JP3921985B2 - 絶縁部材を備えたコア及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ステータ等のコアにマグネットコイルを巻付けて構成される回転電機（モータ及びジェネレータを含む）における、上記コイルを絶縁する絶縁部材を備えたコア及びその製造方法に係り、詳しくは絶縁紙及び合成樹脂により一体に形成されたコア絶縁部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、誘導モータ、直流モータ（ジェネレータを含む）等の回転電機は、産業用、車両用等の動力源等として広く使用されている。
【０００３】
回転電機の、例えば、分布巻きステータ１１は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、コア１２とコイル１３とコア絶縁部材１７とを有している。コア１２は、ヨーク１４と、ヨーク１４から突出した多数のティース１５と、このティース１５間に形成されて開口部が内部より狭い多数のスロット１６を有している。コイル１３は、スロット１６に設けられている。
【０００４】
コイル１３とコア１２は、断面Ｕ字状の絶縁紙製のコア絶縁部材１７によって絶縁されている。コア絶縁部材１７は、コア１２のスロット１６内に取り付けられて、スロット１６の内面とコイル１３との間に介在して、スロット１６の内面とコイル１３とを絶縁している。また、コア絶縁部材１７は、両端に、鍔状に突設されて折り返されたカフス１８を有している。このカフス１８は、先端がティース１５の端面１５ａとヨーク１４の端面１４ａとからなるコア１２の端面１２ａに接触して、コイル１３をコア１２の側面１２ａから浮き上がらせて沿面距離ｌをかせぐことにより、コア側面１２ａとコイル１３との絶縁を確保している。
【０００５】
しかし、このような絶縁構造であると、折り返されたカフス１８によって、ステータ１１の軸方向長さ（図６（ｂ）の左右方向長さ）が長くなるため、特に、ハイブリッド車等の車輌の駆動源として電気モータ（回転電機）を用いる場合、上記ステータ１１の軸方向長さは、車輌搭載上の問題を生じ、コア側面に絶縁部材を密着し得るようにすることが望ましい。
【０００６】
ハイブリッド車等の車輌駆動用の電気モータは、限られたスペースにおいて最大の出力が求められ、マグネットワイヤのスロット内占積率が高くすることが求められており、上記コア端面に絶縁部材を密着することと相俟って、絶縁部材の少なくとも端面部分を合成樹脂により成形（モールド）することが考えられる。
【０００７】
従来、上記モールド成形したコア絶縁部材として、特開２０００−１２５５２４号公報及び特開平８−７０５４４号公報のものがある。
【０００８】
特開２０００−１２５５２４号公報（前者）のものは、多数のケイ素鋼板を積層した固定子鉄心（ステータ）と、該固定子鉄心のスロット内に嵌挿する外形を有する中子金型ブロックと、可動金型ブロックと、位置決め用の金型ブロックと、固定金型ブロックと、で絶縁層被覆用金型を形成し、該金型に樹脂を射出注入して、樹脂製の絶縁層を一体成形するものにおいて、固定子鉄心のティース中央に対応する金型ブロック支持部を設けて、固定子鉄心を該支持部に支持し、該金型ブロックと固定子鉄心の端面とのクリアランスを均一に確保して、樹脂の肉厚を均一にすると共に未充填部分をなくし、絶縁層の厚さを薄くしようとするものである。
【０００９】
特開平８−７０５４４号（後者）のものは、スロットに絶縁紙を用い、またコア端面に樹脂被覆材を用いて、上記絶縁紙の端縁にフランジを曲折成形すると共に該フランジを上記樹脂被覆材のエッジの曲面に沿って係着するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した前者のものは、固定子鉄心（ステータ）を金型の一部として、該固定子鉄心のスロット周面及びコア端面に樹脂モールドにより均一な厚さの薄い絶縁層が形成されるが、特にハイブリッド車等の車輌駆動源となる電気モータにあっては、コア（ステータ）径が大きくなり、上記均一な厚さの薄い絶縁層と相俟って、コアの全長に亘り確実に樹脂を充填することが困難となる。
【００１１】
一方、後者のものは、ステータコアの両端面を被覆する樹脂被覆材がステータコアに貫通形成した貫通孔を通して一体にモールド成形してあり、樹脂被覆材の位置ずれ及び離脱の防止を図っているが、このためステータコアに貫通孔を形成する必要があり、該貫通孔を通すモールド成形と相俟って、製造が面倒なコスト高の製品になっている。
【００１２】
そこで、本発明は、コア端面部の絶縁部材を、スロット部の絶縁紙をインサート成形することにより一体に形成し、スロット占積率及びコイルの挿入性を確保しつつ、合成樹脂によるコア端面部を確実に固定し、もって上述した課題を解決した絶縁部材を備えたコア及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、ヨーク（２１）から突出した多数のティース（２２）間に形成された多数のスロット（２３）を有するコア（２０）と、前記スロットを覆うスロット部（２５ａ）及び前記コア端面（２０ａ）を覆うコア端面部（２５ｂ）を有する絶縁部材（２５）と、を備えてなる絶縁部材を備えたコアにおいて、
前記絶縁部材（２５）は、前記スロット（２３）に嵌入されて前記スロット部（２５ａ）を構成する絶縁紙（２６）と、前記コア端面部（２５ｂ）を構成する樹脂モールド（２７）と、を有し、
前記絶縁紙（２６）は、予め一体に成形されると共に、前記スロットに密着して嵌入する嵌入部（２６ａ）と、その両端が前記コア端面から突出しかつ外方に拡がる多数のエッジ部（２６ｂ）とを有し、
前記樹脂モールド（２７）は、前記エッジ部（２６ｂ）をインサート成形して前記コアの両端に密着して形成されてなる、
ことを特徴とする絶縁部材を備えたコアにある。
【００１４】
なお、上記コアは、ステータコアでもロータリコアでもよく、またティースが外径方向に延びるものも、内径方向に延びるものも含む概念である。また、上記絶縁紙は、必ずしも材料として紙を用いることを意味するものではなく、絶縁性の合成樹脂等の他の材料をも含む概念である。
【００１５】
請求項２に係る本発明は、前記コア（２０）は、ヨーク（２１）から内径方向に突出した多数のティース（２２）間に形成されて開口部（２３ａ）より奥側が広い多数のスロット（２３）を有するステータコア（２０）である、
請求項１記載の絶縁部材を備えたコアにある。
【００１６】
請求項３に係る本発明は（例えば図３参照）、前記絶縁紙のエッジ部（２６ｂ）は、前記嵌入部（２６ａ）側から先端に向って幅広になるように形成されてなる、
請求項１又は２記載の絶縁部材を備えたコアにある。
【００１７】
請求項４に係る本発明は（例えば図６（ａ），（ｄ）参照）、前記絶縁紙（２６）は薄く形成され、かつ前記樹脂モールド（２７）は、肉厚に構成されると共に、前記ティースとコア端面との稜線部分（ｇ）が、大きな曲率半径のアール形状又は面取り形状としたコーナ部分（ｃ）からなる、
請求項１ないし３のいずれか記載の絶縁部材を備えたコアにある。
【００１８】
請求項５に係る本発明は（例えば図６（ｄ）参照）、前記樹脂モールド（２７）は、前記コーナ部（ｃ）に対して前記ティースの幅方向中央部分が薄肉となるように凹状（３７）に形成されてなる、
請求項４記載の絶縁部材を備えたコアにある。
【００１９】
請求項６に係る本発明は（例えば図４参照）、前記コア（２０）を金型の一部として、該コアの両端面（２０ａ）と、前記スロット（２３）に入り込む突出部（２９ａ，３０ａ）を有する金型（２９，３０）との間にキャビティを形成し、予め一体成形された絶縁紙（２６）を前記コア（２０）のスロット（２３）内に嵌入して、該絶縁紙の嵌入部（２６ａ）を前記金型（２９，３０）の突出部（２９ａ，３０ａ）に密接した状態で、該絶縁紙の両端部に多数形成されたエッジ部（２６ｂ）をインサートして前記キャビティ（ｓ）内に流動化した絶縁樹脂（２７’）を注入し、
前記絶縁紙のエッジ部（２６ｂ）をインサート成形して前記コア両端部に樹脂モールド（２７）を成形してなる、
請求項１ないし３のいずれか記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法にある。
【００２０】
請求項７に係る本発明は（例えば図５参照）、前記コア（２０）を金型の一部として、前記ティース（２２）とコア端面（２０ａ）との稜線（ｇ）に対応する部分が広い間隔となる凹部を有する金型との間にキャビティを形成し、
該キャビティに、流動化した絶縁樹脂材料を注入して、前記凹部に対応するコア端面部分に肉厚部（３５，３６）を形成し、
該肉厚部を加熱しつつ押圧して、請求項５又は６記載のコーナ部分を成形することを特徴とする、
請求項６記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法にある。
【００２１】
請求項８に係る本発明は、前記コア（２０）を金型の一部として、該コア端面に対向する金型との間に、前記請求項４又は５記載のコーナ部（ｃ）に対応するキャビティを形成し、
該キャビティに、流動化した絶縁樹脂材料を注入して、請求項４又は５記載のコーナ部分（ｃ）を成形することを特徴とする、
請求項６記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法にある。
【００２２】
なお、上記カッコ内の符号は、図面を対照するためのものであるが、これは、本発明の各構成要素と実施例を示す図面との対応を容易にして本発明の理解の迅速化を図る便宜的なものであって、これにより特許請求の範囲記載の構成に何等影響を及ぼすものではない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る本発明によると、絶縁部材のスロット部は、予め成形されて薄く形成することが可能な絶縁紙からなり、従ってティースに切り欠き等を形成せずに断面積の大きな磁束路を確保できると共に、該絶縁紙がスロットに密着して、充分なスロット占積率及びコイルの挿入性を確保でき、更にコア両端部は、樹脂モールドからなり、コーナ部の絶縁性能を確保できると共に、絶縁紙両端面のエッジ部をインサート成形して、コア両端面に容易かつ確実に位置決め・固定されて、軸方向の増加を招くことなく、絶縁性を確実に保持することができる。
【００２４】
請求項２に係る本発明によると、ヨークの内径方向にティースを突出し、かつスロットの奥側が開口部より広く形成されているので、絶縁紙の嵌入・保持が確実になると共に、該絶縁紙による、スロット占積率及びコイルの挿入性への影響を小さく抑えることができる。
【００２５】
請求項３に係る本発明によると、絶縁紙のエッジ部は、先端に向って末広がり形状からなり、該形状のエッジ部が樹脂モールド内にインサート成形されることにより、両コア端の樹脂モールドは確実に絶縁紙に固定されて、これら両樹脂モールドは、絶縁紙を介してコア端面に確実に位置決めして密着される。
【００２６】
請求項４に係る本発明によると、絶縁紙は、薄く形成されて大きな占積率を保持すると共に、絶縁性を維持し、また、コア端面の樹脂モールドは、肉厚に形成され、かつそのティースとコア端面との稜線部分に対応する部分は、大きな曲率半径のアール形状又は面取り形状からなるコーナ部分を形成したので、上記稜線に接する部分のマグネットワイヤを上記コーナ部分で保護して、回転電機の信頼性を向上することができる。
【００２７】
請求項５に係る本発明によると、コア端面部におけるティースの幅方向中央部分は、上述したコイル保護及び絶縁樹脂流路として不必要であり、この部分を凹状として絶縁材料の使用量の低減を図ることができる。
【００２８】
請求項６に係る本発明によると、コアを金型の一部として、該コアの両端面と、スロットに入り込む突出部を有する金型との間にキャビティを形成し、また絶縁紙をコアスロット内に嵌入すると共に、その両端のエッジ部をインサートして、上記キャビティ内に樹脂材料を充填して、コア端面に樹脂モールドを成形するので、樹脂モールド部分及び絶縁紙が互いに一体に楔着して、コアに固着され、コンパクトで絶縁性の高い絶縁部材を備えたコアを、簡単な装置でもって、高い信頼性により容易かつ安価に製造することができる。
【００２９】
請求項７に係る本発明によると、ティースとコア端面との稜線部分に対応するキャビティ部分を広い間隔として、ティース部分のコア端面部への樹脂流動を確保し、かつこれによる稜線部分の肉厚部を加熱しつつ押圧して上記コーナ部を成形するので、コーナ部を有する絶縁部材のコア端面部を確実かつ正確に成形することができる。
【００３０】
請求項８に係る本発明によると、金型によりコーナ部分を直接成形するので、加熱成形等の追加工程を必要としない。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る電気絶縁部材を装着したステータコアの全体を示す図であり、図２は、その一部を示す拡大図である。該ステータは、例えば特開２００１−１６３０７１号公報に示されるハイブリッド車用駆動装置のモータ・ジェネレータに用いて好適であるが、これに限らず、例えば特開２００１−１８７５３５号公報に示されるハイブリッド車用駆動装置のジェネレータ又はモータでもよく、更に運輸機械以外の回転電機にも適用できる。
【００３２】
上記ステータコア２０は、環状のヨーク２１と、該ヨークから内径方向に等間隔で多数突出するティース２２とを一体に形成して有しており、これら多数のティースの間で、開口部２３ａが内部より狭い多数のスロット２３が形成されている。前記ティース２２は、その幅方向の中心線がステータコア２０の中心点に向うように延びていると共に、その両側が中心線と平行に延びており、従ってティース２２は、同一幅からなり、かつ上記スロット２３は、開口部分（入口）２３ａから奥側に向って幅方向が広くなっている。
【００３３】
該スロット２３の両側面２３ｂ，２３ｂ及び底面２３ｃ並びにコアの両端面２０ａ，２０ａには、電気絶縁部材２５が装着されている。即ち、絶縁部材２５は、電気絶縁性の紙又は合成樹脂により一体に形成されており、スロット２３部分に接合するスロット部２５ａ及びコア端面２３ａ部分、即ちティース２２の側端面及びヨーク２１の側端面の内径部分に接合する端面部２５ｂを有する。詳しくは、図２に示すように、絶縁部材スロット部２５ａは、開口部２３ａのティース２２を一部２２ａ露出する長さからなり、また端面部２５ａも、ヨークの外周部分２１ａを一部露出する長さからなる。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、絶縁部材のスロット部２５ａは、板紙又は合成樹脂で予め成形されている薄い絶縁紙２６（必ずしも材料が紙であることを意味しない）からなり、該絶縁紙２６は、コアスロット２３に嵌合するＵ字状の嵌入部２６ａと、該嵌入部の両端において外側方向に曲折する複数個のエッジ部２６ｂと、を有する。該エッジ部２６ｂ…は、コア両側面２３ａにそれぞれ対応して３個耳状に突出しており、またコア底面２３ｃに対応して１個耳状に突出しており、かつこれら突出したエッジ部２６ｂは、その両側面ｅが嵌入部から先端に向って幅広となるように台形状に形成されている。なお、スロット開口部側のエッジ部２６ｂ１の内径側面は、略々直角状に延びている。
【００３５】
そして、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、絶縁部材の端面２５ｂは、絶縁性の合成樹脂により上記絶縁紙のエッジ部２６ｂをインサート成形して樹脂モールド２７からなる。該樹脂モールド２７は、上記エッジ部２６ｂを被覆する厚さｔからなり、かつそのコーナ部ｃが比較的曲率半径の大きいアール面又は面取りにより形成されている。また、樹脂モールド２７は、上記絶縁紙２６と異なる材料から成形されてもよいが、同種の合成樹脂材料から成形されることが好ましく、また上記末広り状のエッジ部２６ｂをインサート成形することにより、絶縁部材の両端面部２５ｂは、該エッジ部の楔状の係合に基づく絶縁紙２６との一体化により、コア端面２０ｂに位置決め・固定される。
【００３６】
ついで、図４に沿って、上記絶縁部材２５の製造・装着方法について説明する。特開平８−７０５４４号公報と同様に、上記ステータコア２０を金型内にセットして、該コア自体が金型の一部を構成する。
【００３７】
まず、図４（ａ）に示すように、上記ステータコア２０のスロット２３内に、スロット部絶縁部２５ａを構成する絶縁紙２６が嵌入して取付けられる。該絶縁紙２６は、その嵌入部２６ａがスロット２３の内周面に密接するように予め成形されていると共に所定の可撓性を有しており、スロット２３が奥側に向って幅広となっているが、一例として、スロット開口部２３ａ側から挿入されて、上記可撓性に基づき変形しつつスロット２３内に嵌入されて、該嵌入部２６ａの底面がスロット底面２３ｃに着座した状態で、その復元力に基づきスロット２３内に密着する。また、他の例として、絶縁紙２６は、そのエッジ部２６ｂを伸ばした状態で、コア２０の一端面２０ａから挿入されて、該エッジ部２６ｂがコアの他端面から突出した状態で外方に拡げられると共に、前記嵌入部２６ａの底面がスロット底面２３ｃに密着する。
【００３８】
この際、絶縁性２６のエッジ部２６ｂは、予め外側に拡がるように成形されているが、上記嵌入部２６ａのスロット２３への挿入時、一旦立ち上がるように変形し、上記着座した状態では、略々予め成形された角度で拡がっている。そして、スロット２３の形状に略々合致する（正確には、スロット２３の内周から、絶縁紙２６の厚さ及び所定クリアランスを差引いた形状）突出部２９ａ，３０ａを有する上型２９及び下型３０が、ステータコア２０を挟むように移動する。
【００３９】
図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、上型２９及び下型３０は、その突出部２９ａ，３０ｂが絶縁紙２６に接触しつつ互いに近づくように移動し、これら突出部の先端が互いに接触して、型締めの工程が終了する。この状態では、前記突出部２９ａ，３０ａの外周面は、前記絶縁紙嵌入部２６ａに密接すると共に、コア端面２０ａと上型２９及び上型３０の面２９ｂ，３０ｂとの間に所定隙間ｓを形成し、該隙間が合成樹脂充填用のキャビティｓとなる。なお、絶縁紙２６のエッジ部２６ｂの先端は、上型及び下型の面２９ｂ，３０ｂに当接して、広がる方向に変形するが、この状態では、嵌入部２６ａは上記突出部２９ａ，３０ａとコアスロット２３との間で挟持されて、上記エッジ部２６ｂの変形に影響されて動くことなく保持されている。
【００４０】
ついで、上記型締めされた状態（図４（ｃ））で、図４（ｄ）に示すように、射出成形機等により、コア両端面２０ｂの上記キャビティｓ，ｓに、加熱して可塑化された電気絶縁性の合成樹脂材料２７が注入され、該コア両端面に、前記絶縁紙のエッジ部２６ｂを埋め込んだ状態でのインサート成形される。そして、該樹脂材料２７’は、冷却して固形化されると共に、上記上型２９及び下型３０が外されて（離型）、上述したように、薄い絶縁紙２６の嵌入部２６ａがスロット２３内に密着し、かつ該絶縁紙２６により連結されてコア両端面２０ａに樹脂モールド２７が成形・密着された絶縁部材２５が形成される。また、樹脂モールド２７は、末広りのエッジ部２６ｂがインサートされていることにより、アンカー状に強固に絶縁紙２６と固定されて、コア両端面２０ａに密着・保持される。これにより、絶縁部材付きのステータコアが製造される。なお、金型は、ステータコア２０、上型２９、下型３０だけではなく、コア内径面に嵌合する内型及び各金型を位置決め・セットする軸又は枠等を備えている。
【００４１】
図５は、絶縁部材のコア端面部２５ｂの一部を示す図であり、図５（ａ）に示すように、コア端面部２５ｂのヨーク２１部分２５ｂ１は、環状に広がっているが、該端面部２５ｂを構成する樹脂モールド部分２７自体が肉厚に形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、ティース２１とコア端面２０ａとの稜線ｇ部分のコーナ部ｃが、同一肉厚から形成されると、絶縁部材のコーナ部ｃが薄入となって、スロットにマグネットワイヤを挿入する際等に絶縁不良となる可能性がある。
【００４２】
図６は、図５と同様に、図２のＶ−Ｖ線に沿ったティース２２部分の断面図である。図６（ａ）に示すように、ティース２２とコア端面２０ａとの稜線部分ｇの絶縁部材２５（樹脂モールド２７）に、曲率中心を該稜線からティース内方向にオフセットして、樹脂モールド２５の肉厚より大きな曲率半径からなるＲ形状又は面取りしたコーナ部ｃを設ける。コア端面部絶縁部材２５ｂ（樹脂モールド）２７は、スロット部絶縁紙２６と上記コーナ部ｃを介して接続し、かつスロット部より所定量肉厚に形成されている。これにより、ティース２２を挟むようにしたスロット２３に挿入される際のマグネットワイヤ、又はマグネットワイヤのスロット部分とコイルエンド部との接続部が、前記大きなコーナ部ｃに接触して該マグネットワイヤを保護し得る。
【００４３】
上記コーナ部分ｃは、上述した射出成形等の絶縁部材成形時に、該コーナ部分に合うような上型及び下型にて成形してもよいが、以下のように成形してもよい。上型及び下型におけるティース２２とコア端面２０ａとの稜線部分ｇの対応部分が、段付き平坦形状又は台形断面形状の凹状に形成されている。これにより、該金型による射出成形等による樹脂モールド成形時に、上記コーナ部ｃは、図６（ｂ）に示すように矩形断面形状３５、又は図６（ｃ）に示すように３角断面形状３６に突出するよう成形される。この状態で、加熱したローラ又は型を、上記突出している矩形断面形状又は３角断面形状の肉厚部に押し付けて、該コーナ部分ｃを上述した曲率半径の大きなＲ形状又は面取りに成形する。
【００４４】
これにより、図６（ｄ）に示すように、コア端面樹脂モールド２７は、ティース２２の中央部分が凹んだ形状となる。該凹部３７により、上述したコーナ部ｃによるマグネットワイヤの保護機能を何等損うことなく、絶縁樹脂材料の使用量を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】絶縁部材を備えたステータコアの全体を示す図で、（ａ）は中央断面図、（ｂ）は正面図。
【図２】絶縁部材を備えたステータコアの一部を示す拡大図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図。
【図３】絶縁部材のスロット部を示す図で、（ａ）は絶縁紙を示す斜視図、（ｂ）は絶縁紙をインサート成形した状態の絶縁部材を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
【図４】絶縁部材を備えたステータコアの製造方法を示す図で、（ａ）ないし（ｄ）はそれぞれ異なる状態を示す。
【図５】ティースとコア端部の稜線部分を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図２のＶ−Ｖ線による端面図。
【図６】図２（ａ）のＶ−Ｖ線による端面を示す図で、（ａ）は、ティースとコア端面との稜線部分における絶縁部材のコーナ部を示し、（ｂ）及び（ｃ）は、金型による成形時とコーナ部分を示すそれぞれ異なる実施の形態を示し、（ｄ）は、異なる実施の形態によるコーナ部分を示す。
【図７】従来の技術による絶縁部材及びコアの一部を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図。
【符号の説明】
２０ （ステータ）コア
２０ａ コア端面
２１ ヨーク
２２ ティース
２３ スロット
２３ａ 開口（入口）部
２５ 絶縁部材
２５ａ スロット部
２６ 絶縁紙
２６ａ 嵌入部
２６ｂ エッジ部
２７ 樹脂モールド
ｃ コーナ部
ｓ キャビティ
２９，３０ 金型（上型、下型）
２９ａ，３０ａ 突出部
３７ 凹部

Claims (8)

1. ヨークから突出した多数のティース間に形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロットを覆うスロット部及び前記コア端面を覆うコア端面部を有する絶縁部材と、を備えてなる絶縁部材を備えたコアにおいて、
   前記絶縁部材は、前記スロットに嵌入されて前記スロット部を構成する絶縁紙と、前記コア端面部を構成する樹脂モールドと、を有し、
   前記絶縁紙は、予め一体に成形されると共に、前記スロットに密着して嵌入する嵌入部と、その両端が前記コア端面から突出しかつ外方に拡がる多数のエッジ部とを有し、
   前記樹脂モールドは、前記エッジ部をインサート成形して前記コアの両端に密着して形成されてなる、
   ことを特徴とする絶縁部材を備えたコア。
2. 前記コアは、ヨークから内径方向に突出した多数のティース間に形成されて開口部より奥側が広い多数のスロットを有するステータコアである、
   請求項１記載の絶縁部材を備えたコア。
3. 前記絶縁紙のエッジ部は、前記嵌入部側から先端に向って幅広になるように形成されてなる、
   請求項１又は２記載の絶縁部材を備えたコア。
4. 前記絶縁紙は薄く形成され、かつ前記樹脂モールドは、肉厚に構成されると共に、前記ティースとコア端面との稜線部分が、大きな曲率半径のアール形状又は面取り形状としたコーナ部分からなる、
   請求項１ないし３のいずれか記載の絶縁部材を備えたコア。
5. 前記樹脂モールドは、前記コーナ部に対して前記ティースの幅方向中央部分が薄肉となるように凹状に形成されてなる、
   請求項４記載の絶縁部材を備えたコア。
6. 前記コアを金型の一部として、該コアの両端面と、前記スロットに入り込む突出部を有する金型との間にキャビティを形成し、予め一体成形された絶縁紙を前記コアのスロット内に嵌入して、該絶縁紙の嵌入部を前記金型の突出部に密接した状態で、該絶縁紙の両端部に多数形成されたエッジ部をインサートして前記キャビティ内に流動化した絶縁樹脂を注入し、
   前記絶縁紙のエッジ部をインサート成形して前記コア両端部に樹脂モールドを成形してなる、
   請求項１ないし３のいずれか記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
7. 前記コアを金型の一部として、前記ティースとコア端面との稜線に対応する部分が広い間隔となる凹部を有する金型との間にキャビティを形成し、
   該キャビティに、流動化した絶縁樹脂材料を注入して、前記凹部に対応するコア端面部分に肉厚部を形成し、
   該肉厚部を加熱しつつ押圧して、請求項４又は５記載のコーナ部分を成形することを特徴とする、
   請求項６記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
8. 前記コアを金型の一部として、該コア端面に対向する金型との間に、前記請求項４又は５記載のコーナ部に対応するキャビティを形成し、
   該キャビティに、流動化した絶縁樹脂材料を注入して、請求項４又は５記載のコーナ部分を成形することを特徴とする、
   請求項６記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。

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