RU1791695C - Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений - Google Patents

Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений

Info

Publication number
RU1791695C
RU1791695C SU904793724A SU4793724A RU1791695C RU 1791695 C RU1791695 C RU 1791695C SU 904793724 A SU904793724 A SU 904793724A SU 4793724 A SU4793724 A SU 4793724A RU 1791695 C RU1791695 C RU 1791695C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
turbine
steam turbine
elements
flow path
salt deposits
Prior art date
Application number
SU904793724A
Other languages
English (en)
Inventor
Лев Хаимович Конторович
Илья Аронович Оксман
Владимир Григорьевич Орлик
Игорь Анисимович Перминов
Изабелла Алексеевна Рогальская
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова filed Critical Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова
Priority to SU904793724A priority Critical patent/RU1791695C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1791695C publication Critical patent/RU1791695C/ru

Links

Landscapes

  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к энергетике и энергомашиностроению. Цель изобретени  - повышение степени защиты и эффективности работы турбины. Способ заключаетс  в изменении фазового состо ни  теплоносител . Дл  этого непрерывно охлаждают элементы проточной части с помощью подвода хладагента до температуры ниже температуры насыщени  теплоносител  при минимальном рабочем давлении в данной ступени. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к энергетике и энергбмашиностроению и может быть использовано дл  паровых турбин, работающих на тепловых, атомных и гоотермальных электростанци х (ГЭС, АЭС и ГеоТЭС).
В качестве прототипа насто щего изобретени  прин т способ снижени  роста отложений в проточной части турбины путем промывки ее влажным паром с дополнительным вводом химреагентов (гидразин- гидрат, аммиак).
Недостатком этого способа также  вл етс  невозможность, его осуществлени  при работе турбины с полной нагрузкой, что преп тствует частому его применению в эксплуатации и тем самым приводит к снижению экономичности турбоустановки. Удаление отложений при этом способе, как- показывает опыт его использовани  также неполное. Кроме того, необходимо учесть дополнительные затраты на реагенты и отрицательные необходимо учесть дополнительные затраты на реагенты и отрицательные
последстви  их использовани  с точки эре- ни  экологии.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и эксплуатационной экономичности за счет предотвращени  выделени  твердых частиц не пбЖёрхйБстй элементов проточной части турбины непрерывно в процессе ее эксплуатации внеГзавй- симости от заданного графика нагрузок.
Цель достигаетс  тем, что элементы проточной части турбины при ее эксплуатации непрерывно охлаждают с помощью постороннего хладагента до температуры ниже температуры насыщени , соответствующей минимальному рабочему давлению в ступени.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предложенный способ соответствует критерию изобретени  новизна .
Сравнение за вл емого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области ю
CN Ю СЛ
ники вы вили отсутствие в них признаков, отличающих за вл емое решение от прототипа , что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .
Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. В элементах проточной части турбины, которые занос тс  отложени ми (лопатки, диски, диафрагмы, уплотне- ни  и др.)- просверливают каналы охлаждени , к ним подвод т хладагент, например воду, воздух и т.д., и затем, нагретый отвод т из данного элемента ступени. Расход хладагента через охлаждаемые элементы регулируют так, чтобы температура поверхности элементов была ниже температуры насыщени  при минимальном давлении в ступени. Контроль температуры металла элементов производ т по соответствующим температурным датчикам. Возможен более грубый контроль - по температуре хладагента на входе и выходе.
Охлаждение преп тствует процессам осушки и перегрева пара, привод щим к выделению примесей на отдельных част х элементов и, обеспечивает равномерную температуру поверхности последних. На поверхности посто нно формируетс  вод на  пленка, 8 которой раствор етс  большинство примесей пара. Хороша  растворимость солей в воде при любом давлении практически исключает возможность образовани  отложений.
Система охлаждени  элементов проточной части посто нно работает во врем  эксплуатации турбины и отключаетс  на период прекращени  подачи пара в проточную часть.
Проверка эффективности предлагаемого способа произведена на стендовой установке , использующей дл  работы пар гёо- термального месторождени .
Экспериментальна  установка вк люча- ет сопловую решетку с натурными лопатками турбины К-35-6 ПО ЛМЗ. подвод щие и отвод щие паропроводы, трубопроводы охлаждающей воды, запорную и регулирующую арматуру, датчики давлени , расхода и температуры, позвол ющие контролировать и регулировать параметры рабочего пара и охлаждающей воды. Часть натурных лопаток выполнена с внутренними отверсти ми дл  прокачки охлаждающей воды. Температура поверхности лопаток со стороны спинки и вогнутой части измер лась
градуированными поверхност ми термопарами ..
В 1-й серии опытов на экспериментальную установку подавалс  насыщенный пар, во 2-й серии - перегретый пар. Исходный пар
Мутновского геотермального месторождени  предварительно проходит отстойник, сепараторы грубой и гонкой очистки. Состав селевых примесей пара перед турбиной по данным выполненных анализов: удельна 
электропроводимость от 50 до 63 мкСм/см, кремнекислота - от 1,0 до 3 мг/кг, соединени  натри  от 0,1 до 0,4 мг/кг.
Продолжительность опытов 1-й серии - 100ч, 2-й-120ч.
Режимные параметры, характеризующие каждую серию опытов, и данные по загр зненности лопаток после завершени  каждой серии опытов представлены в таблице. -Представленные в таблице данные свидетельствуют о высокой эффективности предлагаемого способа в отношении защи- . ты от солевых отложений элементов проточной части турбины,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ защиты поверхности элементов, проточной части паровой турбины от солевых отложений путем изменени  фазового состо ни  теплоносител  в ступен х турбины , отличающийс  тем, что, с
    целью повышени  степени защиты и эффективности работы турбины,непрерывно охлаждают элементы проточной части до температуры ниже температуры насыщени  теплоносител  при минимальном рабочем давлении в данной ступени.
    Продолжение таблицы
SU904793724A 1990-02-20 1990-02-20 Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений RU1791695C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904793724A RU1791695C (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904793724A RU1791695C (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1791695C true RU1791695C (ru) 1993-01-30

Family

ID=21497411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904793724A RU1791695C (ru) 1990-02-20 1990-02-20 Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1791695C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №419578, кл.Р 28 G 9/00. 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170275190A1 (en) System using heat energy to produce power and pure water
JP2010216475A (ja) 発電プラント用の復水器
RU1791695C (ru) Способ защиты поверхности элементов проточной части паровой турбины от солевых отложений
CN204943445U (zh) 用于回收火电厂烟气余热和提高烟气电除尘效率的系统
CN109306878B (zh) 一种具有废水回热与回水功能的电厂系统
JP2011169539A (ja) 熱利用システム
CN212157107U (zh) 一种带供热功能的直流锅炉启动疏水余热利用装置
CN211146536U (zh) 一种火力发电厂锅炉烟气余热利用系统
CN108180044B (zh) 一种空水冷联合运行增汽机节能系统
CN105041394A (zh) 一种发电系统及其运行方法
CN110748906A (zh) 一种火力发电厂锅炉烟气余热利用系统及利用方法
RU2724094C1 (ru) Газотурбинная установка
SU514162A1 (ru) Установка дл паро- и водоснабжени
JPS57212308A (en) Cycle of condensing type steam turbine engine provided with steam compressor and apparatus thereof
CN219914015U (zh) 一种间断废气余热回收利用系统
RU2789762C1 (ru) Узел вакуумной деаэрации
CN103089357B (zh) 一种卡琳娜型工业余热集成回收装置
CN207539986U (zh) 直接与精细化工高温热水进行热交换的城市住宅供热系统
CN217110158U (zh) 一种高温加热冷却控温系统
CN203687004U (zh) 一种燃机联合循环供暖机组自流式烟气余热回收系统
CN220869486U (zh) 一种低温低压饱和蒸汽余热发电系统
RU2714020C1 (ru) Теплофикационная паротурбинная установка с охладителем основного конденсата на линии его рециркуляции
SU523998A1 (ru) Парогазова установка
SU1645571A1 (ru) Теплоэлектроцентраль
SU1666781A1 (ru) Способ разгрузки теплофикационной паротурбинной установки