JPH09175554A - 蓋付きキャップの弾性反転型ヒンジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】閉蓋態勢の蓋体の強力な保持力、密閉性、操
作、動作の容易化、美麗な円筒面の形成等を得るもので
ある。 【解決手段】キャップ本体１の周壁12の後面上部に幅広
の縦浅溝で全体の平面形状がその周壁12に沿った円弧を
なし、下端の背面形状が上方へ凸の円弧をなすヒンジ用
凹所31を形成し、該ヒンジ用凹所内に、該凹所の形状に
適合し幅広縦板状の弾性変形可能なヒンジ片32を内装す
るとともに、該ヒンジ片の下端をその縦浅溝31の下端
に、これら下端の形状に適合して平面形状が後方へ凸の
円弧で背面形状が上方へ凸の円弧をなす第１薄肉ヒンジ
部33を介して連設し、また、上記蓋体２の後縁部を上記
ヒンジ片32の上端に、双方の平面形状に適合して平面形
状が後方へ凸の円弧で背面形状が一字状をなす第２薄肉
ヒンジ部34を介して連設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂により一
体成形した蓋付きキャップの弾性反転型ヒンジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂により一体成形した蓋付
きキャップに、一片のヒンジ片から成る弾性反転型ヒン
ジを用いた次のようなものがある。 実開平4-68850 号公報の蓋付きキャップ この蓋付きキャップは、上面に口部を開口したキャップ
本体の上に、その口部を開閉する蓋体を配し、該蓋体の
外面及びキャップ本体の周壁外面を共通の一の球面状に
形成し、その蓋体の後部を一片のヒンジ片から成る弾性
反転型ヒンジを介してキャップ本体の後部に開閉自在に
連設し、これら全体を合成樹脂により一体成形したもの
である。この場合の弾性反転型ヒンジは、キャップ本体
の後部と蓋体の後部との間に介在させたヒンジ片が、閉
蓋時に、幅広の上端部においてキャップ本体に抱き付く
ような状態に彎曲してキャップ本体の周壁の後面上部に
形成した一定のヒンジ用凹所に納まり、開蓋時に、後方
へ逆彎曲に弾性変形するものであるが、そのヒンジ用凹
所は、上端が幅広で、下端へと次第に幅狭となり、か
つ、キャップ本体の球面状の周壁外面に沿う縦浅溝であ
って、下端を、その球面状周壁外面の後面中央部分に形
成した小さな垂直平坦面、つまり、その球面状周壁外面
を後面中央部分で部分的に垂直に切り落として形成した
垂直平坦面の上縁に位置させることで、その平面形状が
一字状で背面形状が上方へ凸の円弧をなすものとし、該
ヒンジ用凹所内に、該凹所の形状に適合させて上端が幅
広で、下端までが次第に狭くなる彎曲板状の弾性変形可
能なヒンジ片を内装して、該ヒンジ片の下端をその縦浅
溝の下端に、双方の形状に適合して平面形状が一字状で
背面形状が上方へ凸の円弧をなす第１薄肉ヒンジ部を介
して連設し、また、ヒンジ片の上端を蓋体の後縁部に、
双方の形状に適合して平面形状が後方へ凸の円弧で背面
形状が一字状をなす第２薄肉ヒンジ部を介して連設して
いる。而して、蓋体の開閉に伴い、ヒンジ片には、第１
薄肉ヒンジ部を基準に回動させて、平ら乃至ほぼ平らな
状態に開いた状態（思案点）を境に、後方へ又は前方へ
と弾性反転（彎曲形態を逆転）させるようにしている。

【０００３】 実開平2-102368号公報の蓋付きキャッ
プ この蓋付きキャップは、上面に口部を開口した円筒状の
キャップ本体の上に、同径の短円筒状でその口部を開閉
する蓋体を配し、該蓋体の後部を一片のヒンジ片から成
る弾性反転型ヒンジを介してキャップ本体の後部に開閉
自在に連設し、これら全体を合成樹脂により一体成形し
たものである。この場合の弾性反転型ヒンジは、キャッ
プ本体の後部と蓋体の後部との間に介在させたヒンジ片
が、閉蓋時に、両溝壁を前方に向けて直立する横断面台
形状の縦溝形の縦板であって、キャップ本体の後面上部
にその縦溝形に対応させて形成したヒンジ用凹所に納ま
り、開蓋時に、後方へと倒れて四角錐台形状に弾性反転
するようにしており、その四角錐台形状の各稜線に相当
する各所に薄肉ヒンジ部を形成し、その四角錐台形状の
一面に相当する部分を上記ヒンジ用凹所の下部に、か
つ、他面に相当する部分を蓋体の後縁にそれぞれ連設し
ている。而して、蓋体の開閉に伴い、そのヒンジ片に
は、両溝壁が前方に向かって直立する横断面台形状の縦
溝形から四角錐台形状へ、また、四角錐台形状から両溝
壁が前方に向かって直立する横断面台形状の縦溝形へ、
それぞれ弾性反転させるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の弾性
反転型ヒンジの場合、上述の構成により、基準となる第
１薄肉ヒンジ部が背面形状で上方に凸の状態にて仮想垂
直面内に直立し、この仮想垂直面内にヒンジ片及び第２
薄肉ヒンジ部の弾性反転の思案点が形成されることにな
って、思案点が前寄りとなってしまうために、キャップ
本体乃至蓋体を球面状等にして第２薄肉ヒンジ部をも前
寄りにしなければならず、円筒状の蓋付きキャップにこ
れを採用することは困難である。しかも、ヒンジ片が下
端へ向かって次第に幅狭のものであるため、閉蓋態勢で
の強力な保持力を期待できず、強力な閉口が要求される
広口の口部を備えたものなどには不向きである。また、
上記の弾性反転型ヒンジの場合、弾性反転に際して、
ヒンジ片に無理な伸び縮みが要求されて、ヒンジ片及び
薄肉ヒンジ部に大きな負担が掛かり、かつ、その操作が
重くなり、円滑性に欠けるものとなり、適用範囲も自ず
から制限されることとなる。更には、蓋体にヒンジ片に
対応した切込みを要して密閉性に欠けるものとなること
もある。加えて、上記及びのいずれの場合にも、閉
蓋時の背面形状がヒンジ片に対応して特殊な形態となっ
て、美麗な円筒面を形成できない等の不都合がある。本
発明はこれらの問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上面
に口部11を開口した円筒状のキャップ本体１の上に、該
キャップ本体の平面形状に適合する円形の平面形状をな
して上記口部11を開閉する蓋体２を配し、該蓋体を後部
で弾性反転型ヒンジ３を介して上記キャップ本体１の後
部に開閉自在に連設し、これら全体を合成樹脂により一
体成形した蓋付きキャップの弾性反転型ヒンジにおい
て、前記キャップ本体１の周壁12の後面上部に、上端開
放、下端閉塞の幅広の縦浅溝であって、該縦浅溝全体の
平面形状がその周壁12に沿った円弧をなし、かつ、縦浅
溝下端の背面形状が上方へ凸の円弧をなすヒンジ用凹所
31を形成し、該ヒンジ用凹所内に、該凹所の形状に適合
する幅広縦板であって、全体的平面形状が上記周壁12に
沿った円弧で下端の背面形状が上方へ凸の円弧をなす弾
性変形可能なヒンジ片32を内装するとともに、該ヒンジ
片の下端をその縦浅溝31の下端に、これら下端の形状に
適合して平面形状が後方へ凸の円弧で背面形状が上方へ
凸の円弧をなす第１薄肉ヒンジ部33を介して連設し、ま
た、上記蓋体２の後縁部を上記ヒンジ片32の上端に、双
方の平面形状に適合して平面形状が後方へ凸の円弧で背
面形状が一字状をなす第２薄肉ヒンジ部34を介して連設
したことを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、上面に広口の口部11を
開口した円筒状のキャップ本体１の上に、該キャップ本
体の平面形状に適合する円形の平面形状をなして上記口
部11を開閉する蓋体２を配し、該蓋体を後部で弾性反転
型ヒンジ３を介して上記キャップ本体１の後部に開閉自
在に連設し、該キャップ本体１の上面の周縁に蓋体周縁
嵌合段部13を周設し、これら全体を合成樹脂により一体
成形した蓋付きキャップの弾性反転型ヒンジにおいて、
前記キャップ本体１の周壁12の後面上部に、上端開放、
下端閉塞の幅広の縦浅溝であって、該縦浅溝全体の平面
形状がその周壁12に沿った円弧をなし、かつ、縦浅溝下
端の背面形状が上方へ凸の円弧をなすヒンジ用凹所31を
形成し、該ヒンジ用凹所内に、該凹所の形状に適合する
幅広縦板であって、全体的平面形状が上記周壁12に沿っ
た円弧で下端の背面形状が上方へ凸の円弧をなす弾性変
形可能なヒンジ片32を内装するとともに、該ヒンジ片の
下端をその縦浅溝31の下端に、これら下端の形状に適合
して平面形状が後方へ凸の円弧で背面形状が上方へ凸の
円弧をなす第１薄肉ヒンジ部33を介して連設し、また、
上記蓋体２の後縁部を上記ヒンジ片32の上端に、双方の
平面形状に適合して平面形状が後方へ凸の円弧で背面形
状が一字状をなす第２薄肉ヒンジ部34を介して連設し、
該第２薄肉ヒンジ部34を三日月状薄肉細片部341 とした
ことを特徴とする。

【０００７】如上の構成であるから、請求項１及び請求
項２の発明にあっては、弾性反転型ヒンジ３は、蓋体２
の開蓋及び閉蓋に伴い、ヒンジ片32乃至第２薄肉ヒンジ
34が第１薄肉ヒンジ部33を基準として前後に弾性反転す
るが、この第１薄肉ヒンジ部33が背面形状において上方
へ凸の円弧であるだけでなく、平面形状においてキャッ
プ本体１の周壁12に沿って後方へ凸の円弧をなすもので
あるから、背面形状において上方へ凸の第１薄肉ヒンジ
部33が後方へ傾倒して全体的に仮想傾斜面Ａ内に形成さ
れた状態となり、この仮想傾斜面内にヒンジ片32及び第
２薄肉ヒンジ部34における弾性反転の思案点が形成され
ることとなって、この仮想傾斜面Ａ内をヒンジ片32と第
２薄肉ヒンジ部34とが全体的に平ら乃至ほぼ平らに広が
った状態で通過し、これを境に、ヒンジ片32及び第２薄
肉ヒンジ部34の彎曲形態が前方又は後方へと弾性反転す
る。また、このことは、弾性反転型ヒンジ３の思案点を
後退させることになって、蓋体２の広範かつ十分な開閉
動を可能にし、更に、その蓋体２の閉蓋態勢では、第２
薄肉ヒンジ部34、ヒンジ片32及び第１薄肉ヒンジ部33が
各平面形状の円弧において一線上に重なった状態に揃う
こととなるから、ヒンジ片32の各所に生ずる張力が蓋体
２に対し各所で直角（垂直）に作用して、蓋体２の口部
11が広口であっても、確実かつ十分な閉蓋を可能にす
る。

【０００８】加えて、請求項２の発明にあっては、第２
薄肉ヒンジ部34における三日月状薄肉細片部341 は、上
記仮想傾斜面内の思案点において、第２薄肉ヒンジ部34
の屈曲範囲を広めて、操作、動作を、軽く、ソフトかつ
スムーズなものにする。

【０００９】

【発明の実施の形態】図面は、請求項１及び請求項２の
発明に係る実施の形態を示している。図において、１
は、上面に広口の口部11を開口した円筒状のキャップ本
体、２は、該キャップ本体の上に上記口部11を開閉する
よう配し、かつ、キャップ本体の平面形状に適合させて
円形の平面形状に形成した蓋体、３は、該蓋体の後部を
上記キャップ本体１の後部に開閉自在に連設した弾性反
転型ヒンジであり、これらは、合成樹脂により一体成形
して成る。キャップ本体１は、頂壁14の上面中央に口縁
を拡開した広口注出筒を突設して広口の口部11を形成
し、該口部の周りで、頂壁14の上面周縁に蓋体周縁嵌合
段部13を周設し、頂壁14の周縁から周壁12を垂設してい
る。蓋体２は、頂壁21の周縁から短周壁22を垂設し、該
短周壁の周縁を上記蓋体周縁嵌合段部13に着脱自在に嵌
合させ、頂壁21を上記口部11へ当接させて閉口させるよ
うにしている。

【００１０】弾性反転型ヒンジ３は、上記キャップ本体
１の周壁12の後面上部に、上端開放、下端閉塞の幅広の
縦浅溝から成るヒンジ用凹所31であって、該縦浅溝全体
の平面形状がその周壁12に沿った円弧をなし、縦浅溝下
端の背面形状が上方へ凸の円弧をなすヒンジ用凹所31を
形成しており、該ヒンジ用凹所内に、該凹所の形状に適
合する広幅縦板であって、全体的平面形状が円弧状で下
端の背面形状が上方へ凸の円弧をなす弾性変形可能なヒ
ンジ片32を内装し、該ヒンジ片の下端をその縦浅溝31の
下端に、これら下端の形状に適合して平面形状が上記周
壁12に沿った後方へ凸の円弧で背面形状が上方へ凸の円
弧をなす第１薄肉ヒンジ部33を介して連設し、また、上
記蓋体２の短周壁22の後縁部を上記ヒンジ片32の上端
に、双方の平面形状に適合して平面形状が後方へ凸の円
弧で背面形状が一字状をなす第２薄肉ヒンジ部34を介し
て連設し、そして、該第２薄肉ヒンジ部34を三日月状薄
肉細片部341 としている。なお、第２薄肉ヒンジ部34
は、結果的に上記蓋体周縁嵌合段部13と同レベルとな
る。第１薄肉ヒンジ33と第２薄肉ヒンジ34は、中央部で
接するようにしているが（図５）、上下に離間させるよ
うにすることも可能である。

【００１１】如上の構成であり、図１の閉蓋態勢では、
蓋体２の短周壁22の周縁がキャップ本体１の蓋体周縁嵌
合段部13に嵌まり、かつ、蓋体２の頂壁21がキャップ本
体１の口部11を閉じている。そして、弾性反転型ヒンジ
３のヒンジ片32がキャップ本体１の縦浅溝31内に納ま
り、該ヒンジ片32の外面がキャップ本体１の周壁12の外
周形状と面一の円弧面となり、キャップ本体１と一の円
筒状外周形状をなして、見映えのよい外観を呈する。ま
た、この閉蓋態勢では、第２薄肉ヒンジ部34及びヒンジ
片32が第１薄肉ヒンジ部33と各平面形状の円弧において
一線上に重なった状態に揃い、ヒンジ片32の各所に生ず
る張力が蓋体２に対し各所で直角（垂直）に作用する。
したがって、蓋体２の口部11が広口であってもこれを確
実かつ十分に閉じることができる。この図１の閉蓋態勢
において、蓋体２を開蓋させると、途中、弾性反転型ヒ
ンジ３が弾性反転して、図２の開蓋態勢となる。この開
蓋態勢及び図１の閉蓋態勢では、弾性反転型ヒンジ３に
より、その弾力及び保持力で蓋体２の適正な位置を維持
確保することができる。

【００１２】蓋体２を開閉動させるときは、蓋体２を指
でつまんで回動させればよいが、この際、弾性反転型ヒ
ンジ３は、その蓋体２の開蓋及び閉蓋に伴い、ヒンジ片
32乃至第２薄肉ヒンジ34が第１薄肉ヒンジ部33を基準と
して前後に弾性反転する。これを更に詳細に説明する
と、第１薄肉ヒンジ部33が背面形状において上方へ凸の
円弧をなすものであるとともに、平面形状においてキャ
ップ本体１の周壁12に沿って後方へ凸の円弧をなすもの
であるから、背面形状において上方へ凸の第１薄肉ヒン
ジ部33が後方へと傾倒した状態となる。換言すれば、図
４に示すように、第１薄肉ヒンジ部33は、全体的に、わ
ずかに後方へ彎曲した仮想傾斜面Ａ内に形成された状態
となり、したがって、この仮想傾斜面Ａ内にヒンジ片32
及び第２薄肉ヒンジ部34における弾性反転の思案点が存
在することとなる。つまり、蓋体２の開閉動に伴い、ヒ
ンジ片32と第２薄肉ヒンジ部34との右半と左半が全体的
に平ら乃至ほぼ平らに延びた状態に強制的に弾性変形さ
れて、その仮想傾斜面Ａ内に同化しかつ通過して、これ
を境に、自体の弾力が強力に作用し、ヒンジ片32及び第
２薄肉ヒンジ部34の彎曲形態が瞬時に前方又は後方へと
弾性反転する。そして、そのような仮想傾斜面Ａは、結
果的に弾性反転型ヒンジ３の思案点を後方へと移動させ
ることになり、蓋体２には、広範かつ十分な開閉動を得
ることができる。更に、そうしたなかで、第２薄肉ヒン
ジ部34を三日月状薄肉細片部341 としているので、第２
薄肉ヒンジ部34が上記仮想傾斜面Ａ内の思案点を通過す
る際、この第２薄肉ヒンジ部34の屈曲範囲が広まって、
弾性反転が容易になり、したがって、操作、動作を、軽
く、ソフトかつスムーズなものにすることができる。

【００１３】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
既述構成とすることにより、次の効果を奏する。 (1) 閉蓋態勢でキャップ本体１乃至蓋体２を共通の一の
円筒状のものにでき、キャップ本体１及び蓋体２の外周
面は勿論、ヒンジ片32の外面も面一の円弧面とすること
ができて、全周面において、異形部のない、違和感のな
い、美麗な見映えのよい外観を呈するものにできる。 (2) 閉蓋態勢において、第２薄肉ヒンジ部34、ヒンジ片
32、第１薄肉ヒンジ部33が、各平面形状の円弧において
一線上に重なった状態に揃うので、ヒンジ片32の各所に
生ずる張力を蓋体２に対し各所で直角（垂直）に作用さ
せることができ、蓋体２に強力に閉口させることがで
き、キャップ本体１の口部11が広口であってもこれを確
実かつ十分に閉じることができる。しかも、蓋体２には
一切切込み等を要しないから高い密閉性を確保できる。
また、開蓋態勢においても、その弾力及び保持力で蓋体
２の適正な位置を維持確保することができる。 (3) 回動の基準となる第１薄肉ヒンジ部33が全体的に後
方へ傾倒した仮想傾斜面Ａ内に形成された状態となり、
この仮想傾斜面Ａ内にヒンジ片32及び第２薄肉ヒンジ部
34における弾性反転の思案点が存在するから、思案点を
後方に位置させることができて、蓋体２には広範かつ十
分な開閉動を得ることができる。また、これにより、第
２薄肉ヒンジ部34を前方へ位置させる必要はなく、キャ
ップ本体１乃至蓋体２を支障なく円筒状に形成できる。 (4) 弾性反転に際して、ヒンジ片32、第１薄肉ヒンジ部
33及び第２薄肉ヒンジ部34には無理な伸び縮みが要求さ
れず、ヒンジ片及び薄肉ヒンジ部に大きな負担が掛から
ない。したがって、操作が重くなることも、円滑性に欠
けることもなく、各種のものに広範囲に適用できる。

【００１４】更に、請求項２の発明によれば、第２薄肉
ヒンジ部34を三日月状薄肉細片部341 としているから、
この第２薄肉ヒンジ部34において、思案点通過の際の屈
曲範囲を広めることができて、弾性反転を容易なものに
でき、その操作、動作を軽く、ソフトかつスムーズなも
のにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１及び請求項２の発明に係る蓋付きキ
ャップの弾性反転型ヒンジの実施の形態を示す閉蓋態勢
の斜視図である。

【図２】 同実施の形態における開蓋態勢の斜視図であ
る。

【図３】 同実施の形態における開蓋態勢の要部拡大平
面図である。

【図４】 同実施の形態における開蓋態勢の要部拡大側
面図である。

【図５】 同実施の形態における閉蓋態勢の要部拡大中
央縦断側面図である。

【図６】 同実施の形態における開蓋態勢の要部拡大中
央縦断側面図である。

【符号の説明】

１…キャップ本体 11…口部 12…周壁 13…蓋体周縁嵌合段
部 14…頂壁 ２…蓋体 21…頂壁 22…短周壁 ３…弾性反転型ヒンジ 31…ヒンジ用凹所 32…ヒンジ片 33…第１薄肉ヒンジ
部 34…第２薄肉ヒンジ部 341…三日月状薄肉細
片部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に口部11を開口した円筒状のキャッ
   プ本体１の上に、該キャップ本体の平面形状に適合する
   円形の平面形状をなして上記口部11を開閉する蓋体２を
   配し、該蓋体を後部で弾性反転型ヒンジ３を介して上記
   キャップ本体１の後部に開閉自在に連設し、これら全体
   を合成樹脂により一体成形した蓋付きキャップの弾性反
   転型ヒンジにおいて、前記キャップ本体１の周壁12の後
   面上部に、上端開放、下端閉塞の幅広の縦浅溝であっ
   て、該縦浅溝全体の平面形状がその周壁12に沿った円弧
   をなし、かつ、縦浅溝下端の背面形状が上方へ凸の円弧
   をなすヒンジ用凹所31を形成し、該ヒンジ用凹所内に、
   該凹所の形状に適合する幅広縦板であって、全体的平面
   形状が上記周壁12に沿った円弧で下端の背面形状が上方
   へ凸の円弧をなす弾性変形可能なヒンジ片32を内装する
   とともに、該ヒンジ片の下端をその縦浅溝31の下端に、
   これら下端の形状に適合して平面形状が後方へ凸の円弧
   で背面形状が上方へ凸の円弧をなす第１薄肉ヒンジ部33
   を介して連設し、また、上記蓋体２の後縁部を上記ヒン
   ジ片32の上端に、双方の平面形状に適合して平面形状が
   後方へ凸の円弧で背面形状が一字状をなす第２薄肉ヒン
   ジ部34を介して連設したことを特徴とする蓋付きキャッ
   プの弾性反転型ヒンジ。
2. 【請求項２】 上面に広口の口部11を開口した円筒状の
   キャップ本体１の上に、該キャップ本体の平面形状に適
   合する円形の平面形状をなして上記口部11を開閉する蓋
   体２を配し、該蓋体を後部で弾性反転型ヒンジ３を介し
   て上記キャップ本体１の後部に開閉自在に連設し、該キ
   ャップ本体１の上面の周縁に蓋体周縁嵌合段部13を周設
   し、これら全体を合成樹脂により一体成形した蓋付きキ
   ャップの弾性反転型ヒンジにおいて、前記キャップ本体
   １の周壁12の後面上部に、上端開放、下端閉塞の幅広の
   縦浅溝であって、該縦浅溝全体の平面形状がその周壁12
   に沿った円弧をなし、かつ、縦浅溝下端の背面形状が上
   方へ凸の円弧をなすヒンジ用凹所31を形成し、該ヒンジ
   用凹所内に、該凹所の形状に適合する幅広縦板であっ
   て、全体的平面形状が上記周壁12に沿った円弧で下端の
   背面形状が上方へ凸の円弧をなす弾性変形可能なヒンジ
   片32を内装するとともに、該ヒンジ片の下端をその縦浅
   溝31の下端に、これら下端の形状に適合して平面形状が
   後方へ凸の円弧で背面形状が上方へ凸の円弧をなす第１
   薄肉ヒンジ部33を介して連設し、また、上記蓋体２の後
   縁部を上記ヒンジ片32の上端に、双方の平面形状に適合
   して平面形状が後方へ凸の円弧で背面形状が一字状をな
   す第２薄肉ヒンジ部34を介して連設し、該第２薄肉ヒン
   ジ部34を三日月状薄肉細片部341 としたことを特徴とす
   る蓋付きキャップの弾性反転型ヒンジ。