JPH09174316A - 深孔ドリル加工装置 - Google Patents
深孔ドリル加工装置Info
- Publication number
- JPH09174316A JPH09174316A JP33721095A JP33721095A JPH09174316A JP H09174316 A JPH09174316 A JP H09174316A JP 33721095 A JP33721095 A JP 33721095A JP 33721095 A JP33721095 A JP 33721095A JP H09174316 A JPH09174316 A JP H09174316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting oil
- work
- double pipe
- pipe
- deep hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同一の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェ
クタドリル法の両方を適用できる深孔ドリル加工装置を
提供する。 【解決手段】 ドリルヘッド１１を先端に有する二重管
１２と、二重管をワーク３に向けて送る送り部１４と、
ワークに隣接し二重管の回りに切削油を供給する加圧部
１６とを備える。加圧部は、その前部にワークに押付け
られてその間をシールする環状のシールブッシュ１５を
有する。また、送り部は、その前部に二重管の外側通路
に切削油の一部を供給し、同時に、供給液の残りを二重
管の内側通路に流す切削油供給部２０を有する。切削油
供給部は、二重管の内側通路への流れにより内側通路を
負圧にするエジェクタ機能を有する。更に、切削油を供
給する切削油供給ポンプ２２と、ポンプから送り部又は
加圧部に切削油を選択的に供給する切換え弁２４と、を
備え、この切換え弁により、ＢＴＡドリル法とエジェク
タドリル法を切り換える。
クタドリル法の両方を適用できる深孔ドリル加工装置を
提供する。 【解決手段】 ドリルヘッド１１を先端に有する二重管
１２と、二重管をワーク３に向けて送る送り部１４と、
ワークに隣接し二重管の回りに切削油を供給する加圧部
１６とを備える。加圧部は、その前部にワークに押付け
られてその間をシールする環状のシールブッシュ１５を
有する。また、送り部は、その前部に二重管の外側通路
に切削油の一部を供給し、同時に、供給液の残りを二重
管の内側通路に流す切削油供給部２０を有する。切削油
供給部は、二重管の内側通路への流れにより内側通路を
負圧にするエジェクタ機能を有する。更に、切削油を供
給する切削油供給ポンプ２２と、ポンプから送り部又は
加圧部に切削油を選択的に供給する切換え弁２４と、を
備え、この切換え弁により、ＢＴＡドリル法とエジェク
タドリル法を切り換える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに深い穴を
加工する深穴ドリル加工装置に関する。
加工する深穴ドリル加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】直径が小さく深さが深い深穴（以下、単
に深穴という）を加工する手段として、ガンドリル法、
ＢＴＡドリル法、及びエジェクタドリル法が知られてい
る。ガンドリル法は、細長いロングドリルをワークに向
けて送りながら、ワーク又はドリルを回転させてドリル
の先端で深穴を切削し、同時にドリルの中心穴を通して
切削油を供給し、ドリルの周囲に設けられたＶ形溝を通
して切削油と共に切粉を回収するものである。ガンドリ
ル法は、ロングドリルの周囲に設けられたＶ形溝のた
め、高精度の深穴を効率的に加工ができない難点があ
る。そのため、精度の高い深穴を効率的に加工するに
は、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法が主に用いら
れている。
に深穴という）を加工する手段として、ガンドリル法、
ＢＴＡドリル法、及びエジェクタドリル法が知られてい
る。ガンドリル法は、細長いロングドリルをワークに向
けて送りながら、ワーク又はドリルを回転させてドリル
の先端で深穴を切削し、同時にドリルの中心穴を通して
切削油を供給し、ドリルの周囲に設けられたＶ形溝を通
して切削油と共に切粉を回収するものである。ガンドリ
ル法は、ロングドリルの周囲に設けられたＶ形溝のた
め、高精度の深穴を効率的に加工ができない難点があ
る。そのため、精度の高い深穴を効率的に加工するに
は、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法が主に用いら
れている。
【０００３】ＢＴＡドリル法(Boring & Trepanning Aso
ciation)は、図２に示すように、ドリルヘッド１を先端
に有する単管２ａ、単管２ａをワーク３に向けて送る送
り部４、ワーク３に押付けられてその間をシールする環
状のシールブッシュ５ａ、単管２の回りに切削油を供給
する加圧部６ａ（プレッシャヘッド）、ワーク３を回転
する回転駆動部７、等を備え、回転駆動部７でワーク３
を回転し、送り部４でドリルヘッド１をワーク３に押付
けて穴加工し、加圧部６ａでシールブッシュ５ａをワー
ク３に押付けながら単管２ａの回りに切削油を圧送し、
シールブッシュ５ａの内側を通してドリルヘッド１に切
削油を供給し、単管２ａの中心穴を通して切削油と共に
切粉を回収するようになっている。なお、８は、切粉を
回収する切粉受けである。
ciation)は、図２に示すように、ドリルヘッド１を先端
に有する単管２ａ、単管２ａをワーク３に向けて送る送
り部４、ワーク３に押付けられてその間をシールする環
状のシールブッシュ５ａ、単管２の回りに切削油を供給
する加圧部６ａ（プレッシャヘッド）、ワーク３を回転
する回転駆動部７、等を備え、回転駆動部７でワーク３
を回転し、送り部４でドリルヘッド１をワーク３に押付
けて穴加工し、加圧部６ａでシールブッシュ５ａをワー
ク３に押付けながら単管２ａの回りに切削油を圧送し、
シールブッシュ５ａの内側を通してドリルヘッド１に切
削油を供給し、単管２ａの中心穴を通して切削油と共に
切粉を回収するようになっている。なお、８は、切粉を
回収する切粉受けである。
【０００４】また、エジェクタドリル法は、図３に示す
ように、二重管２ｂの先端にドリルヘッド１が取り付け
られ、送り部４の前部に取り付けられた切削油供給部９
から二重管２ｂの外管に切削油の一部を供給してドリル
ヘッド１に切削油を供給し、同時に、供給液の残りを二
重管２ｂの内管に後向きに流し、この流れでエジェクタ
効果を起こして、二重管２ｂの内管を外管よりも低圧に
し、切粉を切削油と共に吸引するようになっている。
ように、二重管２ｂの先端にドリルヘッド１が取り付け
られ、送り部４の前部に取り付けられた切削油供給部９
から二重管２ｂの外管に切削油の一部を供給してドリル
ヘッド１に切削油を供給し、同時に、供給液の残りを二
重管２ｂの内管に後向きに流し、この流れでエジェクタ
効果を起こして、二重管２ｂの内管を外管よりも低圧に
し、切粉を切削油と共に吸引するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＢＴＡドリル法は、切
削油を圧送するため、切削油を効率的に使用できるが、
シールブッシュ５ａをワーク３の表面に強く押付けて、
その内側を切削油を通す必要があり、ニッケルシャフト
のような熱膨張しやすいワークの場合に、切削熱により
ワークが熱膨張すると逃げ場がなくシャフトに曲がりが
発生する等の問題点があった。
削油を圧送するため、切削油を効率的に使用できるが、
シールブッシュ５ａをワーク３の表面に強く押付けて、
その内側を切削油を通す必要があり、ニッケルシャフト
のような熱膨張しやすいワークの場合に、切削熱により
ワークが熱膨張すると逃げ場がなくシャフトに曲がりが
発生する等の問題点があった。
【０００６】一方、エジェクタドリル法は、ワーク３の
端面とシールブッシュ５ｂの間に隙間があるままで、二
重管２ｂにより切削油を供給できるため、ワーク３が熱
膨張しても自由膨張ができ曲がりが発生しない長所があ
るが、切削油の大部分（例えば約２／３）がエジェクタ
効果を引き起こすために使われ、切削油を大量に必要と
する問題点がある。
端面とシールブッシュ５ｂの間に隙間があるままで、二
重管２ｂにより切削油を供給できるため、ワーク３が熱
膨張しても自由膨張ができ曲がりが発生しない長所があ
るが、切削油の大部分（例えば約２／３）がエジェクタ
効果を引き起こすために使われ、切削油を大量に必要と
する問題点がある。
【０００７】そのため、従来は、ＢＴＡドリル法による
深穴ドリル加工装置と、エジェクタドリル法による深穴
ドリル加工装置をそれぞれ別個に準備し、熱膨張による
曲がりの有無により、使い分ける必要があった。しか
し、これらの深穴ドリル加工装置は、いずれも非常に特
殊で高価な装置であり、通常は、いずれか一方で、代用
せざるを得ない場合が多かった。
深穴ドリル加工装置と、エジェクタドリル法による深穴
ドリル加工装置をそれぞれ別個に準備し、熱膨張による
曲がりの有無により、使い分ける必要があった。しか
し、これらの深穴ドリル加工装置は、いずれも非常に特
殊で高価な装置であり、通常は、いずれか一方で、代用
せざるを得ない場合が多かった。
【０００８】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、同一
の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法の
両方を適用できる深穴ドリル加工装置を提供することに
ある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、同一
の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法の
両方を適用できる深穴ドリル加工装置を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ドリル
ヘッドを先端に有する二重管と、該二重管をワークに向
けて送る送り部と、ワークに隣接し二重管の回りに切削
油を供給する加圧部と、ワークを回転する回転駆動部
と、を備え、前記加圧部は、その前部にワークに押付け
られてその間をシールする環状のシールブッシュを有
し、前記送り部は、その前部に二重管の外管に切削油の
一部を供給し、同時に、供給液の残りを二重管の内管に
後向きに流す切削油供給部を有し、該切削油供給部は、
二重管の内管への流れにより内管内を負圧にするエジェ
クタ機能を有する、ことを特徴とする深穴ドリル加工装
置が提供される。
ヘッドを先端に有する二重管と、該二重管をワークに向
けて送る送り部と、ワークに隣接し二重管の回りに切削
油を供給する加圧部と、ワークを回転する回転駆動部
と、を備え、前記加圧部は、その前部にワークに押付け
られてその間をシールする環状のシールブッシュを有
し、前記送り部は、その前部に二重管の外管に切削油の
一部を供給し、同時に、供給液の残りを二重管の内管に
後向きに流す切削油供給部を有し、該切削油供給部は、
二重管の内管への流れにより内管内を負圧にするエジェ
クタ機能を有する、ことを特徴とする深穴ドリル加工装
置が提供される。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、更
に、切削油を供給する切削油供給ポンプと、該ポンプか
ら送り部又は加圧部に切削油を選択的に供給する切換え
弁と、を備える。
に、切削油を供給する切削油供給ポンプと、該ポンプか
ら送り部又は加圧部に切削油を選択的に供給する切換え
弁と、を備える。
【００１１】上記本発明の構成によれば、二重管の先端
にドリルヘッドが設けられ、加圧部の前部に環状のシー
ルブッシュを有するので、加圧部から切削油を圧送し、
ワークに押付けられた環状のシールブッシュの内側を通
してドリルヘッドに切削油を供給し、二重管の中心穴を
通して切粉と切削油を戻すことにより、ＢＴＡドリル法
による深穴ドリル加工を行うことができる。
にドリルヘッドが設けられ、加圧部の前部に環状のシー
ルブッシュを有するので、加圧部から切削油を圧送し、
ワークに押付けられた環状のシールブッシュの内側を通
してドリルヘッドに切削油を供給し、二重管の中心穴を
通して切粉と切削油を戻すことにより、ＢＴＡドリル法
による深穴ドリル加工を行うことができる。
【００１２】また、上記本発明の構成によれば、送り部
の前部に二重管の外管に切削油の一部を供給し、同時
に、供給液の残りを二重管の内管に後向きに流す切削油
供給部を有し、該切削油供給部は、二重管の内管への流
れにより内管内を負圧にするエジェクタ機能を有してい
るので、切削油供給部から二重管の外管に切削油の一部
を供給してドリルヘッドに切削油を供給し、同時に、供
給液の残りを二重管の内管に後向きに流し、この流れで
エジェクタ効果を起こして、二重管の内管内を外管より
も低圧にし、切粉を切削油と共に吸引することにより、
エジェクタドリル法による深穴ドリル加工を行うことが
できる。
の前部に二重管の外管に切削油の一部を供給し、同時
に、供給液の残りを二重管の内管に後向きに流す切削油
供給部を有し、該切削油供給部は、二重管の内管への流
れにより内管内を負圧にするエジェクタ機能を有してい
るので、切削油供給部から二重管の外管に切削油の一部
を供給してドリルヘッドに切削油を供給し、同時に、供
給液の残りを二重管の内管に後向きに流し、この流れで
エジェクタ効果を起こして、二重管の内管内を外管より
も低圧にし、切粉を切削油と共に吸引することにより、
エジェクタドリル法による深穴ドリル加工を行うことが
できる。
【００１３】従って、好ましい実施形態のように、切削
油供給ポンプと切換え弁を備え、切換え弁で、送り部と
加圧部のいずれか一方に切削油を供給するだけで、同一
の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法の
両方を選択的に適用することができる。
油供給ポンプと切換え弁を備え、切換え弁で、送り部と
加圧部のいずれか一方に切削油を供給するだけで、同一
の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル法の
両方を選択的に適用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明による深穴
ドリル加工装置の全体構成図である。この図において、
本発明の深穴ドリル加工装置１０は、ドリルヘッド１１
を先端に有する二重管１２と、二重管１２をワーク３に
向けて送る送り部１４と、ワーク３に隣接し二重管１２
の回りに切削油を供給する加圧部１６と、ワーク３を回
転する回転駆動部１８と、を備えている。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明による深穴
ドリル加工装置の全体構成図である。この図において、
本発明の深穴ドリル加工装置１０は、ドリルヘッド１１
を先端に有する二重管１２と、二重管１２をワーク３に
向けて送る送り部１４と、ワーク３に隣接し二重管１２
の回りに切削油を供給する加圧部１６と、ワーク３を回
転する回転駆動部１８と、を備えている。
【００１５】加圧部１６は、その前部にワーク３に押付
けられてその間をシールする環状のシールブッシュ１５
を有する。この構成により、加圧部１６から切削油を圧
送し、環状のシールブッシュ１５の内側を通してドリル
ヘッド１１に切削油を供給し、二重管１２の中心穴を通
して切粉と切削油を戻すことにより、ＢＴＡドリル法に
よる深穴ドリル加工を行うことができ、切削油を効率的
に使用できる。なお、ＢＴＡドリル法を適用する際に
は、必要により二重管１２を単管に換えてもよい。
けられてその間をシールする環状のシールブッシュ１５
を有する。この構成により、加圧部１６から切削油を圧
送し、環状のシールブッシュ１５の内側を通してドリル
ヘッド１１に切削油を供給し、二重管１２の中心穴を通
して切粉と切削油を戻すことにより、ＢＴＡドリル法に
よる深穴ドリル加工を行うことができ、切削油を効率的
に使用できる。なお、ＢＴＡドリル法を適用する際に
は、必要により二重管１２を単管に換えてもよい。
【００１６】更に、図１に示すように、送り部１４は、
その前部に二重管１２の外管に切削油の一部を供給し、
同時に、切削油の残りを二重管１２の内管に後向きに流
す切削油供給部２０を有する。この切削油供給部２０
は、二重管１２の内管への流れにより内管内を負圧にす
るエジェクタ機能を有している。この構成により、切削
油供給部２０から二重管１２の外管に切削油の一部を供
給してドリルヘッド１１に切削油を供給し、同時に、切
削油の残りを二重管１２の内管に流し、この流れでエジ
ェクタ効果を起こして、二重管１２の内管内を外管より
も低圧にし、切粉を切削油と共に吸引することにより、
エジェクタドリル法による深穴ドリル加工を行うことが
できる。なお、エジェクタドリル法を適用する際には、
ワーク３（例えば、ニッケルシャフト）が自由に熱膨張
できるように、シールブッシュ１５とワーク３との間に
隙間を設けるのがよい。これにより、ワーク３が熱膨張
しても自由膨張ができ曲がりの発生を防止できる。
その前部に二重管１２の外管に切削油の一部を供給し、
同時に、切削油の残りを二重管１２の内管に後向きに流
す切削油供給部２０を有する。この切削油供給部２０
は、二重管１２の内管への流れにより内管内を負圧にす
るエジェクタ機能を有している。この構成により、切削
油供給部２０から二重管１２の外管に切削油の一部を供
給してドリルヘッド１１に切削油を供給し、同時に、切
削油の残りを二重管１２の内管に流し、この流れでエジ
ェクタ効果を起こして、二重管１２の内管内を外管より
も低圧にし、切粉を切削油と共に吸引することにより、
エジェクタドリル法による深穴ドリル加工を行うことが
できる。なお、エジェクタドリル法を適用する際には、
ワーク３（例えば、ニッケルシャフト）が自由に熱膨張
できるように、シールブッシュ１５とワーク３との間に
隙間を設けるのがよい。これにより、ワーク３が熱膨張
しても自由膨張ができ曲がりの発生を防止できる。
【００１７】本発明の深穴ドリル加工装置１０は、更
に、切削油を供給する切削油供給ポンプ２２と、ポンプ
２２から送り部１４又は加圧部１６に切削油を選択的に
供給する切換え弁２４とを備えている。なお、図中２６
は、切粉を回収する切粉受け、２８は、シュートを兼ね
た切削油タンクである。この構成により、切換え弁２４
により、切削油供給ポンプ２２から送り部１４と加圧部
１６のいずれか一方に切削油を供給するだけで、加圧部
１６に供給する場合には、ＢＴＡドリル法による深穴ド
リル加工を行うことができ、送り部１４（切削油供給部
２０）に供給する場合には、エジェクタドリル法による
深穴ドリル加工を行うことができる。
に、切削油を供給する切削油供給ポンプ２２と、ポンプ
２２から送り部１４又は加圧部１６に切削油を選択的に
供給する切換え弁２４とを備えている。なお、図中２６
は、切粉を回収する切粉受け、２８は、シュートを兼ね
た切削油タンクである。この構成により、切換え弁２４
により、切削油供給ポンプ２２から送り部１４と加圧部
１６のいずれか一方に切削油を供給するだけで、加圧部
１６に供給する場合には、ＢＴＡドリル法による深穴ド
リル加工を行うことができ、送り部１４（切削油供給部
２０）に供給する場合には、エジェクタドリル法による
深穴ドリル加工を行うことができる。
【００１８】なお、ＢＴＡドリル法とエジェクタドリル
法のどちらで深穴ドリル加工を行う場合でも、切粉は切
削油と共に、二重管１２の内管を通って切粉受け２６ま
で運ばれ、ここで切粉を分離して、切削油のみが切削油
タンク２８に回収され、ポンプ２２により再循環され
る。
法のどちらで深穴ドリル加工を行う場合でも、切粉は切
削油と共に、二重管１２の内管を通って切粉受け２６ま
で運ばれ、ここで切粉を分離して、切削油のみが切削油
タンク２８に回収され、ポンプ２２により再循環され
る。
【００１９】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明の深穴ドリル加
工装置は、同一の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェ
クタドリル法の両方を選択的に適用することができる、
優れた効果を有する。
工装置は、同一の装置により、ＢＴＡドリル法とエジェ
クタドリル法の両方を選択的に適用することができる、
優れた効果を有する。
【図１】本発明による深穴ドリル加工装置の全体構成図
である。
である。
【図２】ＢＴＡドリル法の模式図である。
【図３】エジェクタドリル法の模式図である。
１ ドリルヘッド ２ａ 単管 ２ｂ 二重管 ３ ワーク ４ 送り部 ５ａ、５ｂ シールブッシュ ６ａ、６ｂ 加圧部（プレッシャヘッド） ７ 回転駆動部 ８ 切粉受け ９ 切削油供給部 １０ 深穴ドリル加工装置 １１ ドリルヘッド １２ 二重管 １４ 送り部 １５ シールブッシュ １６ 加圧部 １８ 回転駆動部 ２０ 切削油供給部 ２２ 切削油供給ポンプ ２４ 切換え弁
Claims (2)
- 【請求項１】 ドリルヘッドを先端に有する二重管と、
該二重管をワークに向けて送る送り部と、ワークに隣接
し二重管の回りに切削油を供給する加圧部と、ワークを
回転する回転駆動部と、を備え、 前記加圧部は、その前部にワークに押付けられてその間
をシールする環状のシールブッシュを有し、前記送り部
は、その前部に二重管の外管に切削油の一部を供給し、
同時に、供給液の残りを二重管の内管に後向きに流す切
削油供給部を有し、該切削油供給部は、二重管の内管へ
の流れにより内管内を負圧にするエジェクタ機能を有す
る、ことを特徴とする深穴ドリル加工装置。 - 【請求項２】 更に、切削油を供給する切削油供給ポン
プと、該ポンプから送り部又は加圧部に切削油を選択的
に供給する切換え弁と、を備える、ことを特徴とする請
求項１に記載の深穴ドリル加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33721095A JPH09174316A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 深孔ドリル加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33721095A JPH09174316A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 深孔ドリル加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174316A true JPH09174316A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18306480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33721095A Pending JPH09174316A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 深孔ドリル加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174316A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100988968B1 (ko) * | 2007-03-01 | 2010-10-20 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 딥홀을 기계가공하기 위한 방법 및 장치 |
| CN102489740A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 浙江腾云制冷科技有限公司 | 对制冷设备盘管进行打孔的专用钻床 |
| CN104289741A (zh) * | 2014-09-03 | 2015-01-21 | 长春设备工艺研究所 | 一种高精度履带板内孔单管扩孔钻加工装置 |
| KR101668847B1 (ko) * | 2016-08-08 | 2016-10-24 | 윤성일 | 건드릴 및 bta 겸용 장비의 프레스 헤드 |
| CN106624042A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 上海宁远精密机械有限公司 | 一种双头蜂窝模具专用深孔加工机床 |
| JP2021091040A (ja) * | 2019-12-10 | 2021-06-17 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33721095A patent/JPH09174316A/ja active Pending
Cited By (6)
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