JPH09201795A - 銅張り積層板の切断方法 - Google Patents
銅張り積層板の切断方法Info
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- JPH09201795A JPH09201795A JP1249696A JP1249696A JPH09201795A JP H09201795 A JPH09201795 A JP H09201795A JP 1249696 A JP1249696 A JP 1249696A JP 1249696 A JP1249696 A JP 1249696A JP H09201795 A JPH09201795 A JP H09201795A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
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- Laminated Bodies (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸鋸により銅張り積層板を切断する際に、積
層板に銅のカエリを発生させず、且つ、廃棄ロスの少な
い銅張り積層板の切断方法を提供する。 【解決手段】 水平なテーブル１に銅張り積層板２の外
側に当て板３を載せた積層体を押圧固定し、この積層体
をテーブル１に設けた鋸走行用スリットから突出して走
行する丸鋸５により切断する方法である。上記当て板３
が、積層板２の切断される箇所及びその周囲のみを覆
い、丸鋸５が走行する距離より長い帯状のものである。
上記切断した積層体から銅張り積層板２のみを搬出した
後に、新たに銅張り積層板２を搬入し、この積層板の切
断箇所に、上記帯状の当て板３の未切断箇所が重なるよ
うに載せて積層体とする。当て板３と銅張り積層板２を
同時に切断するため、積層板２の銅箔が外側に曲がらな
い。丸鋸５の走行箇所及びその周囲のみ当て板３を載せ
るため、消費する当て板３を最小限に抑える。
層板に銅のカエリを発生させず、且つ、廃棄ロスの少な
い銅張り積層板の切断方法を提供する。 【解決手段】 水平なテーブル１に銅張り積層板２の外
側に当て板３を載せた積層体を押圧固定し、この積層体
をテーブル１に設けた鋸走行用スリットから突出して走
行する丸鋸５により切断する方法である。上記当て板３
が、積層板２の切断される箇所及びその周囲のみを覆
い、丸鋸５が走行する距離より長い帯状のものである。
上記切断した積層体から銅張り積層板２のみを搬出した
後に、新たに銅張り積層板２を搬入し、この積層板の切
断箇所に、上記帯状の当て板３の未切断箇所が重なるよ
うに載せて積層体とする。当て板３と銅張り積層板２を
同時に切断するため、積層板２の銅箔が外側に曲がらな
い。丸鋸５の走行箇所及びその周囲のみ当て板３を載せ
るため、消費する当て板３を最小限に抑える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント配線板等に
用いられる銅張り積層板の切断方法に関するものであ
る。
用いられる銅張り積層板の切断方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等に用いられる銅張り積
層板は、プリプレグに銅箔を重ねて成形し、この成形し
た銅張り積層板を所望の寸法に切断して使用される。こ
の切断方法として、多量の銅張り積層板を切断できるこ
とから丸鋸が汎用されている。
層板は、プリプレグに銅箔を重ねて成形し、この成形し
た銅張り積層板を所望の寸法に切断して使用される。こ
の切断方法として、多量の銅張り積層板を切断できるこ
とから丸鋸が汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記銅張り積
層板の切断方法にあっては、多数の積層板を重ねて切断
した場合、図３に示す如く、一番外側に積載した銅張り
積層板２は、切断した端面２４に銅箔２１のカエリ２３
が発生しやすい。プリント配線板の回路作製の際に、上
記カエリ２３があると印刷用のスクリーンを傷つける、
破る等の問題を生じる。なお、図中符号２２は絶縁層を
示す。また、最近は省資源による生産の効率化が求めら
れている。
層板の切断方法にあっては、多数の積層板を重ねて切断
した場合、図３に示す如く、一番外側に積載した銅張り
積層板２は、切断した端面２４に銅箔２１のカエリ２３
が発生しやすい。プリント配線板の回路作製の際に、上
記カエリ２３があると印刷用のスクリーンを傷つける、
破る等の問題を生じる。なお、図中符号２２は絶縁層を
示す。また、最近は省資源による生産の効率化が求めら
れている。
【０００４】本発明は上述の事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、丸鋸により銅張り積層板
を切断する際に、積層板に銅のカエリを発生させず、且
つ、廃棄ロスの少ない銅張り積層板の切断方法を提供す
ることにある。
で、その目的とするところは、丸鋸により銅張り積層板
を切断する際に、積層板に銅のカエリを発生させず、且
つ、廃棄ロスの少ない銅張り積層板の切断方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
銅張り積層板の切断方法は、水平なテーブルに銅張り積
層板の一番外側の銅箔に当て板を載せた積層体を押圧固
定し、この積層体をテーブルに設けた鋸走行用スリット
から突出して走行する丸鋸により切断する銅張り積層板
の切断方法であって、上記当て板が、銅張り積層板の切
断される箇所及びその周囲のみを覆った、丸鋸が走行す
る距離より長い帯状のものであり、且つ、上記切断した
積層体から銅張り積層板のみを搬出した後に、新たに銅
張り積層板を搬入し、この銅張り積層板の切断箇所に、
上記帯状の当て板の未切断箇所が重なるように載せて積
層体とすることを特徴とする。上記構成により、当て板
と銅張り積層板を同時に切断するため、銅張り積層板の
銅箔が外側に曲がらないと共に、丸鋸の走行箇所及びそ
の周囲のみ当て板を載せるため、消費する当て板を最小
限に抑える。
銅張り積層板の切断方法は、水平なテーブルに銅張り積
層板の一番外側の銅箔に当て板を載せた積層体を押圧固
定し、この積層体をテーブルに設けた鋸走行用スリット
から突出して走行する丸鋸により切断する銅張り積層板
の切断方法であって、上記当て板が、銅張り積層板の切
断される箇所及びその周囲のみを覆った、丸鋸が走行す
る距離より長い帯状のものであり、且つ、上記切断した
積層体から銅張り積層板のみを搬出した後に、新たに銅
張り積層板を搬入し、この銅張り積層板の切断箇所に、
上記帯状の当て板の未切断箇所が重なるように載せて積
層体とすることを特徴とする。上記構成により、当て板
と銅張り積層板を同時に切断するため、銅張り積層板の
銅箔が外側に曲がらないと共に、丸鋸の走行箇所及びそ
の周囲のみ当て板を載せるため、消費する当て板を最小
限に抑える。
【０００６】本発明の請求項２に係る銅張り積層板の切
断方法は、請求項１記載の銅張り積層板の切断方法にお
いて、上記当て板は帯状のシートをロール状に巻いたも
のから、切断毎に引き出して使用することを特徴とす
る。上記構成により、当て板の未切断箇所を順次鋸走行
用スリット上に設置する。
断方法は、請求項１記載の銅張り積層板の切断方法にお
いて、上記当て板は帯状のシートをロール状に巻いたも
のから、切断毎に引き出して使用することを特徴とす
る。上記構成により、当て板の未切断箇所を順次鋸走行
用スリット上に設置する。
【０００７】本発明の請求項３に係る銅張り積層板の切
断方法は、請求項１又は請求項２記載の銅張り積層板の
切断方法において、上記当て板は、テーブルに設けられ
た溝、または、銅張り積層板をテーブル上に押圧固定す
る押さえ板に設けられた溝を、切断毎に摺動することを
特徴とする。上記構成により、当て板を鋸走行用スリッ
ト上に、確実に設置する。
断方法は、請求項１又は請求項２記載の銅張り積層板の
切断方法において、上記当て板は、テーブルに設けられ
た溝、または、銅張り積層板をテーブル上に押圧固定す
る押さえ板に設けられた溝を、切断毎に摺動することを
特徴とする。上記構成により、当て板を鋸走行用スリッ
ト上に、確実に設置する。
【０００８】本発明の請求項４に係る銅張り積層板の切
断方法は、請求項１乃至請求項３いずれか記載の銅張り
積層板の切断方法において、上記丸鋸に冷却したエアー
を吹きつけながら切断することを特徴とする。上記構成
により、丸鋸の発熱を抑える。
断方法は、請求項１乃至請求項３いずれか記載の銅張り
積層板の切断方法において、上記丸鋸に冷却したエアー
を吹きつけながら切断することを特徴とする。上記構成
により、丸鋸の発熱を抑える。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明を実施する切断装置の使用状態の要部
を示した正面断面図であり、図２は図１の側面断面図で
ある。
る。図１は本発明を実施する切断装置の使用状態の要部
を示した正面断面図であり、図２は図１の側面断面図で
ある。
【００１０】本発明の対象となる銅張り積層板２は、例
えば、基材に樹脂を含浸乾燥しプリプレグとし、このプ
リプレグ数枚と銅箔を重ね加熱加圧して樹脂を硬化させ
たものが挙げられる。上記基材は、ガラス、アスベスト
等の無機繊維、及び、ポリエステル等の有機繊維等の織
布、不織布、或いは紙またはこれらを組み合わせた基材
が用いられる。上記樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、フッソ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ＰＰＯ樹脂等の単独、変性物、混合物等が
挙げられる。上記銅張り積層板の銅箔は、片側でも両側
に配設されたものでもよい。図は両側に銅箔を配設した
銅張り積層板２で説明する。本発明は上記成形した銅張
り積層板２を所望の寸法に切断する方法である。
えば、基材に樹脂を含浸乾燥しプリプレグとし、このプ
リプレグ数枚と銅箔を重ね加熱加圧して樹脂を硬化させ
たものが挙げられる。上記基材は、ガラス、アスベスト
等の無機繊維、及び、ポリエステル等の有機繊維等の織
布、不織布、或いは紙またはこれらを組み合わせた基材
が用いられる。上記樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、フッソ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ＰＰＯ樹脂等の単独、変性物、混合物等が
挙げられる。上記銅張り積層板の銅箔は、片側でも両側
に配設されたものでもよい。図は両側に銅箔を配設した
銅張り積層板２で説明する。本発明は上記成形した銅張
り積層板２を所望の寸法に切断する方法である。
【００１１】本発明では、多数重ねた上記銅張り積層板
２の両側より、一番外側の銅箔に当て板３を載せ積層体
とする。上記当て板３は、例えば、種々の材種からな
り、丸鋸５で切断できるシートが用いられる。シートと
しては、切断の際に負荷の少ないものが好ましく、特に
基材に紙を用いたフェノール樹脂基板は切断の負荷が小
さいので有効である。
２の両側より、一番外側の銅箔に当て板３を載せ積層体
とする。上記当て板３は、例えば、種々の材種からな
り、丸鋸５で切断できるシートが用いられる。シートと
しては、切断の際に負荷の少ないものが好ましく、特に
基材に紙を用いたフェノール樹脂基板は切断の負荷が小
さいので有効である。
【００１２】本発明の方法を実施するのに用いる切断装
置の要部を図１及び図２に基づいて説明する。上記切断
装置は、銅張り積層板２を載せる水平なテーブル１、及
び、このテーブル１に設けられた鋸走行用スリット４内
を突出して走行する丸鋸５を備える。上記切断装置は、
テーブル１の下方に、冷却したエアーを送風する配管１
４、及び、配管１４の先にノズル１５を有し、上記ノズ
ル１５から冷却したエアーが丸鋸５に向かって吹き出し
ている。上記切断装置は、テーブル１の上方に、昇降可
能なシリンダー１２、及び、このシリンダー１２の下端
に押さえ板６を備える。切断の際、シリンダー１２が下
降し、上記押さえ板６で銅張り積層板２と当て板３をテ
ープル１に押圧固定する。上記押さえ板６は、下面に開
口した、丸鋸５が走行する走行溝９を有し、この走行溝
９に連通して空洞部１０が形成されている。さらに、上
記押さえ板６の後端に、この空洞部１０と連通して排気
管１１が備えられ、外部のポンプを稼働することによ
り、空洞部１０内のエアーを排気管１１を介して排出し
ている。
置の要部を図１及び図２に基づいて説明する。上記切断
装置は、銅張り積層板２を載せる水平なテーブル１、及
び、このテーブル１に設けられた鋸走行用スリット４内
を突出して走行する丸鋸５を備える。上記切断装置は、
テーブル１の下方に、冷却したエアーを送風する配管１
４、及び、配管１４の先にノズル１５を有し、上記ノズ
ル１５から冷却したエアーが丸鋸５に向かって吹き出し
ている。上記切断装置は、テーブル１の上方に、昇降可
能なシリンダー１２、及び、このシリンダー１２の下端
に押さえ板６を備える。切断の際、シリンダー１２が下
降し、上記押さえ板６で銅張り積層板２と当て板３をテ
ープル１に押圧固定する。上記押さえ板６は、下面に開
口した、丸鋸５が走行する走行溝９を有し、この走行溝
９に連通して空洞部１０が形成されている。さらに、上
記押さえ板６の後端に、この空洞部１０と連通して排気
管１１が備えられ、外部のポンプを稼働することによ
り、空洞部１０内のエアーを排気管１１を介して排出し
ている。
【００１３】上記切断装置は、図１に示す如く、テーブ
ル１の前方に、帯状のシートからなる当て板３をロール
状に巻いた巻シート１６を上下に一対備え、テーブル１
の後方に上記巻シート１６から巻き解かれた当て板３を
巻き取る軸１７を、巻シート１６に対応して上下に一対
備え、当て板３の先端を巻いている。上記軸１７が回転
すると当て板３が引っ張られ巻シート１６から巻き解か
れれる。図２に示す如く、上記テーブル１上には、この
テーブル１の前後に貫通した溝７が設けられ、下側の巻
シート１６から巻き解かれた当て板３はこの溝７を摺動
する。この溝７の中央に鋸走行用スリット４が形成され
ている。また、溝７の底に空洞部１３が形成されてお
り、外部のポンプでこの空洞部１３のエアーを排出でき
る構造となっている。上記押さえ板６は、上記テーブル
１と相対する箇所に、この押さえ板６の前後に貫通し、
テーブル側に開口した溝８が設けられ、上側の巻シート
１６から巻き解かれた当て板３はこの溝８を摺動する。
押さえ板６内の溝８にもテーブル１内の溝７と同様に、
天井に空洞部１３が形成されており、外部のポンプでこ
の空洞部１３のエアーを排出できる構造となっている。
このエアーを排出することで、後述する作業動作中に当
て板３が位置ずれを起こさないように空洞部１３に固定
することができる。
ル１の前方に、帯状のシートからなる当て板３をロール
状に巻いた巻シート１６を上下に一対備え、テーブル１
の後方に上記巻シート１６から巻き解かれた当て板３を
巻き取る軸１７を、巻シート１６に対応して上下に一対
備え、当て板３の先端を巻いている。上記軸１７が回転
すると当て板３が引っ張られ巻シート１６から巻き解か
れれる。図２に示す如く、上記テーブル１上には、この
テーブル１の前後に貫通した溝７が設けられ、下側の巻
シート１６から巻き解かれた当て板３はこの溝７を摺動
する。この溝７の中央に鋸走行用スリット４が形成され
ている。また、溝７の底に空洞部１３が形成されてお
り、外部のポンプでこの空洞部１３のエアーを排出でき
る構造となっている。上記押さえ板６は、上記テーブル
１と相対する箇所に、この押さえ板６の前後に貫通し、
テーブル側に開口した溝８が設けられ、上側の巻シート
１６から巻き解かれた当て板３はこの溝８を摺動する。
押さえ板６内の溝８にもテーブル１内の溝７と同様に、
天井に空洞部１３が形成されており、外部のポンプでこ
の空洞部１３のエアーを排出できる構造となっている。
このエアーを排出することで、後述する作業動作中に当
て板３が位置ずれを起こさないように空洞部１３に固定
することができる。
【００１４】次に、本発明の銅張り積層板の切断方法
を、図１及び図２に基づいて説明する。上記上側と下側
の巻シート１６から巻き解かれた当て板３を、テーブル
１内の溝７と押さえ板６内の溝８に導入し、外部のポン
プで溝７，８に形成された空洞部１３のエアーを排出し
て、上記当て板３を吸引して、溝７，８に設置する。テ
ーブル１上に積み重ねた銅張り積層板２を設置し、シリ
ンダー１０を下降し、押さえ板５で銅張り積層板１を当
て板３で挟さんだ積層体をテーブル２上に押圧固定す
る。配管１４を通って送られた冷却したエアーがノズル
１５から吹き出し、丸鋸５を冷却する。上記冷却したエ
アーを吹きつけると丸鋸の発熱を抑えることができる。
上記エアーの温度は銅張り積層板２の樹脂が丸鋸５や積
層板２の端面に粘着しない温度に冷却する限り限定しな
いが、５〜３０℃が好ましい。上記丸鋸４が鋸走行用ス
リット３内を回転しながら走行し、積層体を切断する。
外部のポンプを稼働し、押さえ板６の空洞部１０内のエ
アーを排気管１１を介して排出すると、エアーと共に切
断粉が吸引され、外部に除去される。
を、図１及び図２に基づいて説明する。上記上側と下側
の巻シート１６から巻き解かれた当て板３を、テーブル
１内の溝７と押さえ板６内の溝８に導入し、外部のポン
プで溝７，８に形成された空洞部１３のエアーを排出し
て、上記当て板３を吸引して、溝７，８に設置する。テ
ーブル１上に積み重ねた銅張り積層板２を設置し、シリ
ンダー１０を下降し、押さえ板５で銅張り積層板１を当
て板３で挟さんだ積層体をテーブル２上に押圧固定す
る。配管１４を通って送られた冷却したエアーがノズル
１５から吹き出し、丸鋸５を冷却する。上記冷却したエ
アーを吹きつけると丸鋸の発熱を抑えることができる。
上記エアーの温度は銅張り積層板２の樹脂が丸鋸５や積
層板２の端面に粘着しない温度に冷却する限り限定しな
いが、５〜３０℃が好ましい。上記丸鋸４が鋸走行用ス
リット３内を回転しながら走行し、積層体を切断する。
外部のポンプを稼働し、押さえ板６の空洞部１０内のエ
アーを排気管１１を介して排出すると、エアーと共に切
断粉が吸引され、外部に除去される。
【００１５】切断後、押さえ板５が当て板３を溝８内に
設置した状態で上昇し、切断した銅張り積層板２のみを
排出する。テーブル１後方の軸１７が回転すると、巻シ
ート１６から巻き解かれた当て板３が溝７，８を摺動
し、未切断の箇所の当て板３が設置される。次に、新た
に積み重ねた銅張り積層板３を搬入し、上記帯状の当て
板３の未切断箇所が重なるように載せて積層体とする。
これらを繰り返し、銅張り積層板２の切断を行う。
設置した状態で上昇し、切断した銅張り積層板２のみを
排出する。テーブル１後方の軸１７が回転すると、巻シ
ート１６から巻き解かれた当て板３が溝７，８を摺動
し、未切断の箇所の当て板３が設置される。次に、新た
に積み重ねた銅張り積層板３を搬入し、上記帯状の当て
板３の未切断箇所が重なるように載せて積層体とする。
これらを繰り返し、銅張り積層板２の切断を行う。
【００１６】上述の如く、本発明の切断方法によると、
当て板３と銅張り積層板２を同時に切断するので、銅張
り積層板２の銅箔が外側に曲がらないため、銅のカエリ
を発生させないと共に、丸鋸５の走行箇所及びその周囲
のみ当て板３を載せるので、消費する当て板３を最小限
に抑えることができる。
当て板３と銅張り積層板２を同時に切断するので、銅張
り積層板２の銅箔が外側に曲がらないため、銅のカエリ
を発生させないと共に、丸鋸５の走行箇所及びその周囲
のみ当て板３を載せるので、消費する当て板３を最小限
に抑えることができる。
【００１７】なお、本発明の実施の形態は上記方法に限
定されない。例えば、当て板３を必要箇所に設置さえで
きれば、テーブル内の溝７や押さえ板６内の溝８はなく
とも、また片方だけでもよい。当て板３の導入も、チャ
ック等で当て板３を移送してもよい。
定されない。例えば、当て板３を必要箇所に設置さえで
きれば、テーブル内の溝７や押さえ板６内の溝８はなく
とも、また片方だけでもよい。当て板３の導入も、チャ
ック等で当て板３を移送してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る銅張り積層板の
切断方法によれば、当て板と銅張り積層板を同時に切断
するので、銅張り積層板の銅箔が外側に曲がらないた
め、銅のカエリを発生させないと共に、丸鋸の走行箇所
及びその周囲のみ当て板を載せるので、消費する当て板
３を最小限に抑えることができる。
切断方法によれば、当て板と銅張り積層板を同時に切断
するので、銅張り積層板の銅箔が外側に曲がらないた
め、銅のカエリを発生させないと共に、丸鋸の走行箇所
及びその周囲のみ当て板を載せるので、消費する当て板
３を最小限に抑えることができる。
【００１９】さらに、本発明の請求項２に係る銅張り積
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、当て板の
未切断箇所を順次鋸走行用スリット上に設置するので、
作業の効率が良い。
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、当て板の
未切断箇所を順次鋸走行用スリット上に設置するので、
作業の効率が良い。
【００２０】さらに、本発明の請求項３に係る銅張り積
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、当て板を
鋸走行用スリット上に、確実に設置することができるた
め、作業の効率が良い。
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、当て板を
鋸走行用スリット上に、確実に設置することができるた
め、作業の効率が良い。
【００２１】さらに、本発明の請求項４に係る銅張り積
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、丸鋸の発
熱を抑えることができるため、切断粉の樹脂が丸鋸や積
層板の端面に粘着しない。
層板の切断方法によれば、上記効果に加えて、丸鋸の発
熱を抑えることができるため、切断粉の樹脂が丸鋸や積
層板の端面に粘着しない。
【図１】本発明を実施する切断装置の使用状態の要部を
示した正面断面図である。
示した正面断面図である。
【図２】図１の切断装置の使用状態の要部を示した側面
断面図である。
断面図である。
【図３】カエリの発生した銅張り積層板の断面図であ
る。
る。
１ テーブル ２ 積層板 ３ 当て板 ４ 鋸走行用スリット ５ 丸鋸 ６ 押さえ板 ７，８ 溝 １２ シリンダー １４ 配管 １５ ノズル １６ 巻シート １７ 軸
Claims (4)
- 【請求項１】 水平なテーブルに銅張り積層板の一番外
側の銅箔に当て板を載せた積層体を押圧固定し、この積
層体をテーブルに設けた鋸走行用スリットから突出して
走行する丸鋸により切断する銅張り積層板の切断方法で
あって、上記当て板が、銅張り積層板の切断される箇所
及びその周囲のみを覆った、丸鋸が走行する距離より長
い帯状のものであり、且つ、上記切断した積層体から銅
張り積層板のみを搬出した後に、新たに銅張り積層板を
搬入し、この銅張り積層板の切断箇所に、上記帯状の当
て板の未切断箇所が重なるように載せて積層体とするこ
とを特徴とする銅張り積層板の切断方法。 - 【請求項２】 上記当て板は帯状のシートをロール状に
巻いたものから、切断毎に引き出して使用することを特
徴とする請求項１記載の銅張り積層板の切断方法。 - 【請求項３】 上記当て板は、テーブルに設けられた
溝、または、銅張り積層板をテーブル上に押圧固定する
押さえ板に設けられた溝を、切断毎に摺動することを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の銅張り積層板の切
断方法。 - 【請求項４】 上記丸鋸に冷却したエアーを吹きつけな
がら切断することを特徴とする請求項１乃至請求項３い
ずれか記載の銅張り積層板の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249696A JPH09201795A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 銅張り積層板の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1249696A JPH09201795A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 銅張り積層板の切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201795A true JPH09201795A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11806991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249696A Pending JPH09201795A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 銅張り積層板の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201795A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111372378A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-03 | 温州易正科技有限公司 | 一种印刷线路板圆角加工用治具 |
| CN112969286A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-15 | 东莞市朝行天下通信科技有限公司 | 5g天线pcb模块盲孔加工设备及盲孔加工方法 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP1249696A patent/JPH09201795A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111372378A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-03 | 温州易正科技有限公司 | 一种印刷线路板圆角加工用治具 |
| CN111372378B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-09-03 | 彭斌 | 一种印刷线路板圆角加工用治具 |
| CN112969286A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-06-15 | 东莞市朝行天下通信科技有限公司 | 5g天线pcb模块盲孔加工设备及盲孔加工方法 |
| CN112969286B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-06-28 | 深圳市金雷曼科技有限公司 | 5g天线pcb模块盲孔加工设备及盲孔加工方法 |
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