CN1156241A - 发电厂设备机组的清洁方法 - Google Patents

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Abstract

处于安装完好状态下的发电厂设备机组的一种清洁方法是，将一种热处理过的工质最好是蒸汽在压力作用下喷入几小时，然后在第一次喷入后停止一段时间，被清洁的机组在这段时间中冷却。冷却后通过至少重复进行另一次喷入产生热冲击，从而达到要求的清洁效果。

Description

发电厂设备机组的清洁方法
本发明涉及一种通过喷入一种工质对处于安装完好状态下的发电厂设备机组的清洁方法。
在发电厂设备、特别是联合循环设备(燃气-蒸汽发电厂设备)中特别是蒸汽管道、蒸发器、过热器等必须进行清洁。在正常情况下，这种清洁在首次运行之前进行，其最终目的在于，预防机组特别是涡轮机例如蒸汽轮机在安装过程中或在上述系统检验时不可避免的污染。这种清洁过程常用的术语叫做“清除”。
原则上有两种公知的方法：一种是用大的冲击压力比进行连续清洁。另一种则是用循环的清除冲击产生大的热冲击。
用大的冲击压力比进行连续清除时可迅速达到一个良好的清洁效果。但如被清洁的蒸汽系统冷却后随即再用蒸汽进行进一步清洁，则通过热冲击可达到一个十分有效的、附加的清洁效果。这可作为评估在系统中是否还有污物的一个标志。高冲击压力比的方法试图在过热器前或在过热器中用水喷入引起热冲击。过热器下流蒸汽管道中产生的这种热冲击效果是很小的。此外，许多废热锅炉制造厂家在技术条件中反对在过热器前或过热器中用水喷入，这一事实也是严重影响这种清洁过程的一个因素。此外，在用热循环清除时，不容忽视这样一个严重的缺点，即进行这种方法需要耗费大量的时间。
在中等功率和一般用两台废热锅炉的联合循环设备时，用热循环清除所需的清洁时间大约为20天，而用大的冲击压力比进行连续清除时，则只需3至5天，但清洁效果不那么大。
本发明的目的是，提出一种开头所述的清洁方法来达到最大的清洁效果和最少的清除时间。
本发明的主要优点是，吸取上述两种方法的优点，而又摒弃它们的缺点。
根据本发明的方法，用大的冲击压力清除几个小时。清除时间取决于产生蒸汽所用的软化水源或其制备。然后例如在夜间停止清除，使系统在这个时间内冷却和水处理设备可为下次清除准备新的软化水。随后进行的清除是产生一个热冲击。如上所述，这个热冲击产生一个大的清洁效果。在相应冷却后，用大的冲击压力重复连续清除往往能增加前次热冲击的大的清洁效果，而且只需很少几个循环就可达到十分有效的清洁。
下面结合附图来详细说明本发明的一个实施例，并为了区别和更好理解起见，引用先有技术公知的两个方法进行对比。凡是直接理解本发明不需要的数据都被删除，并在不同的图中采用相同的参考符号表示相同的方法步骤。
附图表示：
图1a、1b表示先有技术清除方法的曲线图；
图2a、2b表示先有技术另一种方法的曲线图；
图3a、3b表示本发明清除方法的曲线图。
图1a和1b表示按先有技术用短循环清除冲击本身产生一个大的热冲击来对处于安装完好状态下的发电设备机组进行清洁的一种方法。单个清除冲击A、B用一种适当的工质大约每12小时进行一次，如横坐标t所示。所用工质的温度T约为500～550℃，而冲击压力比P则大于1。关于这种清除方法的各种优缺点已在前面叙及，可扼要重述为：用热冲击循环进行清除可产生良好的清洁效果，但按现代标准考虑电厂设备的最大利用率，此法所需的时间则嫌太长。
图2a和2b表示用连续清除对处于安装完好状态下的发电厂设备机组进行清洁的先有技术的另一种方法，如以小时计的横坐标t上方的曲线C、D所示。所用工质的温度T相当低，低于400℃，而冲击压力比P则高达3左右。关于这种清除方法的优缺点已在前面提及，可概括为：用相当高的冲击压力比的连续清除法本身很快达到一个良好的清洁效果，但由于没有产生热冲击而不可能彻底清除掉牢固附着的污垢粒子。
图3a和3b表示按照本发明对安装完好状态下的发电厂设备机组进行清洁的方法。这种方法用大约4以上的大的冲击压力比P在中等温度T高于400℃的情况下工作。如横坐标t分格所示，这种清除每次进行几个小时，这也可从曲线E、F看出。其中，清除时间主要与用来产生蒸汽的软化水源或其制备有关。然后，例如在夜间停止清除，以便系统在这段时间里冷却和在重复进行该方法之前水处理设备为下次清除准备好新的软化水。每次清除产生的热冲击都达到一个大的清洁效果。然后用大的冲击压力比P进行的几小时清除(见曲线E和F)加强热冲击的大的的清洁效果。在清除过程中通过高的速度引起高的冲击压力比。当被清洁的系统中保持小的压力，从而保持较大的体积度时，就可达到高的速度。最好在临时的管道中设置一个压力损失很小的消声器并向管中喷水来建立这些工况。喷入水直接在临时管道的起始端进行，从而在被清洁的系统中引起一个小的压力，同时达到蒸汽的大的清除作用。从而用这种方法达到了一个图2a、2b方法也有的附加效果：临时的清除管道不经受先有技术其他方法那样大的应力。与图2a、2b的方法比较，本发明方法的优点是耗水量很小，因为多数情况表明，所用的水是有限的。本发明方法的另一个优点在于，基本上对燃气轮机是爱护的，即与图1a、1b所示方法需要燃气轮机起动和停止高到50次比较，本发明方法只需要大约5次起动和停止。
符号说明
T  设备的温度
t  时间、小时
p  冲击压力比
A  热冲击、次数、持续时间与温度T的关系
B  热冲击、次数、持续时间与冲压压力比p的关系
C  连续清除、持续时间与温度T的关系
D  连续清除、持续时间与冲击压力p的关系
E  热冲击和连续清除、次数、持续时间与温度T的关系
F  热冲击和连续清除、次数、持续时间与冲击压力比p的关系

Claims (6)

1.通过喷入一种工质对处于安装完好状态下的发电厂设备机组的清洁方法，其特征是，热处理的工质在压力作用下喷入几个小时，然后停止一段时间，在这段时间内机组冷却，并在机组冷却后至少断续进行另一次喷入，这次喷入通过热冲击产生清洁效果。
2.按权利要求1的方法，其特征是，这种喷入至少进行6小时。
3.按权利要求1的方法，其特征是，在高于400℃的温度和大于3的冲击压力比时喷入工质。
4.按权利要求1的方法，其特征是，用蒸汽作喷入的工质。
5.按权利要求4的方法，其特征是，蒸汽中掺有一定量的水。
6.按权利要求1和4的方法，其特征是，在蒸汽喷入的同时和/或在蒸汽喷入前或后将一定量的水伴随喷入。
CN96121849A 1995-12-02 1996-12-02 发电厂设备机组的清洁方法 Expired - Fee Related CN1131738C (zh)

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