JPH09187717A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗布液の固体成分が沈降凝集したとしても瞬時
に再分散可能な攪拌構造を有する塗布具を提供する。 【解決手段】容器２内に、塗布液と、該塗布液を攪拌す
る３個のボール５を収容させる。塗布先が上向き状態の
とき、容器２の底部でボール５が積み重なり、最上部の
ボール５が固体成分３より突出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、修正液、接着剤、
化粧液、筆記用インキ等、攪拌が必要な塗布液を内部に
収容した塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の塗布具において、塗布液
は、顔料等の固体成分が溶媒等の液体成分中に分散され
ており、長期間放置しておくと、容器内で固体成分が沈
降凝集して、上部の液体成分と下部の固体成分とに分離
しがちである。そのため、従来の塗布具は、前記固体成
分を液体成分中に再び分散させる目的で、容器内に、ボ
ールや棒状体等の攪拌用おもりを移動可能に収容させて
いる。例えば、実公平６−２７８３号公報等には、２個
の攪拌用のボールが容器内に収容された塗布具が開示さ
れている。

【０００３】ところが、前記従来の塗布具は、塗布先を
上向きにして長期間放置した際、容器底部で、２個のボ
ールが共に、沈降凝集した塗布液の固体成分の中に完全
に埋没されがちである。そのため、固体成分を再分散さ
せるのに何回もの振とう操作を必要としたり、或いは激
しい振とう操作を繰り返しても再分散が不可能となるお
それがある。これは、塗布液の固体成分が多い、使い始
めの段階で生じやすい。

【０００４】また、実公昭６２−２８４５３号公報に
は、攪拌子（本発明のボールに相当）がケーキ中に深く
埋もれることを防止し、速やかに固体成分を液体成分中
に再分散させる目的で、「インキ容器内に固液分離する
インキと攪拌子とを収納してなる筆記具において、前記
インキ容器内の底部にインキの固体成分が沈降、凝集し
て形成するケーキの高さ以上の高さを有する伸縮弾性体
を設けると共に、前記攪拌子は当該伸縮弾性体よりも上
方位置に保持されるようにしたことを特徴とする筆記具
のインキ攪拌構造」が開示されている。

【０００５】前記実公昭６２−２８４５３号公報の攪拌
構造は、攪拌子を固体成分より高く保持するために、コ
イルスプリングを採用している。しかし、前記コイルス
プリングは、製造組立時、容器の開口部に引っ掛かかり
やすく、スムーズな組立作業を阻害するおそれがある。
特に、自動機で容器内に投入する際、取扱いが困難であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点を解決するものであって、塗布液の固体成分が沈降
凝集したとしても瞬時に再分散させることができると共
に、製造組立が良好な攪拌構造を備えた塗布具を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 概要 本発明は、容器２内に、塗布液と、該塗布液を攪拌する
複数個のボール５を収容させた塗布具１であって、塗布
先を上向きにさせた際、前記複数個のボール５を容器２
の底部で重積状態にさせることを要件とする。

【０００８】また、前記塗布具１において、容器２の底
部に塗布液の固体成分３が沈降凝集した際、少なくとも
最上部のボール５が固体成分３から突出するよう構成す
ることが好ましい。尚、重積状態のボール５は、固体成
分３より少なくとも最上部の１個が突出していればよ
く、勿論、２個または３個のボール５が固体成分３より
突出してもよい。

【０００９】また、複数個のボール５は、３個以上の同
一外径のボール５であることが好ましい。しかし、前記
ボール５の個数は、余り多くても攪拌性能は向上しない
ため、部材のコスト等を考慮すると５個以下で十分であ
る。従って、前記ボール５の個数は、３個〜５個が有効
である。

【００１０】攪拌用のボール 前記ボール５は、その外径が、容器２内径より小さいこ
とは勿論、容器２の内半径（詳細には容器２底部の内径
の半分）より大きいことが有効であり、具体的には容器
２底部の内径の５５％〜９０％であることが好ましい。
ボール５の外径が、容器２底部の内径の５５％以上であ
ることにより、塗布先が容器２底部よりも上部位置とな
った際、複数個のボール５は、容器２底部に集まって重
積状態（積み重ね状態）となることが可能である。ま
た、ボール５の外径が、容器２底部の内径の９０％以下
であることにより、容器２底部内面とボール５の間に、
軸方向のスムーズな移動が可能な隙間が形成される。さ
らに、ボール５が径方向に密接して容器２底部の側壁に
食いつくことを防止し、且つ径方向及び軸方向の攪拌作
用を有効なものにする目的で、前記ボール５の外径は、
容器２底部の内径の６０％〜８５％が好ましい。また、
複数個のボール５は、同一外径であることにより、製造
組立及び管理が容易になる。

【００１１】また、前記ボール５の重量は、重い方が攪
拌性能にとっては好ましく、具体的には、１個当たり１
グラム以上が有効である。しかし、余り重いと、振とう
操作時の衝撃が大きく、ユーザーに不快な音や感触を与
えるので、１個当たり５グラム以下が好ましい。また、
前記ボール５の材質としては、適宜な重量および耐溶剤
性を有する金属製が好ましい。

【００１２】

【作用】

（請求項１の作用）塗布先を上向きにさせた際、前記複
数個のボール５は、容器２の底部に移動し、重積状態と
なる。そのため、容器２の底部で塗布液の固体成分３か
沈降凝集したとしても、全てのボール５が固体成分３中
に完全に埋没することが少ない。それにより、固体成分
３が液体成分４中へ再分散不能となるおそれがない。

【００１３】（請求項２の作用）容器２の底部に塗布液
の固体成分３が沈降凝集した際、少なくとも最上部のボ
ール５が固体成分３から突出するよう構成したことによ
り、重積状態にある複数個のボール５のうち、最上部の
ボール５は、仮に固体成分３中に一部が埋没されていた
としても、塗布先を下向きにするだけで固体成分３から
容易に脱離される。そのため、前記最悪の場合であって
も、固体成分３から脱離した前記最上部のボール５は、
固体成分３中に完全に埋没状態の他のボール５に衝突さ
れ、他のボール５を固体成分３から脱離させると同時
に、固体成分３を瞬時に粉砕し、液体成分４中に確実に
再分散させる。

【００１４】（請求項３の作用）３個以上のボール５で
あることにより、僅かの振とう操作で塗布液を有効に掻
き回すことができると共に、２個のボール５の場合より
も、請求項１（即ち、重積状態の複数個のボール５）ま
たは請求項２（即ち、最上部のボール５が固体成分３か
ら突出）の構成と相まって、攪拌性能が格段に向上し、
固体成分３を液体成分４中に速やかに分散させることが
できる。さらに、同一外径のボール５であるため、容器
２開口部等に引っ掛かることなくスムーズに容器２内へ
挿入させることができ、製造組立及び管理を容易にす
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。

【００１６】図１及び図２に、本発明の塗布具１の一実
施例を示す。これは、容器２底部に固体成分３が沈降凝
集した状態である。

【００１７】（塗布具本体）合成樹脂製の可撓性円筒状
容器２（例えば、ナイロン等の薄肉のブロー成形体）の
先端開口部には、同じく合成樹脂製（例えば、ポリアセ
タール等の射出成形体）の首部材６が、左ネジ嵌合によ
り螺着されると共に該ネジ部で接着剤により接着されて
いる。前記首部材６の先端の取付孔６１には、弾発体１
３及び球状弁体１２を内部に収容させた金属製細管１１
（塗布先）が圧入固着されている。前記首部材６の取付
孔６１の後端壁は、容器２内と連通する通孔が貫設され
ると共に、細管１１後端および弾発体１３後端の係止壁
部となっている。尚、本実施例は、容器２の側面を押圧
して容器２内を加圧し、塗布液を吐出させるタイプの塗
布具である。

【００１８】また、前記容器２と前記首部材６との間に
は合成樹脂（例えば、ポリアセタール等の射出成形体）
よりなる環状のパッキン７が介在されている。前記パッ
キン７は、鍔部７１と筒状部７２よりなり、該鍔部７１
が首部材６の内側段部と容器２先端縁とにより挟持さ
れ、同時に前記鍔部７１の前後に位置する筒状部７２
が、容器２の先端内周面と首部材６内周面とに密嵌さ
れ、液漏れを防止している。また、前記パッキン７は、
容器２内へ筒状部７２後端が突出し、該筒状部７２後端
の開口部内面に４本の突起が径方向に突設され、ボール
受け座７３が形成されている。塗布先を下向きにさせた
とき、ボール５が、塗布液流通可能状態で前記ボール受
け座７３に係止される。

【００１９】（容器とボール）容器２内には、塗布液と
して誤字修正液（５．６ｃｃ／６．２グラム）が収容さ
れ、さらに、攪拌部材として同一外径の金属製のボール
５（外径：６．３５ｍｍ・１個当たりの重量：１．０６
グラム）が、３個収容されている。 前記容器２の内径
は、底部の小径部で７．９ｍｍ、底部の大径部で１０ｍ
ｍである。即ち、ボール５の外径は、それぞれ容器２底
部内径の８０．４％、６３．５％、であり、容器２底部
内径の６０％〜８５％であるため、ボール５は、容器２
底部内面に食いつくことがなく自由に移動可能であると
共に、容器２底部で重積可能となる。また、容器２の開
口部内径は、ボール５をスムーズに挿入させるために、
ボール５の外径（６．３５ｍｍ）より僅かに大きく、実
際には内径６．４５ｍｍに設定された。尚、前記ボール
５は、炭素鋼球よりなり、その表面にニッケルめっき層
が設けられている。

【００２０】（誤字修正液）前記誤字修正液は、酸化チ
タン顔料よりなる固体成分３が、主溶剤の有機溶剤（例
えば、メチルシクロヘキサン等）よりなる液体成分４中
に分散されてなる組成である。前記主溶剤の有機溶剤
は、全組成中３０〜６０重量％の範囲で用いられる。

【００２１】（攪拌作用）塗布先を上向きにして長期間
放置すると、図２に示すように、３個のボール５が、容
器２底部の内周壁に径方向に規制されて重積状態となる
と共に、塗布液の固体成分３が、容器２底部で沈降分離
する。図２では、最上部のボール５は、固体成分３より
上方へ突出し、他の２個のボール５は固体成分３中に埋
没している。そのため、最上部のボール５は固体成分３
から容易に脱離することができ、その後、最上部のボー
ル５は他の２個のボール５に衝突して、他の２個のボー
ル５を固体成分３から脱離させると同時に固体成分３を
瞬間的に粉砕する。

【００２２】（実験データ）前記実施例で示した塗布具
（即ち、容器２、ボール５及び塗布液が同一）を用い、
容器２内に収容するボール５の個数のみが異なる３種類
の塗布具（ボールの個数：１個、２個及び３個）を用意
し、塗布先を上向き状態で１ヶ月間、放置させた後、塗
布具本体を振とう操作して、ボール５がカチカチと音が
するまでの振とう回数（サイクル数）、即ち、再分散状
態になるまでの攪拌回数を調査した。その結果を表１に
示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明は、前記構成により、容器内の塗
布液の固体成分が沈降凝集したとしても速やかに再分散
させることができ、且つ製造組立が良好な攪拌構造を備
えた塗布具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明、塗布具の一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図２】図１の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 塗布具 １１ 細管 １２ 弁体 １３ 弾発体 ２ 容器 ３ 固体成分 ４ 液体成分 ５ ボール ６ 首部材 ６１ 取付孔 ７ パッキン ７１ 鍔部 ７２ 筒状部 ７３ ボール受け座

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器（２）内に、塗布液と、該塗布液を攪
   拌する複数個のボール（５）を収容させた塗布具であっ
   て、塗布先を上向きにさせた際、前記複数個のボール
   （５）を容器（２）の底部で重積状態にさせることを特
   徴とする塗布具。
2. 【請求項２】容器（２）の底部に塗布液の固体成分
   （３）が沈降凝集した際、少なくとも最上部のボール
   （５）が固体成分（３）から突出するよう構成した請求
   項１の塗布具
3. 【請求項３】３個以上の同一外径のボール（５）を容器
   （２）内に収容させた請求項１又は２の塗布具。
4. 【請求項４】容器（２）底部を横断面円形状とし、ボー
   ル（５）の外径を、前記容器（２）底部内径の５５％〜
   ９０％とした請求項１ないし３の何れか１項の塗布具。