JPS60248751A - 発泡組成物の製造方法 - Google Patents
発泡組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS60248751A JPS60248751A JP10334284A JP10334284A JPS60248751A JP S60248751 A JPS60248751 A JP S60248751A JP 10334284 A JP10334284 A JP 10334284A JP 10334284 A JP10334284 A JP 10334284A JP S60248751 A JPS60248751 A JP S60248751A
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- Japan
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- molding
- sodium acrylate
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は発泡組成物の製造方法に関するものである。
発明の目的
この発明の目的は例えば自動車のボディ側面に対して保
護兼装飾用のモールを装着する際に、そのモールとボデ
ィ側面との間に介在させてモールの取付けを確実に行う
ために使用される発泡組成物を安価に製造できる発泡組
成物の製造方法を提供するにある。
護兼装飾用のモールを装着する際に、そのモールとボデ
ィ側面との間に介在させてモールの取付けを確実に行う
ために使用される発泡組成物を安価に製造できる発泡組
成物の製造方法を提供するにある。
発明の構成
上記の目的を達成するためにこの発明において−は、ゴ
ム又は合成樹脂からなる基剤に含水化合物を混合した後
その混合物を加熱して水分を除去するという方法を採用
している。
ム又は合成樹脂からなる基剤に含水化合物を混合した後
その混合物を加熱して水分を除去するという方法を採用
している。
実施例
以下この発明の実施例の概要を説明する。発泡組成物を
製造する場合には、基剤として天然ゴム。
製造する場合には、基剤として天然ゴム。
スチレンブタジェン共重合体、クロロプレンなどのゴム
及びエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂などの
熱可塑性合成樹脂を使用する。又、含水化合物としては
含水アクリル酸ソーダを使用する。そして、両者を所定
の割合で混合した後、その混合物を加熱して水分を蒸発
させることにより、発泡組成物が製造される。この発泡
組成物を溶融させた状態で、例えば車のボディ側面の保
護兼装飾用モールの取付面に塗布して硬化させた後、そ
の発泡硬化物の表面にアクリル樹脂系接着剤を塗布して
車のボディ側面に圧着すれば、ボディ側面のわずかな凹
凸に対してもその凹凸に対応して発泡組成物が変形し得
るため、モールを確実にボディ側面に密着させることが
できる。それに、含水化合物として含水アクリル酸ソー
ダを採用し、モール取付用の接着剤としてアクリル系樹
脂を採用すれば、両者ともアクリル酸基を含んでいるた
め、モールと発泡組成物との接着力を向上させることが
できる。
及びエポキシ樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂などの
熱可塑性合成樹脂を使用する。又、含水化合物としては
含水アクリル酸ソーダを使用する。そして、両者を所定
の割合で混合した後、その混合物を加熱して水分を蒸発
させることにより、発泡組成物が製造される。この発泡
組成物を溶融させた状態で、例えば車のボディ側面の保
護兼装飾用モールの取付面に塗布して硬化させた後、そ
の発泡硬化物の表面にアクリル樹脂系接着剤を塗布して
車のボディ側面に圧着すれば、ボディ側面のわずかな凹
凸に対してもその凹凸に対応して発泡組成物が変形し得
るため、モールを確実にボディ側面に密着させることが
できる。それに、含水化合物として含水アクリル酸ソー
ダを採用し、モール取付用の接着剤としてアクリル系樹
脂を採用すれば、両者ともアクリル酸基を含んでいるた
め、モールと発泡組成物との接着力を向上させることが
できる。
次にこの発明を具体化したいくつかの実施例を表１〜９
に従って説明する。
に従って説明する。
実施例１
実施例１においては、天然ゴム、硫黄、加硫促進助剤と
しての酸化亜鉛及びステアリン酸１周知の加硫促進剤、
老化防止剤及び補強剤としてのカーボンブラックを表１
に示す重量割合で混合して基剤をｗ４製し、その基剤と
、アクリル酸ソーダ１０重量部に対して水５重量部を混
合した含水アクリル酸ソーダとを混合して、その混合物
を１６０℃で１０分間加熱して発泡組成物を製造した。
しての酸化亜鉛及びステアリン酸１周知の加硫促進剤、
老化防止剤及び補強剤としてのカーボンブラックを表１
に示す重量割合で混合して基剤をｗ４製し、その基剤と
、アクリル酸ソーダ１０重量部に対して水５重量部を混
合した含水アクリル酸ソーダとを混合して、その混合物
を１６０℃で１０分間加熱して発泡組成物を製造した。
この発泡組成物を硬化させて測定した剪断強度は３゜５
ｋｇ／ １８ｍ〆であった。
ｋｇ／ １８ｍ〆であった。
表１ 実施例１
実施例２
この実施例においては、スチレンブタジェン共重合体、
酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤及びカーボンブラックを表
１に示づ混合割合で調製された基剤に対し、アクリル酸
ソーダ１０重量部及び水１０重開部とからなる含水アク
リル酸ソーダを混合し、その混合物を１６０℃で１０分
間加熱して発表２ 実施例２ 実施例３ この実施例においては、クロロブレンゴム、酸化マグネ
シウム、ステアリン酸、酸化亜鉛、加硫促進剤、老化防
止剤及びカーボンブラックを表３に示す重置割合で混合
して基剤を調製し、その基剤にアクリル酸ソーダ１０重
量部と水５重量部とからなる含水アクリル酸ソーダを混
合して、その混合物を１６０℃で１０分間加熱し、発泡
組成物を製造した。この発泡組成物の剪断強度は３．１
ｋｇ／１８ＩＩｌｌｌＩ！であった。
酸化亜鉛、硫黄、加硫促進剤及びカーボンブラックを表
１に示づ混合割合で調製された基剤に対し、アクリル酸
ソーダ１０重量部及び水１０重開部とからなる含水アク
リル酸ソーダを混合し、その混合物を１６０℃で１０分
間加熱して発表２ 実施例２ 実施例３ この実施例においては、クロロブレンゴム、酸化マグネ
シウム、ステアリン酸、酸化亜鉛、加硫促進剤、老化防
止剤及びカーボンブラックを表３に示す重置割合で混合
して基剤を調製し、その基剤にアクリル酸ソーダ１０重
量部と水５重量部とからなる含水アクリル酸ソーダを混
合して、その混合物を１６０℃で１０分間加熱し、発泡
組成物を製造した。この発泡組成物の剪断強度は３．１
ｋｇ／１８ＩＩｌｌｌＩ！であった。
以下余白
表３ 実施例３
実施例４
この実施例においては、表４に示すように、エポキシ樹
脂（セキスイ株式会社製二液型のニスダイン３７５０
（商品名））を基剤として、その基剤１００重量部にア
クリル酸ソーダ１０重量部。
脂（セキスイ株式会社製二液型のニスダイン３７５０
（商品名））を基剤として、その基剤１００重量部にア
クリル酸ソーダ１０重量部。
水５重量部からなる含水アクリル酸ソーダを混合し、そ
の混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組成物を製造
した。その剪断強度は３．４ｋｏ／１８ｉｎ”であった
。
の混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組成物を製造
した。その剪断強度は３．４ｋｏ／１８ｉｎ”であった
。
表４ 実施例４
実施例５
この実施例においては、表５に示すように、シリコン樹
脂（コニシ株式会社製シリコンコーク（商品名））１０
０重量部を基剤とし、その基剤にアクリル酸ソーダ１０
重量部と水５重量部とからなる含水アクリル酸ソーダを
混合し、その混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組
成物を製造した。その剪断強度は３．３ｋｏ／１８ｍｍ
であった。
脂（コニシ株式会社製シリコンコーク（商品名））１０
０重量部を基剤とし、その基剤にアクリル酸ソーダ１０
重量部と水５重量部とからなる含水アクリル酸ソーダを
混合し、その混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組
成物を製造した。その剪断強度は３．３ｋｏ／１８ｍｍ
であった。
表５ 実施例５
実施例に
の実施例においては、ポリプロピレンオキシドグリコー
ル、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナートを表
６に示す混合割合で混合して基剤を調製し、その基剤に
アクリル酸ソーダ１０重量部と水１．５１量部とからな
る含水アクリル酸ソーダを混合して、窒素ガス中におい
て８０℃で３時間加熱して発泡組成物を製造した。この
発泡組成物の剪断強度は３ 、１ ｋＯ／ １８ｍｍ’
であった。
ル、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナートを表
６に示す混合割合で混合して基剤を調製し、その基剤に
アクリル酸ソーダ１０重量部と水１．５１量部とからな
る含水アクリル酸ソーダを混合して、窒素ガス中におい
て８０℃で３時間加熱して発泡組成物を製造した。この
発泡組成物の剪断強度は３ 、１ ｋＯ／ １８ｍｍ’
であった。
表６ 実施例６
実施例７
この実施例においては、ボリプーロビレンオキシドグリ
コール、エチレングリコール、４．４′−ジフェニルメ
タンジイソシアナート及びトルエンを表７に示す平俗割
合で混合して基剤を調製し、その基剤にアクリル酸ソー
ダ１０重量部と水１゜５重量部とからなる含水アクリル
酸ソーダを混合し、その混合物を窒素ガス中において８
０℃で３時間加熱して発泡組成物を製造した。その剪断
強度は５ 、 Ｏｋｏ／ １８ｍｍＦあツタ。
コール、エチレングリコール、４．４′−ジフェニルメ
タンジイソシアナート及びトルエンを表７に示す平俗割
合で混合して基剤を調製し、その基剤にアクリル酸ソー
ダ１０重量部と水１゜５重量部とからなる含水アクリル
酸ソーダを混合し、その混合物を窒素ガス中において８
０℃で３時間加熱して発泡組成物を製造した。その剪断
強度は５ 、 Ｏｋｏ／ １８ｍｍＦあツタ。
表７ 実施例７
実施例８
この実施例では表８に示すように、クロロプレンゴム１
００重量部からなる基剤に対し、アクリル酸ソーダ１０
重量部と水５重用部とからなる含水アクリル酸ソーダを
混合し、その混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組
成物を製造した。その剪断強度は３ 、１ ｋＧ／１８
ｍ♂であった。なお、使用したクロロプレンゴムはコニ
シ株式会社製のＧ５−５（商品名）である。
００重量部からなる基剤に対し、アクリル酸ソーダ１０
重量部と水５重用部とからなる含水アクリル酸ソーダを
混合し、その混合物を１６０℃で１０分加熱して発泡組
成物を製造した。その剪断強度は３ 、１ ｋＧ／１８
ｍ♂であった。なお、使用したクロロプレンゴムはコニ
シ株式会社製のＧ５−５（商品名）である。
表８ 実施例８
実施例９
この実施例においては、表９に示すように、ブタジェン
アクリロニトリル共重合体からなる基剤１００重聞開部
対し、アクリル酸ソーダ１０重用部と水５重量部とから
なる含水アクリル酸ソーダを混合し、その混合物を１６
０℃で１０分加熱して発泡組成物を製造した。この発泡
組成物の剪断強度は２．５ ｋｇ／ １８ｎ＋ｍであっ
た。なお、使用したブタジェンアクリロニトリル共重合
体はセメダイン株式会社製のセメダイン５４０（商品名
）である。
アクリロニトリル共重合体からなる基剤１００重聞開部
対し、アクリル酸ソーダ１０重用部と水５重量部とから
なる含水アクリル酸ソーダを混合し、その混合物を１６
０℃で１０分加熱して発泡組成物を製造した。この発泡
組成物の剪断強度は２．５ ｋｇ／ １８ｎ＋ｍであっ
た。なお、使用したブタジェンアクリロニトリル共重合
体はセメダイン株式会社製のセメダイン５４０（商品名
）である。
表９ 実施例９
また、実施例２を除く各実施例において使用したアクリ
ル酸ソーダは束亜合成株式会社製のＡ−２０Ｐ （商品
名）であり、実施例２において使用したものは同社製の
Ａ−２０ＰＧ （商品名）である。
ル酸ソーダは束亜合成株式会社製のＡ−２０Ｐ （商品
名）であり、実施例２において使用したものは同社製の
Ａ−２０ＰＧ （商品名）である。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は、ゴム又は合成樹脂から
なる基剤に含水化合物を混合した後、その混合物を加熱
して水分を除去することにより発泡組成物を製造するよ
うにしたので、発泡組成物を容易に製造することができ
るという優れた効果を特する 特許 出 願 人 豊田合成 株式会社代 理 人 弁
理士 恩１）博宣
なる基剤に含水化合物を混合した後、その混合物を加熱
して水分を除去することにより発泡組成物を製造するよ
うにしたので、発泡組成物を容易に製造することができ
るという優れた効果を特する 特許 出 願 人 豊田合成 株式会社代 理 人 弁
理士 恩１）博宣
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム又は合成樹脂からなる基剤に含水化合物を混合
した後、その混合物を加熱して水分を除去することを特
徴とする発泡組成物の製造方法。 ２、前記含水化合物は含水アクリル酸ソーダであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発泡組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334284A JPS60248751A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発泡組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334284A JPS60248751A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発泡組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248751A true JPS60248751A (ja) | 1985-12-09 |
| JPS6365219B2 JPS6365219B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=14351465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334284A Granted JPS60248751A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 発泡組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860465A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Dsm N.V. | Foamed thermoplastic elastomeric article |
| WO1998037131A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Dsm N.V. | Foamed thermo-elastic article |
| JP2013084623A (ja) * | 2013-01-23 | 2013-05-09 | Hitachi Cable Ltd | 多孔質物、絶縁電線及び同軸ケーブルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497587A (ja) * | 1972-05-26 | 1974-01-23 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10334284A patent/JPS60248751A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497587A (ja) * | 1972-05-26 | 1974-01-23 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860465A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Dsm N.V. | Foamed thermoplastic elastomeric article |
| WO1998037131A1 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Dsm N.V. | Foamed thermo-elastic article |
| US6242502B1 (en) | 1997-02-21 | 2001-06-05 | Dsm N.V. | Foamed thermo-elastic article |
| JP2013084623A (ja) * | 2013-01-23 | 2013-05-09 | Hitachi Cable Ltd | 多孔質物、絶縁電線及び同軸ケーブルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365219B2 (ja) | 1988-12-15 |
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