JPH09193281A - 揮発性物質を含む内容物を包装する包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内容物に含まれる揮発性物質によって起こる
包装材料の層間での経時的な接着強度の低下を防止でき
る包装材料を提供する。 【解決手段】 本発明の包装材料は、順に、ヒートシー
ル層１、ウレタン系樹脂を主成分とする第２のアンカー
コート層２、マレイン化ポリプロピレン系樹脂を主成分
とする第１のアンカーコート層３、金属薄膜層４、ポリ
エチレン層５及び紙基材６を積層してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮発性物質を含む
内容物を包装する包装材料に関するものであり、さらに
詳しくは、揮発性物質によって起こる包装材料の層間で
の経時的な接着強度の低下を防止できる包装材料に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、揮発性物質を含む例えば湿布薬な
どの内容物を包装する包装材料としては、例えば、紙／
ポリエチレン／アルミニウム箔／ヒートシール層 のよ
うな構成からなるものが用いられていた。また、この場
合のアルミニウム箔とヒートシール層との貼り合わせ
は、通常アルミニウム箔にそのままエクストルーダーで
ヒートシール層（例えばポリエチレン）の押出しラミネ
ートを行うか、あるいは、アルミニウム箔に例えばポリ
エステル芳香族系のアンカーコート剤を塗布してから、
ヒートシール層の押出しラミネートを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内容物
が湿布薬などの場合にはサリチル酸メチルなどの揮発性
物質が含まれており、この揮発性物質の浸透によって、
上記のアルミニウム箔とヒートシール層間の接着強度が
経時的に低下し、その結果デラミネーション（剥離）を
引き起こすという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題に鑑み為された
もので、その技術的課題とするところは、内容物に含ま
れる揮発性物質によって起こる包装材料の層間での経時
的な接着強度の低下を防止できる包装材料を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、揮発性物質を含む内容物を包装
する包装材料であって、少なくとも金属薄膜層とヒート
シール層とを積層してなる包装材料において、前記金属
薄膜層と前記ヒートシール層との間に、マレイン化ポリ
プロピレン系樹脂を主成分とする第１のアンカーコート
層およびウレタン系樹脂を主成分とする第２のアンカー
コート層を、該第１のアンカーコート層を前記金属薄膜
層側に、該第２のアンカーコート層を前記ヒートシール
層側に向けて設けたことを特徴とする包装材料である。

【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
包装材料において、前記金属薄膜層のヒートシール層と
は反対側の面に紙基材を貼り合わせてなることを特徴と
する包装材料である。

【０００７】また、請求項３の発明は、請求項１または
２記載の包装材料において、前記ヒートシール層が、ポ
リオレフィン系樹脂であることを特徴とする包装材料で
ある。

【０００８】また、請求項４の発明は、請求項１、２ま
たは３記載の包装材料において、前記金属薄膜層が、ア
ルミニウム箔であることを特徴とする包装材料である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳し
く説明する。

【００１０】本発明の包装材料は、少なくとも金属薄膜
層とヒートシール層とを積層してなり、この金属薄膜層
とヒートシール層との間に、マレイン化ポリプロピレン
系樹脂を主成分とする第１のアンカーコート層およびウ
レタン系樹脂を主成分とする第２のアンカーコート層
を、該第１のアンカーコート層を前記金属薄膜層側に、
該第２のアンカーコート層を前記ヒートシール層側に向
けて設けたものであるが、包装材料の用途、あるいは包
装材料として要求される剛性や耐久性等を考慮した場
合、必要に応じて他の層を積層することが出来る。

【００１１】図１は、本発明の包装材料の一構成例を示
す断面図である。

【００１２】図１に示す構成例によれば、本発明の包装
材料は、下から順に、ヒートシール層１、ウレタン系樹
脂を主成分とする第２のアンカーコート層２、マレイン
化ポリプロピレン系樹脂を主成分とする第１のアンカー
コート層３、金属薄膜層４、ポリエチレン層５及び紙基
材６を積層している。この包装材料を製袋した場合に
は、ヒートシール層１が内方側（つまり内容物と接する
側）で、紙基材６が外側に来る。

【００１３】上記のヒートシール層１は、ヒートシール
による製袋が可能なように設けるもので、用いる材質と
しては、ヒートシールが可能な材質であればよく、特に
限定される必要はないが、ヒートシール層１は内容物と
直接接触する層でもあるため、内容物に対する影響を考
慮する必要もあり、たとえば本発明の場合は内容物に含
まれる揮発性物質の影響を特に受けないような材質であ
ることが望ましい。

【００１４】本発明におけるヒートシール層１の材質と
しては、一般の熱可塑性樹脂のうち、特にポリオレフィ
ン系樹脂が好ましい。このポリオレフィン系樹脂の具体
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの単独
重合体や、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）な
どのエチレンとアクリル酸との共重合体等が挙げられ
る。

【００１５】ヒートシール層１の厚みは、ヒートシール
する上で特に不都合のない適当な厚さが適宜設定される
ものであり、特に限定されるわけではないが、一般には
２０〜３０μｍ程度の厚さが適当である。

【００１６】上記の金属薄膜層４は、内容物に含まれる
揮発性物質の透過や外部からの水分の侵入等を防ぐため
のバリアー層として設けるもので、本発明においては例
えばアルミニウム箔が好ましく用いられる。また、アル
ミニウム箔の代わりにアルミニウム蒸着フィルムなどを
用いることも可能である。また、金属の材質としてはア
ルミニウムに限るわけではなく、バリアー性を有するも
のであれば、アルミニウム以外の金属を用いても勿論か
まわない。

【００１７】金属薄膜層４の厚みは、必要なバリアー性
を考慮して適宜設定されるものであるが、通常は７〜９
μｍ程度の厚さが適当である。

【００１８】本発明の包装材料は、上記のヒートシール
層１と金属薄膜層４との間に材質の異なる２層のアンカ
ーコート層を設けている。そのうち、金属薄膜層４と接
する側に設ける第１のアンカーコート層３はマレイン化
ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、ヒートシール層１
と接する側に設ける第２のアンカーコート層２はウレタ
ン系樹脂を主成分としている。本発明の包装材料は、こ
れらのアンカーコート層を設けることにより、内容物に
含まれる揮発性物質によって起こる包装材料の層間での
経時的な接着強度の低下を防止することができる。マレ
イン化ポリプロピレン系樹脂を主成分とする第１のアン
カーコート層３は、おもに金属薄膜層４との接着を目的
とし、ウレタン系樹脂を主成分とする第２のアンカーコ
ート層２は、おもに内容物に含まれる揮発性物質の透過
を防ぐことを目的としている。

【００１９】第１のアンカーコート層３は、マレイン化
ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有し、これに必
要な添加剤等を添加してなる塗液を、ロールコート法、
バーコート法、グラビアコート法、エアーコート法、エ
アーナイフコート法などの公知の方法を任意に適用して
塗工することにより形成することができる。また、第２
のアンカーコート層２についても、ウレタン系樹脂を主
成分として含有し、これに必要な添加剤等を添加してな
る塗液を用いて同様な方法にて塗工することにより形成
することができる。

【００２０】これらのアンカーコート層の厚みについて
は特に限定される必要はないが、前述の揮発性物質によ
って起こる包装材料の経時的な接着強度の低下を防止で
きる効果が十分得られるように適宜設定されることが望
ましく、通常、第１のアンカーコート層３については、
０．１〜３μｍの範囲、第２のアンカーコート層２につ
いても、０．１〜３μｍの範囲の厚みであることが望ま
しい。

【００２１】なお、前にも述べたように、包装材料の用
途、あるいは包装材料として要求される剛性や耐久性等
を考慮した場合、必要に応じて他の層を積層することが
望ましく、図１に示す構成例においては、上記金属薄膜
層４の外側の面に、ポリエチレン層５を介して紙基材６
を積層している。たとえば、紙基材６を積層することに
より、包装材料に必要な剛性や耐久性をもたせることが
できる。この場合の紙基材６としては、各種の紙または
加工紙類、各種の合成紙類、またはこれらを貼り合わせ
たもの、あるいは各種樹脂をコーティングした紙類など
を使用することができる。

【００２２】また、図１には図示されていないが、さら
に意匠性を施すための絵柄印刷層を設けてもよい。この
ような絵柄印刷層を形成する場合の印刷方法としては一
般にグラビア印刷法が好ましい。インキについては、印
刷を施す面の材質によって適当な材質のものを適宜選択
して使用することができる。

【００２３】図１に示す本発明の包装材料は、たとえば
次のようにして製造することができる。

【００２４】すなわち、アルミニウム箔などの金属薄膜
層４の片面に、第１のアンカーコート層３をグラビアコ
ート法などで形成し、乾燥させる。

【００２５】そして、紙基材６に、エクストルーダーで
溶融ポリエチレンを押し出しながら、上記金属薄膜層４
のもう片面（上記第１のアンカーコート層３を塗布して
いない面）側と貼り合わせる。

【００２６】次いで、上記金属薄膜層４の片面に塗布し
た第１のアンカーコート層３の上に、第２のアンカーコ
ート層２をグラビアコート法などで形成し、乾燥させ、
エクストルーダーでポリオレフィンの溶融樹脂を上記第
２のアンカーコート層２の面に押し出すことによりヒー
トシール層１を貼り合わせる。このようにして、図１に
示す構成の包装材料が得られる。なおこの際、エクスト
ルーダーで押し出す溶融樹脂の表面あるいは第２のアン
カーコート層２の表面にオゾン処理を施してから貼り合
わせるようにしてもよい。

【００２７】本発明の包装材料は、たとえばサリチル酸
メチル等の揮発性物質を含む湿布薬などの内容物を包装
する包装材料として好適であるが、サリチル酸メチル以
外にも、金属薄膜層とヒートシール層間の接着強度に影
響を及ぼす可能性のある物質、例えばＬ−メントール、
ｄ−カンフル、サンシシ軟エキス、サンショウ軟エキス
などの揮発性物質を含むような内容物を包装する包装材
料としても好適である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示す。

【００２９】実施例１ 厚さ９μｍのアルミニウム箔の片面に、版深が３６μｍ
の版を用いて、グラビアコート法により、マレイン化ポ
リプロピレン系樹脂を主成分とするアンカーコート剤Ａ
Ｃ３０１（大日本インキ化学工業株式会社製）を塗工
し、乾燥させた（以下、「マレイン化ＰＰ系アンカー
層」と称する。）。

【００３０】次いで、紙基材（坪量５２．３ｇ／ｍ²の
上質紙）に、エクストルーダーで溶融ポリエチレンを１
５μｍ厚で押し出しながら、これに上記アルミニウム箔
のもう片方の面（上記マレイン化ＰＰ系アンカー層を塗
工していない面）側を貼り合わせた。

【００３１】続いて、上記アルミニウム箔の片面に塗工
したマレイン化ＰＰ系アンカー層の上に、グラビアコー
ト法により、ウレタン系樹脂を主成分とするアンカーコ
ート剤ＸＡ３２１０（武田薬品工業株式会社製）を塗工
し、乾燥させ（以下、「ウレタン系アンカー層」と称す
る。）、次いで、上記エクストルーダーで、上記ウレタ
ン系アンカー層の面にＥＡＡの溶融樹脂を温度３００℃
で３０μｍ厚に押し出すことによりヒートシール層（以
下、「ＥＡＡ層」と称する。）を貼り合わせ、本発明の
包装材料を作製した。これを実施例１の包装材料とす
る。

【００３２】実施例２ 上記実施例１において、エクストルーダーで押し出した
ＥＡＡの溶融樹脂の表面にオゾン処理（２．５Ｎｍ³）
を施してから、ウレタン系アンカー層の面と貼り合わせ
たこと以外は、実施例１と同様にして本発明の包装材料
を作製した。これを実施例２の包装材料とする。

【００３３】比較例１ 上記実施例１において、アルミニウム箔とＥＡＡ層との
間にマレイン化ＰＰ系アンカー層とウレタン系アンカー
層の２層を設ける代わりに、ウレタン系アンカー層の１
層のみを設けたこと以外は、実施例１と同様にして包装
材料を作製した。これを比較例１の包装材料とする。

【００３４】比較例２ 上記比較例１において、エクストルーダーで押し出した
ＥＡＡの溶融樹脂の表面にオゾン処理（２．５Ｎｍ³）
を施してから、ウレタン系アンカー層の面と貼り合わせ
たこと以外は、比較例１と同様にして包装材料を作製し
た。これを比較例２の包装材料とする。

【００３５】比較例３ 上記実施例１において、アルミニウム箔とＥＡＡ層との
間にマレイン化ＰＰ系アンカー層とウレタン系アンカー
層の２層を設ける代わりに、マレイン化ＰＰ系アンカー
層と、ポリエステル芳香族系樹脂を主成分とするアンカ
ーコート剤ＸＡ３２００（武田薬品工業株式会社製）を
塗工、乾燥させて形成したアンカーコート層（以下、
「ポリエステル芳香族系アンカー層」と称する。）の２
層を設けたこと以外は、実施例１と同様にして包装材料
を作製した。これを比較例３の包装材料とする。

【００３６】比較例４ 上記比較例３において、エクストルーダーで押し出した
ＥＡＡの溶融樹脂の表面にオゾン処理（２．５Ｎｍ³）
を施してから、ポリエステル芳香族系アンカー層の面と
貼り合わせたこと以外は、比較例３と同様にして包装材
料を作製した。これを比較例４の包装材料とする。

【００３７】比較例５ 上記実施例１において、アルミニウム箔とＥＡＡ層との
間にマレイン化ＰＰ系アンカー層とウレタン系アンカー
層の２層を設ける代わりに、マレイン化ＰＰ系アンカー
層の１層のみを設け、且つ、マレイン化ＰＰ系アンカー
層の表面にコロナ放電処理（電圧７５Ｖ）を施してから
ＥＡＡ層を貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様に
して包装材料を作製した。これを比較例５の包装材料と
する。

【００３８】比較例６ 上記実施例１において、アルミニウム箔とＥＡＡ層との
間にアンカー層を一切設けずに、アルミニウム箔とＥＡ
Ａ層とを直接貼り合わせたこと以外は、実施例１と同様
にして包装材料を作製した。これを比較例６の包装材料
とする。

【００３９】以上のようにして作製した実施例１、２及
び比較例１〜６の包装材料を用いて製袋し、それぞれの
袋の中に湿布剤を５枚ずつ入れて封止し、６０℃のエー
ジング室内に放置したときのアルミニウム箔とＥＡＡ層
間のラミネート強度の経時変化を測定した。ラミネート
強度の測定は、試料幅を１５ｍｍとし、１８０度剥離に
より行った。

【００４０】結果をまとめて下記表１に示す。

【００４１】

【表１】 表１の結果から、本発明に係る実施例１、２の包装材料
は、揮発性物質を含む内容物を入れても、アルミニウム
箔とＥＡＡ層間のラミネート強度を経時的にもデラミネ
ーションの起こらない問題のないレベルに保つことが可
能である。

【００４２】これに対して、アルミニウム箔とＥＡＡ層
との間にウレタン系アンカー層を１層設けた比較例１の
包装材料は、初期の段階では問題はないが、経時変化に
よってラミネート強度が大きく低下し、揮発性物質を含
む内容物の包装材料としては不適である。オゾン処理を
さらに施した比較例２の包装材料の場合も同様である。
また、本発明のアンカー層の組み合わせとは異なるマレ
イン化ＰＰ系アンカー層とポリエステル芳香族系アンカ
ー層とを組み合わせて設けた比較例３の包装材料は、初
期の段階でのラミネート強度が大変低く、包装材料とし
て実用には耐えない。オゾン処理をさらに施した比較例
４の包装材料の場合も同様である。また、アルミニウム
箔とＥＡＡ層との間にマレイン化ＰＰ系アンカー層をコ
ロナ放電処理を施して１層設けた比較例５の包装材料及
びアンカー層をまったく設けていない比較例６の包装材
料の場合についても、ラミネート強度が経時的にデラミ
ネーションの起こるようなレベルまで低下し、揮発性物
質を含む内容物の包装材料としては不適である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装材料によれば、少なくとも金属薄膜層とヒートシール
層とを積層し、この金属薄膜層とヒートシール層との間
に、マレイン化ポリプロピレン系樹脂を主成分とする第
１のアンカーコート層およびウレタン系樹脂を主成分と
する第２のアンカーコート層を、該第１のアンカーコー
ト層を前記金属薄膜層側に、該第２のアンカーコート層
を前記ヒートシール層側に向けて設けたことにより、揮
発性物質によって起こる包装材料の層間での経時的な接
着強度の低下を防止することができるという優れた効果
を奏する。

【００４４】したがって、本発明の包装材料によれば、
揮発性物質を含む例えば湿布薬などの内容物を包装する
のに好適な包装材料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装材料の一構成例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ヒートシール層 ２ 第２のアンカーコート層 ３ 第１のアンカーコート層 ４ 金属薄膜層 ５ ポリエチレン層 ６ 紙基材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揮発性物質を含む内容物を包装する包装
   材料であって、少なくとも金属薄膜層とヒートシール層
   とを積層してなる包装材料において、前記金属薄膜層と
   前記ヒートシール層との間に、マレイン化ポリプロピレ
   ン系樹脂を主成分とする第１のアンカーコート層および
   ウレタン系樹脂を主成分とする第２のアンカーコート層
   を、該第１のアンカーコート層を前記金属薄膜層側に、
   該第２のアンカーコート層を前記ヒートシール層側に向
   けて設けたことを特徴とする包装材料。
2. 【請求項２】 前記金属薄膜層のヒートシール層とは反
   対側の面に紙基材を貼り合わせてなることを特徴とする
   請求項１記載の包装材料。
3. 【請求項３】 前記ヒートシール層が、ポリオレフィン
   系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の
   包装材料。
4. 【請求項４】 前記金属薄膜層が、アルミニウム箔であ
   ることを特徴とする請求項１、２または３記載の包装材
   料。