JPH09186277A - 折曲げ放熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、簡単な構成により、部品取付用の取
付孔が形成された状態で、折曲げ部の曲げ加工をして
も、取付穴が歪んでずれないようにした、折曲げ放熱板
を提供することを目的とする。 【解決手段】Ｌ字形に折曲げられた折曲げ部１１と、こ
の折曲げ部に近接して設けられた部品取付用の取付穴１
４を備えた、折曲げ放熱板１０において、折曲げ部の曲
げ加工前に、取付孔が加工されると共に、この取付穴の
折曲げ部側に、切欠部１７が加工されるように、折曲げ
放熱板１０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＬ字形に折
曲げられた折曲げ放熱板に関し、特に折曲げ部付近に放
熱すべき部品の取付孔を備えた折曲げ放熱板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、折曲げ放熱板は、例えば図２に示
すように、構成されている。即ち、図２において、折曲
げ放熱板１は、折曲げ部２にて逆Ｌ字形に折曲げられて
いて、その垂直部分３の下端が、プリント基板等の実装
基板４やシャーシ等に固定保持されるようになってい
る。

【０００３】さらに、折曲げ放熱板１は、上記折曲げ部
２に近接した垂直部分３の上端付近に、部品取付用の取
付穴５を備えている。

【０００４】この場合、取付孔５は、ネジ穴として形成
されており、放熱すべき部品６は、ネジ７を部品６の取
付孔６ａを介してネジ穴である取付孔５に螺合させ、締
め付けることにより、折曲げ放熱板１の垂直部分３に対
して固定され得るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された折曲げ放熱板１は、取付孔４を加工した
後に、折曲げ部２の曲げ加工を行なうと、取付孔４が図
示のように歪んでしまい、所定位置からずれてしまうこ
とになる。

【０００６】従って、折曲げ放熱板１を形成する場合に
は、先づプレス加工等によって，外形を形成した後、折
曲げ部２の曲げ加工を行ない、さらにその後、取付孔４
の穴開け加工を行なうようにしている。このため、工程
数が多くなり、コストが高くなってしまうという問題が
あった。

【０００７】本発明は、以上の点に鑑み、部品取付用の
取付孔が形成された状態で、折曲げ部の曲げ加工をして
も、取付穴が歪んでずれないようにした、折曲げ放熱板
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、Ｌ字形に折曲げられた折曲げ部と、この折曲げ部
に近接して設けられた部品取付用の取付穴を備えた、折
曲げ放熱板において、折曲げ部の曲げ加工前に、取付孔
が加工されると共に、この取付穴の折曲げ部側に、切欠
部が加工されることを特徴とする、折曲げ放熱板により
達成される。

【０００９】本発明による折曲げ放熱板は、好ましく
は、切欠部が取付孔と同時に加工される。

【００１０】本発明による折曲げ放熱板は、好ましく
は、切欠部及び取付穴が、折曲げ放熱板の外形の成形の
際に、同時に加工される。

【００１１】上記構成によれば、折曲げ部の折曲げ加工
の際に、取付孔の折曲げ部側に、切欠部が設けられてい
るので、折曲げ加工による応力が、切欠部によって吸収
されることになる。従って、この折曲げ加工による応力
が、取付孔に影響することがないことから、折曲げ加工
によって取付孔が歪んでしまうようなことはない。

【００１２】切欠部が取付孔と同時に加工される場合に
は、特に切欠部の加工工程が増えるようなことはないの
で、コストが高くなることがない。

【００１３】切欠部及び取付穴が、折曲げ放熱板の外形
の成形の際に、同時に加工される場合には、折曲げ放熱
板の外形と取付孔及び切欠部が同時に形成された後、折
曲げ加工によって折曲げ部が形成されることにより、コ
ストが低減され得ることになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
る折曲げ放熱板の一実施形態の構成を示している。

【００１５】図１において、折曲げ放熱板１０は、折曲
げ部１１にて逆Ｌ字形に折曲げられていて、その垂直部
分１２の下端が、プリント基板等の実装基板１３やシャ
ーシ等に固定保持されるようになっている。

【００１６】さらに、折曲げ放熱板１０は、上記折曲げ
部１１に近接した垂直部分１２の上端付近に、部品取付
用の取付穴１４を備えている。

【００１７】この場合、取付孔１４は、ネジ穴として形
成されており、放熱すべき部品１５は、ネジ１６を部品
１５の取付孔１５ａを介してネジ穴である取付孔１４に
螺合させ、締め付けることにより、折曲げ放熱板１０の
垂直部分１２に対して固定され得るようになっている。

【００１８】以上の構成は、図２に示した従来の折曲げ
放熱板１と同様の構成であるが、本発明実施形態による
折曲げ放熱板１０においては、さらに、上記取付孔１４
の折曲げ部１１側に、切欠部１７が設けられている。

【００１９】この切欠部１７は、取付穴１４と同時に形
成され、好ましくは折曲げ放熱板１０の外形を成形する
際に、同時に形成される。

【００２０】これにより、取付孔１４及び切欠部１７の
形成後に、折曲げ部１１の折曲げ加工が行なわれると
き、折曲げ部１１の折曲げ加工による応力は、上記切欠
部１７により吸収されることになり、取付穴１４にまで
影響することはない。このため、取付孔１４は、折曲げ
部１１の折曲げ加工によって歪んでしまうようなことは
なく、従って位置ずれを生ずるようなこともない。

【００２１】本発明実施形態による折曲げ放熱板１０
は、以上のように構成されており、垂直部分１２の下端
が、プリント基板等の実装基板やシャーシ等１３に固定
保持されると共に、垂直部分１２の上端付近の取付孔１
４に対して、放熱すべき部品１５の取付孔１５ａを介し
て、ネジ１６を螺合させ、締め付けることにより、部品
１５が、折曲げ放熱板１０の垂直部分１２に対して接触
して固定されることになる。

【００２２】この場合、取付孔１４は、折曲げ部１１の
折曲げ加工によって位置ずれを生ずることがなく、正確
に位置決めされているので、部品１５も所定位置に取り
付けられることになる。

【００２３】これにより、動作時の部品１５に発生する
熱は、折曲げ放熱板１０の垂直部分１２から、折曲げ放
熱板１０の全体に伝導され、さらに空気中に放射される
ことにより、部品１５の放熱が行なわれ得ることにな
る。

【００２４】上記実施形態においては、折曲げ放熱板１
０の取付孔１４は、ネジ穴として構成されているが、こ
れに限らず、ネジ１６の先端が、垂直部分１２の裏側で
ナットにより締め付けられるようにしてもよいことは明
らかである。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、折
曲げ部の折曲げ加工の際に、取付孔の折曲げ部側に、切
欠部が設けられているので、折曲げ加工による応力が、
切欠部によって吸収されることになる。従って、この折
曲げ加工による応力が、取付孔に影響することがないこ
とから、折曲げ加工によって取付孔が歪んでしまうよう
なことはない。

【００２６】これにより、折曲げ部の折曲げ加工によっ
て、取付穴のずれが生ずるようなことはないので、放熱
すべき部品が、上記取付孔を利用して、所定の位置に正
確に取り付けられ得ることになる。

【００２７】切欠部が取付孔と同時に加工される場合に
は、特に切欠部の加工工程が増えるようなことはないの
で、コストが高くなることがない。

【００２８】切欠部及び取付穴が、折曲げ放熱板の外形
の成形の際に、同時に加工される場合には、折曲げ放熱
板の外形と取付孔及び切欠部が同時に形成された後、折
曲げ加工によって折曲げ部が形成されることにより、コ
ストが低減され得ることになる。

【００２９】かくして、本発明によれば、簡単な構成に
より、部品取付用の取付孔が形成された状態で、折曲げ
部の曲げ加工をしても、取付穴が歪んでずれないように
した、極めて優れた折曲げ放熱板が提供され得ることに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による折曲げ放熱板の一実施形態を示す
概略斜視図である。

【図２】従来の折曲げ放熱板の一例を示す概略斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 折曲げ放熱板 １１ 折曲げ部 １２ 垂直部分 １３ プリント基板 １４ 取付孔 １５ 放熱すべき部品 １６ ネジ １７ 切欠部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｌ字形に折曲げられた折曲げ部と、この
   折曲げ部に近接して設けられた部品取付用の取付穴を備
   えた、折曲げ放熱板において、 折曲げ部の曲げ加工前に、取付孔が加工されると共に、
   この取付穴の折曲げ部側に、切欠部が加工されることを
   特徴とする、折曲げ放熱板。
2. 【請求項２】 切欠部が取付孔と同時に加工されること
   を特徴とする、請求項１に記載の折曲げ放熱板。
3. 【請求項３】 切欠部及び取付穴が、折曲げ放熱板の外
   形の成形の際に、同時に加工されることを特徴とする、
   請求項１に記載の折曲げ放熱板。