JPH09193216A - 千鳥形分離線を利用して射出成形結束具を金型から取出す方法 - Google Patents
千鳥形分離線を利用して射出成形結束具を金型から取出す方法Info
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- JPH09193216A JPH09193216A JP2721896A JP2721896A JPH09193216A JP H09193216 A JPH09193216 A JP H09193216A JP 2721896 A JP2721896 A JP 2721896A JP 2721896 A JP2721896 A JP 2721896A JP H09193216 A JPH09193216 A JP H09193216A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 接触表面上に設けた少なくとも一本の歯をひ
どく傷つけることなく結束具を金型から取り出す方法を
提供する。 【解決手段】 第１の金型部材１０は少なくとも１本の
歯を有する接触面３０の一部を規定し、第２の金型部材
１２が、接触壁１６の接触面３０の少なくとも一部であ
って、接触面に設けた少なくとも１本の歯２２を有する
部分の反対側に位置する接触壁１６の部分を規定する。
第１の金型部材１０は、第１の金型部材内に接触壁１６
を保持したまま、第２の金型部材から分離して、接触壁
の反対側の接触面３０と第２の金型部材１２とを分離さ
せ、これによって、第２の金型部材を接触壁の反対側の
接触面から分離させたことによって生じる空間３２内へ
爪部から離れる方向へ接触壁１６を曲げることが可能と
なり、接触面２０に設けた少なくとも１本の歯２２をひ
どく傷つけることなく結束具を金型から取り出すことが
できる。
どく傷つけることなく結束具を金型から取り出す方法を
提供する。 【解決手段】 第１の金型部材１０は少なくとも１本の
歯を有する接触面３０の一部を規定し、第２の金型部材
１２が、接触壁１６の接触面３０の少なくとも一部であ
って、接触面に設けた少なくとも１本の歯２２を有する
部分の反対側に位置する接触壁１６の部分を規定する。
第１の金型部材１０は、第１の金型部材内に接触壁１６
を保持したまま、第２の金型部材から分離して、接触壁
の反対側の接触面３０と第２の金型部材１２とを分離さ
せ、これによって、第２の金型部材を接触壁の反対側の
接触面から分離させたことによって生じる空間３２内へ
爪部から離れる方向へ接触壁１６を曲げることが可能と
なり、接触面２０に設けた少なくとも１本の歯２２をひ
どく傷つけることなく結束具を金型から取り出すことが
できる。
Description
【０００１】本発明は結束具の射出成形に関するもので
あり、特に、ケーブル等の長く延びた製品の束を保持す
るループを製造するのに好適に使用される結束具の成形
に関するものである。このような結束具はケーブル結束
具として一般的に知られている。本発明は特に、結束具
のロッキングヘッドの接触表面上に少なくとも一つの歯
を設けた結束具の金型から当該結束具を取出す方法に関
するものである。
あり、特に、ケーブル等の長く延びた製品の束を保持す
るループを製造するのに好適に使用される結束具の成形
に関するものである。このような結束具はケーブル結束
具として一般的に知られている。本発明は特に、結束具
のロッキングヘッドの接触表面上に少なくとも一つの歯
を設けた結束具の金型から当該結束具を取出す方法に関
するものである。
【０００２】ある種の結束具は、二つの端部と二つの幅
広の側面とを有する長く延びた舌部と、この舌部の一方
の端部に設けたロッキングヘッドと、舌部の他方の端部
に設けた先端部と、前記舌部の一方の幅広の側面に沿っ
て延在する第１のつめ歯と、前記舌部の他方の幅広の側
面に沿って延在する第２のつめ歯とを具え、前記ロッキ
ングヘッドが前記舌部の先端部を受け入れる開口を規定
する側面を有し、当該側面が前記開口の一側面にヒンジ
結合された移動可能な爪部と当該爪部に対向して前記開
口を挟んで設けた接触壁とを有し、前記爪部が、前記舌
部が前記開口に挿入されて前記第１のつめ歯が前記爪部
に対向したときに前記第１のつめ歯が係合するように配
置された少なくとも１本の歯を有しており、前記爪部
は、この少なくとも１本の歯がこのように係合したとき
に、前記第２のつめ歯を前記接触表面に対して押圧する
ために、前記挿入方向と逆の方向に前記舌部に加わる圧
力に応じて移動可能であり、前記接触表面には、前記舌
部の先端部が前記開口に挿入されて前記第２のつめ歯が
前記接触表面に対向したときに、前記第２のつめ歯をロ
ッキング係合させる歯（２２）が少なくとも一本設けら
れていると共に、前記第２のつめ歯が設けられている前
記舌部の側面が前記爪部の移動によって前記接触表面に
押圧される。このような結束具はパラディスの米国特許
4,473,524号に記載されている。
広の側面とを有する長く延びた舌部と、この舌部の一方
の端部に設けたロッキングヘッドと、舌部の他方の端部
に設けた先端部と、前記舌部の一方の幅広の側面に沿っ
て延在する第１のつめ歯と、前記舌部の他方の幅広の側
面に沿って延在する第２のつめ歯とを具え、前記ロッキ
ングヘッドが前記舌部の先端部を受け入れる開口を規定
する側面を有し、当該側面が前記開口の一側面にヒンジ
結合された移動可能な爪部と当該爪部に対向して前記開
口を挟んで設けた接触壁とを有し、前記爪部が、前記舌
部が前記開口に挿入されて前記第１のつめ歯が前記爪部
に対向したときに前記第１のつめ歯が係合するように配
置された少なくとも１本の歯を有しており、前記爪部
は、この少なくとも１本の歯がこのように係合したとき
に、前記第２のつめ歯を前記接触表面に対して押圧する
ために、前記挿入方向と逆の方向に前記舌部に加わる圧
力に応じて移動可能であり、前記接触表面には、前記舌
部の先端部が前記開口に挿入されて前記第２のつめ歯が
前記接触表面に対向したときに、前記第２のつめ歯をロ
ッキング係合させる歯（２２）が少なくとも一本設けら
れていると共に、前記第２のつめ歯が設けられている前
記舌部の側面が前記爪部の移動によって前記接触表面に
押圧される。このような結束具はパラディスの米国特許
4,473,524号に記載されている。
【０００３】このような結束具を射出成形する従来の方
法は； （ａ）内部に結束具の一般的な形状をした空洞を規定す
る金型部材を具える金型を具える工程と、（ｂ）溶融し
たプラスチック材料をこの金型内の空洞に射出する工程
と、（ｃ）この金型の空洞内のプラスチック材料を固化
して結束具を形成する工程と、（ｄ）金型部材を離型さ
せて金型から結束具を取り出せるようにする工程と、
（ｅ）金型から結束具を取り出す工程と；を具える。
法は； （ａ）内部に結束具の一般的な形状をした空洞を規定す
る金型部材を具える金型を具える工程と、（ｂ）溶融し
たプラスチック材料をこの金型内の空洞に射出する工程
と、（ｃ）この金型の空洞内のプラスチック材料を固化
して結束具を形成する工程と、（ｄ）金型部材を離型さ
せて金型から結束具を取り出せるようにする工程と、
（ｅ）金型から結束具を取り出す工程と；を具える。
【０００４】このような結束具を射出成形によって製造
する際には、歯の頂部が金型部材間の分離線で規定され
ていない限り、接触表面上に設けた少なくとも１本の歯
を傷つけることなく金型から結束具を取り出すことは困
難である。なぜなら、金型部材の接触表面を規定する部
分の横方向の大きさがこの歯と爪部との間のスペースよ
り広いため、金型部材の間の分離線からこの金型部材を
取り外すことによって歯が押圧されて歪んでまうからで
ある。
する際には、歯の頂部が金型部材間の分離線で規定され
ていない限り、接触表面上に設けた少なくとも１本の歯
を傷つけることなく金型から結束具を取り出すことは困
難である。なぜなら、金型部材の接触表面を規定する部
分の横方向の大きさがこの歯と爪部との間のスペースよ
り広いため、金型部材の間の分離線からこの金型部材を
取り外すことによって歯が押圧されて歪んでまうからで
ある。
【０００５】本発明は結束具を射出成形する方法であ
り、接触表面上に設けた少なくとも一本の歯をひどく傷
つけることなく結束具を金型から取り出す方法を提供す
るものである。
り、接触表面上に設けた少なくとも一本の歯をひどく傷
つけることなく結束具を金型から取り出す方法を提供す
るものである。
【０００６】本発明は二つの端部と二つの幅広の側面と
を有する長く延びた舌部と、前記舌部の一方の端部に設
けたロッキングヘッドと、前記舌部の一方の幅広の側面
に沿って延在する第１のつめ歯と、前記舌部の他方の幅
広の側面に沿って延在する第２のつめ歯とを具える結束
具を射出成形する方法であって、前記ロッキングヘッド
が前記舌部を受け入れる開口を規定する側面を有し、当
該側面が前記開口の一側面にヒンジ結合された移動可能
な爪部と当該爪部に対向して前記開口を挟んで設けた接
触壁とを有し、前記爪部が、前記舌部が前記開口に挿入
されて前記第１のつめ歯が前記爪部に対向したときに前
記第１のつめ歯と係合するように配置された少なくとも
１本の歯を有しており、前記爪部は、この少なくとも１
本の歯がこのように係合したときに、前記第２のつめ歯
を前記接触表面に対して押圧するために、前記挿入方向
と逆の方向に前記舌部に加わる圧力に応じて移動可能で
あり、前記接触表面には、前記舌部が前記開口に挿入さ
れて前記第２のつめ歯が前記接触表面に対向したとき
に、前記第２のつめ歯をロッキング係合させるための歯
が少なくとも一本設けられていると共に、前記第２のつ
め歯が設けられている前記舌部の側面が前記爪部の移動
によって前記接触表面に押圧されるように構成した結束
具を射出成形する方法において、当該方法が以下の工程
を具え： （ａ）部材間に前記結束具の一般的な形状をなす空洞が
形成された金型部材を有する金型を具える工程と、
（ｂ）溶融したプラスチック材料を前記金型の空洞内に
射出する工程と、（ｃ）前記金型の空洞内のプラスチッ
ク材料を固化させて結束具を形成する工程と、（ｄ）前
記金型部材を離型させて前記金型から前記結束具を取り
出せるようにする工程と、（ｅ）前記金型から前記結束
具を取出す工程；工程（ａ）において、前記金型を構成
する第１の金型部材が前記接触表面（２０）の少なくと
も一本の歯（２２）を含む部分を規定し、第２の金型部
材が前記接触壁（１６）の表面（３０）の少なくとも一
部であって、の前記接触表面（２０）に設けた少なくと
も一本の歯（２２）を含む部分の反対側に位置する部分
を規定しており；工程（ｄ）が、（ｆ）前記接触壁を前
記第１の金型部材内に保持したままで前記第２の金型部
材から第１の金型部材を分離させて、前記第２の金型部
材を接触壁の反対側から分離させ、これによって前記第
２の金型部材が前記接触壁の反対側から分離したことに
よって生じる空間（３２）へ、前記爪部から離れる方向
へ前記接触壁を曲げることが可能になり、前記接触面に
設けた少なくとも一つの歯（２２）をひどく傷つけるこ
となく工程（ｅ）に従って前記結束具を前記金型から取
り出すことができる工程を具えることを特徴とする結束
具を射出成形する方法を提供する。
を有する長く延びた舌部と、前記舌部の一方の端部に設
けたロッキングヘッドと、前記舌部の一方の幅広の側面
に沿って延在する第１のつめ歯と、前記舌部の他方の幅
広の側面に沿って延在する第２のつめ歯とを具える結束
具を射出成形する方法であって、前記ロッキングヘッド
が前記舌部を受け入れる開口を規定する側面を有し、当
該側面が前記開口の一側面にヒンジ結合された移動可能
な爪部と当該爪部に対向して前記開口を挟んで設けた接
触壁とを有し、前記爪部が、前記舌部が前記開口に挿入
されて前記第１のつめ歯が前記爪部に対向したときに前
記第１のつめ歯と係合するように配置された少なくとも
１本の歯を有しており、前記爪部は、この少なくとも１
本の歯がこのように係合したときに、前記第２のつめ歯
を前記接触表面に対して押圧するために、前記挿入方向
と逆の方向に前記舌部に加わる圧力に応じて移動可能で
あり、前記接触表面には、前記舌部が前記開口に挿入さ
れて前記第２のつめ歯が前記接触表面に対向したとき
に、前記第２のつめ歯をロッキング係合させるための歯
が少なくとも一本設けられていると共に、前記第２のつ
め歯が設けられている前記舌部の側面が前記爪部の移動
によって前記接触表面に押圧されるように構成した結束
具を射出成形する方法において、当該方法が以下の工程
を具え： （ａ）部材間に前記結束具の一般的な形状をなす空洞が
形成された金型部材を有する金型を具える工程と、
（ｂ）溶融したプラスチック材料を前記金型の空洞内に
射出する工程と、（ｃ）前記金型の空洞内のプラスチッ
ク材料を固化させて結束具を形成する工程と、（ｄ）前
記金型部材を離型させて前記金型から前記結束具を取り
出せるようにする工程と、（ｅ）前記金型から前記結束
具を取出す工程；工程（ａ）において、前記金型を構成
する第１の金型部材が前記接触表面（２０）の少なくと
も一本の歯（２２）を含む部分を規定し、第２の金型部
材が前記接触壁（１６）の表面（３０）の少なくとも一
部であって、の前記接触表面（２０）に設けた少なくと
も一本の歯（２２）を含む部分の反対側に位置する部分
を規定しており；工程（ｄ）が、（ｆ）前記接触壁を前
記第１の金型部材内に保持したままで前記第２の金型部
材から第１の金型部材を分離させて、前記第２の金型部
材を接触壁の反対側から分離させ、これによって前記第
２の金型部材が前記接触壁の反対側から分離したことに
よって生じる空間（３２）へ、前記爪部から離れる方向
へ前記接触壁を曲げることが可能になり、前記接触面に
設けた少なくとも一つの歯（２２）をひどく傷つけるこ
となく工程（ｅ）に従って前記結束具を前記金型から取
り出すことができる工程を具えることを特徴とする結束
具を射出成形する方法を提供する。
【０００７】本発明の更なる特徴を好適な実施例に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の結束具を射出成形する方法
の好適な実施例を示す。図１を参照すると、上述したタ
イプの結束具は第１の金型部材１０と第２の金型部材１
２を具える金型内で射出成形される。金型が閉じている
ときは、第１の金型部材１０と第２の金型部材１２とが
分離線Ｐ．Ｌ．で結合しており、これらの部材間に結束
具１４の一般的な形状をした空洞が形成されている。結
束具１４は接触壁１６と爪部１８を有する。接触壁１６
の接触表面２０には爪部１８に対向する少なくとも一本
の歯２２が設けられており、爪部１８には接触壁１６に
対向する少なくとも一本の歯２４が設けられている。分
離線Ｐ．Ｌ．は千鳥形状をしており、第１の金型部材１
０が爪部１８と、接触表面２０に設けた少なくとも１本
の歯２２と、結束具の舌部２７に設けた第２のつめ歯２
６とを規定し、第２の金型部材１２が結束具の舌部２７
に設けた第１のつめ歯２８と、接触壁１６の外側表面３
０の少なくとも一部であって、接触表面２０に設けた少
なくとも一本の歯２２を含む部分の反対側に位置する接
触壁１６の一部を規定している。
の好適な実施例を示す。図１を参照すると、上述したタ
イプの結束具は第１の金型部材１０と第２の金型部材１
２を具える金型内で射出成形される。金型が閉じている
ときは、第１の金型部材１０と第２の金型部材１２とが
分離線Ｐ．Ｌ．で結合しており、これらの部材間に結束
具１４の一般的な形状をした空洞が形成されている。結
束具１４は接触壁１６と爪部１８を有する。接触壁１６
の接触表面２０には爪部１８に対向する少なくとも一本
の歯２２が設けられており、爪部１８には接触壁１６に
対向する少なくとも一本の歯２４が設けられている。分
離線Ｐ．Ｌ．は千鳥形状をしており、第１の金型部材１
０が爪部１８と、接触表面２０に設けた少なくとも１本
の歯２２と、結束具の舌部２７に設けた第２のつめ歯２
６とを規定し、第２の金型部材１２が結束具の舌部２７
に設けた第１のつめ歯２８と、接触壁１６の外側表面３
０の少なくとも一部であって、接触表面２０に設けた少
なくとも一本の歯２２を含む部分の反対側に位置する接
触壁１６の一部を規定している。
【０００９】溶融プラスティック材料が金型の空洞内へ
射出され、そこで固化させて結束具を成形する。
射出され、そこで固化させて結束具を成形する。
【００１０】図２に示すように第１の金型部材１０が第
２の金型部材１２から分離される間に、接触壁１６は第
１の金型部材１０内に保持されており、接触面２０に設
けた少なくとも１本の歯２２を含む部分の反対側に位置
する接触壁１６の外側面３０が第２の金型部材１２から
分離される。これによって、接触壁１６の反対側の側面
３０から第２の金型部材１２が分離したことにより生じ
た空間３２内へ接触壁１６を爪部１８から離れる方向へ
曲げることが可能となり、接触面２０に設けた少なくと
も１本の歯２２をひどく傷つけることなく結束具を第１
の金型部材１０から取り出すことができる。
２の金型部材１２から分離される間に、接触壁１６は第
１の金型部材１０内に保持されており、接触面２０に設
けた少なくとも１本の歯２２を含む部分の反対側に位置
する接触壁１６の外側面３０が第２の金型部材１２から
分離される。これによって、接触壁１６の反対側の側面
３０から第２の金型部材１２が分離したことにより生じ
た空間３２内へ接触壁１６を爪部１８から離れる方向へ
曲げることが可能となり、接触面２０に設けた少なくと
も１本の歯２２をひどく傷つけることなく結束具を第１
の金型部材１０から取り出すことができる。
【００１１】図３に示すようにエジェクタピン３４を突
き出すことによって結束具が第２の金型部材１２から弾
き出される。結束具が第１の金型部材１０から弾き出さ
れているときに、第１の金型部材１０が第２の金型部材
１２から分離したことにより生じた空間３２内へ、爪部
１８から離れる方向に接触壁１６が曲がり、これによっ
て接触面に設けた少なくとも１本の接触面歯２２をひど
く傷つけることなく結束具が金型から取り出される。
き出すことによって結束具が第２の金型部材１２から弾
き出される。結束具が第１の金型部材１０から弾き出さ
れているときに、第１の金型部材１０が第２の金型部材
１２から分離したことにより生じた空間３２内へ、爪部
１８から離れる方向に接触壁１６が曲がり、これによっ
て接触面に設けた少なくとも１本の接触面歯２２をひど
く傷つけることなく結束具が金型から取り出される。
【００１２】ここに述べた特別な利点は本発明の考えら
れる実施例すべてに必ずしも適用されるものではない。
本発明のこのような利点は例示にすぎず、本発明の利点
がこれのみであると解釈すべきではない。
れる実施例すべてに必ずしも適用されるものではない。
本発明のこのような利点は例示にすぎず、本発明の利点
がこれのみであると解釈すべきではない。
【００１３】上述の記載は詳細になされてはいるもの
の、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではな
く、むしろここに記載されている好適な実施例の例示で
あると考えるべきである。様々な変形例が考えられ、本
発明の範囲は個々に記載された実施例によって決定され
ものでなく、請求の範囲およびその法的な均等物によっ
て決められるべきである。
の、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではな
く、むしろここに記載されている好適な実施例の例示で
あると考えるべきである。様々な変形例が考えられ、本
発明の範囲は個々に記載された実施例によって決定され
ものでなく、請求の範囲およびその法的な均等物によっ
て決められるべきである。
【図１】本発明の射出成形方法の好適な実施例に使用さ
れている金型の中の結束具の接触面部分の構成を示す断
面図である。
れている金型の中の結束具の接触面部分の構成を示す断
面図である。
【図２】図１に示すの金型部材を分離させて、結束具を
取り出せるようにした状態を示す断面図である。
取り出せるようにした状態を示す断面図である。
【図３】図２に示す金型部材の分離に続いて生じる第１
の金型部材から結束具が弾き出される状態を示す断面図
である。
の金型部材から結束具が弾き出される状態を示す断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェンス オーリー ソーレンセン イギリス領ケイマン諸島、グランド ケイ マン、ケイマン カイ、ウォーター ケイ （番地なし)
Claims (2)
- 【請求項１】 二つの端部と二つの幅広の側面とを有す
る長く延びた舌部と、前記舌部の一方の端部に設けたロ
ッキングヘッドと、前記舌部の一方の幅広の側面に沿っ
て延在する第１のつめ歯と、前記舌部の他方の幅広の側
面に沿って延在する第２のつめ歯とを具える結束具を射
出成形する方法であって、 前記ロッキングヘッドが前記舌部を受け入れる開口を規
定する側面を有し、当該側面が前記開口の一側面にヒン
ジ結合された移動可能な爪部（１８）と当該爪部に対向
して前記開口を挟んで設けた接触壁（１６）とを有し、
前記爪部が、前記舌部が前記開口に挿入されて前記第１
のつめ歯が前記爪部に対向したときに前記第１のつめ歯
と係合するように配置された少なくとも１本の歯（２
４）を有しており、 前記爪部は、この少なくとも１本の歯がこのように係合
したときに、前記第２のつめ歯を前記接触表面（２０）
に対して押圧するために、前記挿入方向と逆の方向に前
記舌部に加わる圧力に応じて移動可能であり、 前記接触表面には、前記舌部が前記開口に挿入されて前
記第２のつめ歯が前記接触表面に対向したときに、前記
第２のつめ歯をロッキング係合させるための歯（２２）
が少なくとも一本設けられていると共に、前記第２のつ
め歯が設けられている前記舌部の側面が前記爪部の移動
によって前記接触表面に押圧されるように構成した結束
具を射出成形する方法において、 当該方法が以下の工程を具え： （ａ）部材間に前記結束具の一般的な形状をなす空洞が
形成され、分離線（Ｐ．Ｌ．）で結合された金型部材
（１０、１２）を有する金型を具える工程と、 （ｂ）溶融したプラスチック材料を前記金型の空洞内に
射出する工程と、 （ｃ）前記金型の空洞内のプラスチック材料を固化させ
て結束具を形成する工程と、 （ｄ）前記金型部材を離型させて前記金型から前記結束
具を取り出せるようにする工程と、 （ｅ）前記金型から前記結束具を取出す工程；工程
（ａ）において、前記金型を構成する第１の金型部材
（１０）が前記接触表面（２０）に設けた少なくとも一
本の歯（２２）を含む部分を規定し、第２の金型部材が
前記接触壁（１６）の表面（３０）の少なくとも一部で
あって、前記接触表面（２０）に設けた少なくとも一本
の歯（２２）を含む部分の反対側に位置する部分を規定
しており；工程（ｄ）が、 （ｆ）前記接触壁を前記第１の金型部材内に保持したま
まで前記第２の金型部材から第１の金型部材を分離させ
て、前記第２の金型部材を接触壁の反対側から分離さ
せ、これによって前記第２の金型部材が前記接触壁の反
対側から分離したことによって生じる空間（３２）へ、
前記爪部から離れる方向へ前記接触壁を曲げることが可
能になり、前記接触面に設けた少なくとも一つの歯（２
２）をひどく傷つけることなく工程（ｅ）に従って前記
結束具を前記金型から取り出すことができる工程を具え
ることを特徴とする結束具を射出成形する方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の結束具を射出する方法
において、前記工程（ａ）において、前記金型を構成す
る前記第１の金型部材が前記第２のつめ歯（２６）を規
定し、前記第２の金型部材が前記第１のつめ歯（２８）
を規定することを特徴とする結束具を射出成形する方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2721896A JPH09193216A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 千鳥形分離線を利用して射出成形結束具を金型から取出す方法 |
| CA 2193301 CA2193301C (en) | 1996-01-08 | 1996-12-18 | Removal of injection-molded tie from mold by utilizing staggered parting line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2721896A JPH09193216A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 千鳥形分離線を利用して射出成形結束具を金型から取出す方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193216A true JPH09193216A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=12214972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2721896A Pending JPH09193216A (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 千鳥形分離線を利用して射出成形結束具を金型から取出す方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193216A (ja) |
| CA (1) | CA2193301C (ja) |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP2721896A patent/JPH09193216A/ja active Pending
- 1996-12-18 CA CA 2193301 patent/CA2193301C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2193301C (en) | 2000-02-15 |
| CA2193301A1 (en) | 1997-07-09 |
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