JPH065000Y2 - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPH065000Y2 JPH065000Y2 JP1988007908U JP790888U JPH065000Y2 JP H065000 Y2 JPH065000 Y2 JP H065000Y2 JP 1988007908 U JP1988007908 U JP 1988007908U JP 790888 U JP790888 U JP 790888U JP H065000 Y2 JPH065000 Y2 JP H065000Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- product
- claw
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、上端部に湯口及びまたは押湯を有し、細長い
棒状体を成形するための金型に関する。
棒状体を成形するための金型に関する。
＜従来の技術＞ 鋳造或いは射出成形など、金型を用いての成形に於て
は、成形後型開きにした際に、エジェクタ装置にて製品
を離形してそのまま下方へ落下させたり、或いは、抜き
勾配の設定により合せ金型の一方に製品を残留させ、機
械的をクランプ装置により掴み取った上で離形するなど
の工程が取られている。
は、成形後型開きにした際に、エジェクタ装置にて製品
を離形してそのまま下方へ落下させたり、或いは、抜き
勾配の設定により合せ金型の一方に製品を残留させ、機
械的をクランプ装置により掴み取った上で離形するなど
の工程が取られている。
＜考案が解決しようとする課題＞ しかるに、エジェクタ装置のみを用いて離形させる場合
には、成形品の姿勢を規制することが困難であり、従っ
て、次工程へセットするに際しての自動化が困難であ
る。
には、成形品の姿勢を規制することが困難であり、従っ
て、次工程へセットするに際しての自動化が困難であ
る。
他方、成形品をクランプした上で離形する場合、そのク
ランプ部位が問題となる。即ち、成形精度の比較的高い
製品部をクランプするようにした方がクランプ装置側か
ら見た場合には有利である。しかしながら、この種のク
ランプ装置としては、特公昭５７−１３４７号公報に開
示されているようなペンチ式の把持爪を有する形式のも
のが一般的であり、これらで安定よく成形品をクランプ
するためには比較的高いクランプ力を必要とし、製品部
に損傷を及ぼす虞れがある。
ランプ部位が問題となる。即ち、成形精度の比較的高い
製品部をクランプするようにした方がクランプ装置側か
ら見た場合には有利である。しかしながら、この種のク
ランプ装置としては、特公昭５７−１３４７号公報に開
示されているようなペンチ式の把持爪を有する形式のも
のが一般的であり、これらで安定よく成形品をクランプ
するためには比較的高いクランプ力を必要とし、製品部
に損傷を及ぼす虞れがある。
このような従来技術の問題点に鑑み、本考案の主な目的
は、製品部に影響を及ぼすことなく容易にかつ安定して
クランプし得る形状の成形が可能なように改良された成
形用金型を提供することにある。
は、製品部に影響を及ぼすことなく容易にかつ安定して
クランプし得る形状の成形が可能なように改良された成
形用金型を提供することにある。
［考案の構成］ ＜課題を解決するための手段＞ このような目的は、本考案によれば、上端部に湯口及び
押湯を有し、細長い棒状体を成形するための合わせ金型
からなる成形用金型であって、前記湯口及び前記押湯の
下方に設けられ、下側に平坦部を有する拡径部と、該拡
径部の下側に隣接する位置に形成されたクランプ部と、
前記細長い棒状体を離型するためのエジェクタ装置とを
有することを特徴とする成形用金型を提供することによ
り達成される。
押湯を有し、細長い棒状体を成形するための合わせ金型
からなる成形用金型であって、前記湯口及び前記押湯の
下方に設けられ、下側に平坦部を有する拡径部と、該拡
径部の下側に隣接する位置に形成されたクランプ部と、
前記細長い棒状体を離型するためのエジェクタ装置とを
有することを特徴とする成形用金型を提供することによ
り達成される。
＜作用＞ このようにすれば、拡径部にてクランプ装置よりの脱落
防止がなし得ることから、比較的低いクランプ力でもっ
て安定に成形品をクランプすることができる。
防止がなし得ることから、比較的低いクランプ力でもっ
て安定に成形品をクランプすることができる。
＜実施例＞ 以下、本考案の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
説明する。
第１図は本考案が適用された鋳造装置を示している。こ
の鋳造装置の型締め装置１は、機体フレームＦに固設さ
れた固定盤２と、この固定盤２に固設され、水平方向に
延在する複数のタイバー３と、タイバー３に沿って摺動
自在なように設けられた可動盤４とを有している。これ
ら固定盤２と可動盤４との互いに対向する内面には、一
対の合せ金型５ａ・５ｂが取付けられており、油圧装置
Ｐを用いて固定盤２に対して可動盤４を接離移動するこ
とにより、これら金型５ａ・５ｂの型合せ及び型開きが
行なえるようにされている。
の鋳造装置の型締め装置１は、機体フレームＦに固設さ
れた固定盤２と、この固定盤２に固設され、水平方向に
延在する複数のタイバー３と、タイバー３に沿って摺動
自在なように設けられた可動盤４とを有している。これ
ら固定盤２と可動盤４との互いに対向する内面には、一
対の合せ金型５ａ・５ｂが取付けられており、油圧装置
Ｐを用いて固定盤２に対して可動盤４を接離移動するこ
とにより、これら金型５ａ・５ｂの型合せ及び型開きが
行なえるようにされている。
型締め装置１の上方には、金型５ａ・５ｂの開閉方向に
沿って走行レール６が敷設されている。この走行レール
６上には、搬送装置７が設置されており、鋳造された成
形品の次工程への自動移送を行ない得るようにされてい
る。
沿って走行レール６が敷設されている。この走行レール
６上には、搬送装置７が設置されており、鋳造された成
形品の次工程への自動移送を行ない得るようにされてい
る。
搬送装置７は、モータを内蔵して自走し得ると共に、ラ
ック−ピニオン式などからなる昇降装置８により上下動
するクランプ装置９をその下端側に備えており、型開き
した際に固定盤２側の金型５ａに残留するようにされた
成形品１０を掴み取り、型締め装置１から上方に引抜い
た上で吊下げた状態のまま次工程へと移送する。
ック−ピニオン式などからなる昇降装置８により上下動
するクランプ装置９をその下端側に備えており、型開き
した際に固定盤２側の金型５ａに残留するようにされた
成形品１０を掴み取り、型締め装置１から上方に引抜い
た上で吊下げた状態のまま次工程へと移送する。
第２図は金型５ａ（５ｂ）の成形キャビティを示してい
る。この金型は、同時に４本のカムシャフトを成形する
のもであり、中央部には湯口部１１及び垂直方向に延在
する湯道１２が、また、下部には横方向に延在するラン
ナ部１３が形成されており、このランナ部１３から４本
の製品部１４が上向きに立ち上げられ、更に製品部１４
の上端部に押し湯部１５が形成されている。これら湯口
部１１の直後及び押し湯部１５の直前には、それぞれ凸
部としての拡径部１６・１７が形成されており、これに
より、下面を概ね同一平面上に置いた平坦面１８・１９
を形成すると共に、この平坦面１８・１９より下側の部
分に、縮径されたクランプ部２０・２１を形成してい
る。
る。この金型は、同時に４本のカムシャフトを成形する
のもであり、中央部には湯口部１１及び垂直方向に延在
する湯道１２が、また、下部には横方向に延在するラン
ナ部１３が形成されており、このランナ部１３から４本
の製品部１４が上向きに立ち上げられ、更に製品部１４
の上端部に押し湯部１５が形成されている。これら湯口
部１１の直後及び押し湯部１５の直前には、それぞれ凸
部としての拡径部１６・１７が形成されており、これに
より、下面を概ね同一平面上に置いた平坦面１８・１９
を形成すると共に、この平坦面１８・１９より下側の部
分に、縮径されたクランプ部２０・２１を形成してい
る。
この金型にて成形された成形品１０を掴み取るクランプ
装置９は、第３図に示すように、共通のブラケット２２
から垂下された４本のロッド部材２３の下端部に、４組
の固定爪２４及び可動爪２５を備えている。
装置９は、第３図に示すように、共通のブラケット２２
から垂下された４本のロッド部材２３の下端部に、４組
の固定爪２４及び可動爪２５を備えている。
第４図に併せて示すように、固定爪２４は、ロッド部材
２３の下端部に固着された一対の横バー２６から金型５
ａの内面に向けて２本ずつ突設されている。また可動爪
２５は、固定爪２４と概ね平行する方向に沿って延設さ
れると共に、水平面内にて傾動自在なように、ロッド部
材２３の下端に枢着されている。そして金型５ａの内面
とは反対側の各可動爪２５の遊端部は、横バー２６と平
行に延設された連結ロッド２７に対し、ピン２７ａを介
して幾分か遊びをもって係合している。
２３の下端部に固着された一対の横バー２６から金型５
ａの内面に向けて２本ずつ突設されている。また可動爪
２５は、固定爪２４と概ね平行する方向に沿って延設さ
れると共に、水平面内にて傾動自在なように、ロッド部
材２３の下端に枢着されている。そして金型５ａの内面
とは反対側の各可動爪２５の遊端部は、横バー２６と平
行に延設された連結ロッド２７に対し、ピン２７ａを介
して幾分か遊びをもって係合している。
連結ロッド２７の一端には、空気圧作動するアンクラン
プアクチュエータ２８が連結されている。このアンクラ
ンプアクチュエータ２８を加圧することにより連結ロッ
ド２７が引き込まれ、固定爪２４の先端と可動爪２５の
先端との内面間隔を離間する向きに４つの可動爪２５が
連動して傾動運動を行なうようにされている。
プアクチュエータ２８が連結されている。このアンクラ
ンプアクチュエータ２８を加圧することにより連結ロッ
ド２７が引き込まれ、固定爪２４の先端と可動爪２５の
先端との内面間隔を離間する向きに４つの可動爪２５が
連動して傾動運動を行なうようにされている。
可動爪２５の枢支部と遊端部との中間部には、横バー２
６に形成された凸部２９に摺合し、かつ圧縮コイルばね
３０により常時突出方向にばね付勢された押しピン３１
が当接している。これにより可動爪２５は、固定爪２４
の先端部に対向するその先端部を、固定爪２４に常時近
接させる向きに弾発付勢されている。
６に形成された凸部２９に摺合し、かつ圧縮コイルばね
３０により常時突出方向にばね付勢された押しピン３１
が当接している。これにより可動爪２５は、固定爪２４
の先端部に対向するその先端部を、固定爪２４に常時近
接させる向きに弾発付勢されている。
このように、アンクランプアクチュエータ２８を適宜に
加圧・減圧することにより、固定爪２４と可動爪２５と
の先端部の内面間隔を選択的に拡縮することができる。
加圧・減圧することにより、固定爪２４と可動爪２５と
の先端部の内面間隔を選択的に拡縮することができる。
ロッド部材２３の内側の２本は、中央部にフォーク爪３
２を有するブリッジ部材３３にて連結されている。この
ブリッジ部材３３は、ロッド部材２３に対して摺動自在
に係合しており、ブラケット２２に設けられた空圧シリ
ンダ３４の作用により上下方向変位し得るようにされて
いる。
２を有するブリッジ部材３３にて連結されている。この
ブリッジ部材３３は、ロッド部材２３に対して摺動自在
に係合しており、ブラケット２２に設けられた空圧シリ
ンダ３４の作用により上下方向変位し得るようにされて
いる。
次に上記実施例による金型からの成形品の抜き取り要領
について説明する。
について説明する。
金型のキャビティ内に注入された溶湯が凝固した段階で
型開きを行なうが、この時、可動盤４側に設けられたエ
ジェクタ装置３５ｂを作動させることにより、可動盤４
側の金型５ｂからのみ成形品１０を離型し、固定盤２側
の金型５ａに成形品１０を残留させるものとする。
型開きを行なうが、この時、可動盤４側に設けられたエ
ジェクタ装置３５ｂを作動させることにより、可動盤４
側の金型５ｂからのみ成形品１０を離型し、固定盤２側
の金型５ａに成形品１０を残留させるものとする。
型開きしたならば、昇降装置８によりクランプ装置９を
降下させ、湯口部１１及び押し湯部１５に対応するクラ
ンプ部２０・２１に各爪２４・２５・３２がそれぞれ対
向した位置で、爪先端を金型内面に近接させる向きにク
ランプ装置９を水平移動させる。この時、アンクランプ
アクチュエータ２８を引き込み、各可動爪２５を予め拡
開しておく。
降下させ、湯口部１１及び押し湯部１５に対応するクラ
ンプ部２０・２１に各爪２４・２５・３２がそれぞれ対
向した位置で、爪先端を金型内面に近接させる向きにク
ランプ装置９を水平移動させる。この時、アンクランプ
アクチュエータ２８を引き込み、各可動爪２５を予め拡
開しておく。
この状態にて固定盤２側のエジェクタ装置３５ａを作動
させると、成形品１０が金型５ａから押し出され、各爪
２４・２５・３２の内側に成形品１０のクランプ部２０
・２１が迎え入れられる。
させると、成形品１０が金型５ａから押し出され、各爪
２４・２５・３２の内側に成形品１０のクランプ部２０
・２１が迎え入れられる。
次いでアンクランプアクチュエータ２８を減圧すると、
コイルばね３０の弾発力により各可動爪２５が閉じ、固
定爪２４及び可動爪２５の間に各クランプ部２１が把持
される。この時、固定爪２４同士の位置が機械的に定ま
っていることから、これにならって各製品部１４の間隔
が規定され、またコイルばね３０の弾発力のみが把持力
として作用することから、各クランプ部２１に無理な応
力が作用することがなく、従って無用な変形を製品部１
４に生ずることがない。更に、拡径部１６・１７による
平坦面１８・１９が鍔として作用することから、成形品
１０を安定に吊り下げることができる。
コイルばね３０の弾発力により各可動爪２５が閉じ、固
定爪２４及び可動爪２５の間に各クランプ部２１が把持
される。この時、固定爪２４同士の位置が機械的に定ま
っていることから、これにならって各製品部１４の間隔
が規定され、またコイルばね３０の弾発力のみが把持力
として作用することから、各クランプ部２１に無理な応
力が作用することがなく、従って無用な変形を製品部１
４に生ずることがない。更に、拡径部１６・１７による
平坦面１８・１９が鍔として作用することから、成形品
１０を安定に吊り下げることができる。
クランプ装置９にて成形品１０が保持されたならば、昇
降装置８を上昇させて型締め装置１の上方に成形品１０
を引き抜き、搬送装置７にて次工程に向けて成形品１０
を搬送する。
降装置８を上昇させて型締め装置１の上方に成形品１０
を引き抜き、搬送装置７にて次工程に向けて成形品１０
を搬送する。
［考案の効果］ このように本考案によれば、製品部に影響を及ぼすこと
なく成形品の安定した把持を行う上に極めて大きな効果
がある。特に上記実施例に示すようにすれば、トリミン
グ工程に於て除去される部位にて成形品を保持し得るこ
とから、無用な変型を製品部に生ぜしめる不都合を解消
することが可能となり、歪とりなどの２次加工を簡略化
する上に効果的である。
なく成形品の安定した把持を行う上に極めて大きな効果
がある。特に上記実施例に示すようにすれば、トリミン
グ工程に於て除去される部位にて成形品を保持し得るこ
とから、無用な変型を製品部に生ぜしめる不都合を解消
することが可能となり、歪とりなどの２次加工を簡略化
する上に効果的である。
第１図は本考案が適用された鋳造装置の要部を示す側面
図である。 第２は本考案に基づき構成された金型の端面図である。 第３図は第１図に於けるIII方向より見た要部拡大図で
ある。 第４図は第１図に於けるIV-IV線に沿って部分的に破断
して示す平面図である。 １……型締め装置、２……固定盤 ３……タイバー、４……可動盤 ５ａ・５ｂ……金型、６……走行レール ７……搬送装置、８……昇降装置 ９……クランプ装置、１０……成形品 １１……湯口部、１２……湯道 １３……ランナ部、１４……製品部 １５……押し湯部、１６・１７……拡径部 １８・１９……平坦面、２０・２１……クランプ部 ２２……ブラケット、２３……ロッド部材 ２４……固定爪、２５……可動爪 ２６……横バー、２７……連結ロッド ２７ａ……ピン ２８……アンクランプアクチュエータ ２９……凸部、３０……圧縮コイルばね ３１……押しピン、３２……フォーク爪 ３３……ブリッジ部材、３４……空圧シリンダ ３５ａ・３５ｂ……エジェクタ装置
図である。 第２は本考案に基づき構成された金型の端面図である。 第３図は第１図に於けるIII方向より見た要部拡大図で
ある。 第４図は第１図に於けるIV-IV線に沿って部分的に破断
して示す平面図である。 １……型締め装置、２……固定盤 ３……タイバー、４……可動盤 ５ａ・５ｂ……金型、６……走行レール ７……搬送装置、８……昇降装置 ９……クランプ装置、１０……成形品 １１……湯口部、１２……湯道 １３……ランナ部、１４……製品部 １５……押し湯部、１６・１７……拡径部 １８・１９……平坦面、２０・２１……クランプ部 ２２……ブラケット、２３……ロッド部材 ２４……固定爪、２５……可動爪 ２６……横バー、２７……連結ロッド ２７ａ……ピン ２８……アンクランプアクチュエータ ２９……凸部、３０……圧縮コイルばね ３１……押しピン、３２……フォーク爪 ３３……ブリッジ部材、３４……空圧シリンダ ３５ａ・３５ｂ……エジェクタ装置
Claims (1)
- 【請求項１】上端部に湯口１１及び押湯１５を有し、細
長い棒状体１０を成形するための合わせ金型５ａ・５ｂ
からなる成形用金型であって、 前記湯口及び前記押湯の下方に設けられ、下側に平坦部
１８・１９を有する拡径部１６・１７と、 該拡径部の下側に隣接する位置に形成されたクランプ部
２０・２１と、 前記細長い棒状体を離型するためのエジェクタ装置３５
ａ・３５ｂとを有することを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988007908U JPH065000Y2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988007908U JPH065000Y2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01114157U JPH01114157U (ja) | 1989-08-01 |
| JPH065000Y2 true JPH065000Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31213327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988007908U Expired - Lifetime JPH065000Y2 (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065000Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7072980B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-05-23 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935852A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 鋳物の押湯部分除去装置および押湯部分の除去方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117944U (ja) * | 1980-02-08 | 1981-09-09 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1988007908U patent/JPH065000Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5935852A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 鋳物の押湯部分除去装置および押湯部分の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01114157U (ja) | 1989-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
| JPH065000Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| EP1341629B1 (en) | Method and apparatus for extracting castings produced in a mould foundry plant | |
| CN102738681A (zh) | 航空航天用低频点连接器的模具 | |
| US6220848B1 (en) | Injection moulding die locking and opening device | |
| SU740399A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
| JPH065930U (ja) | 射出成形用金型に於けるゲ−ト切断装置 | |
| JPH0852757A (ja) | 射出成形装置および射出成形装置における型締装置 | |
| JP3094268B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| CN209440717U (zh) | 一种新型插针罩注塑模具 | |
| JP2019181497A (ja) | ダイカスト製品の取り出しハンド装置 | |
| JPH069734B2 (ja) | 縦型ダイカスト機およびその製品取出方法 | |
| JPH0232063B2 (ja) | Tategatadaikasutokinokanagatakokansochi | |
| US5263993A (en) | Die casting machine | |
| JPH01109360U (ja) | ||
| JPH066220B2 (ja) | 鋳造成形品の離型方法 | |
| CN110103248A (zh) | 机械手的夹取结构、机械手及产品的夹取方法 | |
| JPH0224518Y2 (ja) | ||
| JPH0231242Y2 (ja) | ||
| JPS6124359Y2 (ja) | ||
| CA1269811A (en) | Horizontal mold clamping and vertical injection type injection molding machine | |
| JPH0596549A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPH05285Y2 (ja) | ||
| CN114619016A (zh) | 一种高精度的汽车结构件压铸模具 | |
| JPH09201856A (ja) | 型締装置 |