JPH09189390A - 可撓管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓管の抜き出し不能機能を備えた可撓管接
続装置を提供すること。 【解決手段】 筒状継手本体１と、該継手本体１に螺合
する筒状押輪２と、継手本体１内に挿入されるリテーナ
３とを有し、該リテーナ３は、押輪２の先端面と継手本
体１の内周に形成した受圧部１０との間に環状に配され
て可撓管４の谷部４ｂに嵌入する金属製リテーナ部材１
８と、該リテーナ部材１８と一端側において連結され、
他端側の環状部を押輪２の先端部外周に取り付けた取付
部材１９とを有し、該取付部材１９の中間部は、前記押
輪２内を通した可撓管４の継手本体１内への挿入を許容
したうえ、リテーナ部材１８を可撓管４の谷部４ｂに係
合させる径方向に弾性変形可能な合成樹脂製の弾性アー
ム１９ｃに構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス流通用可撓管を接
続するための可撓管接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の可撓管接続装置として特
開平６−２５７６９３号公報に記載のものがある。これ
は、ガスコックなどの被接続体に接続される筒状継手本
体を有し、該継手本体内には小径孔、中径孔及び大径孔
が同心状に連続して貫設され、前記小径孔と中径孔との
間に横断方向に沿って受圧部が形成され、前記中径孔と
大径孔との間にリテーナ縮径用テーパ面が形成されると
共に、該テーパ面に連続して大径孔側に凹溝が形成さ
れ、前記大径孔を通って前記凹溝内に縮径可能な金属製
リテーナが挿入されると共に、前記大径孔に形成した雌
ねじ部に筒状押輪が螺合されており、外周面に山部と谷
部とを軸方向に交互に繰り返し形成した可撓管の先端部
を前記押輪内を通して継手本体内に挿入した後、該押輪
を継手本体内にねじ込んで前記リテーナを押し込むこと
により、継手本体の内周に形成した縮径用テーパ面で前
記リテーナを縮径させて、該リテーナを可撓管の先端側
の谷部に係合させたうえ、該リテーナと前記受圧部とで
可撓管の先端側を圧潰して挟持し、これにより、圧潰し
た可撓管の先端と継手本体との間のシール並びに可撓管
の抜き出し不能化を達成するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
構成では、可撓管を押輪内を通して継手本体内に挿入し
た際に、該可撓管の先端部が継手本体から抜けるを防止
する抜け止め機能がないため、可撓管の先端部が継手本
体から不測に抜ける虞れがある。

【０００４】この場合、この可撓管接続装置は、工場に
おいて、継手本体内にリテーナを挿入した後、該継手本
体に押輪をある程度ねじ込むことにより、前記リテーナ
を継手本体内の凹溝に嵌合させ、これによって、リテー
ナを拡径状態に保持して、可撓管を現場において押輪内
を通して継手本体内に挿入できるようにしているが、現
場において、この可撓管の挿入後、前記押輪をねじ込ん
でリテーナが少し縮径され、その状態で可撓管に不測の
引き抜き力が作用すると、可撓管がリテーナに少し係合
されていても簡単に抜け出してしまい、今度、新たに可
撓管を継手本体内に挿入しようとしても、その縮径され
たリテーナが障害となって可撓管の先端部を継手本体内
に挿入することができなくなると共に、その縮径された
リテーナも継手本体の内面に圧接して抜き出すことが極
めて困難になっていた。

【０００５】そこで、本発明は、押輪内から継手本体内
に挿入した可撓管を一旦抜き出し不能に保持することが
でき、しかも、可撓管の挿入を容易に行うことができる
と共に、万一、可撓管が大きな外力によって抜け出た場
合にも、リテーナを簡単に継手本体から取り外すことが
できる可撓管接続装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】また、本発明は、可撓管の抜き出し不能機
能を備えさせた場合でも、押輪及び継手本体の大型化を
防止することができる可撓管接続装置を提供することを
目的としている。

【０００７】更に、本発明は、可撓管の抜き出し不能機
能を備えさせた場合でも、可撓管の先端側の圧潰を確実
に行うことができ、従って、圧潰した可撓管の先端側と
継手本体の受圧部との間のシールも確実に行うことがで
きる可撓管接続装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、筒状継手本体と、該継手本
体に螺合する筒状押輪と、前記継手本体内に挿入される
リテーナとを有し、外周面に山部と谷部とを軸方向に交
互に繰り返し形成した可撓管の先端部を前記押輪内を通
って継手本体内に挿入した後、該押輪を継手本体内にね
じ込んで前記リテーナを押し込むことにより、該リテー
ナとこのリテーナの押し込み移動方向に存在する継手本
体の環状の受圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持す
るようにした可撓管接続装置において、前記リテーナ
は、前記押輪の先端面と前記受圧部との間に環状に配さ
れて前記可撓管の谷部に嵌入する金属製リテーナ部材
と、該リテーナ部材と一端側において連結され、他端側
の環状部を押輪の先端部外周に取り付けた取付部材とを
有し、該取付部材の中間部は、前記押輪内を通した可撓
管の継手本体内への挿入を許容したうえ、前記リテーナ
部材を可撓管の谷部に係合させる径方向に弾性変形可能
な合成樹脂製の弾性アームに構成されていることを特徴
としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記リテーナ部材が複数に分割されている
ことを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記各リテーナ部材と、その各々に一端側
が連結する各弾性アームとの取り付けが、該各弾性アー
ムの一端面が各リテーナ部材の可撓管押圧面と面一にな
るように、その各弾性アームの一端側を各リテーナ部材
の一部にモールドさせることによって行われていること
を特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１、２、３
のいずれかに記載の発明において、前記継手本体の内周
に前記各リテーナ部材が径外方向に変位するのを許容す
る凹溝が形成されていることを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１、２、
３、４のいずれかに記載の発明において、前記押輪の先
端部外周に対する取付部材の環状部の取り付けは、前記
押輪の先端部外周に形成した溝に前記取付部材の環状部
に形成した嵌入部を嵌入させることにより行われている
ことを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記取付部材が全て合成樹脂材で形成さ
れ、且つ、環状部は切り割りのない環状に形成され、更
に、嵌入部が周方向所定間隔をおいて複数突設されてい
ることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明において、工場での組立時
には、リテーナが金属製リテーナ部材と該リテーナ部材
に一端側が連結された取付部材とからなっているから、
その取付部材の環状部を押輪の先端部外周に取り付けた
後、該押輪を継手本体内にある程度ねじ込むだけで、前
記リテーナ部材を前記継手本体内の受圧部の手前まで簡
単に挿入することができる。

【００１５】次に、現場での可撓管接続時には、まず、
可撓管の先端部を前記押輪内に挿入する。これによっ
て、可撓管の先端側の山部がリテーナ部材の内周縁部に
押し付けられるが、その押し付け力により前記取付部材
の中間部を構成する合成樹脂製弾性アームが弾性変形し
てリテーナ部材が径外方向に変位され、可撓管の先端部
を継手本体内に容易に挿入することができる。

【００１６】また、一旦径外方向に変位したリテーナ部
材は弾性アームの弾性力により径内方向に戻されて可撓
管の先端側の谷部に嵌入し、この状態で可撓管に不測に
引き抜き力が作用しても、その引き抜き力により弾性ア
ームが弾性変形してリテーナ部材が谷部内に食い込んで
いくため、可撓管が継手本体から引き抜かれる虞れがな
い。

【００１７】更に、一旦挿入した可撓管を継手本体から
抜き出したいときには、押輪のねじ込みを緩めて、その
押輪を継手本体から取り外すだけで、可撓管を継手本体
から簡単に抜き出すことができ、それと同時に、リテー
ナも押輪と一体に継手本体から抜き出すことができる。

【００１８】続いて、前記押輪をねじ込むことにより、
該押輪の先端面によりリテーナ部材が継手本体内に押し
込められ、該リテーナ部材と受圧部とで可撓管の先端側
の１山または２山の山部を圧潰して挟持し、これによ
り、圧潰した可撓管の先端部と継手本体との間のシール
並びに可撓管の抜き出し不能化を達成することができる
ようになっている。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、前記リテー
ナ部材が複数に分割されているから、そのリテーナ部材
の拡径及び縮径を容易に行うことができる。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、前記各リテ
ーナ部材の可撓管押圧面と各弾性アームの一端面とが面
一になっているから、それらと継手本体の受圧部とで可
撓管の先端側を確実に圧潰して挟持し、その間のシール
性を維持することができる。また、各弾性アームの一端
側を各リテーナ部材の一部にモールドさせているので、
その両者を強固に連結することができる。

【００２１】請求項４記載の発明において、各リテーナ
部材が径外方向に変位するのを許容するため、前記継手
本体の内径を大きくすることが考えられるが、そうする
と、継手本体が大型化することになる。そこで、前記継
手本体の内周に凹溝を形成することにより、前記各リテ
ーナ部材が径外方向に変位するのを許容するようにして
おり、これによって、継手本体が大型化しないようにで
きる。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、前記押輪の
先端部外周に対する取付部材の環状部の取り付けは、前
記押輪の先端部外周に形成した溝に前記取付部材の環状
部に形成した嵌入部を嵌入させることにより行われてお
り、これによって、取付部材を押輪の先端部外周に確実
に取り付けることができる。

【００２３】請求項６記載の発明によれば、前記取付部
材が全て合成樹脂材で形成されているから、一体成形に
より安価に量産することができる。また、環状部は切り
割りのない環状に形成されているから、その環状部を押
輪の先端部外周に確実に取り付けることができると共
に、前記環状部には嵌入部が周方向所定間隔をおいて複
数突設されているから、その各嵌入部を押輪の先端部外
周に当接させることにより、前記リテーナ部材を押輪に
同心状に位置決めすることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の可撓管接続装置を
示すものであって、筒状継手本体１と、該継手本体１に
螺合する筒状押輪２と、継手本体１内に挿入されるリテ
ーナ３とを有し、外周面に山部４ａと谷部４ｂとを軸方
向に交互に繰り返し形成したステンレスなどからなるガ
ス流通用可撓管４の先端部を押輪２内を通って継手本体
１内に挿入するようになっている。なお、５は可撓管４
に被覆された保護管である。

【００２５】前記継手本体１には、小径孔７、中径孔８
及び大径孔９が同心状に連続して貫設され、前記小径孔
７と中径孔８との間に横断方向に沿って受圧面（受圧
部）１０が形成され、該受圧面１０に形成した環状溝に
Ｏリングからなるシールパッキン１１が嵌合され、前記
小径孔７側の基端部外周面に形成した雄ねじ部１２をガ
スコック１３に螺合させるようになっている。

【００２６】前記押輪２は、小径状の先端部２ａと中径
状の中間部２ｂと大径状の基端部２ｃとからなり、中間
部２ｂの外周面に形成した雄ねじ部を前記中径孔８の雌
ねじ部に螺合させることにより、この押輪２を継手本体
１に取り付けることができるようになっている。なお、
１５は押輪２の中間部２ｂと継手本体１との間をシール
するシールパッキン、１６は押輪２と保護管５との間を
シールするシールパッキンである。

【００２７】前記リテーナ３は、図２及び図３に示すよ
うに、押輪２の先端面と受圧面１０との間に環状に配設
されて前記可撓管４の谷部４ｂに嵌入する金属製リテー
ナ部材１８と、該リテーナ部材１８を押輪２の先端部外
周に取り付けるための取付部材１９とを有しており、前
記リテーナ部材１８は、この実施の形態では、周方向に
沿って所定角度ごとに複数に分割されて正面視円弧状に
形成され、これによって、その各リテーナ部材１８が容
易に拡縮径できるようになっている。また、その各リテ
ーナ部材１８の内周縁部１８ａが断面半円形状に形成さ
れて谷部４ｂに嵌入し易くなっている。

【００２８】前記取付部材１９は、合成樹脂材からな
り、押輪２の先端部外周に外嵌する環状部１９ａと、該
環状部１９ａの内面に周方向所定間隔ごとに突設されて
前記押輪２の先端部２ａの外周面に形成した環状の溝２
０に嵌入する複数の嵌入部１９ｂと、環状部１９ａから
各リテーナ部材１８に向けて延びる弾性変形可能な弾性
アーム１９ｃとを有し、図４及び図５に示すように、各
弾性アーム１９ｃの一端部が各リテーナ部材１８の中央
部両面を凹設することにより形成された貫通孔２１付き
薄肉部１８ｂにモールドされており、これによって、各
弾性アーム１９ｃと各リテーナ部材１８とが一体的に連
結され、各弾性アーム１９ｃが弾性変形することによ
り、各リテーナ部材１８が拡縮径可能とされている。ま
た、図５に示すように、各弾性アーム１９ｃの一端面１
９Ａと各リテーナ部材１８の可撓管押圧面１８Ａとが面
一状に形成されており、その両面１８Ａ，１９Ａにより
可撓管４の先端部を確実に押圧することができるように
なっている。

【００２９】上記構成において、工場での組立時には、
取付部材１９の環状部１９ａを押輪２の先端部２ａに強
制的に嵌合させることにより、該先端部２ａの溝２０に
環状部１９ａに突設した嵌入部１９ｂを嵌入させて、リ
テーナ３を押輪２の先端部に取り付ける。この場合、環
状部１９ａが切り割りのない環状に形成されているた
め、該環状部１９ａを押輪２の先端部２ａに強固に取り
付けることができる。また、前記嵌入部１９ｂが周方向
所定間隔ごとに複数突設されているため、該各嵌入部１
９ｂを溝２０の底面に当接させるだけで、リテーナ部材
１８を押輪２に同心状に取り付けることができる。更
に、各嵌入部１９ｂの押輪係合側端部にテーパ面２２ａ
を形成しているので、そのテーパ面２２ａをガイドにし
て環状部１９ａを押輪２の先端部２ａに容易に嵌合させ
ることができると共に、該各嵌入部１９ｂの溝係合側端
部に押輪２の軸心方向とは直交する直交端面２２ｂを形
成しているので、その直交端面２２ｂを溝２０の側面に
係合させて、取付部材１９が押輪２の先端部２ａから簡
単に外れないようにできる。

【００３０】前記構成では、環状部１９ａを切り割りの
ない環状に形成したが、その環状部１９ａに切り割りを
形成して略Ｃ字状に形成してもよい。これによって、環
状部１９ａを押輪２の先端部２ａに容易に嵌合させるこ
とができる。また、前記嵌入部１９ｂが周方向所定間隔
ごとに複数突設されているが、その嵌入部１９ｂを環状
に形成してもよい。これによって、その環状の嵌入部１
９ｂを溝２０に嵌入させることにより、取付部材１９を
押輪２の先端部２ａに一層確実に取り付けることができ
る。

【００３１】次に、押輪２を継手本体１内にある程度ね
じ込むだけで、リテーナ部材１８を継手本体１内の受圧
面１０の手前まで簡単に挿入することができる（図６参
照）。

【００３２】現場での可撓管接続時には、図６に示すよ
うに、可撓管４の先端部を押輪２内に挿入する。これに
よって、可撓管４の先端側の山部４ａが各リテーナ部材
１８の内周縁部１８ａに押し付けられるが、図７（ａ）
に示すように、その押し付け力により弾性アーム１９ｃ
が弾性変形して各リテーナ部材１８が径外方向に変位さ
れ、可撓管４の先端部を継手本体１内に容易に挿入する
ことができる。この場合、各リテーナ部材１８が径外方
向に変位するのを許容するため、継手本体１の内径を大
きくすればよいが、そうすると、継手本体１が大型化す
ることになる。そこで、この発明では、継手本体１内の
中径孔８と大径孔９との間の各リテーナ部材１８に対向
する内周に環状の凹溝２３を形成しており、これによっ
て、継手本体１が大型化しないようにできる。

【００３３】続いて、図７（ｂ）に示すように、一旦径
外方向に変位した各リテーナ部材１８は各弾性アーム１
９ｃの弾性力により径内方向に戻されて可撓管４の先端
側の谷部４ｂに嵌入される。この状態で可撓管４に矢印
Ｃで示すように不測に引き抜き力が作用しても、その引
き抜き力により弾性アーム１９ｃが弾性変形して各リテ
ーナ部材１８が谷部４ｂ内に食い込んでいくため、可撓
管が継手本体から引き抜かれる虞れがない。

【００３４】更に、一旦挿入した可撓管４を継手本体１
から抜き出したいときには、押輪２のねじ込みを緩め
て、その押輪２を継手本体１から取り外すだけで、可撓
管４を継手本体１から簡単に抜き出すことができ、それ
と同時に、リテーナ３も押輪２と一体に継手本体１から
抜き出すことができる。

【００３５】続いて、前記押輪２をねじ込むことによ
り、図１に示すように、該押輪２の先端面により各リテ
ーナ部材１８が継手本体１内に押し込められ、該各リテ
ーナ部材１８が中径孔８内に嵌入して、その各リテーナ
部材１８と受圧面１０とで可撓管４の先端側の１山（ま
たは２山）の山部４ａを圧潰して挟持する。この場合、
図２に示すように、リテーナ部材１８の外径ｈを中径孔
８の内径Ｈと同一または僅かに小径に設定することによ
り、各リテーナ部材１８が径外方向に変位するのが阻止
され、圧潰した可撓管４の先端部と継手本体１との間の
シール並びに可撓管４の抜き出し不能化を確実に達成す
ることができる。

【００３６】上記実施の形態では、取付部材１９の全体
を合成樹脂材により形成したが、弾性変形させる必要の
ある弾性アーム１９ｃのみを合成樹脂材により形成し、
それ以外の環状部１９ａなどを合成樹脂材以外の例えば
金属により形成してもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、押輪内か
ら継手本体内に可撓管の先端部を挿入すると、該可撓管
の谷部にリテーナ部材が弾性アームの弾性力で嵌入され
るようになっており、その可撓管に不測に引き抜き力が
作用しても、その引き抜き力により弾性アームが弾性変
形してリテーナ部材が谷部内に食い込むため、可撓管が
継手本体から引き抜かれる虞れがない。

【００３８】また、可撓管の先端部を押輪内を通って継
手本体内に挿入する際には、可撓管の先端側の山部がリ
テーナ部材の内周縁部に押し付けられ、その押し付け力
により弾性アームが弾性変形してリテーナ部材が径外方
向に変位されるから、可撓管の先端部を継手本体内に容
易に挿入することができる。

【００３９】更に、押輪のねじ込みを緩めて、その押輪
を継手本体から取り外すだけで、可撓管を継手本体から
簡単に抜き出すことができ、それと同時に、リテーナも
押輪と一体に継手本体から抜き出すことができる。

【００４０】また更に、前記押輪をねじ込むことによ
り、該押輪の先端面によりリテーナ部材が継手本体内に
押し込められ、該リテーナ部材と受圧部とで可撓管の先
端側を圧潰して挟持し、これにより、その圧潰した可撓
管の先端部と継手本体との間のシール並びに可撓管の抜
き出し不能化を確実に達成することができる。

【００４１】請求項２記載の発明によれば、前記リテー
ナ部材が複数に分割されているから、そのリテーナ部材
の拡径及び縮径を容易に行うことができる。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、各リテーナ
部材の可撓管押圧面及び各弾性アームの一端面が面一状
に形成されているから、それらと継手本体の環状の受圧
部とで可撓管の先端側を確実に圧潰して挟持し、その間
のシール性を確実に維持することができる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、前記継手本
体の内周に凹溝を形成することにより、前記各リテーナ
部材が径外方向に変位するのを許容するようにしてお
り、これによって、継手本体が大型化しないようにでき
る。

【００４４】請求項５記載の発明によれば、押輪の先端
部外周に形成した溝に取付部材の環状部に形成した嵌入
部を嵌入させることにより、前記取付部材を押輪の先端
部外周に確実に取り付けることができる。

【００４５】請求項６記載の発明によれば、前記取付部
材が全て合成樹脂材で形成されているから、一体成形に
より安価に量産することができる。また、環状部は切り
割りのない環状に形成されているから、その環状部を押
輪の先端部外周に確実に取り付けることができると共
に、前記環状部には嵌入部が周方向所定間隔をおいて複
数突設されているから、その各嵌入部を押輪の先端部外
周に当接させることにより、前記リテーナ部材を押輪に
同心状に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である可撓管接続装置に
より可撓管を接続した状態を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】同装置に用いられるリテーナの斜視図である。

【図４】同リテーナの要部の拡大斜視図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】同可撓管挿入時の縦断面図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は同可撓管挿入時の作用を示す要
部の拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 押輪 ３ リテーナ ４ 可撓管 ４ａ 山部 ４ｂ 谷部 １０ 受圧面（受圧部） １８ リテーナ部材 １８Ａ リテーナ部材の可撓管押圧面 １９ 取付部材 １９ａ 環状部 １９ａ 嵌入部 １９ｃ 弾性アーム １９Ａ 弾性アームの一端面 ２０ 押輪の先端部外周の溝 ２３ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 加都彦 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状継手本体と、該継手本体に螺合する
   筒状押輪と、前記継手本体内に挿入されるリテーナとを
   有し、外周面に山部と谷部とを軸方向に交互に繰り返し
   形成した可撓管の先端部を前記押輪内を通って継手本体
   内に挿入した後、該押輪を継手本体内にねじ込んで前記
   リテーナを押し込むことにより、該リテーナとこのリテ
   ーナの押し込み移動方向に存在する継手本体の環状の受
   圧部とで可撓管の先端側を圧潰して挟持するようにした
   可撓管接続装置において、前記リテーナは、前記押輪の
   先端面と前記受圧部との間に環状に配されて前記可撓管
   の谷部に嵌入する金属製リテーナ部材と、該リテーナ部
   材と一端側において連結され、他端側の環状部を押輪の
   先端部外周に取り付けた取付部材とを有し、該取付部材
   の中間部は、前記押輪内を通した可撓管の継手本体内へ
   の挿入を許容したうえ、前記リテーナ部材を可撓管の谷
   部に係合させる径方向に弾性変形可能な合成樹脂製の弾
   性アームに構成されていることを特徴とする可撓管接続
   装置。
2. 【請求項２】 前記リテーナ部材が複数に分割されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の可撓管接続装置。
3. 【請求項３】 前記各リテーナ部材と、その各々に一端
   側が連結する各弾性アームとの取り付けが、該各弾性ア
   ームの一端面が各リテーナ部材の可撓管押圧面と面一に
   なるように、その各弾性アームの一端側を各リテーナ部
   材の一部にモールドさせることによって行われているこ
   とを特徴とする請求項２記載の可撓管接続装置。
4. 【請求項４】 前記継手本体の内周に前記各リテーナ部
   材が径外方向に変位するのを許容する凹溝が形成されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記
   載の可撓管接続装置。
5. 【請求項５】 前記押輪の先端部外周に対する取付部材
   の環状部の取り付けは、前記押輪の先端部外周に形成し
   た溝に前記取付部材の環状部に形成した嵌入部を嵌入さ
   せることにより行われていることを特徴とする請求項
   １、２、３、４のいずれかに記載の可撓管接続装置。
6. 【請求項６】 前記取付部材は全て合成樹脂材で形成さ
   れ、且つ、環状部は切り割りのない環状に形成され、更
   に、嵌入部は周方向所定間隔をおいて複数突設されてい
   ることを特徴とする請求項５記載の可撓管接続装置。