
ダイプレートに対する導入開始位置及び引出し終了位置
がダイプレート本体から離れた案内部となるので、移動
シリンダと金型との締着及びその解除が一層容易とな
る。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか１項記載の型締装置であって、前記金型の側縁
部に当接して金型の装着導入時の移動限を規制するスト
ッパを前記一方のダイプレートに設けたことを特徴とし
ている。

【００１３】このため請求項４記載の発明では、金型は
ストッパに当接して位置決めされて装着されるので、他
方の金型との軸芯を正確に合致させて装着することがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。

【００１５】図１乃至図３は、一実施形態として固定金
型側にスタンパを取付けた型締装置１を示す。この型締
装置１は、固定金型２を保持する固定ダイプレート３
と、移動金型９を保持する移動ダイプレート１０と、型
締シリンダ５を内蔵したシリンダサポート７と、このシ
リンダサポート７に設けられた型開閉シリンダ１１とを
備えて大略構成されている。

【００１６】固定ダイプレート３は、フレーム４上に載
置されると共に両側下端部に設けた係合凹部３ａにフレ
ーム４に固着した止め具１４の係合突起１４ａを係合さ
せて型開閉方向に移動可能に取付けられ（図３参照）、
かつフレーム４上に固定されたシリンダサポート７に４
本のタイバー８を介して連結している。このときタイバ
ー８はその一端８ａが固定ダイプレート３に嵌入してナ
ット１２で連結されており（図２，図３参照）、かつそ
の他端８ｂがシリンダサポート７に嵌入して他のナット
１２で連結されている（図２参照）。

【００１７】この固定ダイプレート３は金型着脱機構２
０を備えており、固定金型２はこの金型着脱機構２０に
離脱可能に保持されている。

【００１８】また、移動ダイプレート１０は、その四隅
にタイバー８を貫通させると共に（図２参照）、タイバ
ー８に沿って移動可能に設置されており、かつ型締シリ
ンダ５の型締ラム６に連結されると共に型開閉シリンダ
１１により固定ダイプレート３に対して進退動するよう
に設けられている。このとき型開閉シリンダ１１はシリ
ンダサポート７の両側の中間部位に２個設けられてお
り、そのシリンダロッド１１ａを介して移動ダイプレー
ト１０に連結している。

【００１９】なお、図３の符号１６は射出側に設けたノ
ズルタッチシリンダ（図示せず）のシリンダロッドで、
その先端が固定ダイプレート３に連結している。

【００２０】さらに、金型着脱機構２０は、図４に示す
ように、固定ダイプレート３の移動ダイプレート１０と
の対向面３ｂの下部に型開閉方向と直行する方向に設け
られた複数のガイドローラ２４，２４，…と、固定ダイ
プレート３の対向面３ｂの上，下部に設けられ固定金型
２の上，下縁部を着脱可能に把持するクランプ手段とし
ての油圧クランプ２５，２５，…と、固定ダイプレート
３に設けられ固定金型２と着脱可能に連結すると共に固
定金型２をガイドローラ２４，２４，…に沿って移動さ
せる移動シリンダ２６とから大略構成されている。

【００２１】このとき固定金型２は、金型２１と、この
金型２１が取付けられる支持板２２とから構成されてい
る。この支持板２２には、移動シリンダ２５への連結の
ための連結アーム２２ａが支持板２２の側縁部から延設
されると共にタイバー８及びガイドローラ２４との干渉
を避けて屈曲形成されている。

【００２２】また、油圧クランプ２５は、係合爪２５ａ
が油圧で出没するように設けられており、突出した係合
爪２５ａで支持板２２の上，下縁部を把持することによ
って固定金型２を固定ダイプレート３に保持するように
なっている。この油圧クランプ２５は、支持板２２の上
縁部を把持する上部のものがタイバー８，８間に設けら
れており、支持板２２の下縁部を把持する下部のものが
ガイドローラ２４，２４間に設けられている。油圧クラ
ンプ２５は固定金型２の着脱を自動化するものであり、
該機能を有するものであれば、油圧クランプ２５に替え
て電磁クランプ等の他の自動クランプ手段を用いること
もできる。電磁クランプは励磁／脱磁により固定金型２
の着脱を自動化することができる。

【００２３】さらに、移動シリンダ２６は、タイバー８
との干渉を避けて下部のタイバー８よりもさらに下方に
位置して設けられている。すなわち、移動シリンダ２６
は、固定ダイプレート３に基端部を固着したブラケット
３１，３１に両端部を支持されて取付けられており、そ
のシリンダロッド２６ａの先端が支持板２２の連結アー
ム２２ａにナット２７により着脱可能に連結している。

【００２４】そして好ましくは金型着脱機構２０は、案
内部２８を備えて構成される。

【００２５】この案内部２８は固定金型２の導入及び引
出側となる固定ダイプレート３の側縁部３ｃに型開閉方
向と直交する方向に延設されると共にガイドローラ２４
を装着して構成される。

【００２６】そしてさらに好ましくは、金型着脱機構２
０はストッパ２９を備えて構成される。

【００２７】このストッパ２９は、支持板２２の側縁部
に当接して固定金型２の装着導入時の移動限を規制する
ように固定ダイプレート３の対向面３ｂに突出して設け
られている。

【００２８】なお、図４の符号３０は、支持板２２の上
縁部が嵌入して固定金型２の移動を案内する案内部材
で、略Ｌ字形に形成されて固定ダイプレート３の対向面
３ｂに突出して設けられている。

【００２９】以上のように構成された金型着脱機構２０
を備えた型締装置１は次のように作動する。

【００３０】型開閉シリンダ１１による型閉じ後、型締
シリンダ５によりタイバー８に張力を付与して型締を行
ない、この型締後射出側（図示せず）を固定ダイプレー
ト３側へ前進させてノズル（図示せず）を金型にタッチ
させて溶融樹脂をキャビティ内に射出して射出成形を行
なう。成形完了後射出側を固定ダイプレート３から後退
させると共に、型開閉シリンダ１１及び型締シリンダ５
により型開きして成形品を取り出す。型締装置１はこの
一連の工程を繰り返すことによって常用運転される。こ
の常用運転時の移動ダイプレート１０は、図１に示すよ
うにストロークＳで固定ダイプレート３に対して進退動
する。

【００３１】そして、他の成形品を成形するためにスタ
ンパ２３を交換する必要が生じたとき、又は該交換のメ
ンテナンス作業を次のようにして行なう。

【００３２】すなわち、型締装置１の型開き状態では固
定金型２は固定ダイプレート３に図４で示すように保持
されている。さらに連結アーム２２ａとシリンダロッド
２６ａはナット２７で締結状態にある。

【００３３】この状態で油圧クランプ２５により支持板
２２の上，下縁部を把持している係合爪２５ａを没入さ
せて前記把持を解除した後、移動シリンダ２６のシリン
ダロッド２６ａを伸長させて固定金型２を本体側から案
内部２８方向（ａ方向）へ移動させる。この移動はガイ
ドローラ２４の転動によりスムーズに行なわれる。この
移動により固定金型２は固定ダイプレート３の保持位置
から案内部２８へ引出される。

【００３４】この固定金型２の引出し完了後、スタンパ
２３の交換及び／又はメンテナンス作業を行う。

【００３５】その後移動シリンダ２６によりシリンダロ
ッド２６ａを短縮させる。このシリンダロッド２６ａの
短縮時は油圧クランプ２５の係合爪２５ａは油圧クラン
プ２５内に没入して解放状態となっている。このシリン
ダロッド２６ａの短縮により固定金型２はガイドローラ
２４上を転動しながら案内部２８から本体方向へ導入さ
れ、支持板２２の側縁部がストッパ２９に当接して位置
決めされる。この位置決め状態で油圧クランプ２５の係
合爪２５ａが突出して支持板２２の上，下縁部を把持す
ることによって固定金型２は図４に示すように固定ダイ
プレート３に保持される。このとき固定金型２の金型２
１には新たなスタンパ２３が適宜の吸着手段（図示せ
ず）により取付けられている。

【００３６】また、固定金型２を交換する場合は、移動
シリンダ２６により固定金型２を案内部２８まで引出し
た後、ナット２７を離脱して連結アーム２２ａとシリン
ダロッド２６ａとの締結を解除して固定金型２を固定ダ
イプレート３から離脱する。この離脱後、新規の固定金
型を案内部２８のガイドローラ２４上に載置すると共に
連結アーム２２ａとシリンダロッド２６ａとをナット２
７で締結し、移動シリンダ２６により固定ダイプレート
３へ導入すると共に油圧クランプ２５により把持して金
型交換作業が完了する。

【００３７】このように型締装置１によれば、固定ダイ
プレート３に対する固定金型２の導入及び引出しを移動
シリンダ２６により自動化したので、移動ダイプレート
１０の移動ストロークＳが小さく型開き状態でもダイプ
レート３，１０間に広い間隙を確保できない場合でも、
金型２１及び／又はスタンパ２３の交換及びメンテナン
ス作業の容易化を図ることができる。

【００３８】また、固定金型２の固定ダイプレート３の
把持が油圧クランプ２５により自動化されるので、メン
テナンス作業の一層の容易化を図ることができる。

【００３９】また、固定金型２の固定ダイプレート３に
対する導入開始位置及び引出し終了位置が固定ダイプレ
ート３本体から離れた案内部２８となるので、移動シリ
ンダ２６と固定金型２との締着及びその解除が一層容易
となる。

【００４０】さらに、固定金型２はストッパ２９に当接
して位置決めされて装着されるので、移動金型９との軸
芯を正確に合致させて装着することができ、精密射出成
形機に好適に実施できる。

【００４１】また、本実施形態では金型着脱機構２０を
固定ダイプレート３に設けたが、移動ダイプレート１０
側に設けても良く、そのときの移動金型及び／又はスタ
ンパ交換、メンテナンスについても固定金型と同様であ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、次の様な効果を奏する。

【００４３】すなわち、請求項１記載の発明によれば、
ダイプレートに対する金型の装着時の導入及び離脱時の
引出しを移動シリンダにより自動化したので、移動ダイ
プレートの移動ストロークが小さく型開き状態でも移動
ダイプレートと固定ダイプレートとの間に広い間隙を確
保できない場合でも、スタンパの交換及びメンテナンス
作業の容易化を図ることができる。

【００４４】また、請求項２記載の発明によれば、金型
のダイプレートへの着脱が自動クランプ手段により自動
化されるので、スタンパ交換及びメンテナンス作業の一
層の容易化を図ることができる。

【００４５】また、請求項３記載の発明によれば、金型
のダイプレートに対する導入開始位置及び引出し終了位
置がダイプレート本体から離れた案内部となるので、移
動シリンダと固定金型または移動金型との締着及びその
解除が一層容易となり、スタンパ交換及びメンテナンス
作業の一層の容易化を図ることができる。

【００４６】さらに、請求項４記載の発明によれば、金
型はストッパに当接して位置決めされて装着されるの
で、移動金型と固定金型との軸芯を正確に合致させて装
着することができ、精密射出成形機に好適に実施でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての型締装置の一部破
断した側面図である。

【図２】図１の型締装置の一部破断した平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図４】図１の型締装置の固定金型を保持した固定ダイ
プレートの斜視図である。

【符号の説明】

１ 型締装置 ２ 固定金型 ３ 固定ダイプレート ４ フレーム ５ 型締シリンダ ６ 型締ラム ７ シリンダサポート ８ タイバー ９ 移動金型 １０ 移動ダイプレート １１ 型開閉シリンダ ２０ 金型着脱機構 ２４ ガイドローラ ２５ 油圧クランプ ２６ 移動シリンダ ２８ 案内部 ２９ ストッパ ３０ 案内部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
   と、フレームに固定され内部に型締シリンダを内蔵した
   シリンダサポートとがタイバーを介して連結されてお
   り、移動金型を保持する移動ダイプレートが前記型締シ
   リンダの型締ラムに連結されると共に型開閉シリンダに
   より前記固定ダイプレートに対して進退動するように設
   けられており、かつ型閉じ後に前記型締シリンダにより
   前記タイバーに張力を付与して型締めを行なう型締装置
   において、 前記両ダイプレートのいずれか一方のダイプレートの下
   部に型開閉方向と直交する方向に設けられた複数のガイ
   ドローラと、前記一方のダイプレートの上，下部に設け
   られ保持される金型の上，下縁部を着脱可能に把持する
   クランプ手段と、前記一方のダイプレートに設けられ前
   記金型と着脱可能に連結すると共に前記金型を前記ガイ
   ドローラに沿って移動させる移動シリンダとからなる金
   型着脱機構を備えていることを特徴とする型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の型締装置であって、 前記クランプ手段が油圧クランプ、電磁クランプ等の自
   動クランプ手段からなることを特徴とする型締装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の型締装置であっ
   て、 前記金型の導入及び引出側となる前記一方のダイプレー
   トの側縁部に、前記ガイドローラを装着した案内部を型
   開閉方向と直交する方向に延設したことを特徴とする型
   締装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項記載の型
   締装置であって、 前記金型の側縁部に当接して金型の装着導入時の移動限
   を規制するストッパを前記一方のダイプレートに設けた
   ことを特徴とする型締装置。