JPH09174901A

JPH09174901A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPH09174901A
Application number: JP7340873A
Authority: JP
Inventors: Isao Owada; 功大和田; Koichi Dobashi; 孝一土橋; Hiroyoshi Zama; 宏芳座間
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1995-12-27
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1997-07-08
Also published as: US5820284A

Abstract

(57)【要約】【課題】両面印字を行なっても１回目の印字がかすれ
てしまったり、用紙に地汚れを発生させることがなく、
更に中間転写体のインク画像を書き込む記録時のインク
の書き込み性と、インク画像を印字媒体に再転写する時
の再転写性とを長期間に亘り確実に保持することができ
る熱転写プリンタを提供すること。【解決手段】発熱素子が形成されたサーマルヘッド１
と中間転写体３、１０との間にインクリボン２を介在さ
せ、前記中間転写体３に向けて圧接される圧接部材４、
１５を配設し、前記サーマルヘッド１によりインクリボ
ン２のインク５を前記中間転写体３に転写して一次記録
像を形成し、前記中間転写体３の一次記録像を前記圧接
部材４との間に挿入される印字媒体６に、前記中間転写
体３の一次記録像を前記圧接部材４の圧接力により転写
して所望の印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記
圧接部材４の表面にインク５が転写しにくい層２２を設
けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに係
り、特にインクリボンのインク層をサーマルヘッドの熱
により選択的に溶融して中間転写体にインクを転写し、
このインクを印字媒体に再転写することにより所望の記
録を行なう熱転写プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクリボンのインク層をサ
ーマルヘッドの熱によって選択的に溶融して中間転写体
に一旦インクを転写し、このインクを印字媒体に再転写
することにより所望の記録を行なう中間転写式の熱転写
プリンタが知られている。

【０００３】この種の従来の熱転写プリンタを図３から
図９により説明する。

【０００４】図３から図６はそれぞれ従来例の基本構成
を示している。

【０００５】図３に示す熱転写プリンタは、主としてサ
ーマルヘッド１、インクリボン２、中間転写体となる中
間転写ローラ３および圧接部材となるドラム４により形
成されている。

【０００６】このサーマルヘッド１は印字すべき画像を
得るように多数の発熱素子（図示せず）に対して選択的
に信号を付与して発熱させることにより、インクリボン
２のインク５を加熱溶融させて中間転写ローラ３に転写
させる。

【０００７】前記中間転写ローラ３はプラテンローラの
機能も兼ねており、サーマルヘッド１により選択的に加
熱溶融されたインク５を一時的に保持するとともに、ド
ラム４に巻かれた印字媒体の１種である印字用紙６にイ
ンク５を再転写させる機能を有している。

【０００８】前記中間転写ローラ３およびドラム４に
は、それぞれを加熱保温するためのヒータ７、８が内蔵
されている。

【０００９】一方のヒータ７によって中間転写ローラ３
の表面を加熱することにより、サーマルヘッド１によっ
て溶融転写されるインク５の中間転写ローラ３の表面へ
のインク転写性能を向上させるとともに、転写されたイ
ンク５の溶融、軟化状態を持続させ、なおかつ中間転写
ローラ３をドラム４に圧接することで印字用紙６へのイ
ンク５の再転写を可能とさせている。

【００１０】また、他方のヒータ８によってドラム４を
加熱することにより、ドラム４に巻かれた印字用紙６を
加熱保温して印字用紙６へのインク５の再転写性能を向
上させている。

【００１１】前記中間転写ローラ３に最初に転写された
インク５が印字用紙６に再転写される以降の動作は中間
転写ローラ３へのインク５の転写と、転写されたインク
５の印字用紙６への再転写は同時に行なわれる。

【００１２】従って、中間転写ローラ３の回転周速度は
インクリボン２の搬送速度と等速であり、更にドラム４
の回転周速度ともほぼ等速となることから、インクリボ
ン２の搬送速度である転写速度とドラム４の回転周速度
である再転写速度とはほぼ等速となる。

【００１３】図３に示す熱転写プリンタの各部の具体的
な構成を更に説明する。

【００１４】サーマルヘッド１は２００ｄｐｉ〜６００
ｄｐｉのラインヘッドとされており、幅は７５ｍｍ〜３
００ｍｍのものが使用される。図示例のサールヘッド１
は、３００ｄｐｉのラインヘッドであり、幅が２２０ｍ
ｍで、総ドット数が２５６０ドットとされている。

【００１５】中間転写ローラ３としては、直径が２０ｍ
ｍ以上のものが望ましいが、芯金の材質により、剛性が
確保できれば、直径を更に小さくすることは可能であ
る。この中間転写ローラ３は、前記芯金の外周面にゴム
層を成形し、その上に転写、再転写用の層をコーティン
グして形成されている。図示例においては、芯金の外径
が３１ｍｍ、内径が２８ｍｍとされ、芯金の材質は炭素
鋼にＮｉメッキを施したものとされている。そして、こ
の芯金の外周面に厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴムを成
形し、更にその外周面に厚さ１５０μｍのシリコーンゴ
ム層であって前記０．５ｍｍのシリコーンゴムと材質が
異なるものがコーティングされている。

【００１６】インクリボン２としては、一般に使用され
ている熱転写用インクリボンと同じ構成のものが利用さ
れる。図示例においては、ベースフィルムとして３．５
μｍ厚のＰＥＴフィルムを用い、その上に２層のインク
層を形成している。このインク層のうちの一方の下層に
は、離型層となる厚さが１μｍのＷＡＸ層が形成されて
おり、他方の上層にはインク層となる厚さが１μｍの樹
脂層が形成されている。

【００１７】印字用紙６としては、一般的な印字用紙で
よく、さらにはＯＨＰ用フィルムでもよい。

【００１８】ドラム４としては、その外周面に印字用紙
６が巻き付けられるので、使用する印字用紙６の長さ以
上の外周長を有する大きさとされる。図示例において
は、印字用紙６のサイズをＡ４またはリーガルサイズと
していたので、印字用紙６の分の外周長約３００ｍｍ
と、印字用紙６をドラム４に固定するためのクランパ９
の設置のための外周長約１４ｍｍとの合計の外周長３１
４ｍｍを得るために、ドラム４の外径は直径１００ｍｍ
とされている。

【００１９】また、中間転写ローラ３に内蔵されている
ヒータ７としては消費電力が５００Ｗのハロゲンランプ
または消費電力が２００Ｗのカートリッジヒータが利用
され、ドラム４に内蔵されているヒータ８としては消費
電力が１ＫＷのハロゲンランプが利用されている。

【００２０】次に、図３における実際の印字プロセスに
ついて説明する。

【００２１】初期状態において、印字ヘッド１は矢印Ａ
方向に移動して待機しており、印字ヘッド１とインクリ
ボン２は離れた状態であり、インクリボン２と中間転写
ローラ３も離れた状態であり、更に中間転写ローラ３と
ドラム４も離れた状態であり、ドラム４は矢印Ｂ方向に
移動して待機した状態である。

【００２２】電源が投入されると、ヒータ７および８に
電流が流れて中間転写ローラ３およびドラム４を加熱し
始める。更に、印字ヘッド１の各発熱素子にも所定のパ
ルスを断続的に与えることでサーマルヘッド１の温度を
上昇させる。

【００２３】図３には図示していないが、これらの温度
はサーミスタまたは赤外線放射温度センサ等により検出
しながら、所定の温度まで加熱して保温する制御を行な
っている。具体的には、印字ヘッド１、中間転写ローラ
３、ドラム４のすべてを４０℃〜７０℃の間で、すべて
同じ温度になるよう制御している。更に望ましくは、５
０℃〜６０℃の間の温度で制御するのがよく、図示例に
おいては、すべての温度が５５℃〜５８℃になるように
制御している。

【００２４】このような温度制御を行ないながら、印字
用紙６をドラム４にセットする動作も並行して行なわれ
る。図示していないが、印字用紙給紙トレイがセットし
てあり、このトレイから印字用紙６が１枚ずつドラム４
に搬送されてくる。搬送された印字用紙６はドラム４の
クランパ９にその一端部をチャッキングされ、その後ド
ラム４は印字用紙６を巻き付けながら回転して印字動作
待機位置まで回転して停止する。

【００２５】この待機位置は、ページ内の先頭ラインの
イメージが書かれる中間転写ローラ３の位置が、再転写
時に丁度印字用紙６の先頭ラインにくるようにした位置
である。

【００２６】次に、前記のようにして行なわれる動作待
機状態が完了した後の印字動作プロセスについて説明す
る。

【００２７】最初に、インクリボン２を所定の色が印字
位置に来るようにカラ搬送を行なう。図示例において
は、イエロー（以下、Ｙという）、マゼンダ（以下、Ｍ
という）、シアン（以下、Ｃという）、ブラック（以
下、Ｂｋという）の４色カラーダンダラリボンを使用し
ており、印字順序はＹ→Ｍ→Ｃ→Ｂｋであるから、最初
はＹのインク色の先頭位置が印字ヘッド上に来るように
インクリボン２をカラ搬送する。インク色の判別は、図
示していないフォトセンサ等によりインクリボン２の各
色間に印刷されているマーカーを認識しながら行なわれ
る。

【００２８】なお、モノクロインクリボン（以下、Ｍｋ
という）を使用する際には、当然ながらインク識別が無
くなるので、基本的にはインクリボン２のカラ搬送は省
略されるが、場合によってはインクリボン２の弛みをな
くすために若干のインクリボン２のカラ搬送を行なう場
合もある。

【００２９】次に、サーマルヘッド１は矢印Ｃの方向に
移動しながら、インクリボン２を挟んで中間転写ローラ
３に圧接する。それと同時にドラム４も矢印Ｄの方向に
移動しながら中間転写ローラ３に圧接する。

【００３０】このときの圧接圧はサーマルヘッド１で１
００ｇ／ｃｍ² 〜３００ｇ／ｃｍ²の間であり、図示例
においては２００ｇ／ｃｍ² で行なっている。

【００３１】また、ドラムの圧接圧は１Ｋｇ／ｃｍ² 〜
１０Ｋｇ／ｃｍ² の間であり、図示例においては５Ｋｇ
／ｃｍ² で行なっている。

【００３２】この圧接完了後、図示していないモータに
より中間転写ローラ３は回転させられ、その摩擦力によ
り同時にインクリボン２が搬送され、ドラム４も印字用
紙６を介した中間転写ローラ３との摩擦力、またはドラ
ム４に直接的に発生する摩擦力により回転させられる。

【００３３】なお、インクリボン２はこれとは別に印字
動作中は、図示していないモータにより独自に巻き取ら
れる。この巻取り速度は、前記中間転写ローラ３との摩
擦力により発生する搬送速度よりも常に大きく設定して
おき、その速度差分は巻取り部のスリップ機構によりス
リップさせることで、転写終了後のインクリボン２は常
に弛むことなく張っている状態が保たれる。

【００３４】前記の各部の回転動作と並行してサーマル
ヘッド１の発熱素子には印字すべき所定のパルスが与え
られ、それらの信号に対応して各発熱素子より発熱した
熱によりインクリボン２のインク５は中間転写ローラ３
に溶融転写される。

【００３５】更に、溶融転写されたインク５は中間転写
ローラ３の熱により中間転写ローラ３上で溶融し若しく
は半溶融状態を保ちながら回転移動する。

【００３６】この溶融し若しくは半溶融状態のインク５
は中間転写ローラ３とドラム４との圧接力、および中間
転写ローラ３とドラム４との加熱、保温効果によりその
間に介在している印字用紙６に再転写される。

【００３７】なお、連続してＭ、Ｃ、Ｂｋを印字するに
際して、図示例においてはそのまま中間転写ローラ３と
ドラム４の圧接状態、また中間転写ローラ３とサーマル
ヘッド１のインクリボン２を介しての圧接状態を解除す
ることなく、それぞれ圧接を持続した状態で行なってい
る。

【００３８】これは、Ｙの印字終了後、残りの色、Ｍ、
Ｃ、Ｂｋは前色の印字終了後、自動的に次色インクリボ
ンの先頭位置がサーマルヘッド１の位置に来るように各
色のリボン長さを規定しているからである。その結果、
各色の印字が終了しても、その都度、サーマルヘッド１
の圧接解除、ドラム４の圧接解除、インクリボン２のイ
ンク先頭位置出しのカラ搬送をそれぞれ行なわなくても
よく、そのまま各色の印字情報に基づくパルスをサーマ
ルヘッド１に与えながら中間転写ローラ３へのインク転
写、印字用紙６へのインク５の再転写を、４色分連続的
に繰り返すことを可能としている。

【００３９】このようにしてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの印字が
終了した後、サーマルヘッド１は矢印Ａ方向、ドラム４
は矢印Ｂ方向に移動してそれぞれの圧接が解除される。

【００４０】圧接解除された後に、印字が終了した印字
用紙６はドラム４から離され、排紙される。

【００４１】以上が図３に示す熱転写プリンタにおける
印字プロセスである。

【００４２】なお、図示例においては４色の印字を連続
的に行なうこととしたが、従来のプリンタのように、
「インクリボンの各色の先頭位置検出→中間転写ローラ
３とサーマルヘッド１、および中間転写ローラ３とドラ
ム４の圧接→印字（再転写）→各圧接解除」を各色毎の
印字動作間に取り込みながら印字を行なうことも当然可
能である。

【００４３】また、カラー印字を想定して、給紙された
印字用紙６はドラム４に巻取り固定するべくドラム４上
のクランパ９にチャッキングした場合を述べたが、単色
印字、例えばＭｋインクの場合、再転写と同時に印字用
紙６をそのまま排紙すれば良く、そのため必ずしも印字
用紙６をチャッキングする必要はない。

【００４４】次に、図４に示す熱転写プリンタについて
説明する。

【００４５】基本的な印字原理は図３とおなじである
が、両者における構成の違いは、図３に示した中間転写
ローラ３が、図４においては中間転写ベルト１０とされ
ている点である。この中間転写ベルト１０はプラテンロ
ーラ１１とプレッシャーローラ１２に掛け回されてお
り、両ローラ１１、１２によりテンションをかけながら
回転させられるようになっている。

【００４６】この中間転写ベルト１０としては、シーム
レスベルトがよいが、つなぎ目があるベルトでもその部
分でのインク５の転写、再転写を回避しながら使用すれ
ば使用可能である。

【００４７】図示例においては、中間転写ベルト１０と
して厚さが５０μｍのポリイミドのシームレスベルトと
されている。このシームレスベルト上に厚さが１５０μ
ｍの転写、再転写用コーティングゴム層がコーティング
されている。

【００４８】また、プラテンローラ１１とプレッシャー
ローラ１２とはそれぞれ機能が独立しており、一方のプ
ラテンローラ１１は中間転写ベルト１０へのインク５の
転写を行なわせる機能を有し、他方のプレッシャーロー
ラ１２は印字用紙６へのインク５の再転写を行なわせる
機能を有しており、それぞれに内蔵されているヒータ１
３、１４により各機能に適した温度に加熱されるように
なっている。

【００４９】更に説明すると、図示例においてはプラテ
ンローラ１１は、芯金として材質がアルミニュウムで外
径が直径１６ｍｍのものを用い、その芯金の外周に厚さ
が１ｍｍのシリコーンゴム層を設けて形成されている。
そして、このプラテンローラ１１の内部にヒータ１３と
して消費電力が２００Ｗのハロゲンランプを設置して、
プラテンローラ１１にかかる中間転写ベルト１０の表面
上が４０℃になるように温度制御するようにされてい
る。

【００５０】また、プレッシャーローラ１２は、芯金と
して材質がアルミニュウムで外径が直径４２ｍｍのもの
を用い、その芯金の外周に厚さが０．５ｍｍのシリコー
ンゴム層を設けて形成されている。そして、このプレッ
シャーローラ１２の内部にヒータ１４として消費電力が
２００Ｗのハロゲンランプを設置して、プレッシャーロ
ーラ１２にかかる中間転写ベルト４の表面上が６５℃に
なるように温度制御するようにされている。

【００５１】以上のように図４に示す例においては、転
写部と再転写部とを独立させて形成して、それぞれの温
度制御を独立して最適な条件で行なうことができるよう
にしている。

【００５２】次に、図５に示す熱転写プリンタについて
説明する。

【００５３】基本的な印字原理は図３と同様であるが、
両者における構成の違いは、図３に示したドラム４が図
５においてはプレッシャーローラ１５とされている点に
ある。このプレッシャーローラ１５は印字用紙６に再転
写を行う際、中間転写ローラ３に対して圧接し、印字用
紙６に対して圧接部のみの加熱を行う構成となってい
る。

【００５４】図示例においては、図３のドラム４のよう
に印字用紙６を巻き付ける機能はないので、印字用紙６
の全体を加熱保温する効果はない。

【００５５】また、印字プロセス上も図３のように４色
の印字を連続的に１度に行うことはできず、１色印字し
た後、「サーマルヘッド１の圧接解除、インクリボン２
の次色の先頭位置出しまたはテンションを与えるための
インクリボン２のカラ搬送、印字用紙６を最初の待機位
置まで逆搬送する」というプロセスを、印字終了後に次
の印字を行なうまでの間に行なうというスイングバック
方式で印字することとなる。

【００５６】次に、図６に示す熱転写プリンタについて
説明する。

【００５７】図６の図示例は図４の例と図５の例とが組
み合わされた例であり、図４における中間転写ベルト１
０を使用しながら、図５におけるプレッシャーローラ１
５を使用して、スイングバック方式の印字プロセスを行
なうようにした例を示している。

【００５８】以上の図３から図６に示す各例とも印字用
紙６の片面だけを印字する場合について述べたが、両面
に印字するには、印字用紙６の表面と裏面に、前記各例
のいづれかのプロセスを２回繰り返すことにより達成す
ることができる。

【００５９】この両面印字を行なう場合の印字用紙６の
搬送手段についてはさまざまな手段が考えられるが、図
７から図９によりその代表例について説明する。

【００６０】図７は両面印字を行なう際の印字用紙搬送
手段の１例を示している。

【００６１】図示例においては、１度印字用紙６の表面
に印字行ない排紙された後に、ユーザーが再度印字用紙
６の表面を裏面側にして給紙用トレイ１６にセットする
ことによって両面印字を行なうようにしている。

【００６２】図８における図示例は、原理的には図７の
図示例と同じであるが、ユーザーの作業を１部簡便化し
たものである。

【００６３】即ち、１度表面に印字し排紙された印字用
紙６を排紙用スタッカ１７にためる。この排紙用スタッ
カ１７は給紙用トレイ１６として装着可能に形成されて
いるので、その排紙用スタッカ１７を上下逆にして給紙
用トレイ１６としてユーザーが装着することにより、印
字用紙６の裏面に印字を施すように給紙して、両面印字
を行なうようにしたものである。

【００６４】図９は両面印字に係る印字用紙６の搬送
を、すべてプリンタ装置内で行なうようにしたものであ
る。

【００６５】即ち、１度表面に印字された印字用紙６は
排紙されず、搬送ルート１８を通して装置内の保管用ス
タッカ１９内に一時的に保管され、その後印字面が裏面
になるように前記保管用スタッカ１９から搬送ルート２
０を通して印字部分に搬送されて、裏面に対するを印字
を施された後に、排出ルート２１を通して排紙用スタッ
カ１７に排紙されるように形成されている。

【００６６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した両面
印字を行なう場合、一回目の印字（表面印字）が終了し
た後、２回目の印字（裏面の印字）の再転写を行なうと
きに、中間転写ローラ３に対向するドラム４またはプレ
ッシャーローラ１５に１回目に印字されたインク５が印
字用紙６から剥がれて付着してしまい、１回目の印字部
分がかすれてしまったり、ドラム４およびプレッシャー
ローラ１５に付着したインク５が次ぎに印字を行なう印
字用紙６に転写されて地汚れを発生させてしまうという
問題点があった。

【００６７】また、従来の中間転写体３、１０はインク
画像を書き込む記録時のインク５の書き込み性や、イン
ク画像を印字用紙６に再転写する時の再転写性を長期間
に亘ってり良好に維持することができないという問題点
があった。

【００６８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、両面印字を行なっても１回目の印字がかすれて
しまったり、用紙に地汚れを発生させることがなく、更
に中間転写体のインク画像を書き込む記録時のインクの
書き込み性と、インク画像を印字媒体に再転写する時の
再転写性とを長期間に亘り確実に保持することができる
熱転写プリンタを提供することを目的とする。

【００６９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の熱転写プリンタにおいては、圧接部材単独ま
たは圧接部材と中間転写体との両方の表面にインクが転
写しにくい層を設けたことを特徴とする。

【００７０】このインクが転写しにくい層としては、シ
リコーンゴムまたはフッ素樹脂コーティングにより形成
するとよい。また、前記シリコーンゴムとしては厚さを
１００μｍ以下とし、前記フッ素樹脂コーティングとし
ては厚さを２０μｍ以下とするとよい。

【００７１】そして、前記シリコーンゴムは、（ａ）ア
ルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガ
ノハイドロジエンポリシロキサン、（ｃ）下記式（１）［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
又は水酸基である。また、Ｒ2 は同一の又は異なる基で
メチル基、フェニル基であり、かつ各分子中の全Ｒ2 の
うち１〜３０モル％がフェニル基である。］で表される
非反応性オルガノポリシロキサン、および（ｄ）ヒドロ
シリル化反応触媒、を含有してなる無機系充填剤を含ま
ないシリコーンゴムにより形成するとよい。

【００７２】このように形成されている本発明によれ
ば、熱溶融中間転写方式により両面印字を行なう際に、
１回目の印字（表面印字）の後、２回目の印字（裏面印
字）を行なうときにおいても、１回目に印字されたイン
クがドラムやプレッシャーローラ等の圧接部材に転写さ
れることがなくなるので、両面印字を行なっても１回目
の印字がかすれてしまったり、印字媒体に地汚れを発生
させることが全くなくなる。

【００７３】更に、中間転写体のインク画像を書き込む
記録時のインクの書き込み性と、インク画像を印字媒体
に再転写する時の再転写性との両者の機能を充分に満足
するとともに、再転写時の転写圧の低圧化を図ることが
できる。

【００７４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
により説明する。

【００７５】図１は１回目の印字（表面印字）を終了し
た後、２回目の印字（裏面印字）を行なっている状態に
おけるドラム近辺を示している。

【００７６】本実施の形態においては、圧接部材として
のドラム４の芯金４ａの外周面にインクの転写しにくい
層２２を形成している。このインクの転写しにくい層２
２としてはシリコーンゴムをコーティングして形成され
ている。このインクの転写しにくい層２２の厚さは１０
０μｍ以下とするとよく、本実施の形態においては２０
μｍ〜４０μｍの間とされている。また、シリコーンゴ
ムはゴム硬度を１５〜５０（ＪＩＳＡ）とするとよ
い。

【００７７】前記シリコーンゴムとしては、本実施の形
態においては、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン２５℃における粘度が４００ｃｐｓで、両末端がジメチ
ルビニルシリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
を１００重量部に対して、（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシロキサン平均組成式（２）で示されるオルガノハイドロジエンポリシロキサンを
２．２重量部、（ｃ）非反応性オルガノポリシロキサン２５℃における粘度が２０００ｃｐｓで、前記式（１）
における両端末がトリメチルシリル基で封鎖され、ジフ
ェニルシロキサン単位を６モル％含有するメチルフェニ
ルポリシロキサンである非反応性オルガノポリシロキサ
ンを１．０重量部、（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒塩化白金酸の２重量％アルコール溶液を０．５重量部、
を配合し、硬化してなる無機系充填剤を含まないシリコ
ーンゴムにより形成されている。

【００７８】また、前記オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサン（ｂ）は下記式（３）［式中Ｒ3 は水素原子または脂肪族不飽和基を有しない
一価炭化水素基、Ｒ4およびＲ5 は脂肪族不飽和基を有
しない一価炭化水素基であり、Ｒ4 およびＲ5 は互いに
同一の基でも異なる基であってもよい。

【００７９】また、式中ａは３以上の整数であり、ｂは
０以上の整数であって、ただしａ／（ａ＋ｂ）の比が
０．７以上１．０以下である。］で表されるものとして
もよい。

【００８０】本発明に用いられる前記（ａ）アルケニル
基含有オルガノポリシロキサンは、例えば、単位構造式
−Ｒ6 Ｒ7 ＳｉＯ−を有しＲ6 およびＲ7 はメチル、エ
チル、プロピル基等のアルキル基、３，３，３−トリフ
ロロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結合した水
素原子の一部または全部をフッ素原子で置換したもの、
ビニル基、アリル基等の炭素原子２〜３のアルケニル基
が例示され、末端はビニル基、トリメチルシリル基が例
示される。この（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシ
ロキサンの粘度は、２５℃において一般に１００〜１０
００００ｃｐｓであり、一分子中に２個以上のアルケニ
ル基を有するものが好ましい。

【００８１】本発明に用いられる（ｂ）オルガノハイド
ロジエンポリシロキサンは、（ａ）成分のアルケニル基
含有オルガノポリシロキサンに対し架橋剤として作用す
るものであり、（ｂ）成分は式（３）で表される。

【００８２】前記式（３）において、Ｒ3 は水素原子ま
たは脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、
この一価の炭化水素基としては、例えばメチル、エチ
ル、プロピル基等のアルキル基、３，３，３−トリフロ
ロプロピル基のようにこれらの炭素原子に結合した水素
原子の一部または全部をフッ素原子で置換したものが例
示され、Ｒ3 として特に好ましいのは水素原子またはメ
チル基である。

【００８３】前記式（３）において、Ｒ4 及びＲ5 は脂
肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基であり、Ｒ3 に
例示したものが例示され、特にメチル基が好ましい。

【００８４】また、成分（ｂ）が成分（ａ）と架橋して
所望の転写層を形成するためには、前記式（３）におい
て、ａは３以上の整数であり、ｂは０以上の整数であ
る。そして、この転写層の表層を構成する材料と下層の
中間弾性層との密着性を上げ、インクとの離型性を上げ
る効果を充分に発揮するためには、架橋密度を上げる必
要があり、ａ／（ａ＋ｂ）が０．７以上１．０以下であ
ることが好適である。

【００８５】前記（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシ
ロキサンは、２５℃における粘度が通常１０００ｃｐｓ
以下であることが好ましい。また、（ｂ）オルガノハイ
ドロジエンポリシロキサン中のケイ素に結合した水素の
数は、（ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロ
キサン中のアルケニル基１個当たり、少なくとも１個の
割合で配合することが好ましく、１〜５個となるような
割合で配合することがより好ましい。

【００８６】本発明の（ｃ）非反応性オルガノポリシロ
キサンは、本発明の特徴をなす成分であり、インクの転
写しにくい層２２のインク５に対する離型性の向上に大
きく寄与する。

【００８７】この（ｃ）成分は、前記式（１）で表され
る。前記式（１）において、Ｒ1 で表される脂肪族不飽
和基を有しない一価炭化水素基としては、前記式（２）
で示されるＲ4 及びＲ5 について例示されたものが例示
され、好ましくはメチル基である。また、Ｒ2 は同一の
又は異なる基でメチル基、フェニル基である。この
（ｃ）非反応性オルガノポリシロキサンの各分子中の全
Ｒ2 のうち１〜３０モル％、好ましくは３〜１５モル％
がフェニル基であることが必要となる。フェニル基の含
有が１モル％より少ない場合には、ベースポリマーの
（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサンとの相
溶性が高くなり、ベースポリマーに取り込まれやすく、
転写層の表層にブリードして均一な離型層を形成するの
が難しい。

【００８８】また、フェニル基の含有が３０モル％より
多い場合には、ベースポリマーの（ａ）アルケニル基含
有オルガノポリシロキサンとの相溶性が低すぎ、転写層
の表層へのブリードが過度に起きるため、書き込み性が
悪化したり、均一な離型層が形成できなかったり、離型
性の経時変化が大きく長期間に亘り安定した離型性を保
持することができない等の不都合が生じる。このよう
に、フェニル基の含有量を１〜３０モル％とすることに
より、過度の離型剤のブリードを防ぎ、常に均一な離型
層を形成することができ、初期特性および耐久性の点で
も充分な離型性を得ることができる。

【００８９】さらにまた、（ｃ）非反応性オルガノポリ
シロキサンの粘度は、良好な離型性が得られる点で、２
５℃において１００〜１０００００ｃｐｓが好ましく、
特に３００〜１００００ｃｐｓが好適である。

【００９０】（ｃ）成分の添加量は、（ａ）成分１００
重量部に対して０．２〜１０．０重量部が好ましく、
０．５〜３．０重量部がより好ましい。

【００９１】本発明の（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒
は、（ａ）成分と（ｂ）成分との付加反応（ヒドロシリ
ル化）を促進する触媒であり、通常当業者には周知であ
る白金族金属系触媒、即ち白金系、パラジウム系および
ロジウム系の触媒が用いられ、特に白金系のものが好適
に用いられる。白金系触媒としては、例えば白金黒、塩
化白金酸、塩化白金酸とエチレン等のオレフィン、アル
コール、アルデヒド、ビニルシランもしくはビニルシロ
キサン等との錯体が例示される。

【００９２】これら（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒の配
合量は、（ａ）成分１００重量部に対して、白金族金属
換算で通常１〜５００ｐｐｍであり、好ましくは５〜２
０ｐｐｍである。

【００９３】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００９４】図１は２回目の印字（裏面印字）を行なっ
ている状態であり、中間転写ローラ３に転写されたイン
ク５ｂを印字用紙６の裏面に再転写している。この時の
再転写条件は中間転写ローラ３の表面温度を５５℃、ド
ラム４の表面温度も５５℃に制御しており、印字用紙６
を挟んで５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力を付与している。

【００９５】この温度と圧力の条件のもとにおいて前記
従来例により裏面印字を行なうと通常では、印字用紙６
に１回目に印字されたインク５ａがドラム４の表面に転
写してしまう。しかしながら、本実施の形態においては
インクが転写しにくい層２２をドラム４の表面に形成し
ているために、インク５ａがドラム４へ転写されること
は皆無となり、その結果印字のカスレ、それ以降の印字
を行なう場合に地汚れの発生を無くすことができた。

【００９６】また、前記のシリコーンゴムからなるイン
クが転写しにくい層２２を、図２に示すように、中間転
写ローラ３の表面に前記と同様の条件で形成すると、中
間転写ローラ３によるインク画像を書き込む記録時のイ
ンクの書き込み性と、インク画像を印字用紙６に再転写
する時の再転写性とを長期間に亘り確実に保持すること
ができるとともに、普通紙やボンド紙等の印字用紙６に
対して高画質の印字を行うことが可能であった。

【００９７】この場合、中間転写ローラ３の芯金３ａと
インクが転写しにくい層２２との間に中間弾性層２３と
して、芯金３ａの外周面から順に第１層２３ａおよび第
２層２３ｂを有する２層からなる弾性層を形成するのが
最適であった。

【００９８】前記中間弾性層２３の第１層２３ａは、中
間転写ローラ３に対するサーマルヘッド１の密着性を向
上させ、中間転写ローラ３にインク５を安定的に転写す
るとともに、再転写時における荷重の均一化を図り、再
転写性能を向上させることができ、厚みは０．１〜２．
８ｍｍ、ゴム硬度１５〜７０（ＪＩＳＡ）の弾性体と
することが好ましく、特に厚み１ｍｍ、ゴム硬度３０
（ＪＩＳＡ）のシリコーンゴムが最適であった。

【００９９】前記中間弾性層２３の第２層２３ｂは、中
間弾性層２３の第１層２３ａ外周面に形成され、表面の
インクが転写しにくい層２２の平滑性を向上させるとと
もに、印字用紙６の凹凸に対する追従性を向上させ、印
字品質を向上させることができ、厚みは５〜２００μ
ｍ、ゴム硬度１０〜３５（ＪＩＳＡ）の弾性体とする
ことが好ましく、特に厚み１００μｍ、ゴム硬度２５
（ＪＩＳＡ）の無機系充填剤を含まないシリコーンゴ
ムが最適であった。

【０１００】なお、図１に示す前記実施の形態は図３に
相当する構成の熱転写プリンタに適用したものである
が、図４から図６に示す構成の熱転写プリンタに対して
も本発明は同様にして適用することができる。

【０１０１】また、テトラフルオロエチレン樹脂等のフ
ッ素樹脂をコーティングしてインクが転写しにくい層２
２として用いたところ、厚さが２０μｍ以下のコーティ
ング層とすると前記シリコーンゴムの場合と同様の優れ
た効果が発揮され、特に厚さを８〜１２μｍとすると一
層良好な効果が得られた。

【０１０２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタはこのように構
成され、作用するものであるから、両面印字を行なって
も１回目の印字がかすれてしまったり、用紙に地汚れを
発生させることがなく、更に中間転写体のインク画像を
書き込む記録時のインクの書き込み性と、インク画像を
印字媒体に再転写する時の再転写性とを長期間に亘り確
実に保持することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタの１実施の形態を示す
要部の拡大図

【図２】本発明の熱転写プリンタの中間転写ローラの１
実施の形態を示す要部の拡大図

【図３】従来の熱転写プリンタの１例を示す構成図

【図４】従来の熱転写プリンタの他の例を示す構成図

【図５】従来の熱転写プリンタの更に他の例を示す構成
図

【図６】従来の熱転写プリンタの更に他の例を示す構成
図

【図７】従来の両面印字を行なう場合の構成図

【図８】従来の両面印字を行なう場合の他の例の構成図

【図９】従来の両面印字を行なう場合の更に他の例の構
成図

【符号の説明】

１サーマルヘッド２インクリボン３、１０中間転写体４、１５圧接部材５インク６印字用紙２２インクの転写しにくい層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱素子が形成されたサーマルヘッドと
中間転写体との間にインクリボンを介在させ、前記中間
転写体に向けて圧接される圧接部材を配設し、前記サー
マルヘッドによりインクリボンのインクを前記中間転写
体に転写して一次記録像を形成し、前記中間転写体の一
次記録像を前記圧接部材との間に挿入される印字媒体
に、前記中間転写体の一次記録像を前記圧接部材の圧接
力により転写して所望の印字を行なう熱転写プリンタに
おいて、前記圧接部材の表面にインクが転写しにくい層を設けた
ことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】発熱素子が形成されたサーマルヘッドと
中間転写体との間にインクリボンを介在させ、前記中間
転写体に向けて圧接される圧接部材を配設し、前記サー
マルヘッドによりインクリボンのインクを前記中間転写
体に転写して一次記録像を形成し、前記中間転写体の一
次記録像を前記圧接部材との間に挿入される印字媒体
に、前記中間転写車体の一次記録像を前記圧接部材の圧
接力により転写して所望の印字を行なう熱転写プリンタ
において、前記中間転写体と前記圧接部材との表面にインクが転写
しにくい層を設けたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項３】前記インクが転写しにくい層をシリコー
ンゴムまたはフッ素樹脂コーティングにより形成したこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱転写
プリンタ。
【請求項４】シリコーンゴムからなるインクが転写し
にくい層の厚さは１００μｍ以下とされていることを特
徴とする請求項３記載の熱転写プリンタ。
【請求項５】フッ素樹脂コーティングからなるインク
が転写しにくい層の厚さは２０μｍ以下とされているこ
とを特徴とする請求項３記載の熱転写プリンタ。
【請求項６】シリコーンゴムは、（ａ）アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、（ｂ）オルガノハイドロジエンポリシロキサン、（ｃ）下記式（１）［式中Ｒ1 は脂肪族不飽和基を有しない一価炭化水素基
又は水酸基である。また、Ｒ2 は同一の又は異なる基で
メチル基、フェニル基であり、かつ各分子中の全Ｒ2 の
うち１〜３０モル％がフェニル基である。］で表される
非反応性オルガノポリシロキサン、および（ｄ）ヒドロシリル化反応触媒、を含有してなる無機系
充填剤を含まないシリコーンゴムからなることを特徴と
する請求項３または請求項４に記載の熱転写プリンタの
中間転写体。