EP0776707A2 - Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage - Google Patents

Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage Download PDF

Info

Publication number
EP0776707A2
EP0776707A2 EP96810785A EP96810785A EP0776707A2 EP 0776707 A2 EP0776707 A2 EP 0776707A2 EP 96810785 A EP96810785 A EP 96810785A EP 96810785 A EP96810785 A EP 96810785A EP 0776707 A2 EP0776707 A2 EP 0776707A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blowing
medium
steam
cleaning
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810785A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0776707B1 (de
EP0776707A3 (de
Inventor
Bruno Jordi
Ralf Kuske
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Schweiz AG
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of EP0776707A2 publication Critical patent/EP0776707A2/de
Publication of EP0776707A3 publication Critical patent/EP0776707A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0776707B1 publication Critical patent/EP0776707B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G5/00—Cleaning by distortion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0064—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by temperature changes

Definitions

  • the present invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • cleaning in particular the steam line, the evaporator, superheater, etc. must be provided.
  • the final purpose of such cleaning operations is in itself to protect the units, in particular the turbomachines, for example the steam turbine, from the dirt which inevitably arises during assembly or during revisions of the systems mentioned.
  • the terminology used here for this process is called "blowing out”.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the object of the invention is to maximize the cleaning effect and to minimize the blow-out time in a method of the type mentioned at the outset.
  • the main advantage of the invention is that only the advantages of the above-mentioned methods are activated without having to consider their disadvantages.
  • high backpressures are used for blowing out over several hours.
  • the blow-out time depends on the demi water supply or whose production is used for steam production.
  • the blow-out is stopped overnight so that the system can cool down during this time and the water treatment system can provide new demi-water for the next blow-out.
  • the subsequent blow-out then causes a thermal shock, which, as described above, triggers a great cleaning effect.
  • the subsequent repetition of the continuous blowing out with high dynamic pressures after the respective cooling sometimes reinforces the great cleaning effect of the previous thermal shock, whereby a few cycles are required for effective cleaning.
  • FIG. 1a and 1b show a method belonging to the state of the art for cleaning units of a power plant in the installed state by means of short cyclical blow-out blows which in themselves trigger a large thermal shock.
  • the individual blow-out blows A, B by means of a suitable medium take place approximately every 12 hours, as the abscissa t expresses. While the temperature T of the medium used is approximately 500-550 ° C., the dynamic pressure ratio p is set to> 1.
  • 3a and 3b show the method according to the invention for cleaning units of a power plant in the installed state.
  • the process is carried out at a medium temperature T, above 400 ° C., with a high dynamic pressure ratio p of approximately 4 and higher.
  • T medium temperature
  • p high dynamic pressure ratio
  • This is done by blowing out over several hours, as the division on the abscissa t wants to become, as can also be seen from the curves E, F.
  • the blow-out time essentially depends on the demi water supply. its production, which is needed for steam production.
  • the blow-out is then stopped, for example overnight, so that the system can cool down during this time and the water treatment system can make new demi-water available for the subsequent blow-out before the process is started again.
  • the thermal shock triggered with each blow-out has a great cleaning effect.
  • the subsequent blowing out over several hours (see curves E and F) with high dynamic pressure ratios p increases the great cleaning effect of the thermal shock.
  • High back pressure conditions during blowing are caused by high speeds. High speeds occur when there are low pressures in the system to be cleaned and consequently larger specific volumes. These conditions are preferably created by providing a muffler with a very low pressure drop and a water injection for this purpose in the provisional pipelines. This water injection right at the beginning of the provisional pipes causes a small pressure in the system to be cleaned, with a large conditioning of the steam. This results in an additional effect in this method, which can also be found in the method according to FIGS.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage im eingebauten Zustand wird ein kalorisch aufbereitete und unter Druck stehende Medium, vorzugsweise Dampf, über mehrere Stunden eingeblasen. Anschliessend dieser ersten Einblasung wird eine Ruhepause eingeschaltet, während welcher die zu reinigenden Aggregate abkühlen können. Nach dieser Abkühlung wird das Verfahren durch mindestens ein weiteres Einblasen wieder aufgenommen, das jeweils zu einem Thermoschock führt, der den erwünschten Reinigungseffekt auslöst.
Figure imgaf001

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
    • Stand der Technik
  • Bei Kraftwerksanlagen, insbesondere bei Kombianlagen (Gas/Dampf-Kraftwerksanlagen), muss eine Reinigung, insbesondere der Dampfleitung, des Verdampfers, Ueberhitzers, etc., vorgesehen werden. Der finale Zweck solcher normalerweise vor der ersten Inbetriebsetzung stattfindender Reinigungen ist an sich der Schutz der Aggregate, insbesondere der Strömungsmaschinen, beispielsweise der Dampfturbine, vor dem Schmutz, der unweigerlich während der Montage oder bei Revisionen der genannten Systeme anfällt. Die hier gebräuchliche Terminologie für diesen Prozess wird "Ausblasen" genannt.
  • Grundsätzlich sind zwei Verfahren bekanntgeworden: Entweder wird kontinuierlich mit einem hohen Staudruckverhältnis gereinigt, oder es werden durch zyklische Ausblasestösse grosse Thermoschocks ausgelöst.
  • Beim kontinuierlichen Ausblasen mit hohen Staudrücken wird schnell ein guter Reinigungseffekt erzielt. Wenn aber das beispielsweise zu reinigende Dampfsystem abkühlt und anschliessend wieder zur weiteren Reinigung mit Dampf beaufschlagt wird, wird durch Thermoschock ein effektvoller, zusätzlicher Reinigungseffekt festgestellt. Dies kann als Zeichen taxiert werden, dass noch Schmutz im System vorhanden war. Das Verfahren mit hohem Staudruckverhältnis versucht einen Thermoschock mittels Wassereinspritzung vor oder im Ueberhitzer selbst zu bewerkstelligen. Die Auslösung dieses Effekts eines Thermoschocks stromab des Ueberhitzers in der Dampfleitung ist als gering einzustufen. Was überdies gewichtig gegen ein solches Vorgehen spricht, ist die Tatsache, dass sich viele Abhitzekesselhersteller in den Spezifikationen gegen eine Wassereinspritzung vor oder zwischen dem Ueberhitzer wenden. Beim Ausblasen mit Thermozyklen darf darüber hinaus nicht verkannt werden, dass der entscheidende Nachteil hierzu der grosse Zeitaufwand für die Durchführung des Verfahrens darstellt.
  • Bei einer Kombianlage mittlerer Leistung und herkömmlicher Art mit zwei Abhitzekesseln müsste beim Ausblasen mit Thermozyklen eine Reinigungszeit von ca. 20 Tagen vorgesehen werden. Beim kontinuierlichen Ausblasen mit hohen Staudruckver-hältnissen benötigt man demgegenüber bloss ca. 3 bis 5 Tage, wobei hier der Reinigungseffekt nicht mehr so gross ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Renigungswirkung zu maximieren und die Ausblasezeit zu minimieren.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass lediglich die Vorteile der obengenannten Verfahren aktiviert werden, ohne dass ihre Nachteile miteinbezogen werden müssen.
  • Beim Verfahren gemäss Erfindung wird mit hohen Staudrücken während mehrerer Stunden ausgeblasen. Die Ausblasezeit hängt hier vom Demi-Wasservorrat resp. dessen Produktion ab, der für die Dampfproduktion gebraucht wird. Danach wird beispielsweise über Nacht das Ausblasen eingestellt, damit das System während dieser Zeit abkühlen und die Wasseraufbereitungsanlage neues Demi-Wasser für das nächste Ausblasen zur Verfügung stellen kann. Die darauffolgende Ausblasung bewirkt dann einen Thermoschock, der, wie oben beschrieben, einen grossen Reinigungseffekt auslöst. Das anschliessende Wiederholen des kontinuierlichen Ausblasens mit hohen Staudrücken nach der jeweiligen Abkühlung verstärkt mitunter den grossen Reinungseffekt des vorangehenden Thermoschocks, wobei für eine effektvolle Reinigung wenige Zyklen vonnöten sind.
  • Vorteilhafte und zweckmässige Weiterbildungen der erfindungsgemässen Aufgabenlösung sind in den weiteren Ansprüchen gekennzeichnet.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und näher erläutert, wobei zur Abgrenzung sowie zum besseren Verständnis gegenüber dem Stand der Technik zwei Verfahren miteinbezogen werden. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Angaben sind fortgelassen worden. Gleiche Verfahrensschritte sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigt:
    • Fig. 1a, 1b eine graphische Darstellung eines zum Stand der Technik gehörenden Ausblaseverfahrens,
    • Fig. 2a, 2b eine graphische Darstellung eines weiteren zum Stand der Technik gehörenden Ausblaseverfahrens,
    • Fig. 3a, 3b eine graphische Darstellung des erfindungsgemäs-sen Ausblaseverfahrens.
    Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
  • Fig. 1a und 1b zeigen ein zum Stand der Technik gehörendes Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerkanlage im eingebauten Zustand mittels kurzer zyklischer Ausblasestösse, welche an sich einen grossen Thermoschock auslösen. Die einzelnen Ausblasestösse A, B mittels eines geeigneten Mediums finden ca. alle 12 Stunden statt, wie dies die Abszisse t zum Ausdruck bringt. Während die Temperatur T des eingesetzten Mediums ca. 500-550°C beträgt, wird der Staudruckverhältnis p auf > 1 gefahren. Hinsichtlich der verschiedenen Vor- und Nachteile eines solchen Ausblaseverfahrens wird auf die Beschreibungseinleitung verwiesen. Kurz rekapituliert kann festgehalten werden, dass das Ausblasen mit Thermoschockzyklen einen guten Reinigungseffekt auslöst, die dazu benötigte Zeitspanne erscheint aber nach modernen Kriterien im Hinblich auf eine Maximierung der Verfügbarkeit der Kraftwerksanlage als prohibitiv zu sein.
  • Fig. 2a und 2b zeigen ein weiteres zum Stand der Technik gehörendes Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage im eingebauten Zustand mittels eines kontinuierlichen Ausblasens, wie dies die Kurven C, D auf Abszisse t, in Stunden aufgetragen, zeigen. Während die Temperatur T des zum Einsatz kommenden Mediums relativ tief bleibt, unterhalb 400°C wird hier mit einem hohen Staudruckverhältnis p von ca. 3 gearbeitet. Bezüglich der Vor- und Nachteile dieses Ausblaseverfahrens wird auch hier auf die Beschreibungseinleitung verwiesen. Kurz zusammengefasst kann gesagt werden, dass beim kontinuierlichen Ausblaseverfahren mit relativ hohen Staudruckverhältnissen an sich sehr schnell ein guter Reinigungseffekt erzielt wird, die entscheidende Losbrechung von festhaftenden Schmutzteilen wird indessen wegen der fehlenden Auslösung eines Thermoschocks nicht erreicht.
  • Fig. 3a und 3b zeigen das erfindungsgemässe Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage im eingebauten Zustand. Bei diesem Verfahren wird bei mittlerer Temperatur T, oberhalb 400°C, mit einem hohen Staudruckverhältnis p von ca. 4 und höher gearbeitet. Dies geschieht, indem über mehrere Stunden, wie die Teilung auf der Abszisse t versinnblichen will, ausgeblasen wird, wie dies auch aus den Kurven E, F hervorgeht. Dabei hängt die Ausblasezeit im wesentlichen vom Demi-Wasservorrat resp. dessen Produktion ab, der für die Dampfproduktion benötigt wird. Danach wird beispielsweise über Nacht das Ausblasen eingestellt, damit das System während dieser Zeit abkühlen und die Wasseraufbereitungsanlage neues Demi-Wasser für das nachfolgende Ausblasen zur Verfügung stellen kann, bevor das Verfahren wieder aufgenommen wird. Der jeweils mit jedem Ausblasen ausgelösten Thermoschock bewirkt einen grossen Reinigungseffekt. Das anschlies-sende Ausblasen über mehrere Stunden (Vgl. Kurven E und F) mit hohen Staudruckverhältnissen p verstärkt den grossen Reinigungseffekt des Thermoschocks. Hohe Staudruckverhältnisse während des Ausblasens werden durch hohe Geschwindigkeiten hervorgerufen. Hohe Geschwindigkeiten ergeben sich, wenn im zu reinigenden System kleine Drücke und daraus folgend grössere spezifische Volumina vorherrschen. Vorzugsweise werden diese Verhältnisse erstellt, indem in den provisorischen Rohrleitungen einen Schalldämpfer mit sehr kleinem Druckverlust und dazu eine Wassereinspritzung vorgesehen wird. Diese Wassereinspritzung direkt am Beginn der provisorischen Leitungen bewirkt einen kleinen Druck im zu reinigenden System, bei einer gleichzeitig grossen Konditionierung des Dampfes. Hieraus ergibt sich beim diesem Verfahren ein zusätzlicher Effekt, der auch im Verfahren nach Fig. 2a, 2b zu finden ist: Die provisorischen Ausblaseleitungen sind nicht wie bei den anderen zum Stand der Technik gehörenden Verfahren grossen Spannungen unterworfen. Ein Vorteil gegenüber dem Verfahren nach Fig. 2a, 2b ist hier der geringere Wasserverbrauch, denn vielfach zeigt es sich, dass das zur Verfügung stehende Wasser beschränkt ist. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Gasturbine wesentlich geschont wird, indem diese hier, im Gegensatz zum Verfahren nach Fig. 1a, 1b, bei welchem die Gasturbine bis zu 50 Mal an- und abgefahren werden muss, bloss noch einer Belastung von etwa 5 An- und Abfahren unterworfen ist.
    • Bezugszeichenliste
    • T
    Temperatur der Anlage
    t
    Zeit, Dauer in Stunden
    p
    Staudruckverhältnis
    A
    Thermoschock, Anzahl, Dauer, in Relation zur Temperatur T
    B
    Thermoschock, Anzahl, Dauer, in Relation zum Staudruckverhältnis p
    C
    Kontinuierliches Ausblasen, Dauer, in Relation zur Temperatur T
    D
    Kontinuierliches Ausblasen, Dauer, in Relation zum Staudruckverhältnis p
    E
    Thermoschock/kontinuierliches Ausblasen, Anzahl, Dauer, in Relation zur Temperatur T
    F
    Thermoschock/kontinuierliches Ausblasen, Anzahl, Dauer, in Relation zum Staudruckverhältnis p

Claims (6)

  1. Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage im eingebauten Zustand durch Einblasen eines Mediums, dadurch gekennzeichnet, dass das kalorisch aufbereitete und unter Druck stehende Medium über mehrere Stunden eingeblasen wird, dass anschliessend diesem Verfahrensschritt eine Ruhephase eingeschaltet wird, während welcher die Aggregate abkühlen, und dass nach Abkühlung der Aggregate intermittierend mindestens ein weiteres Einblasen vorgenommen wird, welches durch Thermoschock ein Reinigungseffekt auslöst.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einblasen über eine Zeitspanne von mindestens 6 Stunden vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium bei einer Temperatur grösser 400°C und einem Staudruckverhältnis grösser 3 eingeblasen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Medium für das Einblasen Dampf eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dampf eine Wassermenge beigemischt wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zum Dampfeinblasen und/oder vor resp. nach dem Dampfeinblasen eine Wassermenge in die zu reinigenden Aggregate miteingesetzt wird.
EP96810785A 1995-12-02 1996-11-13 Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage Expired - Lifetime EP0776707B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19545035 1995-12-02
DE19545035A DE19545035A1 (de) 1995-12-02 1995-12-02 Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0776707A2 true EP0776707A2 (de) 1997-06-04
EP0776707A3 EP0776707A3 (de) 1998-05-20
EP0776707B1 EP0776707B1 (de) 2000-12-20

Family

ID=7779049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810785A Expired - Lifetime EP0776707B1 (de) 1995-12-02 1996-11-13 Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0776707B1 (de)
JP (1) JP3893178B2 (de)
CN (1) CN1131738C (de)
DE (2) DE19545035A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003027580A1 (en) * 2001-09-22 2003-04-03 Imi Vision Limited Liquid heating apparatus
EP1797969A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Komponenten einer Kraftwerksanlage durch Einblasen eines Mediums sowie Messeinrichtung zur Messung des Reinheitsgrads des Mediums

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101655335B (zh) * 2008-08-19 2011-08-03 华北电力科学研究院有限责任公司 直接空冷系统热态清洗装置及方法
CN103574585A (zh) * 2012-07-26 2014-02-12 中国石油化工股份有限公司 清除废热锅炉结垢的方法
DE112022001459T5 (de) * 2021-03-12 2023-12-21 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Verfahren zum reinigen von dampfsystem von kombikraftwerk

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2202465B2 (de) * 1972-01-17 1976-11-04 Raab Karcher GmbH, 4300 Essen Verfahren zur feuerraumseitigen generalreinigung der nachschaltheizflaechen von grosskesseln
US4141754A (en) * 1977-05-10 1979-02-27 Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag Apparatus and method for cleaning the heat exchanging surfaces of the heat transfer plates of a rotary regenerative heat exchanger
US4377420A (en) * 1980-03-06 1983-03-22 United Technologies Corporation Removal of carbonaceous material from gas turbine cavities
US4581074A (en) * 1983-02-03 1986-04-08 Mankina Nadezhda N Method for cleaning internal heat transfer surfaces of boiler tubes
DE3317099A1 (de) * 1983-05-10 1984-11-15 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Positioniereinrichtung zur fernbedienbaren inspektion, reinigung und reparatur der parallelen rohre eines rohrbuendels
US4853014A (en) * 1987-07-27 1989-08-01 Naylor Industrial Services, Inc. Method and apparatus for cleaning conduits
DE4216383A1 (de) * 1992-05-18 1993-11-25 Siemens Ag Verfahren zum Reinigen eines geschlossenen Behälters

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003027580A1 (en) * 2001-09-22 2003-04-03 Imi Vision Limited Liquid heating apparatus
GB2395771A (en) * 2001-09-22 2004-06-02 Imi Vision Ltd Liquid heating apparatus
EP1797969A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Komponenten einer Kraftwerksanlage durch Einblasen eines Mediums sowie Messeinrichtung zur Messung des Reinheitsgrads des Mediums
WO2007071478A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-28 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum reinigen von komponenten einer kraftwerksanlage durch einblasen eines mediums sowie messeinrichtung zur messung des reinheitsgrads des mediums
US8038801B2 (en) 2005-12-16 2011-10-18 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for the cleaning of components of a power plant by the injection of a medium and measuring device for measuring the degree of purity of the medium
CN101330991B (zh) * 2005-12-16 2013-02-13 西门子公司 通过吹入介质清洁发电站构件的方法和设备以及测量介质纯度的测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0776707B1 (de) 2000-12-20
JPH09173999A (ja) 1997-07-08
EP0776707A3 (de) 1998-05-20
JP3893178B2 (ja) 2007-03-14
DE19545035A1 (de) 1997-06-05
CN1156241A (zh) 1997-08-06
DE59606231D1 (de) 2001-01-25
CN1131738C (zh) 2003-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69934737T2 (de) Niedrig belastetes Deckbandsegment für eine Turbine
EP1871549B1 (de) Abziehvorrichtung
EP0776707B1 (de) Verfahren zum Reinigen von Aggregaten einer Kraftwerksanlage
DE10230610A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Ablagerungen in Dampfsystemen
DE102014003877A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur on-line-Reinigung von Zweistoffdüsen
EP0781356B1 (de) Verfahren zum transportieren einer lösung von cellulose in einem wässrigen tertiären aminoxid
DE102020114303A1 (de) Flansch, Flanschverbindung und Verfahren zum Betrieb einer Flanschverbindung
DE19643336A1 (de) Verfahren zum Demontieren des stirnseitigen Lagergehäuses oder ND-Verdichter-Wellenteiles eines Flugtriebwerkes
EP0058386B1 (de) Druckaufbaudorn und Verfahren zum druckdichten Befestigen eines Rohres in einem Rohrboden od. dgl.
DE1095229B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nutzbarmachung der Druckenergie von Erdoellagerstaetten
EP1142611B1 (de) Verfahren zur Optimierung eines Wasserspray-Löschsystems und Wasserspray-Löschsystem zur Durchführung des Verfahrens
CH662634A5 (de) Mediumfuehrende leitung mit mindestens einer drosselvorrichtung.
DE606029C (de) Verfahren zur Herstellung von Leitschaufelkraenzen fuer Dampf- oder Gasturbinen mit axialer Einstroemung
WO2004097179A1 (de) Verfahren zur wartung von gasturbinen
DE722235C (de) Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren
EP0481573A1 (de) Vorrichtung zum Reduzieren des Druckes eines gasförmigen Mediums
DE102016114906A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Speichern und Rückgewinnen von Energie
DE1170434B (de) Verfahren zur Herabminderung von betriebs-bedingt hervorgerufenen Zug- und Druck-spannungen in Waermetauscher-Rohrregistern
EP4140593B1 (de) Düsenvorrichtung sowie verfahren zu deren herstellung
DE102014212824A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spülen und/oder Sperren wenigstens eines Brenners einer Gasturbinenanlage
EP2901071B1 (de) Verfahren und anlage zum aufheizen von erdgas
DE2924376C2 (de) Einrichtung zum Einwalzen eines innen beschichteten Rohres in einen Rohrboden
DE530368C (de) Rohrwalzwerk zur Herstellung kleiner Rohre
DE2904372A1 (de) Verfahren zum herstellen von buendeln miteinander verbundener rohre
DE563896C (de) Turbinenanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB NL

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B08B 7/00

RTI1 Title (correction)
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19981118

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000127

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ABB (SCHWEIZ) AG

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20001220

REF Corresponds to:

Ref document number: 59606231

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010125

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010316

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091130

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20091007

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20091120

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59606231

Country of ref document: DE

Effective date: 20110601

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59606231

Country of ref document: DE

Effective date: 20110531

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101113