JPH09171129A - サブミニチュア光ファイバ・ケーブル、およびサブミニチュア光ファイバ・ケーブルを製造する装置および方法 - Google Patents

サブミニチュア光ファイバ・ケーブル、およびサブミニチュア光ファイバ・ケーブルを製造する装置および方法

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JPH09171129A
JPH09171129A JP8199945A JP19994596A JPH09171129A JP H09171129 A JPH09171129 A JP H09171129A JP 8199945 A JP8199945 A JP 8199945A JP 19994596 A JP19994596 A JP 19994596A JP H09171129 A JPH09171129 A JP H09171129A
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die
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sheath
mouth
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グラハム リオネル
James Robert Holman
ロバート ホルマン ジェームス
Terry Don Mathis
ドン マシス テリー
Montri Viriyayuthakorn
ヴィリヤユザコーン モントリ
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 サイズの縮小された新規な光ファイバ・ケー
ブルの構造及びその製造装置・方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ単信（シンプレックス）ケー
ブルは、光ファイバと、好ましくはナイロン製で、光フ
ァイバを囲んでこれと接触する緩衝材と、緩衝材の周囲
に配置され、好ましくはアラミド繊維の補強繊維を有す
るヤーン層と、好ましくはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製
で、ヤーン層を囲んでこれと接触するシースとを含む。
断面では、光ファイバ単信ケーブルは直径が２．０ミリ
メートル(mm)未満である。緩衝材が比較的薄く、光ファ
イバに対して限られた保護しか提供しない場合は、滑石
などの滑らかな物質を緩衝材の外面に塗布してから、そ
の上にヤーン層を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サブミニチュア光
ファイバ・ケーブル、およびサブミニチュア光ファイバ
・ケーブルを製造する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファイバ・ツゥ・ザ・ホーム、ファイバ
・ツゥ・ザ・カーブ、ハイブリッド同軸ファイバ、ディ
ジタル・ループ・キャリア、オフィス間キャリア・シス
テムなど、光ファイバ・システムに対する需要の増加に
対応するため、中央局で光ファイバ信号伝送を利用する
市内交換通信事業者が増加している。中央局を用いて光
ファイバ・ケーブルを配線し、光ファイバ・システムや
交換機の間に交差接続を確立する。現在のところ、光フ
ァイバ・ケーブルは、直径２．４mmまたは３mmの標準サ
イズで生産されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの標準サイズ
は、直径が比較的小さいように見えるが、中央局で非常
に多数使用されているので、これらの標準サイズのせい
で中央局では重大な輻輳が生じ、複雑になり、費用がか
かる。実際、光ファイバ・システムまたは交換機間の交
差接続に対応するため、中央局は光ファイバ・ジャンパ
・ケーブルを収容するトラフ、および光ファイバ・ジャ
ンパ・ケーブルをつなぐコネクタを収容するラックを有
する比較的多数のキャビネットを必要とする。現在、中
央局では光ファイバの交差接続に対応するため、比較的
多数のキャビネットを必要としているので、中央局のサ
イズとスペースとの要件が増大し、したがって中央局の
費用も増大する。さらに、光ファイバ・ケーブルの標準
サイズを比較的大きくすると、中央局で輻輳が生じ、複
雑になるので、保守要員が中央局の交差接続を確立、交
換、変更または保守するのに有意の時間を必要とするの
で、費用も必要となる。
【０００４】さらに、光ファイバ・ケーブルのサイズ
は、中央局でケーブルとともに使用する構成要素のサイ
ズに、増殖的な影響を与える。したがって、光ファイバ
・ケーブルが比較的大きいと、光ファイバ・ケーブルを
成端して、これを他の光ファイバ・ケーブルに取り付け
るコネクタ、コネクタ・レセプタクルを収容するラック
のサイズ、光ファイバ・ジャンパ・ケーブルを収容する
トラフ、ラックおよびトラフの収容に使用するキャビネ
ットのサイズも、比較的大きくなければならない。光フ
ァイバ・ケーブルのサイズを小さくできれば、コネク
タ、ラック、トラフおよびキャビネットのサイズも比例
して小さくすることができる。光ファイバ・ケーブル、
コネクタおよびキャビネットの費用が、それの製造に使
用する材料の量に比例することにも、注目すべきであ
る。したがって、光ファイバ・ケーブル、コネクタおよ
びケーブルのサイズを小さくすることによって、費用を
大幅に節約することができる。このように、光ファイバ
・ケーブルのサイズを縮小するというニーズがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の欠点を
克服する。本発明によると、光ファイバ単信（シンプレ
ックス）ケーブルは、その芯にジャケット付き光ファイ
バを含む。光ファイバは、ナイロン、ポリエステル、ま
たは塩化ビニル（ＰＶＣ）などのプラスチック材製の緩
衝材で囲まれ、これと接触する。緩衝材の外周にはアラ
ミドのヤーンが配置される。ＰＶＣなどのプラスチック
材のシースがアラミド製ヤーンを囲み、これと接触す
る。
【０００６】本発明による光ファイバ重信（デュープレ
ックス）ケーブルは、それぞれ緩衝材およびアラミド・
ヤーン層を有する２本の光ファイバを含み、これはシー
ス内に並んで配置され、シースはＰＶＣであることが好
ましく、両方の光ファイバのアラミド・ヤーンを覆っ
て、これと接触し、統合されて、個々のアラミド・ヤー
ン層、緩衝材および光ファイバを覆うシースの部分間に
連続的な接続部を形成する。代替実施例では、本発明に
よる光ファイバ重信ケーブルは、前述したような光ファ
イバ単信ケーブルを含み、これは並んで配置され、２本
の光ファイバ単信ケーブルを囲むオーバーシースを有
し、これはＰＶＣであることが好ましい。
【０００７】断面では、光ファイバ単信ケーブルの直径
は１．０mmないし１．８mmが可能であるが、約１．２mm
および１．６mmという標準サイズで形成することが好ま
しい。このように、本発明の光ファイバ単信ケーブル
は、現在ある光ファイバ・ケーブルよりはるかに小さ
い。同様に、断面では、本発明の光ファイバ重信ケーブ
ルは、幅２．７６mmないし４．２５mm、高さ１．６mmな
いし２．１０mmであるが、幅約２．７６mm、高さ約１．
６８mm、または幅約４．２０mm、高さ約１．６０mmの標
準サイズで形成することが好ましい。このように、本発
明の光ファイバ重信ケーブルは、現在ある光ファイバ重
信ケーブルと比較して、断面積がはるかに小さい。
【０００８】このように、本発明の光ファイバ単信およ
び重信ケーブルは、先行技術の光ファイバ・ケーブルに
対して小型化し、中央局で現在要求されている輻輳と、
複雑さと、サイズおよびスペースの要件を軽減すること
が可能である。本発明の光ファイバ単信および重信ケー
ブルのこれらの特徴は、中央局の設立、運営および保守
の費用を大幅に減少させる。
【０００９】本発明によると、光ファイバを取り巻く緩
衝材が比較的薄い場合、滑石のような滑らかな物質を、
緩衝材の外表面に適用することができる。本発明のこの
特徴によって、緩衝材はアラミド・ヤーン層と接触して
摺動することができるので、コネクタをコネクタのレセ
プタクルに接続するにつれ、光ファイバの端部に取り付
けられたコネクタの口環によって、光ファイバが光ファ
イバ・ケーブルの長さに沿って軸方向に押しやられて
も、光ファイバが過剰に曲がらない。このように、本発
明の光ファイバ単信および重信ケーブルは、コネクタを
コネクタのレセプタクルに結合する場合の過剰な曲げま
たは疲労による、光ファイバの損傷または破損を軽減す
る。
【００１０】また、単信または重信のケーブル構成で緩
衝材が比較的厚い場合は、被覆した光ファイバ４の外表
面にModafloTM のような滑らかな物質を適用することが
できるので、比較的厚い緩衝材を、光ファイバから比較
的容易に剥ぎ取ることができる。さらに、現在ある１タ
イプの光ファイバ・ケーブルのように、アラミド・ヤー
ンで両方の光ファイバの緩衝材を巻くのとは異なり、本
発明の光ファイバ重信ケーブルは、本発明の光ファイバ
重信ケーブルのそれぞれにある２本の光ファイバの緩衝
材がそれぞれ、アラミド・ヤーンで個々に巻かれている
点で有利である。本発明の光ファイバ重信ケーブルは、
２本の光ファイバの緩衝材を個々に巻くことにより、光
ファイバ重信ケーブルを個々のコネクタに接続する分岐
キットが不必要になる。分岐キットは、光ファイバ・ケ
ーブルの直径を大幅に増大させる部品なので、分岐キッ
トの必要がなくなれば、本発明の光ファイバ重信ケーブ
ルのサイズは、現在ある光ファイバ重信ケーブルと比較
して、効率的に小さくなる。また、分岐キットは比較的
高価なので、本発明の光ファイバ重信ケーブルで分岐キ
ットを使用する必要がないと、分岐キットを必要とする
光ファイバ重信ケーブルと比較して、有意な費用節約に
なる。
【００１１】以上およびその他の目的および利点は、今
後明らかになるが、以下および特許請求の範囲でさらに
詳細に述べるように、製造および使用の詳細に存する。
記述では、本明細書の一部を形成する添付図面を参照す
るが、図面全体で同様の数字は同様の部品を指す。本発
明は、図面を参照すると、さらによく理解することがで
きる。図面は一定の縮尺であるとは限らず、明らかに図
示される本発明の原理に重点を置く。
【００１２】
【実施例】図１では、光ファイバ・ケーブル１は、その
終端に取り付けられたコネクタ２を有する。コネクタ２
は、たとえばＳＴ、ＦＴ、またはＳＣコネクタでよい。
コネクタ２は、個々のコネクタ・レセプタクル３に挿入
することによって、接続することができる。コネクタ・
レセプタクル３は、遠隔地に配線するため、個々の光フ
ァイバ・ケーブル１に接続される。
【００１３】中央局では、コネクタ・レセプタクル３は
通常、キャビネット（図示せず）内のラック（図示せ
ず）に収容される。また、中央局では光ファイバ・ケー
ブル１を、キャビネット内およびキャビネット間を通る
トラフ（図示せず）にも収容する。様々な遠隔地から他
の遠隔地に光信号を伝送する接続部を設立するために、
中央局では比較的多数の交差接続を必要とするので、そ
れに応じて多数のコネクタ・レセプタクル３および光フ
ァイバ・ケーブル１が中央局に収容される。本発明の光
ファイバ・ケーブル１は、現在ある光ファイバ・ケーブ
ルと比較して直径が小さいので、本発明の光ファイバ・
ケーブル１を使用すると、中央局での交差接続の設定、
編成、交換または保守において、混乱、輻輳、および複
雑化が大幅に軽減される。また、本発明の光ファイバ・
ケーブル１はサイズが比較的小さいので、コネクタ２お
よびコネクタ・レセプタクル３のサイズを小さくするこ
とができ、これは現在使用されているキャビネットに対
してキャビネットのサイズを縮小できる特徴である。中
央局で使用するキャビネットのサイズが縮小されると、
キャビネットに要する床面積も小さくなる。中央局の床
面積は、中央局の建設、賃貸、運営の費用を決定するの
で、このような中央局で使用するキャビネットのサイズ
縮小は、中央局の大幅な経費節減につながる。
【００１４】図２では、本発明の光ファイバ単信ケーブ
ル１を、透視破断図で示す。光ファイバ単信ケーブル１
は、芯に光ファイバ４を含む。光ファイバ４は、紫外線
（ＵＶ）硬化性アクリレートなどのプラスチック材で被
覆し、光ファイバ４をある程度保護することが好まし
い。通常、被覆光ファイバ４の直径は．２５４mm（．０
１０”）である。光ファイバ４を囲み、その外表面に接
して、緩衝材５が形成される。緩衝材５は、ナイロンな
どのプラスチック材で形成することが好ましいが、他の
タイプのプラスチック材を使用して、緩衝材５を形成す
ることができる。しかし、プラスチック材にしては剛性
が比較的高いので、緩衝材５にはナイロン材が好まし
い。したがって、比較的薄い断面を有するナイロン製の
緩衝材５を形成することができ、それでも、直径が比較
的薄いからといって、ナイロン製緩衝材５が光ファイバ
４が過剰に曲がらないよう有意に保護できないことはな
い。このように、ナイロンを使用して緩衝材５を形成す
ると、他の光ファイバ・ケーブルと比較して、光ファイ
バ・ケーブル１のサイズを小型化することができる。
【００１５】緩衝材５が比較的厚い（たとえば直径９０
０ミクロン）場合は、緩衝材５を形成する前に、テフロ
ンTMとアセテートの混合物であるModafloTM で光ファイ
バ４を被覆する。緩衝材５が比較的厚い場合は、光ファ
イバ４に対する緩衝材５のフープ応力が比較的大きいの
で、ModafloTM の被覆を使用すると、緩衝材５と光ファ
イバ４との間の摩擦を軽減するのに役立ち、したがって
緩衝材５を光ファイバ４から容易に剥ぎ取ることができ
る。たとえば、光ファイバ単信ケーブル１にコネクタを
取り付ける場合、ModafloTM の被覆は、比較的厚い緩衝
材５を剥ぎ取るのに役立つ。
【００１６】これに対して、緩衝材５が比較的薄い（た
とえば直径５００ミクロン）場合は、緩衝材５の外表面
の周囲に、比較的滑らかな物質６を適用する。この物質
６は、たとえば滑石でよい。物質６は、ヤーン層に対す
る緩衝材５の摺動を容易にするので、たとえば光ファイ
バ・ケーブル１の端部に取り付けられたコネクタをコネ
クタ・レセプタクルに接続する場合、緩衝材５をヤーン
層７に対して摺動させねばならない時に、緩衝材５、さ
らに光ファイバ４が過剰に曲がらない。緩衝材５が比較
的厚い場合には、物質６は不必要である。というのは、
この場合、緩衝材５は光ファイバ４の過剰な曲げを防止
するのに十分な強度がある。緩衝材５の外表面の周囲
で、ヤーン層７は、直線（つまり光ファイバ４に平行）
に配置された、または螺旋形に巻かれたストランドで構
成される。ヤーン層７は、比較的強度が高く、応力およ
び張力に対する抵抗力があるアラミド強化繊維のヤーン
・ストランドを含むことが好ましい。ヤーン層７は、光
ファイバ４が過剰な曲げによって損傷を受けるのを防止
する。また、ヤーン層７は比較的強いアラミド繊維で構
成されているので、ヤーン層７は経時疲労が比較的少な
い。さらに、緩衝材５および光ファイバ４が物体と衝突
したり、光ファイバ・ケーブル１を不注意で切断したり
ちぎったりすることから大いに保護する。ヤーン層７の
外表面の周囲で、その外表面に接触して、シース８が形
成される。シース８は、ポリ塩化ビニル(PVC)（また
は、プレナム、ライザーおよび非ハロゲン級プラスチッ
クの方が一般的である）などのプラスチック材から形成
される。シース８は、光ファイバ・ケーブル４に構造的
強度を与え、ある程度柔軟性があるが、光ファイバ４が
過剰な曲げにより損傷を受けるのを防止するほど十分な
弾性がある。
【００１７】直径については、図２の光ファイバ単信ケ
ーブルは直径が１．０mmないし１．８mmの範囲で、通常
使用されている光ファイバ・ケーブルの直径の標準サイ
ズ２．４mmまたは３mmよりはるかに小さい。特に、光フ
ァイバ４は直径が２５０ミクロン（±１５ミクロン）
で、緩衝材５は肉厚が０．１mmないし０．３１mmの範
囲、ヤーン層７は肉厚が．２２mmないし．５２mm、シー
ス８は厚さが．１５mmないし．２５mmの範囲である。約
１．２mmという第１の標準サイズの場合、被覆した光フ
ァイバ４は直径が約．２５０mm、緩衝材５は肉厚が約．
１３mm、ヤーン層は肉厚が約．２２mm、シース８は直径
が約１．８mmである。本発明の光ファイバ単信ケーブル
１の第２の標準サイズの場合、被覆した光ファイバ４は
直径が約．２５mmで、緩衝材５は肉厚が約．３２mm、ヤ
ーン層７は肉厚が約．２２mm、シースは肉厚が約．１８
mmである。
【００１８】図３では、図２の光ファイバ単信ケーブル
１の断面図を示す。図３の要素は、図２について前述し
たが、図３の断面図は、本発明の光ファイバ単信ケーブ
ル１を立体的に理解するために用意されている。重要な
ことであるが、ナイロン製緩衝材５を直径約500ミクロ
ンで形成すると、緩衝材５を３ポンド以下の力で剥ぎ取
れることが発明者には判明した。これは、たとえばコネ
クタを光ファイバ・ケーブル１に取り付ける作業を非常
に簡単にする特徴である。発明者は、ModafloTM のよう
な物質の中間層を適用せずに緩衝材５を剥ぎ取るには、
緩衝材５の直径が約９００ミクロンでは大きすぎると判
断した。ModafloTM を使用すれば、９００ミクロンのナ
イロン製緩衝材を光ファイバ４から剥ぎ取ることができ
る。いずれの場合も、緩衝材５を３ポンド以下の力で剥
ぎ取ることができるナイロン製緩衝材５の最大直径は、
９００ミクロンと５００ミクロンの間である。
【００１９】図４では、本発明の光ファイバ単信ケーブ
ル１を製造するクロスヘッド・アセンブリ９を示す。ク
ロスヘッド・アセンブリ９はクロスヘッド１０を含み、
これは、プラスチック押出成型産業で広く使用される標
準タイプのクロスヘッドでよい。クロスヘッド１０は、
開放空洞１１と、空洞１１と連絡するクロスヘッド１０
の第１端部にある口１２とを規定する。第１端部の反対
側で、クロスヘッドは、空洞１１の開口部によって形成
された第２の開放端を規定する。クロスヘッドの第２端
で、空洞１１の周囲には、ネジ１３（図４には図示せ
ず、図５に図示）が規定されている。クロスヘッド１０
は、その側面に、クロスヘッド・アセンブリ９の部品類
の適切な方向付けを達成するための位置合わせピン（図
示せず）を受ける口１４も規定する。クロスヘッド１０
はさらに、押出成型したプラスチック材の温度を監視す
るための温度プローブ（図示せず）を挿入できる口１５
も、側面に規定する。クロスヘッド１０は平坦面１６も
含み、これは、クロスヘッド１０のフランジ１８に規定
された個々の口１７を通してねじ込まれたネジ（図示せ
ず）で、支持体（図示せず）と係合することができる。
【００２０】口１２は断面が円形で、ダイ・ホルダ２０
の第１端部に配置された円筒面１９が第２開放端に挿入
されて、クロスヘッド１０に規定された空洞１１を通過
したらこれを受け、保持するサイズである。第１端と反
対側の第２端で、ダイ・ホルダ２０は円筒面２１も有す
る。これは直径が円筒面１９より大きいので、押縁２２
を規定し、これは、クロスヘッド１０に挿入されると、
口１２の近傍でクロスヘッド１０の第１端の内面と係合
し、ダイ・ホルダ２０を、クロスヘッド１０の第１端の
内面に突き当てる位置で固定する。ダイ・ホルダ２０
は、その中央で、ダイ・ホルダ２０の縦軸方向に延びる
口２３も規定するので、ダイ・ホルダ２０は輪状または
円盤状の形状が効果的である。口２３は、ダイ・ホルダ
２０が２つの円筒面２４、２５（図４では表面２４のみ
見えるが、図５は表面２４および２５の両方を示す）を
有するよう、ダイ・ホルダ２０内に規定される。円筒面
２５は円筒面２４より直径が大きいので、その間に段２
６（図４には図示せず、図５に図示する）を規定する。
ホルダ２０の第２側面の外周で、円筒面２１に隣接して
凹部２７が規定される。凹部２７の目的については、本
明細書で後述する。さらに、ダイ・ホルダ２０は、クロ
スヘッド１０の口１４を通して挿入される位置合わせピ
ン（図示せず）を受けて、ダイ・ホルダ２０をクロスヘ
ッド１０内で方向付け、固定するための窪み２８を有す
る。
【００２１】クロスヘッド・アセンブリ９は、ダイ２９
も含む。ダイ２９は、ダイ２９の縦軸を中心として、縦
軸方向に延びる口３０を規定する。口３０は、ダイ２９
の第１端の近傍に円筒面３１（図４には図示せず、図５
に図示）があり、ダイ２９の第２端の近傍に漏斗状部３
２（図４には図示せず、図５に図示）があるよう、ダイ
２９内で規定される。漏斗状部３２は、ダイ２９の縦軸
に沿って、その第２端から第１端に向かって円筒面３１
に合うまで狭くなるよう規定される。ダイ２９の円筒面
３１は、本明細書で後述するように、溶融プラスチック
材を成形して、本発明の光ファイバ単信ケーブル１のシ
ース８の外面を形成する。ダイ２９は外部円筒面３３、
３４を含む。ダイ・ホルダ２０をダイ２９と結合する
と、表面３３は、ダイ・ホルダ２０が規定する口２３に
挿入される。円筒面３４は、円筒面３３より直径が大き
いので、ダイ・ホルダ２０をダイ２９と結合した場合に
ダイ・ホルダ２０の第２端と係合する押縁３５を規定す
る。また、ダイ２９をダイ・ホルダ２０に挿入すると、
ダイ・ホルダ２０の第２端とダイ２９とは面一になり、
ほぼ一様な平坦面を規定する。この平坦面は、芯管３６
の第１端と係合して、芯管３６の第１端面に規定される
輪状窪み３９および通路３７、３８を封入する。
【００２２】ダイ・ホルダ２０に対して芯管３６を所定
の位置に保持するため、芯管３６は芯管３６の外周に配
置された縁４０を有し、これが、ダイ・ホルダ２０の外
周でその第２端上に規定された凹部２７と係合する。芯
管３６の第１端は、光ファイバ単信ケーブル１のシース
８を押出成型するため、ナイロンまたはＰＶＣなどの溶
融プラスチック材を受ける切欠き４１を規定する。ダイ
２９とダイ・ホルダ２０との第２端の平坦面によって封
入されると、切欠き４１はダイ・ホルダ２０の円筒面２
１の一部とともに、溶融プラスチック材を受ける口を規
定する。通路３７、３８は断面がＵ字形で、それぞれダ
イ・ホルダ２０およびダイ２９の第２端の平坦面ととも
に、溶融プラスチック材が流れる溝を規定する。通路３
７、３８は、切欠き４１からの溶融プラスチック材の流
れを分割し、溶融プラスチック材の分割流を、芯管３６
の中心軸で規定された円形の口４２の反対側の側面に振
り分ける。通路３８はそれぞれの通路３８からさらに流
れを分割し、プラスチック材の流れを、円形の口４２の
縁の周囲に９０度の角度間隔で設けられた、４つの間隔
をあけた位置にある環状窪み３９に向ける。芯管３６
は、芯管３６の第２端から延びる縁４３も有する。リム
４０、４３内に対称形に規定されるのは、対向する切欠
き４４、４５（全部は図示していない）である。切欠き
４４、４５によって、ねじ回しの先端を、たとえばダイ
・ホルダ２０および入口ダイ５５を芯管３６から分解す
るため挿入することができる。
【００２３】芯管インサート４６は、中に口４８が形成
された先端４７を有する。口４８は、芯管インサート４
６の縦軸に沿って延びるように、芯管インサート４６に
よって規定される。芯管インサート４６の第１端で、口
４８は円筒部４９（図４に図示せず、図５に図示）を有
する。芯管インサート４６の第２端で、口４８は、芯管
インサート４６の内部の円筒部４９の端に合うまで芯管
インサート４６の第１端から第２端への方向に収束する
漏斗状部５０（図４に図示せず、図５に図示）を有す
る。先端４７に隣接して、芯管インサート４６は外部円
錐部５１を有し、その周囲で溶融プラスチック材は芯管
４６の通路３７、３８および輪状窪み３９によって押出
成型される。また、芯管インサート４６は、外部円筒面
５２、５３を含む。円錐部５１の端部に隣接する円筒面
５２は、円筒面５３より直径が小さいので、円筒面５
２、５３間に押縁５４を規定する。芯管インサート４６
を芯管３６と結合すると、押縁５４は芯管３６の第２側
と係合して、芯管インサート４６を所定の位置に保持
し、芯管インサート４６が図４の輪に向かう方向で動か
ないようにする。また、円筒面５２は、芯管３６内で規
定された口４２にぴったり合うようなサイズで、芯管イ
ンサート４６を所定の位置にしっかり保持する。芯管イ
ンサート４６を芯管３６およびダイ２９と結合すると、
円錐部５１は口４２を通って延び、先端４７はダイ２９
の第２側にある口３０内に延びる。
【００２４】入口ダイ５５は、漏斗状口５６を規定す
る。漏斗状口５６は、入口ダイ５５の第２端から第１端
へ収束または先細りし、したがって入口ダイ５５の第２
端で比較的開き、入口ダイ５５の第１端で比較的閉じ
る。入口ダイ５５は、入口ダイ５５の周囲でその第１端
に形成された窪み５７も有し、これは芯管３６の縁４３
を受けて、芯管３６、芯管インサート４６および入口ダ
イ３６を結合した時に、その保持を補助する。クロスヘ
ッド・ナット５８は、第１端にネジ５９、第２端に六角
面６０を有する。ネジ５９は、クロスヘッド１０の対応
するネジと噛み合う。クロスヘッド・ナット５８は、ク
ロスヘッド１０にねじ込むと、ダイ・ホルダ２０、ダイ
２９、芯管３６、芯管インサート４６、および入口ダイ
５５を、アセンブリ内でクロスヘッド１０の空洞１１内
に保持する。六角面６０によって、レンチ（図示せず）
または同等物を使用して、クロスヘッド・ナット５８の
ネジ５９をクロスヘッド１０の対応するネジ１３にねじ
込むことができる。クロスヘッド・ナット５８は、その
縦軸に沿って延びる口６１を規定する。口６１は、入口
ダイ５５と結合すると、入口ダイ５５内に規定された口
５６と連絡する。クロスヘッド１０、ダイ・ホルダ２
０、ダイ２９、芯管３６、芯管インサート４６、心線ガ
イド５５およびクロスヘッド・ナット５８はすべて、ス
テンレス鋼または工具鋼のような金属材で製造すること
ができる。
【００２５】図５では、本発明による光ファイバ単信ケ
ーブル１を製造するクロスヘッド・アセンブリ９を断面
で示す。クロスヘッド・アセンブリ９は、ダイ２９の第
１側をダイ・ホルダ２０の第２側に挿入することによっ
て組み立てられる。このように挿入すると、ダイ２９の
外部円筒面３３は、ダイ・ホルダ２０の内部円筒面２４
と合い、押縁３５は段２６に突き当たり、外部円筒面３
４は内部円筒面２５と接触する。段２６と押縁３５と
は、ダイ２９を所定の位置に固定し、ダイ２９が図５の
右側へ移動するのを防止する。芯管３６は、縁４０が凹
部２７と合うようにダイ・ホルダ２０に結合するので、
ダイ・ホルダ２０と芯管３６との間にダイ２９を保持す
る。芯管インサート４６は、芯管３６の第２側に挿入さ
れるので、芯管インサート４６の先端４７は、芯管３６
を通ってダイ２９に挿入され、したがって先端４７は口
３０内のダイ２９の第１側に配置される。このように挿
入すると、芯管４６の円錐部５１は、漏斗状部３２に対
向し、円錐面５２、５３および押縁５４は、芯管３６の
口４２を規定するそれぞれの表面と合う。入口ダイ５５
は、窪み５７が縁４３と合うよう芯管３６と結合する。
結合したダイ・ホルダ２０、ダイ２９、芯管３６、芯管
インサート４６および入口ダイ５５は、押縁２２がクロ
スヘッド１０内に規定された輪状段６２と合うまで、ク
ロスヘッド・ダイ１０の空洞１１に挿入される。結合さ
れたダイ・ホルダ２０、ダイ２９、芯管３６、芯管イン
サート４６および入口ダイ５５は、クロスヘッド・ナッ
ト５８のネジ５９をクロスヘッド１０のネジ１３にねじ
込むことによって、クロスヘッド１０内の所定の位置に
保持される。
【００２６】図２および３の光ファイバ・ケーブル１を
作成するには、光ファイバ４を製造し、これを周知の技
術で被覆することが好ましい。緩衝材５は比較的厚い
（たとえば直径９００ミクロン）場合は、、ModafloTM
などの摩擦軽減物質の被覆を、たとえばこのような物質
を含む容器を通して光ファイバ４を引き抜いて、光ファ
イバ４に塗布する。次に、周知の技術を用いて緩衝材を
光ファイバ４上に押出成型する。緩衝材５が比較的薄い
（たとえば直径５００ミクロン）場合は、ModafloTM な
どの物質の被覆を省略することができる。これに対し
て、緩衝材５が比較的厚い（つまり直径９００ミクロ
ン）場合は、緩衝材５を押出成型した後に、緩衝材５に
滑らかな物質６を噴霧するか散布する、あるいは滑らか
な物質６を保持する容器に光ファイバ４を通すことによ
って、緩衝材５に滑らかな物質６を塗布する。緩衝材５
上にヤーン層７を直線状に編むか、螺旋状に巻き付ける
作業は、クロスヘッド・アセンブリ９に対して図５の左
側に配置したオーガナイザ（図示せず）で実行すること
ができる。このようなオーガナイザは、光ファイバ・ケ
ーブル産業で周知である。オーガナイザは、ヤーン７の
ストランドを受ける穴が内部に形成された円形の輪でも
よい。ヤーンのストランドを直線状（つまり光ファイバ
４に平行）に編む場合は、ヤーンのストランドを、オー
ガナイザの穴を通して送り、オーガナイザの中心を通し
てモータによって送られた緩衝材５と接触するよう誘導
する。あるいは、ヤーン・ストランドを緩衝材５上に螺
旋状に巻き付ける場合は、オーガナイザの輪をモータ
（図示せず）で回転させ、これによってヤーン７のスト
ランドを、円形の輪の中心口から引き抜いた状態の緩衝
材５の周囲に巻き付ける。緩衝材５およびアラミド・ヤ
ーン層７を有する光ファイバ４を、図５の左側から口６
１、５６、４８に挿入し、図４および５のクロスヘッド
・アセンブリ９の口２３および１２に通す。口５６およ
び４８は漏斗形を規定し、これは光ファイバ４の端、物
質６を塗布した緩衝材５、および巻き付けたアラミド・
ヤーン層７がクロスヘッド・アセンブリ９を通るのを誘
導し、挿入を容易にする。このように、口５６、４８の
漏斗形は、これまで使用されていたクロスヘッド・ダイ
と比較して、シース８の押出成型のためのクロスヘッド
・アセンブリ９の準備を、はるかに容易にする。
【００２７】被覆した光ファイバ４、緩衝材（物質６を
使用する場合は、それを塗布した状態）、およびヤーン
層を、モータ（図示せず）で口６１、５６、４８、２３
および１２を通して引き抜く。溶融プラスチック材を強
制的にクロスヘッド・アセンブリ９内に入れ、切欠き４
１を通して通路３７、３８に入れ、これは溶融プラスチ
ック材の流れを切欠き４１から分割し、芯管３６の輪状
窪み３９の周囲の離れた位置に分割流を供給する。輪状
窪み３９は、芯管インサート４６の輪状表面３９の周囲
に溶融プラスチック材をむらなく分布させる。溶融プラ
スチック材は、芯管インサート４６の円錐部５１の外面
およびダイ２９内で規定された口３０の内面によって規
定された通路を流れる。芯管インサート３６の円錐部５
１の外面とダイ２９の漏斗状部３２の内面との間で規定
された溝によって、溶融材の流れは芯管インサート４６
の先端４７に向かって収束するので有利であり、これは
溶融プラスチック材がむらなく分布し、先端４７の外周
で連続的であることを確実にする特徴である。溶融プラ
スチック材は、ダイ２９の第１側で口３０を規定する円
筒面３１の内面と先端４７の外面とを流れて、光ファイ
バ４、緩衝材５（物質６を使用する場合は、それを塗布
した状態）、およびヤーン層７がクロスヘッド・アセン
ブリ９を通して引き抜かれるにつれ、その周囲で断面が
輪状のシース８を形成する。シース８は、十分冷めると
ヤーン層７をある程度締め付け、本発明の光ファイバ単
信ケーブル１を形成する。
【００２８】溶融プラスチック材は、約３６０℃の温度
で押出成型し、４０°〜６０゜Fの水に浸漬して冷却す
る。重要なことであるが、ダイ２０、芯管３６および／
または芯管インサート４６にプラスチック材が詰まった
場合は、クロスヘッド・アセンブリ９全体を交換すると
いう代償を払わず、個々に容易に交換することができ、
これは以前に使用されていたダイに対して著しく費用を
節約する特徴である。
【００２９】図６は、本発明による光ファイバ重信ケー
ブル１の第１の実施例の断面図である。基本的に、光フ
ァイバ重信ケーブル１の第１の実施例は、２本の（図２
および３で図示したような）光ファイバ単信ケーブル１
を含むが、２本の光ファイバ単信ケーブル１の個々のシ
ース８は、２本の光ファイバ単信ケーブル１間で連続的
な接続部を有するように形成される。光ファイバ重信ケ
ーブル１の第１の実施例は、ファスナー・コード構成と
呼ばれ、これは、個々のコネクタを各光ファイバ４の個
々の端に取り付けられるよう、２本の光ファイバ重信ケ
ーブル１を分離できるため、シース８の中央接続部で引
き離すことができる。光ファイバ・ケーブル１の端部を
このように２本の光ファイバ単信ケーブル１に分離でき
るので、間隔をあけたコネクタ・レセプタクルにコネク
タを接続することができる。間隔をあけた個々のコネク
タ・レセプタクル３に光ファイバ４を接続するのに十分
なだけ、縦方向に中央部で光ファイバ重信ケーブル１の
端を分割した後、ファスナー・コード光ファイバ重信ケ
ーブル１が中央部でそれ以上分割しないよう、光ファイ
バ重信ケーブル１の外周に接着テープを巻くことができ
る。本発明のこの特徴によって、これまで使用されてき
たミニチュア光ファイバ重信ケーブルにコネクタを取り
付けるため、その終端を分割するのに必要であった分岐
キットが不必要になる。分岐キットは、分岐キットを取
り付ける光ファイバ重信ケーブルの直径を大幅に増大さ
せる構成要素を有するので、本発明の光ファイバ重信ケ
ーブル１は、これまで使用されていた光ファイバ・ケー
ブルと比較してサイズがかなり減少し、これは中央局の
キャビネットのラックおよびトラフ内の輻輳を減少させ
る特徴である。
【００３０】断面については、本発明のファスナー・コ
ード光ファイバ重信ケーブル１は、幅が２．２０mmない
し４．２５mm、高さが１．２５mmないし２．００mmの範
囲が可能である（光ファイバの直径が．２５４mm、光フ
ァイバ緩衝材の肉厚が．１〜．３４mm、ヤーン層の肉厚
が．２２〜．５２mm、シースの肉厚が．１５〜．２５m
m）が、幅が約２．７mm、高さ１．６８mm、または幅が
約３．５５mm、高さが１．６０mmの標準サイズ（第１の
標準サイズの場合は、光ファイバの直径が．２５４mm、
緩衝材の肉厚が．１３mm、ヤーン層の肉厚が．２２mm、
シースの肉厚が．１８mmで、第２の標準サイズの場合
は、光ファイバの直径が．２５４mm、緩衝材の肉厚が．
３２mm、ヤーン層の肉厚が．２２mm、シースの肉厚が．
１８mm）で形成することが好ましい。このように、本発
明のファスナー・コード光ファイバ重信ケーブル１は、
現在ある光ファイバ重信ケーブルと比較して、断面積が
はるかに小さい。
【００３１】図７は、本発明のファスナー・コード光フ
ァイバ重信ケーブル１を製造するクロスヘッド・アセン
ブリ９の分解透視図である。クロスヘッド１０は、図４
について前述したのと同様の構成要素を有するので、そ
れらの要素に関する説明はここでは省略する。図７のク
ロスヘッド・アセンブリ９は、ダイ６５の第１端で８の
字形の口６６を規定するダイ６５も含む。口６６は、並
んで配置された２本の管に適合する形状を有するので、
管は交差し、その交差部で開放スペースを有する。ダイ
６５は、外部円筒面６７、６８も規定する、円筒面６７
は、円筒面６８より直径が小さいので、円筒面６７、６
８はその間に押縁６９を規定する。押縁６９は、図６の
クロスヘッド・ダイ１０の空洞１１に挿入されると、輪
状段６２（図７に図示せず、図８に図示）の面に合い、
このためダイ６５が図７の右側に移動するのを防止す
る。ダイ６５は、ダイ６５の第２端から、および円筒面
６８の外周から延びる縁７０も有する。ダイ６５は、ス
ロット７１、７２も規定する。スロット７１は、クロス
ヘッド１０の口１４を通って挿入される位置合わせピン
を受けて、ダイ６５をクロスヘッド１０内で所定の位置
に位置合わせし、固定する。スロット７２によって、ね
じ回しまたは同等物の先端をスロット７２に挿入し、ダ
イ６５をクロスヘッド・アセンブリ９の他の部品から分
離することができる。ダイ６５は、第２側の中心でその
縦軸に沿って延びる円錐面７３（図７に図示せず、図８
に図示）を規定し、これはダイ６５の第２側から第１側
へ収束する。円錐面７３は、８の字形の口６６と連絡す
る口７４を規定する。
【００３２】図７のクロスヘッド・アセンブリ９は、そ
の片側で切欠き７６を規定する芯管７５も含む。切欠き
７６は、クロスヘッド１０の口６４から溶融プラスチッ
ク材を受け、本発明のファスナー・コード光ファイバ重
信ケーブル１のシース８を押出成型する。芯管７５は、
その第１端面で通路７７を規定し、これは切欠き７６か
らの溶融プラスチック材を分離して、溶融プラスチック
材の分離流を、芯管７５の第１端に配置されてその縦軸
に沿って延びる円錐部７８の対向する側面に誘導する。
円錐部７８は、個々の分割流を円錐部７８に沿って誘導
する凹面７９を有する。円錐部７８の中心を通して、芯
管７５の縦軸に沿って円錐部の先端から延びる口８１が
規定される。口８１は、表面８２（図７に図示せず、図
８に図示）によって芯管７５の第１端に規定され、表面
８２は、断面に２つの対向する平行な側面と、対向する
側面の個々の端部と合う個々の対向する半円形の端部と
を有する。芯管７５の第１端で規定された口８１と連絡
して、円錐面８３（図７に図示せず、図８に図示）が芯
管７５の第２端の近傍に規定される。表面８２と円錐面
８３との隣接する端部間に、段８４（図７に図示せず、
図８に図示）が芯管７５内に規定される。芯管７５は、
その第２端から、および芯管７５の円筒側面８６の外周
から延びる縁８５を有する。芯管７５は、たとえばねじ
回しの先端を使用して、クロスヘッド・アセンブリ９を
分解できるよう、対向する切欠き８７も含む。
【００３３】本発明のファスナー・コード光ファイバ重
信ケーブル１を製造するクロスヘッド・アセンブリ９
は、円錐部８９を含む芯管インサート８８も含み、円錐
部から突き出す延長部９０がそれと一体成形されてい
る。断面では、延長部９０は２つの対向する平行な側面
と、対向する平行な側面の個々の端部にある個々の半円
表面とを有する。延長部９０から延びて、２本の平行な
管９１が配置される。管９１は、芯管８８の縦軸に沿っ
て、その第１端から芯管インサート８８の第２端の近傍
の位置まで延びる。管９１は、個々の口９２に規定され
た内面を有する。芯管インサート８８の第２端の近傍
で、芯管インサート８８は、管９１によって規定された
口９２と連絡する円錐面９３を規定する。円錐面９３は
芯管インサート８８の第２端で比較的開いているが、管
９１の個々の端と合うまで、芯管インサート８８の第１
端に向かう方向に収束する。
【００３４】図７のクロスヘッド・アセンブリ９は、形
状がほぼ円筒形で第１端の中心で突き出す円錐面９５を
含む心線ガイド９４も含む。円錐面９５は、２本の管に
適合する形状を有して２本の管の交差部で間隔をあけた
部を有する８の字形の口９７を規定する平坦な端面９６
を有する。８の字形の口９７は、心線ガイド９４の縦軸
に沿って延び、（図８に図示するように）心線ガイド９
４の第２端から第１端に向かって先細りする。心線ガイ
ド９４は、第１端の外周に凹部９８も有する。図７のク
ロスヘッド・アセンブリ９は、第１端にネジ１００が規
定され、第２端に六角面１０１が規定されたクロスヘッ
ド・ナット９９も含む。ネジ１００は、クロスヘッド１
０に対してクロスヘッド・ナット９９を回転させること
により、クロスヘッド１０の第２端に規定された対応す
るネジ１３にねじ込むことができる。六角面１０１によ
って、レンチまたは同等物をそれに当てて使用して、ク
ロスヘッド・ナット９９をクロスヘッド１０の対応する
ネジ１３にねじ込むことができる。クロスヘッド・ナッ
ト９９は、その縦軸に沿って延びる口１０２も規定す
る。クロスヘッド１９、ダイ６５、芯管７５、芯管イン
サート８８、心線ガイド９４およびクロスヘッド・ナッ
ト９９はすべて、ステンレス鋼または工具鋼のような金
属材で製造することができる。
【００３５】図８は、組み立てた状態のクロスヘッド・
アセンブリ９の断面図である。クロスヘッド・アセンブ
リ９は、芯管７５の円錐部７８をダイ６５の円錐面７３
に挿入してこれに対向させ、さらに芯管７５の第１端の
平坦面が心線ダイ６５の第２端の平坦面に接触して通路
７８および切欠き７６の側面を封入するよう、芯管７５
の第１端をダイ６５の第２端に接合することよって組み
立てられる。このように結合すると、ダイ６５の縁７０
が心線７５の凹部８０と係合し、ダイ６５と芯管７５を
ともに保持する。芯管インサート８８の第１端は、芯管
７５の第２端を通して口８１に、さらにダイ６５の８の
字形の口６６に挿入される。このように挿入すると、円
錐部８９の端が芯管７５の段と突き当たり、芯管インサ
ート８８の円錐部８９が芯管７６の内部の円錐面８３と
接触し、延長部９０の表面が芯管７５の表面８２と接触
する。また、このように挿入すると、管９１の外面が８
の字形の口６６を規定する個々の円形面に対向するよ
う、管９１がダイ６５の８の字形の口６６の内部に延び
る。
【００３６】円錐部９５が芯管７５の口８１に挿入さ
れ、その円錐面８３と合うよう、心線ガイド９４の第１
端を芯管７５の第２端と接合する。このように、芯管イ
ンサート８８の平坦面９６が芯管インサート８８の第２
端と突き当たり、芯管インサート８８を芯管７５および
ダイ６５の内部に保持する。このように、心線ガイド９
４の口９７は、芯管インサート８８の第２端でその口９
２と連絡する。また、凹部９８は芯管７５の縁８５を受
け、心線ガイド９４および芯管７５をともに保持する。
【００３７】次に、結合したダイ６５、芯管７５、芯管
インサート８８および心線ガイド９４を、ダイ６５が最
初に挿入される状態で、ダイ６５の押縁６９がクロスヘ
ッド１０の段６２に突き当たるまで、クロスヘッド１０
内に規定された空洞に挿入する。次に、クロスヘッド・
ナット９９のネジ１００をクロスヘッド１０の合いネジ
１３にねじ込み、ダイ６５、芯管７５、芯管インサート
８８および心線ガイド９４をクロスヘッド１０の内部の
所定の位置に保持する。
【００３８】本発明のファスナー・コード(zip-cord)光
ファイバ重信ケーブル１を製造する準備で、緩衝材５を
光ファイバ４上に押出成型し、これは周知の技術を利用
して被覆し、緩衝材付きの光ファイバを製造することが
好ましい。緩衝材５が比較的厚い（たとえば直径９００
ミクロン）場合は、ModafloTM などの物質を光ファイバ
４に塗布して、ファスナー・コード重信光ファイバケー
ブル１に、たとえばコネクタを取り付ける場合に、緩衝
材５を剥ぐのに役立てる。ModafloTM などの物質を塗布
するには、このような物質を保持する容器を通して光フ
ァイバ４を引き抜くことにより、光ファイバ４の外面に
塗布することができる。これに対して、緩衝材５が比較
的薄い（たとえば直径５００ミクロン）場合は、（滑石
などの）滑らかな物質６を緩衝材５の外面に塗布し、こ
れがヤーン層に対して摺動できるようにし、たとえば、
光ファイバ重信ケーブル１に取り付けたコネクタをコネ
クタ・レセプタクルと接続する間に、緩衝材５がヤーン
層７に対して摺動できない場合に発生し得る光ファイバ
４の損傷を防止する。光ファイバ４およびその緩衝材５
が直線方向に前進するにつれ、物質６を光ファイバ６に
噴霧または散布することによって、滑らかな物質６を塗
布することができる。あるいは、光ファイバ４および緩
衝材５を、滑らかな物質６を含む容器を通して前進さ
せ、物質６を緩衝材５の外面に塗布することができる。
【００３９】次に、緩衝材５付きの光ファイバ４を、輪
に適合した形状を有することができるオーガナイザ（図
示せず）の中心を通って前進させる。輪は、その周上に
半径方向に配置された口を有し、これはそれぞれのスト
ランドを受けてアラミド・ヤーン層７を形成する。ヤー
ン・ストランドは、オーガナイザの個々の穴を通してス
トランドを前進させ、ストランドが緩衝材５と接触する
ように誘導してヤーン層７を形成することにより、直線
状（つまり光ファイバ４に平行）に編むことができる。
あるいは、アラミド・ヤーン・ストランドを緩衝材５の
周囲に螺旋状に巻き付けて、ヤーン層７を形成すること
ができる。緩衝材５付きの光ファイバ４がオーガナイザ
の中心を通って前進するにつれ、モータ（図示せず）が
オーガナイザを回転させ、これによって緩衝材５の外面
にヤーン・ストランドを螺旋状に巻き付けてヤーン層７
を形成する。光ファイバ４およびその緩衝材５がオーガ
ナイザの中心を通って前進するにつれ、ヤーン・ストラ
ンドを解く個々のスプールからヤーン・ストランドを供
給することができる。上記の手順を、ファスナー・コー
ド光ファイバ重信ケーブル１の光ファイバ４の対に使用
する第２の光ファイバでも繰り返す。上記の手順で、個
々に緩衝材５およびヤーン層７を有する２本の別個の光
ファイバ４が生じる。
【００４０】個々の緩衝材５およびヤーン層７を有する
光ファイバ４の端部を、クロスヘッド・ナット９９の口
１０２に挿入し、８の字形の口９７の各側にも挿入す
る。重要なことであるが、図８で最もよく分かるよう
に、口９７は先細りまたは漏斗状の形状で、このため光
ファイバ４、緩衝材およびヤーン層７を容易に挿入する
ことができる。さらに挿入すると、光ファイバ４、緩衝
材５およびヤーン層７の先端は、個々の口９２に挿入さ
れ、芯管インサート８８の管９１の端を通り、さらにク
ロスヘッド１０の口１２を通過する。図８のクロスヘッ
ド・アセンブリ９の右側で、光ファイバ４、緩衝材５お
よびヤーン層７の先端は、クロスヘッド・アセンブリ９
を通してこれを引き抜くモータ（図示せず）に結合され
る。
【００４１】光ファイバ４、個々の緩衝材５およびヤー
ン層７を、モータによりクロスヘッド・アセンブリ９を
通して引き抜くにつれ、ナイロンまたはＰＶＣなどの溶
融プラスチック材をクロスヘッド１０の口６４を通して
押し出し、切欠き７６を通して芯管７５に入れる。溶融
プラスチック材の流れは、通路７７によって分割され、
凹面７９およびダイ６５の円錐面７３の内面を介して、
芯管７５の円錐部７８の外側に一様に分配される。芯管
７５とダイ６５の対向する円錐面７８、７３によって、
溶融材の分割流は円錐部７８の先端に向かって流れるに
つれて収束するが、これは、押出成型されたシース８の
密度を高め、したがって一様性も高める本発明の特徴で
ある。溶融プラスチック材の流れは、延長部および管９
１の表面上を通過し、シース８の外面を規定するダイ６
５の表面によって成形される。図８のクロスヘッド・ア
センブリ９から押出成型された後、シース８が冷めるに
つれ、シース８はある程度収縮してヤーン層７と接触
し、図６に図示するようなファスナー・コード光ファイ
バ重信ケーブル１を形成する。シース８を形成する溶融
プラスチック材は、１８０℃の温度で押出成型され、４
０゜F〜６０゜Fの水に浸漬して冷却したＰＶＣであること
が好ましい。
【００４２】図９は、本発明の光ファイバ重信ケーブル
１の第２の実施例の断面である。基本的に、光ファイバ
重信ケーブル１の第２の実施例は、図３に図示したよう
な２本の光ファイバ単信ケーブル１を含み、これがほぼ
平行な関係で並んで配置される。２本の光ファイバ単信
ケーブルをほぼ囲み、これと接触して押出成型され、オ
ーバーシース１０３が形成される。オーバーシース１０
３は、ほぼ平行で対向する側面１０４を含み、その端部
は、個々の光ファイバ単信ケーブルのシース８の個々の
外面に適合するよう丸められた個々の半円側面１０５と
接合する。オーバーシース１０３に含まれる２本の単信
光ファイバ５の個々の端部にコネクタを取り付けるた
め、オーバーシース１０３を光ファイバ重信ケーブル１
の端部から剥ぎ取り、２本の光ファイバ単信ケーブルの
端部を自由にすることができる。次に、光ファイバ単信
ケーブル１のそれぞれの端部に、コネクタを取り付ける
ことができる。
【００４３】図９の光ファイバ重信ケーブル１は、断面
が高さ約１．６mmないし２．１mm、幅２．７６mmないし
４．２mmであることが好ましいが、２種類の標準サイズ
であることが好ましく、その一方は高さ１．６８mm、幅
２．７６mmで、他方は高さ１．６mm、幅４．２mmであ
る。第１の標準サイズでは、光ファイバ４の直径が約．
２５０mm、緩衝材５の肉厚が約．１３mm、ヤーン層の肉
厚が約．２２mm、シース８の肉厚が約．１８mmである。
第２の標準サイズでは、光ファイバ４の直径が約．２５
mm、緩衝材５の肉厚が約．３２mm、ヤーン層の肉厚が
約．２２mm、シース８の肉厚が約．１８mmである。
【００４４】本発明の光ファイバ重信ケーブル１の第２
の実施例の製造に使用するダイ９は、図７で図示したも
のとほぼ同じであるが、ダイ６５は図７の８の字形の構
成ではなく、図９に図示したオーバーシース１０３の外
面の形状に適合する口６６を有し、芯管インサート８８
の管９１の口９２は、個々の光ファイバ単信ケーブルを
受けるサイズである。
【００４５】滑らかな物質６を塗布したために、本発明
の単信おおび光ファイバ重信ケーブル１では、光ファイ
バ・ケーブル１の終端にあるコネクタの口環をコネクタ
・レセプタクルに接続する場合、緩衝材５がヤーン層７
に対して摺動できるので有利である。本発明のこの特徴
は、滑らかな物質６がない場合に、比較的薄い緩衝材
（たとえば直径５００ミクロン）で生じ得るような過剰
な曲げのせいで、光ファイバ・ケーブル１内の光ファイ
バ４が疲労または損傷するのを防止する。これに対し
て、緩衝材５が比較的厚い（たとえば直径９００ミクロ
ン）場合は、たとえばコネクタの取付けで、比較的厚い
緩衝材５のフープ応力が大きくても、緩衝材５の剥ぎ取
りを妨害しないよう、ModafloTM などの滑る物質を光フ
ァイバ４の外側に塗布する。また、本発明の光ファイバ
単信ケーブル１の製造に使用するクロスヘッド・アセン
ブリ９は、比較的一様なシース８またはオーバーシース
１０３を押出成型し、これは以前に使用されていた光フ
ァイバ・ケーブルの不均一に押出成型されたシース材よ
り、光ファイバ４への保護力が大きい。この利点は、図
４の芯管３６の通路３７、３８または図７の芯管７５の
通路７７を使用して、溶融プラスチック材を分割流に分
散させ、本発明の単信または光ファイバ重信ケーブル１
のヤーンの外面の周囲の様々な箇所に溶融プラスチック
材を一様に押出成型することによって得られる。
【００４６】また、円錐部５１と漏斗状部３２（図４）
または円錐部７８と円錐面７３（図７）によって、プラ
スチック材の分割流が収束し、したがって押出成型され
たプラスチック製シース８またはオーバーシース１０３
の一様性が高まる。さらに、本発明のクロスヘッド・ア
センブリ９は、組み立てた状態で漏斗形の口５６、４８
（図５参照）または９７、９２（図８参照）を有し、こ
れによって、シース８またはオーバーシース１０３の押
出成型の準備において、光ファイバ４、緩衝材５および
ヤーン層７の先端を、クロスヘッド・アセンブリ９に比
較的簡単にねじ込むことができる。また、図４のダイ２
９、芯管３６および芯管インサート４６、および図７の
ダイ６５、芯管７５および芯管インサート８８は、たと
えば押出成型したプラスチックが詰まった場合に、比較
的容易に交換されるが、これに対して以前のクロスヘッ
ド・ダイは、本発明のダイ２９、６５、芯管３６、７５
または芯管インサート４６、８８のような個々の構成要
素ではなく、クロスヘッド・ダイ全体を交換する必要が
あった。図６および９に図示した本発明の光ファイバ重
信ケーブル１の第１および第２の実施例で、各光ファイ
バ４およびその緩衝材５は、ヤーン層７で個々に巻か
れ、これに対して以前の光ファイバ・ケーブルでは緩衝
材付きの光ファイバを並べ、その周囲にヤーンを巻い
た。本発明のこの特徴は、光ファイバ重信ケーブルの端
部を１対のコネクタに接続するための分岐キットを不必
要にする。これが必要であると、分岐キットを使用する
光ファイバ重信ケーブルの直径を大幅に増大させる構成
要素が必要になる。分岐キットを使用する光ファイバ・
ケーブルはサイズが大きくなり、これはキャビネットの
ラックまたはトラフ内の複雑さおよび輻輳を大幅に増大
させるが、この問題を本発明は克服する。
【００４７】本発明は、特定の図面および実施例につい
ては述べていないが、当業者には、特許請求の範囲で略
述した本発明の範囲および精神から逸脱することなく、
様々な変更が可能であることが明白である。たとえば、
緩衝材５、シース８、およびオーバーシース１０３は、
ハロゲンまたは非ハロゲンまたはプレナム級のプラスチ
ック材など、本明細書で開示したナイロンまたはＰＶＣ
以外の材料で製造することができる。また、ヤーン７は
アラミド繊維製であることが好ましいが、本発明の範囲
から逸脱することなく、他のタイプの補強ヤーンを使用
することができる。さらに、図４および７のクロスヘッ
ド・ダイ９は、本発明の原理の図によってのみ図示され
ているが、クロスヘッド・アセンブリ９の１個または複
数の部品を一緒に形成したり、あるいは芯管または芯管
インサートのダイおよび通路を別個に形成したりして
も、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更が可
能で、クロスヘッド・アセンブリ９の設計について重要
な特徴は、溶融材が複数の箇所に分配されて、シース８
またはオーバーシース１０３の外側を形成するダイに入
り、溶融材の流れが収縮して、シース８またはオーバー
シース１０３の一様性を高めることである。以上の変更
はすべて、特許請求の範囲で略述した本発明の範囲に含
まれると見なされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】終端にコネクタがあり、個々の光ファイバ・ケ
ーブルに結合するコネクタ・レセプタクルにコネクタを
接続する作業を示した、本発明による光ファイバ・ジャ
ンパ・ケーブルの図である。
【図２】本発明による光ファイバ単信ケーブルの透視破
断図である。
【図３】光ファイバ単信ケーブルの断面図である。
【図４】光ファイバ単信ケーブルを製造するクロスヘッ
ド・アセンブリの拡大透視図である。
【図５】光ファイバ単信ケーブルを製造するクロスヘッ
ド・アセンブリを、組み立てた構成で示した断面図であ
る。
【図６】本発明による光ファイバ重信ケーブルの断面図
である。
【図７】図６の光ファイバ重信ケーブ製造作製するクロ
スヘッド・アセンブリの拡大透視図である。
【図８】図７のクロスヘッド・アセンブリを、組み立て
た構成で示した断面図である。
【図９】本発明による光ファイバ重信ケーブルの第２の
実施例の断面図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバ・ケーブル ２ コネクタ ３ コネクタ・レセプタクル ４ 光ファイバ ５ 緩衝材 ６ 物質 ７ ヤーン層 ８ シース ９ クロスヘッド・アセンブリ １０ クロスヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームス ロバート ホルマン アメリカ合衆国 30247 ジョージア，リ ルバーン，ブリッグス サークル 513 (72)発明者 テリー ドン マシス アメリカ合衆国 30247 ジョージア，リ ルバーン，フィンガー クリーク 3562 (72)発明者 モントリ ヴィリヤユザコーン アメリカ合衆国 30093 ジョージア，ノ アクロス，ハンプトン クロッシング 1102

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光ファイバ・ケーブルであって、 第１光ファイバと、 プラスチック材で構成され、第１光ファイバの外面を囲
    んでこれと接触する第１緩衝材と、 補強繊維で構成され、第１緩衝材の外面を囲んでこれと
    接触する第１ヤーン層と、 プラスチック材で構成され、第１ヤーン層を囲んでこれ
    と接触する第１シースとを備え、 第１シースが直径２．０ミリメートル(mm)未満である光
    ファイバ・ケーブル。
  2. 【請求項２】 さらに、第１緩衝材の外面および第１ヤ
    ーン層に接触する滑らかな物質を備える、請求項１記載
    の光ファイバ・ケーブル。
  3. 【請求項３】 滑らかな物質が滑石を含む、請求項２記
    載の光ファイバ・ケーブル。
  4. 【請求項４】 さらに、第１光ファイバの外面および第
    １緩衝材の内面に接触する摩擦軽減物質を備える、請求
    項１記載の光ファイバ・ケーブル。
  5. 【請求項５】 摩擦軽減物質がModafloTM を含む、請求
    項４記載の光ファイバ・ケーブル。
  6. 【請求項６】 第１緩衝材が、直径９００ミクロン以下
    のナイロンで構成される、請求項１記載の光ファイバ・
    ケーブル。
  7. 【請求項７】 第１緩衝材が、３ポンド以下の剥ぎ取り
    力で剥ぎ取るのに十分な薄さの直径である、請求項１記
    載の光ファイバ・ケーブル。
  8. 【請求項８】 第１緩衝材が、直径５００ミクロン以下
    のナイロンで構成される、請求項６記載の光ファイバ・
    ケーブル。
  9. 【請求項９】 第１緩衝材がナイロンで構成される、請
    求項１記載の光ファイバ・ケーブル。
  10. 【請求項１０】 第１シースがポリ塩化ビニル（ＰＶ
    Ｃ）で構成される、請求項１記載の光ファイバ・ケーブ
    ル。
  11. 【請求項１１】 第１シースが、少なくとも１つのプレ
    ナム、ライザーおよび非ハロゲン級のプラスチックで構
    成される、請求項１記載の光ファイバ・ケーブル。
  12. 【請求項１２】 第１ヤーン層が、第１光ファイバとほ
    ぼ平行に配置された少なくとも１本のアラミド補強繊維
    のストランドを含む、請求項１記載の光ファイバ・ケー
    ブル。
  13. 【請求項１３】 第１ヤーン層が、第１緩衝材の外面に
    螺旋状に巻き付けた、少なくとも１本のアラミド補強繊
    維のストランドを含む、請求項１記載の光ファイバ・ケ
    ーブル。
  14. 【請求項１４】 第１光ファイバの直径が約２５０ミク
    ロン、第１緩衝材の直径が．１ミリメートル(mm)ない
    し．３１mm、第１ヤーン層の直径が．２２mmないし．５
    ２mm、およびシースが．１５mmないし．２５mmである、
    請求項１記載の光ファイバ・ケーブル。
  15. 【請求項１５】 さらに、 第２光ファイバと、 プラスチック材で構成され、第２光ファイバの外面を囲
    んでこれと接触する第２緩衝材と、 補強繊維で構成され、第２緩衝材の外面を囲んでこれと
    接触する第２ヤーン層と、 プラスチック材で構成され、第２ヤーン層を囲んでこれ
    と接触する第１シースとを備え、 第１シースが、第１ヤーン層を囲む第１シースの一部と
    第２ヤーン層を囲む第１シースの一部との間に接続部を
    有し、 第１シースが断面の高さ２．２５mm未満、断面の幅４．
    ６０mm未満である、請求項１記載の光ファイバ・ケーブ
    ル。
  16. 【請求項１６】 さらに、 第１緩衝材の外面および第１ヤーン層と接触する第１の
    滑らかな物質と、 第２緩衝材の外面および第２ヤーン層と接触する第２の
    滑らかな物質とを備える、請求項１５記載の光ファイバ
    ・ケーブル。
  17. 【請求項１７】 さらに、 第１光ファイバの外面および第１緩衝材の内面に接触す
    る第１摩擦軽減物質と、 第２光ファイバの外面および第２緩衝材の内面に接触す
    る第２摩擦軽減物質とを備える、請求項１５記載の光フ
    ァイバ・ケーブル。
  18. 【請求項１８】 さらに、 第２光ファイバと、 プラスチック材で構成され、第２光ファイバの外面を囲
    んでこれと接触する第２緩衝材と、 補強繊維で構成され、第２緩衝材層に巻き付いてこれと
    接触する第２ヤーン層と、 第２ヤーン層を囲んでこれを接触する第２シースと、 プラスチック材で構成され、第１および第２シースを囲
    んでこれと接触するオーバーシースとを備え、 オーバーシースは断面の高さが２．２５mm未満、断面の
    幅が4.25mm未満である、請求項１記載の光ファイバ・ケ
    ーブル。
  19. 【請求項１９】 さらに、 第１緩衝材の外面および第１ヤーン層に接触する第１の
    滑らかな物質と、 第２緩衝材の外面および第２ヤーン層に接触する第２の
    滑らかな物質とを備える、請求項１８記載の光ファイバ
    ・ケーブル。
  20. 【請求項２０】 さらに、 第１光ファイバの外面および第１緩衝材の内面に接触す
    る第１摩擦軽減物質と、 第２光ファイバの外面および第２緩衝材の内面に接触す
    る第２摩擦軽減物質とを備える、請求項１８記載の光フ
    ァイバ・ケーブル。
  21. 【請求項２１】 光ファイバの外面を囲んでこれと接触
    する個々の緩衝材と、緩衝材の外面を囲んでこれと接触
    する個々のヤーン層とを有する、少なくとも１本の光フ
    ァイバの周囲に溶融プラスチック材の第１の流れを押出
    成型することによって、光ファイバ・ケーブルを製造す
    るアセンブリで、 溶融プラスチック材の第１の流れを受ける第１芯管を備
    え、第１芯管は通路を規定して、溶融プラスチック材の
    第１の流れを分割し、第１の流れから得た分割流を、第
    １芯管内に規定された口の周囲の分離した位置に供給
    し、さらに、 第１芯管の第１端にぴったり合うよう調節された第１ダ
    イを備え、第１ダイは、直径2.0mm未満の少なくとも１
    個の円形の穴を有する形状に適合する口を規定し、さら
    に、 第１芯管の第２側にぴったり合うよう調節された第１芯
    管インサートを備え、第１芯管インサートは、第１芯管
    の口を通し第１ダイの口内に延びる部分を有し、第１芯
    管インサートは、第１芯管インサートの第１側から第１
    芯管インサートの第２側へ、および第１芯管を通して第
    １ダイの口内に延びる部分を通る少なくとも１個の口を
    規定し、第１芯管インサートの口が光ファイバ、緩衝
    材、およびヤーン層を受け、 第１芯管インサートの部分の外面が第１ダイの口内に伸
    び、第１ダイの口が、第１芯管からの溶融プラスチック
    材の第１の流れから得た分割流を受け、 第１芯管インサートの外面が、溶融プラスチック材の分
    割流から形成されたシースの内面を規定する第１ダイの
    口内に延び、 第１ダイの口を規定する第１ダイの表面が、溶融プラス
    チック材の分割流から形成されたシースの外面を規定
    し、 シースが、光ファイバ、緩衝材およびヤーン層の周囲に
    形成されるアセンブリ。
  22. 【請求項２２】 第１芯管インサートが、第１芯管イン
    サートの第１側から第２側へ第１芯管インサートを通し
    て伸びる個々の口を規定する２本のほぼ平行な管を有
    し、各管の口が個々の光ファイバ、緩衝材、およびヤー
    ン層を受けてこれを通し、第１ダイ内で規定された口
    が、それぞれの直径が２．０mm未満の２つの交差する円
    形の穴の形状に適合し、これによって、シースが２本の
    光ファイバの個々のヤーン層を囲んでこれと接触する部
    分を有し、さらにシースがヤーン層を囲むシースの部分
    に接合する中心部分を有する、請求項２１記載のアセン
    ブリ。
  23. 【請求項２３】 アセンブリが溶融プラスチック材の第
    ２の流れを受け、アセンブリがさらに、 溶融プラスチック材の第２の流れを受ける第２芯管を備
    え、第２芯管は通路を規定して、溶融プラスチック材の
    第２の流れを分割し、第２の流れから得た分割流を第２
    芯管内に規定された口の周囲の分離した位置に供給し、
    さらに、 第２芯管の第１側にぴったり合うよう調節された第２ダ
    イを備え、第２ダイは、ほぼ平行な対向する側面と、対
    向する側面の個々の端部にある半円の端部とを含む口を
    規定し、口は高さが２．０mm未満、幅が４．０mm未満
    で、さらに、 第２芯管の第２側にぴったり合うよう調節された第２芯
    管インサートを備え、第２芯管インサートは、第２芯管
    の口を通して第２ダイの口内に延びる部分を有し、第２
    芯管インサートは、第２芯管インサートの第１側から第
    ２芯管インサートの第２側へ、および第２芯管インサー
    トの部分を通して伸びる口を規定し、第２芯管インサー
    トの２つの口は、第１芯管、第１ダイ、および第１芯管
    インサートで形成した個々の光ファイバ、緩衝材、ヤー
    ン層、およびシースを受け、 第２芯管インサートの一部の外面が、第２ダイの口内に
    延び、第２ダイの口が、第２芯管からの溶融プラスチッ
    ク材の第２の流れから得た分割流を受け、 第２芯管インサートの外面が、溶融プラスチック材の分
    割流から形成されたオーバーシースの内面を規定する第
    ２ダイの口内に延び、 第２ダイ内で口を規定する第２ダイの表面が、溶融プラ
    スチック材の第２の流れの分割流から形成されたオーバ
    ーシースの外面を規定する、請求項２１記載のアセンブ
    リ。
  24. 【請求項２４】 溶融プラスチック材を使用して光ファ
    イバ・ケーブルのシースを製造するダイ・アセンブリ
    で、 平坦な端面を有するダイ・ホルダと、 ダイ・ホルダ内にぴったり合い、ダイ・ホルダの平坦な
    端面と同一面の平坦な端面を有し、溶融プラスチック材
    を成形して光ファイバ・ケーブルのシースを形成する口
    を規定するダイと、 側面に切欠きを有し、平坦な端面上に規定された通路を
    有する芯管とを備え、 通路が切欠きと連絡し、 ダイ、ダイ・ホルダおよび芯管を結合すると、ダイ・ホ
    ルダおよびダイの平坦な端面が、通路を覆って、溶融プ
    ラスチック材を誘導する要素を規定し、溶融プラスチッ
    ク材を受ける口を規定する切欠きを封入する、ダイ・ア
    センブリ。
  25. 【請求項２５】 さらに、 先細りした表面を有し、芯管の中心の口にはまり、ダイ
    内に延びて、ダイ内の口を規定し対応する先細りの表面
    に対向する芯管インサートを備え、溶融プラスチック材
    が、芯管インサートの対向する先細りの表面と光ファイ
    バ・ケーブルのシースを押出成型するダイとの間に流れ
    る、請求項２４記載のダイ・アセンブリ。
  26. 【請求項２６】 溶融プラスチック材を使用して光ファ
    イバ・ケーブルのシースを製造するダイ・アセンブリ
    で、 ダイ・ホルダの平坦な端面と同一面の平坦な端面を有
    し、溶融プラスチック材を成形して光ファイバ・ケーブ
    ルのシースを形成する口を規定するダイと、 側面に切欠きを有して平坦な端面上に規定された通路を
    有する芯管とを備え、通路が切欠きと連絡し、 ダイと芯管とを結合すると、ダイの平坦な端面が、通路
    を覆って溶融プラスチック材を誘導する要素を規定し、
    溶融プラスチック材を受ける口を規定する切欠きを封入
    する、ダイ・アセンブリ。
  27. 【請求項２７】 さらに、 先細りした表面を有し、芯管の中心の口にはまり、ダイ
    内に延びて、ダイ内の対応する先細りの表面に対向する
    芯管インサートを備え、溶融プラスチック材が、芯管イ
    ンサートの対向する先細りの表面と光ファイバ・ケーブ
    ルのシースを押出成型するダイとの間に流れる、請求項
    ２６記載のダイ・アセンブリ。
  28. 【請求項２８】 光ファイバ・ケーブルを製造する方法
    で、 ａ）芯管で溶融プラスチック材の流れを受ける段階と、 ｂ）芯管内で溶融プラスチック材の流れを分割する段階
    と、 ｃ）前記段階（ｂ）で分割した流れを、芯管内に規定さ
    れた別個の位置に供給する段階と、 ｄ）直径2.0mm未満の少なくとも１個の円形の穴で口を
    規定するダイの表面と、端部がダイの口内に延びる芯管
    インサートの端部との間で、別個の位置からの溶融プラ
    スチック材の分割流を成形する段階と、 ｅ）前記段階（ｄ）の成形が、ヤーン層、緩衝材および
    光ファイバの周囲にシースを形成するよう、芯管インサ
    ート、芯管およびダイ内に規定された口を通して、個々
    の緩衝材およびヤーン層を有する少なくとも１本の光フ
    ァイバを前進させる段階とを含む方法。
  29. 【請求項２９】 さらに、 ｆ）前記段階（ｄ）を実行する前に、流れを収縮させ
    て、密度および一様性を高めるよう、芯管インサートの
    個々の対向する円錐面とダイとの間で、前記段階（ｃ）
    で供給された分割流を振り分ける段階を含む、請求項２
    ８記載の方法。
  30. 【請求項３０】 ａ）溶融プラスチック材を押出成型し
    て、第１光ファイバの第１緩衝材を囲んでこれと接触す
    る第１ヤーン層の周囲に、外面が2.00mm未満の円形断面
    を有する第１シースを形成する段階を含む、光ファイバ
    ・ケーブルを製造する方法。
  31. 【請求項３１】 さらに、 ｂ）第１緩衝材の外面に滑らかな物質を塗布する段階を
    含む、請求項３０に記載の光ファイバ・ケーブルを製造
    する方法。
  32. 【請求項３２】 滑らかな物質が滑石を含む、請求項３
    １記載の光ファイバ・ケーブルを製造する方法。
  33. 【請求項３３】 さらに、 ｂ）第１光ファイバの外面に摩擦軽減物質を塗布する段
    階を含む、請求項３１記載の光ファイバ・ケーブルを製
    造する方法。
  34. 【請求項３４】 摩擦軽減物質がModafloTM を含む、請
    求項３３記載の光ファイバ・ケーブルを製造する方法。
  35. 【請求項３５】 さらに、 ｂ）溶融プラスチック材を押出成型して、第２光ファイ
    バの第２緩衝材を囲んでこれと接触する第２ヤーン層の
    周囲に、外面が２．００mm未満の円形断面を有する第２
    シースを形成する段階と、 ｃ）溶融プラスチック材を押出成型して、第１および第
    ２シースを囲んでこれと接触するオーバーシースを形成
    する段階とを含み、オーバーシースは、断面の高さが
    ２．０mm未満、断面の幅が４．０mm未満である、請求項
    ３０記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記段階（ａ）の第１シースの押出成
    型が、第２光ファイバの第２緩衝材を囲んでこれと接触
    する第２ヤーン層の周囲で実行されるので、直径2.00mm
    未満の個々の円形の外面が個々の第１および第２ヤーン
    層を囲んでこれと接触する状態で、第１シースが２つの
    交差部を有し、２つの交差部を接続する比較的薄い部分
    を有し、シースが、八の字形に適合する断面を有し、シ
    ースが、２．２５mm未満の断面高さおよび４．６０mm未
    満の断面幅を有する、請求項３０に記載の方法。
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