JPH02180733A - 分割型光ファイバテープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、複数の多心ファイバ心線が一体化され、使用
時に必要に応じて多心ファイバ心線同士を分割して端末
処理や分岐処理などに供する分割型光ファイバテープの
製造方法に関する。

「従来の技術」 従来の加入者系テープファイバとして、第７図に示すも
のがある。このらのは、藍本の光ファイバ五からなるｌ
心のファイバ心線２が５本塁列に配列され、これら心線
２・・・が一括被覆されてなるらのである。

［発明が解決しようとする課題Ｊ 今日加入者系における双方向伝送方式として送受信を別
々の２本のファイバを用いて行なおうとする考え方が提
案されている。

ところが、上記第７図の構造のテープファイバを用いて
この双方向伝送方式を行なおうとすると、分岐に際して
、ファイバ心線２・・・が１本ずつに分離されてしまい
、１対づつ分岐するということはこの構造のものでは不
可能であった。

さらに、１本のファイバ心線２は、その径が通常０．２
５ｔｓ’ｒａと極めて細いため、１本づつＩこ分離され
ると取り扱い上挙都合が生じやすいという問題もあった
。

そこで、複数本例えば２本の光ファイバが一括被覆され
てなる多心ファイバ心線を一単位とし、これを複数本並
列させて全体を一括被覆した構造であれば、各単位ごと
の分離が容易であり、また−単位となる一括被覆された
２心フアイバ心線は、当然に１心のファイバ心線より太
いので取り扱い易く都合が良い。

「課題を解決するための手段」 本発明の製造方法は、前記のような各単位ごとの分離が
容易な分割型光ファイバテープを製造するのに好適な方
法であって、一括被覆材となる紫外線硬化型樹脂を押し
出す複数の被覆材充填孔と、該被覆材充填孔の間に設け
られ一体成形材となる紫外線硬化型樹脂を押し出す一体
成形材充填孔とが設けられたダイスを備えた押し出し成
形機に、複数本で１グループとされた光ファイバを複数
グループ送り出し、前記一括被覆材で光ファイバを各グ
ループ毎に一括被覆して多心ファイバ心線とすると同時
に、これら多心ファイバ心線間を一体成形材で接着固定
することを特徴とする製造方法である。

「作用　］ この発明の分割型光ファイバテープの製造方法では、複
数の被覆材充填孔と、該被覆材充填孔の間に設けられた
一体成形材充填孔とが設けられたダイスを用いて、多心
ファイバ心線の一括被覆層と多心ファイバ心線間を接着
する一体成形部とを形成するので、−度の押し出し成形
工程によって異なる紫外線硬化型樹脂からなる一括被覆
層と一体成形部を形成することができる。

従ってこの発明の製造方法によれば、多心のファイバ心
線が複数枚並列に並べられて接着一体止された分割型光
ファイバテープを効率良くかつ容易に製造できる。

そして製造された分割型光ファイバテープは、多心ファ
イバ心線間の一体成形部で多心ファイバ心線を各々にあ
るいは複数のグループに分割して異なる経路への配線等
に供することができ、分割された各々のあるいは各グル
ープの多心ファイバ心線においては集合された光ファイ
バの間隔が一定に保たれているので複数本の光ファイバ
を一括接続等の効率的な端末処理に供することができる
。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の分割型光ファイバテープ
の製造方法の実施例を詳しく説明する。

（実施例Ｉ） 、第１図は、この本発明の一実施例の製造方法で製造さ
れた４心２分割型光ファイバテープを示すもので、図中
符号３０は光フアイバ素線である。

光フアイバ素線３０は、光ファイバｌに軟質層３０ａと
硬質層３０ｂの２層からなる被覆が保護のために施され
たものである。この光フアイバ素線３０は、２本づつ並
列に配列された状態で一括被覆層３１によって覆われ２
心の多心ファイバ心線３２とされている。多心ファイバ
心線３２．３２は、２本並列に配置され一体成形部３３
により側部で接着一体止されている。

第２図ないし第５図は本発明の分割型光ファイバテープ
の製造方法を実施する際に好適に用いられるダイスポッ
トを示すもので、図中符号４はダイスポットである。

このダイスポット４は、筒状のダイスボルダ−５の一端
側にスペーサ６を介してダイス７か取り付けられ、他端
側にニップル８が取り付けられてなるものである。ダイ
ス７の中央には長孔９が穿設されており、この長孔９の
中央には一体成形材が流れる流路ｌＯを形成する区画壁
１１の先端部分が嵌め込まれている。この区画壁１１の
基端部は、前記ダイスホルダー５に一体的に固定されて
いる。

ダイスホルダー５にはこの区画壁１１で形成される流路
ｌＯに一体成形材を供給する一体成形材供給口１２と、
流路１０以外の部分に被覆材を供給する被覆材供給口１
５とが穿設されている。

前記区画壁１１の先端には一体成形材が流出する一体成
形材充填孔１３が穿設されている。また前記長孔９は区
画壁１１の先端で２つに区分されており、ぞれぞれは被
覆材充填孔１４．１４となっている。

前記ニップル８はその中央部分がダイス７側に円錐状に
凹まされており、その斜面には光ファイバ素線３０・・
・を導く導入孔１７．１７が穿設されている。

この分割型光ファイバテープの製造方法では、前記のダ
イスポット４を備えた押し出し成形機に、２本で１グル
ープとされた光フアイバ素線３０を２グループ送り出す
。送り出された光フアイバ素線３０・・・は、２本づつ
ニップル８の導入孔１７．１７からダイスボット４内に
導かれたダイス７の被覆材充填孔１４．１４から引き出
される。この被覆材充填孔１４から引き出された光フア
イバ素線３０，３０は、ダイスポット４の被覆材供給口
１５から供給された一括被覆材で覆われて多心ファイバ
心線３２となる。

この時同時に被覆材充填孔１４．１４から引き出された
多心ファイバ心線３２　、３２間には一体成形材充填孔
１３から一体成形材が押し出されて、一体成形部３３が
形成される。

一括被覆材としてはウレタン系アクリレート、エポキシ
系アクリレート等の各種の紫外線硬化型樹脂が好適に用
いられる。また一括被覆材として用いる紫外線硬化型樹
脂は、室温でのヤング率が４０〜６０　ｋｇ／　＋ａ＋
ｎ”程度であることが望ましい。

一体成形材としては、前記一括被覆材と同様の紫外線硬
化型樹脂が好適に用いられるが、そのヤング率は室温で
０．５〜ｌｏｋｇ／ｍｍ”程度であることが望ましい。

一体成形材にヤング率が１０ｋｇ７ｍｍ”以上の紫外線
硬化型樹脂を用いると、多心ファイバ心線３２．３２の
分割が、一体成形部３３からずれて行なわれて、第６図
に示すように、多心ファイバ心線３２の一括被覆層３１
が欠ける事故がおこる危険がある。また、一体成形材に
ヤング率０．５ｋｇ／ｍｍ’以下のものを用いると製造
された光ファイバテープの取り扱い中に一体成形部３３
が不要に破損してしまう事故が起こる危険が生じる。

前記のごとくダイス７から引き出された光ファイバテー
プは、直ちに紫外線照射装置に導かれて一括被覆材およ
び一体成形材である紫外線硬化型樹脂の硬化処理か行な
われる。そして、これにより多心ファイバ心線３２．３
２間が一体成形部３３で接着固定された第１図に示した
分割型光ファイバテープの製造が完了する。

この分割型光ファイバテープの製造方法では、被覆材充
填孔１４と、該被覆材充填孔１４の間に設けられた一体
成形材充填孔１３とが設けられたダイス７を備えた押し
出し成形機に光フアイバ索線３０・・・を送り出して多
心ファイバ心線３２の一括被覆層３１゜３１と一体成形
部３３を形成することとしたので、異なる紫外線硬化型
樹脂からなる一括肢覆層３１．３１と一体成形部３３と
を同一の押し出し成形工程で容易に形成できる。

従って、本発明の製造方法によれば、分割型光ファイバ
テープを効率良く製造できる。

また、前記のように本発明の製造方法によれば、１度の
押し出し成形工程で一括被覆層３１．３１と一体成形部
３３を同時に形成するので、多心ファイバ心線３２．３
２の外形寸法の許容範囲を広くすることができ、寸法管
理を簡略化することができる。

すなわち、多心ファイバ心線３２の一括被覆層３１を押
し出し成形する工程と、多心ファイバ心線３２゜３２を
接着する一体成形部３３を押し出し成形する工程を別々
に行う場合に問題となっていた、■生産性が低い、■多
心ファイバ心線３２．３２を通過させるために一体成形
部３３の成形工程のダイスやニップルに設けられた通過
孔を、多心ファイバ心線３２゜３２が円滑に通過し得る
ように心線３２．３２の外形寸法を精度良く管理しなけ
ればならない等の問題を解消できる。

そしてこのような製造方法によって製造された分割型光
ファイバテープは、複数の多心ファイバ心線３２．３２
が一体成形部３３を介して一体化されたものなので、一
体成形部３３を切断して多心ファイバ心線３２．３２を
分割することにより同一経路で導かれてきた多心ファイ
バ心線３２．３２をぞれぞれ異なる経路に導くことがで
きる。そして分割された各多心ファイバ心線３２．３２
においては、光ファイバ１．１が所定の間隔で設けられ
ているので一括接続等の端末処理を容易に行うことがで
きる。

加えて本発明の製造方法では、一括被覆層３１．３１と
一体成形部３３を一度に押し出し成形するので光ファイ
バ！・・・にねじれ等の曲がりが生じる要因が、別々に
成形する場合に比べ減少する。よってこの製造方法によ
れば、伝送損失の少ない分割型光ファイバテープを製造
することができる。

しかもこの製造方法によれば、１度の押し出し成形工程
で一括被覆層３１．３１と一体成形部３３を形成するの
で、製造条件の変動要因を減らすことができ、光ファイ
バト・・間の間隔および多心ファイバ心線３２．３２間
の間隔の変動が防止される。従って、この分割型光ファ
イバテープの製造方法によれば、個々に分割された多心
ファイバ心線３２．３２のみでなく、接着されている多
心ファイバ心線３２゜３２の光ファイバＩ・・・をも一
括接続等の効率的な端末処理に供することができる。ま
た、低損失な接続が可能となる。

（実施例２） 第１図に示した構造の４心２分割型光ファイバテープを
第２図ないし第５図に示した構造のダイスポット４を用
いて、各２０００ｍづつ製造した。

一体成形材には第１表に示す物性を有する紫外線硬化型
樹脂を用い、一括被覆材にはヤング率５５ｋｇ／ＩＩ＋
ｍ’の紫外線硬化型樹脂を用いた。用いた紫外線硬化型
樹脂は、いずれもアクリル・ウレタン系のものである。

光フアイバ素線３０には、外径０．１２５＋ｎｍのシン
グルモード光ファイバｌに軟質紫外線硬化型樹脂（アク
リル・ウレタン系）からなる軟質層３０ａと硬質紫外線
硬化型樹脂からなる硬質層３０ｂか被覆′された、外径
０．２５ｍｍのものを用いた。製造された分割型光ファ
イバテープの多心ファイバ心線３２部分の外形寸法は０
，４Ｘ０．７ｍｍ、一体成形部３３の厚さＸ幅は０．２
Ｘ０．２ｍ１１１であった。

また用いたダイスポット４のダイス７に設けらた被覆材
充填孔１４の大きさは０．５Ｘ０．８ｍ＋＋１体成形材
充填孔１３の大きさは製造されるテープの厚さ方向に０
．２５ａｍ、テープの幅方向に０．１５１であった。ま
た被覆材充填孔１４と一体成形材充填孔１３との間の区
画壁１１の厚さは、０．０５ｍｍであった。またこの区
画壁１１は、その先端がダイス７の顔面より０．５＋ａ
＋ａ奥まった位置となるように設けられた。

また押し出し成形時の線速は５０ｍ／分に設定され、樹
脂温度は樹脂の粘度が１０００　ｃｐｓ程度になるよう
に約４０℃に設定された。光フアイバ素線３０の送り出
し張力は３０ｇに設定された。樹脂を硬化させる光源に
は、メタルハライドタイプのランプ、ＨＭＷ５２３Ｂ（
オーク社製、出力３．５ＫＷ、照度１８　ｍＷ　／　ａ
ｍ”）が用られた。

第１表 作成された分割型光ファイバテープの端部で多心ファイ
バ心線３２．３２の分割を行い、手で分割できるか否か
、また心線３２．３２の外形に損傷が生じるか否かを調
べた。この試験は作成された各サンプルごとに１０回ず
つ行った。また、分割する長さは端部５０ｍ５としだ。

結果を第２表に記す。

また、作成された各分割型光ファイバテープを、その取
り扱いや集合ケーブル化を考慮して捻回試験に供した。

捻回試験は、長さ１＋ｔの分割型光ファイバテープの片
端を万力で固定し、３００ｇの張力を与えた状態でピッ
チ３０１の捻回を行い、一体成形部３３に破壊が生じる
か否かを観察することによって行った。試験は各光ファ
イバテープ毎に１０回づつ行なった。一体成形部３３に
破壊を生じたものの本数で結果を表し、第２表に示す。

以下余白 注； ヤング率は常温における値である。

第２表 ＊ｌ；　手で分割不可能なものの本数 ＊２；　分割した時に素線３０あるいは光ファイバｌが
露出したものの本数。

第２表に示す結果から、常温におけるヤング率が０．５
〜ｌ　Ｏｋｇ／　ｍｍ’の範囲の紫外線硬化型樹脂を一
体成形材に用いた分割型光ファイバテープは、分割が容
易で取り扱い性にも優れたものとなることが判明した。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の分割型光ファイバテープ
の製造方法は、一括被覆材を押し出す複数の被覆材充填
孔と、該被覆材充填孔の間に設けられ一体成形材を押し
出す一体成形材充填孔とが設けられたダイスを−備えた
押し出し成形機に、光ファイバを複数グループ送り出し
、各グループ毎に光ファイバを一括被覆材で被覆して多
心ファイバ心線とすると同時に、これら多心ファイバ心
線間を一体成形材で接着固定する方法なので、−度の押
し出し成形工程で分割型光ファイバテープを製造できる
。従って、本発明の製造方法によれば、分割型光ファイ
バテープを効率良く生産できるうえ、多心ファイバ心線
の外形寸法の管理等が容易となる。

加えて、本発明の製造方法によれば分割型光ファイバテ
ープの一括被覆層と一体成形部を同時に形成するので、
製造時に光ファイバにねじれ等の曲がりが生じる要因が
少なく、伝送損失の少ない分割型光ファイバテープを製
造できる。

また、本発明の製造方法によれば一括被覆層と一体成形
部を同じ押し出し工程で形成するので、製造条件の変動
要因を減らすことができ、光フアイバ間の間隔および多
心ファイバ心線間の間隔の変動を防止できる。従って本
発明の製造方法によれば、異なる多心ファイバ心線に集
合された光ファイバを一括接続処理しても低損失な接続
が可能な分割型光ファイバテープを製造できる。

そして製造された分割型光ファイバテープは、同一経路
で導かれてきた複数の多心ファイバ心線を異なる経路に
導くために途中で分割しても、各心線ごとに光ファイバ
の一括接続等の端末処理を行うことができるものとなる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法で製造される分割型光ファイ
バテープの一例を示す断面図、第２図ないし第５図は本
発明の製造方法に利用されるダイスポットの１例を示す
もので、第２図は横断面図。 第３図は縦断面図、第４図は第３図中Ａ部の拡大図、第
５図は要部の正面図、第６図は製造される分割型光ファ
イバテープの分割時の問題を説明するための断面図、第
７図は従来の加入者系テープファイバを示す断面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一括被覆材となる紫外線硬化型樹脂を押し出す複数の被
   覆材充填孔と、該被覆材充填孔の間に設けられ一体成形
   材となる紫外線硬化型樹脂を押し出す一体成形材充填孔
   とが設けられたダイスを備えた押し出し成形機に、複数
   本で１グループとされた光ファイバを複数グループ送り
   出し、前記一括被覆材で光ファイバを各グループ毎に一
   括被覆して多心ファイバ心線とすると同時に、これら多
   心ファイバ心線間を前記一体成形材で接着固定すること
   を特徴とする分割型光ファイバテープの製造方法。