JPH09174760A - 複合成形物 - Google Patents
複合成形物Info
- Publication number
- JPH09174760A JPH09174760A JP34204395A JP34204395A JPH09174760A JP H09174760 A JPH09174760 A JP H09174760A JP 34204395 A JP34204395 A JP 34204395A JP 34204395 A JP34204395 A JP 34204395A JP H09174760 A JPH09174760 A JP H09174760A
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- JP
- Japan
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- high strength
- resin
- acm
- strength fiber
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高強度繊維基材を強化材とする高
強度繊維強化プラスチックと金属体とを一液性ウレタン
系接着剤で接着、固定することにより、低温領域（０〜
−４０°）でも耐衝撃性の大きな複合成形物を提供する
ことにある。 【解決手段】 フェノール樹脂とポリビニルブチラール
及びエポキシ樹脂からなる樹脂組成物をマトリックスと
し、高強度繊維基材を強化材とする高強度繊維強化プラ
スチックと金属体とを一液性ウレタン系接着剤で接着、
固定してなることを特徴とする複合成形物。
強度繊維強化プラスチックと金属体とを一液性ウレタン
系接着剤で接着、固定することにより、低温領域（０〜
−４０°）でも耐衝撃性の大きな複合成形物を提供する
ことにある。 【解決手段】 フェノール樹脂とポリビニルブチラール
及びエポキシ樹脂からなる樹脂組成物をマトリックスと
し、高強度繊維基材を強化材とする高強度繊維強化プラ
スチックと金属体とを一液性ウレタン系接着剤で接着、
固定してなることを特徴とする複合成形物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェノール樹脂と
ポリビニルブチラール及びエポキシ樹脂からなる樹脂組
成物をマトリックスとし、高強度繊維基材を強化材とす
る高強度繊維強化プラスチックからなる成形物（以下Ｐ
ＢＥ−ＡＣＭと言う）と金属体とを固定する際に、一液
性ウレタン系接着剤を用いて接着することにより低温領
域（０〜−４０℃）において外部より衝撃を受けた場合
でも接着層にハクリ、及び貼れが生じない複合成形物に
関するものである。
ポリビニルブチラール及びエポキシ樹脂からなる樹脂組
成物をマトリックスとし、高強度繊維基材を強化材とす
る高強度繊維強化プラスチックからなる成形物（以下Ｐ
ＢＥ−ＡＣＭと言う）と金属体とを固定する際に、一液
性ウレタン系接着剤を用いて接着することにより低温領
域（０〜−４０℃）において外部より衝撃を受けた場合
でも接着層にハクリ、及び貼れが生じない複合成形物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高所から落下する物体或いは高速に飛来
する物体に対する耐衝撃体に関しては特開平３−５８８
３５にあるように、高強度繊維強化プラスチックを金属
体の裏面に固定することにより耐衝撃性の大きな複合成
形物が得られ又その固定方法の一つとして「接着剤」と
の記述がある。しかしながらその後、出願人が種々検討
した結果、接着固定する方法において、一般の接着剤
（合成ゴム系、アクリル系、シアノボンド系、エポキシ
系、及び二液性ウレタン系等）で接合した場合、特に低
温領域（０〜−４０℃）において、これらの接着剤を用
いた複合成形物に上記衝撃を受けた場合、剥離、貼がれ
等が発生するという欠点を見出し、耐衝撃体としての性
能を維持出来なくなる場合が考えられる。
する物体に対する耐衝撃体に関しては特開平３−５８８
３５にあるように、高強度繊維強化プラスチックを金属
体の裏面に固定することにより耐衝撃性の大きな複合成
形物が得られ又その固定方法の一つとして「接着剤」と
の記述がある。しかしながらその後、出願人が種々検討
した結果、接着固定する方法において、一般の接着剤
（合成ゴム系、アクリル系、シアノボンド系、エポキシ
系、及び二液性ウレタン系等）で接合した場合、特に低
温領域（０〜−４０℃）において、これらの接着剤を用
いた複合成形物に上記衝撃を受けた場合、剥離、貼がれ
等が発生するという欠点を見出し、耐衝撃体としての性
能を維持出来なくなる場合が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＢＥ−Ａ
ＣＭと金属体とを一液性ウレタン系接着剤で接着、固定
することにより、低温領域（０〜−４０°）でも耐衝撃
性の大きな複合成形物を提供することにある。
ＣＭと金属体とを一液性ウレタン系接着剤で接着、固定
することにより、低温領域（０〜−４０°）でも耐衝撃
性の大きな複合成形物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂とポリビニルブチラール及びエポキシ樹脂からなる樹
脂組成物をマトリックスとし、ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体
とを一液性ウレタン系接着剤で接着、固定してなること
を特徴とする複合成形物。
脂とポリビニルブチラール及びエポキシ樹脂からなる樹
脂組成物をマトリックスとし、ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体
とを一液性ウレタン系接着剤で接着、固定してなること
を特徴とする複合成形物。
【０００５】本発明に用いられる樹脂組成物として、特
許第１９５９０２６号にある如くフェノール樹脂にはレ
ゾール型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明には
レゾール型樹脂の使用が好ましい。尚、レゾール型樹脂
の反応触媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウ
ム、酸化マグネシウム等が使用され、特に限定されるも
のでない。
許第１９５９０２６号にある如くフェノール樹脂にはレ
ゾール型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明には
レゾール型樹脂の使用が好ましい。尚、レゾール型樹脂
の反応触媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウ
ム、酸化マグネシウム等が使用され、特に限定されるも
のでない。
【０００６】フェノール樹脂は数平均分子量が２００か
ら４００の範囲で使用できるが、好ましくは２５０から
３５０の範囲である。一方、ポリビニルブチラールは重
合度が５００から５０００の範囲のものが使用出来る
が、好ましくは８００から４０００の範囲である。ブチ
ラール化度については特に限定されるものでないが、好
ましくは５５〜７０モル％である。
ら４００の範囲で使用できるが、好ましくは２５０から
３５０の範囲である。一方、ポリビニルブチラールは重
合度が５００から５０００の範囲のものが使用出来る
が、好ましくは８００から４０００の範囲である。ブチ
ラール化度については特に限定されるものでないが、好
ましくは５５〜７０モル％である。
【０００７】エポキシ樹脂にはエポキシ当量が３５０か
ら７００の範囲のものが使用出来るが、好ましくは４０
０から５０００の範囲である。樹脂の配合割合はフェノ
ール樹脂３０重量部（固形分）から８０重量部（固形
分）とポリビニルブチラール７０重量部（固形分）から
２０重量部（固形分）の範囲で配合した樹脂１００重量
部（固形分）にエポキシ樹脂５重量部（固形分）から２
５重量部（固形分）の配合範囲が使用出来るが、好まし
くはフェノール樹脂４０重量部（固形分）から７５重量
部（固形分）とポリビニルブチラール６０重量部（固形
分）から２５重量部（固形分）の範囲で配合した樹脂１
００重量部（固形分）にエポキシ樹脂５重量部（固形
分）から２５重量部（固形分）の配合範囲である。マト
リックスに上記樹脂を使用することにより適度の柔軟性
と適度の剛性が付与され、且接着性が向上することによ
り、衝撃吸収性が向上し耐衝撃性に優れたＰＢＥ−ＡＣ
Ｍ製品が得られる。
ら７００の範囲のものが使用出来るが、好ましくは４０
０から５０００の範囲である。樹脂の配合割合はフェノ
ール樹脂３０重量部（固形分）から８０重量部（固形
分）とポリビニルブチラール７０重量部（固形分）から
２０重量部（固形分）の範囲で配合した樹脂１００重量
部（固形分）にエポキシ樹脂５重量部（固形分）から２
５重量部（固形分）の配合範囲が使用出来るが、好まし
くはフェノール樹脂４０重量部（固形分）から７５重量
部（固形分）とポリビニルブチラール６０重量部（固形
分）から２５重量部（固形分）の範囲で配合した樹脂１
００重量部（固形分）にエポキシ樹脂５重量部（固形
分）から２５重量部（固形分）の配合範囲である。マト
リックスに上記樹脂を使用することにより適度の柔軟性
と適度の剛性が付与され、且接着性が向上することによ
り、衝撃吸収性が向上し耐衝撃性に優れたＰＢＥ−ＡＣ
Ｍ製品が得られる。
【０００８】本発明において用いられる高強度繊維と
は、引張強度を密度で割った比引張強度が１０×１０５
cm以上であり、弾性率を密度で割った比弾性率が２．
５×１０８ cm以上のものである。具体的には、高強度
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリ
エステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、ビニロン繊維
などである。一般のガラス繊維、ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維などは該当しない。又繊維は織布や、不織布
どちらでも良い。比引張強度あるいは比弾性率が前記値
以下では、ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体との複合成形物の耐
衝撃性は必ずしも十分ではない。
は、引張強度を密度で割った比引張強度が１０×１０５
cm以上であり、弾性率を密度で割った比弾性率が２．
５×１０８ cm以上のものである。具体的には、高強度
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、芳香族ポリ
エステル繊維、高強度ポリエチレン繊維、ビニロン繊維
などである。一般のガラス繊維、ナイロン繊維、ポリエ
ステル繊維などは該当しない。又繊維は織布や、不織布
どちらでも良い。比引張強度あるいは比弾性率が前記値
以下では、ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体との複合成形物の耐
衝撃性は必ずしも十分ではない。
【０００９】ＰＢＥ−ＡＣＭを得るには、高強度繊維に
上記マトリックス樹脂を含浸又は塗布してプリプレグを
作成しこのプリプレグを複数枚重ね、加熱加圧する圧縮
成形法あるいはプリプレグを作らないハンドレイアップ
法などがある。この際、樹脂の含有率は５〜８０重量％
の範囲であるが、通常は５〜５０重量％、好ましくは８
〜２５重量％である。樹脂の含有率が小さいほど衝撃力
に対するエネルギー吸収力が大きくなるが、５重量％以
下ではプリプレグを作ることが困難であり、耐衝撃性が
低下する傾向がある。ハンドレイアップ法では最高８０
重量％の含有率のものも成形可能である。
上記マトリックス樹脂を含浸又は塗布してプリプレグを
作成しこのプリプレグを複数枚重ね、加熱加圧する圧縮
成形法あるいはプリプレグを作らないハンドレイアップ
法などがある。この際、樹脂の含有率は５〜８０重量％
の範囲であるが、通常は５〜５０重量％、好ましくは８
〜２５重量％である。樹脂の含有率が小さいほど衝撃力
に対するエネルギー吸収力が大きくなるが、５重量％以
下ではプリプレグを作ることが困難であり、耐衝撃性が
低下する傾向がある。ハンドレイアップ法では最高８０
重量％の含有率のものも成形可能である。
【００１０】本発明における金属体としては、ＳＳ鋼、
ＳＵＳ鋼、高張力鋼板、純チタン、チタン合金、アル
ミ、アルミ合金、マンガン鋼等金属であれば原則として
何でも良い。金属体の厚みは通常１〜３０mmである。１
mm以下では金属体を設ける効果が小さく、３０mm以上で
は軽量化の効果が得られ難い。好ましい厚みは１．５〜
８mmである。
ＳＵＳ鋼、高張力鋼板、純チタン、チタン合金、アル
ミ、アルミ合金、マンガン鋼等金属であれば原則として
何でも良い。金属体の厚みは通常１〜３０mmである。１
mm以下では金属体を設ける効果が小さく、３０mm以上で
は軽量化の効果が得られ難い。好ましい厚みは１．５〜
８mmである。
【００１１】一方、ＰＢＥ−ＡＣＭの厚みは通常０．４
〜４０mmである。０．４mm以下では衝撃エネルギー吸収
効果が小さく、４０mm以上厚くしても衝撃エネルギー吸
収効果は大差ない。好ましい厚みは１．５〜２０mmであ
る。
〜４０mmである。０．４mm以下では衝撃エネルギー吸収
効果が小さく、４０mm以上厚くしても衝撃エネルギー吸
収効果は大差ない。好ましい厚みは１．５〜２０mmであ
る。
【００１２】ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体とを接合する１液
性ウレタン系接着剤としては、一般にはジイソシアネー
トとポリオール（多官能活性水素化合物）とを反応さ
せ、末端ＮＣＯのプレポリマーを製造し、空気中の水分
や被着材表面の吸着水などと反応して硬化する。ＮＣＯ
の原料としてはＭＤＩ、デスモジュールＲ、デスモジュ
ールＲＦ、又ＮＣＯ変性体としてウレタンのプレポリマ
ーやＨＤＩビューレット等がある。一方ポリオールとし
てはジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等
の低分子量ポリオール、ポリエチレングリコールやポリ
オキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオー
ル及びポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール
等がある。
性ウレタン系接着剤としては、一般にはジイソシアネー
トとポリオール（多官能活性水素化合物）とを反応さ
せ、末端ＮＣＯのプレポリマーを製造し、空気中の水分
や被着材表面の吸着水などと反応して硬化する。ＮＣＯ
の原料としてはＭＤＩ、デスモジュールＲ、デスモジュ
ールＲＦ、又ＮＣＯ変性体としてウレタンのプレポリマ
ーやＨＤＩビューレット等がある。一方ポリオールとし
てはジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等
の低分子量ポリオール、ポリエチレングリコールやポリ
オキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオー
ル及びポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール
等がある。
【００１３】ＰＢＥ−ＡＣＭと金属体とを接着させるに
は、接着面両面のホコリやオイル等を溶剤等で除去し
（場合によってはサンディング後除去する）、接着面に
適量の接着剤を塗布後へら等で均一な膜厚を作り、指触
乾燥後（５〜２０分）、両面を合わせ、ハンドロール等
で十分に押える。１〜数日後に完全硬化する。上記方法
は一液性である為、配合によるミスはなく調合も簡単で
現場施行も十分可能である。又、鋼板にＰＢＥ−ＡＣＭ
を接着する場合、接着後、ＰＢＥ−ＡＣＭを鋼板に固定
しておく必要がある時は、永久磁石等で固定する方法も
ある。
は、接着面両面のホコリやオイル等を溶剤等で除去し
（場合によってはサンディング後除去する）、接着面に
適量の接着剤を塗布後へら等で均一な膜厚を作り、指触
乾燥後（５〜２０分）、両面を合わせ、ハンドロール等
で十分に押える。１〜数日後に完全硬化する。上記方法
は一液性である為、配合によるミスはなく調合も簡単で
現場施行も十分可能である。又、鋼板にＰＢＥ−ＡＣＭ
を接着する場合、接着後、ＰＢＥ−ＡＣＭを鋼板に固定
しておく必要がある時は、永久磁石等で固定する方法も
ある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 比引張強度２１×１０４ cm、比弾性率６．４×１０８
cmのアラミド繊維からなる織布（厚さ０．４５、坪量５
００ｇ／ｍ2 ）に特許第１９５９０２６号の実施例１に
あるフェノール樹脂とポリビニルブチラール及びエポキ
シ樹脂からなる樹脂組成物を含浸し、乾燥して樹脂分１
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグを６枚重
ね１５０℃、１００kg／cm2 で加熱、加圧してＰＢＥ−
ＡＣＭ（１）を得た。一方、ＭＤＩから成るウレタン系
プレポリマーとポリエチレングリコールとを反応させて
一液性ウレタン系接着剤（住友ベークライト製 ＧＡ−
６４６）を得た。この接着剤をサイズが２０cm角のＰＢ
Ｅ−ＡＣＭ（１）（溶剤で表面処理済）と５mm厚（溶剤
で脱脂処理済）高張力鋼板（引張強度約６０kg／mm2 ）
に各５ｇずつ塗布し、１５分後に両面を接合させ、ロー
ラーで押えた後、５日間放置し、「複合成形物Ａ」を得
た。 比較例１ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と５mm高張力鋼
板とを日本合成ゴム製マイティグリップ５０００（二液
性プライマー処理付ウレタン系接着剤）にて接着し、
「複合成形物Ｂ」を得た。 比較例２ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
を弊社製エポキシ系２液混合常温硬化型接着剤（スミタ
ックＥＡ−２６８−０３）にて接着し、「複合成形物
Ｃ」を得た。 比較例３ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
をクロロプレン製合成ゴム系接着剤（住友３Ｍ製 ＥＣ
−１３６８）にて接着し、「複合成形物Ｄ」を得た。 比較例４ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
をアクリル系両面テープ（住友３Ｍ製 Ｓｃｏｔｃｈ
Ｙ−４９３０）にて接着し、「複合成形物Ｅ」を得た。
cmのアラミド繊維からなる織布（厚さ０．４５、坪量５
００ｇ／ｍ2 ）に特許第１９５９０２６号の実施例１に
あるフェノール樹脂とポリビニルブチラール及びエポキ
シ樹脂からなる樹脂組成物を含浸し、乾燥して樹脂分１
５％のプリプレグを作製した。このプリプレグを６枚重
ね１５０℃、１００kg／cm2 で加熱、加圧してＰＢＥ−
ＡＣＭ（１）を得た。一方、ＭＤＩから成るウレタン系
プレポリマーとポリエチレングリコールとを反応させて
一液性ウレタン系接着剤（住友ベークライト製 ＧＡ−
６４６）を得た。この接着剤をサイズが２０cm角のＰＢ
Ｅ−ＡＣＭ（１）（溶剤で表面処理済）と５mm厚（溶剤
で脱脂処理済）高張力鋼板（引張強度約６０kg／mm2 ）
に各５ｇずつ塗布し、１５分後に両面を接合させ、ロー
ラーで押えた後、５日間放置し、「複合成形物Ａ」を得
た。 比較例１ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と５mm高張力鋼
板とを日本合成ゴム製マイティグリップ５０００（二液
性プライマー処理付ウレタン系接着剤）にて接着し、
「複合成形物Ｂ」を得た。 比較例２ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
を弊社製エポキシ系２液混合常温硬化型接着剤（スミタ
ックＥＡ−２６８−０３）にて接着し、「複合成形物
Ｃ」を得た。 比較例３ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
をクロロプレン製合成ゴム系接着剤（住友３Ｍ製 ＥＣ
−１３６８）にて接着し、「複合成形物Ｄ」を得た。 比較例４ 実施例１におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（１）と高張力鋼板と
をアクリル系両面テープ（住友３Ｍ製 Ｓｃｏｔｃｈ
Ｙ−４９３０）にて接着し、「複合成形物Ｅ」を得た。
【００１５】実施例２ 比引張強度２９×１０6 cm、比弾性率１０×１０8 cmの
高強度ポリエチ繊維からなる織布（目付量：３５０ｇ／
ｍ2 ）に実施例１と同じ樹脂を塗布し、乾燥して樹脂分
２５％のプレグを得た。このプリプレグを１０枚重ね、
１２０℃、５０kg／cm2 で加熱、加圧してＰＢＥ−ＡＣ
Ｍ（２）を得た。一方、ＭＤＩから成るウレタン系プレ
ポリマーとポリプロピレングリコールとを反応させて一
液性ウレタン系接着剤を得た。この接着剤をサイズが２
０cm角のＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と６mm厚の純チタン板
（ＪＩＳ Ｈ ４６００ ＴＰ３５Ｈ）（引張強度約３
９kg／mm2 ）に各５ｇずつ塗布し、両面を接着させ、ロ
ーラーで押えた後、５日間放置し「複合成形物Ｆ」を得
た。 比較例５ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）６mm純チタン板
とを二液性プライマー処理付ウレタン系接着剤（日本合
成ゴム製マイティグリップ５０００）にて接着し、「複
合成形物Ｇ」を得た。 比較例６ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
を住友ベークライト製エポキシ系２液混合常温硬化型接
着剤（スミタック ＥＡ−２６８−０３）にて接着し、
「複合成形物Ｈ」を得た。 比較例７ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
をクロロプレン製合成ゴム系接着剤（住友３Ｍ製 ＥＣ
−１３６８）にて接着し、「複合成形物Ｉ」を得た。 比較例８ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
をアクリル系両面テープ（住友３Ｍ製 Ｓｃｏｔｃｈ
Ｙ−４９３０）にて接着し、「複合成形物Ｊ」を得た。
上記複合成形物をＭＩＬ−ＳＴＤ−６６２に従った１．
１ｇ弾を用い約８００ｍ／sec の速度で耐衝撃試験（図
１参照）を行った。射撃はいづれも金属板の方から行っ
た。結果を表−１に示す。
高強度ポリエチ繊維からなる織布（目付量：３５０ｇ／
ｍ2 ）に実施例１と同じ樹脂を塗布し、乾燥して樹脂分
２５％のプレグを得た。このプリプレグを１０枚重ね、
１２０℃、５０kg／cm2 で加熱、加圧してＰＢＥ−ＡＣ
Ｍ（２）を得た。一方、ＭＤＩから成るウレタン系プレ
ポリマーとポリプロピレングリコールとを反応させて一
液性ウレタン系接着剤を得た。この接着剤をサイズが２
０cm角のＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と６mm厚の純チタン板
（ＪＩＳ Ｈ ４６００ ＴＰ３５Ｈ）（引張強度約３
９kg／mm2 ）に各５ｇずつ塗布し、両面を接着させ、ロ
ーラーで押えた後、５日間放置し「複合成形物Ｆ」を得
た。 比較例５ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）６mm純チタン板
とを二液性プライマー処理付ウレタン系接着剤（日本合
成ゴム製マイティグリップ５０００）にて接着し、「複
合成形物Ｇ」を得た。 比較例６ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
を住友ベークライト製エポキシ系２液混合常温硬化型接
着剤（スミタック ＥＡ−２６８−０３）にて接着し、
「複合成形物Ｈ」を得た。 比較例７ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
をクロロプレン製合成ゴム系接着剤（住友３Ｍ製 ＥＣ
−１３６８）にて接着し、「複合成形物Ｉ」を得た。 比較例８ 実施例２におけるＰＢＥ−ＡＣＭ（２）と純チタン板と
をアクリル系両面テープ（住友３Ｍ製 Ｓｃｏｔｃｈ
Ｙ−４９３０）にて接着し、「複合成形物Ｊ」を得た。
上記複合成形物をＭＩＬ−ＳＴＤ−６６２に従った１．
１ｇ弾を用い約８００ｍ／sec の速度で耐衝撃試験（図
１参照）を行った。射撃はいづれも金属板の方から行っ
た。結果を表−１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】フェノール樹脂とポリビニルブチラール
及びエポキシ樹脂からなる樹脂組成物をマトリックスと
し、高強度繊維基材を強化材とする高強度繊維強化プラ
スチックからなる成形物と金属体とを一液性ウレタン系
接着剤で接着、固定することにより、低温領域（０〜−
４０℃）で大きな衝撃を受けた場合でも接着層のハクリ
は発生せず、耐衝撃性のある複合成形物を得ることがで
きる。一液性ウレタン系接着剤が低温において効果があ
るのは、接着時被着体の界面の水分が反応によって消費
される為、接着後界面に水分が無くなる。一方、他の接
着剤の場合には多少とも界面に水分か残り、低温になる
と氷結して体積を広げる為、界面にスキ間が発生し易く
なり、大きな衝撃を受けるとハクリとなると考えられ
る。
及びエポキシ樹脂からなる樹脂組成物をマトリックスと
し、高強度繊維基材を強化材とする高強度繊維強化プラ
スチックからなる成形物と金属体とを一液性ウレタン系
接着剤で接着、固定することにより、低温領域（０〜−
４０℃）で大きな衝撃を受けた場合でも接着層のハクリ
は発生せず、耐衝撃性のある複合成形物を得ることがで
きる。一液性ウレタン系接着剤が低温において効果があ
るのは、接着時被着体の界面の水分が反応によって消費
される為、接着後界面に水分が無くなる。一方、他の接
着剤の場合には多少とも界面に水分か残り、低温になる
と氷結して体積を広げる為、界面にスキ間が発生し易く
なり、大きな衝撃を受けるとハクリとなると考えられ
る。
【図１】 耐衝撃試験の概要図
１：金属体 ２：ＰＢＥ−ＡＣＭ ３：接着層 ４：固定治具 ５：衝撃体の飛来方向
Claims (1)
- 【請求項１】 フェノール樹脂とポリビニルブチラール
及びエポキシ樹脂からなる樹脂組成物をマトリックスと
し、高強度繊維基材を強化材とする高強度繊維強化プラ
スチックからなる成形物と金属体とを一液性ウレタン系
接着剤で接着、固定してなることを特徴とする複合成形
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342043A JP3023070B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 複合成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342043A JP3023070B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 複合成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174760A true JPH09174760A (ja) | 1997-07-08 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2006057456A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. | 積層構造 |
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1995
- 1995-12-28 JP JP7342043A patent/JP3023070B2/ja not_active Expired - Fee Related
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