JPH09183952A - 易手切性積層粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手で容易に切断できると共に、隠蔽性を有す
る内層フィルムが背景となって文字や模様等を良好に表
示することが可能な易手切性積層粘着テープを提供す
る。 【解決手段】 隠蔽性を有する内層フィルムに剛性を持
つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介して積
層した積層フィルムと、前記積層フィルムの内層フィル
ムの面に形成された粘着剤層とを具備し、前記外層フィ
ルムは、前記接着剤層側の裏面に所望の印刷が付与さ
れ、かつ多数の微細な貫通孔を有することを特徴として
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易手切性積層粘着
テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、梱包用の粘着テープとしては例え
ば表面を離型処理した紙の裏面に粘着剤層を被覆したも
の、表面を離型処理した織布の裏面に粘着剤層を被覆し
たものが知られている。このような梱包用の粘着テープ
は、基材が紙や織布であるために手で容易に切ることが
できる。しかしながら、これらの梱包用の粘着テープは
褐色の紙や織布を用いるために文字や模様等の印刷に不
向きである。

【０００３】一方、基材として透明フィルムを用いた、
いわゆるセロテープロールが知られている。しかしなが
ら、セロテープは手で容易に切ることが困難であるため
に切断具を前記セロテープロールに付設する必要があ
る。また、前記セロテープロールは単層の透明フィルム
からなるために文字や模様等を印刷しても被貼着部材の
色が背景になって文字等を良好に表示できないという難
点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、手で容易に
切断できると共に、隠蔽性を有する内層フィルムが背景
となって文字や模様等を良好に表示することが可能な易
手切性積層粘着テープを提供しようとするものである。

【０００５】また、本発明は無断開封防止機能を持った
易手切性積層粘着テープを提供しようとするものであ
る。

【０００６】さらに、本発明はマジックペンなどで容易
に文字や模様等を筆記することが可能な易手切性積層粘
着テープを提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる易手切性
積層粘着テープは、隠蔽性を有する内層フィルムに剛性
を持つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介し
て積層した積層フィルムと、前記積層フィルムの内層フ
ィルムの面に形成された粘着剤層とを具備し、前記外層
フィルムは、前記接着剤層側の裏面に所望の印刷が付与
され、かつ多数の微細な貫通孔を有することを特徴とす
るものである。

【０００８】本発明に係わる別の易手切性積層粘着テー
プは、隠蔽性を有する内層フィルムに剛性を持つ有機樹
脂からなる外層フィルムを接着剤層を介して積層した積
層フィルムと、前記積層フィルムの内層フィルムの面に
形成された粘着剤層とを具備し、前記積層フィルムは、
前記外層フィルムの表面および前記内層フィルムの粘着
剤層が形成される表面の間を連通する多数の微細な孔を
有することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる易手切性積
層粘着テープを詳細に説明する。

【００１０】この易手切性積層粘着テープは、隠蔽性を
有する内層フィルムに剛性を持つ有機樹脂からなる外層
フィルムを接着剤層を介して積層した積層フィルムと、
前記積層フィルムの内層フィルムの面に形成された粘着
剤層とを具備したシートを例えば紙製の芯管に巻回した
構造を有する。また、前記外層フィルムは前記接着剤層
側の裏面に所望の印刷が付与され、かつ多数の微細な貫
通孔を有する。

【００１１】前記隠蔽性を有する内層フィルムとして
は、例えば白色顔料または有彩無機顔料が分散されたプ
ラスチックフィルムもしくは紙等を挙げることができ
る。

【００１２】前記白色顔料としては、例えば二酸化チタ
ン微粉末、酸化亜鉛微粉末、リトポン、炭酸カルシウム
微粉末、酸化アンチモン微粉末等を挙げることができ
る。

【００１３】前記有彩無機顔料としては、例えば酸化鉄
微粉末、モリブデン酸鉛オレンジ、紺青等を挙げること
ができる。

【００１４】特に、白色顔料または有彩無機顔料が分散
された微小空洞状有機樹脂フィルム（例えば東洋紡績株
式会社製商品名のパール、クリスバー）を内層フィルム
として有する積層粘着テープは、梱包用ダンボール箱の
ような被貼着部材に貼着後に剥離する際、前記内層フィ
ルム部分で界面剥離を生じる。

【００１５】前記剛性を有する有機樹脂としては、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンま
たは配向性ポリプロピレンフイルム等を挙げることがで
きる。このような有機樹脂からなる外層フィルムは、多
数の微細な貫通孔が形成されて引裂かれ易い性質が付与
される観点から６μｍ以上の厚さを有することが好まし
い。なお、上限厚さは特に制限されないが、コストの面
から３０μｍ以下にすることが好ましい。

【００１６】前記外層フィルムに開口される多数の貫通
孔は、平均開口径が０．５〜１００μｍ、密度が１００
０個／ｃｍ² 以上にすることがことが好ましい。このよ
うな平均開口径および密度の貫通孔を有する外層フィル
ムは、引裂強さが無孔状態の外層フィルムの引裂強さに
比べて十分に低く、例えば０．３５倍以下になり、無孔
状態の外層フィルムに比べて高い引裂性を示す。

【００１７】前記外層フィルムの貫通孔の平均開口径を
規定したのは、次のような理由によるものである。前記
平均開口径を０．５μｍ未満にすると、前記外層フィル
ムを有する積層粘着テープを手で容易に切断することが
困難になる恐れがある。一方、前記平均開口径が１００
μｍを越えると、前記外層フィルムの裏面（接着剤形成
面）への印刷性が損なわれる恐れがある。より好ましい
前記貫通孔の平均開口径は、５〜８０μｍである。

【００１８】前記外層フィルムの孔密度を規定したの
は、次のような理由によるものである。前記孔密度を１
０００個／ｃｍ² 未満にすると、前記外層フィルムを有
する積層粘着テープを手で容易に切断することが困難に
なる恐れがある。前記孔密度の上限については、特に制
限されない。ただし、後述する貫通孔形成のための多孔
質フィルム製造装置による一回の処理で２５０００個／
ｃｍ² の孔密度を実現することができる。より好ましい
前記孔形成密度１０００個／ｃｍ² 〜５０００個／ｃｍ
² である。

【００１９】前記外層フィルムは、ロールに巻回した時
に粘着剤層との間で剥がれ易くするためにその表面（前
記接着剤層と反対側の面）に離型剤で処理されることが
好ましい。前記離型剤としては、例えばシリコーン樹
脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウムのようなステアリン酸塩等を用い
ることができる。

【００２０】前記外層フィルムおよび内層フィルムの間
に介在される接着剤は、特に制限されないが、例えばポ
リエステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹
脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。

【００２１】前記内層フィルムの前記接着剤層と反対側
の面に形成される粘着剤は、特に制限されないが、例え
ばゴム系、ビニルエーテル系、シリコン系の粘着剤等を
用いることができる。

【００２２】本発明に係わる易手切性積層粘着テープ
は、例えば次のような方法により製造される。

【００２３】すなわち、鋭い角部を有するモース硬度５
以上の多数の粒子が表面に付着された第１ロールと表面
が平滑な第２ロールとを対向して配置する工程；前記第
１、第２のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第
１、第２のロール間に表面が離型剤で処理され、裏面に
所望の文字、模様等が印刷された剛性を有する有機樹脂
からなる長尺外層フィルムを通過させると共に、前記各
ロール間を通過する前記長尺外層フィルムへの押圧力を
前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一と
なるように調節することにより前記第１ロール表面の多
数の粒子の鋭い角部を前記長尺外層フィルムに喰い込ま
せてその全面に多数の微細な貫通孔を形成する工程；前
記長尺外層フィルムの裏面（印刷面）にドライラミネー
ト用接着剤を塗布した後、乾燥する工程；前記長尺外層
フィルムの接着剤塗布面に隠蔽性を有する長尺内層フィ
ルムを重ねた後、これらのフィルムを加圧加熱してラミ
ネートして長尺積層フィルムを作製する工程；前記長尺
積層フィルムの内層フィルムに粘着剤を被覆して粘着剤
層を形成する工程；および前記粘着剤層付き長尺積層フ
ィルムを芯管に巻回した後、巻回物を所望の幅に切断す
る工程；により易手切性積層粘着テープを製造する。

【００２４】前記第１ロールは、金属製ロール本体と、
前記ロール本体の表面に例えば電着法、または有機系も
しくは無機系の結合剤による接着法等により付着された
鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子とを有
する。前記多数の粒子は、前記第１ブロックの表面に７
０％以上付着させることが望ましい。

【００２５】前記金属製ロール本体は、例えば鉄または
鉄合金から作られる。また、前記ロール本体は鉄または
鉄合金から作られ、表面にニッケルめっき層、クロムめ
っき層を被覆したものでもよい。

【００２６】前記モース硬度５以上の粒子としては、例
えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒子、または
炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイア粒子、立
方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合成のダイヤ
モンド粒子等を挙げることができる。特に、硬度、強度
等が大きい合成ダイヤモンド粒子が望ましい。前記粒子
は、粒径が１０〜１００μｍで粒径のばらつきが５％以
下のものを用いることが望ましい。

【００２７】特に、前記モース硬度５以上の多数の粒子
としてダイヤモンド粒子を用いる場合には、前記ダイヤ
モンド粒子を前記ロール本体表面に電着により付着させ
ることが好ましい。前記電着によるダイヤモンド粒子の
前記ロール本体への付着は、前記ロール本体を脱脂する
工程と、前記ロール本体の表面の端部や軸をマスキング
する工程と、脱脂、水洗する工程と、前記ロール本体を
酸洗、水洗する工程と、前記ロール本体の露出面に例え
ばニッケルを主成分とする硬質メッキ層を形成すると共
に前記硬質メッキ層に多数のダイヤモンド粒子を仮付け
する工程と、前記ダイヤモンド粒子間の前記硬質メッキ
層部分に前記ダイヤモンド粒子の鋭い角部が十分に突出
するように硬質メッキ処理を施して前記ダイヤモンド粒
子を前記ロール本体に固定する工程と、前記マスキング
材を除去する工程とを備えた方法によりなされる。前記
電着において、前記ロール本体の表面には予めめっき技
術等によりＮｉ層、Ｃｒ層を形成することが望ましい。
このような電着の採用により、前記ダイヤモンド粒子を
前記ロール本体表面に極めて強固に付着させることが可
能になる。

【００２８】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キ処理を施した鉄ロール、ステンレスロールまたは金属
製ロール本体の表面全体に高分子樹脂層を被覆したもの
を用いることができる。前記高分子樹脂としては、各種
の樹脂を用いることができるが、特に前記長尺有機樹脂
フィルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコ
ンゴム、フッ素系ゴム等が好適である。

【００２９】前記剛性を有する有機樹脂からなる長尺外
層フィルムへの貫通孔の穿孔は、前記第１、第２のロー
ル間を通過する前記長尺外層フィルムへの押圧力を調節
すること等によって達成される。

【００３０】以上説明した本発明に係わる易手切性積層
粘着テープは、隠蔽性を有する内層フィルムに剛性を持
つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介して積
層した積層フィルムと、前記積層フィルムの内層フィル
ムの面に形成された粘着剤層とを具備し、前記外層フィ
ルムは前記接着剤層側の裏面に所望の印刷が付与され、
かつ多数の微細な貫通孔を有し、例えば芯管に巻回され
たロール形状をなす。このような粘着テープにおいて、
一方の手で前記ロールを掴むと共に前記ロールから引き
出されたテープを親指と人指し指で摘み、他方の手の親
指と人指し指で前記引き出されたテープを摘んで前記テ
ープの幅方向に引張ると、前記粘着テープを構成する外
層フィルムには多数の微細な貫通孔が形成され、それら
の貫通孔が引裂起点（破断起点）として作用するため、
容易に幅方向に切断することできる。したがって、本発
明の積層粘着テープは手切性が良好で、かつ梱包したダ
ンボールのような被貼着部材に貼着したテープ自体に文
字や模様が付されているためデパート等での簡易包装
材、野菜などの結束テープに利用することができる。

【００３１】また、白色顔料または有彩無機顔料が分散
された微小空洞状有機樹脂フィルムを隠蔽性を有する内
層フィルムとして備える易手切性積層粘着テープは、梱
包したダンボール箱のような被貼着部材に貼着後に剥離
する際、前記内層フィルム部分で界面剥離を生じる。そ
の結果、梱包したダンボール箱の積層粘着テープを剥離
して無断で開封しようとしても、開封後のダンボール箱
表面に前記内層フィルムが残る。したがって、剥離した
ダンボール箱表面に再度、粘着テープを貼着しても前記
残存内層フィルムにより無断開封の状態を容易に確認で
きる。このようなことから、本発明の易手切性積層粘着
テープは無断開封禁止または再開封防止を目的とした封
止テープとして有効に利用できる。

【００３２】次に、本発明に係わる別の易手切性積層粘
着テープを詳細に説明する。

【００３３】この易手切性積層粘着テープは、隠蔽性を
有する内層フィルムに剛性を持つ高分子樹脂からなる外
層フィルムを接着剤層を介して積層した積層フィルム
と、前記積層フィルムの内層フィルムの面に形成された
粘着剤層とを具備したシートを例えば紙製の芯管に巻回
した構造を有する。また、前記積層フィルムは前記外層
フィルムの表面および前記内層フィルムの粘着剤層が形
成される表面の間を連通する多数の微細な孔を有する。

【００３４】前記隠蔽性を有する内層フィルムとして
は、前述した白色顔料または有彩無機顔料が分散された
プラスチックフィルムもしくは紙等を挙げることができ
る。

【００３５】特に、白色顔料または有彩無機顔料が分散
された微小空洞状有機樹脂フィルム（例えば東洋紡績株
式会社製商品名のパール、クリスバー）を内層フィルム
として有する積層粘着テープは、梱包用ダンボール箱の
ような被貼着部材に貼着後に剥離する際、前記内層フィ
ルム部分で界面剥離を生じる。

【００３６】前記剛性を有する有機樹脂としては、例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンま
たは配向性ポリプロピレンフイルム等を挙げることがで
きる。このような有機樹脂からなる外層フィルムは、多
数の微細な貫通孔が形成されて引裂かれ易い性質が付与
される観点から６μｍ以上の厚さを有することが好まし
い。なお、上限厚さは特に制限されないが、コストの面
から３０μｍ以下にすることが好ましい。

【００３７】前記外層フィルムは、ロールに巻回した時
に粘着剤層との間で剥がれ易くするためにその表面（前
記接着剤層と反対側の面）に離型剤で処理されることが
好ましい。前記離型剤としては、例えばシリコーン樹
脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウムのようなステアリン酸塩等を用い
ることができる。

【００３８】前記外層フィルムは、その前記接着剤層側
の面に印刷（裏印刷）が施されることを許容する。

【００３９】前記積層フィルムにおいて、前記外層フィ
ルムの表面および前記内層フィルムの粘着剤層が形成さ
れる表面の間を連通する多数の微細な孔は、例えば(a)
前記積層フィルムを貫通する孔、(b) 前記外層フィルム
に多数の微細な貫通孔が開口され、かつ前記内層フィル
ムの粘着剤層側の表面から前記接着剤層を通して前記外
層フィルムに至る多数の未貫通孔が開口され、前記未貫
通孔の一部もしくは全部が前記貫通孔と前記外層フィル
ム部分で繋がっているものを挙げることができる。

【００４０】前記微細な孔は、前記外層フィルム側にお
いて平均開口径が０．５μｍ以上、密度が１０００個／
ｃｍ² 以上にすることがことが好ましい。

【００４１】前記外層フィルム側での孔の平均開口径を
規定したのは、次のような理由によるものである。前記
平均開口径を０．５μｍ未満にすると、前記積層フィル
ムを有する積層粘着テープを手で容易に切断することが
困難になる恐れがある。なお、前記平均開口径の上限は
１００μｍにすることが好ましい。より好ましい前記微
細な孔の平均開口径は、５〜８０μｍである。

【００４２】前記外層フィルム側の孔密度を規定したの
は、次のような理由によるものである。前記孔密度を１
０００個／ｃｍ² 未満にすると、前記積層フィルムを有
する積層粘着テープを手で容易に切断することが困難に
なる恐れがある。前記孔密度の上限については、特に制
限されない。ただし、後述する貫通孔形成のための多孔
質フィルム製造装置による一回の処理で２５０００個／
ｃｍ² の孔密度を実現することができる。より好ましい
前記孔形成密度１０００個／ｃｍ² 〜５０００個／ｃｍ
² である。

【００４３】前記外層フィルムおよび内層フィルムの間
に介在される接着剤は、特に制限されないが、例えばポ
リエステル系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹
脂を主成分とする接着剤等を用いることができる。

【００４４】前記内層フィルムの前記接着剤層と反対側
の面に形成される粘着剤は、特に制限されないが、例え
ばゴム系、ビニルエーテル系、シリコン系の粘着剤等を
用いることができる。

【００４５】本発明に係わる別の易手切性積層粘着テー
プは、例えば次のような方法により製造される。

【００４６】すなわち、鋭い角部を有するモース硬度５
以上の多数の粒子が表面に付着された第１ロールと表面
が平滑な第２ロールとを対向して配置する工程；前記第
１、第２のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第
１、第２のロール間に表面が離型剤で処理され、必要に
応じて裏面に所望の文字、模様等が印刷された剛性を有
する有機樹脂からなる長尺外層フィルムを通過させると
共に、前記各ロール間を通過する前記長尺外層フィルム
への押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に
亘って均一となるように調節することにより前記第１ロ
ール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺外層フィル
ムに喰い込ませて全面に多数の微細な貫通孔を形成する
工程；前記長尺外層フィルムの裏面にドライラミネート
用接着剤を塗布した後、乾燥する工程；前記長尺外層フ
ィルムの接着剤塗布面に隠蔽性を有する長尺内層フィル
ムを重ねた後、これらのフィルムを加圧加熱してラミネ
ートして長尺積層フィルムを作製する工程；前述したの
と同様な構造の第１、第２のロール間に前記長尺積層フ
ィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する
前記長尺積層フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触
するフィルム面全体に亘って均一となるように調節する
ことにより前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部
を前記長尺積層フィルムの内層フィルム側から喰い込ま
せて前記外層フィルムの貫通孔の一部もしくは全部と繋
がる多数の微細な未貫通孔を形成する工程；前記長尺積
層フィルムの内層フィルムに粘着剤を被覆して粘着剤層
を形成する工程；および前記粘着剤層付き長尺積層フィ
ルムを芯管に巻回した後、巻回物を所望の幅に切断する
工程；により易手切性積層粘着テープを製造する。

【００４７】以上説明した本発明に係わる別の易手切性
積層粘着テープは、隠蔽性を有する内層フィルムに剛性
を持つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介し
て積層した積層フィルムと、前記積層フィルムの内層フ
ィルムの面に形成された粘着剤層とを具備し、前記外層
フィルムの表面および前記内層フィルムの粘着剤層が形
成される表面の間を連通する多数の微細な孔を有し、例
えば芯管に巻回されたロール形状をなす。このような粘
着テープにおいて、一方の手で前記ロールを掴むと共に
前記ロールから引き出されたテープを親指と人指し指で
摘み、他方の手の親指と人指し指で前記引き出されたテ
ープを摘んで前記テープの幅方向に引張ると、前記粘着
テープを構成する積層フィルムには外層フィルムの表面
および前記内層フィルムの粘着剤層が形成される表面の
間を連通する多数の微細な孔が形成され、それらの多数
の微細な孔が引裂起点（破断起点）として作用するた
め、容易に幅方向に切断することできる。

【００４８】また、本発明に係わる別の易手切性積層粘
着テープは外層フィルムの表面および前記内層フィルム
の粘着剤層が形成される表面の間を連通する多数の微細
な孔が形成された積層フィルムを備えているため、梱包
したダンボール箱のような被貼着部材に前記テープを貼
着後にその表面側の外層フィルムにマジックペン等で文
字等を筆記した際、インキが前記多数の微細な孔を通し
てその下の粘着剤層に浸透して固定化される。その結
果、マジックペン等により容易に文字等を筆記でき、か
つ筆記後のテープ表面を指で触れても文字等が滲むこと
なく明瞭な文字をテープに表示できる。

【００４９】したがって、本発明の易手切性積層粘着テ
ープは手切性が良好で、かつ梱包したダンボール箱のよ
うな被貼着部材に貼着したテープ自体に文字や模様を筆
記できるため、デパート等での簡易包装材に利用するこ
とができる。また、外層フィルムに宛名書きの裏印刷を
施すことにより、易手切性積層粘着テープを宅急便等の
宛名書き用紙に利用することができる。

【００５０】さらに、白色顔料または有彩無機顔料が分
散された微小空洞状有機樹脂フィルムを隠蔽性を有する
内層フィルムとして備える易手切性積層粘着テープは、
梱包したダンボール箱のような被貼着部材に貼着後に剥
離する際、前記内層フィルム部分で界面剥離を生じる。
その結果、梱包したダンボール箱の積層粘着テープを剥
離して無断で開封しようとしても、開封後のダンホール
箱表面に前記内層フィルムが残る。したがって、剥離し
たダンボール箱表面に再度、粘着テープを貼着しても無
断開封の状態を容易に確認できる。このようなことか
ら、本発明の易手切性積層粘着テープは無断開封禁止ま
たは再開封防止を目的とした封止テープとして有効に利
用できる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００５２】図１は、本実施例に用いられる多孔化装置
の主要部を示す正面図、図２は図１の多孔化装置の要部
を示す側面図、図３は図２のIII −III 線に沿う断面
図、図４は図１の多孔化装置の要部断面図である。

【００５３】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図２および図４にに示す
ように鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子
（例えば合成ダイヤモンド粒子）１０７が表面に７０％
以上の面積率で電着層１０８ａを介して電着された鉄製
のロール本体１０８と、前記本体１０８の中心を貫通し
て前記本体１０８の両端面から突出された軸１０９とか
ら構成されている。前記軸１０９の突出した両端部は、
前記第１ボックス１０５内の軸受１０４にそれぞれ軸支
されている。前記第１ロール１０６の一端側（例えば左
端側）の軸１０９は、前記ボックス１０５を貫通してお
り、かつ前記軸１０９の突出部分には図示しないモータ
の駆動軸の歯車と噛合する歯車１１１が軸着されてい
る。したがって、前記モータの駆動により前記第１ロー
ル１０６が例えば時計回り方向に回転されるようになっ
ている。また、前記歯車１１１と前記ボックス１０５の
左側面の間に位置する前記軸１０９の突出部分には、歯
車１１０が軸着されている。

【００５４】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１２には、図３に示すようにスラ
イダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動
自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１
４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそ
れぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動でき
るようになっている。また、前記各フレーム１０３間に
は第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位
置するように対向して配置されている。前記第２ロール
１１７は、例えば鋼からなる硬質のロール本体１１８
と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本体１１８の
両端面から突出された軸１１９とから構成されている。
前記軸１１９の突出した両端部は、前記第２ボックス１
１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されている。前記第
２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の軸１１９部
分は、前記第２ボックス１１６を貫通して突出してお
り、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第１ロール１
０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２０が軸
着されている。したがって、前記第２ロール１１７は前
記第２ボックス１１６及び前記スライダー１１４により
前記レール１１２に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有する前記軸
１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第２
ロール１１７が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００５５】前記上方の各レール１１３には、図３に示
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００５６】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。

【００５７】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図３に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中
央に穴１３４を有する円板１３５がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記下部
フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コ
イルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上
端に圧力センサ１３８を取着したロッド１３９がそれぞ
れ前記円板１３５の穴１３４を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の
下端に当接され、前記各ロッド１３９の上昇による前記
コイルスバネ１３７への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部
分には、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４０がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１４
１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４１は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４２がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４１の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４２内には、前記ボールスクリュー１４１の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４３がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を回
転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４１が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１３９を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１３９をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１３９に取り付けられた前記円板状ガイド１４０が
前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記
円筒体１３２自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３２の上端に固定された前記第２ボックス１１６が前
記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿
って下降される。

【００５８】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４４を構
成している。

【００５９】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図３に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中
央に穴１４９を有する円板１５０がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記上部
フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コ
イルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の
下端は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力セン
サ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１
５０の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド
１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の
上端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１５８を回転することにより
前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５
６が挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５４を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り
付けられた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７
上部の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固
定された前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２
１により前記レール１１３に沿って上昇される。

【００６０】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１５９を構
成している。

【００６１】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、有
機樹脂からなる長尺外層フィルムの巻回ロール（図示せ
ず）が配置され、前記巻回ロールの長尺外層フィルム１
６０は２つの送りロール１６１を経由して前記ユニット
１２９の前記第１、第２のロール１０６、１１７間およ
び第１、第３のロール１０６、１２４間に供給される。
前記ユニット１２９の後段には、静電除去手段１６２が
配置されている。前記静電除去手段１６２は、前記テー
ブル１０２上に設置され、純水を収容した容器１６３
と、前記純水に超音波を付与するための超音波発生部材
（図示せず）とから構成されている。前記ユニット１２
９と前記静電除去手段１６２の間、前記容器１６３内お
よび前記容器１６３の後段には、前記第１、第３のロー
ル１０６、１２４間を通過した前記長尺外層フィルムを
搬送するための５つの送りロール１６１がそれぞれ配置
されている。なお、前記容器１６３の前後段に位置する
前記２つの送りロール１６１には当てロール１６４がそ
れぞれ配置されている。前記静電除去手段１６２の後段
には、前記送りロール１６１、当てロール１６４間を通
過した前記フィルムを乾燥するための複数の熱風噴射部
材（図示せず）が配置されている。

【００６２】（実施例１）前述した構成の多孔化装置に
おける前記穿孔用ユニット１２９の第１、第２ロール１
０６、１１７間に表面が離型剤で処理され、裏面に文
字、模様が裏印刷されたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなる長尺外層フィルムを通過させて穿孔
し、得られた多孔質の長尺外層フィルムの裏面に二酸化
チタン微粉末が分散された微小空洞状有機樹脂フィルム
（東洋紡績株式会社製商品名のパール）からなる長尺内
層フィルムを接着し、さらに粘着剤層を形成して易手切
性積層粘着テープを製造する方法を図１〜図４および図
５に示すドライラミネート装置を参照して説明する。

【００６３】まず、第１圧力調節手段１４４の２つのハ
ンドル１４３を例えば反時計回り方向に回転させること
により、各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニ
ット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４
により各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれ
ぞれ下降させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１
５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力
調節手段１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回
り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下端
に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１
により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれ
ぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２
２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール
１０６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態にお
いて、巻回ロール（図示せず）から表面が離型材で処理
され、裏面に文字、模様が裏印刷された例えば厚さ８０
μｍのＰＥＴからなる長尺外層フィルム１６０を２つの
送りロール１６１により前記ユニット１２９の前記第
１、第２ロール１０６、１１７間、送りロール１６１及
び第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させた後、
前記４つの送りロール１６１により静電除去手段１６２
の容器内１６３内を通過させ、さらに複数の熱風噴射部
材（図示せず）、を通過させて巻取ロール（図示せず）
に前記長尺外層フィルム１６０の先端を巻く。

【００６４】次いで、前記長尺外層フィルム１６０の先
端を巻取ロールに巻き取った後、前記第１圧力調節手段
１４４の２つのハンドル１４３を時計回り方向に回転さ
せることにより、各円筒体１３２の上端に連結された各
第２ボックス１１６をスライダー１１４により各フレー
ム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ上昇させ、
前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支された
第２ロール１１７をその上の第１ロール１０６と当接さ
せる。更に、前記各ハンドル１４３を同方向に回転させ
ることにより、各ロッド１３９上端の各センサ１３８に
よりその上の各コイルバネ１３７を圧縮させる。かかる
前記各コイルバネ１３７の圧縮により、前記各第２ボッ
クス１１６の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボック
ス１１６内の軸受１１５に軸支された前記第２ロール１
１７と前記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。こ
の際、前記各圧力センサ１３８により前記第２ロール１
１７と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検
出して、前記各ハンドル１４３を正逆方向に回転を調節
することにより、前記第２、第１のロール１１７、１０
６間に位置する前記長尺外層フィルム１６０への押圧力
が調節される。このような前記第１圧力調節手段１４４
による前記ユニット１２９への押圧調節により、前記第
２、第１のロール１１７、１０６と接触する前記フィル
ム１６０面全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔
操作の準備が完了する。

【００６５】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６２の容器１６３に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０の回転伝達により前記第２ロ
ール１１７が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２４は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第３ロール１２４
における軸１２７の歯車１２８と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第３ロール１２４はモータの回転による駆動はなされ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロー
ル１０６、１１７が回転されることにより、これらのロ
ール１０６、１１７間を通過する前記長尺外層フィル１
６０が穿孔される。

【００６６】すなわち、前記第１ロール１０６は図２お
よび図４に示すように鋭い角部を有する例えば９０〜１
００μｍの粒径を持つ多数の合成ダイヤモンド粒子１０
７が表面に７０％以上の面積率で電着層１０８ａを介し
て電着された鉄製のロール本体１０８を備えた構造にな
っていおり、かつ前記第２ロール１１７は例えば鋼から
なる硬質なロール本体１１８を備えた構造になってい
る。また、前記第１圧力調節手段１４４による前記ユニ
ット１２９への押圧調節により、第１、第２のロール１
０６、１１７間を通過する前記長尺外層フィルム１６０
の前記ロール１０６、１１７との接触面全体に亘って均
一な押圧力が付与される。このため、前記ＰＥＴからな
る長尺外層フィルム１６０が前記第１、第２のロール１
０６、１１７間を通過する時に、前記第１ロール１０６
表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部に
より前記ＰＥＴフィルム本来の特性を殆ど損なうことな
く、その幅方向に一様にに穿孔される。その結果、図４
に示すように例えば７０〜８０μｍの開口径を有する微
細寸法の貫通孔１６５が５０００個／ｃｍ² の密度で多
数かつ一様に穿孔されたＰＥＴからなる多孔質の長尺外
層フィルム１６６が作製される。

【００６７】次いで、前記ユニット１２９による穿孔が
なされた長尺外層フィルムを５つの送りロール１６１お
よび２つの当てロール１６４により前記静電除去手段１
６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット１
２９による前記長尺高分子樹脂フィル１６０への穿孔
は、前記第１、第２のロール１０６、１１７の摩擦を主
体としたものであるため、穿孔処理後の前記長尺外層フ
ィルム表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付
着させる。穿孔処理後の前記長尺外層フィルムを前記静
電除去手段１６２の純水が収容された容器１６３を通過
させると共に、図示しない超音波発生部材により前記純
水に超音波を付与することにより、前記長尺外層フィル
ムに付着したダストを洗い流す。つづいて、前記長尺外
層フィルムを図示しない複数の熱風噴射部材に通過させ
て表面の水を揮散除去する。

【００６８】次いで、前記多孔質の長尺外層フィルムを
巻取った巻取りロールを図５に示すドライラミネート装
置の第１巻出しロール１６７としてセットする。つづい
て、前記第１巻出しロール１６７から多孔質の長尺外層
フィルム１６６を当てロール１６８と塗布ロール１６９
の間に供給する。前記塗布ロール１６９は、例えばウレ
タン系接着剤溶液１７０を収容した塗布槽１７１内にそ
の軸方向に沿う下部が浸漬されている。このため、前記
長尺外層フィルム１６６を前記当てロール１６８と前記
塗布ロール１６９の間に供給することにより、長尺外層
フィルム１６６の片面に接着剤が塗布される。ひきつづ
き、片面に塗布膜が形成された長尺外層フィルム１６６
は送りロール１７２にガイドされて乾燥オーブン１７３
内に搬送され、ここで前記塗布膜中の溶剤が揮散されて
前記長尺外層フィルム１６６上に接着剤のみが残存され
る。さらに、前記長尺外層フィルム１６６は第２巻出し
ロール１７４から送られた白色顔料が分散された微小空
洞状有機樹脂、例えば東洋紡績株式会社製商品名のパー
ルからなる厚さ６０μｍの長尺内層フィルム１７５と共
に前記フィルム１６６の接着剤塗布面が前記長尺内層フ
ィルム１７５に当接するようにニップルロール１７
６₁ 、１７６₂ 間に供給され、加熱加圧されて積層され
る。この積層フィルム１７７は、この後巻取りロール１
７８に巻き取られる。

【００６９】次いで、前記巻取ロールに巻き取られた前
記積層フィルムの長尺内層フィルムの表面（前記接着剤
層と反対側の面）にゴム系の粘着剤を塗布し、再度、紙
製の芯管に巻き取り、軸と直交する方向に所望幅で切断
することにより図６および図７に示す芯管１７９にロー
ル状に巻回された易手切性積層粘着テープ１８０を製造
した。この粘着テープ１８０は、図６および図７に示す
ように表面が離型剤で処理され、裏面に絵柄１８１が裏
印刷された多数の貫通孔１６５を有するＰＥＴからなる
外層フィルム１６６およびこの外層フィルム１６６に接
着剤層１８２を介して接着された白色の隠蔽性を有する
微小空洞状有機樹脂からなる内層フィルム１７５から形
成された積層フィルム１７７と、この積層フィルム１７
７の内層フィルム１７５の表面（前記接着剤層１８２と
反対側の面）に形成された粘着剤層１８３とから構成さ
れている。

【００７０】このような構成の易手切性積層粘着テープ
１８０は、白色顔料が分散された微小空洞状有機樹脂か
らなり、白色の隠蔽性を有する内層フィルム１７５およ
びこの内層フィルム１７５に接着剤層１８２を介して積
層され、裏面に絵柄１８１が裏印刷された外層フィルム
１６６を備えるため、例えば梱包されたダンボール箱の
ような被貼着部材の表面に貼着すると、白色の内層フィ
ルム１７５を背景として、外層フィルム１６６の絵柄１
８１が浮き立った美麗なテープで前記ダンボール箱を封
止することができる。

【００７１】また、前記易手切性積層粘着テープ１８０
において図８に示すように一方の手１８４で前記芯管１
７９およびロール状の粘着テープ１８０を掴むと共に前
記ロールから引き出された粘着テープ１８０を親指と人
指し指で摘み、他方の手１８５の親指と人指し指で前記
引き出されたテープ１８０を摘んで前記テープ１８０の
幅方向に引張ると、前記粘着テープ１８０を構成する前
記外層フィルム１６６には多数の微細な貫通孔１６５が
形成され、それらの貫通孔１６５が引裂起点（破断起
点）として作用するため、容易に幅方向に切断すること
できる。したがって、本発明の易手切性積層粘着テープ
１８０は手切性が良好で、かつ梱包したダンボール箱の
ような被貼着部材に貼着したテープ自体に文字や模様が
付されているためデパート等での簡易包装材、野菜など
の結束テープに利用することができる。

【００７２】さらに、前記易手切性積層粘着テープ１８
０は白色顔料が分散された微小空洞状有機樹脂（例えば
東洋紡績株式会社製商品名のパール）からなる内層フィ
ルム１７５を備えるため、前記粘着テープ１８０を図９
および図１０に示すように梱包したダンボール箱１８６
上部の２枚のダンボール板１８７が当接された領域に貼
着した後に剥離する際、前記粘着テー１８０の剥離部分
で前記内層フィルム１７５が界面剥離を生じる。その結
果、梱包したダンボール箱１８６の粘着テープ１８０を
剥離して無断で開封しようとしても、開封後のダンボー
ル箱１８６のダンボール板１８７表面には白色の残存内
層フィルム１８８が形成される。したがって、剥離した
ダンボール箱１８６表面に再度、粘着テープを貼着して
も、前記残存内層フィルム１８８により無断開封の状態
を容易に確認できる。このようなことから、本発明の易
手切性積層粘着テープ１８０は無断開封禁止または再開
封防止を目的とした封止テープとして有効に利用でき
る。

【００７３】（実施例２）裏印刷が施されていないＰＥ
Ｔからなる画素卯フィルムを用いた以外、実施例１と同
様な方法により作製した積層フィルム１７７を前述した
図１〜図３に示す多孔化装置の第１、第２のロール間に
供給することにより前記積層フィルムの内層フィルム１
７５側から接着剤層を貫通して外層フィルムの途中にま
で達する８０〜９５μｍの開口径を有する微細寸法の未
貫通孔を６０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿
孔した。つづいて、前記積層フィルムの長尺内層フィル
ムの表面（前記接着剤層と反対側の面）にゴム系の粘着
剤を塗布し、紙製の芯管に巻き取り、軸と直交する方向
に所望幅で切断することにより図１１および図１２に示
す芯管１７９にロール状に巻回された易手切性積層粘着
テープ１８９を製造した。この粘着テープ１８９は、図
１１および図１２に示すように表面が離型剤で処理され
た多数の貫通孔１６５を有するＰＥＴからなる外層フィ
ルム１６６およびこの外層フィルム１６６に接着剤層１
８２を介して接着された白色の隠蔽性を有する微小空洞
状有機樹脂からなる内層フィルム１７５から形成された
積層フィルム１７７を有する。前記積層フィルム１７７
は、前記内層フィルム１７５の表面から前記接着剤層１
８２を通して前記外層フィルム１６６に至る多数の未貫
通孔１９０が開口され、前記未貫通孔１９０の大部分が
前記外層フィルム１６６の貫通孔１６５と前記外層フィ
ルム１６６部分で繋がっている。また、前記積層フィル
ム１７７の内層フィルム１７５の表面（前記接着剤層１
８２と反対側の面）には粘着剤層１８３が形成されてい
る。

【００７４】このような構成の易手切性積層粘着テープ
１８９において一方の手で前記紙管１７９およびロール
状の粘着テープ１８９を掴むと共に前記ロールから引き
出された粘着テープ１８９を親指と人指し指で摘み、他
方の手の親指と人指し指で前記引き出されたテープ１８
９を摘んで前記テープ１８９の幅方向に引張ると、前記
粘着テープ１８０を構成する前記外層フィルム１６６に
は多数の微細な貫通孔１６５が形成され、かつ前記内層
フィルム１７５の表面から前記接着剤層１８２を通して
前記外層フィルム１６６に至る多数の未貫通孔１９０が
開口され、それらの貫通孔１６５および未貫通孔１９０
が引裂起点（破断起点）として作用する。このため、前
述した図６に示す構造の粘着テープに比べてより一層容
易に幅方向に切断することできる。したがって、本発明
の易手切性積層粘着テープ１８９は手切性が良好である
ため野菜などの結束テープに利用することができる。

【００７５】また、前記易手切性積層粘着テープ１８９
は白色顔料が分散された微小空洞状有機樹脂（例えば東
洋紡績株式会社製商品名のパール）からなる内層フィル
ム１７５を備えるため、前述した図６に示す構造の粘着
テープと同様、前記粘着テープ１８９の剥離部分で前記
内層フィルム１７５が界面剥離を生じ、無断開封禁止ま
たは再開封防止を目的とした封止テープとして有効に利
用できる。

【００７６】さらに、前記易手切性積層粘着テープ１８
９は外層フィルム１６６に多数の貫通孔１６５を有し、
かつ前記内層フィルム１７５の表面から前記接着剤層１
８２を通して前記外層フィルム１６６に至る多数の未貫
通孔１９０が開口され、前記未貫通孔１９０の大部分が
前記外層フィルム１６６の貫通孔１６５と前記外層フィ
ルム１６６部分で繋がっている構造の積層フィルム１７
７を備えている。このため、梱包したダンボール箱のよ
うな被貼着部材に前記テープを貼着後にその表面側の外
層フィルム１６６にマジックペン等で文字等を筆記した
際、インキが前記多数の微細な貫通孔１６５およびこれ
に繋がる多数の微細な未貫通孔１９０を通してその下の
粘着剤層１８３に浸透して固定化される。その結果、マ
ジックペン等により容易に文字等を筆記でき、かつ筆記
後のテープ表面を指で触れても文字等が滲むことなく、
白色の内層フィルム１７５を背景とした明瞭な文字をテ
ープに表示できる。したがって、梱包したダンボール箱
のような被貼着部材に貼着したテープ自体に文字や模様
を筆記できるため、デパート等での簡易包装材に利用す
ることができる。

【００７７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば手
で容易に切断できると共に、隠蔽性を有する内層フィル
ムが背景となって文字や模様等を良好に表示することが
可能でデパート等の簡易包装材として有用な易手切性積
層粘着テープを提供できる。

【００７８】また、本発明によれば無断開封禁止または
再開封防止の機能を有する易手切性積層粘着テープを提
供できる。

【００７９】さらに、本発明によればマジックペンなど
で容易に文字や模様等を筆記することが可能な易手切性
積層粘着テープを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる多孔化装置の主要
部を示す正面図。

【図２】図１の装置の要部を示す側面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】図１の多孔化装置の要部断面図。

【図５】本発明の実施例１で用いたドライラミネート装
置を示す概略図。

【図６】実施例１により得られた易手切性積層粘着テー
プを示す断面図。

【図７】紙管に巻回された実施例１の易手切性積層粘着
テープを示す斜視図。

【図８】実施例１の易手切性積層粘着テープを手で切断
する状態を示す斜視図。

【図９】実施例１の易手切性積層粘着テープをタンボー
ル箱に貼着した後、開封のために剥離した時の状態を示
す斜視図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図１１】実施例２により得られた易手切性積層粘着テ
ープを示す断面図。

【図１２】紙管に巻回された実施例２の易手切性積層粘
着テープを示す斜視図。

【符号の説明】

１０１…ベッド、１０５…第１ボックス、１０６…第１
ロール、１０７…合成ダイヤモンド粒子、１１６…第２
ボックス、１１７…第２ロール、１２３…第３ボック
ス、１２４…第３ロール、１２９…穿孔用ユニット、１
４４、１５９…圧力調節手段、１６０…長尺外層フィル
ム、１６２…静電除去手段、１６５…多孔質の長尺外層
フィルム、１６６…貫通孔、１７５…内層フィルム、１
７７…積層フィルム、１７９…芯管、１８０、１８９…
易手切性積層粘着テープ、１８１…絵柄、１８２…接着
剤層、１８３…粘着材層、１８６…ダンボール箱、１８
８…残存内層フィルム、１９０…未貫通孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 隠蔽性を有する内層フィルムに剛性を持
   つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介して積
   層した積層フィルムと、 前記積層フィルムの内層フィルムの面に形成された粘着
   剤層とを具備し、 前記外層フィルムは、前記接着剤層側の裏面に所望の印
   刷が付与され、かつ多数の微細な貫通孔を有することを
   特徴とする易手切性積層粘着テープ。
2. 【請求項２】 前記隠蔽性を有する内層フィルムは、白
   色顔料が分散された微小空洞状有機樹脂フィルムである
   ことを特徴とする請求項１記載の易手切性積層粘着テー
   プ。
3. 【請求項３】 隠蔽性を有する内層フィルムに剛性を持
   つ有機樹脂からなる外層フィルムを接着剤層を介して積
   層した積層フィルムと、 前記積層フィルムの内層フィルムの面に形成された粘着
   剤層とを具備し、 前記積層フィルムは、前記外層フィルムの表面および前
   記内層フィルムの粘着剤層が形成される表面の間を連通
   する多数の微細な孔を有することを特徴とする易手切性
   積層粘着テープ。
4. 【請求項４】 前記積層フィルムは、前記外層フィルム
   に多数の微細な貫通孔が開口され、かつ前記内層フィル
   ムの粘着剤層側の表面から前記接着剤層を通して前記外
   層フィルムに至る多数の未貫通孔が開口され、前記未貫
   通孔の一部もしくは全部が前記貫通孔と前記外層フィル
   ム部分で繋がっていることを特徴とする請求項３記載の
   易手切性積層粘着テープ。