JPH09193367A

JPH09193367A - 画像形成装置および画像形成方法

Info

Publication number: JPH09193367A
Application number: JP7314405A
Authority: JP
Inventors: Yasutsugu Saijo; 西城　　泰嗣
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1995-12-01
Publication date: 1997-07-29
Anticipated expiration: 2015-12-01
Also published as: US6739714B2; JP3313955B2; US6341858B1; US20020054198A1

Abstract

(57)【要約】【課題】処理液を用いた記録媒体に付着したインク画
像の形成処理を良好なものとして高品位な画像が得られ
る画像形成装置を提供する。【解決手段】本発明の画像形成装置は、インク吐出口
から色材を含むインクを吐出するインクジェット記録ヘ
ッド（１，１０１，Ｈ）を記録媒体Ｐに対して相対移動
させるためのキャリッジ（２，３２，１０２，３０２，
３４２）と、インク中の色材を凝集させる処理液を記録
媒体に塗布する処理液塗布手段としての塗布ローラ（１
３，３３）または吸収体（１２，１５，３１，３１２，
３２３，３３３ｃ）とを含む。この処理液塗布手段は、
インクジェット記録ヘッドによる記録媒体Ｐへのインク
吐出に先立って、記録媒体に当接して処理液を塗布する
ものである。処理液塗布手段はキャリッジに搭載されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、特
にインクジェット記録方式に好適な画像形成装置および
画像形成方法に関する。なお、ここで、記録とは、布、
糸、紙、シート材等のインク付与を受けるインク支持体
全てへのインク付与等（プリント）を含むもので、記録
装置は、各種情報処理装置全てあるいはその出力装置と
してのプリンタを含むものであり、本発明はこれらへの
用途が可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法は、記録液の小
滴を飛翔させ、紙等への記録媒体に塗布させて記録を行
うものである。

【０００３】しかしながら、従来のインクジェット記録
に用いられるインクは一般に水を主成分とし、これに乾
燥防止、目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性
高沸点溶剤を含有したものが一般的で、このようなイン
クを用いて普通紙に記録を行った場合、十分な定着性が
得られなかったり、記録紙表面の填料やサイズ剤の不均
一な分布によると推定される不均一画像が発生したりし
た。また特にカラー画像を得ようとした場合には、複数
の色のインクが紙に定着する以前に次々と重ねられるこ
とから、異色の画像の境界部分では色が滲んだり、不均
一に混ざり合って満足すべき画像が得られなかった。

【０００４】そこで、上述した問題点を改善するため
に、記録インクの噴射に先だって記録媒体上に画像を良
好に形成せしめる液体を処理液として塗布させる方法が
開示されている。

【０００５】たとえば、特開平５−２０２３２８号公報
には少なくとも１つのカルボキシル基を有する少なくと
も１つの化学染料剤を含むインク組成物と、多価金属塩
溶液とを使用し、記録媒体に、多価金属塩溶液を適用し
た後に、インク組成物を適用して良好な画像を得る方法
が開示されている。

【０００６】また、特願昭６１−７５８７０号公報に
も、良好な画像を得るための画像の形成方法及びこれに
用いる処理液、インク組成物が開示されている。

【０００７】そして、前述の特開平５−２０２３２８号
公報や特開昭６１−７５８７０号の実施例中には、イン
クジェット記録ヘッドによる記録に先立ち、処理液をロ
ーラを用いて記録媒体に塗布する方法が示されている。

【０００８】これらの技術はいずれも、記録媒体幅以上
の長さを持つ塗布ローラにて、記録媒体の幅方向一括に
処理液を塗布するものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、記録媒体幅以上の長さを持つ塗布ローラにて、
記録媒体の幅方向一括に処理液を塗布するものでは、記
録媒体の搬送動作に連動して、処理液を一括で塗布でき
るので、効率的ではあるが、以下のような問題点も有し
ていた。

【００１０】（１）記録媒体がローラ対に挟持されてい
なくても、塗布動作を行ってしまうので、ローラ上に処
理液が乗ってしまい、それにより、記録媒体がローラ対
に挟持された時に、処理液が記録媒体の裏側に回り込
み、処理液をムダに使用することになったり、プラテン
上に再転写し、インクミストと相まって汚れの原因にな
ってしまう。

【００１１】（２）処理液を塗布する場所とインクによ
り実際の画像データを記録する部分が、物理的に離れて
いるため、処理液を塗布してから、画像データの記録ま
でに時間が経過してしまい、処理液が記録媒体に浸透し
過ぎたり、揮発してしまう結果、処理液と色材を含むイ
ンクの適合性によっては、画像品位が劣化してしまう。

【００１２】（３）記録媒体（紙面）上の処理液塗布の
繋ぎ目の上に、記録ヘッドからインクを吐出して画像を
形成する際、インクは繋ぎ目の前後に同時に吐出される
が、処理液を塗布してからの経過時間は繋ぎ目の前後で
異なることから、処理液の紙に対する浸透具合は繋ぎ目
の前後で異なってしまい、その結果、紙面表面に存在す
るインク内の色材を凝集するための有効成分の表面密度
に差が発生し、色材の凝集具合が変化し、画像のムラと
なってしまう。

【００１３】（４）ローラ長さが記録媒体幅以上必要な
ので、装置の小型化を阻害する一要因となる。

【００１４】また、上記のようにローラ等で処理液を接
触的に記録媒体に連続塗布する方法は以下の様な課題が
あった。

【００１５】（１）ＯＨＰシートやいわゆるコート紙等
のベース材上に既にインク受容層が形成されている記録
媒体に対して、インク吐出に先立ち、処理液を塗布する
と、先のインク受容層がインクを直接打たれることを前
提にしているため余分な処理液の影響で画像が劣化して
しまう。

【００１６】（２）給紙、排紙の空回転時等、処理液塗
布部に記録媒体がない状態で塗布動作を行うと、塗布部
下方のプラテン部に余分な処理液を塗布してしまい、そ
の結果インクミストの付着によるプラテン汚れや、その
汚れが処理液塗布部に再転写することによる記録媒体へ
の汚れ付着を招いたり、処理液の容量が想定した枚数よ
り不足したりする。

【００１７】（３）コンピュータ等のプリンタ出力とし
て使用し、特に高精細カラー画像のような大量のデータ
転送を必要とする時には、画像形成途中にコンピュータ
とプリンタ間のデータ転送により長時間画像形成が中断
するケースが発生し、その間処理液塗布手段が記録媒体
に当接したままだと、記録媒体に必要以上の処理液が塗
布されてしまい、この影響で画像が乱れてしまう。

【００１８】（４）記録媒体の搬送不良いわゆるジャム
が発生したときに、処理液塗布手段が記録媒体に当接し
たままだと、記録媒体の除去が行いにくく、無駄に処理
液を塗布してしまう。

【００１９】また、記録用インク貯蔵部とは、別体の独
立した処理液貯蔵部を有するものにあっては、処理液の
補給に伴い、以下のような課題があった。

【００２０】すなわち、処理液が空になり、画像品位が
劣化しても、色材を含むインクに比較すると、処理液は
実質的に無色透明であることが多く、画像内容によって
は、装置使用者が画像品位の劣化の原因が処理液切れで
あることを把握できない。このような処理液切れを把握
するために、処理液専用の残量検知手段が独立で必要と
なり、装置の小型化や操作のわかりやすさに対する阻害
要因となってしまうという課題があった。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するためになされたものであって、その目的は、処
理液を用いた記録媒体に付着したインク画像の形成処理
を良好なものとして高品位な画像が得られる画像形成装
置を提供することにある。

【００２２】本発明の他の目的は、記録媒体に当接しな
がら処理液を塗布する塗布手段を有する画像形成装置に
おいて、処理液を必要な量だけ効率的に塗布でき、装置
の小型化も阻害しない画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２３】本発明の他の目的は、必要な時に適量の処
理液を塗布することができる画像形成方法および装置を
提供することにある。

【００２４】本発明の他の目的は、記録媒体上の処理液
塗布の繋ぎ目の前後で処理液を塗布してからの経過時間
の差異に起因する処理液の記録媒体に対する浸透具合の
差があっても、記録媒体表面のこれから記録しようとす
る領域の繋ぎ目がくることを防止し、これによって、記
録媒体上のインク中の色材を凝集させるための有効成分
の表面密度を均一にして該色材の凝集具合を一定化さ
せ、ムラのない均一な画像を記録し得る画像形成装置を
提供することにある。

【００２５】本発明の他の目的は、処理液塗布の繋ぎ目
の前後で処理液を塗布してからの経過時間の差に起因す
る処理液の表面密度の差が発生しても、記録媒体表面の
これから記録しようとする領域に繋ぎ目がくることを防
止し、これによって、記録媒体上のインク内の色材を凝
集させるための有効成分の表面密度を均一にして該色材
の凝集具合を一定化させ、ムラのない均一な画像を記録
し得る画像形成装置を提供することにある。

【００２６】本発明の他の目的は、常に必要十分な量の
処理液を確保でき、画像品位の劣化を未然に防止できる
画像形成装置を提供することにある。

【００２７】

【発明の実施の形態】上記目的を達成するために、本発
明の第１の態様は、インク吐出口から色材を含むインク
を吐出するインクジェット記録ヘッドを記録媒体に対し
て相対移動させるためのキャリッジと、前記インク中の
色材を凝集させる処理液を前記記録媒体に塗布する処理
液塗布手段と、を含む画像形成装置であって、該処理液
塗布手段は、前記インクジェット記録ヘッドによる前記
記録媒体へのインク吐出に先立って、前記記録媒体に当
接して前記処理液を塗布するものであり、前記処理液塗
布手段は前記キャリッジに搭載されていることを特徴と
する。

【００２８】ここで、前記色材を含むインクを貯蔵する
インクタンクを有し、かつ当該インクタンクを前記キャ
リッジに搭載する構成の画像形成装置であって、前記処
理液塗布手段を、前記インクタンクと前記記録媒体との
中間に配置してもよい。

【００２９】前記塗布手段を、前記キャリッジ内の、記
録媒体搬送方向である副走査方向では、前記インクジェ
ット記録ヘッドによる記録領域相当位置に、画像形成進
行方向である主走査方向では、前記インクジェット記録
ヘッドに対して上流側に配置してもよい。

【００３０】複数のインクジェット記録ヘッドをキャリ
ッジに搭載する構成の画像形成装置であって、前記塗布
手段を、前記キャリッジ内の、記録媒体搬送方向である
副走査方向では、前記インクジェット記録ヘッドの上流
側に、画像形成進行方向である主走査方向では、前記複
数のインクジェット記録ヘッドの内、前記記録媒体への
画像形成方向最下流側のインクジェット記録ヘッドと略
同一位置に配置してもよい。

【００３１】複数のインクジェット記録ヘッドを前記キ
ャリッジに搭載し、当該キャリッジの前記記録媒体に対
する相対的往復動の両方向にて、画像形成を行う画像形
成装置であって、前記塗布手段を、キャリッジ内の、記
録媒体搬送方向である副走査方向では、前記インクジェ
ット記録ヘッドによる記録領域相当位置に、画像形成進
行方向である主走査方向では、前記複数のインクジェッ
ト記録ヘッド群の両外側に配置してもよい。

【００３２】前記処理液塗布手段に対する処理液の補給
を、前記キャリッジ上に搭載した処理液貯蔵部から行っ
てもよい。

【００３３】前記処理液塗布手段に対する処理液の補給
を、当該画像形成装置内に固定した処理液貯蔵部と、処
理液塗布手段との当接動作により行ってもよい。

【００３４】前記処理液塗布手段の記録媒体当接部の記
録媒体搬送方向長さを、前記インクジェット記録ヘッド
の記録幅の整数倍としてもよい。

【００３５】画像形成時の記録媒体搬送量を複数設定可
能な、記録媒体搬送手段を有する画像形成装置であっ
て、前記処理液塗布手段の記録媒体当接部の記録媒体搬
送方向長さを、前記複数の記録媒体搬送量の何れかの搬
送量の整数倍としてもよい。

【００３６】前記インクジェット記録ヘッドの吐出口の
列のうち、記録媒体搬送方向に対して最下流側の吐出口
から、前記処理液塗布手段の塗布領域のうち、記録媒体
搬送方向最下流の塗布ポイントまでの距離を、当該イン
クジェット記録ヘッドの記録幅の整数倍としてもよい。

【００３７】画像形成時の記録媒体搬送量を、複数設定
可能な記録媒体搬送手段を有する画像形成装置であっ
て、前記インクジェット記録ヘッドの吐出口列のうち、
記録媒体搬送方向に対して最下流側の吐出口から、前記
処理液塗布手段の塗布領域のうち、記録媒体搬送方向最
上流の塗布ポイントまでの距離を、前記複数の記録媒体
搬送量のいずれかの搬送量の整数倍としてもよい。

【００３８】前記記録媒体と前記処理液塗布手段との当
接および離間を、選択的に設定できるようにしてもよ
い。

【００３９】前記処理液塗布手段が、転写ローラ部材で
あってもよい。

【００４０】前記処理液の表面張力が、前記インクの表
面張力よりも低くてもよい。

【００４１】前記処理液は、低分子成分と高分子成分の
カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料を
含んでもよい。

【００４２】前記処理液は、低分子成分と高分子成分の
カチオン性物質を含み、前記インクはアニオン性染料が
含有されているかまたは少なくともアニオン性化合物と
顔料とが含有されていてもよい。

【００４３】色材を含むインクを貯蔵するタンク部をさ
らに含み、該タンク部は処理液を貯蔵するためのスペー
スを含むものでもよい。

【００４４】前記インクジェット記録ヘッドは、前記イ
ンクを吐出するためのエネルギーを生じさせる熱エネル
ギを発生する電気熱変換体を有してもよい。

【００４５】本発明の第２の態様は、色材を含むインク
を記録媒体に吐出して該記録媒体に画像形成を行う画像
形成装置であって、色材を含むインクを記録媒体に吐出
するのに先立ち該インク中の色材を凝集させる処理液を
記録媒体に当接しながら塗布する処理液塗布手段と、前
記記録媒体と前記塗布手段の当接・離間を選択的に設定
するモード切り替え手段とを備えたことを特徴とする。

【００４６】ここで、前記塗布手段に前記処理液を補給
する補給手段と、前記補給手段の前記塗布手段に対する
補給機能の作動・停止を選択的に設定するモード切り替
え手段とを備えてもよい。

【００４７】前記補給手段は、前記塗布手段に当接され
る前記処理液を含浸可能な部材を備えてもよい。

【００４８】前記補給手段は、前記処理液の貯蔵部と前
記塗布手段に非接触で処理液を補給可能であってもよ
い。

【００４９】前記補給手段は、前記処理液を貯蔵可能な
ローラを前記塗布手段に当接可能であってもよい。

【００５０】記録媒体の種類に応じて、前記処理液塗布
手段の記録媒体への当接・離間あるいは前記補給手段の
前記塗布手段に対する補給機能の作動・停止を選択的に
設定できるようにしてもよい。

【００５１】記録媒体が前記処理液塗布手段の記録媒体
との当接部に侵入しているときにのみ、前記処理液塗布
手段の記録媒体への当接あるいは前記補給手段の前記塗
布手段への補給を行うようにしてもよい。

【００５２】記録媒体が前記処理液塗布手段の記録媒体
との当接部に侵入し、かつ記録媒体の搬送動作時にの
み、前記処理液塗布手段は記録媒体へ当接し、あるいは
前記補給手段は前記塗布手段へ補給を行うようにしても
よい。

【００５３】記録媒体の搬送不良が発生したときに、前
記処理液塗布手段は記録媒体から離間してもよい。

【００５４】前記モード切り替え手段は、前記処理液塗
布手段に係合する搖動部材と、この搖動部材に係合する
軸部を有し、画像データおよび記録条件に応じて励磁さ
れあるいは励磁を解かれるソレノイドとを備えてもよ
い。

【００５５】前記処理液塗布手段は、キャリッジの特定
位置においてのみ記録媒体へ当接し、キャリッジの前記
特定位置以外では記録媒体から離間してもよい。

【００５６】前記処理液塗布手段が記録媒体へ当接する
キャリッジの前記特定位置が、画像形成時のキャリッジ
移動範囲外であってもよい。

【００５７】色材を含むインクを貯蔵するタンク部をさ
らに含み、該タンク部は処理液を貯蔵するためのスペー
スを含むものでもよい。

【００５８】インクを吐出するために利用される熱エネ
ルギーを発生する熱エネルギー発生手段を備えたインク
ジェット記録ヘッドを用いて画像形成を行うようにして
もよい。

【００５９】本発明の第３の態様は、色材を含むインク
を記録媒体に吐出するのに先立ち該インク中の色材を凝
集させる処理液を記録媒体に当接しながら塗布する処理
液塗布手段を用いる画像形成方法において、前記記録媒
体と前記塗布手段の当接・離間を選択的に設定するステ
ップを含むこと特徴とする。

【００６０】ここで、インクジェットヘッドの吐出する
インク中の色材を凝集させる処理液を、インクを記録媒
体に吐出するのに先立ち、記録媒体に当接しながら、塗
布する処理液塗布手段と、前記塗布手段に前記処理液を
補給する補給手段による補給ステップと、前記補給手段
の前記塗布手段に対する補給機能の作動・停止を選択的
に設定するステップを有してもよい。

【００６１】本発明の第４の態様は、プリント物であっ
て、上述の画像形成方法によってプリントされたことを
特徴とする。

【００６２】本発明の第５の態様は、吐出口から記録媒
体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いる画像形成装置であって、インク中の色材を
凝集させる処理液を供給する処理液供給手段と、記録媒
体の記録前の部分に処理液を塗布する処理液塗布手段と
を有し、吐出口列の記録媒体搬送方向最上流側の吐出口
から処理液塗布手段の記録媒体への塗布ポイントまでの
距離は記録媒体の紙送りピッチ量の整数倍であることを
特徴とする。

【００６３】ここで、前記インクジェット記録ヘッドは
インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生
する電気熱変換体を備えていてもよい。

【００６４】本発明の第６の態様は、吐出口から記録媒
体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いる画像形成装置であって、インク中の色材を
凝集させる処理液を供給する処理液供給手段と、記録媒
体の記録前の部分に処理液を塗布する処理液塗布手段
と、記録媒体の紙送りピッチ量を複数段に設定可能な記
録媒体搬送手段とを有し、吐出口列の記録媒体搬送方向
最上流側の吐出口から処理液塗布手段の記録媒体への塗
布ポイントまでの距離は、複数の紙送りピッチ量のうち
の少なくとも１つの紙送りピッチ量の整数倍であること
を特徴とする。

【００６５】ここで、前記インクジェット記録ヘッド
は、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを
発生する電気熱変換体を備えていてもよい。

【００６６】本発明の第７の態様は、吐出口から記録媒
体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いる画像形成装置であって、インク中の色材を
凝集させる処理液を供給する処理液供給手段と、記録媒
体の記録前の部分に処理液を塗布する処理液塗布手段
と、該処理液塗布手段の記録媒体への塗布ポイントまで
処理液を搬送する処理液搬送手段とを有し、処理液の搬
送量は記録媒体の紙送りピッチ量の整数倍であることを
特徴とする。

【００６７】ここで、前記インクジェット記録ヘッド
は、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを
発生する電気熱変換体を備えていてもよい。

【００６８】本発明の第８の態様は、吐出口から記録媒
体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いる画像形成装置であって、インク中の色材を
凝集させる処理液を供給する処理液供給手段と、記録媒
体の記録前の部分に処理液を塗布する処理液塗布手段
と、該処理液塗布手段の記録媒体への塗布ポイントまで
処理液を搬送する処理液搬送手段と、記録媒体の紙送り
ピッチ量を複数段に設定可能な記録媒体搬送手段とを有
し、処理液の搬送量は、複数の紙送りピッチ量のうちの
少なくとも１つの紙送りピッチ量の整数倍であることを
特徴とする。

【００６９】ここで、前記インクジェット記録ヘッド
は、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを
発生する電気熱変換体を備えていてもよい。

【００７０】本発明の第９の態様は、吐出口から記録媒
体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いる画像形成装置であって、インク中の色材を
凝集させる処理液を供給する処理液供給手段と、記録媒
体の記録前の部分に処理液を塗布する処理液塗布手段と
を有し、処理液塗布手段の回転方向は、記録媒体の紙送
り方向と逆方向であることを特徴とする。

【００７１】ここで、前記インクジェット記録ヘッド
は、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを
発生する電気熱変換体を備えていてもよい。

【００７２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００７３】以下に述べる画像形成装置は、インクジェ
ット式の記録ヘッドを用いて記録媒体に所望の画像を形
成するインクジェット画像形成装置であって、インク吐
出口から記録媒体にインクを吐出して記録を行うインク
ジェット記録ヘッドをキャリッジ等のヘッド保持部に保
持して記録を実行するものである。そして、このような
インクジェット記録ヘッドによる記録は、高精細なカラ
ー画像を低騒音かつ高速でしかも安いランニングコスト
で得ることができるという特徴を備えている。さらに、
このインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するエ
ネルギー発生阻止として電気熱変換体や電気機械変換体
を用いているが、特に電気熱変換体を用いたものは、半
導体製造プロセスを利用して製造できるので、ヘッド構
造のより一層のコンパクト化を図ることができる。

【００７４】（第１実施例）図１を参照しながら、本発
明の第１実施例を説明する。

【００７５】記録ヘッド１は、色材を含んだインクを貯
蔵しているインクタンク３，処理液貯蔵部４と共に、キ
ャリッジ２に搭載され、キャリッジ２は不図示の筐体に
固定されたレール５および６により紙面垂直方向に移動
可能に軸支されている。インクタンク３および処理液貯
蔵部４は、キャリッジ２に対して交換可能に構成されて
いる。記録媒体Ｐは２つの紙送りローラ対７，８および
９，１０にそれぞれ挟持されて図中右方向に搬送可能に
なっている。インクタンク３および処理液貯蔵部４の下
部で、記録媒体Ｐおよびプラテン１１の上部には、塗布
ローラ１３が配設され、その軸１３ａおよび１３ｂがキ
ャリッジ２の軸受け部２ａ，２ｂに回転可能に軸支され
ている。また、塗布ローラ１３および処理液貯蔵部４の
両方に当接する形で、吸収部材１２が配置されている。

【００７６】ここで、上記の各部品の位置関係は、以下
のようになっている。

【００７７】Ｌ＝Ａ＝ＰＬ：記録ヘッド１のノズル列（インク吐出口列）のう
ち、記録媒体Ｐの搬送方向（紙面右方向）の最上流側ノ
ズル１ａと最下流側ノズル１ｂとの距離Ａ：塗布ローラ１３の処理液塗布幅Ｐ：記録ヘッド１の最上流側ノズル１ａと塗布ローラ１
３の処理液塗布領域の記録媒体Ｐ搬送方向最下流側の塗
布ポイント１３ｃとの距離次に、画像形成動作について説明する。不図示の給紙機
構により紙送りローラ対９，１０まで搬送された記録媒
体Ｐは、その後、紙送りローラ９，１０からの駆動力に
より、図中右方向に進行する。さらに、記録媒体Ｐを右
方向に進行させ、その先端が最下流側塗布ポイント１３
ｃを通過した時点で、記録媒体Ｐの搬送を一旦停止させ
る。そして、記録媒体Ｐ上空から紙面奥側方向に退避さ
せていたキャリッジ２を、紙面手前側にスキャンさせ
る。すると、キャリッジ２の移動動作につれて、塗布ロ
ーラ１３が記録媒体Ｐ上に当接しながら回転し、処理液
を記録媒体Ｐ上に塗布していく。このとき、処理液貯蔵
部４から吸収部材１２を介して、処理液が塗布ローラ１
３に適宜補給されていく。その後、記録媒体Ｐを搬送量
Ｌ（＝Ａ＝Ｐ）だけ右方向に搬送し、キャリッジ２を紙
面奥側にスキャンさせる。すると、キャリッジ２の反転
移動動作につれて、前述と同様に、塗布ローラ１３が記
録媒体Ｐ上に当接しながら回転し、処理液を記録媒体Ｐ
上に塗布していく。次に、記録媒体Ｐを搬送量Ｌ（＝Ａ
＝Ｐ）だけ右方向に搬送した後、記録ヘッド１から適当
なタイミングでインクを吐出させながら、キャリッジ２
を紙面手前側にスキャンさせ、処理液とインクとを記録
媒体Ｐ上で反応させながら、画像形成を行う。これと同
時に、キャリッジ２のスキャン動作につれて、前述と同
様に、記録ヘッド１の上流側では、塗布ローラ１３によ
り記録媒体Ｐに処理液が塗布されていく。以下、記録媒
体Ｐの搬送とキャリッジ２のスキャン動作を繰り返し、
処理液とインクとを反応させながら、記録媒体Ｐ全面に
画像形成を行っていく。

【００７８】本実施例のように、Ｌ＝Ａの関係とするこ
とにより、インクジェット記録ヘッドの一回の主走査動
作による、インク記録領域での処理液の分布密度を一定
にすることができる。

【００７９】また、Ｌ＝Ｐの位置関係に各部品を配置す
ることにより、処理液を塗布してから、インクによる記
録動作を行うまでの時間的な間隔が、キャリッジのどの
主走査動作の時でも一定となるので、処理液の記録媒体
に対する浸透レベルが均等となる。

【００８０】ここで、インク染料を不溶化する上記処理
液（無色の液体）は、一例として以下のようにして得る
ことができる。

【００８１】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧
濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調製し、無色の
液体Ａｌを得ることができる。

【００８２】［Ａｌの成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド２．０部（商品名；エレクトロストッパＱＥ、花王製）カチオン性化合物の高分子成分ポリアミンスルホン（平均分子量；５０００）３．０部（商品名；ＰＡＳ−９２、日東紡績製）チオジグリコール１０部水残部また、上記無色の液体と混合し不溶化するインクの好適
な例として以下のものを挙げることができる。

【００８３】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：クロロポアフィルタ、住友電工製）にて加圧濾過し
てイエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクＹ
１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００８４】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部アセチレノールＥＨ（川研ファインケミカル）０．０５部水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９；２．５部に代
えた以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以
外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれ無色の液体とインク
との混合において、本発明では、上述した無色の液体と
インクが被プリント材上あるいは被プリント材に浸透し
た位置で混合する結果、反応の第１段階として無色の液
体中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量の成
分とインクに使用しているアニオン性基を有する水溶性
染料とがイオン的相互作用により会合を起こし、瞬間的
に溶液相から分離を起こす。

【００８５】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質との会合体が無色の液体中に
含まれる高分子成分により吸着されるために、会合で生
じた染料の凝集体のサイズがさらに大きくなり、被プリ
ント材の繊維間の隙間に入り込みにくくなり、その結果
として固液分離した液体部分のみが記録紙中にしみこむ
ことにより、プリント品位と定着性との両立が達成され
る。同時に上述したようなメカニズムにより生成したカ
チオン物質の低分子成分とアニオン性染料とカチオン性
物質とで形成される凝集体は粘性が大きくなり、液媒体
の動きとともに移動することがないので、フルカラーの
画像形成時のように隣接したインクドットが異色のイン
クで形成されていたとしても互いに混じり合うようなこ
とはなく、ブリーデイングも起こらない。また、上記凝
集体は本質的に水不溶性であり形成された画像の耐水性
は完全なものとなる。また、ポリマーの遮蔽効果により
形成された画像の耐光堅牢性も向上するという効果も有
する。

【００８６】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００８７】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００８８】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることが
できる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起
こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることが
できる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ
顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およ
びＫ２を得ることができる。

【００８９】［ブラックインクＫ２］アニオン系高分子
Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エチルアクリレー
ト、酸価４００、重量平均分子量６，０００、固形分２
０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム）を分散剤とし
て用い、以下に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（ア
イメックス製）に仕込み、１ｍｍ径のガラスビーズをメ
ディアとして充填し、水冷しつつ３時間分散処理を行っ
た。分散後の粘度は９ｃｐｓ、ｐＨは１０．０であっ
た。この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去し、
重量平均粒径１００ｎｍのカーボンブラック分散体を作
製した。

【００９０】（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラックＭｏｇｕｌＬ（キャブラック製）２４部・グリセリン１５部・エチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。［イエローインクＹ２］アニオン系高分子Ｐ−２（スチ
レン−アクリル酸−メチルメタアクリレート、酸価２８
０、重量平均分子量１１，０００、固形分２０％の水溶
液、中和剤：ジエタノールアミン）を分散剤として用
い、以下に示す材料を用いて、ブラックインクＫ２の作
製の場合と同様に分散処理を行い、重量平均粒径１０３
ｎｍのイエロー色分散体を作製した。

【００９１】（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、ヘキスト製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００９２】［シアンインクＣ２］ブラックインクＫ２
の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散剤
として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカーボ
ンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重量
平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散体を作製した。

【００９３】（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学）・グリセリン１５部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００９４】［マゼンタインクＭ２］ブラックインクＫ
２の作製の際に使用したアニオン系高分子Ｐ−１を分散
剤として用い、以下に示す材料を用いて、前記したカー
ボンブラック分散体の場合と同様の分散処理を行い、重
量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分散体を作製した。

【００９５】（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日本インキ化学）２４部・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００９６】（第２実施例）次に、図２を用いて、本発
明の第２実施例を説明する。

【００９７】図２は、図１のＥ−Ｅ線断面図に相当し、
第１実施例とは異なる実施例を盛り込んだものである。

【００９８】先の第１実施例と同一部分は、同一番号を
付して重複する説明を省略する。

【００９９】先の第１実施例と異なるのは、キャリッジ
に複数の記録ヘッドが搭載されている点、塗布ローラの
配置位置、及び塗布ローラへの処理液補給手段の構成で
ある。以下にそれらを説明する。

【０１００】図２は、キャリッジ２がホームポジション
に待機している状態を示し、４つの記録ヘッド１Ａ，１
Ｂ，１Ｃ，１Ｄは、キャリッジ２に等ピッチＭでスキャ
ン方向（主走査方向）に並べられ、搭載されている。

【０１０１】塗布ローラ１３は、記録媒体Ｐの搬送方向
である副走査方向では、記録ヘッド群１Ａ〜１Ｄの上流
側（紙面手前側）に配置され、画像形成方向である主走
査方向に関しては、記録媒体Ｐから最も離れた位置にあ
る記録ヘッド１Ｄの吐出中心と同一位置に配置されてい
る。このとき、塗布ローラ１３の主走査方向の位置は、
厳密に記録ヘッド１Ｄの吐出中心と一致させなくてもよ
く、各部の位置交差等を考えて、塗布ローラ１３を幾分
か紙面右方向にずらしても良い。

【０１０２】処理液を大量に含浸させた貯蔵吸収体１５
は、本体筐体内に固定され、高さ方向は、その上面が塗
布ローラ１３の下面と適当な圧力で当接可能な位置に配
置されている。また、貯蔵吸収体１５の紙面左右方向の
長さは、ほぼ塗布ローラ１３の１周分となっている。

【０１０３】このような構成で、記録媒体Ｐを第１実施
例と同様に適当な位置で一旦停止させたのち、キャリッ
ジ２を図中右方向にスキャンさせると、まず、塗布ロー
ラ１３が貯蔵吸収体１５上を転がり、処理液の補給を受
け、さらに、塗布ローラ１３が記録媒体Ｐに当接しつつ
回転する。これにより処理液が記録媒体Ｐ上に塗布され
ていき、実施例１と同様の効果を得ることができる。そ
の他の画像形成方法は第１実施例と同様である。

【０１０４】（第３実施例）次に、図３および図４を用
いて、本発明の第３実施例を説明する。

【０１０５】本実施例も先の実施例群と同一部分は、同
一番号を付して重複する説明は省略する。

【０１０６】図３は、図１と同様に本実施例の要部断面
図であり、図４は図３のＦ−Ｆ線断面図であり、キャリ
ッジ２がホームポジションに待機している状態を示す。

【０１０７】先の第１，２実施例と異なるのは、記録媒
体の搬送量、塗布ローラの塗布部の長さ関係、および塗
布ローラの配置位置である。以下にそれらを説明する。

【０１０８】４つの記録ヘッド群１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよ
び１Ｄは、キャリッジ３２に等ピッチでスキャン方向に
並べられ、搭載されている。塗布ローラ３３は、その軸
３３ａおよび３３ｂがキャリッジ３２の軸受け部３２ａ
および３２ｂに回転可能に軸支されている。

【０１０９】ここで、上記各部品の位置関係は、以下の
ようになっている。

【０１１０】Ｌ＝４×ＢＬ：記録ヘッド１Ａ〜１Ｄの各ノズル列のうち、記録媒
体Ｐの搬送方向（図３中右方向）の長さＢ：塗布ローラ１３の処理液塗布幅また、塗布ローラ３３は、記録媒体Ｐの搬送方向である
副走査方向を、塗布ローラ３３の処理液塗布領域の、副
走査方向最上流側の塗布ポイントと、記録ヘッド１の最
上流側ノズルとが、副走査方向位置で一致するように、
画像形成方向である主走査方向に関して、記録媒体Ｐか
ら最も近い位置にある記録ヘッド１Ａの上流位置に配置
されている。

【０１１１】このような構成で、第１実施例と同じ方法
で、記録媒体Ｐを、その先端が塗布ローラ３３の最下流
側塗布ポイント３３ｃを通過した時点で、一旦停止させ
る。

【０１１２】次に、図４の位置に退避させていたキャリ
ッジ３２を、図４中右方向にスキャンさせる。すると、
キャリッジ３２の移動動作につれて、塗布ローラ３３が
記録媒体上に当接しながら回転し、処理液を記録媒体Ｐ
上に塗布していく。この時、処理液貯蔵部３４から吸収
部材３１を介して、処理液が塗布ローラ３３表面に適宜
補給されていく。その後、図３中、記録媒体Ｐを搬送量
Ｂ（＝Ｌ／４）だけ右方向に搬送し、キャリッジ３２を
紙面奥方向にスキャンさせる。すると、キャリッジ３２
の反転移動動作につれて、前述と同様に、塗布ローラ３
３が記録媒体Ｐ上に当接しながら回転し、処理液を記録
媒体Ｐ上に塗布していく。引き続き、図３中、記録媒体
Ｐを搬送量Ｂ（＝Ｌ／４）だけ右方向に搬送する。

【０１１３】この一連の動作をもう一度繰り返した後、
記録ヘッド１から適当なタイミングでインクを吐出させ
ながら、キャリッジ３２を図４中右方向にスキャンさ
せ、処理液とインクとを記録媒体Ｐ上で反応させなが
ら、本来の画像データを１／４に間引いて、画像形成を
行う。これと同時に、キャリッジ３２のスキャン動作に
つれて、前述と同様に、記録ヘッド１の上流側では、塗
布ローラ３３により記録媒体Ｐに処理液が塗布されてい
く。以下、記録媒体Ｐの搬送とキャリッジ３２のスキャ
ン動作を繰り返し、処理液とインクとを反応させなが
ら、記録媒体Ｐ全面に画像形成を行っていく。ここでは
述べたのは、いわゆる４パス記録プロセスにより画像形
成を行うものである。

【０１１４】本実施例では、一回の記録媒体Ｐの搬送量
Ｌ／４とし、塗布ローラ３３の塗布部長さＢを、搬送量
と同じＬ／４としたが、塗布部長さＢを、例えば、Ｌ／
２としても良い。そうすることにより、記録媒体Ｐの搬
送量がＬ／４，Ｌ／２の２種類設定可能な場合でも、塗
布のためのムダ時間なく、かつ、処理液のムラを防止し
た画像形成が可能となる。

【０１１５】また、キャリッジの往復印字の時の対応と
して、本実施例の塗布ローラ３３，処理液貯蔵部３４，
吸収部材３１を、それぞれ、図４中、記録媒体Ｐよりも
最も離れた記録ヘッド１Ｄの左側に配置しても良い。

【０１１６】さらに、塗布ローラ３３を適当な方法で、
記録媒体Ｐから選択的に離間できるようにしてもよい。

【０１１７】また、上記実施例群は、塗布ローラによる
転写系を例として述べたが、処理液を含浸させた吸収体
を直接記録媒体に当接させたりしても良い。

【０１１８】（第４実施例）次に、図５を用いて、本発
明の第４実施例を説明する。

【０１１９】記録ヘッド１０１はキャリッジ１０２に固
定され、キャリッジ１０２は不図示の筐体に固定された
レール１０３，１０４に紙面垂直方向に移動可能に軸支
されている。記録媒体Ｐは２つの紙送りローラ対１０
５，１０６および１０７，１０８に挟持され右方向に搬
送可能になっている。ゴム製の転写ローラ１１１はその
軸１１１ａを揺動板１１３の穴１１３ｃに回動可能に軸
支されている。含浸ローラ１１２はその含浸部１１２ｂ
に処理液を含浸させ、軸１１２ａを揺動板１１３の穴１
１３ｂに係合させ含浸部１１２ｂを転写ローラ１１１に
当接させながら回動可能に軸支されている。揺動板１１
３はその軸１１３ａを筐体に係合させながら、前記転写
ローラ１１１、含浸ローラ１１２を保持したまま、回動
可能に軸支されている。ソレノイド１１４は筐体に固定
され、その軸部のピン１１４ａを前記揺動板１１３の長
孔１１３ｄに係合させている。記録ヘッド１０１、転写
ローラ１１１、含浸ローラ１１２の下方には、記録媒体
Ｐを支えるプラテン１０９が配置されている。

【０１２０】次に、画像形成動作について説明する。不
図示の給紙機構により紙送りローラ対１０７，１０８ま
で搬送された記録媒体Ｐは、その後紙送りローラ１０
７，１０８からの駆動力により、図中右方向に進行す
る。この時、ソレノイド１１４は図中上方向に引かれ、
その結果揺動板１１３が図中反時計方向に回転し図中２
点鎖線で示した位置に至る。従って、転写ローラ１１
１、含浸ローラ１１２も２点鎖線の状態に保持された離
間状態が維持される（離間モード）。記録媒体Ｐの搬送
が進行し、その先端が転写ローラ１１１と記録媒体Ｐと
の当接部１１１ｂの直下に来ると、センサー（不図示）
により感知され、制御部からの信号により、ソレノイド
１１４の励磁が解かれ、その結果揺動板１１３は時計方
向に回転し、転写ローラ１１１は記録媒体Ｐと当接する
（当接モード）。この状態で記録媒体Ｐを搬送していく
と、搬送に伴って転写ローラ１１１が回転し記録媒体Ｐ
の表面に処理液を塗布していく。さらに、記録媒体Ｐを
搬送し、図に示した位置に来ると、センサー（不図示）
によりその位置が感知され、制御部からの信号により搬
送動作は一旦停止する。そして、図中垂直方向の所定の
位置にいたキャリッジ１０２が紙面垂直方向にスキャン
動作を行い、同時に記録ヘッド１０１からインクを吐出
し、処理液とインクが記録媒体Ｐ上で反応しながら、良
好な画像形成を行う。このとき、画像データの転送等で
キャリッジ１０２の待機状態が長引き、記録媒体の停止
時間が規定以上になったら、ソレノイド１１４を励磁状
態にし、次の紙搬送時まで転写ローラ１１１を解除して
も良い。以上の動作を繰り返し記録媒体全面に画像形成
を行う。また、記録媒体の種類によっては、画像形成
中、常時ソレノイドを励磁状態にし、転写ローラ１１１
を常に記録媒体Ｐから離間させても良い。本実施例では
離間・当接モードの切り替えはソレノイドの励磁の有無
によって行われる。これは、制御部、メカコントロール
部（図２２）からの信号により制御される。

【０１２１】（第５実施例）次に、図６を用いて、本発
明の第５実施例を説明する。

【０１２２】先の第４実施例と同一部分は、同一番号を
付けてその説明を省略する。

【０１２３】先の第４実施例と異なるのは、処理液塗布
手段が転写ローラ１１１ではなく、多孔質体１２１ａに
よる塗布部を持つ処理液タンク１２１による点である。
すなわち処理液タンク１２１は、その側面１２１ｃ，１
２１ｄを筐体の支持部１２２により、上下動可能に支持
され、内部には処理液を貯蔵し、その下部に多孔質体１
２１ａを持ち、その上部にソレノイド１１４のピン１１
４ａを係合している長孔１２１ｂを持っている。このよ
うな構成において、第１実施例と同様に画像形成を行
う。ただし、第１実施例では、揺動板１１３とソレノイ
ド１１４により転写ローラ１１１の離間・当接を行った
が、本実施例では、処理液の塗布不要時は、処理液タン
ク１２１全体をソレノイド１１４により図中２点鎖線の
状態まで引き上げることにより、多孔質体１２１ａを記
録媒体Ｐから離間させることにより、塗布動作を停止さ
せる。

【０１２４】また、ソレノイドの励磁を解除し、処理液
タンク１２１を引き下げ、多孔質体１２１ａを記録媒体
Ｐに当接させることにより、処理液の塗布を行う。

【０１２５】このように、本実施は転写ローラ、含浸ロ
ーラによる構成に限定されるものではなく、塗布部を直
接含浸部材としても良い。

【０１２６】（第６実施例）次に、図７を用いて、本発
明の第６実施例を説明する。

【０１２７】本実施例も先の第４、第５実施例と同一部
分は、同一番号を付けてその説明を省略する。

【０１２８】本実施例は処理液の塗布は第１実施例と同
じように転写ローラ１２５を用いて行うが、転写ローラ
１２５への処理液の補給を第２実施例の多孔質体１２１
ａを持つ処理液タンク１２１により行うものである。

【０１２９】すなわち、転写ローラ１２５は筐体に回動
可能に軸支されている。その上部には、処理液タンク１
２１が配置され、処理液タンク１２１は、その側面１２
１ｃ，１２１ｄを筐体の支持部１２２により、上下動可
能に支持され、内部には処理液を貯蔵し、その下部に多
孔質体１２１ａを持ち、その上部にソレノイド１１４の
ピン１１４ａを係合している長孔１２１ｂを持ってい
る。

【０１３０】このような構成で、画像形成を第１実施例
と同様に行う。この際、転写ローラ１２５は記録媒体Ｐ
に対して、離間させることはできないが、転写ローラ１
２５に対して、処理液タンク１２１を離間させることが
でき、その結果、転写ローラ１２５に対して、処理液タ
ンク１２１を離間させた状態では、転写ローラ１２５へ
の処理液の補給が無いため、無駄な所に処理液を塗布し
てしまったり、余分な処理液を塗布することが、軽減で
きる。

【０１３１】（第７実施例）次に、図８を用いて、本発
明の第７実施例を説明する。

【０１３２】本実施例も先の第４、第５、第６実施例と
同一部分は、同一番号を付けてその説明を省略する。

【０１３３】本実施例は処理液の塗布は第６実施例と同
じように転写ローラ１２５を用いて行うが、転写ローラ
１２５への処理液の補給を処理液タンク１３１から処理
液を滴下させて行い、補給動作の停止を弁１３２により
行うものである。この弁１３２の開閉、すなわち補給の
作動・停止のモード切り替え、は画像データ、記録条件
等に応じて制御部、メカコントロール部（図２２）から
の信号によって弁１３２のアクチュエータ（不図示）を
作動させることにより行われる。

【０１３４】すなわち、転写ローラ１２５は筐体に回動
可能に軸支されている。その上部には、処理液タンク１
３１が配置され、処理液タンク１３１は、筐体に固定さ
れ、内部には処理液を貯蔵し、その下部に処理液を適量
滴下可能な細孔１３１ａを持っている。処理液タンク１
３１の軸１３１ｂには弁１３２がその穴１３２ａを係合
させ回動可能に支持されている。

【０１３５】このような構成で、画像形成を第１実施例
と同様に行う。この際、転写ローラ１２５は記録媒体Ｐ
に対して、離間させることはできないが、転写ローラ１
２５に対しての処理液の補給を停止することができ、そ
の結果、転写ローラ１２５に対しての処理液の補給を停
止した状態では、転写ローラへの処理液の補給が無いた
め、無駄な所に処理液を塗布してしまったり、余分な処
理液を塗布することが、軽減できる。

【０１３６】このように、転写ローラ１２５への補給
は、非接触方式でも良く、たとえばスプレー方式等でも
良い。

【０１３７】（第８実施例）次に、図９を用いて、本発
明の第８実施例を説明する。

【０１３８】本実施例も先の第４〜第７実施例と同一部
分は、同一番号を付けてその説明を省略する。

【０１３９】本実施例は、処理液の塗布・補給方法は第
４実施例と同一だが、転写ローラ１４１のみを離間させ
る点と、転写ローラ１４１の離間・当接動作をキャリッ
ジ１０２の動作を利用して行う点が異なる。

【０１４０】ゴム製の転写ローラ１４１はその軸１４１
ａを軸受１４３に係合させて支持されている。軸受１４
３は揺動板１４４の長孔１４４ｂに上下動可能に支持さ
れ、平坦部１４３ｂを加圧バネ１４５により加圧され、
加圧力を転写ローラ１４１へ伝えている。揺動板１４４
は含浸ローラ１４２の軸１４２ａにその穴１４４ａを係
合させ回動可能に軸支され、バネ受け部１４４ｃで加圧
バネ１４５を受け、筐体の固定部１４６と揺動板１４４
の平坦部１４４ｄの間に配置された戻しバネ１４８によ
り反時計方向に付勢されている。含浸ローラ１４２はそ
の含浸部１４２ｂに処理液を保持し転写ローラ１４１に
当接している。また、揺動板１４４の上方向のストッパ
ーとして、筐体に突き当て部１４７が配置されている。

【０１４１】次に、画像形成動作について説明する。不
図示の給紙機構により紙送りローラ対１０７，１０８ま
で搬送された記録媒体Ｐは、その後紙送りローラ１０
７，１０８からの駆動力により、図中右方向に進行す
る。この時、キャリッジ１０２は紙面垂直方向の転写ロ
ーラ１４１を離間させるポジション（揺動板１４４の突
起１４４ｅをキャリッジ１０２の先端底面１０２ａ押下
げるポジション）にいるため、揺動板１４４は図中反時
計方向に回転し上面を突き当て部１４７に当接させ、図
中２点鎖線で示した位置にある。従って、転写ローラ１
４１も２点鎖線の状態に保持された離間状態となってい
る。記録媒体Ｐの搬送が進行し、その先端が転写ローラ
１４１と記録媒体Ｐとの当接部の直下に来ると、キャリ
ッジ１０２が紙面垂直方向の転写ローラ１４１を離間さ
せるポジションから、転写ローラ１４１を当接させるポ
ジションに紙面垂直方向を移動する。

【０１４２】すると、キャリッジ１０２の先端底面１０
２ａが揺動板１４４の突起１４４ｅを押し込み、その結
果揺動板１４４は時計方向に回転し、図９に実線で示し
た位置になり、転写ローラ４１は記録媒体Ｐと当接す
る。この状態で記録媒体Ｐを搬送していくと、搬送に伴
って転写ローラ１４１が回転し記録媒体Ｐの表面に処理
液を塗布していく。さらに、記録媒体Ｐを搬送し、図９
に示した位置に来ると、搬送動作は一旦停止する。そし
て、紙面垂直方向の所定の位置にいたキャリッジ１０２
が紙面垂直方向にスキャン動作を行い、同時に記録ヘッ
ド１０１からインクを吐出し、処理液とインクが記録媒
体Ｐ上で反応しながら、良好な画像形成を行う。この
際、キャリッジ１０２は転写ローラ１４１を離間させる
ポジションへ移動するので、転写ローラ１４１は離間状
態を維持される。次に、キャリッジ１０２を紙面垂直方
向の転写ローラ１４１を離間させるポジションから、転
写ローラ１４１を当接させるポジションに紙面垂直方向
へ移動させる。引き続いて、紙送りローラ対１０５，１
０６および１０７，１０８を回転させ紙送り動作を行
う。この際、前述と同様に、搬送に伴って転写ローラ１
４１が回転し記録媒体Ｐの表面に処理液を塗布してい
く。また、紙送り動作終了後、画像データの転送等でキ
ャリッジ１０２の待機状態が長引き、記録媒体Ｐの停止
時間が規定以上になったら、キャリッジ１０２を紙面垂
直方向の転写ローラ１４１を離間させるポジションに移
動させ、記録ヘッド１０１の記録動作の準備が整うま
で、転写ローラ１４１を解除しても良い。以上の動作を
繰り返して記録媒体全面に画像形成を行う。

【０１４３】インク染料を不溶化する処理液は、一例と
して前述のようにして得ることができる。このように、
離間・当接のモード切り替えは記録ヘッドがキャリッジ
１０２の特定位置にあるか否かによって行われる。キャ
リッジ１０２の運動は制御部、メカコントロール部（図
２２参照）からの信号により制御されている。

【０１４４】以下、第９〜第１３実施例では、塗布ロー
ラで塗布された処理液の繋ぎ目へのインクジェット記録
を回避する構成を説明する。

【０１４５】（第９実施例）図１０は画像形成装置で処
理液を塗布する場合の第１スキャン目の画像形成時の状
態を示す模式的縦断面図であり、図１１は図１０の画像
形成装置の第２スキャン目の画像形成時の状態を示す模
式的縦断面図であり、図１２は図１０の画像形成装置の
第３スキャン目の画像形成時の状態を示す模式的縦断面
図である。次に、図１０〜図１２を参照して、ローラを
用いて処理液を塗布する方法について説明する。

【０１４６】図１０〜図１２において、記録媒体である
紙Ｐは、二つの送りローラ対２９１，２９２および２９
３，２９４により挾持され搬送される。二つの送りロー
ラ対２９１，２９２および２９３，２９４の間には、イ
ンクジェット記録ヘッドＨが不図示の機構により図示の
位置に紙面と垂直な方向に往復動可能に支持されてい
る。記録ヘッドＨの下部にはプラテン２９８が配置さ
れ、紙（記録媒体）Ｐを支えるようになっている。記録
ヘッドＨの記録媒体搬送方向上流側にはローラ対を成す
転写ローラ２９５および加圧ローラ２９６が軸支されて
いる。処理液を含浸させた含浸ローラ２９７が前記転写
ローラ２９５に接する構成で回転可能に軸支されてい
る。

【０１４７】次に、図１０〜図１２の画像形成装置の動
作を説明する。先ず、図１０において、図中左側から送
り込まれた記録媒体（紙）Ｐは上流側の送りローラ対２
９３，２９４により挾持されさらに右方向に進む。図１
０に示すように、紙Ｐの先端が転写ローラ２９５の転写
ポイントＲを通過すると、転写ローラ２９５が矢印ａ方
向に回転するため、紙Ｐのそれ以降の部分の上面には右
下がりハッチングで示すように適量の処理液が塗布され
ていく。

【０１４８】この時、含浸ローラ２９７が矢印ｂ方向に
従動回転するため、含浸部２９７ａの処理液は転写ポイ
ントＱから転写ローラ２９５周面上にクロスハッチング
で示すように順次転写補給される。さらに紙Ｐはプラテ
ン２９８上を右方向に進み、図１０に示すような記録可
能領域に停止する。続いて、記録ヘッドＨが紙面と垂直
な方向に走査しながらインクを吐出して画像を形成す
る。すなわち、第１スキャン目の画像形成が行われる。
この時、先に説明したプロセスによりインク中の色剤が
処理液により凝集を起こす。

【０１４９】記録ヘッドＨが紙面と垂直な方向で移動の
向きを反転（リターン）すると、再び２組の送りローラ
対２９１，２９２および２９３，２９４が回転を開始
し、紙Ｐはさらに右方向に進む。そして、図１０の状態
から紙Ｐを吐出口列の長さ（１ラインの高さまたは幅）
Ｌだけ紙送りした図１１の状態で停止する。この紙送り
の間、前述と同じように転写ローラ２９５および含浸ロ
ーラ２９７が回転し、処理液が転写ローラ２９５および
紙Ｐに順次転写していく。図１１において、新たに紙Ｐ
上に転写された処理液はクロスハッチングで示され、新
たに転写ローラ２９５上に転写された処理液は右下がり
ハッチングで示されている。

【０１５０】ここで、図１０の第１スキャン目の画像形
成と同様に、記録ヘッドＨが紙面と垂直の方向に走査し
ながらインクを吐出して画像を形成する。すなわち、第
２スキャン目の画像形成が行われる。この際、先に説明
したプロセスによりインク中の色剤が処理液により凝集
を起こす。記録ヘッドＨが紙面と垂直な方向で移動の向
きを反転（リターン）すると、再び２組の送りローラ対
２９１，２９２および２９３，２９４が回転を開始し、
紙Ｐはさらに右方向に進む。

【０１５１】そして、図１１の状態から紙Ｐを吐出口列
の長さ（１ラインの高さまたは幅）Ｌだけ紙送りした図
１２の状態で停止する。この紙送りの間、前述と同じよ
うに転写ローラ２９５および含浸ローラ２９７が回転
し、処理液が転写ローラ２９５および紙Ｐに順次転写し
ていく。図１２において、新たに紙Ｐ上に転写された処
理液は右下がりハッチングで示され、新たに転写ローラ
２９５上に転写された処理液はクロス吐出口から処理液
塗布手段の記録媒体への塗布ポイントまでの距離は、複
数の紙送りピッチ量のうちの最小ピッチ量の整数倍であ
る構成とすることにより、前記本実施例の目的を達成す
るものである。

【０１５２】以下、図１３〜図１７を参照して本発明の
実施例を説明する。各図面を通して同一符号は同一また
は対応部分を示す。図１３は本発明を適用した画像形成
装置の第９実施例の模式的縦断面図である。図１３にお
いて、記録媒体である用紙Ｐは、２組の送りローラ対２
０１，２０２および２０３，２０４により挾持され搬送
される。２つのローラ対２０１，２０２および２０３，
２０４の間には、インクジェット記録ヘッドＨが不図示
の機構（例えば、キャリッジ機構など）により図示の位
置に紙面と垂直方向に往復移動可能に支持されている。

【０１５３】記録ヘッドＨの下側には、用紙Ｐを案内支
持するためのプラテン２０８が配置されている。記録ヘ
ッドＨの記録媒体搬送方向上流側には、互いに圧接する
ローラ対を構成する転写ローラ２０５および加圧ローラ
２０６が軸支されている。処理液を含浸させた含浸部２
０７ａを有する含浸ローラ２０７が転写ローラ２０５に
接する構成で回転可能に軸支されている。

【０１５４】前記インクジェット記録ヘッドＨは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記
録手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱
変換体を備えたものである。また、記録ヘッドＨは前記
電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生
じる膜沸騰により気泡の成長、収縮によって生じず圧力
変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を
行うものである。

【０１５５】次に、図１３中の各構成要素の位置関係を
説明する。記録媒体Ｐの搬送方向は、図１３中の右向き
矢印で示すように左から右へ向う方向である。ここで、
Ｌ：１回当たりの記録媒体搬送量（紙送りピッチ量）、
Ａ：吐出口列の記録媒体搬送方向最上流位置の吐出口Ｈ
ａから転写ローラ２０５の処理液の記録媒体Ｐへの塗布
ポイントＰまでの距離、Ｂ：転写ローラ２０５上の塗布
ポイントＲから含浸ローラ２０７の転写ローラ２０５に
対する処理液の転写ポイントＱまでの転写ローラ２０５
上の距離（図中太線で示した）とした時、Ａ＝Ｂ＝Ｌの
関係となっている。

【０１５６】そのため、図１０〜図１２の画像形成装置
の場合と同様の手順で記録ヘッドＨにより記録媒体Ｐ上
に画像を記録した後、記録媒体Ｐを長さＬだけ送って
も、塗布ポイントＲにあった部分は最上流の吐出口Ｈａ
の真下にくるので、次の画像形成の動作時に処理液の繋
ぎ目が記録領域に来ないようになる。

【０１５７】さらに、転写ローラ２０５と含浸ローラ２
０７の接点部、すなわち含浸ローラ２０７から転写ロー
ラ２０５への処理液の転写ポイントＱにある処理液は、
紙送り動作により、丁度、転写ローラ５から記録媒体Ｍ
への処理液塗布ポイントＲ上に来るので、処理液を塗布
してからの時間差がなく、そのため、処理液の表面密度
が均一となる。

【０１５８】また、装置の配置上ＡおよびＢがＬと同一
にできない場合は、Ａ＝ｍ×Ｌ、Ｂ＝ｎ×Ｌ（ｍ，ｎ：
整数）の関係にしてもよく、この場合も、次の画像形成
動作に記録領域および転写ローラ上に処理液の繋ぎ目が
来ないようになる。

【０１５９】また、複数の吐出口列を有するインクジェ
ット記録ヘッドでは、より高画質の画像を得るためにマ
ルチパス記録が行われている。これは、一つの領域を一
回の記録動作で画像形成するのではなく、各吐出口に固
有のインク吐出量や吐出方向のバラツキに起因する最終
画像の濃度ムラ等を減少させるために、一回当たりの記
録量の間引いて、異なる吐出口群を用いて数回の記録動
作により最終画像を得るものである。

【０１６０】これに対して、記録媒体の搬送も、吐出口
列の長さに相当する長さを一回に送るのではなく、数回
に分けて紙送りすることになる。そして、必要な画像レ
ベルに応じて２回の記録パスで画像形成を行ったり、３
回の記録パスで画像形成を行ったりする。一般的に記録
パスが多いほど最終画像品位は向上する。したがって、
記録媒体の紙送りピッチ量を複数段に設定可能な記録媒
体搬送手段が設けられることがある。

【０１６１】そこで、このような複数の記録媒体搬送量
が設定可能な画像形成装置に本発明を適用するときは、
以下のような位置関係にすればよい。例えば、複数の紙
送りピッチ量をＫ１，Ｋ２，Ｋ３とするとき、Ｋ１＝
Ｌ，Ｋ２＝Ｌ／２，Ｋ３＝Ｌ／３の３種類の紙送りピッ
チ量が設定可能のときは、図１中のＡおよびＢの距離
は、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の最小公倍数を考慮して、Ａ＝Ｂ
＝Ｌとすればよい。

【０１６２】このとき、前述と同様に、Ａ＝ｍ×Ｌ，Ｂ
＝ｎ×Ｌ（ｍ，ｎ：整数）としてもよい。一方、スペー
ス上の制約等で高画質モードの３パス記録のみを優先す
るときは、Ａ＝Ｂ＝Ｌ／３あるいはＡ＝ｍ×Ｌ／３，Ｂ
＝ｎ×Ｌ／３（ｍ，ｎ：整数）としてもよい。

【０１６３】（第１０実施例）図１４は本発明を適用し
た画像形成装置の第１０実施例の模式的縦断面図であ
る。図１４において、記録媒体である用紙Ｐは、２組の
送りローラ対２０１，２０２および２０３，２０４によ
り挾持され搬送される。２つのローラ対２０１，２０２
および２０３，２０４の間には、インクジェット記録ヘ
ッドＨが不図示の機構（例えば、キャリッジ機構など）
により図示の位置に紙面と垂直方向に往復移動可能に支
持されている。記録ヘッドＨの下側には、用紙Ｐを案内
支持するためのプラテン２０８が配置されている。記録
ヘッドＨの記録媒体搬送方向上流側には、スプレー式の
処理液塗布機構２１０が配置されている。

【０１６４】次に、図１４中の各構成要素の位置関係を
説明する。記録媒体Ｐの搬送方向は、図１４中の右向き
矢印で示すように左から右へ向う方向である。ここで、
Ｌ：１回当たりの記録媒体搬送量（紙送りピッチ量）、
Ｃ：吐出口列の記録媒体搬送方向最上流位置の吐出口Ｈ
ａからスプレー式処理液塗布機構１０の中心にある処理
液の記録媒体Ｐへの塗布ポイントＲまでの距離、とした
時、Ｃ＝Ｌの関係となっている。

【０１６５】そのため、図１０〜図１２の画像形成装置
の場合と同様の手順で記録ヘッドＨにより記録媒体Ｐ上
に画像を記録した後、記録媒体Ｐを長さＬだけ送って
も、塗布ポイントＲ真下の記録媒体Ｐ上の部分が最上流
側の吐出口Ｈａの真下にくるので、次の画像形成動作時
に記録領域に処理液の繋ぎ目が来ないようになる。

【０１６６】また、装置の配置上、図１４中の距離Ｃを
距離Ｌと同一にできない場合は、Ｃ＝ｍ×Ｌ（ｍ：整
数）の関係にしてもよい。この場合も、次の画像形成動
作時に記録領域に処理液の繋ぎ目が来ないようになる。
また、記録媒体Ｐの紙送りピッチ量を複数段に設定可能
な記録媒体搬送手段を有する場合には、次のように位置
関係を設定する。例えば、複数の紙送りピッチ量をＫ
１，Ｋ２，Ｋ３としたとき、Ｋ１＝Ｌ，Ｋ２＝Ｌ／２，
Ｋ３＝Ｌ／３の３種類の紙送りピッチ量を設定すること
ができる場合は、図１４中の距離Ｌは、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ
３の最小公倍数を考慮し、Ｃ＝Ｌとすればよい。このと
き、前述と同様に、Ｃ＝ｍ×Ｌ（ｍ：整数）としてもよ
い。一方、スペース上の制約等で高画質モードの３パス
記録のみを優先するときは、Ｃ＝Ｌ／３あるいはＣ＝ｍ
×Ｌ／３（ｍ：整数）としてもよい。

【０１６７】（第１１実施例）図１５は本発明を適用し
た画像形成装置の第１１実施例の模式的縦断面図であ
る。図１５において、記録媒体である用紙Ｐは、２組の
送りローラ対２０１，２０２および２０３，２０４によ
り挾持され搬送される。２つの送りローラ対２０１，２
０２および２０３，２０４の間には、インクジェット記
録ヘッドＨが不図示の機構（例えば、キャリッジ等の移
動手段）により図示の位置に紙面と垂直の方向の往復移
動可能に支持されている。

【０１６８】記録ヘッドＨの下側には、記録媒体Ｐの紙
送りを案内支持するためのプラテン２０８が配置されて
いる。記録ヘッドＨの記録媒体搬送方向上流側には、ロ
ーラ対を構成する（互いに圧接される）転写ローラ２０
５および加圧ローラ２０６が軸支されている。転写ロー
ラ２０５に接する構成で中間ローラ２１３が回転可能に
軸支されている。

【０１６９】また、この中間ローラ２１３に接する構成
で中継ローラ２１４が回転可能に軸支されている。さら
に、この中継ローラ２１４に接する構成で汲み上げロー
ラ２１５が回転可能に軸支されている。また、汲み上げ
ローラ２１５は、処理液タンク２１６内に貯蔵されてい
る処理液２１７に浸析している。次に、図１５中の各構
成要素の位置関係を説明する。比記録剤Ｐの搬送方向
は、図１５中に矢印で示すように左から右へ向う方向で
ある。

【０１７０】ここで、Ｌ：１回当たりの記録媒体搬送量
（紙送りピッチ量）、Ａ：吐出口列の記録媒体搬送方向
最上流側吐出口Ｈａから転写ローラ２０５の記録媒体Ｐ
への処理液塗布ポイントＲまでの距離、Ｄ：転写ローラ
２０５上の塗布ポイントＲから中間ローラ２１３の転写
ローラ２０５への処理液転写ポイントＴ１までの転写ロ
ーラ２０５上の距離（図中太線で示す）、Ｅ：中間ロー
ラ２１３の転写ローラ２０５への処理液転写ポイントＴ
１から中継ローラ２１４の中間ローラ２１３への処理液
転写ポイントＴ２までの中間ローラ２１３上の距離（図
中太線で示す）、Ｆ：中継ローラ２１４の中間ローラ２
１３への処理液転写ポイントＴ２から汲み上げローラ２
１５の中継ローラ２１４への転写ポイントＴ３までの中
継ローラ２１４上の距離（図中太線で示す）、とした
時、Ｌ＝Ａ＝Ｄ＝Ｅ＝Ｆの関係になっている。

【０１７１】そのため、図１０〜図１２の画像形成装置
で説明したのと同様の手順で記録ヘッドＨにより画像形
成を行った後、記録媒体Ｐを図１５中の距離Ｌだけ送っ
ても、送る前に塗布ポイントＲにあった部分は最上流吐
出口Ｈａの真下にくるので、次の画像形成動作時に処理
液の繋ぎ目が記録領域に来ることはない。さらに、各転
写ポイントＴ３，Ｔ２，Ｔ１上にある処理液は、紙送り
動作によりそれぞれＴ２，Ｔ１，Ｐ上に丁度来るので、
処理液を塗布してからの経過時間に差がなく、処理液の
表面密度が均一となる。

【０１７２】また、装置の配置上、図１５中の各距離
Ａ，Ｄ，Ｅ，ＦがＬと同一にできない場合は、Ａ＝ｍ１
×Ｌ，Ｄ＝ｍ２×Ｌ，Ｅ＝ｍ３×Ｌ，Ｆ＝ｍ４×Ｌ（ｍ
１，ｍ２，ｍ３，ｍ４：整数）の関係にしてもよい。こ
の場合も、次の画像形成動作時に記録領域および各ロー
ラ２０５，２１３，２１４上に処理液の繋ぎ目が来ない
ようになる。

【０１７３】また、記録媒体Ｐの紙送りピッチ量（搬送
量）を複数段に設定可能な記録媒体搬送手段とを有する
場合には、次のような位置関係に設定される。例えば、
複数の紙送り量をＫ１，Ｋ２，Ｋ３としたとき、Ｋ１＝
Ｌ，Ｋ２＝Ｌ／２，Ｋ３＝Ｌ／３の３種類の紙送りピッ
チ量を設定できるときは、図１５中の各距離Ａ，Ｄ，
Ｅ，Ｆは、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の最小公倍数を考慮して、
Ａ＝Ｄ＝Ｅ＝Ｆ＝Ｌとすればよい。

【０１７４】このとき、前述と同様に、Ａ＝ｍ１×Ｌ，
Ｄ＝ｍ２×Ｌ，Ｅ＝ｍ３×Ｌ，Ｆ＝ｍ４×Ｌ（ｍ１，ｍ
２，ｍ３，ｍ４：整数）としてもよい。一方、スペース
上の制約等で高画質モードの３パス記録のみを優先する
ときは、Ａ＝Ｄ＝Ｅ＝Ｆ＝Ｌ／３、もしくは、Ａ＝ｍ１
×Ｌ／３，Ｄ＝ｍ２×Ｌ／３，Ｅ＝ｍ３×Ｌ／３，Ｆ＝
ｍ４×Ｌ／３（ｍ１，ｍ２，ｍ３，ｍ４：整数）として
もよい。

【０１７５】（第１２実施例）図１６は本発明を適用し
た画像形成装置の第１２実施例の模式的縦断面図であ
る。本実施例は、図１５の第１１実施例中の中継ローラ
２１４をベルト搬送手段に変更したものである。このベ
ルト搬送手段は充分な長さの搬送距離を容易に確保する
ためのものである。図１６において、所定の軸間距離を
おいた位置で回転可能に軸支された一対のローラ２２
０，２２１には橋渡しベルト２２２が掛け渡されてい
る。この橋渡しベルト２２２には、不図示の機構により
適当な張力が付与されている。

【０１７６】前記橋渡しベルト２２２は、中間ローラ２
１３と汲み上げローラ２１５に接するように配置されて
いる。この橋渡しベルト２２２の位置関係は次のとおり
である。すなわち、Ｌ：１回当たりの記録媒体搬送量
（紙送りピッチ量）、Ｇ：橋渡しベルト２２２の中間ロ
ーラ２１３への処理液転写ポイントＴ２から汲み上げロ
ーラ２１５の橋渡しベルト２２２への処理液転写ポイン
トＴ３までの該橋渡しベルト２２２上の距離（図中太線
で示す）とした時、Ｇ＝２×Ｌの関係となっている。

【０１７７】そのため、図１０〜図１２の画像形成装置
で説明したものと同様の手順でインクジェット記録ヘッ
ドＨによる画像形成を行った後、記録媒体Ｍを距離（長
さ）Ｌだけ紙送りしても、紙送り前に塗布ポイントＲに
あった部分は搬送方向最上流側吐出口Ｈａの真下にくる
ので、次の画像形成動作時に処理液の繋ぎ目が記録領域
に来ることはない。

【０１７８】さらに、汲み上げローラ２１５から橋渡し
ベルト２２２への処理液転写ポイントＴ３上にある処理
液は、記録媒体Ｐの紙送り動作により該転写ポイントＴ
３と該ベルトから中間ローラ２１３への転写ポイントＴ
２との距離Ｇの丁度中間部に来た状態となり、次の紙送
り動作により転写ポイントＴ２に丁度来るように構成さ
れている。そのため、処理液を塗布してからの経過時間
に差がなく、処理液の表面密度は均一となる。

【０１７９】図１６の第１２実施例は、以上説明した点
で図１５の第１１実施例と相違し、その他の点では実質
上同じ構成をしており、それぞれ対応部分を同一符号で
示し、それらの詳細説明は省略する。以下、図１５の第
１１実施例で説明したのと同じ着想により処理液のムラ
をなくすことができ、したがって、図１５の第１２実施
例によっても、図１５の第１１実施例の場合と同様の作
用効果が得られる。

【０１８０】（第１３実施例）図１７は本発明を適用し
た画像形成装置の第１３実施例の模式的縦断面図であ
る。図１７において、記録媒体である用紙Ｐは、２組の
送りローラ対２０１，２０２および２０３，２０４によ
り挾持され搬送される。２つのローラ対２０１，２０２
および２０３，２０４の間には、インクジェット記録ヘ
ッドが不図示の機構（キャリッジ機構など）により図示
の位置に紙面と垂直方向に往復移動可能に支持されてい
る。

【０１８１】記録ヘッドＨの下側には、用紙Ｐを案内支
持するためのプラテン２０８が配置されている。記録ヘ
ッドＨの記録媒体搬送方向上流側には、処理液を含浸さ
せた含浸部２１３ａを有する含浸転写ローラ２３１が回
転可能に軸支されている。この含浸転写ローラ２３１
は、その含浸部２３１ａが記録媒体Ｐの記録面に接する
ようにして配置されている。

【０１８２】ここで、２組の送りローラ対２０１，２０
２および２０３，２０４により記録媒体（用紙）Ｐを図
中で右向きに送ると、その際、含浸転写ローラ２３１は
矢印Ｚで示すように記録媒体Ｐの搬送方向とは反対方向
に回転するように駆動される。このような含浸転写ロー
ラ２３１を設けることにより、記録媒体Ｐのシワ発生を
防止しながら、該記録媒体Ｐの面上に均一に処理液を塗
布することが可能になる。

【０１８３】図１７の第１３実施例では、含浸転写ロー
ラ２３１を例示して説明したが、処理液塗布手段はこれ
に限定されるものではなく、図１３〜図１６で説明した
第９実施例〜第１２実施例の場合のような構成を採用し
てもよい。また、含浸転写ローラ２３１の代わりに、ベ
ルト状のものに処理液を含浸させて記録媒体Ｐに塗布す
る構成、あるいは、ベルト状のもので転写ローラに転写
する構成にしてもよい。

【０１８４】次に、常に必要十分な量の処理液を確保で
き、画像品位の劣化を未然に防止できる画像形成装置を
以下の第１４〜第１７実施例を用いて説明する。

【０１８５】（第１４実施例）まず、図１８を用いて、
本発明の画像形成装置の第１４実施例を説明する。

【０１８６】記録ヘッド３０１は、タンク部３０３と共
に、キャリッジ３０２に着脱自在に固定されている。キ
ャリッジ３０２は不図示の筐体に固定され、図面に向か
って直交する方向（以下、紙面垂直方向という）に延び
るレール３０５，３０６に移動可能に軸支されている。
タンク部３０３は、色材を含むインクを貯蔵するインク
貯蔵部３０３ａと処理液を貯蔵する処理液貯蔵部３０３
ｂとから概略構成され、これら両貯蔵部３０３ａおよび
３０３ｂはキャリッジ３０２に対して交換可能に構成さ
れている。

【０１８７】記録媒体Ｐは２対の紙送りローラ対３０
７，３０８および３０９，３１０に挾持され、図面に向
かって左側から右方向に搬送可能になっている。処理液
貯蔵部３０３ｂの下部には、軸３１３ａがキャリッジ３
０２の軸受け部３０２ａに回転可能に軸支された転写コ
ロ３１３が配設され、処理液貯蔵部３０３ｂからパイプ
３１４を経由して、転写コロ３１３上に処理液が滴下可
能となっている。転写コロ３１３の下部に当接する形
で、不図示の筐体には、上下動可能に、かつ、図中下方
向に加圧付勢されて保持されている塗布吸収部材３１２
が配置されている。記録ヘッド３０１および塗布吸収部
材３１２の下部には、記録媒体Ｐを支えるプラテン３１
１が配置されている。

【０１８８】次に、上記画像形成装置の動作について説
明する。

【０１８９】不図示の給紙機構により紙送りローラ対３
０９，３１０まで搬送された記録媒体Ｐは、その後、紙
送りローラ３０９，３１０からの駆動力により、図中右
方向に進行する。記録媒体Ｐが、さらに、右方向に進行
すると、適当量の処理液を含浸されている塗布吸収部材
３１２とプラテン３１１との間に記録媒体Ｐが挟み込ま
れ、記録媒体Ｐの搬送動作につれて、処理液を塗布して
ゆく。この時必要ならば、記録媒体Ｐの搬送動作に先立
ち、キャリッジ３０２を紙面垂直方向にスキャンさせ、
転写コロ３１３を経由して、処理液を塗布吸収部材３１
２に補給してもよい。

【０１９０】さらに、記録媒体Ｐを図中右方向に搬送
し、図１に示した位置にくると、搬送動作は一旦停止す
る。図中垂直方向の所定の位置にいたキャリッジ３０２
が紙面垂直方向にスキャン動作を行い、同時に記録ヘッ
ド３０１から適当なタイミングでインクを吐出し、処理
液とインクとが記録媒体Ｐ上で反応しながら、良好な画
像形成を行う。この時、キャリッジ３０２のスキャン動
作により、処理液が滴下された転写コロ３１３が塗布吸
収部材３１２上を回転し、処理液を塗布吸収部材３１２
に補給してゆく。この補給動作は、キャリッジ３０２内
のパイプ３１４と転写コロ３１３との間に弁機構等を設
け、適当な滴下制御を行ってもよい。

【０１９１】次に、記録媒体Ｐを、図中右方向に記録ヘ
ッド３０１の記録幅に相当する距離だけ搬送していく
と、それにつれて、先の説明と同様の手順で処理液が記
録媒体Ｐ上に塗布される。

【０１９２】以上の動作を繰り返し、処理液とインクを
反応させながら、記録媒体全面に画像形成を行う。

【０１９３】（第１５実施例）次に、図１９を用いて、
本発明の画像形成装置の第１５実施例を説明する。

【０１９４】先の第１４実施例における構成要素と同一
の構成要素には、同一符号を付してその説明を省略す
る。

【０１９５】本実施例が先の第１４実施例と異なる点
は、処理液塗布手段と補給手段の構成である。

【０１９６】処理液貯蔵部３０３ｂの下部には、キャリ
ッジ３０２に固定された多孔質吸収体３２３が配設さ
れ、この多孔質吸収体３２３に差し込まれたパイプ３１
４を経由して処理液貯蔵部３０３ｂから処理液が補給可
能となっている。多孔質吸収体３２３の下部には、不図
示の筐体に固定され、かつ、ゴム部３２１ａを有する転
写ローラ３２１が配設されている。転写ローラ３２１の
下方には、記録媒体Ｐを挾持可能に、転写ローラ３２１
を加圧する加圧ローラ３２２が配置されている。

【０１９７】次に、画像形成動作について説明する。不
図示の給紙機構により紙送りローラ対３０９，３１０の
位置まで搬送されてきた記録媒体Ｐは、その後、紙送り
ローラ３０９，３１０からの駆動力により、図中右方向
に進行する。記録媒体Ｐが、さらに、右方向に進行する
と、記録媒体Ｐは、適当量の処理液をゴム部２１ａ表面
に保持している転写ローラ３２１と加圧ローラ３２２と
の間に挟み込まれ、記録媒体Ｐの搬送動作に従って、処
理液が記録媒体Ｐに塗布されてゆく。この時必要なら
ば、記録媒体Ｐの搬送動作に先立ち、キャリッジ３０２
を紙面垂直方向にスキャンさせ、キャリッジ３０２に固
定された多孔質吸収体３２３を経由して、転写ローラ３
２１に、処理液を補給してもよい。

【０１９８】さらに、記録媒体Ｐが図中右方向に搬送さ
れ、記録媒体Ｐの先端部が紙送りローラ対３０７，３０
８を過ぎる位置に到達すると、搬送動作は一旦停止す
る。そして、図中垂直方向の所定の位置にいたキャリッ
ジ３０２が紙面垂直方向にスキャン動作を行い、同時に
記録ヘッド３０１から適当なタイミングでインクを吐出
し、処理液とインクが記録媒体Ｐ上で反応しながら、良
好な画像形成を行う。

【０１９９】次に、記録媒体Ｐを、図１９中右方向で記
録ヘッド３０１の記録幅に相当する距離だけ搬送し、そ
の搬送に伴って、先の説明と同様の手順で処理液が記録
媒体Ｐ上に塗布される。

【０２００】以上の動作を繰り返し、処理液とインクを
反応させながら、記録媒体全面に画像形成を行う。

【０２０１】（第１６実施例）次に、図２０を用いて、
本発明の画像形成装置の第１６実施例を説明する。

【０２０２】先の第１４および第１５実施例における構
成要素と同一の構成要素には、同一符号を付してその説
明を省略する。

【０２０３】本実施例では、処理液の塗布を、第１４の
実施例と同じように転写ローラ３２５を用いて行うが、
転写ローラ３２５への処理液の補給手段の構成が先の実
施例と異なる。

【０２０４】タンク部３３３は、色材を含むインク貯蔵
部３３３ａと、処理液貯蔵部３３３ｂとから構成され、
キャリッジ３０２に対して交換可能とされている。処理
液貯蔵部３３３ｂの下部には、多孔質吸収体３３３ｃが
取付けられている。

【０２０５】このような構成で、画像形成を第１５実施
例と同様に行う。この時、転写ローラ３２１に対する処
理液の補給は、キャリッジ３０２の紙面垂直方向のスキ
ャン動作に従って、適当量の処理液を含浸させた多孔質
吸収体３３３ｃが、転写ローラ３２１に当接することに
より行われる。

【０２０６】（第１７実施例）次に、図２１を用いて、
本発明の画像形成装置の第１７実施例を説明する。

【０２０７】先の第１４〜第１６実施例における構成要
素と同一の構成要素については、同一符号を付し、その
部分の説明を省略する。

【０２０８】本実施例の特徴は、先の第１４〜第１６実
施例と比べて、タンク部３４３の配置が異なる点にあ
る。

【０２０９】すなわち、色材を含むインク貯蔵部３４３
ａと、処理液貯蔵部３４３ｂとから構成されたタンク部
３４３はキャリッジ３４２ではなく、不図示の筐体に交
換可能に配設されている。キャリッジ３４２のスキャン
動作や、記録媒体Ｐの搬送動作の妨げにならないよう
に、筐体内にはいまわされた、チューブ３４４，３４５
により、各々のインク貯蔵部３４３ａと記録ヘッド３４
１間、処理液貯蔵部３４３ｂとキャリッジ３４２に固定
された多孔質吸収体３２３間が接続されている。画像形
成手順は、先の第１５および第１６実施例と同様であ
る。この時、転写ローラ３２１に対する、処理液の補給
は、キャリッジ３４２の紙面垂直方向のスキャン動作に
従って、処理液貯蔵部３３３ｂの下部に配設され、適当
量の処理液を含浸させた多孔質吸収体３３３ｃが、転写
ローラ３２１に当接することにより行われる。また、多
孔質吸収体３３３ｃに対する処理液の補給は、筐体内に
固定された処理液貯蔵部３４３ｂから、チューブ３４５
を経由して、パイプ３１４から処理液を滴下することに
より行われる。

【０２１０】このように色材を含むインク貯蔵部と処理
液貯蔵部とから構成されたタンク部は、スキャン動作の
行われるキャリッジ上だけではなく、本体内の適当位置
に固定されていても構わない。

【０２１１】また、上記の実施例では、処理液の補給動
作を、キャリッジのスキャン動作に伴って行ったが、転
写ローラと対向当接させた構成の適当な多孔質吸収体を
本体筐体内に配置し、それに対して、上記実施例のよう
に、チューブにより補給動作を行ってもよい。

【０２１２】さらに、色材を含むインク貯蔵部と処理液
貯蔵部とから構成されたタンク部は、記録ヘッドとの一
体的な交換でも、また、タンク独立での交換でも、本発
明の適用は可能である。

【０２１３】なお、上記実施例では、インクジェット記
録ヘッドＨを主走査方向に移動させるシリアル型の場合
を挙げたが、本発明は、記録媒体の全幅または一部をカ
バーする長さのライン記録ヘッドを用いて副走査のみで
記録するライン型の場合にも同様に適用することがで
き、同様の効果を達成し得るものである。さらに、上記
実施例では１個の記録ヘッドを用いる場合の外に、本発
明は複数個の記録ヘッドを用いてカラー画像や階調画像
を記録する場合にも同様の効果を奏するものである。

【０２１４】また、本発明では、記録ヘッドとして、イ
ンク吐出部とインク貯留部を一体化した交換可能なヘッ
ドカートリッジを使用したり、記録ヘッド部とインクタ
ンクを別体にしてその間をインク供給用のチューブ等で
接続するように構成するなど、記録ヘッドとインクタン
クの配置構成は自由に選定することができる。

【０２１５】図２２は、実施例の画像形成装置としての
インクジェットプリント装置の制御構成を示すブロック
図である。ホストコンピュータから、プリントすべき文
字や画像のデータ（以下画像データという）がインクジ
ェットプリント装置４００の受信バッファ４０１に入力
される。また、正しくデータが転送されているかを確認
するデータや、プリント装置の動作状態を知らせるデー
タがプリント装置からホストコンピュータに転送され
る。受信バッファ４０１に入力したデータはＣＰＵを有
する制御部４０２の管理のもとで、ＲＡＭ形態のメモリ
部４０３に転送され一次的に格納される。メカコントロ
ール部４０４は、制御部４０２からの指令により、第４
実施例を例にとると、キャリッジ１０２（図５参照）や
紙送りローラ対１０５，１０６および１０７，１０８、
転写ローラ１１１、含浸ローラ１１２（図１参照）等の
動力源となるキャリッジモータやラインフィードモー
タ、ソレノイド１１４等のメカ部４０５を駆動する。セ
ンサ／ＳＷコントロール部４０６は、各種センサやＳＷ
（スイッチ）からなるセンサ／ＳＷ部４０７からの信号
を制御部４０２に送る。表示素子コントロール部４０８
は、制御部４０２からの指令により表示パネル群のＬＥ
Ｄや液晶表示素子等からなる表示素子部４０９の表示を
制御する。ヘッドコントロール部４１０は制御部４０２
からの指令により記録ヘッド１０１を個々に制御する。
また、これら各ヘッドの状態を示す温度情報等を読取り
制御部４０２に伝える。

【０２１６】制御部４０２には、図２３，図２４にて後
述される画像処理を行う画像処理部４１１が構成されて
いる。

【０２１７】図２３は本発明のプリント装置をワードプ
ロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用
した場合の概略構成を示すブロック図である。

【０２１８】図２３中、１８０１は装置全体の制御を行
なう制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ
／Ｏポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出
力したり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して
制御を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、こ
の表示画面には各種メニューや文書情報およびイメージ
リーダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示さ
れる。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられ
た透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面
を押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での
項目入力や座標位置入力等を行なうことができる。

【０２１９】１８０４はＦＭ（ＦｒｅｑｕｅｎｃｙＭ
ｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成
された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８
１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモ
リ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ
音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５に
より可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワード
プロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装
置、複写装置の出力端末として、本発明プリント装置が
適用されたものである。

【０２２０】１８０７は原稿データを光電的に読取って
入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路途中に設
けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原
稿の読取りを行なう。１８０８はイメージリーダ部１
８０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送
られてきたファクシミリ信号を受信して復号するファク
シミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインター
フェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留
守番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。

【０２２１】１８１０はシステムプログラムやマネージ
ャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラ
ム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、
外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーショ
ンプログラムや文書情報さらにはビデオＲＡＭ等を含む
メモリ部である。

【０２２２】１８１１は文書情報や各種コマンド等を入
力するキーボード部である。

【０２２３】フロッピィディスクやハードディスク等を
記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８
１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリ
ケーションプログラム等が格納される。

【０２２４】図２４は図２３に示す情報処理装置の模式
的外観図である。

【０２２５】図２４中、１９０１は液晶等を利用したフ
ラットパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報
および文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０
１上にはタッチパネル１８０３の表面を指等で押圧する
ことにより座標入力や項目指定入力を行なうことができ
る。１９０２は装置が電話器として機能するときに使用
されるハンドセットである。キーボード１９０３は本体
と脱着可能にコードを介して接続されており、各種文書
情報や各種データ入力を行なうことができる。また、こ
のキーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設
けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２へのフ
ロッピーディスクの挿入口である。

【０２２６】１９０６はイメージリーダ部１８０７で読
取られる原稿を戴置する用紙戴置部で、読取られた原稿
は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等に
おいては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリン
トされる。

【０２２７】なお、上記でディスプレイ部１８０２はＣ
ＲＴでもよいが、強誘電性液晶を利用した液晶ディスプ
レイ等のフラットパネルが望ましい。小型、薄型化に加
え軽量化が図れるからである。

【０２２８】上記情報処理装置をパーソナルコンピュー
タやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード
部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１に
より所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１
８０６に画像として出力される。

【０２２９】ファクシミリ装置の受信機として機能する
場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入
力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定の
プログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６
に受信画像として出力される。

【０２３０】また、複写装置として機能する場合、イメ
ージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られ
た原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８
０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ
装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１
８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０
１により所定のプログラムに従って送信処理された後、
ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信され
る。

【０２３１】なお、上述した情報処理装置は図２５に示
すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体
型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高め
ることが可能となる。同図において、図２４と同一機能
を有する部分には、対応する符号を付す。

【０２３２】以上説明した多機能型情報処理装置に本発
明のプリント装置を適用することによって、高品位のプ
リント画像を高速かつ低騒音で得ることができるため、
上記情報処理装置の機能をさらに向上させることが可能
となる。

【０２３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体に当接しながら処理液を塗布する塗布手段を有
する画像形成装置において、処理液を必要な量だけ効率
的に塗布でき、装置の小型化も阻害しない画像形成装置
を提供することができる。すなわち、処理液塗布手段を
キャリッジ上に搭載することにより、キャリッジの記録
媒体との相対運動に連動して、処理液を記録媒体の記録
面にのみ塗布できるようになる。この結果、処理液が記
録媒体の裏側に回り込み、処理液をムダに使用すること
を防止したり、プラテン上に再転写し、インクミストと
相まって汚れの原因となることを防ぐという効果を奏す
る。また、ローラ長さが記録ヘッドの幅程度の長さで済
むので、装置の小型化を図れるという効果もある。

【０２３４】さらに上記構成に加えて、処理液塗布手段
を、インクタンクと記録媒体との中間に配置することに
より、前記処理液塗布手段の配置を、スペース効率良く
行えるようになる。

【０２３５】また、前記塗布手段を、キャリッジ内の、
記録媒体搬送方向である副走査方向では、インクジェッ
ト記録ヘッドによる記録領域相当位置に、画像形成進行
方向である主走査方向では、インクジェット記録ヘッド
に対して上流側に配置したりして、または、キャリッジ
内の、副走査方向では、インクジェット記録ヘッドによ
る記録領域相当位置に、主走査方向では、複数のインク
ジェット記録ヘッド群の両外側に配置することにより、
処理液を塗布してから、色材を含むインクでの記録動作
までの時間が短くなるので、処理液の沈み込みを最小限
にでき、処理有効成分を記録媒体表面に多く残し、良好
な画像品位を得ることができる。

【０２３６】また、前記処理液塗布手段を、キャリッジ
内の、副走査方向では、インクジェット記録ヘッドの上
流側に、主走査方向では、複数のインクジェット記録ヘ
ッドの内、記録媒体への画像形成方向最下流側のインク
ジェット記録ヘッドと略同一位置に配置することにより
画像形成装置の最大幅記録媒体より、小さいサイズの幅
の記録媒体の場合でも、処理液の記録媒体に対する塗布
範囲が最小限となるので、ムダな処理液の消費がなくな
ると共に、プラテンの記録幅以上に処理液を塗布してし
まうことによる汚れを防止できるという効果がある。

【０２３７】さらに、処理液塗布手段に対する処理液の
補給を、キャリッジ上に搭載した処理液貯蔵部から行う
ことにより、補給動作をコンパクトに行うことができ
る。

【０２３８】また、処理液塗布手段に対する処理液の補
給を、画像形成装置内に固定した処理液貯蔵部と、処理
液塗布手段との当接動作により行うことにより、予め大
量の処理液を貯蔵できるので、処理液の補充頻度を少な
くすることができ、操作性の向上が図れる。

【０２３９】加えて、処理液塗布手段の、記録媒体当接
部の記録媒体搬送方向長さを、インクジェット記録ヘッ
ドの記録幅の整数倍としたり、または、画像形成時の記
録媒体搬送量を、前記処理液塗布手段の、記録媒体当接
部の記録媒体搬送方向長さを、複数の記録媒体搬送量の
何れかの搬送量の整数倍とすることにより、インクジェ
ット記録ヘッドの一回の主走査動作による、インク記録
領域での処理液の分布密度が一定になるので、記録領域
内での、処理液とインクとの反応がムラなく行え、良好
な画像品位が得られる。

【０２４０】また、インクジェット記録ヘッドのノズル
列のうち、記録媒体搬送方向に対して最下流側のノズル
から、前記処理液塗布手段の塗布領域のうち、記録媒体
搬送方向最上流の塗布ポイントまでの距離を、インクジ
ェット記録ヘッドの記録幅の整数倍としたり、または、
画像形成時の記録媒体搬送量を、インクジェット記録ヘ
ッドのノズル列のうち、記録媒体搬送方向に対して最下
流側のノズルから、前記処理液塗布手段の塗布領域のう
ち、記録媒体搬送方向最上流の塗布ポイントまでの距離
を、複数の記録媒体搬送量の何れかの搬送量の整数倍と
することにより、処理液を塗布してから、インクによる
記録動作を行うまでの時間的な間隔が、キャリッジのど
の主走査動作のときでも一定となるので、処理液の記録
媒体に対する浸透レベルが均等となり、処理液とインク
との反応がムラなく行え、良好な画像品位が得られる。

【０２４１】さらに加えて、記録媒体と前記処理液塗布
手段の当接および離間を、選択的に設定できるようにす
ることで、処理液との適性の悪い種類の記録媒体の場合
には、処理液を塗布しないようにしたり、記録媒体の搬
送不良いわゆるジャム発生時に、塗布手段を離間させる
ことで、記録媒体の取り出しを容易にし、操作性を向上
させるといった効果がある。

【０２４２】また、記録媒体と前記塗布手段の当接・離
間を選択的に設定できるようにしたり、前記塗布手段に
処理液を補給する補給手段を有する画像形成装置を、前
記補給手段の前記塗布手段に対する補給機能の作動・停
止を選択的に設定できるようにすることにより、必要な
時に、適量の処理液を塗布することが可能となり、多く
の種類の記録媒体において良好な画像品位が維持できる
とともに、記録媒体以外の部分に処理液が付着しトラブ
ルが発生するのを防止でき、処理液の節約にもなる、と
いう効果がある。

【０２４３】すなわち、記録媒体の種類に応じて、処理
液塗布手段の記録媒体への当接・離間ないし、補給手段
の塗布手段に対する補給機能の作動・停止を選択的に設
定することにより、ＯＨＰシートやいわゆるコート紙等
のベース材上に既にインク受容層が塗布されている記録
媒体で、処理液を塗布することにより画像が悪化してし
まう記録媒体の時は、処理液塗布手段の記録媒体から離
間させることにより、多くの種類の記録媒体において良
好な画像品位が維持できるという効果がある。

【０２４４】また、記録媒体が処理液塗布手段の記録媒
体との当接部に侵入している時にのみ、処理液塗布手段
の記録媒体への当接ないし、補給手段の塗布手段への補
給を行うことにより、給紙、排紙の空回転時等、処理液
塗布部に記録媒体がない状態では塗布動作ないし補給動
作を行なわなくなるので、塗布部下方のプラテン部に余
分な処理液を塗布することがなくなり、その結果インク
ミストの付着によるプラテン汚れや、その汚れが処理液
塗布部に再転写することによる記録媒体への汚れ付着を
防止でき、さらに、処理液の容量が想定した枚数より不
足することを防止できるという効果がある。

【０２４５】さらに、記録媒体が処理液塗布手段の記録
媒体との当接部に侵入し、かつ記録媒体の搬送動作時に
のみ、処理液塗布手段の記録媒体への当接ないし、補給
手段の塗布手段への補給を行うことにより、コンピュー
タのプリンタとして使用したとき、画像形成途中にコン
ピュータとプリンタ間のデータ転送により長時間画像形
成が中断するケースが発生しても、記録媒体の搬送動作
が行われていなければ、処理液塗布手段が記録媒体から
離間しているので、記録媒体に必要以上の処理液が塗布
されることがなくなり、その結果、過剰な処理液による
画像乱れや、処理液の容量が想定した枚数より不足する
ことを防止できるという効果がある。

【０２４６】加えて、記録媒体の搬送不良が発生したと
き、処理液塗布手段を記録媒体から離間させることによ
り、記録媒体の除去が容易になり、無駄な処理液を塗布
してしまうこともなくなる。

【０２４７】また、少なくとも１つの記録ヘッドを搭載
し移動可能なキャリッジを有し、キャリッジの特定位置
においてのみ、処理液塗布手段を記録媒体へ当接させ、
キャリッジの特定位置以外では処理液塗布手段を記録媒
体から離間させることにより、簡便な機構で処理液塗布
手段を記録媒体へ当接・離間が可能となる。さらに、
処理液塗布手段を記録媒体へ当接させるキャリッジの特
定位置が、画像形成時のキャリッジ移動範囲外とするこ
とにより、キャリッジの画像作成動作中に、処理液塗布
手段が記録媒体へ当接することがなくなるので、確実
に、余分な処理液を塗布することが防げる。

【０２４８】また、記録媒体上の処理液塗布の繋ぎ目の
前後で処理液を塗布してからの経過時間の差異に起因す
る処理液の記録媒体に対する浸透具合の差があっても、
各記録モード並びに最少紙送りピッチで行う高画質モー
ド時に、記録媒体表面のこれから記録しようとする領域
に繋ぎ目がくることを防止し、それによって記録媒体う
えのインク内の色材を凝集させるための有効成分の表面
密度を均一にして該色材の凝集具合を一定化させ、ムラ
のない均一な画像を記録し得る画像形成装置が提供され
る。

【０２４９】また、処理液塗布手段の記録媒体への塗布
ポイントまで処理液を搬送する処理液搬送手段内の処理
液塗布の繋ぎ目の前後で処理液を塗布してからの経過時
間の差に起因する処理液の表面密度の差が発生しても、
全記録モード並びに最少紙送りピッチで行う高画質モー
ド時に、記録媒体表面のこれから記録しようとする領域
に繋ぎ目がくることを防止し、それによって、記録媒体
上のインク内の色材を凝集させるための有効成分の表面
密度を均一にして該色材の凝集具合を一定化させ、ムラ
のない均一な画像を記録し得る画像形成装置が提供され
る。

【０２５０】また、記録媒体の記録前の部分に接触回転
しながら処理液を塗布する処理液塗布手段の回転方向
を、記録媒体の紙送り方向と逆方向である構成としたの
で、記録媒体と塗布手段との間に相対速度差をつけ、記
録媒体に対する処理液の塗布ムラを防止すると共に、記
録媒体にバックテンションを与えてシワの発生を最少限
に抑え得る画像形成装置が提供される。

【０２５１】また、装置使用者が、色材を含むインク切
れに伴い、タンクを交換する際に、処理液も同時に交換
できるようにしたので、その結果、処理液も、常に必要
十分な量だけ確保でき、画像の劣化を防止できる。

【０２５２】さらに、装置使用者に処理液切れを知らせ
るための、処理液専用の残量検知手段が必要なくなるの
で、装置の小型化が図れるのと同時に、装置使用者に処
理液の残量を意識させないで済むので、操作性の向上が
図れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した画像形成装置の第１実施例の
要部断面図である。

【図２】本発明を適用した画像形成装置の第２実施例の
要部断面図である。

【図３】本発明を適用した画像形成装置の第３実施例の
要部断面図である。

【図４】図３のＦ−Ｆ線断面図である。

【図５】本発明を適用した画像形成装置の第４実施例の
要部断面図である。

【図６】本発明を適用した画像形成装置の第５実施例の
要部断面図である。

【図７】本発明を適用した画像形成装置の第６実施例の
要部断面図である。

【図８】本発明を適用した画像形成装置の第７実施例の
要部断面図である。

【図９】本発明を適用した画像形成装置の第８実施例の
要部断面図である。

【図１０】画像形成装置で処理液を塗布する場合であっ
て第１スキャン目の画像形成時の状態を示す模式的縦断
面図である。

【図１１】図１０に示した画像形成装置の第２スキャン
目の画像形成時の状態を示す模式的縦断面図である。

【図１２】図１０に示した画像形成装置の第３スキャン
目の画像形成時の状態を示す模式的縦断面図である。

【図１３】本発明を適用した画像形成装置の第９実施例
の模式的縦断面図である。

【図１４】本発明を適用した画像形成装置の第１０実施
例の模式的縦断面図である。

【図１５】本発明を適用した画像形成装置の第１１実施
例の模式的縦断面図である。

【図１６】本発明を適用した画像形成装置の第１２実施
例の模式的縦断面図である。

【図１７】本発明を適用した画像形成装置の第１３実施
例の模式的縦断面図である。

【図１８】本発明を適用した画像形成装置の第１４実施
例の要部断面図である。

【図１９】本発明を適用した画像形成装置の第１５実施
例の要部断面図である。

【図２０】本発明を適用した画像形成装置の第１６実施
例の要部断面図である。

【図２１】本発明を適用した画像形成装置の第１７実施
例の要部断面図である。

【図２２】本発明を適用した画像形成装置の制御構成を
示すブロック図である。

【図２３】本発明を適用した画像形成装置を用いた情報
処理システムの一例を示すブロック図である。

【図２４】本発明を適用した画像形成装置を用いた情報
処理システムの外観斜視図である。

【図２５】本発明を適用した画像形成装置を用いた情報
処理システムの他の例を示す外観図である。

【符号の説明】

Ｐ記録媒体１，１０１，Ｈ記録ヘッド２，３２，１０２，３０２，３４２キャリッジ３，３０３ａ，３３３ａ，３４３ａインクタンク４，１２１，１３１，２１６，３０３ｂ，３３３ｂ，３
４３ｂ処理液タンク（処理液貯蔵部）５，６，１０３，１０４，３０５，３０６レール７〜１０，１０５〜１０８，３０７〜３１０紙送りロ
ーラ対１１，１０９，２０８，２９８，３１１プラテン１２，１５，３１，３１２，３２３，３３３ｃ多孔質
吸収体（吸収部材、貯蔵吸収体）１３，３３塗布ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号特願平7−298525 (32)優先日平７(1995)11月16日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク吐出口から色材を含むインクを吐
出するインクジェット記録ヘッドを記録媒体に対して相
対移動させるためのキャリッジと、前記インク中の色材を凝集させる処理液を前記記録媒体
に塗布する処理液塗布手段と、を含み、該処理液塗布手段は、前記インクジェット記録ヘッドに
よる前記記録媒体へのインク吐出に先立って、前記記録
媒体に当接して前記処理液を塗布するものであり、前記
処理液塗布手段は前記キャリッジに搭載されていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１において、前記色材を含むイン
クを貯蔵するインクタンクを有し、かつ当該インクタン
クを前記キャリッジに搭載する構成の画像形成装置であ
って、前記処理液塗布手段を、前記インクタンクと前記
記録媒体との中間に配置したことを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３】請求項１または２において、前記塗布手
段を、前記キャリッジ内の、記録媒体搬送方向である副
走査方向では、前記インクジェット記録ヘッドによる記
録領域相当位置に、画像形成進行方向である主走査方向
では、前記インクジェット記録ヘッドに対して上流側に
配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１または２において、複数のイン
クジェット記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成の画
像形成装置であって、前記塗布手段を、前記キャリッジ
内の、記録媒体搬送方向である副走査方向では、前記イ
ンクジェット記録ヘッドの上流側に、画像形成進行方向
である主走査方向では、前記複数のインクジェット記録
ヘッドの内、前記記録媒体への画像形成方向最下流側の
インクジェット記録ヘッドと略同一位置に配置したこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１または２において、複数のイン
クジェット記録ヘッドを前記キャリッジに搭載し、当該
キャリッジの前記記録媒体に対する相対的往復動の両方
向にて、画像形成を行う画像形成装置であって、前記塗
布手段を、キャリッジ内の、記録媒体搬送方向である副
走査方向では、前記インクジェット記録ヘッドによる記
録領域相当位置に、画像形成進行方向である主走査方向
では、前記複数のインクジェット記録ヘッド群の両外側
に配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記
処理液塗布手段に対する処理液の補給を、前記キャリッ
ジ上に搭載した処理液貯蔵部から行うことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかにおいて、前記
処理液塗布手段に対する処理液の補給を、当該画像形成
装置内に固定した処理液貯蔵部と、処理液塗布手段との
当接動作により行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかにおいて、前記
処理液塗布手段の記録媒体当接部の記録媒体搬送方向長
さを、前記インクジェット記録ヘッドの記録幅の整数倍
としたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項１〜７のいずれかにおいて、画像
形成時の記録媒体搬送量を複数設定可能な、記録媒体搬
送手段を有する画像形成装置であって、前記処理液塗布
手段の記録媒体当接部の記録媒体搬送方向長さを、前記
複数の記録媒体搬送量の何れかの搬送量の整数倍とした
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかにおいて、前
記インクジェット記録ヘッドの吐出口の列のうち、記録
媒体搬送方向に対して最下流側の吐出口から、前記処理
液塗布手段の塗布領域のうち、記録媒体搬送方向最下流
の塗布ポイントまでの距離を、当該インクジェット記録
ヘッドの記録幅の整数倍としたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項１１】請求項１〜９のいずれかにおいて、画
像形成時の記録媒体搬送量を、複数設定可能な記録媒体
搬送手段を有する画像形成装置であって、前記インクジ
ェット記録ヘッドの吐出口列のうち、記録媒体搬送方向
に対して最下流側の吐出口から、前記処理液塗布手段の
塗布領域のうち、記録媒体搬送方向最上流の塗布ポイン
トまでの距離を、前記複数の記録媒体搬送量のいずれか
の搬送量の整数倍としたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかにおいて、
前記記録媒体と前記処理液塗布手段との当接および離間
を、選択的に設定できることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１３】請求項１〜１２のいずれかにおいて、
前記処理液塗布手段が、転写ローラ部材であることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１４】請求項１〜１３のいずれかにおいて、
前記処理液の表面張力が、前記インクの表面張力よりも
低いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれかにおいて、
前記処理液は、低分子成分と高分子成分のカチオン性物
質を含み、前記インクはアニオン性染料を含むことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１６】請求項１〜１４のいずれかにおいて、
前記処理液は、低分子成分と高分子成分のカチオン性物
質を含み、前記インクはアニオン性染料が含有されてい
るかまたは少なくともアニオン性化合物と顔料とが含有
されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】請求項１〜１６のいずれかにおいて、
色材を含むインクを貯蔵するタンク部をさらに含み、該
タンク部は処理液を貯蔵するためのスペースを含むこと
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】請求項１〜１７のいずれかにおいて、
前記インクジェット記録ヘッドは、前記インクを吐出す
るためのエネルギーを生じさせる熱エネルギを発生する
電気熱変換体を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】色材を含むインクを記録媒体に吐出し
て該記録媒体に画像形成を行う画像形成装置であって、
色材を含むインクを記録媒体に吐出するのに先立ち該イ
ンク中の色材を凝集させる処理液を記録媒体に当接しな
がら塗布する処理液塗布手段と、前記記録媒体と前記塗布手段の当接・離間を選択的に設
定するモード切り替え手段とを備えたことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２０】請求項１９において、前記塗布手段に
前記処理液を補給する補給手段と、前記補給手段の前記塗布手段に対する補給機能の作動・
停止を選択的に設定するモード切り替え手段とを備えた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】請求項２０において、前記補給手段
は、前記塗布手段に当接される前記処理液を含浸可能な
部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】請求項２０または２１において、前記
補給手段は、前記処理液の貯蔵部と前記塗布手段に非接
触で処理液を補給可能であることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項２３】請求項２０または２１において、前記
補給手段は、前記処理液を貯蔵可能なローラを前記塗布
手段に当接可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２４】請求項２０〜２３のいずれかにおい
て、記録媒体の種類に応じて、前記処理液塗布手段の記
録媒体への当接・離間あるいは前記補給手段の前記塗布
手段に対する補給機能の作動・停止を選択的に設定でき
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】請求項２０〜２３のいずれかにおい
て、記録媒体が前記処理液塗布手段の記録媒体との当接
部に侵入しているときにのみ、前記処理液塗布手段の記
録媒体への当接あるいは前記補給手段の前記塗布手段へ
の補給を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２６】請求項２０〜２３のいずれかにおい
て、記録媒体が前記処理液塗布手段の記録媒体との当接
部に侵入し、かつ記録媒体の搬送動作時にのみ、前記処
理液塗布手段は記録媒体へ当接し、あるいは前記補給手
段は前記塗布手段へ補給を行うことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項２７】請求項１９〜２３のいずれかにおい
て、記録媒体の搬送不良が発生したときに、前記処理液
塗布手段は記録媒体から離間することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項２８】請求項１９〜２３のいずれかにおい
て、前記モード切り替え手段は、前記処理液塗布手段に
係合する搖動部材と、この搖動部材に係合する軸部を有
し、画像データおよび記録条件に応じて励磁されあるい
は励磁を解かれるソレノイドとを備えたことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２９】請求項１９〜２８のいずれかにおい
て、前記処理液塗布手段は、キャリッジの特定位置にお
いてのみ記録媒体へ当接し、キャリッジの前記特定位置
以外では記録媒体から離間することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項３０】請求項２９において、前記処理液塗布
手段が記録媒体へ当接するキャリッジの前記特定位置
が、画像形成時のキャリッジ移動範囲外であることを特
徴とする画像形成装置。
【請求項３１】請求項１９〜３０のいずれかにおい
て、色材を含むインクを貯蔵するタンク部をさらに含
み、該タンク部は処理液を貯蔵するためのスペースを含
むことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３２】請求項１９〜３１のいずれかにおい
て、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを
発生する熱エネルギー発生手段を備えたインクジェット
記録ヘッドを用いて画像形成を行うことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項３３】色材を含むインクを記録媒体に吐出す
るのに先立ち該インク中の色材を凝集させる処理液を記
録媒体に当接しながら塗布する処理液塗布手段を用いる
画像形成方法において、前記記録媒体と前記塗布手段の当接・離間を選択的に設
定するステップを含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項３４】請求項３３において、インクジェット
ヘッドの吐出するインク中の色材を凝集させる処理液
を、インクを記録媒体に吐出するのに先立ち、記録媒体
に当接しながら、塗布する処理液塗布手段と、前記塗布
手段に前記処理液を補給する補給手段による補給ステッ
プと、前記補給手段の前記塗布手段に対する補給機能の作動・
停止を選択的に設定するステップを有することを特徴と
する画像形成方法。
【請求項３５】請求項３３または３４に記載の画像形
成方法によってプリントされたことを特徴とするプリン
ト物。
【請求項３６】吐出口から記録媒体にインクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドを用いる画像形
成装置であって、インク中の色材を凝集させる処理液を
供給する処理液供給手段と、記録媒体の記録前の部分に
処理液を塗布する処理液塗布手段とを有し、吐出口列の
記録媒体搬送方向最上流側の吐出口から処理液塗布手段
の記録媒体への塗布ポイントまでの距離は記録媒体の紙
送りピッチ量の整数倍であることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項３７】請求項３６において、前記インクジェ
ット記録ヘッドはインクを吐出するために利用される熱
エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３８】吐出口から記録媒体にインクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドを用いる画像形
成装置であって、インク中の色材を凝集させる処理液を供給する処理液供
給手段と、記録媒体の記録前の部分に処理液を塗布する
処理液塗布手段と、記録媒体の紙送りピッチ量を複数段
に設定可能な記録媒体搬送手段とを有し、吐出口列の記
録媒体搬送方向最上流側の吐出口から処理液塗布手段の
記録媒体への塗布ポイントまでの距離は、複数の紙送り
ピッチ量のうちの少なくとも１つの紙送りピッチ量の整
数倍であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３９】請求項３８において、前記インクジェ
ット記録ヘッドは、インクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４０】吐出口から記録媒体にインクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドを用いる画像形
成装置であって、インク中の色材を凝集させる処理液を供給する処理液供
給手段と、記録媒体の記録前の部分に処理液を塗布する
処理液塗布手段と、該処理液塗布手段の記録媒体への塗
布ポイントまで処理液を搬送する処理液搬送手段とを有
し、処理液の搬送量は記録媒体の紙送りピッチ量の整数
倍であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４１】請求項４０において、前記インクジェ
ット記録ヘッドは、インクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４２】吐出口から記録媒体にインクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドを用いる画像形
成装置であって、インク中の色材を凝集させる処理液を
供給する処理液供給手段と、記録媒体の記録前の部分に
処理液を塗布する処理液塗布手段と、該処理液塗布手段
の記録媒体への塗布ポイントまで処理液を搬送する処理
液搬送手段と、記録媒体の紙送りピッチ量を複数段に設
定可能な記録媒体搬送手段とを有し、処理液の搬送量
は、複数の紙送りピッチ量のうちの少なくとも１つの紙
送りピッチ量の整数倍であることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項４３】請求項４２において、前記インクジェ
ット記録ヘッドは、インクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項４４】吐出口から記録媒体にインクを吐出し
て記録を行うインクジェット記録ヘッドを用いる画像形
成装置であって、インク中の色材を凝集させる処理液を供給する処理液供
給手段と、記録媒体の記録前の部分に処理液を塗布する
処理液塗布手段とを有し、処理液塗布手段の回転方向
は、記録媒体の紙送り方向と逆方向であることを特徴と
する画像形成装置。
【請求項４５】請求項４４において、前記インクジェ
ット記録ヘッドは、インクを吐出するために利用される
熱エネルギーを発生する電気熱変換体を備えていること
を特徴とする画像形成装置。