JPH09173999A - 発電設備の装置群のクリーニング法 - Google Patents
発電設備の装置群のクリーニング法Info
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- JPH09173999A JPH09173999A JP8317940A JP31794096A JPH09173999A JP H09173999 A JPH09173999 A JP H09173999A JP 8317940 A JP8317940 A JP 8317940A JP 31794096 A JP31794096 A JP 31794096A JP H09173999 A JPH09173999 A JP H09173999A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G5/00—Cleaning by distortion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 組み立てられた状態における発電設備の装置
群を媒体の吹き込みによってクリーニングする方法にお
いてクリーニング作用を著しく高めると共にブローイン
グアウトの時間を著しく短縮する。 【解決手段】 熱的に調製された、圧力下の媒体を数時
間に亘って、クリーニングされるべき装置群内へ吹き込
み、この工程に続いて休止過程をおいて、該休止過程中
に装置群を冷却し、装置群の冷却後、間欠的に、熱的シ
ョックによるクリーニング効果を生じる、少なくとも１
回のさらに別の吹き込みを行う。
群を媒体の吹き込みによってクリーニングする方法にお
いてクリーニング作用を著しく高めると共にブローイン
グアウトの時間を著しく短縮する。 【解決手段】 熱的に調製された、圧力下の媒体を数時
間に亘って、クリーニングされるべき装置群内へ吹き込
み、この工程に続いて休止過程をおいて、該休止過程中
に装置群を冷却し、装置群の冷却後、間欠的に、熱的シ
ョックによるクリーニング効果を生じる、少なくとも１
回のさらに別の吹き込みを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の上位概念
部に記載の方法に関する。
部に記載の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電設備、特にガス−蒸気−発電設備に
おいては、殊に蒸気導管、蒸発器、過熱器等のクリーニ
ングを行わなければならい。このような、通常最初の運
転の前に行われるクリーニングの最終目的は、装置群、
特に流体機械、例えば蒸気タービンを、上記システムの
組立又は修理中に不可避的に生じる汚れから保護するこ
とにある。これらのプロセスについては従来「ブローイ
ングアウト（blowing out)」という技術用語が使用され
ている。
おいては、殊に蒸気導管、蒸発器、過熱器等のクリーニ
ングを行わなければならい。このような、通常最初の運
転の前に行われるクリーニングの最終目的は、装置群、
特に流体機械、例えば蒸気タービンを、上記システムの
組立又は修理中に不可避的に生じる汚れから保護するこ
とにある。これらのプロセスについては従来「ブローイ
ングアウト（blowing out)」という技術用語が使用され
ている。
【０００３】基本的には２つの方法が公知である。即ち
高い動圧比で連続的にクリーニングする方法及び周期的
なブローイングアウトサージによって大きな熱的ショッ
クを起こす方法である。
高い動圧比で連続的にクリーニングする方法及び周期的
なブローイングアウトサージによって大きな熱的ショッ
クを起こす方法である。
【０００４】高い動圧での連続的なブローイングアウト
では迅速に良好なクリーニング効果がえられる。しかし
例えばクリーニングされるべき蒸気系が冷え、続いて再
度さらにクリーニングするために蒸気が負荷されると、
熱的ショックによって極めて効果的な付加的なクリーニ
ング効果が認められる。このことは、蒸気系中になお汚
れが存在した印として評価することができる。高い動圧
を用いるこの方法は、過熱器の前又は過熱器自体中に水
を噴射することによって熱的ショックを生ぜしめようと
するものである。蒸気導管中における過熱器下流側の熱
的ショックの効果の発生は極めて僅かである。さらにこ
のような手段に対して特に言える重要なことは、多くの
廃熱ボイラーのメーカーが過熱器の前又は間に水を噴射
することに反対を表明しているという事実である。熱サ
イクル（thermal cycle）によるブローイングアウトに
はさらに、該方法の実施に長い時間を要するという決定
的な欠点があることは疑う余地がない。
では迅速に良好なクリーニング効果がえられる。しかし
例えばクリーニングされるべき蒸気系が冷え、続いて再
度さらにクリーニングするために蒸気が負荷されると、
熱的ショックによって極めて効果的な付加的なクリーニ
ング効果が認められる。このことは、蒸気系中になお汚
れが存在した印として評価することができる。高い動圧
を用いるこの方法は、過熱器の前又は過熱器自体中に水
を噴射することによって熱的ショックを生ぜしめようと
するものである。蒸気導管中における過熱器下流側の熱
的ショックの効果の発生は極めて僅かである。さらにこ
のような手段に対して特に言える重要なことは、多くの
廃熱ボイラーのメーカーが過熱器の前又は間に水を噴射
することに反対を表明しているという事実である。熱サ
イクル（thermal cycle）によるブローイングアウトに
はさらに、該方法の実施に長い時間を要するという決定
的な欠点があることは疑う余地がない。
【０００５】２つの廃熱ボイラを備えた従来型式の中出
力の発電設備の熱サイクルによるブローイングアウトに
はほぼ２０日間のクリーニング時間が設けられねばなら
ない。これに対して高い動圧比での連続的なブローイン
グアウトではほぼ３日乃至５日を要するにすぎない。し
かしこの場合クリーニング効果はもはやあまり高くな
い。
力の発電設備の熱サイクルによるブローイングアウトに
はほぼ２０日間のクリーニング時間が設けられねばなら
ない。これに対して高い動圧比での連続的なブローイン
グアウトではほぼ３日乃至５日を要するにすぎない。し
かしこの場合クリーニング効果はもはやあまり高くな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、はじ
めに述べた形式の方法においてクリーニング作用を著し
く高めかつブローイングアウトの時間を著しく短縮する
ことにある。
めに述べた形式の方法においてクリーニング作用を著し
く高めかつブローイングアウトの時間を著しく短縮する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば、請求項１記載の特徴を有する手段によって解決さ
れている。
れば、請求項１記載の特徴を有する手段によって解決さ
れている。
【０００８】
【発明の効果】本発明の重要な利点は、先に述べた方法
の長所を、これらの方法に付随する短所を生じさせるこ
となく、生かした点に認められる。
の長所を、これらの方法に付随する短所を生じさせるこ
となく、生かした点に認められる。
【０００９】本発明の方法では高い動圧を用いて数時間
の間ブローイングアウトが行われる。ブローイングアウ
ト時間はこの場合、蒸気発生のために使用される鉱物質
を除去した水の供給又はその生産量に依存する。従って
例えば夜間にブローイングアウトが行われ、これによっ
て系がこの時間の間冷やされ、かつ次のブローイングア
ウトのための新しい、鉱物質を除去した水を調製する水
調製設備が使用される。後続のブローイングアウトはこ
の場合、上に述べたような大きなクリーニング効果をも
たらす熱的ショックを生じさせる。冷却後その都度高い
動圧をもって連続的なブローイングアウトが続けて繰り
返されることによって先行の熱的ショックの大きなクリ
ーニング効果が強められ、この場合十分なクリーニング
効果には僅かなサイクルを必要とするに過ぎない。
の間ブローイングアウトが行われる。ブローイングアウ
ト時間はこの場合、蒸気発生のために使用される鉱物質
を除去した水の供給又はその生産量に依存する。従って
例えば夜間にブローイングアウトが行われ、これによっ
て系がこの時間の間冷やされ、かつ次のブローイングア
ウトのための新しい、鉱物質を除去した水を調製する水
調製設備が使用される。後続のブローイングアウトはこ
の場合、上に述べたような大きなクリーニング効果をも
たらす熱的ショックを生じさせる。冷却後その都度高い
動圧をもって連続的なブローイングアウトが続けて繰り
返されることによって先行の熱的ショックの大きなクリ
ーニング効果が強められ、この場合十分なクリーニング
効果には僅かなサイクルを必要とするに過ぎない。
【００１０】本発明の課題の解決手段のさらに別の有利
な構成は特許請求の範囲のさらに別の請求項に記載の通
りである。
な構成は特許請求の範囲のさらに別の請求項に記載の通
りである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を図につ
いて詳細に説明する。この場合、本発明の従来の技術に
対する特徴を明確にしかつ本発明の理解のために、従来
の方法と本発明の方法の両方が図示されている。本発明
の直接の理解に必要でない事項は省略されている。同一
の方法過程は異なる図においても同一の符号が付されて
いる。
いて詳細に説明する。この場合、本発明の従来の技術に
対する特徴を明確にしかつ本発明の理解のために、従来
の方法と本発明の方法の両方が図示されている。本発明
の直接の理解に必要でない事項は省略されている。同一
の方法過程は異なる図においても同一の符号が付されて
いる。
【００１２】図１ａ及び１ｂ図は組み立てられた状態に
おける発電設備の装置群に対する、大きな熱的ショック
を生ぜしめる短いサイクルのブローイングアウトサージ
（衝撃）による、従来技術に属するクリーニング法を示
す。個々のブローイングアウトサージＡ、Ｂは、適宜の
媒体によって、図の横軸ｔに示されているように、全体
でほぼ１２時間行われる。使用された媒体の温度Ｔはほ
ぼ５００〜５５０℃であるのに対して、動圧比Ｐは＞１
である。このようなブローイングアウト法の利点及び欠
点については既に記載の通りである。要するに、この熱
的ショックサイクルによるブローイングアウトは良好な
クリーニング効果を生じるが、このために必要な長い時
間は、発電設備を最大限に利用するという現代の観点か
らは許容できない。
おける発電設備の装置群に対する、大きな熱的ショック
を生ぜしめる短いサイクルのブローイングアウトサージ
（衝撃）による、従来技術に属するクリーニング法を示
す。個々のブローイングアウトサージＡ、Ｂは、適宜の
媒体によって、図の横軸ｔに示されているように、全体
でほぼ１２時間行われる。使用された媒体の温度Ｔはほ
ぼ５００〜５５０℃であるのに対して、動圧比Ｐは＞１
である。このようなブローイングアウト法の利点及び欠
点については既に記載の通りである。要するに、この熱
的ショックサイクルによるブローイングアウトは良好な
クリーニング効果を生じるが、このために必要な長い時
間は、発電設備を最大限に利用するという現代の観点か
らは許容できない。
【００１３】図２ａ及び２ｂは、組み立てられた状態に
おける発電設備の装置群を、時間を示す横軸上の曲線
Ｃ、Ｄで示されている、連続的なブローイングアウトに
よってクリーニングするための、従来技術に属するクリ
ーニング法を示す。使用される媒体の温度Ｔは比較的低
い、４００℃にとどまっているのに対して、この場合ほ
ぼ３の高い動圧比Ｐでブローイングアウトが行われてい
る。このブローイングアウト法の利点及び欠点も既に記
載の通りである。要するに、比較的高い動圧比を用いる
連続的ブローイングアウト法では、迅速に良好なクリー
ニング効果が達成されるが、熱的ショックの発生がない
ため固着する汚れ部分の徹底した除去がえられない。
おける発電設備の装置群を、時間を示す横軸上の曲線
Ｃ、Ｄで示されている、連続的なブローイングアウトに
よってクリーニングするための、従来技術に属するクリ
ーニング法を示す。使用される媒体の温度Ｔは比較的低
い、４００℃にとどまっているのに対して、この場合ほ
ぼ３の高い動圧比Ｐでブローイングアウトが行われてい
る。このブローイングアウト法の利点及び欠点も既に記
載の通りである。要するに、比較的高い動圧比を用いる
連続的ブローイングアウト法では、迅速に良好なクリー
ニング効果が達成されるが、熱的ショックの発生がない
ため固着する汚れ部分の徹底した除去がえられない。
【００１４】図３ａ及び３ｂは組み立てられた状態にお
ける発電設備の装置群の本発明によるクリーニング法を
示す。この方法では、４００℃より上の平均温度Ｔ及
び、ほぼ４及びこれより高い高い動圧比Ｐで作業が行わ
れる。この作業は、横軸ｔ上の区分から分かるように数
時間に亘る、曲線Ｅ、Ｆで示されているブローイングア
ウトによって行われる。この場合ブローイングアウト時
間は主に、蒸気の発生に必要な鉱物質を除去した水の調
製貯蔵量若しくはその生産量に左右される。従って、例
えば夜間にブローイングアウトが行われ、その結果、ク
リーニングされるべき系がこの時間中冷却され、かつ水
調製設備が、該方法が再度行われる前に、後続のブロー
イングアウトのための鉱物質を除去した水を調製するこ
とができる。高い動圧比Ｐで数時間に亘って行われる後
続のブローイングアウト（曲線Ｅ及びＦ参照）は熱的シ
ョックの大きなクリーニング効果を強化する。ブローイ
ングアウト中の高い動圧比は高い速度によって生ぜしめ
られる。高い速度は、クリーニングされるべき系内に低
い圧力、ひいては比較的大きな比容積がある場合に、生
ぜしめられる。このようなコンディションは有利には、
一時的な導管中に圧力損出の極めて小さい消音器を設け
ると共に該導管中に水を噴射することによってえられ
る。一時的導管の始端に直接的にこの水噴射が行われる
ことによって、クリーニングされるべき系中に低い圧力
が生じ、同時に蒸気の多量のコンディショニングが生じ
る。その結果この方法では、図２ａ及び２ｂに示す方法
においても認められる付加的な効果が生じる。即ち一時
的なブローイングアウト導管は、従来技術に属する他の
方法におけるように大きな応力を受けない。図２ａ、ｂ
に示す方法に対する利点は、水消費量が僅かであること
にある。それというのは、多くの場合、利用できる水量
は限られているからである。本発明の方法のさらに別の
利点は、ガスタービンが５０回に至るまで始動と停止の
負荷を受けなければならない図１ａ、ｂによる方法に対
して、たんにほぼ５回の始動と停止の負荷を受けるに過
ぎないため、ガスタービンが著しく保護されることにあ
る。
ける発電設備の装置群の本発明によるクリーニング法を
示す。この方法では、４００℃より上の平均温度Ｔ及
び、ほぼ４及びこれより高い高い動圧比Ｐで作業が行わ
れる。この作業は、横軸ｔ上の区分から分かるように数
時間に亘る、曲線Ｅ、Ｆで示されているブローイングア
ウトによって行われる。この場合ブローイングアウト時
間は主に、蒸気の発生に必要な鉱物質を除去した水の調
製貯蔵量若しくはその生産量に左右される。従って、例
えば夜間にブローイングアウトが行われ、その結果、ク
リーニングされるべき系がこの時間中冷却され、かつ水
調製設備が、該方法が再度行われる前に、後続のブロー
イングアウトのための鉱物質を除去した水を調製するこ
とができる。高い動圧比Ｐで数時間に亘って行われる後
続のブローイングアウト（曲線Ｅ及びＦ参照）は熱的シ
ョックの大きなクリーニング効果を強化する。ブローイ
ングアウト中の高い動圧比は高い速度によって生ぜしめ
られる。高い速度は、クリーニングされるべき系内に低
い圧力、ひいては比較的大きな比容積がある場合に、生
ぜしめられる。このようなコンディションは有利には、
一時的な導管中に圧力損出の極めて小さい消音器を設け
ると共に該導管中に水を噴射することによってえられ
る。一時的導管の始端に直接的にこの水噴射が行われる
ことによって、クリーニングされるべき系中に低い圧力
が生じ、同時に蒸気の多量のコンディショニングが生じ
る。その結果この方法では、図２ａ及び２ｂに示す方法
においても認められる付加的な効果が生じる。即ち一時
的なブローイングアウト導管は、従来技術に属する他の
方法におけるように大きな応力を受けない。図２ａ、ｂ
に示す方法に対する利点は、水消費量が僅かであること
にある。それというのは、多くの場合、利用できる水量
は限られているからである。本発明の方法のさらに別の
利点は、ガスタービンが５０回に至るまで始動と停止の
負荷を受けなければならない図１ａ、ｂによる方法に対
して、たんにほぼ５回の始動と停止の負荷を受けるに過
ぎないため、ガスタービンが著しく保護されることにあ
る。
【図１】従来技術に属するブローイングアウト法のグラ
フを示す図
フを示す図
【図２】従来技術に属する別のブローイングアウト法の
グラフを示す図
グラフを示す図
【図３】本発明によるブローイングアウト法のグラフを
示す図
示す図
Ｔ 設備の温度 ｔ 時間 ｐ 動圧比 Ａ 温度Ｔとの関連における熱的ショック、回数、持
続時間 Ｂ 動圧比ｐとの関連における熱的ショック、回数、
持続時間 Ｃ 温度Ｔとの関連における連続ブローイングアウ
ト、持続時間 Ｄ 動圧比ｐとの関連における連続ブローイングアウ
ト、持続時間 Ｅ 温度Ｔとの関連における熱的ショック−連続ブロ
ーイングアウト、持続時間 Ｆ 動圧比ｐとの関連における熱的ショック−連続ブ
ローイングアウト、持続時間
続時間 Ｂ 動圧比ｐとの関連における熱的ショック、回数、
持続時間 Ｃ 温度Ｔとの関連における連続ブローイングアウ
ト、持続時間 Ｄ 動圧比ｐとの関連における連続ブローイングアウ
ト、持続時間 Ｅ 温度Ｔとの関連における熱的ショック−連続ブロ
ーイングアウト、持続時間 Ｆ 動圧比ｐとの関連における熱的ショック−連続ブ
ローイングアウト、持続時間
Claims (6)
- 【請求項１】 組み立てられた状態における発電設備の
装置群を媒体の吹き込みによってクリーニングする方法
において、熱的に調製された、圧力下の媒体を数時間に
亘って吹き込み、この方法工程に続いて休止過程をおい
て、該休止過程中に装置群を冷却し、装置群の冷却後、
間欠的に、熱的ショックによるクリーニング効果を生ぜ
しめる、少なくとも１回のさらに別の吹き込みを行うこ
とを特徴とする、発電設備の装置群のクリーニング法。 - 【請求項２】 吹き込みを少なくとも６時間の時間に亘
って行うことを特徴とする、請求項１記載のクリーニン
グ法。 - 【請求項３】 媒体を４００℃より高い温度及び３より
大きい動圧比で吹き込むことを特徴とする、請求項１記
載のクリーニング法。 - 【請求項４】 吹き込み用媒体として蒸気を使用するこ
とを特徴とする、請求項１記載のクリーニング法。 - 【請求項５】 蒸気に水が混合されることを特徴とす
る、請求項４記載のクリーニング法。 - 【請求項６】 蒸気吹き込みと平行して、及び又は蒸気
吹き込みの前若しくは後に、水が、クリーニングされる
べき装置群内へ一緒に入れられることを特徴とする、請
求項４記載のクリーニング法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19545035.3 | 1995-12-02 | ||
| DE19545035A DE19545035A1 (de) | 1995-12-02 | 1995-12-02 | Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173999A true JPH09173999A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3893178B2 JP3893178B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=7779049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31794096A Expired - Fee Related JP3893178B2 (ja) | 1995-12-02 | 1996-11-28 | 発電設備の装置群のクリーニング法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0776707B1 (ja) |
| JP (1) | JP3893178B2 (ja) |
| CN (1) | CN1131738C (ja) |
| DE (2) | DE19545035A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0122856D0 (en) * | 2001-09-22 | 2001-11-14 | Imi Plc | Liquid heating apparatus |
| EP1797969A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Komponenten einer Kraftwerksanlage durch Einblasen eines Mediums sowie Messeinrichtung zur Messung des Reinheitsgrads des Mediums |
| CN101655335B (zh) * | 2008-08-19 | 2011-08-03 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 直接空冷系统热态清洗装置及方法 |
| CN103574585A (zh) * | 2012-07-26 | 2014-02-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 清除废热锅炉结垢的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2202465B2 (de) * | 1972-01-17 | 1976-11-04 | Raab Karcher GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur feuerraumseitigen generalreinigung der nachschaltheizflaechen von grosskesseln |
| US4141754A (en) * | 1977-05-10 | 1979-02-27 | Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag | Apparatus and method for cleaning the heat exchanging surfaces of the heat transfer plates of a rotary regenerative heat exchanger |
| US4377420A (en) * | 1980-03-06 | 1983-03-22 | United Technologies Corporation | Removal of carbonaceous material from gas turbine cavities |
| US4581074A (en) * | 1983-02-03 | 1986-04-08 | Mankina Nadezhda N | Method for cleaning internal heat transfer surfaces of boiler tubes |
| DE3317099A1 (de) * | 1983-05-10 | 1984-11-15 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Positioniereinrichtung zur fernbedienbaren inspektion, reinigung und reparatur der parallelen rohre eines rohrbuendels |
| US4853014A (en) * | 1987-07-27 | 1989-08-01 | Naylor Industrial Services, Inc. | Method and apparatus for cleaning conduits |
| DE4216383A1 (de) * | 1992-05-18 | 1993-11-25 | Siemens Ag | Verfahren zum Reinigen eines geschlossenen Behälters |
-
1995
- 1995-12-02 DE DE19545035A patent/DE19545035A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-11-13 EP EP96810785A patent/EP0776707B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 DE DE59606231T patent/DE59606231D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 JP JP31794096A patent/JP3893178B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-02 CN CN96121849A patent/CN1131738C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19545035A1 (de) | 1997-06-05 |
| EP0776707A3 (de) | 1998-05-20 |
| JP3893178B2 (ja) | 2007-03-14 |
| DE59606231D1 (de) | 2001-01-25 |
| EP0776707B1 (de) | 2000-12-20 |
| EP0776707A2 (de) | 1997-06-04 |
| CN1156241A (zh) | 1997-08-06 |
| CN1131738C (zh) | 2003-12-24 |
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