JPH09171857A - 表面実装用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】無理に組み立てるとカバーの回転軸部やハウジ
ングの回転軸受部を破損し、電気接触子の半田付け部が
脆くなり、長期的半田付けの信頼性の確保が困難にな
る。 【解決手段】複数の弾性を有する板状の電気接触子１を
一定間隔に並設し、上方に開口部を有するハウジング３
に対し固定金具２を使用して回動自在にカバー４を取り
付け、ハウジング３の開口部上方からハウジング３のケ
ーブル装着部に装着されたケーブル５は開口していたカ
バー４をハウジング３の方向に閉ざすことにより電気接
触子１とケーブル導体面とがカバー４に押圧されて電気
的に接続されるとともにケーブル４を保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面実装用コネクタ
に関し、特にフラット・ケーブルやフレキシブル・フラ
ット・ケーブル等のケーブルを通してプリント基板間を
接続するのに使用される表面実装用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の表面実装用コネクタの第
１の例として、実開平５−４８２７０号公報に所載の
「フレキシブル導体接続用コネクタ」を挙げることがで
きる。

【０００３】この公報の考案では、フレキシブル導体を
自動機を用いて装着して、良好な電気的接触圧と機械的
な保持力とを得ている。

【０００４】図１５は従来のコネクタの第１の例を示す
断面図であり、図１６は図１５に示した第１の従来例の
コネクタの組立方法を示す側面図であり、いずれも上記
公報に記載されたものと同等である。

【０００５】図１５（Ａ）を参照すると、この第１の従
来例のコネクタは複数極の板状の電気接触子１０１が並
設されたハウジング１０３と、ハウジング１０３に回動
自在に取り付けられたカバー１０４が閉じられたとき、
カバー１０４が電気接触子１０１を加圧し、それと同時
にカバー１０４の両端に設けられているロック用突起部
１０４ｂとハウジング１０３に設けられているロック用
突起係合部１０３ｂとが係合することによりカバー１０
４がロックされる。

【０００６】図１５（Ｂ）は同図（Ａ）においてカバー
１０４を閉じて電気接触子１０１を加圧し、フレキシブ
ル・フラット・ケーブル１０５を保持している状態を示
している。

【０００７】次に、図１６を参照すると、このコネクタ
の組立方法は複数極の電気接触子１０１が並設されたハ
ウジング１０３に垂直方向からカバー１０４の回転軸部
１０４ａをハウジング１０３の回転軸受部１０３ａに押
し込んで組み立てられる。このハウジング１０３は合成
樹脂を素材として射出成形等により形成される。

【０００８】次に、図１７は従来のコネクタの第２の例
を示す斜視図である。また、図１８（Ａ）は図１７にお
けるコネクタのカバー装着状態を示すＣ−Ｃ線による断
面図であり、図１８（Ｂ）は図１７におけるコネクタの
カバーの組立状態を示すＣ−Ｃ線による断面図である。

【０００９】図１７と図１８（Ａ）とを参照すると、こ
の第２の従来例のコネクタは電気接触子１１１を備えた
ハウジング１１３と、電気接触子１１１の電気的接触部
を押さえ込むためのカバー１１４と、コネクタを固定す
るための固定金具１１２とから構成されている。

【００１０】このコネクタでは、コネクタをクリーム半
田等が印刷されたプリント基板上に実装した後、加熱リ
フロー等により加熱して半田付けすることによってコネ
クタが固定される。

【００１１】フレキシブル・フラット・ケーブルを接続
する際には、カバー１１４を開いて開放状態にし、開口
する挿入口からフレキシブル・フラット・ケーブルを差
し込んでカバー１１４を閉じることにより、電気接触子
１１１の電気接触部を押さえ込むとともに、フレキシブ
ル・フラット・ケーブルを保持している。

【００１２】これと同時に、カバー１１４の両側に設け
られているロック用突起部１１４ｂとハウジング１１３
に設けられているロック用突起係合溝部１１３ｂとが係
合してカバー１１４をロックする。

【００１３】この第２の従来例では、図１８（Ａ）に示
すように、カバー４の回転軸部１１４ａをハウジング１
１３の回転軸受部１１３ａで受けている。また、カバー
１１４の両側にあるロック用突起部１１４ｂを受けるロ
ック用突起係合溝部１１３ｂもハウジング１１３に設け
られている。このハウジング１１３は合成樹脂を素材と
して射出成形等により形成されている。

【００１４】また、図１８（Ｂ）を参照すると、このコ
ネクタの組立方法は電気接触子１１１と固定金具１１２
（図１７に図示）とを備えたハウジング１１３に対しこ
のハウジング１１３の垂直方向からカバー１１４の回転
軸部１１４ａをハウジング１１３の回転支持部１１３ａ
に押し込んで係合させている。

【００１５】次に、図１９（Ａ）は第３の従来例のコネ
クタへのフレキシブル・フラット・ケーブルの差込み方
向を示す斜視図、図１９（Ｂ）は第４の従来例のカバー
がスライドするタイプのコネクタへのフレキシブル・フ
ラット・ケーブルの差込み方向を示す斜視図である。

【００１６】図１９（Ａ）を参照すると、第３の従来例
のコネクタは電気接触子１２１を備えたハウジング１２
３により形成されている。このコネクタはフレキシブル
・フラット・ケーブル１２２をハウジング１２３の開口
した挿入口から水平に差し込み、電気接触子１２１の挟
持力のみで電気的接触圧を確保するとともにフレキシブ
ル・フラット・ケーブル１２２を保持している。

【００１７】次に、図１９（Ｂ）を参照すると、第３の
従来例のコネクタは電気接触子１２１を備えたハウジン
グ１２４と、電気接触子１２１の電気的接触圧を押さえ
込むためのカバー１２５とから構成されている。このコ
ネクタでは、コネクタをプリント基板上に実装した後、
カバー１２５をハウジング１２４から外すか、または手
前方向へずらしてハウジング１２４のケーブル挿入口を
フリーな状態にしておき、フレキシブル・フラット・ケ
ーブル１２２を開口したハウジング１２４の挿入口から
水平に差し込み、その後、カバー１２５をフレキシブル
・フラット・ケーブル１２２と同じ方向に押し込み、こ
のカバー１２５の押圧体により電子接触子１２１の電気
的接触部を押さえ込むとともにフレキシブル・フラット
・ケーブル１２２を保持している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】この従来のコネクタ
は、複数極の電気接触子を並設したハウジングに対して
カバーを垂直に押し込んで組み立てているが、カバーを
ハウジングに押し込むときに、カバーの回転軸部とハウ
ジングの回転軸受部とに負荷がかかる。一方、このカバ
ーおよびハウジングはともに合成樹脂を素材として射出
成形等で形成されているので、無理に組み立てるとカバ
ーの回転軸部やハウジングの回転軸受部を破損するとい
う問題点があった。

【００１９】そこで、このような破損を避けるためにカ
バーの回転軸部とハウジングの回転軸受部との嵌合寸法
を緩くすると、組立時の嵌合部に対する負荷は低減され
るが、カバーの回転軸部が外れやすくなるという問題点
があった。

【００２０】そこで、ハウジングの回転軸受部の強度を
向上するために肉厚を厚くすると、コネクタにおける実
装高さが高くなるので、コネクタの低背化が困難になる
という問題点があった。

【００２１】上記の問題は、カバーのロック用突起部と
ハウジングのロック用突起係合溝部においても、同様に
発生する。

【００２２】すなわち、カバーのロック用突起部とハウ
ジングのロック用突起係合溝部も無理に係合すると破損
し、これを避けるために両者の係合部の嵌合寸法を緩く
すると、係合時の係合部に対する負荷は低減されるが、
カバーのロック用突起部が外れやすくなる。そこで、ハ
ウジングのロック用係合部の強度を向上させるためにこ
の部分の肉厚を厚くすると、コネクタの低背化が困難に
なる。

【００２３】また、この従来のコネクタには、コネクタ
をプリント基板に取り付けるための固定金具が付いてい
るものと付いていないものとがあり、後者すなわち固定
金具が付いていないものはコネクタのプリント基板への
取付け強度が一般に不足する。

【００２４】一方、固定金具が付いているものでは、電
気接触子のプリント基板と半田付け部とのバランスを考
慮して半田付け強度を設定する必要がある。なお、ここ
で固定金具を強固に半田付けしたときには、その分だけ
電気接触子のプリント基板との半田付け部にコネクタと
プリント基板の熱膨張係数の差に起因する応力が伝わり
やすくなるので、電気接触子の半田付け部が脆くなり、
長期的半田付けの信頼性の確保が困難になるという問題
点があった。

【００２５】本発明の第１の目的は、合成樹脂を素材と
するハウジングの強度の低い部分の機能を強度の高い板
状金属材を素材とする固定金具に移すことにより、より
低背化された表面実装用コネクタを提供することにあ
る。

【００２６】また、本発明の第２の目的は、コネクタと
プリント基板の熱膨張係数の差異により生じる応力を緩
和する部分を固定金具に設けることにより、半田付けす
る部分の半田付け強度バランスを適正化した表面実装用
コネクタを提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、複数の
弾性を有する板状の電気接触子が並設されたハウジング
と、このハウジングに対して上方に開口部を取れるよう
に取り付けられた回動自在のカバーとから構成され、前
記ハウジングの前記開口部上方からケーブルを装着させ
前記カバーを前記ハウジング方向へ閉ざしてロックする
ことによって前記各電気接触子に押圧を加えて接続する
表面実装用コネクタにおいて、前記カバーを固定する固
定金具は前記カバーの回転軸部を受ける回転軸受部と、
ロック用突起部と係合するロック用突起係合溝部とを備
えることを特徴する表面実装用コネクタが得られる。

【００２８】また、前記固定金具は前記ハウジングに固
定する係止部と固定金具本体との間を細くして前記表面
実装用コネクタをプリント基板に半田付けすることに起
因する応力を緩和する応力緩和部を備えることを特徴と
する表面実装用コネクタが得られる。

【００２９】さらに、前記固定金具は半田付け強度を調
節するプリント基板用半田付け部を備えることを特徴と
する表面実装用コネクタが得られる。

【００３０】さらにまた、前記固定金具は前記カバーの
ロック用突起部と係合する可撓性を有するコの字状ロッ
ク用突起係合部を備えることを特徴とする表面実装用コ
ネクタが得られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。

【００３２】図１は本発明の表面実装用コネクタの第１
の実施形態の斜視図で、コネクタを後方から見た状態が
示されている。

【００３３】図１を参照すると、本実施形態の表面実装
用コネクタは、複数極の板状の電気接触子１が並設され
その両端に固定金具２を有するハウジング３と、このハ
ウジング３に対して上方に開放することができるように
回動自在に取り付けられたカバー４とから構成されてい
る。

【００３４】次に、図２（Ａ），（Ｂ）は図１における
表面実装用コネクタのケーブル装着前，後の状態を示す
斜視図である。

【００３５】図２（Ａ）を参照すると、ケーブル５を装
着するときには、カバー４をハウジング３に対して上方
に開口し、その開口部に矢印で示すようにケーブル５を
挿入した後、カバー４をハウジング３と平行になる位置
まで倒すことにより、各電気接触子１はカバー４によっ
て加圧されてケーブル５を保持する。

【００３６】次に、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図２
（Ｂ）のＡ−Ａ線による断面図である。

【００３７】図３（Ａ）はカバー４をハウジング３に対
して上方に開け、その開口部にケーブル５を挿入した状
態を示している。この状態では、ケーブル５の上方に若
干の隙間があるので、ケーブル５の挿抜が容易に行われ
る。

【００３８】図３（Ｂ）はカバー４をハウジング３と平
行になる方向に倒していく過程を示している。このあた
りからカバー４の加圧部４ｃはケーブル５を加圧し始
め、それと同時に電気接触子１の下側部１ｃも加圧され
て撓み始める。

【００３９】図３（Ｃ）はカバー４をハウジング３と平
行になる位置まで倒した状態を示している。この状態に
おいては、電気接触子１の上側部１ｂと下側部１ｃとの
間にカバー４とケーブル５とが挟み込まれた状態にな
る。この挟み込む力は電気接触子１の下側部１ｃが撓ん
だばねの反力により発生し、このばねの反力によりケー
ブル５の導体部５ａと電気接触子１の接触用突起１ａと
が電気的に接触し、それと同時にケーブル５が抜けない
ように保持されている。

【００４０】上記電気接触子１は板状金属材をプレス等
により打ち抜いて形成されており、めっき等による表面
処理が施されている。この電気接触子１はハウジング３
にある一定の間隔を隔てて圧入して配設され、ハウジン
グ３の内部の係止部３ｃにより係止され、ハウジング３
の前面で位置決めされる。また、電気接触子１のハウジ
ング３の前面から突出しているリード端子部１ｄの先端
の半田付け部１ｆにおいてプリント基板６と半田付けさ
れて電気的に接続される。

【００４１】また、上記ハウジング３は合成樹脂を素材
として射出成形等により形成されている。このハウジン
グ３には、電気接触子１を保持する保持溝が形成され、
この保持溝にある一定間隔をとって電気接触子１を圧入
して配設している。また、約半分が開口されるようにカ
バー４が取り付けられている。

【００４２】次に、図４は図１におけるカバーの斜視図
である。

【００４３】図４を参照すると、カバー４は合成樹脂を
素材として射出成形等により形成されている。このカバ
ー４の両端部には、カバー４が自在に回動できるように
回転軸部４ａが設けられている。また、回転軸部４ａの
他の両端部にはロック用突起部４ｂが設けられている。

【００４４】次に、図５は図１における固定金具の斜視
図である。

【００４５】図５を参照すると、固定金具２は板状金属
材をプレス等により打ち抜いて曲げ加工をすることによ
って形成されており、めっき等の表面処理が施されてい
る。この固定金具２には、カバー４（図４に図示）の回
動を支持する回転軸受部２ａが設けられている。この固
定金具２の回転軸受部２ａはＵ溝部２ｂが切り込まれて
おり、カバー４の回転軸部４ａ（図４に図示）が嵌合さ
れて回動をスムーズに支持する。上記カバー４の回転軸
部４ａが一定位置にある場合は、固定金具２のＵ溝部２
ｂの根元付近にカバー４の回転軸部４ａを位置付ける。

【００４６】次に、図６はカバーが回転とともにハウジ
ング前方にスライドするタイプのコネクタの断面図であ
り、（Ａ）はカバー４がハウジング１３に対して上方に
開いている状態を示し、（Ｂ）はカバー４がハウジング
１３に対して平行になる位置まで倒される途中の状態を
示している。なお、カバー４は図４に示したものと同じ
であり、固定金具２は図５に示したものと同じである。

【００４７】図６を参照すると、この表面実装用コネク
タにおいては、固定金具２の細長いアーム部２ｃがガイ
ドの役割をする。また、カバー４の回転軸部４ａに破損
するような大きい負荷が加わったときには、アーム部２
ｃが上方に撓んでカバー４の回転軸部４ａを保護する働
きをする。

【００４８】さらに、固定金具２はカバー４のロック用
突起部４ｂと係合するロック用突起係合溝部２ｄを有
し、このロック用突起係合溝部２ｄはカバー４のロック
用突起部４ｂが当たり始めたときに固定金具２の切溝部
２ｅを通してばね性が働いて撓むのでスムーズに係合す
ることができる。

【００４９】次に、図７，図８および図９を参照して本
発明の実施形態の表面実装用コネクタの組立方法につい
て説明する。

【００５０】図７は図１に示した本発明の第１の実施形
態の表面実装用コネクタの分解斜視図である。

【００５１】また、図８および図９はそれぞれ本発明の
第１および第２の実施形態の組立後の表面実装用コネク
タにおける固定金具付近を示す図で、図２（Ｂ）におけ
るＢ−Ｂ線による断面図である。

【００５２】まず、図７および図８を参照すると、ハウ
ジング３の前方（図では左側）から電気接触子１をハウ
ジング３に対して水平方向に順次圧入する。次に、カバ
ー４をハウジング３の後方（図では右側）からハウジン
グ３に対して水平方向に挿入する。その後、固定金具２
のＵ溝部２ｂにカバー４の回転軸部４ａを通すように固
定金具２を装着し、固定金具２の係止部２ｆをハウジン
グ３の係止部３ｃに係止する。

【００５３】次に、図９を参照すると、固定金具２０の
係止部２ｉとプリント基板（図示省略）との熱膨張係数
の差異により生じる応力を緩和する応力緩和部２ｈが本
体部２ｇに設けられている。なお、図９における電気接
触子１，固定金具２０およびハウジング３の組立方法は
図８における方法と同様である。

【００５４】次に、図１０は本発明の実施形態の表面実
装用コネクタをプリント基板に半田付けした状態を示す
図である。

【００５５】図１０を参照して、半田付け時および半田
付け後における表面実装用コネクタとプリント基板との
熱膨張係数の差異によって生じる応力について説明す
る。

【００５６】半田付け時には、加熱によりハウジング３
およびプリント基板６はそれぞれ図中のＡ方向に膨張す
る。また、半田付けが終了すると、ハウジング３および
プリント基板６はそれぞれ図中のＢ方向に収縮する。

【００５７】ここで、ハウジング３の熱膨張係数を“α
Ａ”とし．プリント基板６の熱膨張係数を“αＢ”と
し、“αＡ＞αＢ”が成立しているとすると、ハウジン
グ３の方が収縮の度合が大きい。

【００５８】このハウジング３およびプリント基板６の
収縮の度合の差により、固定金具２の半田付け部２ｐと
プリント基板６の半田付け部６ａの接合部に応力が発生
する。

【００５９】次に、図１１は図１に示した表面実装用コ
ネクタの背面から見た平面図である。

【００６０】図１１を参照すると、この固定金具２の半
田付け部２ｐは電気接触子のリード端子部１ｄの先端の
半田付け部１ｆに比べてその面積も大きく、したがって
半田付け強度も大きいため、係止部３ｃを通してハウジ
ング３へ直接大きな力が伝わりやすく、この力は表面実
装用コネクタを通してリード端子部１ｄの半田付け部１
ｆにも伝わるので、この半田付け部１ｆの半田つけの信
頼性をも著しく低下させる恐れがある。なお、本発明の
各実施形態によれば、この半田付け部１ｆの半田付け性
の低下を防止することができる。

【００６１】次に、本発明の表面実装用コネクタの第３
の実施形態について図１２および図１３を参照して説明
する。

【００６２】図１２は表面実装用コネクタの第３の実施
形態における固定金具をプリント基板へ半田付けした状
態を示す部分斜視図である。

【００６３】図１２を参照すると、この表面実装用コネ
クタの固定金具の半田付け部２ｐには長穴部２ｊが設け
られている。このようにすると、この長穴部２ｊの中に
溶融した半田が流れ込んだ後に凝固して楔の役目をする
とともに半田付け面積を増加させるので、半田付け強度
を向上させることができる。

【００６４】図１３は図９における固定金具の第１，第
２および第３の例を示す斜視図である。

【００６５】図１３（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）に示す
ように、固定金具２０，２１および２２は表面実装用コ
ネクタの大きさが順次大きくなっており、その大きさに
合わせて各半田付け部２ｐａ，２ｐｂおよび２ｐｃの長
穴部２ｊａ，２ｊｂおよび２ｊｃには切り欠き部２ｋが
それぞれ０個，１個および２個設けられており、この切
り欠き部の数を変えることによって半田付け強度を調節
している。この例では、表面実装用コネクタの大きさは
変っても、固定金具２０，２１，２２の大きさ，形状は
殆ど変っていない。

【００６６】次に、図１４（Ａ）および（Ｂ）は図９に
おける固定金具の第４および第５の例を示す斜視図であ
る。

【００６７】図９に示した固定金具２０のロック用突起
係合溝部２ｄを図１４（Ａ）または（Ｂ）に示すような
コの字状にしてコの字状ロック用突起係合部２ｍまたは
２ｎを形成することにより、より可撓性を有するととも
に、よりスムーズなロックとロック感とが得られる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数の弾
性を有する板状の電気接触子が並設されたハウジング
と、このハウジングに対して上方に開口部を取れるよう
に取り付けられた回動自在のカバーとから構成され、ハ
ウジングの開口部上方からケーブルを装着させカバーを
ハウジング方向へ閉ざしてロックすることによって各電
気接触子に押圧を加えて接続する表面実装用コネクタに
おいて、カバーを固定する固定金具はカバーの回転軸部
を受ける回転軸受部と、ロック用突起部と係合するロッ
ク用突起係合溝部とを備えることにより、つまり、従来
はハウジングにあったレバーの回転軸受部とロック用突
起係合溝部とを固定金具に設けたことにより、この回転
軸受部とロック用突起係合溝部との強度を向上し、また
組立性を向上しながら表面実装用コネクタの実装高さを
低くすることができるという効果を有する。

【００６９】また、上記固定金具はハウジングに固定す
る係止部と固定金具本体との間を細くして表面実装用コ
ネクタをプリント基板に半田付けすることに起因する応
力を緩和する応力緩和部を備えることにより、ハウジン
グ前面から突出している電気接触子の比較的弱い半田付
け部を保護するので、表面実装用コネクタ全体の半田付
けの信頼性を向上することができるという効果を有す
る。

【００７０】さらに、上記固定金具は半田付け強度を調
節するプリント基板用半田付け部を備えることにより、
具体的には固定金具の半田付け部の長穴部付近に切り欠
き部を付け加えてその数を変えることにより、固定金具
の大きさ，形状を殆ど変えることなく表面実装用コネク
タの大きさに合わせた半田付け強度を得ることができる
という効果を有する。

【００７１】さらにまた、上記固定金具はカバーのロッ
ク用突起部と係合する可撓性を有するコの字状ロック用
突起係合部を備えることにより、カバーをスムーズにロ
ックすることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面実装用コネクタの第１の実施形態
の斜視図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は図１における表面実装用コネ
クタのケーブル装着前，後の状態を示す斜視図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図２（Ｂ）のＡ−Ａ
線による断面図である。

【図４】図１におけるカバーの斜視図である。

【図５】図１における固定金具の斜視図である。

【図６】図５におけるカバーが回転とともにハウジング
前方にスライドするタイプのコネクタの断面図である。

【図７】図１に示した本発明の第１の実施形態の表面実
装用コネクタの分解斜視図である。

【図８】本発明の第１の実施形態の組立後の表面実装用
コネクタにおける固定金具付近を示す図で、図２（Ｂ）
におけるＢ−Ｂ線による断面図である。

【図９】本発明の第２の実施形態の組立後の表面実装用
コネクタにおける固定金具付近を示す図で、図２（Ｂ）
におけるＢ−Ｂ線による断面図である。

【図１０】本発明の実施形態の表面実装用コネクタをプ
リント基板に半田付けした状態を示す図である。

【図１１】図１に示した表面実装用コネクタの背面から
見た平面図である。

【図１２】表面実装用コネクタの第３の実施形態におけ
る固定金具をプリント基板へ半田付けした状態を示す部
分斜視図である。

【図１３】図９における固定金具の第１，第２および第
３の例を示す斜視図である。

【図１４】（Ａ）および（Ｂ）は図９における固定金具
の第４および第５の例を示す斜視図である。

【図１５】従来のコネクタの第１の例を示す断面図であ
る。

【図１６】図１５に示した第１の従来例のコネクタの組
立方法を示す側面図である。

【図１７】従来のコネクタの第２の例を示す斜視図であ
る。

【図１８】（Ａ）は図１７におけるコネクタのカバー装
着状態を示すＣ−Ｃ線による断面図であり、（Ｂ）は図
１７におけるコネクタのカバーの組立状態を示すＣ−Ｃ
線による断面図である。

【図１９】（Ａ）は第３の従来例のコネクタへのフレキ
シブル・フラット・ケーブルの差込み方向を示す斜視
図、（Ｂ）は第４の従来例のカバーがスライドするタイ
プのコネクタへのフレキシブル・フラット・ケーブルの
差込み方向を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１０１，１１１，１２１ 電気接触子 １ａ 接触用突起 １ｂ 上側部 １ｃ 下側部 １ｄ リード端子部 １ｅ，２ｆ，３ｃ 係止部 １ｆ，２ｐ，２ｐａ，２ｐｂ，２ｐｃ，２ｑ，６ａ
半田付け部 ２，２０，２１，２２，２３，１０２ 固定金具 ２ａ，３ａ，１０３ａ，１１３ａ 回転軸受部 ２ｂ Ｕ溝部 ２ｃ アーム部 ２ｄ，１１３ｂ ロック用突起係合溝部 ２ｅ 切溝部 ２ｇ 本体部 ２ｈ 応力緩和部 ２ｊ，２ｊａ，２ｊｂ，２ｊｃ 長穴部 ２ｋ 切り欠き部 ２ｍ，２ｎ コの字状ロック用突起係合部 ３，１３，１０３，１１３，１２３，１２４ ハウジ
ング ４，１０４，１１４，１２５ カバー ４ａ，１０４ａ，１１４ａ 回転軸部 ４ｂ，１０４ｂ，１１４ｂ ロック用突起部 ４ｃ 加圧部 ５ ケーブル ５ａ 導体部 ６，１０６ プリント基板 １０３ｂ ロック用突起係合部 １２２ フレキシブル・フラット・ケーブル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の弾性を有する板状の電気接触子が
   並設されたハウジングと、このハウジングに対して上方
   に開口部を取れるように取り付けられた回動自在のカバ
   ーとから構成され、前記ハウジングの前記開口部上方か
   らケーブルを装着させ前記カバーを前記ハウジング方向
   へ閉ざしてロックすることによって前記各電気接触子に
   押圧を加えて接続する表面実装用コネクタにおいて、前
   記カバーを固定する固定金具は前記カバーの回転軸部を
   受ける回転軸受部と、ロック用突起部と係合するロック
   用突起係合溝部とを備えることを特徴する表面実装用コ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 前記固定金具は前記ハウジングに固定す
   る係止部と固定金具本体との間を細くして前記表面実装
   用コネクタをプリント基板に半田付けすることに起因す
   る応力を緩和する応力緩和部を備えることを特徴とする
   請求項１記載の表面実装用コネクタ。
3. 【請求項３】 前記固定金具は半田付け強度を調節する
   プリント基板用半田付け部を備えることを特徴とする請
   求項１記載の表面実装用コネクタ。
4. 【請求項４】 前記固定金具は前記カバーのロック用突
   起部と係合する可撓性を有するコの字状ロック用突起係
   合部を備えることを特徴とする請求項１記載の表面実装
   用コネクタ。