JPH09176358A - 高剛性発泡体形成用の成形組成物 - Google Patents
高剛性発泡体形成用の成形組成物Info
- Publication number
- JPH09176358A JPH09176358A JP33930195A JP33930195A JPH09176358A JP H09176358 A JPH09176358 A JP H09176358A JP 33930195 A JP33930195 A JP 33930195A JP 33930195 A JP33930195 A JP 33930195A JP H09176358 A JPH09176358 A JP H09176358A
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- Japan
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- foam
- metal
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属接着性樹脂を主成分とし、加熱により、
金属面に接着するとともに軽量で高剛性の発泡体となし
得る、高剛性発泡体形成用の成形組成物を提供する。 【解決手段】 加熱により発泡するとともに金属面に接
着して高剛性の発泡体となる組成物であって、金属接着
性樹脂 180〜20重量部と、エポキシ樹脂20〜 180重量部
と、発泡剤15〜 0.5重量部と、架橋剤３〜 0.3重量部
と、発泡促進剤５〜0.1重量部およびアミン系硬化剤30
〜３重量部を混練し混練物となし、これを成形してな
る。
金属面に接着するとともに軽量で高剛性の発泡体となし
得る、高剛性発泡体形成用の成形組成物を提供する。 【解決手段】 加熱により発泡するとともに金属面に接
着して高剛性の発泡体となる組成物であって、金属接着
性樹脂 180〜20重量部と、エポキシ樹脂20〜 180重量部
と、発泡剤15〜 0.5重量部と、架橋剤３〜 0.3重量部
と、発泡促進剤５〜0.1重量部およびアミン系硬化剤30
〜３重量部を混練し混練物となし、これを成形してな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高剛性発泡体形成
用の成形組成物に関し、詳しくは、たとえば成形したブ
ロック体よりなり、金属筒体内に配置し、加熱すると、
高剛性発泡体となって筒体内を塞ぐとともに筒体金属面
に接着する組成物に係わるものである。
用の成形組成物に関し、詳しくは、たとえば成形したブ
ロック体よりなり、金属筒体内に配置し、加熱すると、
高剛性発泡体となって筒体内を塞ぐとともに筒体金属面
に接着する組成物に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の発泡体を形成する
場合、発泡倍率を高くすると発泡体の硬度は低下するの
が一般であり、金属接着性樹脂（接着性熱可塑性樹脂）
の発泡体においても同様であった。
場合、発泡倍率を高くすると発泡体の硬度は低下するの
が一般であり、金属接着性樹脂（接着性熱可塑性樹脂）
の発泡体においても同様であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属接
着性樹脂は加熱により金属面に接着させることができ、
利用価値が高いため、金属接着性樹脂を高発泡倍率でか
つ高硬度（高剛性）の発泡体にしたいという要望が高か
った。そこで、本発明者はこの要望に応えるべく研究の
結果、良好な成果を得て本発明を達成した。すなわち、
本発明の課題は、本発明者の研究成果を利用するもので
あって、金属接着性樹脂を主成分とし、加熱により、金
属面に接着するとともに軽量で高剛性の発泡体となし得
る、高剛性発泡体形成用の成形組成物を提供することに
ある。
着性樹脂は加熱により金属面に接着させることができ、
利用価値が高いため、金属接着性樹脂を高発泡倍率でか
つ高硬度（高剛性）の発泡体にしたいという要望が高か
った。そこで、本発明者はこの要望に応えるべく研究の
結果、良好な成果を得て本発明を達成した。すなわち、
本発明の課題は、本発明者の研究成果を利用するもので
あって、金属接着性樹脂を主成分とし、加熱により、金
属面に接着するとともに軽量で高剛性の発泡体となし得
る、高剛性発泡体形成用の成形組成物を提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、請求項１の発明となる高剛性発泡体形成用の成形組
成物は、加熱により発泡するとともに金属面に接着して
高剛性の発泡体となる組成物であって、金属接着性樹脂
180〜20重量部（以下、単に部という。）と、エポキシ
樹脂20〜 180部と、発泡剤15〜 0.5部と、架橋剤３〜
0.3部と、発泡促進剤５〜 0.1部およびアミン系硬化剤3
0〜３部を混練して混練物となし、これを成形してなる
ことを特徴とする。
に、請求項１の発明となる高剛性発泡体形成用の成形組
成物は、加熱により発泡するとともに金属面に接着して
高剛性の発泡体となる組成物であって、金属接着性樹脂
180〜20重量部（以下、単に部という。）と、エポキシ
樹脂20〜 180部と、発泡剤15〜 0.5部と、架橋剤３〜
0.3部と、発泡促進剤５〜 0.1部およびアミン系硬化剤3
0〜３部を混練して混練物となし、これを成形してなる
ことを特徴とする。
【０００５】前記課題を達成するために、請求項２の発
明は、請求項１において、混練物の成形が金属部材の適
用部位に適する所定の立体形状にされてなることを特徴
とする。混練物の成形は適用部位が金属の平板面であれ
ば平板状とされ、金属筒体内面であれば筒内に挿入可能
な立体形状とされるなど、適用部位に応じた形状に成形
される。
明は、請求項１において、混練物の成形が金属部材の適
用部位に適する所定の立体形状にされてなることを特徴
とする。混練物の成形は適用部位が金属の平板面であれ
ば平板状とされ、金属筒体内面であれば筒内に挿入可能
な立体形状とされるなど、適用部位に応じた形状に成形
される。
【０００６】
【発明の実施の形態】混合する各成分は請求項１に記載
のとおりであり、試験によれば各成分の混合量は請求項
１に記載の範囲において良好な高剛性発泡体となし得
る。エポキシ樹脂は金属接着性樹脂の発泡体組織を補強
して剛性を与える作用をなす。金属接着剤とエポキシ樹
脂、および発泡剤、発泡促進剤は、発泡体の金属面に対
する接着性および剛性および発泡率の関係から前記した
混合範囲が好ましい。エポキシ樹脂を多くすると発泡体
は剛性を増すが、発泡倍率が低くなる。架橋剤は主に金
属接着性樹脂の架橋をなし、また間接的にエポキシ樹脂
の架橋作用をなす。架橋剤が 0.3部より少いと発泡体が
架橋不足となり、３部より多くても架橋効果は上がらな
い。アミン系硬化剤はエポキシ樹脂の硬化作用をなす。
３部より少いとエポキシ樹脂の硬化不足となり、30部よ
り多くても効果がない。発泡促進剤は 0.1部より少いと
促進効果がなく、５部より多いと発泡が早すぎて都合が
悪い。
のとおりであり、試験によれば各成分の混合量は請求項
１に記載の範囲において良好な高剛性発泡体となし得
る。エポキシ樹脂は金属接着性樹脂の発泡体組織を補強
して剛性を与える作用をなす。金属接着剤とエポキシ樹
脂、および発泡剤、発泡促進剤は、発泡体の金属面に対
する接着性および剛性および発泡率の関係から前記した
混合範囲が好ましい。エポキシ樹脂を多くすると発泡体
は剛性を増すが、発泡倍率が低くなる。架橋剤は主に金
属接着性樹脂の架橋をなし、また間接的にエポキシ樹脂
の架橋作用をなす。架橋剤が 0.3部より少いと発泡体が
架橋不足となり、３部より多くても架橋効果は上がらな
い。アミン系硬化剤はエポキシ樹脂の硬化作用をなす。
３部より少いとエポキシ樹脂の硬化不足となり、30部よ
り多くても効果がない。発泡促進剤は 0.1部より少いと
促進効果がなく、５部より多いと発泡が早すぎて都合が
悪い。
【０００７】前記金属接着性樹脂はエチレン−メチルア
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＭＡ），エチレン−エチルア
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＥＡ），エチレン−ブチルア
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＢＡ）など、加熱発泡の際に
金属との接合可能な極性を有する樹脂を用い得る。前記
発泡剤はアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどを単独にあるいは、２種を併
用することができる。なお、発泡剤には発泡促進剤を併
用することが望ましい。発泡促進剤としてはＺｎステア
レ−ト、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ステアリン酸などを用いるこ
とができる。
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＭＡ），エチレン−エチルア
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＥＡ），エチレン−ブチルア
クリレ−ト共重合樹脂（ＥＢＡ）など、加熱発泡の際に
金属との接合可能な極性を有する樹脂を用い得る。前記
発泡剤はアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどを単独にあるいは、２種を併
用することができる。なお、発泡剤には発泡促進剤を併
用することが望ましい。発泡促進剤としてはＺｎステア
レ−ト、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ステアリン酸などを用いるこ
とができる。
【０００８】前記架橋剤はジクミ−ルパ−オキサイド
（ＤＣＰ）、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパ−オキシイ
ソプロピル）ベンゼンなどを単独にあるいは併用するこ
とができる。前記重合性モノマ−は請求項３に記載した
トリアリルシアヌレ−ト（ＴＡＣ）、トリアリルイソシ
アヌレ−ト（ＴＡＩＣ）、トリメチロ−ルプロパン−ト
リメタクリレ−ト（ＴＭＰ）などを用いることができ
る。各成分は混合手段により混合しプレスあるいはイン
ジェクションなどの成形手段にて、所定形状の樹脂発泡
材とすることができる。
（ＤＣＰ）、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパ−オキシイ
ソプロピル）ベンゼンなどを単独にあるいは併用するこ
とができる。前記重合性モノマ−は請求項３に記載した
トリアリルシアヌレ−ト（ＴＡＣ）、トリアリルイソシ
アヌレ−ト（ＴＡＩＣ）、トリメチロ−ルプロパン−ト
リメタクリレ−ト（ＴＭＰ）などを用いることができ
る。各成分は混合手段により混合しプレスあるいはイン
ジェクションなどの成形手段にて、所定形状の樹脂発泡
材とすることができる。
【０００９】樹脂発泡材は各成分が単に混合され未反応
の状態にある。金属部材の凹部あるいは筒状部などに配
置した成形組成物は、たとえば 160〜 180℃で15〜40分
の加熱により、各成分が反応し、配置した部位において
発泡体を形成する。発泡体は剛性を有するとともにキャ
ビティの金属面との接着性が良好である。
の状態にある。金属部材の凹部あるいは筒状部などに配
置した成形組成物は、たとえば 160〜 180℃で15〜40分
の加熱により、各成分が反応し、配置した部位において
発泡体を形成する。発泡体は剛性を有するとともにキャ
ビティの金属面との接着性が良好である。
【００１０】以下に、本発明の実施例を説明する。ＥＭ
Ａ 100部、エポキシ樹脂（軟化点80℃） 100部、ＡＤＣ
Ａ３部、ＤＣＰ 0.8部、発泡促進剤として酸化亜鉛 0.5
部、およびアミン系硬化剤10部の各成分を用意した。各
成分はミキシングロ−ルにより混練して混練物となし、
これをプレス機にてプレスして厚さ10mm、たてよこ各 1
00mmのシ−トに成形し、成形組成物とした。このシ−ト
よりなる成形組成物は鉄板に載せ、 180℃のオ−ブンで
約20分加熱して発泡させ発泡体とした。この発泡体は発
泡倍率が 5.7倍、硬度（ＪＩＳ Ｌ6301Ｃ型による測
定）が45であった。気泡は独立気泡で金属面との接着性
は強固であった。
Ａ 100部、エポキシ樹脂（軟化点80℃） 100部、ＡＤＣ
Ａ３部、ＤＣＰ 0.8部、発泡促進剤として酸化亜鉛 0.5
部、およびアミン系硬化剤10部の各成分を用意した。各
成分はミキシングロ−ルにより混練して混練物となし、
これをプレス機にてプレスして厚さ10mm、たてよこ各 1
00mmのシ−トに成形し、成形組成物とした。このシ−ト
よりなる成形組成物は鉄板に載せ、 180℃のオ−ブンで
約20分加熱して発泡させ発泡体とした。この発泡体は発
泡倍率が 5.7倍、硬度（ＪＩＳ Ｌ6301Ｃ型による測
定）が45であった。気泡は独立気泡で金属面との接着性
は強固であった。
【００１１】なお、比較対照として、前記配合において
エポキシ樹脂およびアミン系硬化剤を配合しない成形組
成物を作り、これを鉄板上に載せ、 180℃のオ−ブンで
発泡させた。この比較対照の発泡体は倍率 6.0倍、硬度
５であった。なお、本例より得た発泡体は高硬度すなわ
ち高剛性で軽量であり、かつ熱可塑性と熱硬化性の複合
にて形成されているため、衝撃に対しての破損が少な
い。このため自動車などの対衝撃性部品として広く使用
することができる。
エポキシ樹脂およびアミン系硬化剤を配合しない成形組
成物を作り、これを鉄板上に載せ、 180℃のオ−ブンで
発泡させた。この比較対照の発泡体は倍率 6.0倍、硬度
５であった。なお、本例より得た発泡体は高硬度すなわ
ち高剛性で軽量であり、かつ熱可塑性と熱硬化性の複合
にて形成されているため、衝撃に対しての破損が少な
い。このため自動車などの対衝撃性部品として広く使用
することができる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１および請求項２の発明によれ
ば、加熱した場合に、金属面との接着性が良好であり、
かつ軽量で高剛性の独立気泡の発泡体となし得る。
ば、加熱した場合に、金属面との接着性が良好であり、
かつ軽量で高剛性の独立気泡の発泡体となし得る。
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱により発泡するとともに金属面に接
着して高剛性の発泡体となる組成物であって、金属接着
性樹脂 180〜20重量部と、エポキシ樹脂20〜180重量部
と、発泡剤15〜 0.5重量部と、架橋剤３〜 0.3重量部
と、発泡促進剤５〜 0.1重量部およびアミン系硬化剤30
〜３重量部を混練して混練物となし、これを成形してな
ることを特徴とした高剛性発泡体形成用の成形組成物。 - 【請求項２】 混練物の成形が金属部材の適用部位に適
する所定の立体形状にされてなることを特徴とした請求
項１に記載の高剛性発泡体形成用の成形組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33930195A JPH09176358A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 高剛性発泡体形成用の成形組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33930195A JPH09176358A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 高剛性発泡体形成用の成形組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176358A true JPH09176358A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18326169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33930195A Pending JPH09176358A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 高剛性発泡体形成用の成形組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7473717B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33930195A patent/JPH09176358A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7473717B2 (en) | 2001-12-21 | 2009-01-06 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Expandable epoxy resin-based systems modified with thermoplastic polymers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050301 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |