JPH09172845A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上部搬送機構５に対し穂先搬送機構６を自由
に位置設定可能となし、穂先及び上部搬送機構６，５の
送り作用側を互いに左右対向させることができて、穀稈
穂先側の搬送能力を更に高めて良好な搬送を行えるよう
にする。 【解決手段】 複数の穀稈引起し装置１と、穀稈引起し
装置１からの引き継ぎ穀稈を脱穀部Ｃ側に搬送する下部
及び上部搬送機構４，５と、上部搬送機構５の上方位置
に配設する穂先搬送機構６とを備え、穂先搬送機構６を
下部及び上部搬送機構４，５の動力伝達経路とは独立さ
せて穀稈引起し装置１を駆動する駆動横軸２０に連動さ
せた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刈取部で刈取られ
た刈取穀稈を脱穀部側に搬送して脱穀処理するようにし
たコンバインに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種コンバインは、穀稈引起し
装置の背後に、上部搬送機構と下部搬送機構とを配設
し、この上部搬送機構の上方位置には穂先搬送機構を設
けて、前記穀稈引起し装置で圃場の植立穀稈を引起しな
がら刈刃により刈取り、この刈取穀稈を前記上部及び下
部搬送機構と穂先搬送機構とで脱穀部側に搬送して脱穀
処理するようにしている。このように、前記上部及び下
部搬送機構と穂先搬送機構との各者で刈取穀稈の上下部
位に搬送力を付与することにより、刈取穀稈を脱穀部側
に搬送することができる。

【０００３】そして、前記穀稈引起し装置や各搬送機構
に動力を伝達するに際して、次のような２つの動力伝達
手段が採用されている。先ず、第１の動力伝達手段で
は、前記穀稈引起し装置の上方位置にエンジン側に連動
連結する駆動横軸を架設し、該駆動横軸に前記穀稈引起
し装置を連動連結させると共に、前記駆動横軸から連動
軸を垂下させて、この連動軸に前記穂先搬送機構と上部
及び下部搬送機構とをそれぞれ連動連結させるようにし
ている。また、第２の動力伝達手段では、前記駆動横軸
とエンジンとの動力伝達経路の中間部位から前記上部及
び下部搬送機構に動力を伝達し、この上部搬送機構と前
記穂先搬送機構とを連動軸を介して連動連結させるよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】所が、前述した従来の
各動力伝達手段では、その何れにあっても前記上部搬送
機構と穂先搬送機構とが連動軸を介して互いに連動連結
されていることから、この穂先搬送機構は前記上部搬送
機構の上部側に上下対向状に配置されることとなって、
該上部搬送機構に対し穂先搬送機構を自由に位置設定す
ることが困難となり、このため前記穂先及び上部搬送機
構の送り作用側を互いに左右対向させることができず、
穀稈穂先側に強力な搬送力を付与することができなかっ
た。

【０００５】本発明の主な目的は、上部搬送機構に対し
穂先搬送機構を自由に位置設定可能となし、これら穂先
及び上部搬送機構の送り作用側を互いに左右対向させて
穀稈穂先側の搬送能力を更に高めて良好な搬送を行える
ようにする点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、図１，図２に示すように、
駆動横軸２０に連動する複数の穀稈引起し装置１と、こ
の穀稈引起し装置１から引き継いで穀稈を脱穀部側に搬
送する下部搬送機構４及び上部搬送機構５と、上部搬送
機構５の上方位置に配設する穂先搬送機構６とを備え、
この穂先搬送機構６を下部及び上部搬送機構４，５の動
力伝達経路とは独立して前記駆動横軸２０に連動させて
いる。

【０００７】請求項２記載の発明は、図１に示すよう
に、駆動横軸２０に対し垂下する縦連動軸２６を入力側
とし、この縦連動軸２６からの動力を穀稈引起し装置１
と穂先搬送機構６とに伝達する伝動機構８を設けてい
る。

【０００８】

【発明の作用効果】請求項１記載の発明によれば、穂先
搬送機構６を下部及び上部搬送機構４，５の動力伝達経
路とは独立して駆動横軸２０に連動連結させたことによ
り、前記穂先搬送機構６を上部搬送機構５に対し自由に
位置設定することができ、このため穂先及び上部搬送機
構６，５の送り作用側を互いに左右対向させ、これら穂
先及び上部搬送機構６，５の間に穀稈穂先側を挟んだ状
態で、該各搬送機構６，５によりそれぞれ穀稈穂先側に
強力な搬送力を付与することが可能となって、これら各
搬送機構６，５による穀稈穂先側の搬送能力を更に高め
て、穀稈穂先側の良好な搬送を行うことができる。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、駆動横軸２
０から縦連動軸２６を垂下させ、この縦連動軸２６と穀
稈引起し装置１及び穂先搬送機構６との間に伝動機構８
を設けているので、これら穀稈引起し装置１と穂先搬送
機構６との動力伝達系の構造を簡素化することができ、
しかも、前記駆動横軸２０側の回転速度を変速すること
により、前記穀稈引起し装置１と穂先搬送機構６との両
者を互いに同調させて同時に穀稈搬送に最適な速度に変
速することもできる。

【００１０】

【発明の実施の態様】図６は本発明にかかるコンバイン
の一実施形態を示しており、このコンバインＡは、下部
側に左右一対のクローラ式走行装置Ｂを設け、上部側に
フィードチエンＣ１を備えた脱穀部Ｃを搭載すると共
に、前方部には６条刈り用の刈取部Ｄを配設して、この
刈取部Ｄで刈取られた穀稈を前記脱穀部Ｃに搬送して脱
穀処理するようにしている。図中、Ｅは前記脱穀部Ｃの
側部に配置した運転キャビン、Ｆは同キャビンＥの後部
側に設けた穀粒貯溜タンクである。

【００１１】前記刈取部Ｄは、図２〜図４で示すよう
に、引起しケース１１内に多数の引起しタイン１２を、
上下方向に回行可能で、回行時に内外方に進退出可能に
備えた上下方向に延びる６つの穀稈引起し装置１と、該
各引起し装置１の前部両側に配設された合計７つの分草
板２と、前記各引起し装置１の背後で下部側に横架され
た複数の分割刈刃３と、この刈刃３の後方側に配設され
た刈取穀稈の根元側を搬送する下部搬送機構４と、その
上方位置に配設された刈取穀稈の上部側を搬送する上部
搬送機構５と、その上方位置に配設された刈取穀稈の穂
先側を搬送する穂先搬送機構６とを備えている。

【００１２】前記各穀稈引起し装置１は、その上部側を
連結する横方向に延びる上部枠１３を備え、この上部枠
１３を前記走行装置Ｂ側から刈取部Ｄ側に向けて配設さ
れた刈取フレーム１０に、その中間部位から前上方に延
びる支持杆１０ａを介して支持している。また、前記各
分草板２は、前記刈取フレーム１０の先端から前方に延
びる支持フレーム１０ｂを介して支持させている。

【００１３】前記下部搬送機構４は、前記刈刃３による
刈取穀稈の右側２条分の根元側を左斜め後方に向けて搬
送する右下部搬送チエン４１と、中央２条分の根元側を
後方に搬送する中央下部搬送チエン４２と、左側２条分
の根元側を右斜め後方に向けて搬送する左下部搬送チエ
ン４３とを備えている。また、各図の実施形態では、前
記下部搬送機構４の前方側で前記各引起し装置１の後部
下部位置に、スターホイル４４とタイン４５ａ付きの掻
込ベルト４５とを設け、これらスターホイル４４と掻込
ベルト４５により前記各引起し装置２で引起された穀稈
の根元側を前記刈刃３側に掻込んで、該刈刃３により穀
稈を確実に刈取れるようにしている。

【００１４】さらに、前記上部搬送機構５は、刈取穀稈
の右側２条分の穂先側を左斜め後方に向けて搬送するタ
イン５１ａをもつ右上部搬送チエン５１と、中央２条分
の穂先側を後方に搬送するタイン５２ａを備えた中央上
部搬送チエン５２と、左側２条分の穂先側を右斜め後方
に搬送するタイン５３ａを備えた左上部搬送チエン５３
とを備えている。

【００１５】また、前記穂先搬送機構６は、ケース６１
と、その内部に回行可能で回行時に内外方に進退出する
ように設けられた複数の穂先タイン６２とを備えてお
り、この穂先搬送機構６の３個を前記上部搬送機構５を
構成する各搬送チエン５１，５２，５３の上方位置に配
置すると共に、これら穂先搬送機構６のうち中央側穂先
搬送機構６を、図３に示すように平面視で中央側上部搬
送機構５と左右に対向する位置に配設している。

【００１６】そして、前記各分草板２から内方に導入さ
れる圃場の植立穀稈を前記各引起し装置１で引起しなが
ら、この引起された穀稈の根元側を前記スターホイル４
４と掻込ベルト４５とで前記刈刃３側へと掻込んで刈取
り、この刈取穀稈の右側２条分の根元及び穂先側を、前
記下部及び上部搬送機構４，５に備えた右下部搬送チエ
ン４１及び右上部搬送チエン５１と右側穂先搬送機構６
の各タイン６２とにより左斜め後方に搬送し、また、刈
取穀稈の中央２条分の根元及び穂先側を、前記中央下部
搬送チエン４２及び中央上部搬送チエン５２と中央側穂
先搬送機構６の各タイン６２とにより後方に向けて搬送
し、さらに、刈取穀稈の左側２条分の根元及び穂先側
を、前記左下部搬送チエン４３及び左上部搬送チエン５
３と左側穂先搬送機構６の各タイン６２とにより右斜め
後方に向けて搬送するようにしている。

【００１７】また、前記下部搬送機構４として配設した
右下部搬送チエン４１の搬送方向終端側には、前記各搬
送チエン４１，４２，４３と各穂先搬送機構６のタイン
６２とにより搬送されて合流する６条分の刈取穀稈の根
元側を前記脱穀部ＣのフィードチエンＣ１の送り始端側
に受け継ぎ搬送する後下部搬送チエン７１を設けると共
に、前記上部搬送機構５における右上部搬送チエン５１
の搬送方向終端側には、前記各搬送チエン５１，５２，
５３と各穂先搬送機構６のタイン６２とにより搬送され
て合流する６条分の刈取穀稈の穂先側を前記脱穀部Ｃの
穀稈挿入口に搬送する後上部搬送チエン７２を設ける一
方、これら後下部及び後上部搬送チエン７１，７２の送
り方向終端側には、該各搬送チエン７１，７２により搬
送された穀稈を前記フィードチエンＣ１に適正位置で受
け渡す補助搬送チエン７３を配設して、これら各搬送チ
エン７１，７２，７３により６条分の刈取穀稈を前記脱
穀部Ｃに供給して脱穀処理するようにしている。

【００１８】そして、前記下部及び上部搬送機構４，５
と穂先搬送機構６との動力伝達経路をそれぞれ独立させ
て、該穂先搬送機構６を、前記各穀稈引起し装置１の上
部側に配設した上部枠１３内に設ける駆動横軸２０に連
動連結させると共に、前記下部及び上部搬送機構４，５
を、前記コンバインＡに搭載したエンジン側から延び、
前記刈取フレーム１０の先端側に固設する横筒２１内の
下部横軸２２に連結される前記刈取フレーム１０内の回
転駆動軸３０と、前記横筒２１と前記上部枠１３との長
さ方向一側に上下方向に配設する動力伝達パイプ２３に
内装された縦軸２４に連動連結させる。

【００１９】具体的には、図１で明らかなように、前記
駆動横軸２０を収容する横パイプ２０ａから下方に向け
て複数の縦パイプ２５を垂下させ、該パイプ２５の内の
３個にそれぞれ縦連動軸２６を回転可能に支持させて、
この各縦連動軸２６と前記駆動横軸２０とを、該駆動横
軸２０の３個所と前記縦連動軸２６の上端側とに固設し
た互いに噛合する一組の第１ベベルギヤ２７，２７を介
して連動連結させると共に、前記各縦連動軸２６と前記
穀稈引起し装置１及び穂先搬送機構６との間に伝動機構
８を介装させる。

【００２０】この伝動機構８は、前記各縦連動軸２６の
長さ方向中間部位と前記穀稈引起し装置１の引起しケー
ス１１に支持した駆動スプロケット１４をもつ入力軸１
５とに、互いに噛合する一組の第２ベベルギヤ８１，８
１を固設して、該各ベベルギヤ８１，８１により前記駆
動横軸２０と前記穀稈引起し装置１の入力軸１５とを連
動連結すると共に、前記各縦連動軸２６の先端側と前記
穂先搬送機構６に備えたケース６１に支持する回転軸６
３の上端側とに、互いに噛合する一組の第３ベベルギヤ
８２，８２を固設し、該各ベベルギヤ８２，８２により
前記駆動横軸２０と前記穂先搬送機構６の回転軸６３と
を連動連結させて構成している。また、前記引起しケー
ス１１における前記駆動スプロケット１４の下部側に
は、該駆動スプロケット１４に掛回されて前記各引起し
タイン１２を上下回行させるチエンをガイドするための
ガイドスプロケット１６を設けている。

【００２１】また、同図の実施形態では、前記縦連動軸
２６を前記縦パイプ２５に内装される上部軸２６ａと、
この縦パイプ２５の下方から突出する下部軸２６ｂとに
それぞれ分割し、これら上，下部軸２６ａ，２６ｂをユ
ニバーサルジョイント２６ｃを介して互いに連結し、前
記上部軸２６ａの下端側に前記伝動機構８を構成する第
２ベベルギヤ８１を、かつ、前記下部軸２６ｂの下端側
に前記第３ベベルギヤ８２をそれぞれ固設している。

【００２２】さらに、前記穂先搬送機構６のケース６１
に設ける各穂先タイン６２は、前記回転軸６３に連結体
６４を介して追従回転可能支持しており、また、前記ケ
ース６１には、前記各穂先タイン６２を倒伏させてケー
ス６１内に後退させるためのピン６５を設けている。
尚、前記各穂先タイン６２は、前記ケース６１に設けた
レール（図示せず）に沿って回行され、その回行時にレ
ールにより前記ケース６１の外方に進出させるようにし
ている。

【００２３】次に、図５に示す動力伝達経路について説
明する。同図では、前記コンバインＡに搭載したエンジ
ン側から延び前記刈取フレーム１０に内装された回転駆
動軸３０と前記刈取フレーム１０の先端側に固設した横
筒２１内の下部横軸２２とに、互いに噛合する一組の第
４ベベルギヤ３１，３１を固設すると共に、前記下部横
軸２２の長さ方向２個所に、互いに噛合して前記各分割
刈刃３側に回転動力を伝達する複数組から成る第５，第
６ベベルギヤ３２，３３を固設して、前記回転駆動軸３
０から下部横軸２２に伝達される回転動力により前記各
分割刈刃３を往復駆動させるようにしている。

【００２４】また、前記下部横軸２２の一方側軸端と前
記動力伝達パイプ２３に内装された縦軸２４の下端側と
に、互いに噛合する一組の第７ベベルギヤ３４，３４を
それぞれ固設すると共に、前記駆動横軸２０の一方側軸
端に互いに噛合する一組の第８ベベルギヤ３５，３５を
連結して、この第８ベベルギヤ３５の一方側から延びる
中間軸３６と前記縦軸２４との間をクラッチ機構３７を
介して連結連結させている。

【００２５】さらに、前記駆動横軸２０には、前記穂先
搬送機構６の各穂先タイン６２と前記穀稈引起し装置１
の各引起しタイン１２とを共に前記伝動機構８を介して
回行駆動する前記第１ベベルギヤ２７，２７を設ける他
に、互いに噛合する一組の第９ベベルギヤ３８，３８を
連結し、また、これら第９ベベルギヤ３８と前記引起し
ケース１１に支持した入力軸１５との間に互いに噛合す
る一組の第１０ベベルギヤ３９，３９を介装して、これ
ら第９及び第１０ベベルギヤ３８，３９により、前記伝
動機構８が設けられることなく、つまり、前記穂先搬送
機構６の各穂先タイン６２に連動されない側の前記穀稈
引起し装置１の各引起しタイン１２を回行駆動させるよ
うにしている。

【００２６】また、前記エンジン側から延びる回転駆動
軸３０には、前記下部搬送機構４の右下部搬送チエン４
１及び中央下部搬送チエン４２と、前記上部搬送機構５
の右下部搬送チエン５１及び中央上部搬送チエン５２と
をそれぞれ歯車伝動機構を介して連動連結させる共に、
前記駆動横軸２０と下部横軸２２との間に設ける前記動
力伝達パイプ２３内の縦軸２４に、前記下部搬送機構４
の左下部搬送チエン４３と、前記上部搬送機構５の左下
部搬送チエン５３とを歯車伝動機構を介して連動連結さ
せている。尚、同図において、前記下部及び上部搬送機
構４，５における各搬送チエン４１〜４３及び５１〜５
３の斜線部分は、これら各チエンの駆動側を示してい
る。

【００２７】次に、以上の構成による作用について説明
する。前記エンジン側から延びる回転駆動軸３０の回転
駆動により、前記下部横軸２２を介して前記分割刈刃３
が往復駆動されると同時に、前記下部横軸２２と縦軸２
４及びクラッチ機構３７を介して前記駆動横軸２０が回
転され、これに伴い前記各穀稈引起し装置１の各引起し
タイン１２がスプロケット１４を介して上下回行され、
また、前記伝動機構８を設けた側の各穀稈引起し装置１
においては、前記駆動横軸２０の回転動力が、前記縦連
動軸２６及び伝動機構８を介して前記各穀稈引起し装置
１の引起しタイン１２と各穂先搬送機構６の穂先タイン
６２とに伝達されて、これら穂先タイン６２と引起しタ
イン１２とが互いに連動して回行駆動される。

【００２８】以上のように、前記縦連動軸１１と穀稈引
起し装置１及び穂先搬送機構６との間に伝動機構８を介
装させたことにより、これら穀稈引起し装置１と穂先搬
送機構６との動力伝達系の構造を簡素化することがで
き、しかも、前記回転駆動軸３０の回転速度を変速する
ことにより、前記穀稈引起し装置１と穂先搬送機構６と
の両者を互いに同調させて同時に穀稈搬送に最適な速度
に変速することもできる。

【００２９】さらに、前記エンジン側の回転駆動軸３０
の回転により、前記下部搬送機構４の右下部搬送チエン
４１及び中央下部搬送チエン４２と、前記上部搬送機構
５の右下部搬送チエン５１及び中央上部搬送チエン５２
とが回転駆動され、また、前記駆動横軸２０と下部横軸
２２との間に設ける縦軸２４の回転により、前記下部搬
送機構４の左下部搬送チエン４３と、前記上部搬送機構
５の左下部搬送チエン５３とが回転駆動される。

【００３０】そして、前記引起し装置１の引起しタイン
１２で引起されながら前記分割刈刃３で刈取られた穀稈
の上下部位を、前記下部搬送機構４の各搬送チエン４
１，４２，４３及び上部搬送機構５の各搬送チエン５
１，５２，５３の回転駆動に伴い前記脱穀部Ｃ側へと搬
送することにより、刈取穀稈が前記穀稈引起し装置１の
ケース１１等に引掛かったりすることなく、刈取穀稈を
脱穀部Ｃ側に確実に搬送することができる。

【００３１】しかも、前記下部及び上部搬送機構４，５
と穂先搬送機構６との動力伝達経路はそれぞれ独立した
別経路とされ、この穂先搬送機構６が前記伝動機構８等
を介して前記駆動横軸２０に連動連結され、一方、前記
下部及び上部搬送機構４，５は、前記刈取フレーム１０
内の回転駆動軸３０と、前記動力伝達パイプ２３に内装
した縦軸２４に連動連結されているので、前記穂先搬送
機構６を上部搬送機構５とは関係なく自由に位置設定す
ることができ、このため、前記穂先及び上部搬送機構
６，５の送り作用側を互いに左右対向させ、これら穂先
及び上部搬送機構６，５の間に穀稈穂先側を挟んだ状態
で、該各搬送機構６，５によりそれぞれ穀稈穂先側に強
力な搬送力を付与することが可能となって、これら各搬
送機構６，５による穀稈穂先側の搬送能力を更に高め
て、穀稈穂先側の良好な搬送を行うことができる。

【００３２】尚、以上の実施形態では、６条刈取用のコ
ンバインを示したが、本発明では、それ以外のコンバイ
ンにも適用することができる

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明コンバインの要部である穂先搬送機構
における動力伝達系の一部を示す断面図。

【図２】 同刈取部の側面図。

【図３】 その正面図。

【図４】 その平面図。

【図５】 動力伝達経路を示す図。

【図６】 コンバイン全体を示す斜視図。

【符号の説明】

１…穀稈引起し装置、４…下部搬送機構、５…上部搬送
機構、６…穂先搬送機構、８…伝動機構、２０…駆動横
軸。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動横軸（２０）に連動する複数の穀稈
   引起し装置（１）と、この穀稈引起し装置（１）から引
   き継いで穀稈を脱穀部側に搬送する下部搬送機構（４）
   及び上部搬送機構（５）と、上部搬送機構（５）の上方
   位置に配設する穂先搬送機構（６）とを備え、この穂先
   搬送機構（６）を下部及び上部搬送機構（４）（５）の
   動力伝達経路とは独立して前記駆動横軸（２０）に連動
   させていることを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 駆動横軸（２０）に対し垂下する縦連動
   軸（２６）を入力側とし、この縦連動軸（２６）からの
   動力を穀稈引起し装置（１）と穂先搬送機構（６）とに
   伝達する伝動機構（８）を設けている請求項１記載のコ
   ンバイン。