JPH09182341A - 電動機鉄芯の絶縁用部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定子鉄芯のスロットの巻線収納容積が減少
するのが防止できる耐熱性を有する電動機鉄芯の絶縁用
部材を提供することを目的とする。 【解決手段】 非結晶ＰＥＴ板を固定子鉄芯１の表面や
スロット３に沿うように必要形状に薄肉成形した第１の
絶縁用部材５および第２の絶縁用部材５Ａを設け、第１
の絶縁用部材５および第２の絶縁用部材５Ａを結晶化処
理して構成することにより、高い耐熱性を有する薄肉成
形品が得られスロットの有効利用が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電動機の固定子鉄芯
と巻線間の絶縁を行う電動機鉄芯の絶縁用部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電動機鉄芯の絶縁用部材として図
７に示す構成のものが知られていた。以下、その構成に
ついて図を参照しながら説明する。

【０００３】図に示すように、固定子鉄芯１０１の表面
を覆う板状部１０２とスロット１０３の側面を覆うスロ
ット被覆部１０４を耐熱性を有するポリエステル樹脂で
一体に成形した絶縁用部材１０５を固定子鉄芯１０１の
スロット１０３に装着し設けていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の電動
機鉄芯の絶縁用部材では、固定子鉄芯１０１の表面とス
ロット１０３の側面を被覆するようにポリエステル樹脂
などの耐熱性を有する樹脂により成形するため、薄肉成
形が困難となり絶縁用部材１０５の厚みが厚くなってス
ロット１０３内の巻線収納容積が減少するものであっ
た。

【０００５】また、スロット１０３のスロット開口部か
らの巻線（図示せず）の飛び出しを防止するために設け
られる絶縁ウェッジ（図示せず）の脱落を防止すること
ができず絶縁ウェッジを特殊な形状にしなければならな
かった。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、ス
ロットの巻線収納容積が減少するのを防止できる耐熱性
を有する電動機鉄芯の絶縁用部材を提供することを第１
の目的とする。

【０００７】また、第２の目的は、スロット内を絶縁す
る絶縁用部材で絶縁ウェッジの脱落を防止することにあ
る。

【０００８】また、第３の目的は巻線と電動機ハウジン
グが接触するのを防止して安全性を高めることにある。

【０００９】また、第４の目的は、高度な薄肉成形を必
要としないようにしてコストの低減を図ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の電動機鉄芯の絶
縁用部材においては、非結晶ＰＥＴ板を固定子鉄芯の表
面やスロット等に沿うように必要形状に薄肉成形した部
材を結晶化処理したものである。

【００１１】この本発明によれば、スロットの巻線の収
納容積が減少するのが防止できる耐熱性を有する電動機
鉄芯の絶縁用部材を提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、非結晶ＰＥＴ板を固定子鉄芯の表面やスロット等に
沿うように必要形状に薄肉成形した部材を備え、前記部
材を結晶化処理して構成したものであり、非結晶ＰＥＴ
板は成形性が非常に優れているので、薄肉成形が可能と
なり、耐熱温度の低い点は結晶化処理により補われ、耐
熱性を有する薄肉成形品でスロット内を絶縁でき、固定
子鉄芯のスロット内の巻線収納容積が減少されるのが防
止できるという作用を有する。

【００１３】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図６を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１〜図３に示すように、固定子鉄芯
１の表面を被覆する第１の板状部２とスロット３の内面
に沿って形成される第１のスロット被覆部４とにより形
成される第１の絶縁用部材５を設け、固定子鉄芯１の裏
面を被覆する第２の板状部２Ａと第１の絶縁用部材５が
形成した第１のスロット被覆部４内面に重合するように
形成された第２のスロット被覆部４Ａとにより形成され
た第２の絶縁用部材５Ａを設け、第１の絶縁用部材５お
よび第２の絶縁用部材５Ａの一端部にスロット開口部６
近傍で対向する突起７、７Ａを設け、絶縁ウェッジ８の
挿入される溝９を形成する。

【００１４】そして、第１の絶縁用部材５および第２の
絶縁用部材５Ａを耐熱性の低い非結晶ポリエチレンテレ
フタレート板よりなる非結晶ＰＥＴ板により薄肉に形成
し、その後結晶化処理を施し、材料の耐熱限界を結晶化
ＰＥＴフィルムと同等に向上させて構成する。

【００１５】上記構成において、固定子鉄芯１を絶縁す
る場合には、固定子鉄芯１の表面側より第１の絶縁用部
材５の第１のスロット被覆部４をスロット３に挿入して
第１の絶縁用部材５を設け、固定子鉄芯１の裏面側より
第２の絶縁用部材５Ａの第２のスロット被覆部４Ａを第
１のスロット被覆部４内に挿入して第２の絶縁用部材５
Ａを設ける。

【００１６】そして、第２のスロット被覆部４Ａ内に巻
線１０を施し、巻線１０の飛び出しを防止する絶縁ウェ
ッジ８を突起７、７Ａにより形成された溝９に挿入し、
スロット開口部６を閉鎖する。

【００１７】このように本発明の実施の形態１の電動機
鉄芯の絶縁用部材は、成形性の良好な非結晶ＰＥＴ板に
より薄肉に形成したのち、結晶化処理を施すので材料の
耐熱限界を結晶化ＰＥＴフィルムと同等に向上すること
ができ、薄肉に形成され、スロット３内の巻線１０の収
納容積が減少するのが防止できる。

【００１８】また、第１の絶縁用部材５と第２の絶縁用
部材５Ａの端部に一体的に形成された突起７、７Ａによ
り絶縁ウェッジ８の脱落が防止できるので、絶縁ウェッ
ジ８を特殊な形状にする必要がなくなるとともに、絶縁
ウェッジ８の脱落が防止されることにより固定子鉄芯１
に巻装された巻線１０の飛び出しが防止され安全性も高
められる。

【００１９】（実施の形態２）図４に示すように、第１
の絶縁用部材５Ｂの第１の板状部２Ｂに、電動機の金属
製のハウジング（図示せず）と巻線（図示せず）との間
を絶縁するリング状の立ち上がり部１１を形成する。ま
た、第２の絶縁用部材（図示せず）２も同様の立ち上が
り部を形成する。

【００２０】このように本発明の実施の形態２の電動機
鉄芯の絶縁用部材によれば、第１の絶縁用部材５Ｂおよ
び第２の絶縁用部材に固定子の装着される金属製の電動
機のハウジングと巻線１０との間を絶縁するリング状の
立ち上がり部１１を設けたので、巻線１０とハウジング
が接触するのが防止され安全性が高められる。

【００２１】（実施の形態３）図５および図６に示すよ
うに、固定子鉄芯（図示せず）の表面または裏面を絶縁
する形状の第３の絶縁用部材１２と固定子鉄芯のスロッ
トの壁面を絶縁する０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ厚のフィル
ム状の第４の絶縁用部材１３を形成し、第３の絶縁用部
材１２と第４の絶縁用部材１３を結晶化処理の中で同時
に融着接合する接合手段などにより一体化して構成す
る。

【００２２】このように本発明の実施の形態３の電動機
鉄芯の絶縁用部材によれば、スロット壁面を絶縁する第
４の絶縁用部材１３として０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ厚の
フィルムを使用することにより、均一な膜厚の絶縁用部
材を得ることが可能となりスロット内の巻線収納容積の
減少するのが防止され、スロット内の有効活用が可能と
なる。

【００２３】また、第３の絶縁用部材１２と第４の絶縁
用部材１３との接着を結晶化処理時に融着接合すること
ができるので、接着手段による接着を短時間で行うこと
が可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、成形の容
易な非結晶ＰＥＴ板で薄肉に成形したのち、結晶化処理
を行い構成するので、スロット内の有効利用が可能とな
り耐熱性を有する電動機鉄芯の絶縁用部材を提供でき
る。

【００２５】また、スロット内を絶縁する絶縁用部材に
絶縁ウェッジを支持する突起を設けたので絶縁ウェッジ
を特殊な形状にすることなく、絶縁ウェッジの脱落を防
止できる。

【００２６】また、電動機のハウジングと固定子巻線と
の間を絶縁するリング状の立ち上がり部を設けたので、
固定子巻線と金属製のハウジングが接触するのが防止さ
れ安全性を高めることができる。

【００２７】また、固定子鉄芯の表面または裏面を絶縁
する第３の絶縁用部材と、スロット壁面を絶縁するフィ
ルム状の第４の絶縁用部材を結晶化処理時に接着手段に
より一体化するので高度な薄肉成形技術を必要とするこ
となく、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の電動機鉄芯の絶縁用部
材と固定子鉄芯の関係を示す斜視図

【図２】同実施の形態１の電動機鉄芯の絶縁用部材がス
ロットに装着されている状態を示す概略図

【図３】同実施の形態１の電動機鉄芯の絶縁用部材を介
して巻線の施工された状態を示す概略図

【図４】同実施の形態２の電動機鉄芯の絶縁用部材の斜
視図

【図５】同実施の形態３の電動機鉄芯の第３の絶縁用部
材を示す斜視図

【図６】同実施の形態３の電動機鉄芯の第４の絶縁用部
材を示す斜視図

【図７】従来の電動機鉄芯の絶縁用部材と固定子鉄芯と
の関係を示す斜視図

【符号の説明】

１ 固定子鉄芯 ３ スロット ４ 第１のスロット被覆部 ４Ａ 第２のスロット被覆部 ５、５Ｂ 第１の絶縁用部材 ５Ａ 第２の絶縁用部材 ６ スロット開口部 ７、７Ａ 突起 ８ 絶縁ウェッジ １０ 巻線 １１ 立ち上がり部 １２ 第３の絶縁用部材 １３ 第４の絶縁用部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非結晶ＰＥＴ板を固定子鉄芯の表面やス
   ロット等に沿うように必要形状に薄肉成形した部材を備
   え、前記部材を結晶化処理して構成した電動機鉄芯の絶
   縁用部材。
2. 【請求項２】 固定子鉄芯の表面と全スロット内面に沿
   って設けられる第１の絶縁用部材と、前記固定子鉄芯の
   裏面と前記第１の絶縁用部材が形成した第１のスロット
   被覆部内面に重合するように第２のスロット被覆部の設
   けられた第２の絶縁用部材と、前記第１の絶縁用部材お
   よび第２の絶縁用部材の一端部に、スロット開口部近傍
   で対向する突起とを備え、前記突起を絶縁ウェッジの脱
   落防止用に構成した請求項１記載の電動機鉄芯の絶縁用
   部材。
3. 【請求項３】 第１の絶縁用部材および第２の絶縁用部
   材に電動機のハウジングと固定子の巻線との間を絶縁す
   るリング状の立ち上り部を形成した請求項２記載の電動
   機鉄芯の絶縁用部材。
4. 【請求項４】 固定子鉄芯の表面または裏面を絶縁する
   形状の第３の絶縁用部材と前記固定子鉄芯のスロットの
   壁面を絶縁するフィルム状の第４の絶縁用部材とを備
   え、前記第３の絶縁用部材と第４の絶縁用部材を接着手
   段により一体化した構成の請求項１記載の電動機鉄芯の
   絶縁用部材。